消防大隊(duì)施工組織設(shè)計(jì)

年4月19日消防大隊(duì)施工組織設(shè)計(jì)文檔僅供參考目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 2第一節(jié)工程特點(diǎn) 2第二節(jié)地點(diǎn)特點(diǎn) 4第三節(jié)施工條件 5第二章施工部署 5第一節(jié)工程施工目標(biāo) 5第二節(jié)崗位職責(zé) 5第三節(jié)主要施工部署 8第三章施工方案及施工方法 9第一節(jié)獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工方案 9第二節(jié)模板工程 11第三節(jié)鋼筋工程 14第四節(jié)混凝土工程 17第五節(jié)砌體工程 19第六節(jié)裝飾工程 21第七節(jié)防水工程方案 27第八節(jié)腳手架工程 31第四章施工準(zhǔn)備 31第五章施工進(jìn)度計(jì)劃 33第六章施工平面布置和臨時(shí)設(shè)施布置 37第七章冬、雨期施工措施 39第八章工程質(zhì)量保證措施 41第九章安全生產(chǎn)、文明施工措施 43第一節(jié)文明施工與環(huán)境保護(hù) 43第二節(jié)安全施工 46第三節(jié)其它及安全救援預(yù)案 48第一章工程概況第一節(jié)工程特點(diǎn)一、工程建設(shè)概況工程名稱:消防大隊(duì)?wèi)?yīng)急及救援指揮中心工程地址:湘潭縣天易示范區(qū)建設(shè)單位:湘潭縣天易示范區(qū)施工單位:湖南三建二、工程設(shè)計(jì)概況湘潭縣消防大隊(duì)?wèi)?yīng)急及救援指揮中心位于湘潭縣天易示范區(qū),建筑總面積為2813.50m2,占地面積為562.70m2,建筑總高度21.150m,共五層。本工程建筑性質(zhì)為公共建筑,結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu),采用獨(dú)立柱基礎(chǔ),耐火等級(jí)為二級(jí),建筑耐久年限為50年,抗震設(shè)防烈度小于6度,故未做抗震設(shè)計(jì)。建筑部分:(一)墻體工程1、除圖中標(biāo)注的墻厚外,除所有外墻及樓梯間為240mm厚燒結(jié)多孔磚外,其余所有墻體均為加氣混凝土砌塊200mm或者100mm。2、建筑內(nèi)的隔墻應(yīng)砌至梁板底部,并不留縫隙。所有填充墻與梁、板、柱相接處的內(nèi)墻粉刷及兩種不同材料交接處的粉刷,應(yīng)根據(jù)飾面材料在做飾面前加射釘固定以繃緊鋼絲網(wǎng)。3、預(yù)埋在柱、梁、墻內(nèi)的管件、預(yù)埋件和空洞均應(yīng)在澆搗混凝土前和砌筑時(shí)就位,建施圖中未標(biāo)注的,施工時(shí)應(yīng)見結(jié)施和設(shè)備圖,并配合留洞,切勿遺漏,待管道設(shè)備安裝完畢后,用非燃燒材料將縫隙緊密填塞。(二)墻體防水工程1、有防水、防潮要求的墻面應(yīng)使用水泥砂漿或水泥混合砂漿底灰。水泥砂漿層不得做在石灰砂漿層上。2、強(qiáng)身防潮層:磚砌墻水平防潮層應(yīng)設(shè)置在室外地面以上,室內(nèi)地面以下60mm處,室內(nèi)相鄰地面有高差時(shí),應(yīng)在高差處墻身的側(cè)面加設(shè)防潮層,做法為20厚1:2水泥砂漿內(nèi)加5%防水劑。3、衛(wèi)生間、陽臺(tái)墻根部應(yīng)做C15現(xiàn)澆混凝土,高度為120mm的條帶。直接淋水的墻面,應(yīng)做墻面防水砂漿隔離層,詳國標(biāo)03J930-122/76頁。4、外墻面分隔縫采用1:1水泥砂漿勾縫或水泥砂漿擦縫,凸窗頂板面水泥砂漿均采用1:2.5水泥砂漿,參5%防水粉。(三)樓地面1、樓地面做法詳見<建筑構(gòu)造統(tǒng)一做法表>。2、衛(wèi)生間、盥洗間比同層樓層走廊地面低60mm,20mm。3、凡設(shè)有地漏房間建筑就應(yīng)做防水隔離層,樓地面應(yīng)低于相鄰房間大于20mm,均在地漏周圍1m范圍內(nèi)做1%坡度坡向地漏;有大量排水要求建筑地面的應(yīng)設(shè)排水溝和集水坑。4、樓地面溝槽,管道穿樓板及樓板接墻處應(yīng)嚴(yán)密防水,防滲漏。(四)屋面本工程屋面為坡屋面,屋面防水隔熱(保溫)做法詳見<建筑構(gòu)造統(tǒng)一做法表>。(五)門窗工程1、建施圖中所注門窗尺寸均為洞口尺寸,要求先在施工現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核實(shí)際洞口尺寸,并按裝飾材料縫隙尺寸不同,調(diào)整窗構(gòu)造尺寸,放羊無誤后才可制作安裝。門窗圖中只表示門窗分樘開啟方式及尺寸。2、與鋁門窗框扇型材連接用的緊固件應(yīng)采用不銹鋼件,不得采用鋁及鋁合金抽芯鉚釘做門窗構(gòu)件受力連接緊固件。3、外窗的安裝必須牢固可靠,在砌體上安裝時(shí),嚴(yán)禁用射釘固定。4、無室外陽臺(tái)的外窗臺(tái)距室內(nèi)地面裝修完成面(或窗臺(tái)完成面)高度小于0.9m時(shí),必須采用安全玻璃并加設(shè)欄桿或其它可靠的防護(hù)措施。5、平開鋁合金門窗采用不銹鋼鉸鏈、門鎖、滑撐;推拉鋁合金門窗用不銹鋼帶軸承滑輪,并加設(shè)門窗扇不脫落的纖維裝置,平開或推拉均采用橡膠密封條以便更換,鋁合金百葉的固定配件采用不銹鋼。(六)室外裝修1.本工程外立面裝修用材及色彩詳見立面圖,構(gòu)造做法詳見<建筑構(gòu)造統(tǒng)一做法表>及外墻節(jié)點(diǎn)詳圖。2、所選用的各種石材、面磚、鋁材、涂料等材料,除有出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告外,實(shí)際材料到貨后,須抽樣送檢,檢測(cè)合格后才能使用。裝飾面均由施工單位提供樣板,由設(shè)計(jì)和建設(shè)單位確認(rèn)后進(jìn)行封樣,并據(jù)此驗(yàn)收。3、內(nèi)外墻和墻裙飾面對(duì)基層抹灰施工要點(diǎn)詳建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和選用標(biāo)準(zhǔn)圖有關(guān)說明。4、所有室外挑板、陽臺(tái)底板、窗框頂、窗臺(tái)、雨棚板、挑檐等均需做滴水線。5.外墻找平層中的水泥砂漿,其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)且不低于M7.5級(jí),與基層墻體的粘結(jié)強(qiáng)度不得小于0.6MPa。(七)室內(nèi)裝修1.所有抹灰墻面的陽角均須先作1:2水泥砂漿護(hù)角,護(hù)角高mm,兩側(cè)寬50mm。輕鋼龍骨石膏墻基板材頂棚陽角處均應(yīng)先作金屬護(hù)角,然后再進(jìn)行面層施工。頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。2.不同材料的交接處,應(yīng)在找平層中附加玻纖網(wǎng)或金屬網(wǎng),網(wǎng)寬300。水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。3.裝卸平臺(tái)、地下停車區(qū)的柱、墻體陽角處均應(yīng)設(shè)不小于L50x50x5角鋼護(hù)角,高度不小于1m。(八)其它工程1、配電箱:所有配電箱均暗裝,位置及尺寸詳見電氣圖,施工時(shí)與電氣專業(yè)配合留洞。2、鐵制構(gòu)配件和木件:鐵件外露部分先除銹,紅丹打底,再刷兩遍防銹漆。結(jié)構(gòu)部分:(一)均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值部位活荷載標(biāo)準(zhǔn)值(KPa)部位活荷載標(biāo)準(zhǔn)值(KPa)辦公室2.0備勤室2.0檔案室2.5指揮中心2.0休息室2.0走廊2.5會(huì)議室2.0衛(wèi)生間2.0樓梯間3.5陽臺(tái)2.5上人屋面2.0不上人屋面0.5基本風(fēng)壓0.35基本風(fēng)壓0.45(二)主要結(jié)構(gòu)材料1、鋼筋采用”I”級(jí)鋼和”Ⅲ”級(jí)鋼兩種。2、砼強(qiáng)度等級(jí):(本工程混凝土全部采用商品砼)墊層混凝土等級(jí)為C15,除圖中注明的混凝土等級(jí)外,其它混凝土等級(jí)為C30。3、砌體強(qiáng)度等級(jí):(除注明外)項(xiàng)次位置砌塊材料砌塊強(qiáng)度等級(jí)砂漿材料砂漿強(qiáng)度等級(jí)1240厚外墻及間墻燒結(jié)多孔磚MU10混合砂漿M5.02240厚內(nèi)墻燒結(jié)多孔磚MU10混合砂漿M5.0360厚隔墻加氣混凝土砌塊MU10混合砂漿M104120厚磚墻加氣混凝土砌塊MU10混合砂漿M7.5(三)施工特點(diǎn)1、工程內(nèi)容多、交叉作業(yè)多、投入的設(shè)備、人員多,需加強(qiáng)管理,合理組織施工,這是確保按期完工的重點(diǎn)。

2、回填土石方時(shí),每一個(gè)施工段要分塊施工,確保施工的完整性和連續(xù)性。3、土方開挖、回填、排水等分項(xiàng)工程的施工須密切配合,需精心施工并減少相互間的影響。第二節(jié)地點(diǎn)特點(diǎn)

