燃氣輪機及工藝空氣壓縮機組的施工工藝標準模板

燃氣輪機及工藝空氣壓縮機組的施工工藝標準資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。燃氣輪機及工藝空氣壓縮機組施工工藝標準(QB－CNCECJ20502－)1適用范圍1.1本標準適用于石油、化工行業(yè)離心式壓縮機機組用燃氣輪機驅(qū)動的燃氣輪機組安裝工程施工工藝。1.2若本標準依據(jù)45萬噸/年合成氨燃氣輪機壓縮機組為案例編寫的,若本標準與燃氣輪機組隨機圖樣不符,應按燃氣輪機隨機圖樣施工。1.3燃氣輪機--離心式壓縮機機組單體試車,因為,該機組運行操作自動化程度很高,不同型號的機組的控制系統(tǒng)”DCS”軟件設置不同,故而本標準不便闡述;其它要求參照《離心式壓縮機機組施工工藝標準》中”4、汽輪機及壓縮機組的單體試車”相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.4與機組有關(guān)的土建、管道、電氣、儀表、防腐、絕熱、酸洗、脫脂等工程,除必須按本標準的有關(guān)施工工藝要求外,還應按技術(shù)文件及相關(guān)的國家或行業(yè)現(xiàn)行標準、規(guī)范進行施工及驗收。2施工準備2.1技術(shù)準備2.1.1燃氣輪機及離心式壓縮機機組的結(jié)構(gòu)型式(以45萬噸/年合成氨的燃氣輪機驅(qū)動離心式壓縮機機組為例)。2.1.1.1工藝空氣壓縮機組由意大利NuovoPignone公司制造,整個壓縮機分為低壓機(一段、二段)、高壓機(三段、四段)及中間連接齒輪箱,其驅(qū)動裝置為燃氣輪機,燃氣輪機是一種低消耗、高節(jié)能的驅(qū)動系統(tǒng),它是利用天然氣與增壓空氣燃燒后的能量轉(zhuǎn)化為機械能,而且燃燒后生成的乏氣進入裝置中的一段爐系統(tǒng),作為一段爐的原料氣,這樣大大節(jié)省了能源。主機部分還包括輔助裝置,輔助裝置由提供整個機組所需的潤滑油箱、燃氣輪機的啟動裝置及位于潤滑油箱上的潤滑油油泵和密封所需的液壓油泵?？諝鈮嚎s機、燃氣輪機及輔助裝置均整體到貨,其它附件如工藝空氣壓縮機及燃氣輪機空氣進口過濾器組件及隨機潤滑油管需現(xiàn)場進行組裝。2.1.1.2空氣壓縮機及燃氣輪機主要部件:序號名稱位號型號、規(guī)格重量(t)備注1工藝空氣壓縮機101-J離心式122.52MCL1007+GEARBOXTX40/2+2BCL4572燃氣輪機101-JGT單循環(huán)、雙燃料90MC5200C3輔助裝置54組合件4工藝空氣壓縮機空氣進口過濾器101-LAGDX,3885×46308.015組合件5燃氣輪機空氣進口過濾器101-LBGDX,8814×948524.23組合件(含支撐鋼結(jié)構(gòu))6油汽分離器0.832組合件7CO2滅火系統(tǒng)組合件8燃氣進口控制閥裝置組合件9在線/離線沖洗水手推車組合件10工藝空氣壓縮機空氣進口消音器組合件11燃氣輪機空氣進口消音器組合件12乏氣出口消音器組合件13段間冷卻器101-JC1φ2078×746518.9814段間冷卻器101-JC2φ1932×647115.4815段間冷卻器101-JC3φ1748×640316.0516風機1.0417風機1.042.1.1.3隨機管道:(1)藝空氣壓縮機及燃氣輪機進口空氣管道;(2)氣透平乏氣出口煙道;(3)潤滑油管線。2.1.2工藝空氣壓縮機及燃氣輪機主要性能參數(shù)2.1.2.1工藝空氣壓縮機工藝參數(shù)序號型號吸入條件排出條件轉(zhuǎn)速(r/min)軸功率(KW)介質(zhì)壓縮比壓力(KPa)溫度(℃)壓力(KPa)溫度(℃)12MCL1007空氣0.99998.635.4290.316646174916空氣0.999249.140764.91844617460722BCL457空氣0.998723.7401698.514492433228空氣0.9961657.3404311131924338222.1.2.2工藝空氣壓縮機形式級數(shù):16級。類型:軸流式,重型。機殼剖分:水平式。入口導向葉片類型:可變式。2.1.2.3燃氣輪機工藝參數(shù)(1)總體設計數(shù)據(jù):燃氣輪機型號:MS-5200C。燃氣輪機用途:機械驅(qū)動。循環(huán):單。軸轉(zhuǎn)向:逆時針方向。運行方式:連續(xù)。軸轉(zhuǎn)速:高壓5100r/min,低壓4900r/min。保護:過速、過溫,振動及火焰檢測。減速裝置:帶棘輪的減速齒輪裝置。消音:進、排氣口消音器。(2)燃氣輪機額定值:輸出功率:38000hp(馬力)。入口溫度:15℃。排氣壓力:14.7LB/in2。(3)渦輪部分:渦輪級數(shù):2(雙軸)。機殼剖分:水平式。第一級噴嘴:固定區(qū)域。第二級噴嘴:可變式。(4)燃燒部分:類型:12只多重燃燒器,逆流型。燃燒室布置:同心的位于壓氣機四周。燃料噴嘴:氣體燃料式,每室一只?；鸹ㄈ?2只,電極式,彈簧噴射,自動縮回?；鹧嫣綔y器:4只,紫外線型。2.1.2.4燃氣輪機機器參數(shù)(1)軸承組件:數(shù)量:4潤滑:壓力潤滑。①1號軸承組件(位于進氣機殼組件中):活動和不活動的止推軸承在同一組件中軸頸:橢圓形?；顒又雇?斜墊式,自調(diào)整。不活動止推:斜面推力軸承。②2號軸承組件(位于壓氣機排放機殼中):軸頸式,橢圓;③3號軸承組件(位于排氣機架中):軸頸式,斜墊;④4號軸承組件(位于排氣機架中)。活動和不活動的止推軸承在同一組件中軸頸:橢圓形?；顒又雇?斜墊,自調(diào)整。不活動止推:斜墊,非自調(diào)式。(2)啟動系統(tǒng)①啟動系統(tǒng)裝置:電機。②增速齒輪裝置類型:有液壓驅(qū)動棘輪的獨立式。(3)燃料系統(tǒng)①型式:雙燃氣。②燃料控制信號:SPEEDTRONIC*燃氣透平控制面板。③燃氣停供、比率和控制閥:電控液壓伺候控制。(4)潤滑系統(tǒng)①潤滑劑:石油基。②總量:22260升。③軸承聯(lián)箱壓力:25LB/in2。④主油泵:軸驅(qū)動。⑤輔助油泵:電機驅(qū)動,垂直浸入式,離心式油槽型。⑥應急油泵:電機驅(qū)動,垂直浸入式,離心式油槽型。2.1.3工作原理及作用2.1.3.1工藝空氣壓縮機給二段轉(zhuǎn)化爐提供工藝空氣,同時還有合成和尿素裝置所用的6478kg/hr的工廠空氣和儀表空氣?？諝鈮嚎s機經(jīng)過工藝氣調(diào)節(jié)閥維持一恒定的壓降。在降負荷的情況下,有足夠的壓縮空氣以維持壓縮機的最小流量,以防止壓縮機喘振。2.1.3.2工藝空氣先經(jīng)過濾,然后進工藝空氣壓縮機。工藝空氣壓縮機為四級離心式壓縮機,壓縮機段間設段間冷卻及段間分離。經(jīng)壓縮后的工藝空氣在一段轉(zhuǎn)化爐對流段加熱,然后送至二段轉(zhuǎn)化爐。2.1.3.3供燃氣輪機的空氣先過濾,然后在燃氣輪機機組內(nèi)的軸流式壓縮機中壓縮。燃料天然氣在燃氣輪機的燃燒室內(nèi)與空氣混合燃燒,熱氣膨脹,提供了工藝空氣壓縮機所需的功率。燃氣透平的熱乏氣(GTE)被引入一段轉(zhuǎn)化爐的不同區(qū)域作為燃燒空氣。2.1.3.4部分GTE去一段轉(zhuǎn)化爐輻射段燒嘴,剩下的GTE去對流段。燃氣輪機乏氣(GTE)的分配一般由輻射段燃料需求、煙氣中含量的分析以及輻射段出口溫度控制。2.1.3.5工藝空氣壓縮機組設備布置示意圖如下:2BCL457增速機2MCL1007燃氣輪機潤滑系統(tǒng)(高壓機)(低壓機)圖2.3.5工藝空氣壓縮機組設備布置示意圖2.1.4熟悉技術(shù)文件2.1.4.1熟悉壓縮機廠房平面布圖的坐標、標高及設備平面位置。2.1.4.2熟悉壓縮機組的隨機圖樣及技術(shù)文件。