地面爆破材料庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì)概述

年5月29日地面爆破材料庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì)概述文檔僅供參考神華寧煤集團(tuán)有限責(zé)任公司麥垛山煤礦地面爆破材料庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì)寧夏石元建設(shè)工程有限公司二O一一年七月神華寧煤集團(tuán)有限責(zé)任公司麥垛山煤礦地面爆破材料庫(kù)工程施工組織設(shè)計(jì)編制:______________審核:______________審批:______________寧夏石元建筑工程有限公司目錄編制說(shuō)明編制說(shuō)明編制依據(jù)工程概況工程特性建設(shè)地址特征施工部施工總體設(shè)想及施工段的劃分施工計(jì)劃安排第四章施工總平面布置圖第五章施工準(zhǔn)備一、施工項(xiàng)目機(jī)構(gòu)管理人員準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng)二、組織勞動(dòng)人員進(jìn)場(chǎng)三、技術(shù)準(zhǔn)備四、物資、設(shè)備準(zhǔn)備五、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備第六章施工方案一、施工方案第七章土石方及基礎(chǔ)施工方法及工藝一、土石方工程二、鋼筋砼基礎(chǔ)施工工藝流程三、模板工程四、鋼筋工程五、混凝土工程第八章墻體砌筑工程施工方法及工藝一、施工工藝及質(zhì)量技術(shù)要求第九章室內(nèi)外裝飾裝修工程施工方法及工藝一、樓地面工程二、室內(nèi)墻面裝修裝飾三、室內(nèi)天棚裝修裝飾四、室內(nèi)外墻面裝修裝飾五、其它部位裝修裝飾第十章屋面防水工程施工方法及工藝一、屋面防水工程第十一章門窗工程一、塑鋼窗安裝工藝二、成品套裝門安裝工藝第十二章屋面保溫工程一、屋面保溫第十三章給排水及電氣工程一、排水工程二、電氣工程第十四章腳手架工程一、外用雙排扣件式鋼管腳手架搭設(shè)和技術(shù)第十五章施工管理組織措施一、工期保證措施二、質(zhì)量保證措施三、安全保證措施四、環(huán)境保護(hù)措施五、現(xiàn)場(chǎng)文明施工六、成本控制措施七、技術(shù)管理措施八、技術(shù)資料管理措施附1、建筑施工規(guī)范附2、施工相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖和通用圖圖集附:施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖施工布置平面圖第一章編制說(shuō)明一、編制依據(jù)1．神華寧煤集團(tuán)有限責(zé)任公司麥垛山煤礦地面爆破材料庫(kù)工程施工招標(biāo)文件。2．神華寧煤集團(tuán)有限責(zé)任公司麥垛山煤礦地面爆破材料庫(kù)工程的設(shè)計(jì)施工圖紙。3．國(guó)家現(xiàn)行的<中華人民共和國(guó)建筑法>、<中華人民共和國(guó)消防法>等相關(guān)法律法規(guī)。4．現(xiàn)行建筑施工規(guī)范(詳見后附一)。5．現(xiàn)行施工相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖和通用圖圖集(詳見后附二)。6．<工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文>。二、編制說(shuō)明1．工程名稱:神華寧煤集團(tuán)有限責(zé)任公司麥垛山煤礦地面爆破材料庫(kù)工程。2．建設(shè)單位:神華寧煤集團(tuán)有限責(zé)任公司。3．設(shè)計(jì)單位:中煤國(guó)際工程集團(tuán)北京華宇工程有限公司。4．工程地點(diǎn):寧夏靈武市馬家灘鎮(zhèn)。5．包括炸藥雷管庫(kù)區(qū)、辦公和車庫(kù)區(qū)．其中:炸藥庫(kù)(建筑面積146m2);雷管庫(kù)(建筑面積95m2);辦公用房(建筑面積174m2);車庫(kù)(建筑面積146m2),均為磚混結(jié)構(gòu)．炸藥、雷管庫(kù)周圍設(shè)防爆提;庫(kù)區(qū)內(nèi)設(shè)消防泵站及水池(50m3);庫(kù)區(qū)設(shè)15米高崗樓一座;庫(kù)區(qū)圍墻380米長(zhǎng),為磚砌結(jié)構(gòu),高2．4米;庫(kù)區(qū)道路為天‘然砂礫基層,混凝土路面(厚220mm)寬4米工程及設(shè)計(jì)圖紙所包含的所有內(nèi)容。6．工期要求:5月5日開工,6月24曰竣工,總?cè)諝v天數(shù)50天。7．工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):合格。第二章工程概況一、工程范圍:包括炸藥雷管庫(kù)區(qū)、辦公和車庫(kù)區(qū)．其中:炸藥庫(kù)(建筑面積146m2):雷管庫(kù)(建筑面積95m2):辦公用房(建筑面積174m2):車庫(kù)(建筑面積146m2),均為磚混結(jié)構(gòu)．炸藥、雷管庫(kù)周圍設(shè)防爆提:庫(kù)區(qū)內(nèi)設(shè)消防泵站及水池(50m3):庫(kù)區(qū)設(shè)15米高崗樓1座:庫(kù)匿圍墻380米長(zhǎng),為磚砌結(jié)構(gòu),高2．4米:庫(kù)區(qū)道路為天然砂礫基層,混凝土路面(厚220姍)寬4米工程及設(shè)計(jì)圖紙所包含的所有內(nèi)容。二、建設(shè)地址特征:1．地貌、地質(zhì):1.1地貌:位于寧夏靈武市馬家灘,地勢(shì)較為平坦。1.2工程地質(zhì):持力層為礫砂復(fù)合地基,其限承載力標(biāo)準(zhǔn)制230KPa。1.3水文地質(zhì):地質(zhì)勘察報(bào)告表明地下水1.58m,若施工時(shí)遇到地下水應(yīng)采取抽水排水措施,降位水位施工。自然條件:2.1氣象:本地區(qū)屬于具有海洋特點(diǎn)的暖溫帶大陸性季節(jié)氣候,年平均溫度10·5℃,夏季8月最熱,月平均溫度24.2℃,極端最高溫度31.4℃,冬季1月最冷,月平均溫度-5.7℃,極端最低溫度-11.1℃相對(duì)濕度:最熱月平均85％,最冷月平均56％。平均風(fēng)速:夏季4.7m/s,冬季5.0m/s,主導(dǎo)風(fēng)向夏季偏東南風(fēng),冬季偏西北風(fēng)。降雨量:年總降雨量481.8㎜,最大日降雨量為89.4㎜。降雨天數(shù)78.1天,集中在7~9月。冬季平均溫度≤-5℃,期間平均溫度-2℃,延續(xù)時(shí)間128天。2.2設(shè)計(jì)基本風(fēng)壓:0.65KN/m。,基本雪壓:0.40KN/m:。2·3地區(qū)土壤標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度為1.170m,最大凍結(jié)深度為1.23m。第三章施工部署一、施工總體設(shè)想及施工段的劃分:本次工程施工任務(wù)神華寧煤集團(tuán)有限責(zé)任公司麥垛山煤礦地面爆破材料庫(kù)工程。施工區(qū)域廣、單體數(shù)量多、工程量大、施工工期緊給本工程的具體施工帶來(lái)了很大的難度,再加上工程設(shè)計(jì)中包括框架、磚混主體結(jié)構(gòu)房屋、屋面防水、保溫等具有很強(qiáng)質(zhì)量要求的分項(xiàng)工程也給工程的施工作業(yè)帶來(lái)了一定的難度和高要求,因此為了保證能夠圓滿地完成本次工程的施工任務(wù),需要對(duì)本工程進(jìn)行有針對(duì)性的詳細(xì)的施工部署,做好施工段的劃分,以供指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。本工程的總體施工設(shè)想是建立在考慮到結(jié)構(gòu)類型、施工范圍區(qū)域的不同以及各施工段工程量相差不大等工程實(shí)際情況的基礎(chǔ)上,將總體工程分成四個(gè)比較大的施工段進(jìn)行具體的平面流水、立體交叉分工作業(yè)。其中第一施工段為道路路基、路面工程施工區(qū)域比較緊湊,能夠互相照應(yīng)進(jìn)行平面流水、立體交叉施工作業(yè)。另外考慮到鄰近施工以及平面流水、立體交叉施工作業(yè)的原則,辦公、車庫(kù)區(qū)可組成第二施工段,炸藥庫(kù)區(qū)工程可組成第三施工段,前二個(gè)施工段可同時(shí)進(jìn)行施工。室外土建工程作為第四施工段,待第一、二施工段前期分部分項(xiàng)工程施工完成后即可集中力量進(jìn)行施工。二、旅工計(jì)劃安排:本次工程工程量大、施工單體多、工期緊,這就要求我們應(yīng)在實(shí)際施工前做好詳細(xì)的施工計(jì)劃安排。根據(jù)四個(gè)施工段的劃分設(shè)想,除第四施工段之外,其它三個(gè)施工段可同時(shí)進(jìn)行施工,待第一、二施工段前期分部分項(xiàng)工程施工完成后即可集中力量進(jìn)行第四施工段的施工,這樣就可有效的控制總體施工工期、保證工程在計(jì)劃工期內(nèi)能夠順利、圓滿的完成。工期計(jì)劃安排:本次工程要求于5月5日開工,6月24目竣工。各分布分項(xiàng)工程的具體施工計(jì)劃安排見后附施工總進(jìn)度計(jì)劃表。2.勞動(dòng)力投入計(jì)劃:工程施工準(zhǔn)備前期階段,應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況做好合理的勞動(dòng)力投入計(jì)劃,保證工程不因勞力情況出現(xiàn)任何問(wèn)題。首先為確保工程質(zhì)量和工期,實(shí)現(xiàn)環(huán)境、健康、安全、文明生產(chǎn),努力提高經(jīng)濟(jì)效益,在承擔(dān)工程項(xiàng)目施工的管理全過(guò)程中,努力完成”施工合同”,應(yīng)建立工程指揮部,選派組織能力強(qiáng)、管理經(jīng)驗(yàn)豐富、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)知識(shí)全麗的人員擔(dān)當(dāng)工程施工的”項(xiàng)目經(jīng)理”,并選配精干的施工各類管理人員組織”工程項(xiàng)目部”實(shí)行工程項(xiàng)目責(zé)任制,科學(xué)管理,精心施工。其次,應(yīng)根據(jù)工程的施工段及工種、工序、工程量的劃分情況、工程進(jìn)度情況提前做好專業(yè)工種及普通勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,詳見”勞動(dòng)力計(jì)劃表”。3.機(jī)械設(shè)備、辦公設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備投入計(jì)劃:現(xiàn)場(chǎng)共設(shè)置1臺(tái)QTZ40自升式塔吊,以滿足框架結(jié)構(gòu)施工段施工作業(yè)時(shí)的物料、機(jī)具的水平垂直運(yùn)輸?shù)男枰?另根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工段施工的需要,設(shè)置三處現(xiàn)場(chǎng)砂漿攪拌站,滿足砌筑及裝修階段的使用。現(xiàn)場(chǎng)辦公室設(shè)置兩臺(tái)臺(tái)式機(jī)電腦、一臺(tái)筆記本電腦,以供現(xiàn)場(chǎng)施工資料整理、匯總及技術(shù)文件的發(fā)放與學(xué)習(xí)的需要。同時(shí)整個(gè)施工過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)至少應(yīng)準(zhǔn)備一臺(tái)經(jīng)緯儀和一臺(tái)水準(zhǔn)儀,滿足旋工放線測(cè)量及工程質(zhì)量控制的需要。未詳之處詳見”擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備、辦公和檢測(cè)設(shè)備表”。4.施工暫設(shè)工程建設(shè)計(jì)劃4.1根據(jù)”現(xiàn)場(chǎng)暫設(shè)工程建設(shè)計(jì)劃表”的計(jì)劃和”施工總平面布置圖”,圍擋材料、輕體暫設(shè)房等根據(jù)用量計(jì)劃加緊購(gòu)置,及運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝備用。4.2本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,施工生活用水水源、電源進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)”施工總平面布置”和用量抓緊時(shí)間與建設(shè)單位協(xié)商,盡快引入現(xiàn)場(chǎng),以不誤施工需要。材料量和工程量計(jì)劃:拿到施工圖紙后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)算量研究分析,盡早提出工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備、器具等需要量,做好計(jì)劃,提供給甲方或材料部,由甲方或材料部及時(shí)進(jìn)行采購(gòu),甲方或材料部對(duì)材料、設(shè)備、器件采購(gòu)前必須保證質(zhì)量。