天原年產(chǎn)30萬噸氯堿項目焊接工程施工方案

天原年產(chǎn)30萬噸氯堿項目焊接工程施工方案CQMCP1-31000-XXXX-XXXX-XXchongqingmdicomplexproject重慶市MDI一體化項目CHONGQING(CHANGSHOU)CHEMICALINDUSTRIALPARK

重慶（長壽）化學(xué)工業(yè)區(qū)CHANGSHOUECONOMICANDTECHNOLOGICALDEVELOPMENTZONE

長壽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)承包商：重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團有限公司Contractor裝置名稱：重慶天原化工有限公司30萬噸/年氯堿項目UnitName文件標(biāo)題：焊接施工方案DocumentTitleCCPHC文件編碼：CQMCP1－31000－xxxxCCPHCDocumentNumber承包商文件編碼:xxxx-xxxx-xxxxContractorDocumentNumbermm/dd/yyyy版本IssueRev發(fā)布目的和修改說明IssuePurpose&RevisionDescription設(shè)計人Designby日期Date校核人Checkby日期Date審核人Approveby日期Date審定人Authorizedby日期Date版本號Revision修改內(nèi)容ChangeDescription修訂位置ChangeLocationCQMCP1-31000-XXXX-XXXX-XX重慶天原化工有限公司30萬噸/年氯堿裝置建筑安裝工程焊接施工方案編制:審核:復(fù)合:批準(zhǔn):重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團有限公司天原化工項目部二〇一三年八月二日目錄1.工程概述…………11.1工程簡介…………11.2工程概況…………11.3工程內(nèi)容…………21.4工程特點…………21.5工程施工重點和難點…………22.編制依據(jù)……………33.施工工藝流程…………………53.1焊接施工流程…………………53.2焊接工藝評定流程…………54.施工準(zhǔn)備…………64.1技術(shù)準(zhǔn)備…………64.2作業(yè)條件…………64.3人員準(zhǔn)備…………64.4焊接設(shè)備準(zhǔn)備…………………74.5焊接工程材料準(zhǔn)備………………84.6焊接材料管理…………………95.施工技術(shù)…………105.1坡口加工和檢驗………………105.2焊件對組…………135.3焊接工藝要求…………………145.4焊前預(yù)熱…………165.5焊后熱處理………………………176.焊接檢驗…………196.1焊前檢查…………196.2焊接過程中的檢查…………196.3焊后檢查…………207.焊接工藝評定……………………217.1焊接工藝評定及試件選用………………217.2試件制備及焊接…………217.3試件檢驗要求及結(jié)果評定………………218.焊件返修及工程交接……………………228.1焊件返修要求…………………228.2工程交接…………229.焊接工程質(zhì)量控制………239.1焊接施工質(zhì)量控制……………239.2焊接工程質(zhì)量控制和檢驗計劃………2310.安全施工要求…………………2510.1安全目標(biāo)…………2610.2安全培訓(xùn)、教育及要求……………………2610.3用電安全…………2610.4防火安全…………2710.5高空作業(yè)安全…………………2710.6季節(jié)性施工安全………………28附表(1)～(12)重慶安裝第序號試件組別號類別號規(guī)格（mm）表7.1.3焊接工藝試件選用表7.1.3焊接工藝試件選用接頭形式焊接方法焊接材料焊接電源焊接位置厚度有效范圍（mm）保護氣體一工藝管道120#Fe-1Fe-1-1Ф21.34對接V型氬弧焊H08Mn2SiA直流正接水平固定1.5～8Ar220#Fe-1Fe-1-1Ф71110對接V型手弧焊E4303交流或直正水平固定1.5～20/3Q235BFe-1Fe-1-1Ф5088對接V型手弧焊E4315直反水平固定1.5～16/416MnFe-1Fe-1-2Ф114.35對接V型氬電聯(lián)焊H08Mn2SiA+E5015直正+交流水平固定1.5～10Ar50Cr18Ni9Fe-8Fe-8-1Ф21.32對接V型氬弧焊H0Cr21Ni10直流正接水平固定1.5～4Ar60Cr18Ni9Fe-8Fe-8-1Ф355.65對接V型氬電聯(lián)焊H0Cr21Ni10+E308-16直正+交流水平固定1.5～10Ar700Cr7Ni14Mo2Fe-8Fe-8-1Ф26.93對接V型氬弧焊H00Cr19Ni12Mo2直流正接水平固定1.5～6Ar800Cr7Ni14Mo2Fe-8Fe-8-1Ф141.33.5對接V型氬電聯(lián)焊H00Cr19Ni12Mo2+E316L-16直正+交流水平固定1.5～7Ar900Cr18Ni10Fe-8Fe-8-1Ф88.93對接V型氬電聯(lián)焊H00Cr21Ni10+E308L-16直正+交流水平固定1.5～6Ar1000Cr19Ni