2.1.4.3為了對整個工程作全面了解,工程開工前建設單位應組織監(jiān)理、施工等有關(guān)單位參加,由設計單位進行設計技術(shù)交底和圖樣會審。2.1.5現(xiàn)行施工及驗收標準、規(guī)范2.1.5.1《化學工業(yè)工程建設交工技術(shù)文件規(guī)定》HG20237;2.1.5.2《化學工業(yè)大中型化工裝置試車工作規(guī)范》HGJ231;2.1.5.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204;2.1.5.4《建設工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319;2.1.5.5《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328;2.1.5.6《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》(離心式壓縮機篇)HGJ205;2.1.5.7《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》(通用規(guī)定)HGJ203;2.1.5.8《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231;2.1.5.9《化工建設項目進口設備、材料檢驗大綱》HG20234;2.1.5.10《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205。2.1.6設計技術(shù)交底2.1.6.1機組施工在開前,建設單位(業(yè)主)應組織設計人員向施工單位、監(jiān)理單位有關(guān)人員進行設計交底。2.1.6.2設計交底后,設計單位應簽發(fā)”設計交底會議紀要”,其內(nèi)容與設計技術(shù)文件具有法規(guī)效力。2.1.6.3建設單位(業(yè)主)向施工、監(jiān)理等單位提供施工圖樣后,有關(guān)人員應進行熟悉審閱其圖樣及設計技術(shù)文件,然后再由建設單位(業(yè)主)組織圖樣會審工作。2.1.7施工圖樣會審2.1.7.1施工準備階段對施工圖樣進行會審是施工單位熟悉、審查設計圖樣,同時澄清和解決施工圖中可能存在的疏漏或各專業(yè)間的平、立面交叉矛盾,減少工程差錯的重要手段;是避免技術(shù)事故、有利工程質(zhì)量控制和降低工程成本的重要且有效的方法。2.1.7.2對圖樣會審中發(fā)現(xiàn)的問題,要按其專業(yè)和性質(zhì),由設計單位簽發(fā)圖樣會審記錄和設計修改聯(lián)絡箋,均要一并存檔,列入交工技術(shù)文件。2.1.7.3根據(jù)國務院令第279號《建設工程質(zhì)量管理條例》精神,施工圖及設計文件未經(jīng)設計技術(shù)交底和圖樣會審,不得作為施工文件使用。2.1.8施工技術(shù)交底及下達自檢錄2.1.8.1施工技術(shù)交底應按單位工程、分部(分項)工程分級組織分別進行。2.1.8.2各級技術(shù)交底的交底人應填寫技術(shù)交底記錄,未經(jīng)技術(shù)交底的工程不得施工。2.1.8.3(1)執(zhí)行的標準、規(guī)范及施工技術(shù)方案中規(guī)定的質(zhì)量標準;(2)根據(jù)施工工序、設定質(zhì)量控制點;(3)自檢記錄中的檢查項目,經(jīng)自檢合格后,應有施工人員填寫,施工組長、技術(shù)人員、檢查員簽字認可。2.2.作業(yè)人員表2.2主要作業(yè)人員序號工種持證上崗要求備注1鉗工要求有高級工2管工要求有高級工3焊工要有焊工合格證4起重工特殊工種操作證2.3機組、材料的接收、檢驗及保管2.3.1主機、輔機、材料的接收、2.3.1.1主機、輔機、材料的接收應按下列要求進行:(1)根據(jù)工程合同中明確的責任方,組織吊車和人員進行卸車;(2)按送貨清單進行清點箱件數(shù)量;(3)對包裝的箱件進行外觀檢查,并在送貨清單作記錄,經(jīng)各方簽字確認。2.3.2主機、輔機、材料的開箱檢驗的要求2.3.2.1檢驗應按要求進行:(1)開箱檢驗時,應由建設單位(業(yè)主)、監(jiān)理單位、施工單位及制造廠家或供貨商共同參加檢驗;進口設備,商檢局也應參加檢驗;(2)根據(jù)工程合同及相關(guān)規(guī)范,核查機器的隨機技術(shù)文件、質(zhì)量保證書、數(shù)據(jù)表、銘牌、機組配套完整性,應與賣方和制造廠的規(guī)格、型號、數(shù)量一致;(3)參加檢驗后,應填報《開箱檢驗記錄》,并由參加檢驗的各方代表簽字確認;(4)檢驗中出現(xiàn)的問題,及時提出報告,由制造廠家或供貨商給予返修、索賠,嚴重的產(chǎn)品質(zhì)量問題應進行更換。2.3.2.2(1)主機主要包括:氣輪機、電動機、離心式工藝空氣壓縮機及備品、備件;(2)輔機主要包括:油系統(tǒng)、緩沖器、油水分離器、熱交換器、過濾器、電氣儀表的盤柜及隨機帶的各類管道;(3)按照機器圖樣,實測實量主機各部位的結(jié)構(gòu)幾何尺寸、管接口的距離、法蘭尺寸、地腳螺絲孔的距離、加工精度及標識等,應符合隨機圖樣和技術(shù)文件的要求;(4)根據(jù)裝箱清單,檢查隨機圖樣、技術(shù)文件(質(zhì)量保證書)應齊全;(5)根據(jù)隨機圖樣和技術(shù)文件,檢驗機組的組合件、部件、備品、備件的規(guī)格、型號、數(shù)量及外觀質(zhì)量;(6)隨機提供的專用工具及計量器具,應清點造冊,妥善保管,保證使用;(7)對重要零、部件及材料還應作品質(zhì)檢驗。2.3.3隨機帶的機組級間和油系統(tǒng)子、管道附件的檢驗2.3.3.1隨機帶的管子、管道附件的檢驗,應根據(jù)賣方及設計文件規(guī)定的使用條件和設計壓力分級進行檢驗。2.3.3.2對于設計和制造廠已明確標識的公稱壓力管子、管道附件等,應按其公稱壓力進行分級檢驗。檢驗重點應為高壓鋼管、低溫鋼管、合金鋼管、不銹鋼管及管道附件。2.3.3.3管子、管道附件核查的項目應符合下列要求:(1)材料的化學成分和力學性能試驗報告,其中低溫材料包括低溫沖擊值;(2)外觀及尺寸檢查記錄;(3)無損檢測記錄;(4)消除應力熱處理記錄;(5)耐壓試驗記錄;(6)技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的特殊檢驗項目的檢驗記錄。2.3.4輔材及周轉(zhuǎn)材料的配備、檢驗2.3.4.1輔材及周轉(zhuǎn)材料的配備,應根據(jù)需要編制材料計劃進行配料;2.3.4.2輔材及周轉(zhuǎn)材料進貨后,對其規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量應進行檢查驗收,并應有質(zhì)量證書。2.3.5主機、輔機、材料的保管2.3.5.1燃氣輪機、電動機、風機、離心式工藝空氣壓縮機、油系統(tǒng)、電氣儀表的盤柜及備品、備件開箱檢驗后,應恢復包裝箱,運入倉庫或廠房內(nèi)妥善保管;如露天堆放,必須下墊上蓋,嚴防受潮;2.3.5.2緩沖器、油水分離器、熱交換器、過濾器及隨機帶的各類管道等材料,可露天堆放,但必須下墊上蓋,嚴防受潮;2.3.5.3所有沖氮保護容器內(nèi)的壓力應保持0.1～0.2Mpa氮氣保護;2.3.5.4所有備品、備件及設備的裸露表面必須涂油防腐,再用塑料布包扎,嚴防受潮;2.3.5.5精密零、部件應技術(shù)文件要求存放在適宜庫房內(nèi)的貨加上;2.3.5.6隨機圖樣、技術(shù)文件和專用工具及計量器具,應建帳統(tǒng)一存檔,施工需要時,需辦理借用手續(xù),按期歸還。2.4.