尾水2x32t門機安裝施工方案

豐滿水電站全面治理（重建）工程機電設(shè)備安裝工程尾水2x320KN單向門機安裝施工方案批準(zhǔn)：審定：審核：復(fù)核：編制：中國水利水電第六工程局有限公司豐滿水電站機電安裝工程項目部2017年6月8日目錄TOC\o"1—3”\h\u277411.工程概況 尾水2x320KN單向門機安裝施工方案工程概況 豐滿水電站全面治理（重建）工程尾水2＊320kN-40m單向門機安裝在尾水205。05m平臺上，用于操作＃1—＃6機組尾水18套檢修閘門。單向門機起升揚程40米,；兩吊點中心距3。682n，通過電纜卷筒進行供電電纜收放，尾水單向門機安裝包括軌道安裝、門機起升機構(gòu)及行走機構(gòu)安裝、自動抓梁及鎖定安裝等。編制依據(jù)規(guī)范及技術(shù)文件（1）《水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》NB/T35051—2015(2）《起重機械安全規(guī)程》GB6067.1-2010（3）《水電水利工程施工安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)范》DL5162-2013（4）《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》DL/5370—2007（5）《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》DL/T5372—2007（6）《水電水利工程施工作業(yè)人員安全技術(shù)操作規(guī)程》DL/T5373—2007（7)《重要用途鋼絲繩》GB8918—2006（8）豐滿水電站尾水檢修閘門2＊320kN—40m單向門機設(shè)計圖紙及文件（9)合同文件強制性條文(1）《水電水利工程施工安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)范》DL5162—2013進入施工現(xiàn)場的工作人員，必須按規(guī)范佩戴安全帽和使用其他相應(yīng)的個人防護用品。從事特種作業(yè)的人員，必須持有政府主管部門核發(fā)的操作證,并配備相應(yīng)的安全防護用具。施工現(xiàn)場的洞(孔）、井、坑、升降口、漏斗口等危險處，應(yīng)設(shè)有安全防護設(shè)施和明顯標(biāo)識.高處作業(yè)面的臨空邊沿，必須設(shè)置安全防護欄桿.各類操作平臺應(yīng)根據(jù)施工荷載實際情況經(jīng)設(shè)計確定.施工用各類動力機械的電氣設(shè)備必須有設(shè)有可靠的接地裝置,接地電阻應(yīng)不大于4Ω。各類起重設(shè)備必須經(jīng)國家專業(yè)檢驗部門檢驗合格。（2）《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50256—2014司機室與起重機本體用螺栓連接時，必須進行電氣跨接；其跨接點不應(yīng)少于兩處。裸露式滑觸線在靠近走梯、過道等行人可觸及的部分，必須設(shè)有遮攔保護。制動裝置動作必須迅速、準(zhǔn)確、可靠。起重載荷限制器綜合誤差，嚴(yán)禁大于8%；當(dāng)載荷達到額定起重量的90%時，必須發(fā)出提示性報警信號;當(dāng)載荷達到額定起重的110%時,必須自動切斷起升機構(gòu)電動機的電源，并發(fā)出禁止性報警信號。