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文檔簡介
2023年5月25日現(xiàn)場施工檢查標準學習目前一頁\總數(shù)四十五頁\編于八點一、焊接相關(guān)知識目前二頁\總數(shù)四十五頁\編于八點1.焊接前檢驗目的:
焊前檢驗的目的是預防或減少焊接時產(chǎn)生缺陷的可能性。檢驗內(nèi)容1.原材料;2.焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備;3.焊接坡口、接頭裝配及坡口鐵銹及污漬清理;4.焊工資格;5.焊接工藝文件;6.焊接環(huán)境。目前三頁\總數(shù)四十五頁\編于八點原材料;
原材料的檢查包括對母材、焊條(焊絲)、保護氣體、焊劑、電極等進行檢驗,是否與合格證及國家標準相符合。檢查焊條的烘烤情況:不同品種的焊接材料要求不同的烘烤溫度和烘烤時間,一般都在焊材說明書中有明確的規(guī)定,應(yīng)按規(guī)定烘烤;
為了防止烘烤后的焊條受潮,應(yīng)及時把烘干的焊條放入恒溫箱中;目前四頁\總數(shù)四十五頁\編于八點焊接環(huán)境
檢查焊接環(huán)境是否適宜施焊。是否考慮焊接環(huán)境的風、雨、雪和采取的防護措施,焊接環(huán)境溫度低于規(guī)范允許值時與所焊材質(zhì)、焊件厚度及預熱措施是否相適應(yīng)。1).風速
當氣體保護焊時超過2m/s,其它焊接方法超過10m/s時,應(yīng)設(shè)防風棚或采取其它防風措施;2).相對濕度不大于90%;3).焊接環(huán)境:①.當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時,應(yīng)采取加熱去濕除潮措施;②.溫度
當焊件溫度低于0℃時,所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15℃以上后方可施焊;③.不銹鋼、有色金屬應(yīng)有與鋼制產(chǎn)品隔離的專用焊接場地。地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠等軟墊,保持環(huán)境清潔。目前五頁\總數(shù)四十五頁\編于八點目的
焊后檢驗是焊接檢驗的最后環(huán)節(jié),是在全部焊接工作完成后進行的成品檢驗,是鑒定產(chǎn)品質(zhì)量的主要依據(jù)。焊后檢驗的方法1破壞性試驗:
力學性能試驗化學分析與試驗金相與斷口的分析試驗2非破壞性檢驗(本次學習中重點內(nèi)容)
外觀檢驗
強度試驗
致密性試驗
無損檢測2.焊接后檢驗(成品檢驗)目前六頁\總數(shù)四十五頁\編于八點非破壞性檢驗方法介紹外觀檢驗
外觀檢驗是用肉眼(或5~10倍放大鏡)檢查焊縫表面質(zhì)量,主要檢查焊縫成形、有無咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷以及是否圓滑過渡;用焊接檢驗尺(后附:焊接檢驗尺使用方法示意圖)檢查焊縫尺寸(余高、寬度、焊瘤、錯邊等)
外觀檢驗前,應(yīng)將焊縫表面熔渣和污物清理干凈,并同時檢查焊縫正面和背面。強度試驗
強度試驗包括了水壓試驗和氣壓試驗。
致密性試驗
常用的有氣密性試驗和煤油試漏,此外還可以進行氨氣試驗和氦氣試驗等目前七頁\總數(shù)四十五頁\編于八點無損檢測
有許多種無損檢測方法可以用來對要焊接的母材以及完工的焊縫進行檢測和評估。無損檢測方法主要有以下幾種:1.射線檢測RT常用射線源為“X”“γ”射線,在神華新疆項目建設(shè)現(xiàn)場主要運用在鍋爐、壓力容器制造制造、安裝及管道焊接工程的無損檢測
2.超聲波檢測UT
在神華新疆項目建設(shè)現(xiàn)場運用時除設(shè)計圖紙規(guī)定外常用于厚壁壓力容器設(shè)備或壁厚較厚的管道焊縫無損檢測以及球罐球殼板或其他厚板材料的復驗;在球罐罐體焊縫進行TFD檢測時通常采用UT做補加或做為RT的附加檢測手段目前八頁\總數(shù)四十五頁\編于八點3.磁粉檢測MT