主要施工機具的配備計劃2.4.1工藝空氣壓縮機、螺旋千斤頂、液壓千斤頂、電焊機。2.4.2施工工具軸對中找正表架、敲擊扳手、扭矩扳手、線墜。2.4.3起重吊裝機具起重機械、叉車、手拉葫蘆、卸扣和軋頭、卷楊機。2.5測量及計量器具條式水平儀(150mm)、框式水平儀(200mm)、合象水平儀(160mm)、激光找正儀((瑞典)D525)、外徑千分尺、水準儀、百分表、內(nèi)徑千分尺、游標卡尺、塞尺、鋼卷尺、鋼板尺。2.6作業(yè)條件2.6.1開工審批及管理體系2.6.1.1設計圖紙已到現(xiàn)場并經(jīng)會審,隨機圖紙資料齊全,施工方案已編制并經(jīng)有關(guān)部門批準2.6.1.2現(xiàn)場管理體系已建立并已正常運轉(zhuǎn)2.6.1.3開工報告已經(jīng)批準2.6.2現(xiàn)場施工應具備條件2.6.2.1現(xiàn)場道路應暢通無阻2.6.2.2壓縮廠房應已施工完畢,壓縮機基礎已驗收合格2.6.2.3水,電,氣已到現(xiàn)場,照明具備使用條件2.6.2.4廠房內(nèi)橋式起重機具備使用條件。2.6.2.5廠房內(nèi)應配備必要的消防器具。3燃氣輪機機組的施工工藝3.1燃氣輪機及工藝壓縮機組安裝工藝流程設備開箱檢驗設備開箱檢驗基礎檢查處理基礎板安裝找正、找平基礎板灌漿球面墊板及填隙片組安裝軸端距測量、軸端距測量、初找正、找平球面墊板、填隙片及頂絲調(diào)整燃氣輪機機組就位油系統(tǒng)設備就位機組各級軸承清洗、調(diào)整機組聯(lián)軸器對中機組精找正、找平及初步驗收油箱及油系統(tǒng)清洗機組潤滑油管清洗、安裝注入清洗油進行循環(huán)沖洗機組空氣進口過濾器支撐安裝過濾器模塊、通道組件組裝機組走道、梯子安裝及驗收風機組安裝機組隨機風管安裝機組附屬設備安裝工藝管道預制、清理、安裝管道支吊架預制、安裝管道支吊架調(diào)整工藝管道與機組復位聯(lián)軸器最終對中復查燃氣輪機單體試車調(diào)速、保安系統(tǒng)清洗及安裝、復位電儀布線電儀系統(tǒng)聯(lián)校、摸擬試驗調(diào)速、保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試各級聯(lián)軸器復查、復位機組無負荷試車機組負荷試車整理交工文件竣工驗收各部滑銷和膨脹間隙測定穩(wěn)釘銷的定位3.2基礎驗收及處理3.2.1基礎驗收3.2.1.1基礎中交驗收依據(jù):(1)基礎施工圖樣及機組施工圖樣;(2)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-;(3)基礎中交驗收質(zhì)量保證書及檢測資料;(4)機械設備通用部分施工工藝標準。3.2.1.2基礎中交驗收條件:(1)基礎施工單位應在中交驗收的基礎上標識出軸線坐標、標高及設備、地腳螺栓中心線等必須清晰;(2)按設計要求,基礎上應設置沉降觀察點,并提供沉降測量記錄,應符合下列工序:①基礎養(yǎng)護期滿后(作為原始數(shù)據(jù));②燃氣輪機和工藝空氣壓縮機組安裝前;③燃氣輪機和工藝空氣壓縮機組安裝完畢二次澆灌混凝土前;④負荷試車合格后;⑤沉降觀測應使用精度為二級的儀器進行,記錄應妥善保。3.2.1.3基礎中交驗收質(zhì)量標準:(1)對基礎外觀進行檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷;(2)按建筑基礎圖、機組施工平面圖和技術(shù)文件,對基礎的外形尺寸、坐標位置進行復測檢查,如設計無特殊規(guī)定時,其允許偏差應符合下表的規(guī)定:混凝土設備基礎尺寸允許偏差和檢驗方法檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法坐標位置度±20鋼尺檢查不同平面的標高0、-20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0、-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20、0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高(頂部)+20、0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20、0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高(底部)水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5水平尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2水平尺、塞尺檢查注:1.檢查坐標、中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向測量,并取其中的較大值;2.本表擇于GB50204-《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。半球形墊鐵調(diào)整墊片圖3.2.2.1-1基礎板、半球形墊鐵及調(diào)整墊片簡圖3.2.1半球形墊鐵調(diào)整墊片圖3.2.2.1-1基礎板、半球形墊鐵及調(diào)整墊片簡圖3.2.2基礎處理3.2.2.1機組在吊裝前,對基礎上表面的浮漿應鏟除,并每100mm2鏟出2～3個點的麻面,清除混凝土碎片和灰塵。3.2.2.2燃氣輪機及工藝空氣壓縮機的基礎板、定位塊、半球形墊鐵、調(diào)整墊片及機器底板的結(jié)構(gòu)形式:(1)燃氣輪機及工藝空氣壓縮機(含輔助裝置)基礎板共30組。其中規(guī)格為14″×14″×1.5″的24組、規(guī)格為14″×14″×2″6組,中心及橫向定位塊各兩件?；A板的布置及位置度按施工圖樣要求進行安裝;(2)基礎板、半球形墊鐵及調(diào)整墊片的結(jié)構(gòu)形式(見圖3.2.2.1-1);(3)基礎板、橫向定位塊的結(jié)構(gòu)形式見下圖(見圖3.2.2.1-2);(4)基礎板、中心定位塊的結(jié)構(gòu)形式見下圖(見圖3.2.2.1-3)。3.2.2.3基礎板、定位塊、半球形墊鐵、調(diào)整墊片及機器底板的安裝方法和要求:(1)在每塊基礎板的四個方向焊上四個規(guī)格為M8螺母和螺栓進行調(diào)整基礎板。圖圖3.2.2.1-2基礎板及橫向定位塊簡圖圖3.2.2.1-3中心定位塊及基礎板簡圖(2)以上圖示中基礎板安裝就位后,利用其找正頂絲進行基礎板的找正,其水平度及標高偏差見下表:序號檢查項目允許偏差備注1基礎板標高±0.1mm2基礎板水平度0.06mm/m(3)基礎板找正合格后,進行二次灌漿,灌漿材料使用自流平混凝土(無收縮細石混凝土),并進行混凝土試塊實驗。灌漿過程中不得破壞基礎板的找正數(shù)據(jù),否則須重新進行基礎板找正;(4)基礎板灌漿后對其找正數(shù)據(jù)進行復測并做好記錄,72小時后,拆除基礎板的找正頂絲。3.3機組的安裝3.3.1燃氣輪機、工藝空氣壓縮機及輔助裝置的吊裝3.3.1.1機組吊裝就位前的準備工作:(1)基礎板灌漿達到設計強度后方可進行工藝空氣壓縮機、燃氣透平及輔助裝置的吊裝工作。燃氣輪機、工藝空氣壓縮機及輔助裝置均為超限設備,其吊裝用250～270t吊車進行吊裝,吊車站位及燃氣輪機、工藝空氣壓縮機、輔助裝置的擺放應按施工現(xiàn)場情況繪制布置圖;(2)機組吊裝就位,根據(jù)施工現(xiàn)場的情況,編寫機組吊裝就位的技術(shù)措施,明確吊裝方法,檢查機工具、索具安全性能必須安全可靠。