10Fe-8Fe-8-1Ф21.33對接V型氬弧焊H00Cr21Ni10直流正接水平固定1.5～6Ar1100Cr19Ni10Fe-8Fe-8-1Ф323.94.5對接V型氬電聯(lián)焊H00Cr21Ni10+E308-16直正+交流水平固定1.5～9Ar二鋼結(jié)構(gòu)1Q235A//鋼板20對接V型手弧焊E4303交流或直正/5～40/2Q235B//鋼板20對接V型手弧焊E4303交流或直正/5～40/3Q345//鋼板20對接V型手弧焊E5015直反/5～40/7.1.4焊接工藝規(guī)程焊接工藝卡焊件名稱工藝管線相焊件材質(zhì)20#相焊部位工藝管線對接焊口厚度范圍3～10mm焊接方法SMAW焊接位置水平固定焊接材料E4303（J422）電源極性SMAW：直流正接焊工資格SMAW-Ⅰ(或Ⅱ/Ⅲ)-5G(K)-3/57-F3J焊接工藝評定編號：xxxx坡口圖焊接程序圖層數(shù)焊接方法焊接材料焊接電流(A)焊接電壓(U)焊接速度(cm/min)層間溫度（℃）氬氣流量（L/min）1SMAWJ422φ3.290～10020～226～8－－2～nSMAWJ422φ3.290～10022～246～8<200－2～nSMAWJ422φ4.0140～15022～2410～15<200－備注1．當(dāng)管道公稱直徑小于等于DN80時，采用全氬弧焊。2．焊接層數(shù)n應(yīng)根據(jù)管子壁厚確定，多層焊接時每層厚度約為3～3.5mm。（一般推薦管道壁厚小于等于10mm時，焊接層數(shù)n為2～3；管道壁厚大于10mm、小于等于17mm時，3～4）。3．填充蓋面時，根據(jù)管徑及壁厚綜合考慮，選擇焊條直徑φ3.2或φ4.0。（一般推薦管道公稱直徑小于等于300或壁厚小于10mm時，填充蓋面時采用φ3.2的焊條，管道公稱直徑大于300時，填充蓋面時可考慮采用φ4.0的焊條）。4．本焊接工藝卡也適用于管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。5．本焊接工藝卡適用于管道角焊縫焊接時，焊縫厚度不限。6．管道公稱直徑大于等于600mm時，根部焊道必須清理打磨，并采用兩名焊工對稱焊接。7．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。8．焊接Q235A、L245工藝管線工藝與20#工藝規(guī)程相同。(1)(2)焊接工藝卡焊件名稱工藝管線相焊件材質(zhì)20#相焊部位工藝管線對接焊口厚度范圍3～焊接方法GTAW焊接位置水平固定焊接材料H08Mn21SiA電源極性直流正接焊工資格GTAW-Ⅳ-6G-2/108-02焊接工藝評定編號：xxxx坡口圖焊接程序圖層數(shù)焊接方法焊接材料焊接電流(A)焊接電壓(U)焊接速度(cm/min)層間溫度（℃）氬氣流量（L/min）1GTAWH08Mn2SiAφ2.595～11011～135～7＜10010-152-nGTAWH08Mn2SiAφ2.595～11011～135～7＜10010-15備注1．打底時，焊口背面需充氬保護；氬氣純度大于99.99%，流量10～15L/min。2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。3．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。4．焊接Q235A、L245工藝管線工藝與20#工藝規(guī)程相同。(3)焊接工藝卡焊件名稱工藝管線相焊件材質(zhì)Q235B相焊部位工藝管線對接焊口厚度范圍6～8焊接方法SMAW焊接位置水平固定焊接材料E4315(J427)電源極性直流正接焊工資格SMAW-Ⅱ(或Ⅲ)-1G-6/108-F3J焊接工藝評定編號：xxxx坡口圖焊接程序圖層數(shù)焊接方法焊接材料焊接電流(A)焊接電壓(U)焊接速度(cm/min)層間溫度（℃）氬氣流量（L/min）1GTAWH0Cr21Ni10φ2.595～11011～135～7＜10010-152-nSMAWA102φ3.2100～12022～248～10＜10010-15備注1．打底時，焊口背面需充氬保護；氬氣純度大于99.99%，流量10～15L/min。2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。3．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。(4)焊接工藝卡焊件名稱工藝管線相焊件材質(zhì)16Mn相焊部位工藝管線對接焊口厚度范圍4～7焊接方法GTAW+SMAW焊接位置水平固定焊接材料H08Mn2SiA+E5015電源極性直流正接焊工資格GTAW-Ⅱ-6G-4/108-02+SMAW-Ⅱ-6G-4/108-FeJ焊接工藝評定編號：xxxx坡口圖焊接程序圖層數(shù)焊接方法焊接材料焊接電流(A)焊接電壓(U)焊接速度(cm/min)層間溫度（℃）氬氣流量（L/min）1GTAWH08Mn2SiAφ2.595～11011～135～7＜10010-152-nSMAWE5015φ3.2100～12022～248～10＜100-備注1．打底時，焊口背面需充氬保護；氬氣純度大于99.99%，流量10～15L/min。2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。