常運用于鐵磁性材料近表面缺陷的檢測,在神華新疆項目建設(shè)現(xiàn)場運用時除設(shè)計圖紙規(guī)定外,常用于現(xiàn)場組焊的球罐、壓力容器或其他重要化工設(shè)備角焊縫的檢測或復檢;必要時在設(shè)備上做完TFD、UT檢測時會輔加一定比例的MT檢測進行驗證。4.滲透檢測PT(滲透探傷又分為著色滲透探傷和熒光滲透探傷)。運用于金屬材料近表面開放性缺陷的檢測,在神華新疆項目建設(shè)現(xiàn)場運用時除設(shè)計圖紙規(guī)定外,常用于現(xiàn)場組焊的球罐、壓力容器以及厚壁管組對前焊接坡口的復檢或現(xiàn)場組焊的球罐、壓力容器背側(cè)焊縫清根后作為層間焊縫質(zhì)量的復檢手段進行檢測或驗證。5.超聲波衍射時差法TOFD
在化工行業(yè)常運用于化工壓力容器本體對接焊縫的檢測,尤其是檢厚壁壓力容器對接或組合焊縫的檢測;在神華新疆項目建設(shè)現(xiàn)場主要運用于公用工程中心球罐區(qū)球罐本體焊縫以及甲醇中心大重型塔式容器,如:吸收塔……設(shè)備本體的焊縫無損檢測。目前九頁\總數(shù)四十五頁\編于八點3.焊接后檢驗的主要內(nèi)容1.實際施焊記錄2.焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄3.后熱、焊后熱處理記錄4.產(chǎn)品焊接試板報告5.無損檢測報告
在條件具備時及時進行焊縫無損檢測,要注意的問題如下:1).根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)標準的規(guī)定,選擇檢測方法和檢測比例。2).按要求詳細準確填寫無損檢測委托書,在委托內(nèi)容中附帶管道單線圖或焊縫布置圖并在圖中準確、真實的標出實際探傷焊口或部位。3).及時聯(lián)系和安排無損檢測。4).當出現(xiàn)不合格的焊接接頭時,按規(guī)定進行復探和擴探。目前十頁\總數(shù)四十五頁\編于八點4.焊接資料檢查內(nèi)容在產(chǎn)品完成后,焊接主要檢查的資料內(nèi)容:1焊接方案或焊接工藝指導書2焊接材料質(zhì)量證明書及要求的復驗報告3焊工合格證的復印件(或登記表)4焊接施工記錄5焊縫質(zhì)量檢查記錄5焊接返修記錄6熱處理報告(或記錄)及硬度檢測報告7產(chǎn)品焊接試板的試驗報告8無損檢測報告9其他檢驗試驗報告注:以上檢查內(nèi)容均為通常檢查的資料,在實際資料檢查工作中除依據(jù)國家、行業(yè)、企業(yè)相關(guān)標準及規(guī)定要求外,亦根據(jù)現(xiàn)場施工質(zhì)量的具體要求進行檢查目前十一頁\總數(shù)四十五頁\編于八點5.焊接缺陷的分類及辨識焊接缺陷的分類內(nèi)部缺陷
焊縫形狀和尺寸不符合要求(也稱成型不良)、咬邊、焊瘤、弧坑、燒穿、表面氣孔、其他外觀缺陷裂紋、未熔合、未焊透、夾渣和夾雜、氣孔、
外觀缺陷
目前十二頁\總數(shù)四十五頁\編于八點焊接外觀缺陷1.焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材,焊縫余高0~2mm。2.焊縫表露缺陷允許范圍:不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣及咬邊缺陷;根部凸出≯2mm;內(nèi)凹≤1.5mm。目前十三頁\總數(shù)四十五頁\編于八點1.對接焊縫尺寸不符合要求(成型不良)圖示:5-1目前十四頁\總數(shù)四十五頁\編于八點焊縫尺寸不符合要求(成型不良)圖示:5-2
目前十五頁\總數(shù)四十五頁\編于八點2.“咬邊”缺陷圖示:5-3
目前十六頁\總數(shù)四十五頁\編于八點“咬邊”缺陷圖示:5-4
目前十七頁\總數(shù)四十五頁\編于八點“咬邊”在“X”光片上的反映,圖示:5-5外部咬邊內(nèi)部咬邊目前十八頁\總數(shù)四十五頁\編于八點3.“焊瘤”缺陷圖示:5-6目前十九頁\總數(shù)四十五頁\編于八點4.“弧炕”缺陷圖示:5-7
目前二十頁\總數(shù)四十五頁\編于八點“弧炕”圖示:5-8
目前二十一頁\總數(shù)四十五頁\編于八點5.“表面氣孔”圖示:5-9
目前二十二頁\總數(shù)四十五頁\編于八點“表面氣孔”,圖示:5-10