(3)機組吊裝就位前,施工人員應熟悉機器圖樣、技術(shù)文件及相關(guān)的標準、規(guī)范,并作技術(shù)交底和下達自檢記錄,明確機器位置度、標高及技術(shù)要求、質(zhì)量標準。(4)機器底座與二次灌漿層接觸的部位,必須清除油污垢、油漆、鑄砂、鐵銹等。并在機器底座上分出縱、橫中心線,打上”樣沖眼”,以便機器就位時對準基礎上的縱、橫中心線。(5)安裝在機器下部與機器相連接的設備,檢查試壓合格后,應預先吊裝就位,并初步找正;與機器連接的法蘭口應加設盲板,以免贓物掉入。3.3.1.2吊裝順序:燃氣輪機是獨立底座、壓縮機與變速及啟動裝置與油系統(tǒng)為共用底座,按照以下要求進行吊裝:壓縮機與壓縮機與變速器啟動裝置與油系統(tǒng)燃氣輪機3.3.1.3吊裝方法:機器的吊裝就位:(1)機器吊裝就位時,索具應系于機器的吊耳處,不得系于機器的其它處,并于主要受力點掛上1～2個5噸以上的手拉葫蘆,以便將機器調(diào)整到水平狀態(tài)(縱、橫向水平度≤2mm/m)進行吊裝;(2)機器在吊裝就位時,應按照機器施工圖要求,留出聯(lián)軸器軸端的間距,其允差≤0.5mm;吊裝順序按4.3.1.2條進行;3.3.2機組找平、找正3.3.2.1燃氣輪機、工藝空氣壓縮機的高速軸支座處的臨時固定螺栓拆除及支座填隙片安裝3.3.2.2先內(nèi)徑千分尺進行調(diào)整相正確聯(lián)軸器共有五組,聯(lián)軸器的軸端距離調(diào)整次序如下:(1)工藝空氣壓縮機2BCL457與齒輪箱TX40/2之間的軸端距離;(2)齒輪箱TX40/2與工藝空氣壓縮機2MCL1007之間的軸端距離;(3)工藝空氣壓縮機2MCL1007與燃氣輪機MS5200C之間的軸端距離;(4)燃氣輪機MS5200C與輔助裝置中啟動系統(tǒng)之間的軸端距離;(5)潤滑油系統(tǒng)的主油泵與齒輪箱之間的軸端距離;(6)各聯(lián)軸節(jié)的型號及相關(guān)允許偏差數(shù)據(jù)見下表:序號聯(lián)軸器型號軸端距離(mm)軸端距離允許偏差(mm)備注1TLGE-4000600+0.502BCL457與TX40/22TLGE-8500600+0.50TX40/2與MCL10073TRW88T218-A1434.5+0.502MCL1007與燃氣輪機4TRW88T218-B1194+0.50燃氣輪機與啟動系統(tǒng)5主油泵與齒輪箱5±0.50主油泵與齒輪箱3.3.2.3燃氣輪機、工藝空氣壓縮機及輔助裝置的找平、找正,按以下的要求進行調(diào)整:半球形墊鐵圖半球形墊鐵圖3.3.2.3用百分表檢查地腳螺栓處下沉量檢測示意圖(機組最終檢查合格后焊接固定)(2)將地腳螺栓處的半球形墊鐵上面填隙片按照圖紙要求進行添加,擰緊螺栓(擰緊扭矩為30Kg*m),放置24小時;(3)在靠近地腳螺栓處設置百分表以觀察地腳螺栓擰緊后的下沉量(見圖3.3.2.3),各處地腳螺栓擰緊后的下沉量必須＜0.05mm,否則應添加填隙片,直至達到要求為止。3.3.3聯(lián)軸器的對中3.3.3.1為了保證聯(lián)軸器的對中的準確性,應按技術(shù)文件的要求,進行對機器軸承箱、軸承等清洗及各部間隙的檢查調(diào)整。3.3.3.2以齒輪箱TX40/2為基準,調(diào)整工藝空氣壓縮機2BCL457與齒輪箱TX40/2的聯(lián)軸器的對中;再調(diào)整工藝空氣壓縮機2MCL1007與齒輪箱TX40/2的聯(lián)軸器的對中。3.3.3.3以燃氣輪機MS5200C為基準,調(diào)整工藝空氣壓縮機2MCL1007與燃氣輪機MS5200C的聯(lián)軸器的對中;再調(diào)整啟動裝置與燃氣輪機MS5200C的聯(lián)軸器的對中。3.3.3.4由于半聯(lián)軸器未安裝,軸對中利用制造廠提供的專用工具,軸對中找正示意圖:3.3.3.5聯(lián)軸器的對中意大利NuovoPignone公司制造技術(shù)文件規(guī)定數(shù)據(jù):序號聯(lián)軸節(jié)編號徑向(mm)軸向(mm)百分表固定端a1a2a3a4b1b2b3b41TLGE-400000.130.700.570000TX40/22TLGE-850000.070.200.130000TX40/23TRW88T218-A0-2.63-5.26-2.630-0.03-0.06-0.03MS5200C4TRW88T218-B00.090.170.0900.0250.050.025MS5200C注:聯(lián)軸節(jié)對中百分表讀數(shù)允許偏差為軸向±0.05mm,徑向±0.10mm。a1a2a3a4ba1a2a3a4b1b2b3b4徑向軸向圖3.3.33.3.3.7聯(lián)軸節(jié)對中合格后進行燃氣透平(輔助裝置)定位塊的點焊固定:(1)橫向定位裝置在機組對中找正合格后,定位塊與導向滑塊間加入0.10mm～0.20mm的填隙片,以保證限位塊間的間隙要求(見圖3.3.1.1-2橫向定位塊及基礎板簡圖),并擰緊螺栓;圖3.3.3.8圖3.3.3.8工藝空氣壓縮機垂直方向?qū)蜴I點焊固定3.3.3.8聯(lián)軸節(jié)對中合格后進行工藝空氣壓縮機下部垂直方向?qū)蜴I的固定件點焊固定(見圖3.3.3.8)。3.4軸承、增速箱機的清洗及各部間隙及轉(zhuǎn)子軸竄量檢查、調(diào)整3.4.1軸承、軸承箱的清洗及各部間隙的檢查、調(diào)整3.4.1.1在廠商及專家的同意,方可對徑向軸承的清洗及各部間隙的檢查、調(diào)整:(1)軸承組裝前,應進行外觀檢查,軸瓦合金表面有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷;合金層與瓦殼應牢固緊密地結(jié)合,用涂色法檢查不得有分層、脫殼現(xiàn)象;(2)用涂色法檢查瓦背和軸承座孔應緊密均勻貼合,厚壁瓦的接觸面積不應少于50％;可傾瓦、薄壁瓦、球面瓦的接觸面積不應少于75％。(3)軸瓦與軸承座和軸承蓋之間的過盈量應按機器技術(shù)文件的要求進行檢查,無要求可符合表3.4.1.1-1的規(guī)定;(4)可傾瓦、薄壁瓦軸承間隙及接觸面積是由機械加工保證的,用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情表3.4.1.1-1軸瓦過盈量序軸瓦名稱軸瓦過盈量(mm)1圓筒形瓦0.03～0.072橢圓形瓦0.02～0.053多油楔圓形瓦0.02～0.044可傾瓦0.01～0.035球面綜合推力瓦0.03～0.056球面瓦-0.06～-0.02況,軸瓦與軸頸接觸應均勻,軸向接觸長度不應少于80％,必要時可略作修刮研磨;(5)可傾瓦的瓦塊厚度應均勻,各瓦塊間的厚度差不應大于0.01mm,裝配后瓦塊能自由擺動,不得有卡澀現(xiàn)象;(6)用塞尺或千分表抬軸法測量徑向軸承間隙并作好記錄,軸承間隙應符合機器技術(shù)文件的要求;對于三、四、五塊可傾瓦式徑向軸承的間隙是由機械加工精度來保證,如果間隙不符合要求,可調(diào)整瓦塊下面墊片的厚薄來調(diào)整間隙,無要求可按表4.4.1.1-2規(guī)定:(7)轉(zhuǎn)子軸頸兩端有凸緣時,凸緣應與軸瓦端面保持足夠的軸向間隙,按技術(shù)文件的規(guī)定,以保證運行時轉(zhuǎn)子能順利膨脹。