本工程地形為丘陵地帶等,場(chǎng)地主要土(巖)層由上至下主要為:素填土,耕土,粉質(zhì)粘土,粉質(zhì)粘土,強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)板巖,中風(fēng)化泥質(zhì)板巖。場(chǎng)區(qū)地下水位較高,埋藏較淺,水位較穩(wěn)定,場(chǎng)地?zé)o不良地質(zhì)情況。第三節(jié)施工條件(一)季節(jié)性施工條件:本工程施工階段經(jīng)歷冬季和雨季,需要采取雨季防雨、冬期施工等技術(shù)性措施。(二)交通運(yùn)輸條件:擬建場(chǎng)地南臨天馬路,北臨飛鴿路,場(chǎng)外交通較為便利,現(xiàn)場(chǎng)大門設(shè)在天馬路旁,材料及設(shè)備運(yùn)輸從該大門駛?cè)搿?三)臨電、臨水:施工用電源和水源接口已接至場(chǎng)地的周邊。第二章施工部署第一節(jié)工程施工目標(biāo)目標(biāo)名稱目標(biāo)內(nèi)容質(zhì)量目標(biāo)合格工程工期目標(biāo)確?？偣て?70天竣工安全施工目標(biāo)杜絕人身死亡事故、重傷事故、重大設(shè)備事故和其它重大事故,減少輕傷,采用全封閉施工。環(huán)境目標(biāo)按ISO14001國際環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理,實(shí)現(xiàn)綠色工地,綠色建筑,最大限度保證施工區(qū)域及周邊環(huán)境良好。第二節(jié)崗位職責(zé)在部門設(shè)置中,注意選用專業(yè)管理水平高的管理人員做為部門負(fù)責(zé)人。在施工班組中,安排具備多年施工經(jīng)驗(yàn)、勇于奉獻(xiàn),具有領(lǐng)工員證書的技術(shù)工人擔(dān)任班組長。所有管理人員、技術(shù)工人均持證上崗。一、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)(一)建立施工項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系,明確項(xiàng)目內(nèi)各類人員的質(zhì)量職能。(二)對(duì)工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本和文明施工(社會(huì)要求)全面負(fù)責(zé),對(duì)工程的開工、施工、竣工全過程負(fù)責(zé),要滿足合同的各項(xiàng)要求。(三)接受業(yè)主、監(jiān)理、上級(jí)、社會(huì)各方面的檢查負(fù)責(zé)整改。(四)對(duì)工程負(fù)全部責(zé)任,保證履約合同,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)人員管理負(fù)責(zé),健全各種措施、制度,隨時(shí)對(duì)工程質(zhì)量、材料質(zhì)量召開分析會(huì),制訂措施。(五)貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度,結(jié)合項(xiàng)目工程特點(diǎn)及施工全過程的情況,制定本項(xiàng)目工程各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理辦法,或提出要求,并監(jiān)督其實(shí)施。(六)在組織項(xiàng)目工程承包,聘用業(yè)務(wù)人員時(shí),必須本著安全工作只能加強(qiáng)的原則,根據(jù)工程特點(diǎn)確定安全工作的管理體制和人員,并明確各業(yè)務(wù)承包人的安全責(zé)任和考核指標(biāo),支持、指導(dǎo)安全管理人員的工作。(七)健全和完善用工管理手續(xù),錄用外包隊(duì)伍必須及時(shí)向有關(guān)部門申報(bào),嚴(yán)格用工制度與管理,適時(shí)組織各級(jí)安全教育,要對(duì)外包隊(duì)的健康與安全負(fù)責(zé),加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)工作。(八)組織落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施,組織并監(jiān)督項(xiàng)目工程施工中安全技術(shù)交底制度和設(shè)備、設(shè)施驗(yàn)收制度的實(shí)施。(九)領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場(chǎng)定期的安全生產(chǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中不安全問題,要定時(shí)、定人、定措施予以解決。(十)發(fā)生事故,要做好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)與搶救工作,及時(shí)上報(bào),組織配合事故的調(diào)查,認(rèn)真落實(shí)制定防范措施,吸取事故教訓(xùn)。二、項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé)(一)在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,對(duì)主管的單位工程質(zhì)量和施工進(jìn)度負(fù)責(zé)。參加本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)或施工方案的編制,并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。(二)組織質(zhì)量人員在現(xiàn)場(chǎng)的落實(shí)工作,做到職責(zé)分明,使影響質(zhì)量的各環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。(三)負(fù)責(zé)對(duì)施工員、測(cè)量員、安全員、材料員、機(jī)務(wù)員的管理工作。(四)負(fù)責(zé)全部生產(chǎn)管理,勞動(dòng)力、機(jī)械調(diào)度、生產(chǎn)計(jì)劃及文明施工管理,制訂材料的搬運(yùn)方案,調(diào)解各專業(yè)問題,確保工期順利提前。三、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)(一)負(fù)責(zé)全面技術(shù)質(zhì)量,推廣應(yīng)用主持施工組織設(shè)計(jì)的編制工作,辦理洽商更改,及時(shí)下發(fā)給實(shí)施人員,以便問題施工前解決;(二)對(duì)項(xiàng)目工程生產(chǎn)經(jīng)營中的質(zhì)量和安全生產(chǎn)負(fù)主要技術(shù)責(zé)任;(三)貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)方針、政策,嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合項(xiàng)目工程特點(diǎn),主持項(xiàng)目工程的質(zhì)量與安全技術(shù)交底;(四)參加或組織編制施工組織設(shè)計(jì),編制、審查施工方案時(shí),要制定、審查質(zhì)量與生產(chǎn)安全技術(shù)交底與安全技術(shù)措施,保證其可行與針對(duì)性,并隨時(shí)檢查、監(jiān)督、落實(shí);(五)主持制定技術(shù)措施計(jì)劃和季節(jié)性施工方案的同時(shí),制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施并監(jiān)督執(zhí)行。及時(shí)解決執(zhí)行中出現(xiàn)的問題;(六)項(xiàng)目工程應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新工藝,要及時(shí)上報(bào)并經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施,同時(shí)要組織上崗人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)、教育。認(rèn)真執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施與安全操作工藝、要求,預(yù)防施工中因化學(xué)用品引起的火災(zāi)、中毒或其新工藝實(shí)施中可能造成的事故;(七)主持安全防護(hù)設(shè)施和設(shè)備的驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施的不正常情況應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施。嚴(yán)格控制不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的防護(hù)設(shè)備、設(shè)施投入使用;(八)參加安全生產(chǎn)檢查,對(duì)施工中存在的不安全因素,從技術(shù)方面提出整改意見和辦法予以消除;參加、配合因工傷亡及重大事故的調(diào)查,從技術(shù)站分析事故原因,提出防范措施、意見。四、工長、施工員職責(zé)(一)施工員根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃或施工方案、設(shè)計(jì)要求、施工技術(shù)規(guī)程對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底,下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書(技術(shù)交底單),并簽字齊全以保存,且安排、指導(dǎo)與監(jiān)督施工班組執(zhí)行;監(jiān)督指導(dǎo)施工班組,對(duì)已完成工序部位進(jìn)行自檢、整改,對(duì)工序部位交驗(yàn)負(fù)責(zé)。監(jiān)督工序、部位質(zhì)量、糾正違反操作規(guī)程、忽視質(zhì)量的行為,檢查施工過程不合格的糾正措施。負(fù)責(zé)保管好本崗位技術(shù)資料和文件,負(fù)責(zé)竣工資料的編制整理。