具體措施如下:5.1必須執(zhí)行公司<質(zhì)量保證手冊(cè)>中的施工項(xiàng)目質(zhì)量體系要素中的有關(guān)”采購(gòu)質(zhì)量”的規(guī)定。5.1.1編制采購(gòu)計(jì)劃控制、質(zhì)量控制。5.1.2遵守規(guī)程、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。5.1.3選擇信譽(yù)好、合格的廠家(供方),并簽定質(zhì)量、檢查方法和爭(zhēng)執(zhí)協(xié)議。5.2根據(jù)計(jì)劃采購(gòu)前,根據(jù)合同規(guī)定內(nèi)容必須首先與業(yè)主(監(jiān)理)商定購(gòu)貨渠道(廠家),進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、價(jià)格、供應(yīng)能力等控制,認(rèn)可后方可采購(gòu)5.3采購(gòu)運(yùn)輸應(yīng)提前,保證使用,不誤工期。5.4材料、設(shè)備、器件進(jìn)場(chǎng)必須按照規(guī)定自檢合格后邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理代表進(jìn)行核查認(rèn)可簽證后收貨;對(duì)于有要求的復(fù)試項(xiàng)目必須有監(jiān)理(業(yè)主)代表見證取樣復(fù)試,合格后驗(yàn)收。第四章施工總平面布置圖一、圍擋:本工程共計(jì)11個(gè)單體工程,現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域較廣,因此施工現(xiàn)場(chǎng)采用1．、8m高彩板圍擋進(jìn)行封閉安全保護(hù)作業(yè),于現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)中間位置處設(shè)置一個(gè)主門,供進(jìn)出運(yùn)輸和人員通行使用,并設(shè)門衛(wèi)監(jiān)管。二、本工程施工現(xiàn)場(chǎng)分三個(gè)區(qū):辦公區(qū)、生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)。2.1辦公區(qū)位于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地進(jìn)出入大門的西側(cè),建設(shè)單位辦公室(兼作會(huì)議室)、材料庫(kù)等。2.2生活區(qū)則安排在現(xiàn)場(chǎng)西南邊,主要建設(shè)職工宿舍,于現(xiàn)場(chǎng)西北角建設(shè)廁所二個(gè),供職工休息及作業(yè)時(shí)方便所用;于西南角設(shè)置開水點(diǎn)一處,生活區(qū)于辦公區(qū)之間與辦公室、倉(cāng)庫(kù)同排建設(shè)食堂和娛樂(lè)室,滿足工人飲食和娛樂(lè)休息的需要;并于大門右側(cè)設(shè)置宣傳欄一處,放置五圖一牌及現(xiàn)場(chǎng)指示標(biāo)志牌以及閱報(bào)欄,靠近宣傳欄往東設(shè)置淋浴室及廁所一處,方便職工搞好個(gè)人衛(wèi)生。2.3生產(chǎn)區(qū)位于現(xiàn)場(chǎng)建筑物周圍。設(shè)置QTZ40型1臺(tái),獨(dú)立高度29m,附著高度120m,工作幅度47m,起重量0.8～4t,滿足框架結(jié)構(gòu)的物料水平及垂直運(yùn)輸?shù)男枰?。滿足墻體砌筑及裝修時(shí)材料的垂直運(yùn)輸?shù)男枰Ｈ⒉牧隙逊艌?chǎng)地:設(shè)置材料堆放場(chǎng)地,主要為鋼筋、鋼管、模板及橋板的堆放場(chǎng)地及鋼筋加工場(chǎng)地,其余排架結(jié)構(gòu)上述材料需用量較少,施工時(shí)可經(jīng)過(guò)塔吊、翻斗車等進(jìn)行垂直水平運(yùn)輸。四、同時(shí)于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置3處砂漿攪拌機(jī),以滿足施工過(guò)程中四個(gè)施工段的砂漿拌制和少量混凝土拌制的需要。五、根據(jù)建筑現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的消防規(guī)定,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防設(shè)施。六、施工、機(jī)械用水采用5t罐車?yán)?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)水池和水罐積存,生活用水引自深水井。七、電源從當(dāng)?shù)匾氲浆F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)總配電箱一分配電箱一開關(guān)箱(用電點(diǎn))。詳見”施工總平面布置圖”。第五章施工準(zhǔn)備一、施工項(xiàng)目機(jī)構(gòu)管理人員準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng):施工項(xiàng)目經(jīng)理必須積極地組織項(xiàng)目部的各專業(yè)管理人員準(zhǔn)時(shí)進(jìn)場(chǎng),實(shí)施施工準(zhǔn)備工作和開工,必須遵循業(yè)主要求的標(biāo)準(zhǔn)和條件,建立一個(gè)有施工經(jīng)驗(yàn)、有開拓精神、工作效率高、施工質(zhì)量責(zé)任心強(qiáng)、施工質(zhì)量好的專業(yè)人員、各類人員持有上崗證的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)。(詳見組織機(jī)構(gòu)圖)。組織勞動(dòng)人員進(jìn)場(chǎng):根據(jù)工程施工范圍、內(nèi)容進(jìn)行流水段任務(wù)的劃分,確定足夠的人員,建立相應(yīng)的技術(shù)班組,按照開碉期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃組織施工人員進(jìn)場(chǎng)(詳見勞動(dòng)力需要量計(jì)劃表),按各類人員崗位進(jìn)行技術(shù)交底、培訓(xùn)一和質(zhì)量、環(huán)境、安全、健康、紀(jì)律、守法,文明施工教育?！ぬ厥夤しN均應(yīng)持證上崗。三、技術(shù)準(zhǔn)備:3.1組織技術(shù)管理人員熟悉和審查施工圖紙3.1.1施工前審查圖紙是否完整和齊全,施工圖紙是否符合有關(guān)建設(shè)工程設(shè)計(jì)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求和國(guó)家的方針及政策。3.1.2施工圖紙與其設(shè)計(jì)說(shuō)明在內(nèi)容上是否一致;施工圖紙及其各組成部分間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤。3.1.3建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖,在尺寸、標(biāo)高和說(shuō)明方面是否一致,技術(shù)要求是否明確。3.1.4基礎(chǔ)設(shè)計(jì)或地基處理方案同建造地點(diǎn)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致;弄清建筑物與地下構(gòu)筑物、管線、設(shè)施間的相互關(guān)系。3.1.5掌握該工程的建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點(diǎn),需要采取哪些新技術(shù);復(fù)核主要承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性能否滿足安全要求;審查現(xiàn)有施工技術(shù)和管理水平能否滿足工程質(zhì)量和工期要求;建筑設(shè)備及加工定貨有何特殊要求等。3.1.6做好分項(xiàng)工程書面技術(shù)交底,積極參加圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和會(huì)審。3.1.7編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算,提出材料、設(shè)備、構(gòu)件、器具(件)需用量計(jì)劃。編制施工組織設(shè)計(jì),經(jīng)審批后作為用來(lái)指導(dǎo)工程組織、指導(dǎo)施工和作為工程預(yù)(決)算的依據(jù),以達(dá)到工程順利施工,按期完成任務(wù)。四、物資、設(shè)備準(zhǔn)備:1．材料準(zhǔn)備:根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求,編制建筑材料需要量計(jì)劃,為施工備料、確定倉(cāng)庫(kù)和堆場(chǎng)面積以及組織運(yùn)輸提供依據(jù)。2．構(gòu)(配)件和制品加工準(zhǔn)備:根據(jù)施工預(yù)算提供的構(gòu)(配)件和制品加工要求,編制相應(yīng)計(jì)劃,為組織運(yùn)輸和確定堆場(chǎng)、庫(kù)房建設(shè)面積提供依據(jù)。3．建筑施工機(jī)具準(zhǔn)備:根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃的要求,編制施工機(jī)具需要量計(jì)劃,為組織運(yùn)輸和確定存放安裝點(diǎn)提供依據(jù)。工程開工后應(yīng)根據(jù)布一、施工方案本工程的施工任務(wù)中共計(jì)包括11個(gè)單體工程,單體數(shù)量多,結(jié)構(gòu)形式不同。(1)路基開挖、填筑施工階段施工:按照施=I=段的劃分及專業(yè)配套施工隊(duì)的安排投入,本工程第一、二、三施工段的地基與基礎(chǔ)開挖、施工應(yīng)同時(shí)進(jìn)行,平面進(jìn)行流水施工,保證不窩工、不誤工期,為地上結(jié)構(gòu)施工以及第四施工段的施工創(chuàng)造條件。(2)辦公用房、炸藥庫(kù)、車庫(kù)等主體施工階段:主體部分:根據(jù)施工區(qū)域,第一施工段分成三個(gè)流水段,實(shí)行平面流水施工,組成一個(gè)完整的配套施工隊(duì),分兩班倒進(jìn)行平面流水、豎向分層立體交叉作業(yè)?？蚣?、砌筑施工過(guò)程中,水、暖、電等相關(guān)專業(yè)工種應(yīng)配合做好預(yù)留洞、預(yù)埋管’(或件)的預(yù)留工作。(3)裝飾裝修工程施工階段:當(dāng)各單體砌筑全部完成后,抹灰班適時(shí)插入進(jìn)行室內(nèi)抹灰,,當(dāng)樓號(hào)主體先完成并報(bào)驗(yàn)合格后即可優(yōu)先進(jìn)行外墻抹灰。門窗工程應(yīng)緊跟抹灰工序進(jìn)行安裝。其它相關(guān)工種、工序前后緊密配合。4．施工先后原則:先地下后地上,先多層后少層,先主體后裝修,先框架、磚混后砌筑,先室外后室內(nèi)。優(yōu)先給地上主體框架結(jié)構(gòu)進(jìn)入施工創(chuàng)造條件。第七章土石方及基礎(chǔ)施工方法及工藝路基土石方工程1.1工程定位測(cè)量方案1.1.1工程測(cè)量人員、設(shè)備(1)測(cè)量組人員必須持證上崗,采取組長(zhǎng)負(fù)責(zé)制,組長(zhǎng)選用有經(jīng)驗(yàn)并從事本專業(yè)8年以上人員擔(dān)任,下設(shè)測(cè)量員。測(cè)量組應(yīng)在組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下,團(tuán)結(jié)一致、認(rèn)真完成本工程的測(cè)量工作。(2)測(cè)量組儀器和工具配備:全站儀1臺(tái);經(jīng)緯儀1臺(tái);水準(zhǔn)儀2臺(tái);59m鋼尺二個(gè);5m合尺2個(gè);工具袋1個(gè)。(必須選用檢測(cè)合格的儀器)1.1.2開工前測(cè)量準(zhǔn)備工作1)對(duì)所交的中心樁和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核,認(rèn)真填寫測(cè)量復(fù)核記錄,上報(bào)駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。2)驗(yàn)收合格后進(jìn)行中心樁的拴點(diǎn)和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)工作。中心樁的拴點(diǎn)應(yīng)設(shè)置保護(hù)措施,臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在固定可靠的柱樁上,樁點(diǎn)設(shè)明顯標(biāo)志并妥善保護(hù)。3)測(cè)量人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)復(fù)核圖紙,掌握有關(guān)數(shù)據(jù)并做好內(nèi)業(yè)工作。4)對(duì)已建的下游管線的中線和高程進(jìn)行復(fù)核并填寫測(cè)量復(fù)核記錄。5)建立臨時(shí)水準(zhǔn)、測(cè)設(shè)和恢復(fù)系統(tǒng),放置管線及構(gòu)筑物中線。6)施工完成后應(yīng)配合有關(guān)部門進(jìn)行竣工測(cè)量和驗(yàn)收工作。