表3.4.1.1-2軸承間隙名稱示意圖徑向軸承間隙值(mm)圓筒形瓦頂間隙值:a=(1～1.2)d‰d—軸頸直徑側(cè)間隙值:b=1/2d橢圓形瓦頂間隙值:a=(1.2～1.5)d‰d—軸頸直徑側(cè)間隙值:b=(0.8～1.2)d多油契圓形瓦頂間隙值:a=(1.2～1.5)d‰d—軸頸直徑可傾瓦頂間隙值:a=(1.2～2.0)d‰d—軸頸直徑3.4.1.2推力軸承的清洗及各部間隙的檢查、調(diào)整、組裝:(1)推力軸承的清洗及檢查要求如下:①推力瓦塊應逐個編號,測量其厚度差應不大于0.02mm,超過此數(shù)時,不宜立即修刮,應待正式總裝時將推力盤壓向瓦塊,視磨痕情況再行修正,修刮量大時,應修刮瓦塊背面,必要時定位環(huán)可加墊片,并做最后記錄;②埋入推力瓦的溫度測點位置應按圖紙要求正確無誤、接線牢固;③推力軸承定位的承力面應光滑,沿其周長各點厚度差應不大于0.02mm,厚度值應記入安裝記錄;④推力軸承端部支持彈簧的調(diào)整應適當、無卡澀,并應在轉(zhuǎn)子放進后用銅棒敲打軸瓦使其水平結(jié)合面仍保持原來的縱向水平揚度不變。(2)推力瓦的間隙和接觸程度的檢測要求如下:①推力瓦間隙應按圖紙要求調(diào)整,一般為0.25～0.50mm(較大的數(shù)值用于較大機組),測量推力瓦間隙時,必須裝好上下兩半推力瓦、定位環(huán)和上下兩半瓦套。往復地頂動氣輪機轉(zhuǎn)子,測取轉(zhuǎn)子位移值和推力軸承位移值,取兩位移值之差作為推力瓦間隙值。頂動轉(zhuǎn)子的推力應由制造廠提供,一般可為轉(zhuǎn)子重量的20％～30％,不宜超過;②推力軸承用百分表監(jiān)視應無顯著的軸向位移,否則應設法固定重測。如幾次頂動測量,誤差均大時,應找出原因,消除后再測;③引進型機組可用移動推力瓦外套的方法測量推力間隙;④每個推力瓦塊上每1cm2有接觸點的面積應占瓦塊除去油楔所余總面積的75％以上,否則應進行修刮,如需大量修刮時,應經(jīng)研究后進行。⑤檢查推力瓦塊的接觸面積時,應按第(1)款的要求裝好上下推力瓦,盤動轉(zhuǎn)子檢查其磨痕;⑥對半環(huán)形推力瓦,在檢查鎢金接觸情況的同時,還應檢查鎢金進出油側(cè)的坡度及倒角,均應符合要求。(3)推力軸承的裝配應符合下列要求:①推力瓦塊的外觀檢查,應符合技術(shù)文件的規(guī)定,表面粗糙Ra不大于0.4μm;②推力瓦塊的厚度應均勻一致,同組瓦塊的厚度差不應大于0.01mm;③推力軸承調(diào)整墊應平整,各處厚度差應小于0.01mm,數(shù)量不應超過2塊;3.4.1.3轉(zhuǎn)子的軸竄量測定、調(diào)整:(1)測定轉(zhuǎn)子總竄量,并按技術(shù)文件要求,調(diào)整軸向位置,裝推力軸承;止推瓦兩側(cè)的調(diào)整墊片制造廠商都已經(jīng)過調(diào)整,但在安裝過程中還必須對軸竄量及止推間隙進行測定檢查,必要時對調(diào)整墊片進行修正。(2)轉(zhuǎn)子的軸竄量測定方法:①取出止推軸瓦及調(diào)整墊片,將轉(zhuǎn)子向力推向B端(見圖3.4.1②在A端(見圖3.4.1.3)架設百分表,百分表頭靠在A端的軸端面上,并將百分表指針撥到”0”③將百分表移至B端,并調(diào)至”0”位,再將轉(zhuǎn)子用力推向B端,讀取百分表讀數(shù)作記錄;④如此重復二次,如讀數(shù)相同,則此讀數(shù)即為軸竄量;⑤檢查了軸竄量后應慢慢將轉(zhuǎn)子推到中間的某個特定位置,這個位置有的是在圖紙上標定的。現(xiàn)舉例如下:A端B端A端B端先測量得軸竄量為3.80毫米,然后根據(jù)百分表指示讀數(shù)緩緩將轉(zhuǎn)子推至O處,然后裝上止推瓦塊及調(diào)整墊片;A端B端圖3.4.1.3壓縮機轉(zhuǎn)子測點示意圖再次將A端B端圖3.4.1.3壓縮機轉(zhuǎn)子測點示意圖”P”為百分表在推力盤的測點位置。3.4.2變速機的檢查與調(diào)整3.4.2.1變速機平行軸傳動的齒輪種類由:漸開線齒輪、斜齒輪、”人字型”齒輪。3.4.2.2變速機應作以下內(nèi)容的檢查與調(diào)整:(1)箱體外觀檢查,鑄件不得有裂紋、氣孔、未澆鑄滿、夾渣等缺陷,必要時,應作煤油滲漏檢查;(2)檢查軸頸的圓度、圓柱度、徑向跳動,其允許偏差應符合技術(shù)文件的規(guī)定;若無規(guī)定,應符合(表3.4.2.2)的要求:檢測方法:用外徑千分尺檢測圓度、圓柱度;用千分表檢測徑向跳動。調(diào)整方法:其允許偏差若不符合技術(shù)文件的規(guī)定,應由制造廠商負責進行處理。(3)檢查齒輪工作面不得有剝落、裂紋、磨損、銹蝕補焊等缺陷。表3.4.2.2軸頸允許偏差(㎜)名稱圓度圓柱度徑向跳動允許偏差≤0.01≤0.01≤0.013.4.2.3齒輪副應嚙合良好,接觸均勻。用涂色法檢查齒輪副接觸痕跡時,應符合下列要求:(1)齒輪副接觸痕跡的大小在齒面展開圖上用百分比計算,應符合表3.4.2.3的要求。如圖3.4.2.3-1所示:①沿齒高方向,接觸痕跡的平均高度h″與工作高度h′之比:圖4.4.2圖4.4.2.3-1齒輪副接觸痕跡示意圖②沿齒長方向,接觸痕跡的長度b″(扣除超過摸數(shù)值的斷開部分c)與工作長度b′之比:表3.3.2.3齒輪副接觸痕跡接觸痕跡單位精度等級456沿齒高方向≥%6055(45)50(40)沿齒長方向≥%908070注:括號內(nèi)數(shù)值,用于軸重合度εβ＞0.8的斜齒輪或”人字型”齒輪。A、B-中心距不對;C、D-中心線不平行E-正常嚙合圖3.4.2.3-2A、B-中心距不對;C、D-中心線不平行E-正常嚙合圖3.4.2.3-23.4.2.4兩齒輪嚙合中心距及軸線平行度的偏差應符合技術(shù)文件的規(guī)定,無規(guī)定,按下表3.4.2.4-1及表3.4.2.4-2的要求:表3.4.2.4-1中心距的允許偏差(μm)精度等級中心距(㎜)80～120120～180180～250250～315315～400400～500500～630630～8003～41112.514.516182022255～617.520232628.531.53540表3.4.2.4-2軸線平行度的偏差(μm)精度等級齒輪寬度㎜≤40＞40～100＞100～160＞160～250＞250～400＞400～63045.58.010121417571012161822691216192428注:表中數(shù)值為水平方向水平度允許偏差;垂直方向水平度允許偏差為上列數(shù)值之半。3.4.2.5齒輪的嚙合間隙應用壓鉛法進行檢查,其間隙應符合技術(shù)文件的規(guī)定。(1)檢查方法:用d≥2倍齒頂間隙長約100㎜的鉛絲,于齒輪軸向的兩端和中間各放置一根(見圖3.4.2.5-1):齒輪副鉛絲圖3.4.2.5-1嚙合間隙用壓鉛法的鉛絲放置示意圖齒輪副工作面嚙合隙齒輪副鉛絲圖3.4.2.5-1嚙合間隙用壓鉛法的鉛絲放置示意圖齒輪副工作面嚙合隙齒輪副齒頂嚙合隙鉛絲圖3.4.2.5-2檢測齒輪副嚙合間隙示意圖3.4.2.6變速機機殼中分面應光滑,無溝槽、劃痕、銹蝕等缺陷;平面接觸嚴密,在自由狀態(tài)時,局部間隙應小于0.05㎜。3.4.2.7變速機機殼合蓋時,在中分面內(nèi)側(cè)必須涂抹密封劑,并應對稱均勻地緊固機殼結(jié)合面的螺栓。3.5附屬設備的安裝3.5.1離心式壓縮機組的附屬設備,主要有緩沖器、油水分離器及熱交換器等設備的安裝,應按《壓力容器施工工藝標準》進行施工。3.5.2機組的附屬設備的施工質(zhì)量記錄應歸檔在”離心式壓縮機組”的交工技術(shù)文件卷宗中進行交工。3.6油系統(tǒng)的安裝及清洗3.6.1油系統(tǒng)的設備安裝3.6.1.1油系統(tǒng)的組成:(1)潤滑油系統(tǒng):它的作用是在機器的傳動部件中形成油膜,必須提供規(guī)定的壓力、流量的潤滑油供給機組,如軸承、變速機、齒輪聯(lián)軸節(jié)的齒輪起潤滑作用,并帶走這些部件在運行中所產(chǎn)生的熱量;(2)調(diào)節(jié)油系統(tǒng):離心式壓縮機組的調(diào)速、保安系統(tǒng)都是用油壓進行控制,必須油壓穩(wěn)定,且要油質(zhì)十分清潔,否則,可能會堵塞錯油門及各個調(diào)節(jié)機構(gòu)失靈;(3)密封油系統(tǒng):壓縮機氣缸內(nèi)的介質(zhì)是有毒、易燃、易爆氣體的工況下,必須采用浮環(huán)密封、機械密封等機構(gòu)。