(二)負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì),專項(xiàng)施工方案和技術(shù)交底卡的編制;現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)問題的處理;負(fù)責(zé)發(fā)放施工圖紙,設(shè)計(jì)變更和有關(guān)文件;負(fù)責(zé)做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄和各項(xiàng)工程技術(shù)資料的收集整理工作;(三)認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定,對(duì)所管轄班組(特別是外包隊(duì))的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任;(四)認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)措施及安全操作規(guī)程,針對(duì)生產(chǎn)任務(wù)特點(diǎn),向班組(包括外包隊(duì))進(jìn)行書面安全技術(shù)交底,履行簽證手續(xù),并對(duì)規(guī)程、措施交底要求執(zhí)行情況經(jīng)常檢查,隨時(shí)糾正違章行為;(五)經(jīng)常檢查所管轄班組(包括外包隊(duì))作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)備、設(shè)施的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正解決。對(duì)重點(diǎn)、特殊部位施工,必須檢查作業(yè)人員及各種設(shè)備、設(shè)施技術(shù)狀況是否符合安全要求,嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底,落實(shí)安全技術(shù)措施,并監(jiān)督其執(zhí)行,做到不違章指揮;(六)定期和不定期組織所管轄的班組學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程,開展安全教育活動(dòng),接受安全部門或人員的安全監(jiān)督,及時(shí)解決提出的不安全問題;(七)對(duì)分管工程項(xiàng)目應(yīng)用的新材料、新工藝、新技術(shù)要嚴(yán)格執(zhí)行申報(bào)、審批制度,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)停止使用,并上報(bào)有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo);(八)發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),立即上報(bào)。五、質(zhì)檢員職責(zé)(一)質(zhì)量員根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃或施工組織設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)要求、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)工程工序、部位進(jìn)行監(jiān)督、檢驗(yàn)、試驗(yàn)及記錄。指導(dǎo)、監(jiān)督檢查施工班組在作業(yè)時(shí),執(zhí)行操作規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書,對(duì)產(chǎn)品實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢驗(yàn)并記錄、對(duì)工序、部位交驗(yàn)負(fù)驗(yàn)證責(zé)任,當(dāng)工序、部位質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理人員(顧客)驗(yàn)收時(shí),質(zhì)量員及時(shí)提交報(bào)告請(qǐng)監(jiān)理人員(顧客)驗(yàn)收,當(dāng)質(zhì)量驗(yàn)收合格時(shí),及時(shí)發(fā)出轉(zhuǎn)序指令;對(duì)不符合指令要求的施工作業(yè),行使警告、整改、停工職權(quán);負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的整理、存盤匯編并保證其準(zhǔn)確完整。(二)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督,進(jìn)行分項(xiàng)工程的自評(píng),開展全面質(zhì)量管理和QC小組。六、安全員職責(zé)(一)負(fù)責(zé)做好經(jīng)常性的安全生產(chǎn)宣傳工作,貫徹落實(shí)”安全第一、預(yù)防為主”的方針,組織日常生產(chǎn)檢查、監(jiān)督工作,幫助班組消除事故隱患,促進(jìn)安全生產(chǎn)。(二)在公司工程部領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)報(bào)送特種作業(yè)人員年度培訓(xùn)計(jì)劃,負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目安全管理及監(jiān)督、檢查工作。七、材料員職責(zé)(一)負(fù)責(zé)編制材料供應(yīng)計(jì)劃,根據(jù)施工進(jìn)度分批組織材料供應(yīng);負(fù)責(zé)材料的發(fā)放和物質(zhì)保管,進(jìn)行原材料檢驗(yàn)、化驗(yàn)、抽驗(yàn),提供有關(guān)材料的技術(shù)文件。(二)負(fù)責(zé)進(jìn)貨物資清點(diǎn)、計(jì)量、出入庫及保管、標(biāo)識(shí)工作,進(jìn)場(chǎng)物資通知、檢驗(yàn)、試驗(yàn)的取樣送檢工作,對(duì)不合格物資及時(shí)反饋有關(guān)部門,檢查材料使用和保管狀況,防止材料、半成品的損壞、變質(zhì)、丟失。負(fù)責(zé)物資的合格證書,材質(zhì)證明等資料的收集和傳遞工作。八、機(jī)械員職責(zé)(一)負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的使用管理,按計(jì)劃進(jìn)行機(jī)械調(diào)度并按計(jì)劃施工維修保養(yǎng),保證機(jī)械設(shè)備處于完好運(yùn)行狀態(tài),為工程提供合格的機(jī)械設(shè)備。(二)負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的租賃工作,機(jī)械設(shè)備臺(tái)帳登記、記錄和上報(bào)工作。負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備管理,操作人員安排、設(shè)備的調(diào)配工作。九、造價(jià)員職責(zé)負(fù)責(zé)定額核算,計(jì)劃統(tǒng)計(jì)和預(yù)決算的編制工作。負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目中發(fā)生的工程洽商、設(shè)計(jì)變更及會(huì)議紀(jì)要文件的收集、整理和保管工作。會(huì)同施工人員對(duì)工程洽商進(jìn)行審核和鑒定工作,并在完工后參與合同變更記錄與竣工資料的組卷工作。負(fù)責(zé)對(duì)重大合同變更的記錄上報(bào)工作。十、測(cè)量員職責(zé)(一)測(cè)量員完成項(xiàng)目交接樁、測(cè)量樁點(diǎn)的保護(hù);依據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行測(cè)量工作設(shè)計(jì);完成測(cè)量內(nèi)業(yè)資料的編制,并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審批并存盤;按照內(nèi)業(yè)資料的內(nèi)容組織測(cè)工在施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施;對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的測(cè)量內(nèi)容,以書面形式向施工班組進(jìn)行交底,并簽字齊全、存盤。施工中保護(hù)測(cè)量標(biāo)志。(二)負(fù)責(zé)項(xiàng)目竣工測(cè)量(三)負(fù)責(zé)項(xiàng)目測(cè)量的復(fù)核(四)負(fù)責(zé)所有測(cè)量資料的完整準(zhǔn)確及匯編(五)負(fù)責(zé)測(cè)量儀器的保管、核對(duì)工作第三節(jié)主要施工部署一、施工準(zhǔn)備工作(一)進(jìn)場(chǎng)后首先根據(jù)建設(shè)單位提供的控制樁、高程點(diǎn),建立施工所需要的軸線網(wǎng)和標(biāo)高控制點(diǎn)。(二)及時(shí)進(jìn)行塔吊的安裝工作和模板的配制及加工制作工作。(三)及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施及臨水、臨電的搭設(shè)和布置工作。(四)各種詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃和施工方案的制定工作。(五)進(jìn)行勞動(dòng)力的組織到位工作,結(jié)構(gòu)工程施工人員和水電工程預(yù)埋配合人員準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)工作。二、土方工程(一)在放線定位完成后即投入土方工程,本工程為機(jī)械開挖。