（3）《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》DL/5370-2007進入施工現(xiàn)場,應(yīng)按規(guī)定穿戴安全帽、工作服、工作鞋等防護用品，正確使用安全繩、安全帶等安全防護用具及工具,嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋或赤腳進入施工現(xiàn)場;起重施工作業(yè)時，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進入其工作范圍內(nèi)；高處作業(yè)時,不得向外、向下拋擲物件;不得隨意移動、拆除損壞安全衛(wèi)生及環(huán)境保護設(shè)施和警示標(biāo)志。高處作業(yè)前，應(yīng)檢查排架、腳手板、通道、馬道、梯子和防護設(shè)施等，符合安全要求后方可作業(yè)。高處作業(yè)時，應(yīng)對下方易燃、易爆物品進行清理和采取相應(yīng)措施后，方可進行電焊、氣焊等動火作業(yè),并配備消防器材和專人看護.不得在油漆未干的構(gòu)件和其他物體上進行切割和焊接。《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》DL/T5372-2007機械設(shè)備、電氣盤柜和其他危險部位應(yīng)懸掛安全警示標(biāo)志和安全操作規(guī)程。橋式起重機試驗區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒線,并布置明顯警戒標(biāo)志,非工作人員嚴(yán)禁上橋式起重機;試驗時橋式起重機下面嚴(yán)禁有人逗留?！端娝こ淌┕ぷ鳂I(yè)人員安全技術(shù)操作規(guī)程》DL/T5373—2007人員不得在吊物下通過和停留。檢查、檢修機械電氣設(shè)備時，應(yīng)停電并懸掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)誰掛誰取,檢查確認無人操作后方可合閘；不得在機械運轉(zhuǎn)時加油、擦拭或修理作業(yè)。非電氣人員不得安裝、檢修電氣設(shè)備。非特種設(shè)備操作人員和維修人員,不得安裝、維修和操作特種設(shè)備。進行停電作業(yè)時，應(yīng)先拉下開關(guān),掛上“有人操作，嚴(yán)禁合閘”標(biāo)示牌，并留人監(jiān)護。施工計劃安全目標(biāo)不發(fā)生六級及以上人身、設(shè)備事件。不發(fā)生對豐滿建設(shè)局造成較大影響的安全、質(zhì)量事件。不發(fā)生突發(fā)事件和安全、質(zhì)量事件遲報、漏報、瞞報情況.不發(fā)生一般以上火災(zāi)事故.質(zhì)量目標(biāo)單元工程優(yōu)良率95%以上；標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用率90％及以上，質(zhì)量通病防治率90％及以上,強制性條文執(zhí)行率100％.工期目標(biāo)工期計劃尾水門機安裝合同總工期為120天；項目部采取措施，增加人員、設(shè)備資源的投入，依據(jù)豐滿水電站全面治理（重建）工程發(fā)電廠房土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程2017年施工進度計劃，調(diào)整尾水門機安裝工期為105天。表3—1尾水2＊320kN-40m單向門機安裝工期計劃表序號工序時間(天)備注1軌道安裝302門架及行走機構(gòu)安裝153起升機構(gòu)安裝104門機附件安裝305門機試驗20工期計劃分析影響尾水門機安裝進度的因素有土建混凝土澆筑完成并工作面移交時間、設(shè)備到貨時間、設(shè)備缺陷處理三大因素。2*320kN單向門機安裝施工工藝安裝工藝流程到貨設(shè)備清點檢查施工準(zhǔn)備軌道安裝↓行走機構(gòu)安裝↓門架結(jié)構(gòu)安裝↓走臺安裝↓起升機構(gòu)安裝↓門機附件安裝↓機械電氣調(diào)試↓穿繞滑輪組↓門機載荷試驗↓整體驗收圖4—1尾水單向門機安裝流程圖準(zhǔn)備工作熟悉單向門機圖紙、說明書，安裝前編制施工方案報送監(jiān)理審批；根據(jù)監(jiān)理批復(fù)的施工方案組織施工人員進行施工技術(shù)交底、強制性條文學(xué)習(xí)、施工安全措施交底。