1.1.3控制網(wǎng)的控制和測(cè)量根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn),先對(duì)全部控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核閉合。復(fù)核的結(jié)果報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可,并按照施工需要加密控制網(wǎng)。為了確保控制網(wǎng)的可靠性,將把所有的控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)范圍以外的適當(dāng)位置,而且確保各控制點(diǎn)的通視性良好,符合施工需要?？刂泣c(diǎn)選定后,經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)和導(dǎo)線閉合運(yùn)用平差計(jì)算把整個(gè)工程范圍內(nèi)的控制點(diǎn)坐標(biāo)定下來(lái)。然后對(duì)各需測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算并編制計(jì)算表,報(bào)監(jiān)理核驗(yàn)?？刂凭W(wǎng)的復(fù)核和布置,均采用日本進(jìn)口的索佳SET一2B電子全站儀測(cè)設(shè),距離精度為3毫米,最小顯示單位1毫米,角度精確度為2”,最小顯示單位為l”。放樣時(shí)采用角度距離雙控制,但任本工程的測(cè)量人員經(jīng)過(guò)業(yè)務(wù)培訓(xùn)測(cè)量經(jīng)驗(yàn)豐富,并有五年以上工作經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員。1.1.4標(biāo)高測(cè)設(shè)的技術(shù)措施(1)按照施工規(guī)范加密引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理審核簽認(rèn)后,才允許使用而且根據(jù)不同的施工階段定期復(fù)測(cè)。(2)根據(jù)施工圖紙計(jì)算和測(cè)設(shè)標(biāo)高。1.2路基土石方回填及外運(yùn)局部需回填的部位,土石方填筑壓實(shí)全面展開施工前,先施工100~150m2試驗(yàn)段,以檢驗(yàn)配置的人員和投入的機(jī)械能否滿足挖運(yùn)、攤鋪、整平、壓實(shí)的要求和工作效率,以及施工組織和施工工藝的合理性和適應(yīng)性,切合實(shí)際將人員、機(jī)械進(jìn)行最佳配置后,方可展開大面積施工作業(yè)。1.3土方填筑1.3.1場(chǎng)地清理根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,填方施工之前,首先要將場(chǎng)地的雜草、腐植土及淤泥等雜質(zhì)清理干凈。1.3.2填前碾壓填土高度小于1m時(shí),對(duì)原地面清理干凈之后的基底應(yīng)先翻松30cm深,之后再分層碾壓密實(shí);填土高度大于1m時(shí),將原地面清理干凈后碾壓密實(shí),壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。1.3.3填筑及壓實(shí)土料運(yùn)至填筑現(xiàn)場(chǎng)后,先用平地機(jī)配合推土機(jī)水平分層攤鋪整平,考慮不同的土質(zhì)待土料處于最佳含水量范圍內(nèi)時(shí),用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓、振壓密實(shí)。碾壓過(guò)程中設(shè)專人檢測(cè)壓實(shí)度,符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后穩(wěn)壓消除輪跡,實(shí)際施工時(shí)按試驗(yàn)段確認(rèn)的施工工藝進(jìn)行,碾壓后保證表面平整,各實(shí)測(cè)項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)要求。1.3.4邊坡整修要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)坡度進(jìn)行,可根據(jù)填筑情況合理選擇整修時(shí)機(jī)。1.4標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)’土方回填料確定后,項(xiàng)目部質(zhì)檢員、抽樣員邀請(qǐng)監(jiān)理工程師共同在回填料場(chǎng)進(jìn)行取樣,抽取的土樣應(yīng)具有代表性,、各個(gè)土層和性狀的土都應(yīng)包括。土樣抽取后送工地實(shí)驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)膩驗(yàn),確定最優(yōu)含水率下的最大干密度1.5現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)完成后,即在施工現(xiàn)場(chǎng)安排碾壓試驗(yàn),碾壓試驗(yàn)的目的:(1)核查土料壓實(shí)后是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)干密度值;(2)核查壓實(shí)機(jī)具的性能是否滿足施工要求;(3)選定合理的施工壓實(shí)參數(shù):鋪土厚度、土塊限制粒徑、含水量的適宜范圍、壓實(shí)方法和壓實(shí)遍數(shù);(4)確定有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢測(cè)方法(5)壓實(shí)系數(shù):建設(shè)地段不小于0.9,預(yù)留地段不小于0.85。碾壓試驗(yàn)在標(biāo)定的四個(gè)回填區(qū)域分別進(jìn)行,不同的回填區(qū)域均采用相同的壓實(shí)機(jī)具:光輪壓路機(jī)壓實(shí)遍數(shù)從4遍,再用震動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)4遍,開始用環(huán)刀法抽取試樣,測(cè)定干密度值,達(dá)彳≮到要求再壓實(shí)6遍、8遍測(cè)定直到優(yōu)良。1.6施工前技術(shù)交底土方回填前,由技術(shù)部向作業(yè)班組質(zhì)檢員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,將回填區(qū)域的劃分、根據(jù)碾壓試驗(yàn)確定的壓實(shí)參數(shù)、施工方法等問(wèn)題交代清楚。本工程回填由低處向高處回填的施工順序進(jìn)行,為適應(yīng)回填施工及滿足回填系數(shù)需要達(dá)到的條件,其填筑速度與回填深度、速度相匹配,回填作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。土方回填時(shí),采取兩種方案進(jìn)行,即堆土區(qū)一側(cè)采用推土機(jī)整平,光輪壓路機(jī)壓實(shí),再用震動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí),白卸汽車從一端繞運(yùn)到位,做到兩側(cè)同時(shí)回填均勻上升。當(dāng)土回填到設(shè)計(jì)標(biāo)高項(xiàng)部后,再用推土機(jī)推土整平,光輪壓路機(jī)壓實(shí)6遍,再用震動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)6遍。1.7土方回填控制土方回填過(guò)程中,根據(jù)試驗(yàn)確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實(shí)遍數(shù),對(duì)填筑過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格控制。推土機(jī)鋪土?xí)r,對(duì)邊坡處要進(jìn)行開蹬處理,開蹬寬度按開挖邊坡系數(shù)和鋪土厚度計(jì)算確定。鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗(yàn)確定的鋪土厚度。壓路機(jī)碾壓采用進(jìn)退錯(cuò)距法,碾跡搭接寬度應(yīng)大于20cm。對(duì)于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實(shí)方法進(jìn)行補(bǔ)救。分段碾壓時(shí)接茬處應(yīng)作成大于1:3的斜坡,碾壓時(shí)碾跡應(yīng)重疊0.5m,上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于lm。在降雨前應(yīng)及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面表層松土,并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水,雨后應(yīng)晾曬或?qū)μ钔撩娴挠倌嗲宄?合格后方可繼續(xù)填筑。在整個(gè)回填過(guò)程中,設(shè)置專人保證觀測(cè)儀器與測(cè)量工作的正常進(jìn)行,并保護(hù)所埋設(shè)的儀器和測(cè)量標(biāo)志的完好。1.8質(zhì)量檢查a、填筑前,首先對(duì)回填段進(jìn)行地形、剖面的測(cè)量復(fù)核,并把測(cè)量資料報(bào)送工程師復(fù)檢。進(jìn)行回填前的驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可回填。b、土方填筑時(shí),對(duì)填筑段選派有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)填筑中進(jìn)行監(jiān)督并密切配合工程師監(jiān)督人員的工作。c、在土方填筑過(guò)程中,根據(jù)工程師批準(zhǔn)的土方填筑檢測(cè)計(jì)劃對(duì)每步土進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)合格后把檢測(cè)資料報(bào)送工程師并報(bào)請(qǐng)工程師進(jìn)行抽檢,復(fù)檢合格并經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行下步土的回填。d、在堆土料場(chǎng),不定期對(duì)土料的含水量進(jìn)行檢查,對(duì)于含水量較高的土料必須翻曬,待含水量達(dá)到要求后方可進(jìn)行回填。e、在工程師檢查后對(duì)不合格的回填土,徹底按工程師的指示進(jìn)行返工、修理和補(bǔ)強(qiáng)。f、土方填筑完工后,首先對(duì)工程全部填筑部位按國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行自檢,白檢合格后報(bào)請(qǐng)工程師進(jìn)行驗(yàn)收。1.9應(yīng)急措施根據(jù)土方開挖階段可能出現(xiàn)的情況,成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,對(duì)工人進(jìn)行專門培訓(xùn),在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)她們能夠及時(shí)有序地投入救急工作。與監(jiān)測(cè)單位密切聯(lián)系,認(rèn)真研究監(jiān)測(cè)報(bào)告,及早作出預(yù)防和處理措施。地土方開挖到第二層以下后,場(chǎng)地內(nèi)保證有一臺(tái)挖土機(jī)能夠隨調(diào)用,如發(fā)現(xiàn)開挖后,披頂位移呈增大趨勢(shì)且不收斂,立即用挖土機(jī)向坡腳回填反壓,直至位移穩(wěn)定,再采取加固措施后再繼續(xù)開挖,平時(shí)備好300個(gè)編織袋,其中100個(gè)預(yù)先裝好砂,一旦發(fā)現(xiàn)位移增大不穩(wěn)定時(shí),可用砂袋回填反壓。二、砂礫墊層2.1施工方案采用裝載機(jī)、挖掘機(jī)配合白卸車裝運(yùn)、推土機(jī)推平、人工配合平地機(jī)整平、壓路機(jī)碾壓、灑水車灑水養(yǎng)生的施工方案。2.2施工方法1．材料砂礫墊層采用的砂礫壓碎值不大于35％,且經(jīng)過(guò)0.075mm篩孔的顆粒含量不應(yīng)大于5％。2．施工方法路面施工前,應(yīng)對(duì)路基進(jìn)行檢測(cè),保證路基的各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求,滿足設(shè)計(jì)要求的CBR值及土基回彈模量。(1)在正式鋪筑砂礫墊層前,鋪筑單幅200米的試驗(yàn)段,以確定松鋪系數(shù),檢查測(cè)試進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量、攤鋪、壓實(shí)機(jī)械組合以及壓實(shí)工藝,為大規(guī)模施工提供可靠、必要的數(shù)據(jù)。(2)鋪筑墊層前,需將路基面上的浮土、雜物全部清除,并灑水濕潤(rùn)。(3)經(jīng)過(guò)整平和整型,按試驗(yàn)路段所確認(rèn)的壓實(shí)工藝,在全寬范圍內(nèi)均勻地壓實(shí)至重型擊實(shí)的最大密度。