(二)基坑開挖機(jī)械使用履帶式單斗液壓挖掘機(jī),并配一臺(tái)推土機(jī)和4輛裝載車。(三)主樓分二次挖至-1.80m,第一步先挖至1.50m的深度;第二步再挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高-1.80處,挖土由主樓中部向南北兩面進(jìn)行開挖,集水坑部分低于基底,由人工進(jìn)行開挖。(四)塔吊基礎(chǔ)要于基坑開挖時(shí)同時(shí)挖出,并提前澆筑好混凝土。(五)基礎(chǔ)驗(yàn)收后立即進(jìn)行回填土施工。三、結(jié)構(gòu)工程(一)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)塔吊負(fù)責(zé)所覆蓋范圍內(nèi)的流水作業(yè),設(shè)攪拌站、鋼筋加工廠,木工加工棚。四、砌筑工程本工程填充墻為燒結(jié)多孔磚,主體施工時(shí),應(yīng)先進(jìn)行砌體排磚設(shè)計(jì),在混凝土柱的相應(yīng)位置留好預(yù)埋鐵件,砌筑前將墻拉筋與預(yù)埋鐵件焊牢。與框架結(jié)構(gòu)相連的構(gòu)造柱,在框架結(jié)構(gòu)施工時(shí)下好預(yù)埋鐵,待墻體砌筑時(shí),將構(gòu)造柱鋼筋與預(yù)埋鐵件焊牢。五、水電安裝(一)進(jìn)場(chǎng)后積極做好前期準(zhǔn)備工作,做好避雷接地的工作。(二)結(jié)構(gòu)施工過程中做好管線的預(yù)埋和孔洞的預(yù)留。(三)隨著結(jié)構(gòu)工程的施工,及時(shí)插入管線安裝工作,隨著粗裝修工程的施工,及時(shí)插入設(shè)備安裝。(四)積極配合建設(shè)單位進(jìn)行設(shè)備、材料的選型和定貨,以及專業(yè)分包商的選定,積極協(xié)調(diào)和解決各專業(yè)間的交叉施工中存在的問題,為施工順利進(jìn)行創(chuàng)造良好的條件。(五)協(xié)助建設(shè)單位進(jìn)行設(shè)備的安裝施工及調(diào)試。六、裝飾裝修工程(一)本工程裝修工程量較大,涉及工種多,交叉作業(yè)多,濕作業(yè)工期較長。因此在裝修施工前,必須進(jìn)行充分準(zhǔn)備、精心組織、合理安排,施工過程中加強(qiáng)工序過程控制,做好成品保護(hù)措施,確保裝修施工的順利進(jìn)行。裝修施工前必須完成準(zhǔn)備工作:1、結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完成。2、確定所有裝修材料的選型和施工樣板。3、各裝修部位的施工詳圖、施工方案。4、完成專業(yè)施工的選擇和培訓(xùn)工作。5、按材料樣板確定材料供應(yīng)商并完成供貨合同,安排材料有序進(jìn)場(chǎng)。(二)裝修工程施工前先做樣板,得到建設(shè)單位及監(jiān)理公司認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。各分部分項(xiàng)工程施工前均應(yīng)編制質(zhì)量通病預(yù)防措施。第三章施工方案及施工方法第一節(jié)獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工方案一、施工方案選擇本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為獨(dú)立柱基,柱基模板擬采用膠合板模板,鋼管架支撐,混凝土擬采用商品砼。待柱基澆筑拆除模板后,柱基四周邊坡擬采用素混凝土填滿。二、基礎(chǔ)工程施工流程獨(dú)立柱基礎(chǔ)工藝流程:場(chǎng)地平整→放線、定位→基礎(chǔ)開挖→支模→澆筑砼墊層→綁扎獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋→安裝獨(dú)立基礎(chǔ)模板→安裝基礎(chǔ)梁模板→綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋→澆筑基礎(chǔ)砼→基礎(chǔ)墻體→構(gòu)造柱、基礎(chǔ)梁砼→砼養(yǎng)護(hù)→回填土。三、基礎(chǔ)工程施工方案(一)、在澆筑砼前,應(yīng)清除基底淤泥和雜物,有防水和排水措施,對(duì)于干燥土應(yīng)用水濕潤,表面不得留有積水。(三)、砼的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行,一般間歇不應(yīng)超過2h,否則按規(guī)范規(guī)定設(shè)置施工縫。(四)、砼振搗:采用插入式及平板式振動(dòng)器相結(jié)合。振動(dòng)棒應(yīng)快插慢撥,振動(dòng)時(shí)需將振動(dòng)棒上下抽動(dòng),插點(diǎn)距離600mm左右,保證振搗均勻、密實(shí),上一層必須在下一層混凝土初凝前澆搗完畢。(五)、砼振搗實(shí)后,根據(jù)墊層面設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行表面拉線找平,然后用木抹子槎平。(六)、砼要在澆筑完12h左右,進(jìn)行澆水保養(yǎng),保養(yǎng)不得少于14晝夜。(七)、排水溝與集水井1、基坑頂排水溝基坑頂面四周均設(shè)置排水溝,以防地表水流入基坑。排水溝距離基坑邊1000mm,排水溝搗100厚980mm寬C10砼作基礎(chǔ),溝寬300mm,溝側(cè)邊用M5水泥砂漿砌灰砂磚240mm厚,內(nèi)側(cè)與頂面批1:2.5水泥砂漿25厚,水溝最淺處300mm,縱向坡度0.15%,排向沉淀池,經(jīng)沉淀后再排入市管網(wǎng)。2、基坑底排水溝基坑底面四周均設(shè)置排水溝,及時(shí)排除坑內(nèi)積水、雨水。排水溝距離緊靠基坑底邊噴錨護(hù)坡設(shè)置,坑底排水溝寬300mm,排水溝搗100厚760mm寬C10砼作基礎(chǔ)。溝側(cè)邊用M5水泥砂漿砌灰砂磚,靠護(hù)坡邊120mm厚,內(nèi)側(cè)與頂面批,水溝最淺處300mm,縱向坡度0.15%,排向集水井。3、集水井基坑在及基坑底和基坑面分別沿縱向每隔50m設(shè)一個(gè)集水井,坑底集水井靠噴錨邊,從在下室底板向下設(shè)置,700(寬)×1000(長)×1000mm(深),240mm厚灰砂磚墻,M5水泥砂漿砌筑,內(nèi)側(cè)與頂面批1:2.5水泥砂漿25厚;坑頂集水井尺寸:900(寬)×900(長)×1000mm(深),做法同坑底集水井。所有水均抽到基坑面排水溝,經(jīng)沉淀后再排入市管網(wǎng)。(八)、基礎(chǔ)模板模板采用定型組合模板,局部采用18mm厚膠合模板。按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板設(shè)計(jì),現(xiàn)場(chǎng)拼裝?；A(chǔ)斜坡處不另外設(shè)置模板。砼澆筑施工時(shí),派木工值班?；A(chǔ)模板示意圖(九)、基礎(chǔ)鋼筋1、鋼筋配料是根據(jù)配筋圖,按鋼筋編號(hào)順序繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖,然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù),填寫配料單,申請(qǐng)加工。2、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工,利用Y10011鋼筋調(diào)直切斷機(jī)調(diào)直切斷,JBG2-400鋼筋彎曲機(jī)制作鋼筋形狀。3、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎?；A(chǔ)、地圈梁砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊控制。水泥砂漿墊塊的厚度等于保護(hù)層的厚度?；A(chǔ)鋼筋綁扎時(shí),構(gòu)造柱鋼筋按設(shè)計(jì)位置綁扎(或焊接)牢固,并輔于固定支架,確保其位置正確,垂直度符合要求(十)、基礎(chǔ)回填基礎(chǔ)施工完畢并經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后進(jìn)行基礎(chǔ)回填,回填土前清除基坑內(nèi)的雜物和積水;土方回填施工時(shí)的土質(zhì)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收同意。回填要在基礎(chǔ)相正確兩側(cè)或四周同時(shí)均勻進(jìn)行?；靥畈捎盟卣惩痢Ｓ猛苁酱蚝粰C(jī)分層夯實(shí)。第二節(jié)模板工程一、概述及質(zhì)量控制本工程模板施工主要采用18厚膠合板模板,采用鋼管支撐。為了保證質(zhì)量,及工期,配備兩套模板周轉(zhuǎn)。二、柱模當(dāng)柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗(yàn)收經(jīng)過后,便進(jìn)行柱模板施工,首先清理干凈柱底部,然后進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置和保護(hù)層墊塊的設(shè)置,經(jīng)查驗(yàn)后支設(shè)模板,柱模板采用18mm厚層板,60mm×100mm木枋拼制定型木模。柱加固采用腳手架對(duì)柱進(jìn)行定位固定,用φ14螺栓對(duì)拉加固。柱定位用鋼管箍沿柱高度方向設(shè)二至三道,并與室內(nèi)滿堂腳手架相連。柱子模板示意圖三、梁、板模采用膠合板,自身固定為木墊枋和鋼管背杠。(一)梁模板安裝1、在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線,釘柱頭模板。