根據(jù)裝箱清單和設(shè)計圖紙，與監(jiān)理、業(yè)主、廠家一起清理檢查各零部件數(shù)量及外觀,并檢查構(gòu)件編號是否正確；檢查設(shè)備在運輸是否發(fā)生了變形和損傷。準(zhǔn)備施工所需工器具、材料，接通施工電源,測量儀器應(yīng)在檢查合格期之內(nèi)。安裝前對相關(guān)的一期混凝土插筋埋件、預(yù)留二期混凝土尺寸進行檢查；測量基準(zhǔn)點設(shè)置應(yīng)清晰、牢固。進場運輸通道應(yīng)具備條件，尾水平臺工作面應(yīng)收拾干凈，地面雜物、架子管、材料等物品清理干凈。安裝區(qū)域內(nèi)，土建施工結(jié)束,施工人員、材料全部撤離,地面清除施工殘留物及高出地面的鋼筋頭，尾水平臺混凝土澆筑完成，車輛運輸?shù)缆沸纬?，具備通車條件且有足夠的設(shè)備堆放場。2＊320kN-40m單向門機主要技術(shù)特征表4-1主要技術(shù)參數(shù)大車行走機構(gòu)起升機構(gòu)軌距5.0m額定起重量2＊320KN行走速度2.14～21。4m/min起升速度0.17~1.74m/min軌道型號QU70起升揚程（全程/軌上）40/10。5工作級別Q3-中工作級別Q2-輕輪距9。24m倍率4軌道安裝軌道及車檔安裝軌道安裝前,檢查鋼軌外形，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時應(yīng)進行校正，合格后才可安裝.清理、校正安裝面插筋，并測量放樣軌道中心線控制點、軌道安裝高程控制點，并在尾水平臺兩側(cè)及中部使用水準(zhǔn)儀制作3個高程基準(zhǔn)點，每個點的高程應(yīng)一致；避免軌道安裝過程中誤差累計；根據(jù)圖紙測量放樣軌道安裝里程點并作好標(biāo)記。依據(jù)設(shè)計圖紙和測量中心的基準(zhǔn)點，根據(jù)圖紙，安裝軌道托板,調(diào)整托板的高程、中心。根據(jù)軌道布置圖，使用汽車吊將單根軌道吊放置在軌道托板上,調(diào)整軌道中心線與安裝基準(zhǔn)線偏差不大于2mm，緊固軌道壓板螺栓。（5）安裝另一側(cè)軌道,調(diào)整軌道中心線與安裝基準(zhǔn)線偏差不大于2mm，調(diào)整軌距偏差不大于3mm，兩平行軌道相對高程差不大于5mm。（6）在軌道安裝完成后，根據(jù)圖紙安裝軌道撞頭，且保證同跨同端的兩車擋與緩沖器應(yīng)接觸良好.（7）經(jīng)驗收合格后澆筑二期混凝土，混凝土達到設(shè)計強度后,復(fù)測軌道偏差。單向門機門架安裝門腿及下橫梁安裝在安裝場地布置4個鋼支墩，使用32t千斤頂將兩門腿平放并調(diào)整其中心線高度一致，調(diào)整其中心線間距為7544mm；根據(jù)廠內(nèi)預(yù)裝標(biāo)記使用30t汽車吊將中橫梁吊裝就位并用螺栓與門腿連接牢固。將下橫梁吊裝就位,裝配與下橫梁連接螺栓，先安裝定位螺栓進行定位，再裝配剩余螺栓.安裝上門機爬梯，與門腿整體吊裝，以便吊裝完成后人員上、下。使用90t汽車吊將門腿吊裝就位,采用工字鋼對其進行加固并在另一側(cè)使用纜風(fēng)繩牽引，防止門腿發(fā)生傾倒。（見圖4-2）門腿吊裝前,在每個門腿距上平面1。2m處用∟50角鋼搭設(shè)工作平臺（門腿與上平臺焊接使用)。同理進行剩下2根門腿的組裝.門腿與中橫梁組吊順序為先下游側(cè)后上游側(cè)。調(diào)整兩側(cè)門腿平行、對正，門腿上法蘭面對角線偏差不大于5mm；門架門腿從車輪工作面（軌道上平面）算起到門腿上法蘭平面的高度對差應(yīng)不大于8mm.