3．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。(5)焊接工藝卡焊件名稱工藝管線相焊件材質(zhì)0Cr18Ni9相焊部位工藝管線對接焊口厚度范圍2～焊接方法GTAW+SMAW焊接位置水平固定焊接材料H0Cr21Ni10+E308-16電源極性直流正接焊工資格GTAW-Ⅳ-6G-2/108-02+SMAW-Ⅳ-6G-10/108-F3J焊接工藝評定編號：xxxx坡口圖焊接程序圖層數(shù)焊接方法焊接材料焊接電流(A)焊接電壓(U)焊接速度(cm/min)層間溫度（℃）氬氣流量（L/min）1GTAWH0Cr21Ni10φ2.595～11011～135～7＜10010-152-nSMAWE308-16φ3.2100～12022～248～10＜100-備注1．打底時，焊口背面需充氬保護；氬氣純度大于99.99%，流量10～15L/min。2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。3．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。(6)焊接工藝卡焊件名稱工藝管線相焊件材質(zhì)0Cr18Ni9相焊部位工藝管線對接焊口厚度范圍2～焊接方法GTAW焊接位置水平固定焊接材料H0Cr21Ni10電源極性直流正接焊工資格GTAW-Ⅳ-6G-2/108-02焊接工藝評定編號：xxxx坡口圖焊接程序圖層數(shù)焊接方法焊接材料焊接電流(A)焊接電壓(U)焊接速度(cm/min)層間溫度（℃）氬氣流量（L/min）1GTAWH0Cr21Ni10φ2.595～11011～135～7＜10010-152-nGTAWH0Cr21Ni10φ2.595～11011～135～7＜10010-15備注1．打底時，焊口背面需充氬保護；氬氣純度大于99.99%，流量10～15L/min。2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。3．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。(7)焊接工藝卡焊件名稱工藝管線相焊件材質(zhì)00Cr17Ni4Mo2相焊部位工藝管線對接焊口厚度范圍2～焊接方法GTAW+SMAW焊接位置水平固定焊接材料H00Cr19Ni12Mo2+E316L-16電源極性直流正接焊工資格GTAW-Ⅳ-6G-2/108-02+SMAW-Ⅳ-6G-2/108-F3J焊接工藝評定編號：xxxx坡口圖焊接程序圖層數(shù)焊接方法焊接材料焊接電流(A)焊接電壓(U)焊接速度(cm/min)層間溫度（℃）氬氣流量（L/min）1GTAWH00Cr19Ni12Mo2φ2.595～11011～135～7＜10010-152-nSMAWE316L-16φ3.2100～12022～248～10＜100-備注1．打底時，焊口背面需充氬保護；氬氣純度大于99.99%，流量10～15L/min。2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。3．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。(8)焊接工藝卡焊件名稱工藝管線相焊件材質(zhì)00Cr17Ni4Mo2相焊部位工藝管線對接焊口厚度范圍2～焊接方法GTAW焊接位置水平固定焊接材料H00Cr19Ni12Mo2電源極性直流正接焊工資格GTAW-Ⅳ-6G-2/108-02焊接工藝評定編號：xxxx坡口圖焊接程序圖層數(shù)焊接方法焊接材料焊接電流(A)焊接電壓(U)焊接速度(cm/min)層間溫度（℃）氬氣流量（L/min）1GTAWH00Cr19Ni12Mo2φ2.595～11011～135～7＜10010-152GTAWH00Cr19Ni12Mo2φ2.595～11011～135～7＜10010-15備注1．打底時，焊口背面需充氬保護；氬氣純度大于99.99%，流量10～15L/min。2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。3．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。(9)焊接工藝卡焊件名稱工藝管線相焊件材質(zhì)00Cr18Ni10相焊部位工藝管線對接焊口厚度范圍3焊接方法GTAW+SMAW焊接位置水平固定焊接材料H00Cr21Ni10+E316L-16電源極性直流正接焊工資格GTAW-Ⅳ-6G-2/108-02+SMAW-Ⅳ-6G-2/108-F3J焊接工藝評定編號：xxxx坡口圖焊接程序圖層數(shù)焊接方法焊接材料焊接電流(A)焊接電壓(U)焊接速度(cm/min)層間溫度（℃）氬氣流量（L/min）1GTAWH0Cr21Ni10φ2.595～11011～135～7＜10010-152-nSMAWE316L-16φ3.2100～12022～248～10＜100-備注1．打底時，焊口背面需充氬保護；氬氣純度大于99.99%，流量10～15L/min。2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。3．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。(10)焊接工藝