目前二十三頁\總數(shù)四十五頁\編于八點二、管道篇目前二十四頁\總數(shù)四十五頁\編于八點2.1管道安裝質(zhì)量工藝標準(1)管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙確定。當無規(guī)定時應(yīng)按相應(yīng)驗收技術(shù)規(guī)范加工。(2)管子與設(shè)備或管件壁厚不一致時,在設(shè)計允許厚度條件下加工。(3)水平段坡度和方向應(yīng)符合設(shè)計要求。若設(shè)計無具體要求時,其坡度方向的確定,應(yīng)以便于疏、放水和排放為原則。目前二十五頁\總數(shù)四十五頁\編于八點4.管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,應(yīng)符合下列要求:(1)焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm;(2)短管段不宜小于管子外徑,且不小150mm。目前二十六頁\總數(shù)四十五頁\編于八點5.管道上的兩個成型件相互焊接時,應(yīng)按設(shè)計加接短管段。6.管子或管件對口前應(yīng)清干凈,管口應(yīng)有10~20mm金屬光澤面。對于壁厚大于或大于20mm的坡口,應(yīng)檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。7.管子對口時一般應(yīng)平直,其折口偏差一般不大于2mm;管道安裝應(yīng)符合設(shè)計要求,且應(yīng)保持橫平、豎直,其撓度不得超過管段長度的1/500。8.焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)平齊,如有錯口,其錯口值應(yīng)符合下列要求:(1)對接單面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%,且不大于1mm;(2)對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%,且不大于3mm。目前二十七頁\總數(shù)四十五頁\編于八點11.管子對口連接時,一般不得用強力對口,與設(shè)備連接口應(yīng)自然地進行(除設(shè)計中有冷拉或熱緊要求外)。12.卷板管對口時,兩管段的縱向焊縫應(yīng)相互錯開。目前二十八頁\總數(shù)四十五頁\編于八點13.管道安裝因故間斷,應(yīng)及時采取臨時有效措施封閉敞開管口,以免異物進入管內(nèi)堵塞管道,管道吊裝后,不允許長期處于臨時固定狀態(tài),調(diào)整后應(yīng)馬上將其固定完畢,以免發(fā)生意外事故。目前二十九頁\總數(shù)四十五頁\編于八點14.管道安裝完畢之后,應(yīng)對整個系統(tǒng)進行詳細外觀檢查,檢查布置質(zhì)量是否符合設(shè)計要求,有無遺漏等進行全面檢查后,再按規(guī)定進行強度及嚴密性試驗。15.合金鋼管道表面不得引弧試電流或焊接臨時支撐物。16.不銹鋼管道與支吊架不得直接接觸,應(yīng)在支架與管道間加墊不銹鋼片、橡膠片或其它非金屬隔物。目前三十頁\總數(shù)四十五頁\編于八點2.2疏放水管道安裝:1.疏放水管道的彎曲半徑一致(同一規(guī)格),布置應(yīng)美觀、整齊,固定牢固,盡量減少彎曲和交叉,不允許有急劇和復雜的彎曲。2.安裝疏放水管時,接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,孔洞一般小于φ30mm的都要求采用機械鉆孔。3.高壓管道及油管道應(yīng)在管安裝前預開好孔洞,并應(yīng)焊好插座。4.所有疏放水管的工藝質(zhì)量應(yīng)與主管一樣,疏放水的閥門應(yīng)安裝在生產(chǎn)人員方便操作的地方。有熱膨脹的管道應(yīng)采取必要的襯償措施。目前三十一頁\總數(shù)四十五頁\編于八點2.3管道與墻、梁、柱及設(shè)備之間的凈空距離應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)不保溫的管道,管子外壁與墻之間的凈空距離不小于200mm。(2)保溫的管道,保溫表面與墻之間的凈空距離不小于150mm。(3)管道與墻、梁、柱及設(shè)備之間的凈空距離,可按管道與墻之間的凈空距離減少50mm。