在這些機構(gòu)中密封油經(jīng)過浮環(huán)、動環(huán)和碳環(huán)的間隙之間,在一定壓力作用下,將氣缸內(nèi)的介質(zhì)密封,杜絕泄漏;3.6.1.2燃氣輪機及離心式工藝空氣壓縮機組的油系統(tǒng)成套總成供貨,其中主要包括:油箱、油冷卻器、油過濾器、油泵、油蓄壓器、密封油系統(tǒng)的油水分離器及油管等機械,安裝在共同的底座上。3.6.1.3油泵的安裝應按現(xiàn)行行業(yè)標準《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》(化工用泵)及技術(shù)文件的相關(guān)規(guī)定進行施工及驗收。3.6.2油系統(tǒng)設備及油管道的清洗3.6.2.1油箱的清洗:(1)應對油箱內(nèi)的保護漆進行檢查,凡是質(zhì)量不耐油的油漆層,必須采用人工清除干凈,各個角落應用面粉團粘凈,并用與機組潤滑油同一型號的油脂涂抹,以防再生銹;但頂部的油漆層能夠不清除,若質(zhì)量太差,也應清除后再涂刷耐油耐溫的油漆層;(2)油箱清理干凈后,應立即灌入沖洗用油,且要用過濾機灌入,以免將雜物帶入油箱。3.6.2.2油過濾器的清洗:(1)拆下油過濾器芯,并用塑料布密封保管;(2)檢查油過濾器殼體情況,若清潔程度良好,只需用汽油清洗干凈后,再用面粉團粘凈,涂抹沖洗用油,蓋上端蓋進行密封。3.6.2.3油冷卻器的清洗:(1)對油冷卻器應進行抽芯檢查,若發(fā)現(xiàn)殼體內(nèi)壁或列管有銹蝕、污垢,應進行化學清洗;若只有少許雜物、污垢等,可用蒸汽或壓縮空氣吹凈即可;(2)油冷卻器清洗合格,重新組裝后應進行試壓;試壓時,油腔最好用油進行試壓,水腔用水進行試壓;(3)若油腔無條件用油進行試壓時,可用水進行試壓,但試壓合格后,必須用蒸汽或干燥空氣吹干并立即用沖洗用油進行置換。3.6.2.4油蓄壓器均為不銹鋼或是內(nèi)襯不銹鋼的容器,只需用壓縮空氣吹凈即可。3.6.2.5油管的清洗:(1)油系統(tǒng)的管道,無論是隨機帶來及現(xiàn)場配制的碳鋼或不銹鋼管道,均應進行化學清洗處理;堿洗酸洗堿中和水沖洗堿洗酸洗堿中和水沖洗涂抹沖洗油(3)油系統(tǒng)的管道化學清洗合格后,為了避免灰塵等污染,應立即進行組裝。3.6.2.6油系統(tǒng)經(jīng)過人工清洗和化學清洗合格后,應進行鈍化處理。3.7油系統(tǒng)的沖洗及驗收3.7.1準備工作3.7.1.1沖洗油運到現(xiàn)場后應檢查合格證,并逐桶進行外觀檢查,按桶數(shù)抽查10～15%進行油的常規(guī)分析合格后,再用壓濾機向油箱內(nèi)注入沖洗油,油位應達到最高油位。3.7.1.2機器體外油循環(huán)沖洗時,應作以下準備工作:(1)拆除連接軸承、伺服馬達、各級密封等的進出口油管,并用臨時管道(可用耐油橡膠管或耐壓塑料管)進行連接;(2)拆除油過濾器芯,并在回油總管的油箱進口處加設錐形過濾網(wǎng),濾網(wǎng)可選用120～160目的不銹鋼絲網(wǎng)。3.7.1.3機器體內(nèi)油循環(huán)沖洗時,應在連接軸承、伺服馬達、各級密封等的各進口油管處,加設過濾網(wǎng),濾網(wǎng)的規(guī)格與上條相同的不銹鋼絲網(wǎng)。3.7.2油循環(huán)沖洗的程序及要求3.7.2.1油循環(huán)沖洗的程序,先進行機器體外油循環(huán)沖洗,經(jīng)檢查合格后再進行機器體內(nèi)的油循環(huán)沖洗。3.7.2.2油循環(huán)沖洗的過程中,應采用熱油(60～75℃60～75常溫℃小時60～75常溫℃小時0123456789111214151617直至合格191013212018圖3.10.2油循環(huán)沖洗熱油冷油交替示意圖3.7.3油沖洗的驗收3.7.3.1油系統(tǒng)經(jīng)過冷、熱交替循環(huán)沖洗,并定時(一般為12小時)拆檢、清洗各處濾網(wǎng),認為油系統(tǒng)已經(jīng)達到清潔程度要求時,即可進行驗收工作。3.7.3.2拆除過濾器前的濾網(wǎng),清洗過濾器并裝上過濾器芯,各處臨時濾網(wǎng)清洗后重新裝上,再啟動油循環(huán)運行8小時。3.7.3.3驗收標準:(1)過濾器前、后壓差值不超過0.01～0.015Mpa;(2)各處臨時濾網(wǎng)上每平方面積上可見軟性雜質(zhì)不超過2點,允許有少量纖維存在,但不允許存在硬質(zhì)機械雜質(zhì)。3.7.4油沖洗合格后的工作3.7.4.1拆除臨時管道,對未沖洗到的控制油、動力油小管(一般均為不銹鋼管)用壓縮空氣吹凈,再將所有油系統(tǒng)管道復位。3.7.4.2清洗軸承箱、齒輪箱和調(diào)速、保安系統(tǒng)等各部分裝置。3.7.4.3放出清洗油,清洗油箱,用壓濾機向油箱內(nèi)注入按技術(shù)文件規(guī)定的合格油品。3.8機組的管道配制及復位3.8.1機組的管道配制3.8.1.1機組的管道配制分為預制及安裝兩道工序,應按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》(金屬管道篇)、《金屬管道施工工藝標準》及技術(shù)文件的進行施工及驗收。3.8.1.2機組的金屬管道分為蒸汽熱力管和工藝管兩類,其材質(zhì)、規(guī)格必須標識清楚,施工時,嚴禁用錯。3.8.1.3金屬管道預制,應在機組及附屬機械初步找正合格后,根據(jù)施工圖樣和機械的管口方位、間距進行實測實量,核實施工圖樣中的各項尺寸數(shù)據(jù)后,方可進行管道預制工作。3.8.1.4根據(jù)施工現(xiàn)場情況,為方便運輸和安裝,而確定管道預制的長度、預留口位置及預制的深度。3.8.2機組的管道安裝及復位3.8.2.1機組的金屬管道安裝,除了符合標準、規(guī)范及技術(shù)文件的規(guī)定外,還要注意以下事項:(1)安裝工序:先大后小;先主管后支管;先廠房外后廠房內(nèi),也可廠房內(nèi)外同時進行施工,可是,必須預留1～2道”活口”,其”活口”應預留在機組管口的垂直管段與彎頭之間,并應盡量遠離機器;(2)已預制的管段焊口,應進行無損檢測、熱處理合格后,才能交付下一道安裝工序;(3)管道安裝時,先安裝管道支、吊架(限位、活動支架,彈簧支、吊架),再安裝管道;嚴禁將管道荷載附著于機組的任何部位。3.8.2.2管道安裝方法及技術(shù)要求:(1)為了嚴禁將管道荷載附著于機組的任何部位,與機組管口連接的垂直管段安裝時,采取以下措施:①管道安裝前,利用機組的基礎支柱預埋件焊制”井字”架,并四個方向焊上調(diào)整機組管口連接的垂直管段對中度的頂絲(見圖3.8.2.2-1);②垂直管段的下方用彈簧支架或臨時支架支撐垂直管段的重量(見圖3.8.2.2-2)(2)管道焊口在熱處理時,必須在焊口兩側(cè)和管段進行支墊,且受力均勻,避免受熱變形;(3)管道安裝合格后,進行系統(tǒng)吹掃時,應對管道系統(tǒng)進行聯(lián)合檢查,并對拆除管口及臨時吹掃管基礎支柱垂直管段基礎支柱垂直管段頂絲槽鋼工字鋼圖3.8.2.2-1焊制對中”井字”架示意圖機組管口彈簧支架垂直管段圖3.8.2.2-2支撐垂直管段重量示意圖(4)管道復位應符合技術(shù)文件的,無規(guī)定,應按以下技術(shù)要求進行管道復位:①管道復位時,管道的安裝、無損檢測、試壓、吹掃經(jīng)檢查合格,并作記錄簽字確認;②機組最終找正、找平及聯(lián)軸節(jié)對中經(jīng)檢查合格,并作記錄簽字確認;③管道與機器最終連接(復位)時,應在聯(lián)軸器上用千分表監(jiān)測其軸向、徑向位移:轉(zhuǎn)速大于6000r/mim的機器,其軸向、徑向位移≤0.02mm;轉(zhuǎn)速≤6000r/mim的機器,其軸向、徑向位移≤0.05mm;(5)配管法蘭與機組管口法蘭的平行度、同心度,在自由狀態(tài)下,應符合技術(shù)文件的規(guī)定,無規(guī)定,可按下表要求進行復位:轉(zhuǎn)速(r/mim)法蘭的平行度(mm)法蘭的同心度(mm)3000≤法蘭直徑1/1000全部螺栓自由穿入3000～6000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.20(6)配對法蘭面在自由狀態(tài)下的間距,以能順利插入墊片(圈)的最小距離為宜。