2、梁底模板:按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高,然后安裝梁底模板,并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時(shí),跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱,如設(shè)計(jì)無要求時(shí),起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí),先主梁起拱,后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%.3、支頂在樓層高度4.5m以下時(shí),應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐,,樓層高度在4.5m以上時(shí)要另行作施工方案。4、梁側(cè)模板;根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。5、當(dāng)梁高超過750mm時(shí),梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固,間距@600(二)樓面模板1、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距,應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小,在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為800～1200mm,大龍骨間距為600～1200mm,小龍骨間距為400～600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。2、通線調(diào)節(jié)支柱的高度,將大龍骨找平,架設(shè)小龍骨。3、鋪模板時(shí)可從四周鋪起,在中間收口。若為壓旁時(shí),角位模板應(yīng)通線釘固。4、樓面模板鋪完后,應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固,模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。(三)梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采用Φ48鋼管支架,其余各層均采用鋼支撐,立桿間距為:樓層次梁≤800mm,板≤900mm。對(duì)于第一層大截面框支梁,為了保證混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生變形,其下支架立桿搭設(shè)三排,其中兩側(cè)立桿間距@≤500mm立桿間距@≤900mm,另外,考慮到其上為剪力墻,為保證質(zhì)量,當(dāng)澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到100％,下支架不得拆除。三、樓梯模板施工樓梯采用全封閉支撐,樓梯模板采用18mm厚的木夾板及50mm×100mm的木枋現(xiàn)場(chǎng)放樣后配制,踏步模板用木夾板及50mm×50mm木枋配成定型木模,樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相關(guān)的三角形木板拼制。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力,因此,在施工時(shí)須附加對(duì)拉螺栓,將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。樓梯支模示意圖四、模板的拆除(一)柱模板及梁側(cè)模必須在平臺(tái)、梁混凝土澆筑48小時(shí)后方可拆除。(二)寬度≤2.0m的板,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時(shí)方可拆除;寬度在2.0m～8.0m之間的板,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除;寬度大于8.0m的板,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除(28天后);如果上一層的梁板混凝土未施工,則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。(三)跨度≤8.0m之間的梁,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除;跨度大于8.0m的梁,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除(28天后)。(四)所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)(28天后)方可拆除底模。(五)已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后,才允許承受計(jì)算荷載,施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料樓梯模板示意圖第三節(jié)鋼筋工程一、鋼筋接頭(一)梁、板中鋼筋采用搭接或焊接接頭。(二)柱鋼筋采用電渣壓力焊接頭。(三)在任何情況下,縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭的搭接長度均不應(yīng)小于300,縱向受壓鋼筋的綁扎搭接接頭的搭接長度均不應(yīng)小于200,且不應(yīng)小于0.7LiE。(四)受力鋼筋接頭的位置應(yīng)互相錯(cuò)開,當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí),在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)和采用焊接接頭時(shí)在焊接接頭處的35d且不小于500區(qū)段內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定:接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分率(%)表序號(hào)接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎骨架的搭接接頭25502焊接骨架的搭接接頭50503受力鋼筋的搭接接頭50不限制1、焊接骨架的搭接接頭采用兩條貼角焊縫電弧焊時(shí),接頭長度為5d,采用一條貼角焊縫時(shí),接頭長度為10d.2、綁扎骨架中非焊接的搭接范圍內(nèi),當(dāng)搭接鋼筋為受拉時(shí),其箍筋的間距不大于5d,且不大于100,當(dāng)搭接鋼筋為受壓時(shí),其箍筋的間距不大于10d,且不大于200。但接頭面積百分率不大于50%。(五)其它對(duì)鋼筋施工的要求1、鋼筋混凝土板應(yīng)按施工圖紙?jiān)O(shè)置拉筋,拉筋兩端彎鉤角度不應(yīng)小于135°,彎鉤的直線長度為10d,且不小于75,拉筋的長度應(yīng)能拉住最外受力鋼筋,拉筋呈梅花形布置,直徑和間距詳各構(gòu)件施工圖。2、鋼筋混凝土板在施工時(shí)設(shè)置能支承筋,支承筋為φ16雙向@1200。二、主要施工方法(一)基本要求及準(zhǔn)備1、核對(duì)成品鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符,如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ),所有鋼筋保護(hù)層厚度均采用砂漿墊塊來保證。預(yù)制砂漿塊內(nèi)埋鐵絲,規(guī)格為40×40×h,h厚度同保護(hù)層、間距、梁柱不大于1000,板不大于1300×1300。為防止墊塊串動(dòng),應(yīng)將墊塊與鋼筋扎牢。上下鋼筋網(wǎng)片之間的尺寸可用綁扎短鋼筋的方法來控制。2、柱插筋采用定位筋固定,定位筋加工尺寸必須準(zhǔn)確,定位筋拆除后立即清理干凈,校正尺寸,偏差較大的嚴(yán)禁使用。3、直徑≤12鋼筋采用22#鐵絲綁扎,直徑＞12鋼筋采用20號(hào)鐵絲綁扎。(二)鋼筋擺放位置線的標(biāo)定在防水保護(hù)層上放出軸線,基礎(chǔ)梁和墻、門洞位置線并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線,每根底板鋼筋位置線用兩個(gè)粉筆點(diǎn)來標(biāo)識(shí),柱插筋在插入部分的底和頂用紅油漆標(biāo)識(shí),底板及基礎(chǔ)梁樁帽鋼筋綁扎完以后,在其上放出柱、墻壁及門洞位置線(控制插筋),箍筋放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。(三)鋼筋工程施工工藝流程1、鋼筋砼柱施工工藝流程放線→校柱筋→柱筋埋弧焊→鋼筋綁扎安裝→柱模安裝→復(fù)查柱筋→澆注2、鋼筋砼梁施工工藝流程梁底模安裝→鋼筋安裝→梁側(cè)模安裝→鋼筋檢查→澆砼3、鋼筋混凝土板施工工藝流程模板安裝→鋼筋放線→布筋綁扎→鋼筋檢查→澆砼(四)主要施工操作方法1、鋼筋綁扎與安裝(1)綁扎前做好圖紙和資料的準(zhǔn)備,首先熟悉圖紙、弄清各個(gè)編號(hào)鋼筋的形狀、標(biāo)高、細(xì)部尺寸,安裝部位,鋼筋的相互關(guān)系,確定各類結(jié)構(gòu)鋼筋正確合理綁扎順序,若發(fā)現(xiàn)施工圖有錯(cuò)漏或不明確的地方及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系解決,依據(jù)施工圖,結(jié)合規(guī)范對(duì)接頭位置、數(shù)量、間距的要求,核對(duì)配料單及料牌是否正確,校核已加工好的鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量是否合乎配料單的規(guī)定、有無錯(cuò)配、漏配現(xiàn)象。