目前三十二頁\總數(shù)四十五頁\編于八點2.4布置在地面(或樓面、平臺)上的管道與地面之間的凈空距離應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)不保溫的管道,管子外壁與地面之間的凈空距離不小于350mm。(2)保溫的管道,保溫表面與地面之間的凈空距離不小于300mm。管子靠地面?zhèn)葲]有焊接要求時,上述凈空距離可適當減少。目前三十三頁\總數(shù)四十五頁\編于八點2.5對于平行布置的管道,兩根管道之間的凈空距離應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)不保溫的管道,兩管外壁之間的凈空距離不小于200mm。(2)保溫的管道,兩管保溫表面之間的凈空距離不小于150mm。2.6管道跨越各類通道的凈空距離應(yīng)考慮管道位移的影響,并符合下列規(guī)定:(1)當管道橫跨人行通道上空時,管子外表面或保溫表面與地面通道(或樓面)之間的凈空距離應(yīng)不小于2000mm。(2)當通道需要運送設(shè)備時,其凈空距離必須滿足設(shè)備運送的要求。(3)當管道在直爬梯的前方橫越時,管子外表面或保溫表面與直爬梯垂直面之間的凈空距離應(yīng)不小于750mm。目前三十四頁\總數(shù)四十五頁\編于八點2.7.1.小口徑管在施工前進行施工圖設(shè)計工作,將小口徑管的走向、定位尺寸、支吊架位置、排放位置進行統(tǒng)一布置,確定合理走向。杜絕隨意行事的現(xiàn)象,避免管道布置散亂不齊。2.7.2.小口徑管道的布置要橫平、豎直,坡度符合設(shè)計要求。2.7.小口徑管道的安裝目前三十五頁\總數(shù)四十五頁\編于八點2.7.3.單根布置的小口徑管道外壁與柱、梁、鋼結(jié)構(gòu)、墻的距離為:無保溫50mm;有保溫100mm。2.7.4.50mm的小口徑管道,相鄰兩管道外壁(注:需保溫管道指保溫的外表面,保溫厚度為50mm)之間的距離為30mm,對直徑Ф≥50mm的小口徑管道為50mm。2.7.5.不保溫的小口徑管道外壁距離土建完工地面為50mm,需保溫的小口徑管道為100mm。2.7.6.與大口徑管道交叉施工或平行施工的小口徑管道,小口徑管道與大口徑管道的兩表面之間的距離(注:保溫管道指保溫后的管道表面)不小于50mm。2.7.7.在小口徑管道施工中,支吊架開孔必須為機制孔,不得用氣割。必須要氣割的要經(jīng)過審批程序。2.7.8.法蘭連接雙頭螺栓兩頭絲扣露出部分長度均勻一致,單頭螺栓安裝方向一致,絲扣外露2-3扣。目前三十六頁\總數(shù)四十五頁\編于八點三、支掉架篇目前三十七頁\總數(shù)四十五頁\編于八點1.支吊架開孔應(yīng)采用鉆孔處理,吊桿的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。2.管道支吊架螺紋拉桿應(yīng)平直無彎曲。吊桿拉桿不夠長時盡量采用帶螺紋的管件連接,如拉桿需對接焊,必須在拉桿兩側(cè)用相同直徑園鋼加固焊接,不能直接對焊,焊后表面打磨光滑。3.支吊架根部需用盡量用砂輪機切割機切割,根部的拉桿處及固定管道的包箍處開。4.孔盡量采用鉆孔。如根部拉孔≥Ф32以上無法鉆孔時,使用火焊修割后應(yīng)用內(nèi)磨機打磨過渡光滑。目前三十八頁\總數(shù)四十五頁\編于八點5.管道固定支架應(yīng)嚴格按設(shè)計要求安裝,在同一直管段上設(shè)有補償裝置的熱管道不得同時安置兩個以上的固定支架。6.多條管道敷設(shè)中,其托架可以共用,但吊架吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。目前三十九頁\總數(shù)四十五頁\編于八點7.膨脹螺栓生根的支吊架,其膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定深度值。8.導向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整、滾珠、滾柱等活動零件與其支承件應(yīng)接觸良好,確保管道能自由膨脹。目前四十頁\總數(shù)四十五頁\編于八點9.所有支吊架在管道安裝完畢后應(yīng)作檢查,并調(diào)整好。檢查與調(diào)整項目有:
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