采用吊線法調(diào)整門腿的垂直度，門腿在跨度方向的垂直度不大于H/1000(9。6)mm，其傾斜方向應(yīng)相互對稱。圖4—2門腿吊裝固定示意圖上平臺組裝在尾水平臺安裝場地使用鋼支墩和千斤頂進行上平臺的組裝工作.(見圖4-3）根據(jù)廠內(nèi)預(yù)裝標(biāo)記及定位螺栓孔將上平臺組裝成一個整體，調(diào)整整個平臺的水平符合要求.采用吊車將上平臺整體吊裝放置于門腿上,根據(jù)廠內(nèi)預(yù)裝標(biāo)記，調(diào)整上平臺的中心、水平。上平臺調(diào)整完成后,按照焊接工藝規(guī)范焊接上平臺與門腿上平面.焊接完成后，割除門腿上的工作平臺并打磨平滑、防腐。圖4-3上平臺組裝及汽車吊站位示意圖其他部件及機構(gòu)安裝起升機構(gòu)安裝完成后，采用汽車吊進行門機機房、司機室、夾軌器、爬梯、欄桿等部件安裝。電氣部分安裝根據(jù)設(shè)計圖紙安以及說明書要求安裝各接口端子、門機供電裝置,焊接行程開關(guān)座，調(diào)整荷重及開度裝置。門機電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)符合設(shè)計施工圖紙及技術(shù)說明書的規(guī)定，電氣設(shè)備外殼或支架根據(jù)設(shè)計要求安裝可靠接地。起升機構(gòu)鋼絲繩穿繞（1）檢查到貨鋼絲繩，鋼絲繩表面不能有銹蝕及磨損，鋼絲繩芯不能外露，鋼絲繩直徑不能有局部膨脹和頸縮。（2)滑輪組安裝時,檢查其轉(zhuǎn)動靈活性，不得有任何卡阻。（3）鋼絲繩穿繞根據(jù)鋼絲繩穿繞圖紙,將卷筒鋼絲繩落下穿入滑輪組并將繩頭固定.鋼絲繩的裁截長度，應(yīng)滿足吊鉤在設(shè)計的下極限位置時，卷筒上還應(yīng)留有3～5 圈的要求。鋼絲繩全部穿繞完成后，起升主鉤，使用水準(zhǔn)儀測量抓梁兩側(cè)水平，如水平偏差較大導(dǎo)致抓梁傾斜，落下主鉤，調(diào)整鋼絲繩長度；再次重復(fù)上述步驟，直至抓梁未有明顯的傾斜。門機負荷試驗尾水門機負荷試驗采用鋼材作為載荷材料，負荷試驗按75%、100％、110%、125%載荷五個等級進行，具體步驟見下圖；空載試驗↓75%靜載試驗↓100％靜載試驗↓125％靜載試驗↓110%動載試驗圖4-4負荷試驗流程圖負荷試驗?zāi)康臋z查門機的性能是否滿足技術(shù)規(guī)范要求。負荷試驗準(zhǔn)備工作全面清掃門機，清除軌道旁邊所有雜物；清理試驗場地，清走與試驗無關(guān)的設(shè)備、材料等。檢查負荷試驗用的起重工器具、吊具、測量儀器,合格后才能使用；按照設(shè)計要求整定過載限制器、行程限制器.試驗場地設(shè)置安全警戒帶，并且在橋機合適位置配備適量的消防器材。尾水門機機械、電氣設(shè)備全部安裝完畢,會同監(jiān)理、廠家對門機軌道、行走機構(gòu)、起升機構(gòu)、司機室進行聯(lián)合檢查，檢查合格后方可進行負荷試驗。確定機械連接件以及起升、行走機構(gòu)正常，電氣部分電纜接線準(zhǔn)確、各運行信號正常；電氣盤間接線、單盤控制系統(tǒng)調(diào)試、整體控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)等電氣調(diào)試結(jié)束;尾水門機全部調(diào)試完畢并驗收合格后方可進行載荷試驗，特別是檢查制動器是否調(diào)整到位，防止溜鉤導(dǎo)致載荷的墜落空載試驗尾水單向門機行走機構(gòu)和起升機構(gòu)分別在行程內(nèi)往返3次，檢查應(yīng)符合以下要求。各機械部位應(yīng)運行平穩(wěn)、無異常；運轉(zhuǎn)過程中，制動襯墊與制動盤間應(yīng)有間隙；所有軸承和齒輪應(yīng)有良好的潤滑，軸承溫度不大于85℃,溫升不大于35k.