(4)碾壓完成后,按批準(zhǔn)的方法做壓實(shí)度試驗(yàn)。檢驗(yàn)的路段沒(méi)有達(dá)到要求的壓實(shí)度,則需重新碾壓、整型及整修。(5)凡壓路機(jī)不能作業(yè)的地方,采用機(jī)械進(jìn)行夯實(shí),直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。(6)嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。(7)兩段作業(yè)銜接處,第一段留下5—8m不進(jìn)行碾壓,第二段施工時(shí),與前段留下部分一起碾壓。三、水泥穩(wěn)定砂礫基層3.1水泥穩(wěn)定砂礫基層的施工方案水泥砂礫混合料采用穩(wěn)定土拌和設(shè)備集中廠拌,自卸汽車運(yùn)輸。采用人工配合攤鋪機(jī)攤鋪,’機(jī)械壓實(shí),碾壓成型的基層采用灑水車灑水養(yǎng)生的方案。3.2水泥穩(wěn)定砂礫基層的施工方法1．清掃檢查砂礫墊層各項(xiàng)指標(biāo)均合格后,進(jìn)行徹底清掃,清除表面浮土及其它雜物,并嚴(yán)格整形,使其達(dá)到有關(guān)規(guī)定。適當(dāng)灑水,使基層攤鋪前保持潤(rùn)濕。鋪筑試驗(yàn)段在開始鋪筑基層前,鋪筑單幅200m試驗(yàn)路。(2)在試驗(yàn)路段開工前,向監(jiān)理工程師提供試驗(yàn)路段的原材料配合比設(shè)計(jì),以及備料、拌和、攤鋪、碾壓設(shè)備一覽表和施工程序、工藝操作等詳細(xì)書面說(shuō)明,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(3)試驗(yàn)路段試鋪方法包括采用的拌和方法以及采用不同設(shè)備類型及技術(shù),用不同的壓實(shí)組合來(lái)驗(yàn)證混合料的穩(wěn)定性,檢驗(yàn)所采用的設(shè)備能否滿足備料、拌和、攤鋪和壓實(shí)的質(zhì)量要求和工作效率以及施工方法和施工組織的可靠性。(4)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。壓實(shí)方法以試驗(yàn)段確定的壓實(shí)組合,壓實(shí)遍數(shù)為準(zhǔn),并記錄下壓實(shí)方法、壓實(shí)設(shè)備類型、工序、壓實(shí)系數(shù)、碾壓遍數(shù)、壓實(shí)厚度以及壓實(shí)時(shí)材料的含水量范圍、干密度等,以便在以后的主體工程中作為現(xiàn)場(chǎng)控制依據(jù)。3．拌和與運(yùn)輸混合料在穩(wěn)拌站拌和,水泥、砂礫和水按配合比摻配,并根據(jù)機(jī)械實(shí)際操作情況進(jìn)行調(diào)整。拌和時(shí)的含水量應(yīng)比最佳含水量大0．5一1．0％,以補(bǔ)償施工過(guò)程中水分的蒸發(fā),同時(shí)對(duì)混合料外觀情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)顏色變化應(yīng)及時(shí)分析原因,并予以解決,確保拌和料出廠質(zhì)量?；旌狭喜捎米孕镀囘\(yùn)輸。裝料車輛必須將車斗后門緊關(guān)后行駛出拌和站,杜絕因車后門漏料而導(dǎo)致混合料離析現(xiàn)象和影響當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境衛(wèi)生。運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)時(shí),要采取覆蓋措施以防止水分損失。車輛數(shù)量能夠滿足施工現(xiàn)場(chǎng)要求,避免停機(jī)待料的現(xiàn)象…同時(shí)應(yīng)控制車輛過(guò)多現(xiàn)象,避免造成因攤鋪跟不上使后來(lái)的料無(wú)法及時(shí)攤鋪,影響混合料質(zhì)量。車輛按照規(guī)定的線路有序行駛,速度控制在40km/h以內(nèi)。4．?dāng)備伜驼突旌狭喜捎闷降貦C(jī)配合人工攤鋪,攤鋪時(shí)混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5％～1.0％:以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過(guò)程中的水分損失。安排專人負(fù)責(zé)攤鋪厚度、平整度、橫坡等指標(biāo)的控制,以保證基層的攤鋪質(zhì)量。攤鋪時(shí)要注意天氣變化。對(duì)天氣預(yù)報(bào)有雨的天氣做好充分準(zhǔn)備工作,確保有序攤鋪,壓路機(jī)要及時(shí)碾壓成型。5．碾壓混合料的碾壓程序應(yīng)按試驗(yàn)路段確認(rèn)的方法施工。攤鋪后緊跟碾壓工序,碾壓時(shí)間一般控制在水泥的初凝和終凝之間完成。碾壓遵循先慢后快、先輕后重、由低到高的原則。碾壓過(guò)程中,水泥穩(wěn)定土的表面應(yīng)始終保持潮濕。如表面水分蒸發(fā)過(guò)快,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上”調(diào)頭”和剎車,以保證水泥穩(wěn)定土層表面不受破壞。施工中,從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不得超過(guò)水泥終凝時(shí)間,由于各種原因造成水泥超過(guò)終凝時(shí)間,此段穩(wěn)定土須按廢棄處理。6．養(yǎng)生碾壓完成后即進(jìn)行自檢,經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格后,盡快養(yǎng)生。養(yǎng)生期間嚴(yán)格控制車輛通行,養(yǎng)生至規(guī)范要求。四、混凝土面層水泥混凝土面層受行車荷載的重復(fù)作用及環(huán)境因素(溫度和濕度)的影響較大,其施工質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系道路的正常運(yùn)營(yíng)和使用壽命。4.3.1安裝鋼模板安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度,縱縫順直度,板厚度寬度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。在操作過(guò)程中堅(jiān)持”誠(chéng)、固、準(zhǔn)”的要求?！闭\(chéng)”是鋼模板采用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼加工而成,槽鋼高度與混凝土板厚一致,長(zhǎng)度5米,接頭處用專用配件牢固固定,接頭要緊密,不能有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平現(xiàn)象。模板就位后用”T”型道釘嵌入基層進(jìn)行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實(shí),保證鋼模穩(wěn)固?！睖?zhǔn)”是保持鋼模頂部標(biāo)高的準(zhǔn)確,用水準(zhǔn)儀檢查頂面標(biāo)高平度誤差控制在毫米以內(nèi)。4.3.2混凝土拌制施工前事先在攪拌站內(nèi)備足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。攪拌第一盤混凝土拌合物前,先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌,拌后排棄,然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。攪拌機(jī)裝料順序?yàn)樯?、水泥、碎石或碎石、水泥、?進(jìn)料后,邊攪拌邊加水。混凝土拌合物的最短時(shí)間符合<水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GBJ97—87)的規(guī)定,其攪拌最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)最短時(shí)間的三倍。4.3.3運(yùn)輸、卸料、攤鋪混凝土混凝土拌合物攤鋪前,要對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。砼輸送車抵達(dá)鋪筑現(xiàn)場(chǎng)后,采用側(cè)向或縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側(cè)模的的路槽內(nèi)。卸料時(shí),盡可能均勻,如發(fā)現(xiàn)有個(gè)別離析現(xiàn)象,立即翻拌均勻。攤鋪時(shí),將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內(nèi),攤鋪時(shí)嚴(yán)禁拋擲和摟耙,’以防離析。在模板附近攤鋪時(shí),用鐵鍬插搗幾下,使灰漿搗出,以免發(fā)生蜂窩。4.3.4安放加強(qiáng)鋼筋安放角隅鋼筋時(shí),先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物,攤鋪高度比鋼筋設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落度,鋼筋安放距板項(xiàng)不小于5cm,角隅鋼筋就位后,用混凝土拌合物壓住。4.3.5砼搗固與成型插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍,其至模板的距離也不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍,插點(diǎn)間距要均勻,防止漏振,在振搗時(shí)要避免與鋼模和鋼筋碰撞。振搗時(shí)間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn),不宜過(guò)振。其次,用功率不小于2.2kw的平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊10—20cm,同一位置不宜少于15秒,以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。再則,用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)往返拖拉2—3遍,使表面泛漿,并趕出氣泡,振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻,前進(jìn)速度控制在每分鐘1.5m左右。對(duì)不平之處輔以人工補(bǔ)填找平,補(bǔ)填時(shí)用較細(xì)的混合料原漿,嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí),不允許中途停留。4.3.6吸水混凝土面板進(jìn)行真空吸水處理,能顯著降低水灰比、提高密實(shí)度、提高混凝土早期強(qiáng)度、改進(jìn)其物理力學(xué)性能;能有效地防止混凝土在施工期間的朔性開裂,可延長(zhǎng)路面的使用壽命。真空吸水裝置在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,如有問(wèn)題,要采取修補(bǔ)或更換等措施?；炷涟韬臀锝?jīng)振實(shí)整平后進(jìn)行真空吸水。在混凝土面上鋪上真空吸水裝置的塑料氣墊薄膜,然后用小擦刷沿密封邊輕輕掃壓一遍,開泵脫水的同時(shí),再接壓…遍,以保證其密封效果。4.3.7機(jī)械抹光圓盤抹光要機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行粗抹,能平整真空吸水后留下的凹凸不平,能封閉真空吸水后的定向毛細(xì)孔開口,能經(jīng)過(guò)擠壓研磨能消除表層孔隙、增大表層密實(shí)度。使表層殘留水和漿體下均勻分布現(xiàn)象得到改進(jìn),以減少不均勻收縮?；炷涟逋瓿烧婵瘴?用圓盤抹光機(jī)對(duì)其進(jìn)行全面粗抹。4.3.8精修整理精修是保證路面平整度的把關(guān)工序。為達(dá)到要求的平整度,緊貼模板頂面進(jìn)行拉鋸式搓刮,一邊橫向搓、一邊縱向刮移,作最后一次檢測(cè)砼項(xiàng)面的平整度。一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大,立即進(jìn)行修補(bǔ)。搓刮前,將模板項(xiàng)面清理干凈。搓刮后即可用直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下,低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯,較高處印痕較深,據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平?！蹦ā奔慈斯び媚ㄗ訉⒈砻婺ㄆ健７謨纱芜M(jìn)行,先:嚨補(bǔ)精平,等砼表面收漿無(wú)泌水時(shí),再作第二次精抹,以達(dá)到規(guī)范要求的路面平整度要求。4.3.9混凝土板抗滑構(gòu)造制作完畢待砼凝固后應(yīng)立即養(yǎng)生,擬采用覆蓋舊麻袋、草袋等灑水濕養(yǎng)生方式。每天一般灑水4—6次,但必須保證在任何氣候條件下,覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài),以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)生時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定,一般宜為14～21天。