3.8.2.3管道與機器最終連接(復位)時,檢測與調(diào)整的方法:(1)配管法蘭與機組管口法蘭在自由狀態(tài)下,其平行度用塞尺在配對法蘭面的四個方向進行檢測;同心度用150mm規(guī)格的鋼板尺在,配對法蘭面徑向的四個方向進行檢測;(2)最終連接(復位)時,如果管口法蘭的平行度、同心度超出允許偏差,可采用火焰加熱法進行校正(見圖3.7.2.2-2);(3)最終連接(復位)合格后,插入墊片(圈),利用垂直管段的下方的彈簧支架或臨時支架支撐(千斤頂)進行提升管道,使配對法蘭內(nèi)墊片(圈)貼合;嚴禁利用把螺栓進行提升管道,避免將管道荷載附著于機組的任何部位。(4)調(diào)整彈簧支、吊架在冷態(tài)工況下受力均勻,其指針的指示值應符合技術(shù)文件規(guī)定,并取出彈簧支、吊架的限位銷。4質(zhì)量檢驗標準及方法4.1質(zhì)量檢驗要求和方法質(zhì)量檢驗標準和方法,按本標準”2、施工準備和3、施工工藝”中的相關(guān)條款規(guī)定。4.2質(zhì)量控制點4.2.1整體供貨的離心式壓縮機組安裝質(zhì)量控制點工序編碼質(zhì)檢名稱質(zhì)檢等級控制措施01設計交底、圖紙會審AR建設單位組織,監(jiān)理、施工單位參加,設計交底02施工方案AR專業(yè)公司編制項目部批準,監(jiān)理、建設單位會審03施工技術(shù)交底、下達自檢記錄CR專業(yè)公司技術(shù)人員交底、下達自檢記錄,檢查員檢查04設備材料交接、檢查、保管AR建設單位組織,監(jiān)理、施工單位參加05設備基礎復查、驗收AR建設單位組織,監(jiān)理、施工單位參加06基礎板安裝找正、找平BR按基礎、設備施工圖樣監(jiān)理、施工單位檢查確認07基礎板灌漿BR監(jiān)理、施工單位檢查確認、按本標準的要求,提出一次《灌漿委托書》08球面墊板及填隙片組安裝C按基礎、設備施工圖樣監(jiān)理、施工單位檢查確認09燃氣輪機機組就位B按本標準,用直尺、水平儀或水準儀檢測10油系統(tǒng)設備就位B以燃氣輪機為基準,調(diào)整油系統(tǒng)設備11球面墊板、填隙片及頂絲調(diào)整AR按圖樣要求,廠商專家、監(jiān)理、施工單位檢查確認12聯(lián)軸器組裝、軸端距測量BR以燃氣輪機或變速箱為基準,用千分尺調(diào)整壓縮機13機組各級軸承清洗、調(diào)整B按圖樣要求,廠商專家、監(jiān)理、施工單位檢查確認14機組聯(lián)軸器對中、壓縮機機組初找正、找平BR以燃氣輪機為基準,用水平儀或水準儀、百分表檢測15油箱及油系統(tǒng)清洗A廠商專家、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位檢查確認16機組精找正、找平及初步驗收AR按本標準的要求,百分表檢測,廠商專家、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位檢查確認17機組潤滑油管清洗、安裝A廠商專家、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位檢查確認18注入清洗油進行循環(huán)沖洗AR廠商專家、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位檢查確認19機組走道、梯子安裝C施工單位檢查確認20機組空氣進口過濾器支撐安BR監(jiān)理、施工單位檢查確認21過濾器模塊、通道組件組裝A廠商專家、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位檢查確認22風機組安裝AR廠商專家、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位檢查確認23機組附屬設備安裝AR廠商專家、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位檢查確認24工藝管、燃氣管預制、清理、安裝BR按本標準及(GB50235-97)規(guī)范的要求,25管道支吊架預制、安裝、調(diào)整、管道復位AR廠商專家、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位檢查確認26機組隨機風管安裝A廠商專家、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位檢查確認27聯(lián)軸器最終對中復查AR按本標準的要求,專家、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位檢查確認28各部滑銷和膨脹間隙測定、穩(wěn)釘銷的定位AR按本標準的要求,專家、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位檢查確認29清洗油箱、換透平油A按本標準的要求,專家、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位檢查確認電儀布線BR按本標準的要求,監(jiān)理、施工單位檢查確認30電儀系統(tǒng)聯(lián)校、摸擬試驗AR按本標準的要求,專家、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位檢查確認31調(diào)速、保安系統(tǒng)清洗及安裝、復位BR按本標準的要求,建設、監(jiān)理、施工單位檢查確認32調(diào)速、保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試BR按本標準的要求,監(jiān)理、施工單位檢查確認33燃氣輪機單體試車AR按本標準的要求,專家、業(yè)主、監(jiān)理檢查確認,施工單位配合34各級聯(lián)軸器復查、復位AR按本標準的要求,專家、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位檢查確認35機組負荷試車AR按本標準的要求,專家、業(yè)主、監(jiān)理檢查確認,施工單位配合36整理交工文件AR按本標準的要求,業(yè)主、監(jiān)理、施工單位檢查確認37竣工驗收AR按本標準的要求,業(yè)主、監(jiān)理、施工單位檢查確認說明:A(AR)級,應由廠商專家(或建設單位)、監(jiān)理單位、施工單位三方質(zhì)量部門參加聯(lián)合檢查項目;B(BR)級,應由監(jiān)理單位、施工單位雙方質(zhì)量部門參加聯(lián)合檢查項目;C(CR)級,施工單位自檢;其中帶有R的需附書面檢查記錄。