(2)框架柱鋼筋綁扎前按設(shè)計(jì)要求用粉筆在柱主筋上劃上箍筋間距,然后將箍筋按彎鉤錯(cuò)開要求綁扎,如果柱筋直徑小于14mm時(shí)采用綁扎搭接,綁扎接頭的位置相互錯(cuò)開,綁扎鋼筋接頭在同一截面受拉區(qū)不得超過25％。受壓區(qū)不得超過50％,箍筋與主筋垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)必須綁扎牢固,柱箍筋端頭彎成135°,平直部分長度不小于10d,箍筋采用纏扣綁扎,柱筋保護(hù)層用水泥砂漿墊塊在柱立筋外皮綁牢,間距一般為1000mm交錯(cuò)綁牢,以確保主筋保護(hù)層厚度正確。(3)框架梁鋼筋綁扎,采用模內(nèi)綁扎時(shí),先在主梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋間距,然后按以下次序進(jìn)行綁扎,將主筋穿好箍筋,按已劃好的間距進(jìn)行綁扎→固定主筋→綁扎吊筋→穿次梁主筋→穿次梁箍筋→安裝架立筋→隔一定間距固定主筋和架立筋→綁扎主筋,架立筋→用砂漿墊塊墊好保護(hù)層,梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直,箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置,保持間距準(zhǔn)確,箍筋加密區(qū)長度是梁高的1.5倍,彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確,梁鋼筋錨入柱內(nèi)和支點(diǎn)內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定,縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí),兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋,短鋼筋直徑宜與縱向鋼筋規(guī)格相同,以保證設(shè)計(jì)要求次梁的縱向鋼筋應(yīng)放置在主梁受力鋼筋之上。(4)現(xiàn)澆梁板鋼筋綁扎,模板安裝完畢,板縫清理干凈,即可綁扎現(xiàn)澆板鋼筋,其鋼筋綁扎型式和構(gòu)造均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,鋼筋綁扎前首先在模板上按設(shè)計(jì)要求放線彈墨,按墨線綁扎鋼筋網(wǎng)片(5)每平方米不少于一塊水泥砂漿墊塊墊好保護(hù)層,平板的底部鋼筋彎鉤向上,負(fù)彎矩鋼筋彎鉤向下設(shè)置,綁扎好的鋼筋網(wǎng)上不得隨意踩踏或堆放其它材料,澆砼時(shí)必須搭設(shè)架空運(yùn)輸通道及操作平臺(tái),嚴(yán)禁將手推車直接在鋼筋上運(yùn)行,鋼筋綁扎時(shí)必須嚴(yán)格控制骨架的軸線位置,垂直度以及標(biāo)高,特別是框架節(jié)點(diǎn)處的鋼筋骨架標(biāo)高是鋼筋工程質(zhì)量控制的難點(diǎn)之一,直接影響樓板砼表面平整度的主要因素,梁板鋼筋水平度和標(biāo)高控制的重點(diǎn)部位是框架節(jié)點(diǎn)處,一旦綁扎出現(xiàn)骨架位移則很難糾正,造成模板安裝的難度和保護(hù)層的誤差。(6)柱縱向鋼筋的位置控制是鋼筋工程的施工重點(diǎn)之一,待框架梁鋼筋綁扎完后,應(yīng)在穩(wěn)固的模板平臺(tái)上放出軸線,校核柱、墻主筋的位置,確定無誤后將主筋與梁筋點(diǎn)焊牢固,并在模板四周用楔形砼墊塊將鋼筋骨架固定牢固,以防柱、墻主筋在砼澆筑過程中發(fā)生移動(dòng)。(7)磚砌體構(gòu)造柱鋼筋:砌體填充墻構(gòu)造柱鋼筋采取在主體施工后用植筋法。構(gòu)造柱頂因植筋較難,為此在每個(gè)構(gòu)造柱頂端的梁板面各埋設(shè)一個(gè)鐵件,鐵件平面尺寸同構(gòu)造柱截面尺寸,錨筋數(shù)量及規(guī)格同構(gòu)造柱主筋,錨固長度同構(gòu)造柱主筋的錨固要求,錨板用6mm厚鋼板,構(gòu)造柱施工時(shí)將主筋的一端彎成”L”形并與預(yù)埋件按5d(d為鋼筋直徑)雙面焊接,砌體填充墻拉結(jié)鋼筋,采用植筋法。(9)箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置,箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)所牢,綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。(10)梁中箍筋形式:梁中箍筋應(yīng)采用封閉式,箍筋的接頭宜設(shè)在梁受壓區(qū)內(nèi),彎鉤作135度,直線段長度為10d。如下圖示:2、鋼筋的加工及運(yùn)輸(1)本工程鋼筋全部在鋼筋車間集中制作。車間附近預(yù)留材料堆場(chǎng)和半成品堆場(chǎng),用于原材料和半成品的統(tǒng)一堆放。(2)加工半成品從制作棚經(jīng)過車輛運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),再用塔吊直接運(yùn)至施工層上,在施工層上水平運(yùn)輸采用人工搬運(yùn)。(3)鋼筋加工前必須確認(rèn)鋼筋原材料是合格產(chǎn)品,否則不得使用。加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋出現(xiàn)脆斷等不正?，F(xiàn)象應(yīng)對(duì)鋼筋重新取樣檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用。為便于鋼筋加工,原材料經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢查合格后按規(guī)定分類堆放并堆放整齊、分組掛牌。(4)為確保加工尺寸準(zhǔn)確,無特殊情況下在當(dāng)班內(nèi)不得更換作業(yè)人員,加工前先進(jìn)行試彎,試彎符合要求后再進(jìn)行批量加工。(5)鋼筋在加工過程中,如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時(shí),應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn),如仍不能判明原因,必須做鋼筋、應(yīng)力集中等專項(xiàng)試驗(yàn)。(6)加工后的鋼筋半成品由專人進(jìn)行登記并標(biāo)識(shí),采用限額領(lǐng)料和領(lǐng)用登記制度。3、鋼筋焊接本工程框架柱及墻可采用電渣壓力焊連接(≥Φ14采用電渣壓力焊,＜Φ14采用綁扎),梁、板鋼筋可采用綁扎搭接及直螺紋連接(＞Φ25采用直螺紋連接,≤Φ25采用綁扎搭接及部分對(duì)焊)。地下室底板和剪刀墻鋼筋如采用搭接連接時(shí)必須保證搭接長度,接頭位置錯(cuò)開。采用焊接接頭的鋼筋,施工時(shí)先試焊,確定焊接參數(shù),經(jīng)試驗(yàn)合格后才能大面積進(jìn)行操作,并按規(guī)定數(shù)量對(duì)正式焊接的接頭抽樣試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋連接施工質(zhì)量的控制分三個(gè)步驟:即加工質(zhì)量控制、施工過程質(zhì)量控制及檢驗(yàn)驗(yàn)收。這三個(gè)步驟每步都很關(guān)鍵,加工時(shí)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程進(jìn)行并及時(shí)做好預(yù)檢,加工質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能送至現(xiàn)場(chǎng)安裝。安裝過程中人為因素較多,各工長提前做好培訓(xùn)及交底工作,且選擇認(rèn)真負(fù)責(zé)、訓(xùn)練有素的專職人員進(jìn)行操作,現(xiàn)場(chǎng)施工過程中及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢,檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行下一工序施工。三、施工配合鋼筋施工配合主要指與模板施工腳手架搭設(shè)配合,一方面鋼筋綁扎時(shí)為支模提供空間,并提供標(biāo)準(zhǔn)成形的鋼筋骨架,使模板支設(shè)時(shí)能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求;另一方面,模板的支設(shè)也考慮鋼筋綁扎方便,當(dāng)高大于700mm時(shí)應(yīng)留出一面的梁面不支設(shè),以方便鋼筋工操作,待綁扎以及墊塊放置后梁側(cè)方可封模板,同時(shí)必須重視安裝預(yù)埋予留的適時(shí)穿插,及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁扎附架鋼筋,確保予埋件準(zhǔn)確,固定牢固,并做好保護(hù)成品工作,砼施工時(shí),派鋼筋工看守鋼筋發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,保證樓板、梁筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。在施工過程中,已確認(rèn)工地不可能供應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋品種和規(guī)格時(shí),必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位同意后進(jìn)行代換,代換前必須充分了解設(shè)計(jì)意圖,構(gòu)件特征和代換鋼筋性能,嚴(yán)格遵守國家現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范和施工驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。