養(yǎng)護(hù)期滿后方可將覆蓋物清除,板面不留有痕跡。4.3.10接縫施工A、縱向接縫按設(shè)計(jì)要求采用平縫加拉桿型。拉桿為Ф14螺紋鋼筋長(zhǎng)度為70cm,施工前根據(jù)設(shè)計(jì)要求的間距預(yù)先在模板上制作拉桿置放孔,并在縫壁一側(cè)涂刷隔離劑,施工時(shí)將拉桿置入?？v縫必須與路中心線平行。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到6.0～12.0MPa,時(shí),用切縫機(jī)進(jìn)行切割。切割縫寬0.6cm、縫深5cm。切縫后盡快灌注填縫料。B、橫向接縫縮縫:根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置縮縫,在鄰近脹縫或路面自由端部的3條縮縫內(nèi)加設(shè)傳力桿,其余縮縫采用假縫型,不設(shè)傳力桿。設(shè)傳力桿的縮縫,傳力桿長(zhǎng)50cm,施工前將瀝青涂上傳力桿一半。傳力桿長(zhǎng)度的一半穿過(guò)端部檔板,固定于外側(cè)定位模板中,對(duì)進(jìn)入澆筑段內(nèi)的傳力桿涂刷上瀝青,澆筑鄰板前再將另一半傳力桿補(bǔ)涂刷上5cm長(zhǎng)瀝青。砼澆筑前應(yīng)先檢查傳力桿位置,澆筑時(shí),先攤鋪下層混凝土,用插入式振搗器振實(shí),并校正傳力桿位置,再澆筑上層混凝土。待混凝土初凝后,應(yīng)適時(shí)切縫。橫向接縫施工時(shí)均與路中心垂直,且統(tǒng)一在全寬斷面上。脹縫:脹縫處的傳力桿為巾30鋼筋長(zhǎng)50cm,施工前將瀝青涂上28cm,傳力桿長(zhǎng)度的一半穿過(guò)端部檔板,固定于外側(cè)定位模板中,將有涂瀝青的一頭與未涂瀝青的一頭傳力桿間隔地放入或?qū)髁U的活動(dòng)端設(shè)在縫的一邊,對(duì)進(jìn)入澆筑段內(nèi)涂刷上瀝青的傳力桿安裝上長(zhǎng)10cm的傳力管套(留3cm的空隙填以紗頭),澆筑時(shí),先攤鋪下層混凝土拌和物用插入式振搗器振實(shí),并在校正傳力桿位置后再澆筑上層混凝土拌和物?！瘽仓彴迩巴瑯訉⒃摱宋窗惭b傳力套管的涂瀝青傳力桿安裝上傳力套管,并設(shè)置脹縫板、木制嵌條。橫向施工縫:每天攤鋪結(jié)束或攤鋪過(guò)程因故中斷,且中斷時(shí)間超過(guò)砼初凝時(shí)間的2／3時(shí),應(yīng)設(shè)置橫向施工縫。橫向施工縫位置與脹縫或縮縫相重合,橫向施工縫與路中心線垂直。其構(gòu)造采用平縫加傳力桿型,傳力桿一端涂瀝生同。4.3.11切縫根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn),當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度6.0～12.0MPa時(shí)是進(jìn)行切縫的最佳時(shí)機(jī),但氣溫突變時(shí),我們將適當(dāng)提早切縫時(shí)間,以防止混凝土面板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切縫采用路面切縫機(jī)進(jìn)行施工,切縫深度橫向縮縫處為(1/4～1/5)板厚、縱向縮縫為(1/4～1/5)板厚、脹縫處為3～4cm,縫寬縮縫處為0.3～0.8cm、脹縫處為2cm,開始切縫前先調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度,切割時(shí)隨時(shí)調(diào)整刀片切割方向,切縫時(shí)刀片用水進(jìn)行冷卻,水的壓力不低于0.2MPa。切縫后,我們將盡快灌注填縫料。4．3．12填縫填縫采用聚氯乙烯膠泥填縫。填縫前,采用壓縮水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其它污染物,確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。灌注在縫槽口干燥清潔狀態(tài)下進(jìn)行,縫壁檢驗(yàn)以擦不出灰塵為可灌標(biāo)準(zhǔn)。聚氯乙烯膠泥的灌注高度,夏天宜與板面齊平,冬天宜低于板面卜2mm;填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。施工完畢后,仔細(xì)檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況,在有脫開處,用噴燈小火烘烤,使其粘結(jié)緊密。五、鋼筋砼基礎(chǔ)施工工藝流程:5．1施工工藝方法:5．1．1測(cè)量放線:按照設(shè)計(jì)施工圖紙及事先做好的標(biāo)位樁做好測(cè)量放線工作,經(jīng)自檢合格且報(bào)請(qǐng)甲方、監(jiān)理核查簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎及模板支設(shè)工序施工。5．2墊層施工:5.2.1獨(dú)立基礎(chǔ)墊層施工:墊層施工前獨(dú)立基礎(chǔ)基槽應(yīng)經(jīng)過(guò)人工仔細(xì)清槽,保證不擾動(dòng)承臺(tái)地基土。樁上承臺(tái)下設(shè)有100mm厚C10素混凝土墊層,墊層標(biāo)高控制應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求嚴(yán)格進(jìn)行。5．2．2地梁墊層施工:待測(cè)量放線合格后即可進(jìn)行地梁墊層施工。按照設(shè)計(jì)要求,外圍地梁下設(shè)置300厚的干爐渣墊層,墊層寬度應(yīng)寬出地梁每側(cè)100mm,墊層上抹30mm厚M5水泥砂漿做找平層兼作地梁底模;內(nèi)墻下地梁的墊層均采用100厚C10素混凝土。5.2.2地梁鋼筋安裝:在地梁墊層上按照設(shè)計(jì)要求畫出箍筋間距,擺放箍筋。穿地梁底層縱筋、上層縱向架立筋,然后根據(jù)箍筋間距進(jìn)行地梁筋綁扎。地梁的受力鋼筋采用綁扎接頭,．搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí),在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)小大于50％。5.2.3混凝土澆筑需要注意的其它事項(xiàng):(1)混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完畢后,應(yīng)適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)或鋪一層塑料布加蓋50厚玻纖布包的草墊子(低溫或冬施期)覆蓋養(yǎng)護(hù),以保持混凝土具有足夠潤(rùn)濕狀態(tài)和溫度,防止干縮和溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂紋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14天。(2)混凝土坍落度的測(cè)試:混凝土坍落度必須由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測(cè),每班對(duì)不同強(qiáng)度混凝土抽測(cè)不少于二次,專職質(zhì)檢員進(jìn)行監(jiān)控并對(duì)坍落度進(jìn)行測(cè)試,并應(yīng)作好記錄。如遇到不符合要求時(shí),應(yīng)采取措施調(diào)整或退回混凝土攪拌站,嚴(yán)禁使用。(3)混凝土的凝結(jié)時(shí)間和和易性:專職質(zhì)檢員及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性是否能滿足工程需要。當(dāng)混凝土和易性和凝結(jié)時(shí)間不符合要求時(shí)應(yīng)通知攪拌站,分析原因,馬上整改。(4)混凝土試塊的留置:同一工作班、同一配合比混凝土每100m。為一取樣單位,每一取樣單位留置試塊三組;三組分配形式如下:．一組為28天標(biāo)準(zhǔn)試塊、一組為拆摸用試塊、一組為備用試塊:對(duì)于特殊情況下同配合比連續(xù)攪拌1000m。以上的混凝土,可按200IIl3為一取樣單位,留置試塊組數(shù)同上。冬期施工應(yīng)增加一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊,以備轉(zhuǎn)入正溫時(shí)拿到室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試。5．2．4混凝土澆筑施工及質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):(1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷,應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案,并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。(2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷,應(yīng)有施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理,并重新檢查驗(yàn)收。(3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位,應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案,并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位,應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。六、模板工程:本工程框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)件(除現(xiàn)澆板使用竹膠板之外)均采用組合鋼模板,①48×3．5鋼管作為模板龍骨,①12鋼筋對(duì)拉螺拴緊固梁體側(cè)模;板式構(gòu)件板模下采用定型組合鋼行架,上鋪木方90×60,最上鋪設(shè)竹膠大板;所有現(xiàn)澆構(gòu)件均采用扣件式鋼管腳手架支撐體系。6.1施工準(zhǔn)備:模板進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行驗(yàn)收,檢查模板的平整度、接縫情況。施工前要平整模板,并整形、修補(bǔ)破損處。模板安裝前將表面的雜物、混凝土浮漿、殘?jiān)謇砀蓛?并將模板修整后涂刷隔離劑。澆筑混凝土前,梁、柱模板安裝時(shí),隔離劑不得油污鋼筋和混凝土接縫處。6.1.1梁、板模板工程:6.1.1.1模板的安裝:在安裝梁、板底模及其支架時(shí),鋼管支架基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)做出處理。模板和支架安裝時(shí)必須上滿回型銷子。梁、板模板的立項(xiàng)柱采用Ф48鋼管,屋框梁縱向間距為雙排@600mm,板雙向均為@1000～1200mm,并鋪墊板擴(kuò)大底面積。鋼管支架沿豎向高度內(nèi)應(yīng)縱橫向加設(shè)水平拉桿和斜撐,水平拉桿與立柱相交的節(jié)點(diǎn)應(yīng)用扣件扣牢,水平拉桿豎向@≯1．6m。梁、板模支完后應(yīng)拉通線找直,調(diào)整標(biāo)高和起拱值,準(zhǔn)確后頂拉牢固,堵好縫隙(竹膠板采用膠帶貼縫),防止漏漿。同一條模板拼縫上的u形卡應(yīng)從兩個(gè)方向交錯(cuò)插入卡緊。梁、板跨度>4m時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱,當(dāng)無(wú)具體要求時(shí),起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～2/1000。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固,其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差(㎜)預(yù)埋板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3中心線位置5預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度+10,0中心線位置10預(yù)留洞尺寸+10,0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4,－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線大于5m8經(jīng)緯儀或吊線相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5靠尺和塞心檢查6.1.1.2模板的拆除:底狹及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度報(bào)告決定;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定:構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件——≥100樓板模板拆除作業(yè)時(shí),先調(diào)節(jié)頂部支撐頭使其向下移動(dòng),達(dá)到模板與樓板分離的要求,保留養(yǎng)護(hù)支撐,拆模時(shí)應(yīng)分塊拆,保護(hù)樓板和人身安全。