在無其他噪音干擾的情況下，各機構(gòu)產(chǎn)生的噪音,在司機室內(nèi)測量應(yīng)不大于85dB（A)；大車運行時，車輪無啃軌現(xiàn)象，電纜卷筒裝置應(yīng)平穩(wěn)、無卡阻；電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱，控制器的觸頭應(yīng)無燒灼；電動機運行應(yīng)平穩(wěn)，電動機三相定子電流不平衡度不應(yīng)大于10%。制動器、行程限制裝置、安全保護裝置等動作應(yīng)靈敏、可靠，高度指示裝置、急停及其他保護功能應(yīng)準(zhǔn)確可靠；全部試驗結(jié)束，對整機電氣、機械重新檢查與試驗前對照,全部合格后，進行靜負荷試驗和動負荷試驗。靜載試驗靜載試驗是尾水門機大車行走機構(gòu)靜止時，門機起重負荷由75%、100%逐漸升至125%額定起重量,檢查并記錄門機性能是否滿足要求。靜載試驗按啟閉機額定載荷的75%、100％、125%逐級遞增進行，低一級試驗合格后進行高一級試驗。使啟閉機吊點處于起吊額定載荷位置,試驗載荷由75%逐步升至125%的額定載荷,離地面100mm～200mm，停留10min后，應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象，卸去荷載后，門架應(yīng)無永久變形.啟閉機吊點處于起吊額定載荷位置,起升額定載荷，載荷靜止后檢查主梁跨中處撓度值，應(yīng)不大于13.2mm（L/700）.靜載試驗結(jié)束后,檢查尾水門機的金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)無裂紋、焊縫開裂、連接松動和影響尾水門機性能與安全的損傷。上拱度測量在尾水門機主梁上平面兩側(cè)及跨中位置定出測量基準(zhǔn)點并做好標(biāo)記.卸載后，使用水準(zhǔn)儀及鋼板尺測量主梁端部基準(zhǔn)點與水準(zhǔn)儀高差，計數(shù)h1；測量主梁跨中位置基準(zhǔn)點與水準(zhǔn)儀高差，計數(shù)h2；主梁上拱度值為h1-h2。同樣方法測量另一根主梁上拱度。靜鋼度測量在尾水門機主梁上平面跨中位置定出測量基準(zhǔn)點并做好標(biāo)記；將30m鋼盤尺固定在主梁跨中基準(zhǔn)點位置，并在鋼盤尺上掛5kg重物；使用水準(zhǔn)儀測量鋼盤尺讀數(shù)，計數(shù)h1；加載至額定起重量，緩慢起升額定起重量的載荷距離地面200mm，保持10min；載荷穩(wěn)定后，使用水準(zhǔn)儀測量鋼盤尺讀數(shù)，計數(shù)h2；尾水門機主梁靜剛度為(h2-h1）/L。動載試驗起升110％的額定起升載荷，做重復(fù)的起升、下降動作，不少于3次。整個橋機動負荷試驗累計起動及運行時間不應(yīng)少于1h,各機構(gòu)的動作應(yīng)靈敏,工作平穩(wěn)可靠，安全保護聯(lián)鎖裝置和行程限位裝置應(yīng)動作可靠；卸載后,尾水門機各機構(gòu)應(yīng)無損壞、各連接處不得松動，液壓系統(tǒng)和密封處應(yīng)無滲漏。質(zhì)量控制點軌道安裝（1)軌道中心線與安裝基準(zhǔn)線水平位置偏差不大于2mm。（2）同一截面內(nèi)平行軌道高程相對差不大于5mm。（3）軌道跨度允許偏差不大于3mm。門架安裝對角線相對偏差允許偏差≤5.0mm；門腿在跨度方向的垂直度不大于9mm，其傾斜方向應(yīng)互相對稱。門腿上法蘭平面的高度相對差應(yīng)不大于8mm；門腿下端平面和側(cè)立面對角線相對差應(yīng)不大于15mm。質(zhì)量控制措施施工前，組織施工人員及技術(shù)人員熟悉圖紙，并做技術(shù)交底;每項工序開展前,現(xiàn)場技術(shù)員對施工人員做技術(shù)交底。