第四節(jié)混凝土工程本工程混凝土采用商品砼由砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)?；炷了郊按怪边\(yùn)輸采用混凝土輸送泵為主,井架為輔助。一、混凝土運(yùn)輸(一)混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、泵送等。(二)混凝土自攪拌機(jī)中卸出后,應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn),延續(xù)時(shí)間不能超過初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。(三)混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢,若有凸凹不平,應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí),更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。二、混凝土的澆筑(一)澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤,柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。(二)混凝土澆筑的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米,如超過2m時(shí)必須采取加串筒措施。2、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,如澆筑高度超過3m時(shí),應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍,大不超過500mm,平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。4、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。5、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?并應(yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。(三)柱混凝土澆筑1、柱澆筑前,或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn),連續(xù)進(jìn)行。3、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑,每層厚度不得超過300mm。(四)梁、板混凝土澆筑1、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面。2、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí),應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時(shí),使其獲得初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑。3、施工縫設(shè)置:宜沿著次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi),施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。4、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。5、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2MPa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑。6、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前,混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛,清除水泥薄膜和松動(dòng)石子,并用水沖洗干凈。排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。(五)樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板,故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn)。2、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。3、施工縫位置:根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。三、混凝土的養(yǎng)護(hù)(一)混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù)。(二)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱帶模養(yǎng)護(hù)2天以上,拆模后,用棉布包住,澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù),以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。(三)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。第五節(jié)砌體工程一、材料(一)磚和砌塊根據(jù)招標(biāo)文件和圖紙以及相關(guān)資料,外墻使用燒結(jié)多孔磚,內(nèi)墻使用加氣混凝土砌塊,砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗(yàn)單。(二)水泥品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇,一般采用32.5號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥;應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用;不同品種的水泥不得混合使用。(三)砂宜采用中砂。本工程砂漿強(qiáng)度等級(jí)為M5.0、M7.5、M10,配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)等于或大于M5時(shí),砂的含泥量不應(yīng)超過5％。砂漿強(qiáng)度等級(jí)小于M5時(shí),砂的含泥量不應(yīng)超過10％。(四)水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。(五)摻合料A、石灰膏:熟化時(shí)間不少于7天,嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。B、其它摻合料:電石膏、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)決定。(六)其它材料拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。二、操作工藝(一)拌制砂漿:砂漿采用機(jī)械拌合,手推車上料,磅稱計(jì)量。材料運(yùn)輸主要采用井字架作垂直運(yùn)輸,人工手推車作水平運(yùn)輸1、根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量,水泥配料精確度控制在2％以內(nèi);砂、石灰膏等配料精確度控制在±5％以內(nèi)。2、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合,投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起,不得少于1.5min。3、砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4個(gè)時(shí)內(nèi)使用完畢。(二)組砌方法1、磚(砌塊)墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭砌,灰縫平直,砂漿飽滿,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。2、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑,均應(yīng)錯(cuò)縫搭接,所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2Φ6＠500通長拉結(jié)筋。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時(shí)間斷處留斜搓確有困難時(shí),除轉(zhuǎn)角處外,也可留直搓,但必須做成陽搓,并加設(shè)拉結(jié)筋,拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋,間距沿墻高不得超過50cm,埋入長度從墻的留搓處算起,每邊均不應(yīng)小于50cm,未端應(yīng)有90°彎鉤。3、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)砌塊或立砌塊斜砌擠緊。(三)砌塊墻砌筑施工順序:彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋,遺留的必須補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。