梁側(cè)模加設(shè)對(duì)拉螺栓時(shí),應(yīng)先拆掉拉桿和背棱之后,再拆除側(cè)模和底模。側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷;模板拆除時(shí),不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。用鉤子或撬棍將未拆下的模板撬下,模板拆除應(yīng)隨時(shí)清理、維修、涂隔離劑,分規(guī)格分散碼垛,平放在樓層上應(yīng)距樓外邊2m以內(nèi),經(jīng)過(guò)倒料平臺(tái)吊運(yùn)到使用層位置,并分散堆放,減輕支架荷載;不用的已拆除模板隨時(shí)吊運(yùn)到地面平整場(chǎng)地,清理、維修、涂隔離劑,分規(guī)格下墊木方碼放整齊。模板工程未詳之處應(yīng)遵守相關(guān)的”施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”、操作規(guī)程及技術(shù)交底書。七、鋼筋工程:7．1鋼筋原材料準(zhǔn)備:鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有質(zhì)量合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和備案證及標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)上寫明鋼筋的規(guī)格:產(chǎn)地、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間;并按規(guī)定見證取樣做力學(xué)性能復(fù)驗(yàn),合格后方可用于工程。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。7．2鋼筋力口工:鋼筋下料人員應(yīng)熟悉施工圖紙,下料鋼筋的形狀、尺寸及彎鉤等要求應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋加工時(shí)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差應(yīng)控制在在±10㎜以內(nèi),彎起鋼筋的彎折位置在±20㎜以內(nèi),箍筋內(nèi)凈尺寸偏差控制在±5㎜。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列要求:HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍;鋼筋末端需作135彎鉤時(shí),HRB335級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,鋼箍的平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑10倍。當(dāng)鋼筋品種、級(jí)別或規(guī)格需要作出變更時(shí),應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。在柱支模前、梁板澆筑混凝土之前,應(yīng)對(duì)鋼筋做好隱蔽驗(yàn)收。7.3鋼筋綁扎連接:本工程中所有構(gòu)件中的鋼筋連接均采用綁扎連接,主要為屋框梁、局部小框架結(jié)構(gòu)的梁板等構(gòu)件的鋼筋綁扎。7.3.1具體部位的鋼筋綁扎流程及工藝:梁、板鋼筋綁扎工藝流程:彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→支放墊塊→鋪設(shè)馬道→安放固定預(yù)留孔模具→自檢、互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢。7.3.2梁、板鋼筋綁扎施工工藝:鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙及施工規(guī)范,核對(duì)成品鋼筋配料表和料牌,鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量等,如有錯(cuò)漏,立即糾正、增補(bǔ)。梁、板筋綁扎前,模板上雜物應(yīng)清理干凈。施工時(shí)先彈線后綁扎。綁扎時(shí)應(yīng)注意各種鋼筋之間的順序,板、次梁與主梁相交處,板筋在上次梁筋在中層→主梁筋在下。梁的上部縱向受力鋼筋間的凈距≥30㎜,且不小于鋼筋直徑;下部鋼筋不小于25㎜。鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小部位,:上部受力鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi),下層受力鋼筋接頭在支座處,:且接頭應(yīng)錯(cuò)開。梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線,按線綁扎,梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋加密@100mm,兩端箍筋距柱(或主筋)外皮50mm。板鋼筋綁扎前在板模上彈線、拉通線控制,靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎,中間部分交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎,但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲綁扣成”八”字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。板筋第1根筋距梁、墻外50㎜m布筋。綁扎接頭,在受拉區(qū)域內(nèi),I級(jí)鋼筋按規(guī)定做彎鉤,II級(jí)鋼筋不做彎鉤。綁扎接頭與鋼筋彎曲處相距不得小于10d,也不應(yīng)在最大彎矩處。箍筋彎鉤l35°,平直度長(zhǎng)度≥10d,應(yīng)與梁的受力筋垂直,彎鉤開口疊合處應(yīng)沿受力鋼筋上角筋交錯(cuò)分開綁扎,箍筋要平、直,規(guī)格間距依據(jù)圖紙,扎絲尾部朝梁心。綁扎時(shí),禁止踩踏板上層鋼筋,禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。安裝電管、暖管、預(yù)留洞盒時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。其它未詳之處,詳見<結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明>、<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>及圖集03G101-1。7．4鋼筋安裝:7．4．1鋼筋安裝時(shí),受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。．7．4．2鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差(㎜)長(zhǎng)、寬±10綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20長(zhǎng)±10綁扎鋼筋骨架寬、高±5間距±10排距±5受力鋼筋保護(hù)層厚度梁±5板±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20中心線位置57．4．3縱向受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合下表規(guī)定:當(dāng)構(gòu)件鋼筋彎錨時(shí),其錨固長(zhǎng)度≥0.451aE+15d;在任何情況下,錨固長(zhǎng)度不得小于250㎜。其它未詳之處,詳見<結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明>、<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>及03G101—1。7．4．4鋼筋綁扎、安裝完畢經(jīng)有關(guān)部門檢查合格并簽字后,方可澆筑混。八、混凝土工程:8．1混凝土工程施工工序流程:混凝土攪拌站的確定→做出不同強(qiáng)度混凝土的試配→商品混凝土制備→混凝土澆筑、找平、養(yǎng)護(hù)留置現(xiàn)場(chǎng)同條件混凝土塊→依據(jù)質(zhì)量、服務(wù)確定→現(xiàn)場(chǎng)檢查經(jīng)過(guò)發(fā)出澆筑令及配比※留置混凝土站試塊→選定經(jīng)濟(jì)路線→提前1天提出澆筑計(jì)劃→抽檢坍落度→混凝土養(yǎng)護(hù)、修補(bǔ)→混凝土站、現(xiàn)場(chǎng)試塊抗壓試驗(yàn)→依據(jù)質(zhì)量、服務(wù)確定→商品混凝土運(yùn)輸→混凝土拆模達(dá)到混凝土規(guī)范要求強(qiáng)度后及時(shí)養(yǎng)護(hù)、及時(shí)修補(bǔ)→混凝土質(zhì)量評(píng)定分析。8．2混凝土澆筑工程:工藝操作水平直接影響混凝土外觀質(zhì)量,現(xiàn)場(chǎng)必須做到嚴(yán)格按照操作規(guī)程和技術(shù)措施交底施工,由混凝土責(zé)任工程師和專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)檢查和監(jiān)控工藝操作。同時(shí),密切關(guān)注混凝土本身的質(zhì)量和供應(yīng)協(xié)調(diào),檢查到場(chǎng)商品混凝土是否按照商品混凝土小票提出的技術(shù)要求供應(yīng),檢查現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑文明施工情況等。8.2.1混凝土澆筑在構(gòu)造柱混凝土澆筑前,應(yīng)先澆筑與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的砂漿50～100mm厚墊層。澆筑高度不宜超過(guò)2米,以防止混凝土的分層離析澆筑過(guò)程應(yīng)分層澆筑,應(yīng)照操作規(guī)程每層高度不宜大于500mm,測(cè)桿每隔500mm刷紅藍(lán)標(biāo)志線,測(cè)量時(shí)直立在混凝土上表面上,以外漏測(cè)桿的長(zhǎng)度來(lái)檢驗(yàn)分層厚度。在澆筑梁、板混凝土?xí)r:沿次梁方向澆筑,單向板沿平行于短邊方向澆筑。嚴(yán)格控制混凝土澆筑的厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1．25倍,且不大于500mm,以保證混凝土的密實(shí)性和整體性?？刂坪没炷翝仓^(guò)程中的時(shí)間:澆筑混凝土的間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí),以防止接縫處出現(xiàn)冷縫j。梁板混凝土與柱墻混凝土連續(xù)澆筑的間歇時(shí)間控制在1～1．5小時(shí),以保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性。8.2.2混凝土的振搗:混凝土應(yīng)設(shè)專人振搗,振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔,避免碰振鋼筋、模板和預(yù)埋件,每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間,應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落,一般為20～30秒,‘避免過(guò)振產(chǎn)生離析。采用插入式振搗器時(shí),振搗器的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1．5倍(400～500mm)。振搗上層混凝土?xí)r振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50ram,使上下層混凝土結(jié)合密實(shí),整體性好。8.2.3混凝土的養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完后應(yīng)適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)或加以覆蓋,以保持混凝土具有足夠潤(rùn)濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間普通混凝土不少于七天。8.2.4混凝土試塊的留置:澆筑過(guò)程中同時(shí)還應(yīng)做好同批混凝土的試塊留置工作,混凝土試塊的留置的要求如下;同一工作班、同一配合比混凝土每100m3為一取樣單位,每一取樣單位留置試塊三組,三組分配形式如下:一組為28天標(biāo)準(zhǔn)試塊、一組為拆摸用試塊、一組為備用試塊。第八章墻體砌筑工程施工方法及工藝一、施工工藝及質(zhì)量技術(shù)要求:粘土實(shí)心磚砌筑前,應(yīng)提前一天潤(rùn)水,保證澆透但不能過(guò)濕,砌塊含水率控制在10～15％。砌筑用砂漿采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌,水泥砂漿和混合砂漿必須在其初凝前使用完,不得使用過(guò)夜砂漿。