施工所用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等儀器需校核合格并在合格有效期之內(nèi);安裝基準(zhǔn)是安裝設(shè)備定位的基準(zhǔn),是安裝質(zhì)量控制的重點，施工過程中需做好保護措施.強化施工工序質(zhì)量控制,施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”,突出工序控制，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品安裝質(zhì)量。按照要求填寫質(zhì)量記錄，履行驗收程序，確保質(zhì)量記錄真實、完整、齊全，保證各種驗收資料準(zhǔn)確可靠.門架組裝質(zhì)量控制：門機各梁間、大車運行機構(gòu)與下橫梁等的連接，均按照先定位螺栓→其他螺栓的順序進行，即先定位后連接；螺栓連接時，嚴(yán)格遵守施工要求先從中間再往兩端均勻扭緊的程序，確保各接觸面貼合緊密；安裝時,嚴(yán)格按照制造廠提供的安裝標(biāo)記及編號進行組裝，注意安裝方向與圖紙吻合;做好門架焊接質(zhì)量及焊接變形控制。電氣安裝質(zhì)量控制：所有電氣設(shè)備安裝時做到固定可靠，位置正確，視覺外觀美觀；設(shè)備安裝嚴(yán)格按照安裝工藝及規(guī)范要求施工，做到接線正確 、牢固、標(biāo)識清晰。負荷試驗嚴(yán)格按措施以及有關(guān)規(guī)程規(guī)范進行，按部就班；試驗由專人負責(zé)、專人指揮，并安排專人監(jiān)測及檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即報告負責(zé)人并停止試驗;司機操作嚴(yán)格按照操作規(guī)章進行,嚴(yán)禁誤操作。安全保證措施安全組織機構(gòu)項目經(jīng)理：孔令勤項目經(jīng)理：孔令勤 安全總監(jiān)：劉偉常務(wù)經(jīng)理：袁博生產(chǎn)經(jīng)理：黃聰安全總監(jiān)：劉偉常務(wù)經(jīng)理：袁博生產(chǎn)經(jīng)理：黃聰質(zhì)檢部：劉京輝安全部：范春輝質(zhì)檢部：劉京輝安全部：范春輝工程部：白錦機械一隊：趙小川機械一隊：趙小川圖5—1安全組織機構(gòu)框圖危險辨識及控制措施作業(yè)內(nèi)容危險因素可能導(dǎo)致的事固故固有風(fēng)險預(yù)控措施軌道、車檔安裝1。施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境不清楚，未做相應(yīng)的安全防護措施2。臨邊作業(yè)未佩戴安全帶3。特種作業(yè)人員未持證上崗4.起重吊裝區(qū)域未做警戒隔離5.指揮信號不明確高處墜落起重傷害其他傷害二級1。作業(yè)前，對施工的環(huán)境進行勘測,臨邊、臨空,孔洞做好防護措施。嚴(yán)禁酒后進行高處作業(yè)。施工作業(yè)時穿防滑鞋，臨空、高處作業(yè)正確佩戴安全帶。2.特種作業(yè)人員持證上崗,施工作業(yè)前對相關(guān)作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底.3。現(xiàn)場設(shè)置警戒隔離措施，起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，吊物下方嚴(yán)禁站人。4.起重指揮人員信號清楚、暢通，指揮明確。門機安裝1。未按照吊裝方案進行施工2。特種作業(yè)人員未持證上崗3。未檢查起重設(shè)備及吊裝器具狀況4.起重吊裝區(qū)域未做警戒隔離5.指揮信號不明確6.吊點位置選擇不合理、錯誤7。高處作業(yè)防護措施不當(dāng)物體打擊機械傷害高處墜落起重傷害其他傷害二級1.施工前編寫安裝施工方案并報監(jiān)理審批合格，施工作業(yè)隊嚴(yán)格按照審批后的施工方案組織施工.2。