4.3質(zhì)量記錄4.3.1施工日志及自檢記錄4.3.1.1施工日志應包括以下內(nèi)容:(1)記事主要內(nèi)容:①當日施工的主要項目,部位、進度、勞動力動態(tài),物資機具供應情況;②技術(shù)資料和圖樣中,存在的問題及處理方法、結(jié)果;③施工中對質(zhì)量的特殊要求和施工方法及技術(shù)交底;④設計單位(建設單位)在施工現(xiàn)場解決的設計或有關(guān)問題(設計、建設單位簽字確認);⑤有關(guān)部門對工程技術(shù)方面的指示或建議;⑥施工中遇到的特殊情況及處理方法、結(jié)果;⑦施工中發(fā)生的質(zhì)量、安全、機械事故情況及處理方法、結(jié)果;⑧氣候、氣溫、停電、停水、停工待料等,對工程的影響。(2)記事方法:①由單位工程技術(shù)負責人按單位工程分工號記錄,要認真記錄當時施工的真實情況,不得缺頁。人員調(diào)動時,施工日志應隨工程項目辦理交接手續(xù);②從工程開工至工程竣工逐日記錄,工程竣工驗收時作為質(zhì)量評定的一項重要依據(jù);③工程竣工后,施工日志應交公司檔案室存檔。4.3.1.2自檢記錄應包括以下內(nèi)容:(1)機組安裝的位置度、標高、水平度及垂直度;(2)標準、規(guī)范及技術(shù)文件的技術(shù)要求;(3)主要質(zhì)量控制點的質(zhì)量標準。4.3.2質(zhì)量記錄4.3.2.1原始記錄,應包括以下內(nèi)容:(1)設計交底、圖紙會審記錄;(2)工程技術(shù)交底卡;(3)安全技術(shù)交底卡;(4)自檢記錄;(5)設備開箱檢驗記錄;(6)設備、材料、半成品質(zhì)量證明文件;(7)基礎復測記錄;(8)工序(專業(yè))間交接記錄;(9)聯(lián)合會簽單;(10)機器安裝記錄(附作業(yè)指導圖)*;(11)機器拆檢及組裝記錄(附作業(yè)指導圖)**。4.3.2.2交(竣)工技術(shù)文件,應包括以下內(nèi)容:(1)單位工程質(zhì)量檢驗評定;(2)交工文件目錄;(3)中間交接證書;(4)聯(lián)動試車合格證書;(5)工程交接證書;(6)工程備忘錄;(7)技術(shù)聯(lián)系單;(8)隱蔽工程記錄;(9)基礎沉降測量記錄;(10)機組安裝工序質(zhì)量控制表;(11)機組安裝找正記錄;(12)大型機械灌漿前檢查記錄;(13)機械拆檢及機組間隙測量記錄;(14)機組對中記錄;(15)______機組試運轉(zhuǎn)報告;(16)容器、換熱器安裝工序質(zhì)量控制表;(17)設備封閉記錄。4.3.3工程質(zhì)量檢驗評定4.3.3.1分項工程質(zhì)量檢驗評定,應包括以下內(nèi)容:(1)燃氣輪機安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表;(2)離心式壓縮機安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表;(3)油系統(tǒng)安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表;(4)油泵安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表;(5)工藝介質(zhì)冷卻器安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表;(6)工藝介質(zhì)油水分離器安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表。4.3.3.2分部工程質(zhì)量檢驗評定,應包括以下內(nèi)容:(1)燃氣輪機機組安裝分部工程質(zhì)量檢驗評定表;(2)附屬設備安裝分部工程質(zhì)量檢驗評定表。4.3.3.3單位工程質(zhì)量檢驗評定,應包括以下內(nèi)容(一臺機組可作為一個單位工程):(1)燃氣輪機機組安裝分部工程質(zhì)量檢驗評定表;(2)附屬設備安裝分部工程質(zhì)量檢驗評定表。4.3.3.4燃氣輪機機組作為一個單位工程進行質(zhì)量檢驗評定,還應包括以下內(nèi)容:(1)工藝管道安裝分部工程質(zhì)量檢驗評定表;(2)電氣安裝分部工程質(zhì)量檢驗評定表;(3)儀表安裝分部工程質(zhì)量檢驗評定表;(4)防腐安裝分部工程質(zhì)量檢驗評定表;(5)絕熱安裝分部工程質(zhì)量檢驗評定表。4.4施工中應注意的質(zhì)量問題4.4.1質(zhì)量檢驗的方法及器具4.4.1.1質(zhì)量檢驗的方法,必須符合國家現(xiàn)行的標準、規(guī)范及本施工工藝標準要求。4.4.1.2檢測的位置應選擇在機器的精度較高的機械加工面上或制造廠規(guī)定的基準點、線、面。4.4.1.3嚴防質(zhì)量管理人員責任心差,檢測時不能監(jiān)督實測實量,而簽字認可。4.4.1.4工程質(zhì)量檢驗中,各種檢測工具及儀表的準確性是很重要的。規(guī)范中明確所用的計量和檢測器具,必須是符合國家計量法規(guī)定的器具;同時按規(guī)定經(jīng)鑒定合格,并在其有效期內(nèi)方能使用。4.4.1.5施工中的隱蔽工程因隱蔽后無法復查,故應進行中間檢查驗收合格,并作出記錄后方能隱蔽。4.4.1.6對于重要部位的螺栓(如軸承座螺栓、底板螺栓、貓抓螺栓、聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接螺栓等),在安裝時,應按規(guī)定的擰緊力矩用測力扳手進行擰緊,切勿產(chǎn)生緊力過大,影響螺栓強度,也勿使緊力太小,在機組運轉(zhuǎn)過程中松動,而造成不良的后果。4.4.2應注意的質(zhì)量問題4.4.2.1基礎沉降觀測的內(nèi)容:(1)基礎養(yǎng)護期滿后;(2)汽輪機和壓縮機組安裝前;(3)汽輪機和壓縮機組安裝完畢二次澆灌混凝土前;(4)負荷試車合格后;(5)沉降觀測應使用精度為二級的儀器進行,記錄應妥善保管。4.4.2.2施工過程中應注意的質(zhì)量問題:(1)設備基礎施工前核對土建和設備圖紙;設備安裝前,按標準、規(guī)范和技術(shù)文件進行設備基礎的交接驗收工作;(2)地腳螺栓孔或深或淺,不垂直或與螺栓孔壁相碰,要進行擴孔。應由施工單位按規(guī)范進行處理符合要求;(3)基礎標高相差太大的要整改基礎,認真做好一次找平的復查工作;(4)開箱檢驗前對開箱檢驗組織人員進行責任落實,按裝箱清單、施工圖仔細清點實物數(shù)量,檢查外觀質(zhì)量、復核接口及關(guān)鍵尺寸,項目部要對開箱檢驗作為一項重點工作來抓;(5)在施工方案審查時對進入現(xiàn)場的設備、零部件、材料等在運輸、貯存、防護、保管提出明確要求,在實施過程進行檢查;(6)對墊鐵質(zhì)量和安裝過程中,對機組墊鐵的表面質(zhì)量、安裝位置、層數(shù)、高度、距離,嚴格按標準進行檢查確認、控制;(7)地腳螺栓孔灌漿前進行清潔度確認,螺栓孔內(nèi)不得有雜物和積水未清理;(8)在施工過程中嚴格檢查設備進出口、管口封堵情況;配管時在管道與設備法蘭連接處加肓板,可避免異物進入;(9)試車前,對機組的對中度復測變化較大,不符合標準、規(guī)范要求,應松開機組相關(guān)的連接管口,重新調(diào)整支吊架受力狀態(tài)及管口與機組的對中度和法蘭口的平行度,管道的自重應力不得附著于機組之上;嚴禁管道與機組進行強制連接。注:*和**根據(jù)機組的圖樣及技術(shù)文件要求繪制施工作業(yè)指導圖和記錄表格。***按GB50252-94《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》進行工程質(zhì)量檢驗評定。5成果保護5.1施工成果保護的主要內(nèi)容5.1.1施工工序及專業(yè)之間的成果保護。5.1.2對已完成工程實體的彼此愛護和自我防護所采取的措施。5.1.3建筑工程的建(構(gòu))筑物的墻面、樓層地面、屋面及裝飾已完成工程實體的保護。5.1.4安裝