墻體砌筑采用采用擠漿法或三一砌筑法。三一砌筑法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、÷塊磚、一擠揉,并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)磚塊要放平、跟線,砌筑操作過(guò)程中,以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢,如發(fā)現(xiàn)有偏差,應(yīng)隨時(shí)糾正,嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊除。盤角:砌墻前應(yīng)先盤角,每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過(guò)五皮,并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠,如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高,控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查,平整和垂直完全符合要求后才能夠掛線砌墻。掛線:砌筑一磚辱及以下者,采用單面掛線;砌筑一磚半厚及以上者,必須雙層掛線?如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線,中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn);小線要拉緊平直,每皮磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順。撂底排磚砌筑前應(yīng)將砌筑面基層清掃干凈,在樓板上彈出墻體的軸線(或邊線)以及門窗洞口位置線。外墻第一皮磚撂底時(shí),橫墻應(yīng)排丁磚,前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)己彈出的窗門洞位置墨線,核對(duì)門窗間墻、附墻柱(垛)的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模,如若不合模數(shù)時(shí),則要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱(垛)旁或其它不明顯的部位。磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭砌,灰縫平直,砂漿飽滿,砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80％,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8姍,也不應(yīng)大于12mm。所有墻體自室內(nèi)地面起應(yīng)首先砌筑不少于三皮MUl0實(shí)心頁(yè)巖磚后再砌筑墻體。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑,均應(yīng)錯(cuò)縫搭接,所有墻體在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻全高每隔500姍預(yù)設(shè)2Φ6拉筋,拉結(jié)筋每邊伸入墻內(nèi)1000mm且末端應(yīng)有90。彎鉤。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨的間斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時(shí)間斷處留斜搓確有困難時(shí),除轉(zhuǎn)角處外,也可留直搓但必須做成陽(yáng)搓,并加設(shè)拉結(jié)筋,拉結(jié)筋放置原則按每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋。構(gòu)造柱:辦公室等房間根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求增設(shè)構(gòu)造柱,以滿足結(jié)構(gòu)的構(gòu)造要求。在砌磚墻時(shí),預(yù)先留出構(gòu)造拄的位置,待構(gòu)造柱鋼筋綁扎后,應(yīng)先砌墻后澆筑混凝土。構(gòu)造柱兩側(cè)墻體砌成馬牙槎,采用先退后進(jìn)的砌筑方法。馬牙槎應(yīng)上下順直,殘留砂漿清理干凈,充分潤(rùn)水,然后澆筑混凝土。澆筑前構(gòu)造柱應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋,‘拉結(jié)筋的布置詳見上述內(nèi)容。另構(gòu)造柱不單獨(dú)設(shè)置基礎(chǔ),下端錨入地梁內(nèi)500ram,在地梁施工時(shí)應(yīng)注意提前做好插筋工作。國(guó)梁:根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖紙,本工程磚墻上設(shè)置交圈的現(xiàn)澆圈梁。預(yù)留洞口:門窗洞口預(yù)留的位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,墻體的管道預(yù)留洞口應(yīng)按規(guī)范要求適當(dāng)處理。消防箱、配電箱等預(yù)留洞口,位置要準(zhǔn)確,混凝土預(yù)制塊和固定木門的防腐木磚的預(yù)埋:門窗口砌筑時(shí)洞口兩側(cè)加砌固定門窗框的混凝土預(yù)制塊和固定木門的防腐木磚,沿門窗洞兩側(cè)高度上、F130～180IflI【l處各砌1塊,中部間距≯600m。填充墻砌到梁板底時(shí),應(yīng)留一定空隙,待墻砌完至少隔7d后再采用頁(yè)巖實(shí)心磚側(cè)立打漿砌筑擠緊,上縫與桑下接觸面用砂漿填實(shí)。其它未詳部分詳見相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。第九章室內(nèi)外裝飾裝修工程施工方法及工藝一、樓地回工欄:1．1混凝土地面:l-1．1地面基本構(gòu)造:素土夯實(shí)i壓實(shí)系數(shù)0．9)一平板式振搗器振搗密--實(shí)~100厚C20混凝土隨打隨抹,上撒1:1水泥砂子壓實(shí)趕光。1.1.2面層操作工藝:1)根據(jù)事先在墻體上放出的+500控制線放出地面面層水平標(biāo)高線,作為地面混凝土面層施工時(shí)的依據(jù)。2)根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線,橫豎拉線,用與地面混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅,橫豎間距1.5m,灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。為保證房間地面平整度還要做標(biāo)筋(或叫沖筋、),以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋,用刮尺刮平,作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。(3)水泥混凝土的振實(shí):用2m?長(zhǎng)刮杠順著標(biāo)筋刮平,‘平板振搗器振搗:密實(shí),若無(wú)機(jī)械設(shè)備,或采用30kg重滾筒,直至表面擠出漿來(lái)即可,囂作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走;低洼處應(yīng)用混凝土補(bǔ)平,并應(yīng)保證面層與基層結(jié)合牢固。(4)打抹壓光:待2～3h混凝土稍收水后,采用撒l:l水泥砂子鐵抹子壓光。壓光工序必須在混凝土終凝前完成。施工縫應(yīng)留置在伸縮縫處,當(dāng)撤除伸縮縫模板時(shí),用捋角器將邊捋壓齊平,待混凝土養(yǎng)護(hù)完后再清除縫內(nèi)雜物,按要求采用油膏填縫、整潔。(5)養(yǎng)護(hù):壓光12h后即覆蓋(有條件時(shí)可塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù))并灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)應(yīng)確保覆蓋物濕潤(rùn),每天應(yīng)灑水3-4次,約需延續(xù)10～15d左右。但當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí),不得澆水。1.2水泥砂漿樓地面面層施工:1.2.1面層基本構(gòu)造:(1)地面:素土夯實(shí)→60厚C15墊層→水泥漿一道(內(nèi)摻建筑膠)一20厚1:2．5水泥砂漿。1.2.2面層操作工藝:(1)工藝流程:刷素水泥漿結(jié)合→找標(biāo)高、彈線→打灰餅、沖筋→鋪設(shè)砂漿找平層→搓平→抹面壓光→養(yǎng)護(hù)→檢查驗(yàn)收(2)水泥砂漿面層施工:基層均為混凝土,將基層表面清理干凈、平整后,刷素水泥漿一道,內(nèi)摻建筑膠,干后待抹灰前應(yīng)充分澆水濕潤(rùn),并應(yīng)保證無(wú)積水;然后放線沖筋或抹灰餅,在兩沖筋或灰餅之間均勻地鋪砂漿找平層,比沖筋面略高,然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)用木抹子刮平、壓實(shí);待找平層達(dá)到強(qiáng)度要求后再進(jìn)行面層抹灰,面層選用20厚,1:2.5的水泥砂漿,水灰比為l:0.4,用2m刮板刮平,用鐵抹子抹平、壓實(shí)、壓光。第二遍壓光:在水泥砂漿初凝前,即可用鐵抹子壓抹第二遍,要求不漏壓,做到壓實(shí)、壓光。第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前,此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印,當(dāng)試抹無(wú)抹紋時(shí),即可用鐵抹子抹壓第三遍,壓時(shí)用勁稍大一些,把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平,達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光,無(wú)抹紋。養(yǎng)護(hù):水泥砂漿完工后,第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于7d。1.2.3面層施工時(shí)應(yīng)注意:水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥,其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于32．5級(jí),不同品種、不同強(qiáng)度的水泥嚴(yán)禁混用,砂應(yīng)為中粗砂;砂漿面層的體積比(強(qiáng)度等級(jí))必須符合設(shè)計(jì)要求;施工時(shí)面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固,無(wú)空鼓、裂紋。面層表面應(yīng)潔凈,無(wú)裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷,且面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。1．2．4水泥砂漿面層的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢2踢腳線上口平直3拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直21.3地面磚面層施工:1.3.1面層基本構(gòu)造:素土夯實(shí)→60厚C15混凝土墊層→水泥漿→道→最薄處20厚l:3水泥砂漿或C20細(xì)石混凝土找坡層抹平→1．5厚聚氨脂防水層(兩道)→30厚l:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層表面撒水泥粉→8～10厚地面磚干水泥擦縫．1.3.2面層操作工藝:有地漏的基層應(yīng)坡向地漏做0.5%坡度。先將基層表面清理干凈后,涂刷素水泥漿一道,待其干后使用1:3水泥砂漿進(jìn)行找破抹平,最薄處20mm,待干燥且強(qiáng)度達(dá)到上人要求后,在其上分兩次涂刷聚氨酯防水材料(1.5mm厚),與地漏:管道結(jié)合處應(yīng)增設(shè)防水加強(qiáng)層,再用1:3干硬性水泥砂漿打底用木抹搓平,表面撒水泥粉進(jìn)行地磚面層鋪貼。地禱鋪貼前浸水濕潤(rùn)2h后拿出晾干,然后鋪貼。鋪貼前根據(jù)規(guī)格在地面上排尺放線,無(wú)誤后進(jìn)行鋪貼,非整磚排放在背人面,．采用30厚1:3干硬性水泥砂漿表面撒水泥粉進(jìn)行地磚鋪貼,使用木錘敲實(shí)j用2印靠尺靠平,縫寬為2mm,將縫內(nèi)砂漿隨時(shí)刮凈。鋪貼完成后,灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d,待砂漿強(qiáng)度達(dá)到5MPa后,灑水濕潤(rùn),采用干水泥搓縫,并全面擦洗干凈。