特種作業(yè)人員持證上崗，施工作業(yè)前對相關(guān)作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。3.高處作業(yè)正確使用個人防護用品及完善安全防護措施.5.現(xiàn)場設(shè)置警戒隔離措施，起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，吊物下方嚴(yán)禁站人；起重指揮人員信號清楚、暢通，表達明確.7。作業(yè)前對起重設(shè)備安全裝置、繩索吊具進行檢查,確保保護裝置、繩索吊具的可靠性，并正確選擇和使用繩索、吊具以及捆綁方式。吊裝作業(yè)根據(jù)吊裝設(shè)備性能先進行傾角計算，合理選擇吊點位置。電氣設(shè)備安裝1。施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境不清楚，未做相應(yīng)的安全防護措施2。高處作業(yè)未佩戴安全帶3.高空作業(yè)傳遞物件，未使用安全繩5。未設(shè)置警戒隔離區(qū)高處墜落物體打擊觸電其他傷害二級1。作業(yè)前，對施工的環(huán)境進行勘測，臨邊、臨空,孔洞做好防護措施.2.嚴(yán)禁酒后進行高處作業(yè)；施工作業(yè)時穿防滑鞋，高處作業(yè)正確佩戴安全帶；3。施工時工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下傳遞，應(yīng)用工具袋、吊籃吊運;4。試驗操作人員應(yīng)由具備相關(guān)資質(zhì)和工作經(jīng)驗的人員擔(dān)任，并熟悉試驗方案和試驗步驟；5.進行試驗時,設(shè)置警戒隔離區(qū)，并安排專人進行監(jiān)護。負荷試驗1。未按照施工方案進行施工2.特種作業(yè)人員未持證上崗3.未檢查起重設(shè)備及吊裝器具狀況4.試驗區(qū)域未隔離5。指揮信號不明確物體打擊機械傷害高處墜落起重傷害其他傷害二級1。施工前編寫安裝施工方案并報監(jiān)理審批合格,施工作業(yè)隊嚴(yán)格按照審批后的施工方案組織施工。2。特種作業(yè)人員持證上崗，施工作業(yè)前對相關(guān)作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。3.高處作業(yè)正確使用個人防護用品及完善安全防護措施.5?，F(xiàn)場設(shè)置警戒隔離措施，起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，吊物下方嚴(yán)禁站人；起重指揮人員信號清楚、暢通，表達明確。7。試驗前對尾水門機的安全裝置、繩索吊具進行檢查，確保保護裝置、繩索吊具的可靠性。安全技術(shù)組織措施技術(shù)控制施工前對施工人員進行安全技術(shù)交底。專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)技術(shù)交底并對作業(yè)過程進行技術(shù)指導(dǎo)，按制定的施工方案進行作業(yè)。起重工負責(zé)整個安裝過程的吊裝指揮并且必須按安全規(guī)定進行作業(yè)，確保安全操作。吊車司機必須服從起重指揮并在作業(yè)中遵守安全操作規(guī)程,對違章指揮行為堅決拒絕。進入工作區(qū)人員應(yīng)戴好安全帽，從事高空作業(yè)者應(yīng)系好安全帶。現(xiàn)場氣瓶放置在通風(fēng)良好的場所,不得靠近熱源和電氣設(shè)備,與其他易燃易爆物品或火源的距離不小于10m，乙炔瓶與氧氣瓶的距離不小于5m.尾水門機部件吊裝時，吊物保持水平，鋼絲繩保持受力均衡,起吊作業(yè)平穩(wěn)、慢速均勻升降，不允許在重載情況下進行快起快落,快速旋轉(zhuǎn)。高處作業(yè)使用的工具、材料等，不得掉下。嚴(yán)禁使用拋擲方法傳送工具、材料，小型材料或工具放在工具箱或工具袋內(nèi)；焊接作業(yè)時,下方易燃、易爆物品清理和采取相應(yīng)措施后，方可進行電焊、氣焊等動火作業(yè)，并配備消防器材和專人監(jiān)護。遇雷雨、六級以上大風(fēng)停止高處作業(yè)及吊裝作業(yè)，露天下雪、下雨或有5級大風(fēng)停止高處焊接作業(yè).吊裝過程控制嚴(yán)格檢查吊裝的起重工器具、吊具、索具、安全保護用品，確保合格使用。起吊時應(yīng)檢查吊點、滑輪組系統(tǒng)、起重機械支腿、鋼絲繩等的狀況，確保安全方可進行提升,在將設(shè)備吊離地面100mm時應(yīng)將設(shè)備穩(wěn)住,再一次檢查各環(huán)節(jié)的狀況,確保安全才能進行起吊裝車。吊裝過程中應(yīng)有專人進行指揮,明確口哨與旗語為指揮信號；指揮人員與起重司機之間的協(xié)調(diào)、指揮人員與監(jiān)護人員的協(xié)調(diào)，進作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線，重物下方嚴(yán)禁停留或穿行.施工時，其它安全注意事項，遵照項目部的電氣操作、高空作業(yè)、起重作業(yè)等的安全規(guī)定執(zhí)行。負荷試驗安全措施試驗過程中，成立起重機試驗專門指揮機構(gòu)，明確責(zé)任人，起重應(yīng)指揮統(tǒng)一、協(xié)調(diào)，信號清楚、明確；特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗.施工人員應(yīng)進行現(xiàn)場技術(shù)交底，掌握負荷試驗的工藝和操作規(guī)程.試驗過程中，試驗區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員到處走動，各部測量人員按分工自覺到位。司機應(yīng)聽起重人員指揮，規(guī)范化操作，動車前，須響鈴以通知各部測量人員；確保試驗過程中的電源及照明可靠，并安排專人看管負荷開關(guān)柜。試驗過程中設(shè)立專職的安全人員檢查各種安全防護措施,并督促施工人員遵守。設(shè)立2名人員專門監(jiān)護起升制動器等，必要時用人工的方法對制動器進行輔助制動。試驗中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備制造、安裝質(zhì)量，應(yīng)立即停止試驗。施工資源投入人力資源配置表6-1人力資源配置表工種人數(shù)工種人數(shù)技術(shù)人員2起重工1機械工6測量1司機2質(zhì)檢1焊工4起重指揮1電工3專責(zé)安全員1設(shè)備材料資源配置表6—2設(shè)備材料配置表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注汽車吊90t1臺汽車吊30t1臺載重汽車40t1臺水準(zhǔn)儀1臺全站儀1臺電焊機ZX7—4003臺電焊機ZX7-6301臺烘干箱1臺焊條烘干空氣壓縮機3m31臺磨光機Φ1002臺千斤頂16t、32t各4個工字鋼2020米鋼支墩8個手拉葫蘆2t×68臺手錘、大錘各種型號若干30m鋼盤尺1把潤滑油抗磨鋰基脂150kg棕繩ф16mmL=20米2根對講機3對計算書主要部件吊裝方案尾水單向門機安裝主要依托汽車吊進行門機部件的吊裝,整個安裝過程中，最大起吊件為上平臺及起升機構(gòu)組合體,總重約26t,外部尺寸7。5＊10.6m.根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境及吊裝部件的重量尺寸，擬采用120t汽車吊進行尾水門機安裝作業(yè),120t汽車吊作業(yè)工況如表7-1。表7—1120t