地磚孕層鋪貼時(shí)還應(yīng)注意:鋪設(shè)面層時(shí),其水泥類型基層的抗壓強(qiáng)度應(yīng)≥1·2MPa,且卑使用強(qiáng)度應(yīng)≥32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥;水泥砂漿鋪設(shè)后養(yǎng)生應(yīng)不少于7d,強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可使用;擦縫和壓縫應(yīng)采用同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同顏色水泥,并做好養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。l·3·3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求:面層與下層結(jié)合應(yīng)牢固,無(wú)空鼓;且面層表面應(yīng)潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫平整,深淺一致,周邊順直,無(wú)裂縫、掉角、缺棱等缺陷。坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,滿足無(wú)倒水、無(wú)積水,與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密、牢固,無(wú)滲漏。1·3·4面層允許偏差:表面平整度2mm;接縫平直度3mm;．接縫高低差0.5冊(cè)mm;板塊間隙寬度2mm。二、室內(nèi)墻面裝修裝飾:2.1乳膠漆面層:2·1·l面層基本構(gòu)造:9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿打底趕平掃毛或劃出紋道→5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂漿找平→封底漆一道(干燥后再做面涂)→樹脂乳液涂料兩道飾面(每道間隔2小時(shí))2.1.2面層操作工藝:涂料飾面施工應(yīng)在天棚飾面施工完成后進(jìn)行。首先應(yīng)對(duì)混凝土及磚墻面基面全面進(jìn)行清理,基層表面必須堅(jiān)固和無(wú)酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象,基層表面的泥土、灰塵油污等雜物臟跡,必須洗凈清除;而且應(yīng)提前充分潤(rùn)水。然后進(jìn)行l(wèi):0.5:3水泥石灰膏砂漿抹灰,厚度控制在9mm厚左右,達(dá)到打底趕平掃毛的效果,然后在其上再做5厚1:·5:2.5水泥石灰膏砂漿找平層,干燥且達(dá)到強(qiáng)度后做封底漆一道,達(dá)到找平、填補(bǔ)的作用,最后用排筆進(jìn)行面層樹脂乳液涂料面層的飾面施工。刷第一道涂料:涂刷順序是先上后下,涂刷前先用布將封底漆表面的粉塵擦掉,然后用排筆涂刷進(jìn)行乳液涂料涂刷。使用新排筆時(shí),將活動(dòng)的排筆毛理掉。乳液涂料使用前應(yīng)攪拌均勻。適當(dāng)加水稀釋,防止頭遍刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?再干燥后用砂紙磨光并清掃干凈。刷第二道涂料:在第一道樹脂乳液涂料涂刷完畢2小時(shí)后即可進(jìn)行第二遍涂刷,涂刷時(shí)應(yīng)連續(xù)迅速操作,前后順?biāo)⒒ハ嚆暯?后一排筆緊接前一排筆,避免出現(xiàn)干燥后接頭。2.2釉面磚墻磚面層:2.2.1面層基本構(gòu)造:聚合物水泥砂漿修補(bǔ)墻面→3厚外加劑專用砂漿抹基面刮糙或界面劑一道(抹前先將墻面用水潤(rùn)濕)→8厚1:1:6水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道一6厚1:0．5:2．5水泥石灰膏砂漿打底壓實(shí)抹平→1．5厚聚合物水泥基復(fù)合防水涂料防水層(防水上返1200)→4厚強(qiáng)力膠粉泥粘結(jié)層,揉擠壓實(shí)→5厚釉面磚面層(粘貼前先將釉面磚浸水兩小時(shí)以上)→白水泥擦縫(或1:1彩色水泥細(xì)砂砂漿勾縫)。2.2.2面層操作工藝及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn):(1)工藝流程:基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。(2)施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn):防水層施工前,水泥石灰膏砂漿基層上的塵土、污物、灰疙瘩、油漬等雜物必須徹底清除干凈,有凸出基體的障礙物要剔平,以保證基層的平整度和粘結(jié)牢固。在防水層上依照室內(nèi)500線彈出墻面磚的水平和垂直控制線,根據(jù)彈線對(duì)墻磚預(yù)排,要達(dá)到橫縫與門臉、窗臉、窗臺(tái)或腰線一平,豎線與陽(yáng)角、門窗膀平行,門窗口陽(yáng)角都是整磚．,陽(yáng)角下面磚壓向是大面壓小面,正面壓側(cè)面,在窗臺(tái)(窗框下口處)應(yīng)是上面壓下面。發(fā)現(xiàn)誤差時(shí)要及時(shí)調(diào)整。釉面磚粘貼前先浸水兩小時(shí)以上表面晾干后再進(jìn)行釉面磚的粘貼;鋪貼大面前,從陽(yáng)角處開始,按垂直角每隔I．:5m左右用廢塊材做標(biāo)準(zhǔn)厚度塊,用靠尺和水平尺確定水平度,這些標(biāo)準(zhǔn)厚度塊將做為粘貼面磚厚度的依據(jù)。然后按水平線每隔1.5m左右,做標(biāo)志磚,用靠尺和水平尺確定水平度,以便施工中隨時(shí)檢查表面的平整度。將找平抹灰層充分濕潤(rùn)后再鋪貼釉面磚;鑲貼最下一皮面磚時(shí),按水平線在磚下皮穩(wěn)住靠尺,‘借以托住面磚,這樣可防止釉面磚因自重而向下滑移;利用標(biāo)志磚外皮上口,拉水平通線,作為貼面磚的水平塞準(zhǔn),以確保橫平豎直。鑲貼釉面磚宜從陽(yáng)角處開始,自下向上進(jìn)行,鋪貼用強(qiáng)力膠粉泥在釉面磚背面刮滿刀灰,厚度為7～10mm,用量以鋪貼后滿漿為止,貼于墻面的釉面磚應(yīng)用力按壓,并用橡膠錘輕敲使釉面磚緊密粘貼于墻面,再用靠尺按標(biāo)志塊將其校正,鋪完整行釉面磚后,再用靠尺按標(biāo)志校正橫向,對(duì)高于標(biāo)志塊的應(yīng)輕輕敲擊,使其平齊;若低于標(biāo)志(即虧灰)時(shí),應(yīng)取下釉面磚,重新抹滿灰再鋪貼,不得在磚口處塞灰,易產(chǎn)生空鼓,然后依次按上法往上鋪,鋪貼時(shí)應(yīng)保持與相鄰釉面磚的平整,同時(shí)應(yīng)注意強(qiáng)力膠粉泥粘貼層厚度控制在4姍左右。拌制粘結(jié)層的強(qiáng)力膠粉泥材料時(shí)應(yīng)注意使用干凈的原材料進(jìn)行拌制,防止面磚受到污染、變色;在墻磚粘貼完24小時(shí)后進(jìn)行勾縫處理。勾縫:勾縫前必須對(duì)已貼面磚進(jìn)行質(zhì)量檢查,逐塊敲擊,如有空鼓必須返工重貼,確認(rèn)合格后方可勾縫。勾縫前必須剔縫處理,縫內(nèi)應(yīng)干凈,擦嵌應(yīng)密實(shí),勾縫采用白水泥,縫面凹進(jìn)面磚表面3姍,勾嵌密實(shí),材料色澤均勻一致。用抹布將墻面抹于凈后,根據(jù)縫寬度采用由6～10鋼筋做成的圓抿子重復(fù)捋壓縫隙,直至在十字縫處出現(xiàn)”八”字縫為止?；铱p不得有起疵、砂眼,縫必須光滑通順。清洗:勾縫完后應(yīng)立即用抹布進(jìn)行表面清理,如局部清理不干凈時(shí),可米用5～10％稀鹽酸清洗表面后用堿水洗,再用清水沖凈。面磚表面和灰縫部位要擦干凈。2．2．3飾面磚粘貼的允許偏差符合下表的規(guī)定:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(m)檢驗(yàn)方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直度2用2m垂直檢測(cè)尺檢查3陰陽(yáng)角方正2用直角檢測(cè)尺檢查4接縫直線度2拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查5接縫高低差0.5用鋼直尺和楔形塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺和楔形塞尺檢查三、天棚裝飾裝修:3．1面層基本構(gòu)造:素水泥漿一道(內(nèi)摻建筑膠)一5厚1:0.5:3水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道一3厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂漿找平一封底漆一道(干燥后再做面涂)一樹脂乳液涂料兩道飾面(每道間隔2小時(shí))3.2面層操作工藝:首先應(yīng)對(duì)天棚混凝土基面全面進(jìn)行清理,基層表面必須堅(jiān)固和無(wú)酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻娴哪嗤痢⒒覊m油污等雜物臟跡,必須洗凈清除。在清理后的基層上刷素水泥漿一道,內(nèi)摻建筑膠,做為結(jié)合層。根據(jù)墻面事先彈出的500控制線進(jìn)行棚頂彈線,作為棚頂水泥石灰膏找平等的施工標(biāo)準(zhǔn)。然后素水泥漿基層上進(jìn)行棚項(xiàng)1:0.5:3水泥石灰膏砂漿抹灰,厚度控制在5姍厚左右,達(dá)到打底掃毛的效果,然后在其上再做3厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂漿找平層,干燥且達(dá)到強(qiáng)度后做封底漆一道,達(dá)到找平、填補(bǔ)的作用,最后用排筆進(jìn)行面層樹脂乳液涂料面層的飾面施工。刷第一道涂料:涂刷順序是先刷四邊后中心,先用布將封底漆表面的粉塵擦掉,然后用排筆涂刷進(jìn)行乳液涂料涂刷。使用新排筆時(shí),將活動(dòng)的排筆毛理掉。乳液涂料使用前應(yīng)攪拌均勻,;適當(dāng)加水稀釋,防止頭遍刷不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?再干燥后用砂紙磨光并清掃干凈。刷第二道涂料:在第一道樹脂乳液涂料涂刷完畢2小時(shí)后即可進(jìn)行第二,遍涂刷,涂刷時(shí)應(yīng)連續(xù)迅速操作,涂刷應(yīng)從～邊開始逐漸刷向其對(duì)邊,要前后順?biāo)⒒ハ嚆暯?后一排筆緊接前一排筆,避免出現(xiàn)干燥后接頭。四、室外裝飾裝修工程:本工程外墻為涂料飾面1．施工工藝流程:基層處理一打底找平一打磨一封底涂料一第一遍涂料施工一修補(bǔ)、第二遍涂料一第三遍涂料一清理一檢查驗(yàn)收2．主要施工工藝:2·1基層處理:對(duì)基層表面進(jìn)行作業(yè)前的驗(yàn)收,基層表面的塵土、污物、松散顆粒、附著的砂漿、油污等必須清理干凈,基層堅(jiān)固,表面的平整度控制在47以內(nèi),不得有抹紋,對(duì)砂漿基層要仔細(xì)檢查是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象,表面的縫隙、細(xì)小孑L洞、麻面等缺陷用膩?zhàn)舆M(jìn)行補(bǔ)平,干后用砂紙打磨平整;對(duì)墻面的陰陽(yáng)角、門窗洞口的收口部位應(yīng)順直、無(wú)缺陷?；鶎右蠛试?0％以下方可施工。將進(jìn)行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布或其它材料進(jìn)行防護(hù),避免污染。2·2涂料配置:漿料如需現(xiàn)場(chǎng)配制,要預(yù)先集中進(jìn)行并過(guò)濾,配比要準(zhǔn)確、攪拌均勻,過(guò)濾后靜止4小時(shí)以上,使用前再均勻攪拌。2·3封底涂料:在處理好的基層上,先噴涂(或滾涂)一遍封底漆,增加與基層的結(jié)合力,防止浮堿。2.4刷涂料:第一遍涂料宜稍稀,過(guò)稠可加入少量的稀釋劑,充分?jǐn)嚢杈鶆?加以過(guò)濾。由于涂料表干的較快,施工時(shí)操作人員要加快操作,要求刷到、刷勻、不漏底、不顯接槎,待一遍涂料干后,對(duì)有裂紋、不平或漏刷處,要用膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ),膩?zhàn)痈珊笠蒙凹埬テ侥ス?隨即清掃干凈。第二遍刷涂前根據(jù)情況可適當(dāng)加入稀釋劑,亦應(yīng)攪拌均勻,消泡后再刷涂,操作方法同第一遍。第三遍涂料不宜加入稀釋劑,亦應(yīng)攪拌均勻,再涂抹,操作方法同第一遍,成活后應(yīng)無(wú)流墜、無(wú)黑邊、黑縫、無(wú)污染,應(yīng)色澤均勻、表面光潔、美觀。3·檢查驗(yàn)收:對(duì)完成乒的墻面涂料進(jìn)行徹底檢查,墻面、陰陽(yáng)角、門窗洞口、檐口、腰線應(yīng)順直,無(wú)黑邊、黑縫、無(wú)污染,應(yīng)色澤均勻、表面光潔、美觀,自檢合格后報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收。4．清理:涂料涂刷中,應(yīng)及時(shí)對(duì)門窗、面磚墻面、干掛墻面、管(件)、散水等處的污染進(jìn)行清理,完畢后必須擦洗千凈,并加以保護(hù);將樓層的所有涂料及防護(hù)材料及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng),做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。五、其它部位裝修工程:本工程踢腳、臺(tái)階、散水等其它部位的裝飾裝修工程屬于小項(xiàng)工程,本施組在此就不詳述,具體施工方法及工藝標(biāo)準(zhǔn)詳見<建筑施工手冊(cè)>及國(guó)家