1、排砌塊撂底:一般外墻第一皮砌塊撂底時(shí),橫墻應(yīng)排丁砌塊,前后縱墻應(yīng)排順砌塊。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線,核對(duì)門窗間墻、附墻柱(垛)的長度尺寸是否符合排砌塊模,如若不合模數(shù)時(shí),則要考慮好砍砌塊及排放的計(jì)劃。所砍的砌塊或丁砌塊應(yīng)排在窗口中間、附墻柱(垛)旁或其它不明顯的部位。2、選磚(砌塊):選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚(砌塊);3、盤角:砌墻前應(yīng)先盤角,每次盤角砌筑的砌塊墻角度不要超過五皮,并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠,如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的砌塊層和標(biāo)高,控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查,平整和垂直完全符合要求后才能夠掛線砌墻。4、掛線:砌筑一砌塊厚及以下者,采用單面掛線;砌筑一砌塊半厚及以上者,必須雙層掛線。如果長墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一根通線,中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn);小線要拉緊平直,每皮砌塊都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順。5、砌砌塊:砌砌塊宜采用擠漿法,或者采用三一砌砌塊法。三一砌砌塊法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊砌塊、一擠揉,并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時(shí)砌塊塊要放平、跟線,砌筑操作過程中,以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢,如發(fā)現(xiàn)有偏差,應(yīng)隨時(shí)糾正,嚴(yán)禁事后采用撞砌塊糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出砌塊墻面的灰跡塊刮除。6、木磚預(yù)埋:木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理,預(yù)埋時(shí)小頭在外,大頭在內(nèi),數(shù)量按洞口高度確定;洞口高度在1.2m以內(nèi)者,每邊放2塊,高度在2～3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮砌塊處開始,中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框,要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。7、門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁,在砌塊墻上的支承長度不小于240:當(dāng)支承長度不足時(shí),應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時(shí),采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋,以便和過粱中的鋼筋焊接。8、安裝過梁、梁墊時(shí)其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求,坐漿飽滿;如坐漿厚度超過20mm時(shí),要用細(xì)石混凝土鋪墊,過梁伸入兩端的支承長度應(yīng)一致。9、填充墻體與梁板交接的頂砌塊用實(shí)心小砌塊,并斜砌頂緊。10、衛(wèi)生間,廚房四周砌塊墻體底部構(gòu)件120mm高素砼反邊,確保墻腳不滲水。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。(二)砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求,強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定:1、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于1.0.fm.k2、任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fm.k。3、砌體砂漿必須密實(shí)飽滿,實(shí)心砌塊砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80%。4、外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓,其它臨時(shí)間斷處,留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。第六節(jié)裝飾工程一、混凝土墊層(一)混凝土拌制采用商品砼(二)混凝土澆筑1、先應(yīng)清除基土上的泥土和雜物,并應(yīng)有排水或防水措施。對(duì)干燥非粘性土應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤,表面不得存有積水。2、混凝土應(yīng)用手推車或機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送時(shí)防止離析或水泥漿流失。如有離析,應(yīng)進(jìn)行一次拌合。3、澆筑高度超過2m時(shí),應(yīng)使用串筒或溜槽下料,以防止發(fā)生離析現(xiàn)象。4、混凝土澆灌由一端向另一端進(jìn)行,采用平板式振動(dòng)器振搗。如墊層厚度超過200mm時(shí),應(yīng)使用插入式振動(dòng)器,其移動(dòng)距離不大于作用半徑的1.5倍。5、混凝土應(yīng)按分塊(間)一次連續(xù)澆筑完成,如有間歇,應(yīng)按規(guī)定留置施工縫?；炷翝仓r(shí)間一般不應(yīng)超過2h。6、混凝土振搗密實(shí)后,表面應(yīng)用木抹子搓平。如墊層的厚度較薄,應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪厚度,用大杠細(xì)致刮平表面。有排水要求的墊層,應(yīng)按放線找出坡度,一般不應(yīng)小于2%。(三)混凝土養(yǎng)護(hù)墊層澆筑完后,應(yīng)在12h左右覆蓋的澆水,養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d。二、水泥砂漿地面(一)工藝流程清理、潤濕基層→局部找平→打巴→抹踢腳線底→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿→第一遍抹壓→第二遍抹壓→抹踢腳線面層→養(yǎng)護(hù)。(二)基層處理:樓地面抹灰前,應(yīng)將基層(或墊層)上的塵土砂漿、油漬、雜物清除干凈,并應(yīng)使用清水刷洗。使基層(或墊層)具有粗糙、清潔的表面。樓、地面的孔洞、板縫的孔隙,應(yīng)先沖洗干凈后用細(xì)石混凝土或水泥砂漿填補(bǔ)嚴(yán)實(shí)。抹灰前一天,應(yīng)對(duì)地面噴水潤濕,做到抹灰時(shí)表面濕潤而無明水。(三)打巴控制平整:應(yīng)根據(jù)房間四周水平基準(zhǔn)線,地面設(shè)計(jì)標(biāo)高和抹灰厚度,以間距1.5-2m打巴控制。(四)鋪水泥砂漿1、在基層面上均勻涂刷一遍水灰比為0.4-0.5的水泥漿,并應(yīng)隨刷鋪水泥,并應(yīng)隨刷鋪水泥砂漿。用鐵滾來回碾壓直到表面泛漿為止,在初凝前,應(yīng)再用鐵抹抹壓,提漿收光。2、第一遍抹壓;在水泥漿初凝(收汗)后,使用手鐵板進(jìn)行抹壓,抹壓后用2m靠尺檢查平整度,并應(yīng)修整至符合要求為止。3、第二遍抹灰:應(yīng)在水泥漿接近終凝時(shí),用抹灰鐵板作壓實(shí)收光做到表面平整、密實(shí)、光滑、無抹紋。第二遍抹壓必須在水泥砂漿終凝前做。(五)養(yǎng)護(hù):在壓抹完畢后,夏季宜在24小時(shí),冬季宜在48小時(shí)后,用澆水或蓋濕鋸末養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7天,在養(yǎng)護(hù)期內(nèi),不得上人或使用。三、天棚裝修(抹灰)(一)施工程序基層處理-→樓板補(bǔ)縫-→彈水平基準(zhǔn)線-→潤濕基層-→刷水泥漿-→抹中層灰-→抹面層灰-→質(zhì)量自檢。(二)基層處理1、對(duì)表面明顯凸出的砼應(yīng)剔平,表面局部凹陷較大處,先用水泥漿分層填平。預(yù)制板底的油污、浮塵應(yīng)清洗干凈高差較大時(shí),先用水泥砂漿局部分層大致找平,不得一次填補(bǔ)過厚,以免開裂脫落。2、光滑的混凝土表面,應(yīng)事先鑿毛或刷一道素水泥漿結(jié)合層,以防抹灰層空鼓。在抹灰作業(yè)的前一天,應(yīng)將基層清掃干凈并噴潤濕。3、抹底層砂漿的厚度宜為3-6mm。應(yīng)在抹時(shí)用力擠壓,應(yīng)隨手抹成粗糙表面。待底層砂漿凝結(jié)后,即開始抹中層砂漿,應(yīng)先從天棚角開始,待中層砂漿凝結(jié)后進(jìn)行抹面層灰,采用兩遍成活法。面層灰應(yīng)壓實(shí),抹平,并應(yīng)使用鐵板收光。四、內(nèi)墻面裝修(抹灰)(一)施工工藝基層表面處理→打巴出柱→做護(hù)角→抹底層砂漿→抹中層砂漿→抹罩面灰→質(zhì)量自檢。(二)操作方法1、基層表面處理抹灰基體為磚砌體時(shí),應(yīng)清除表面的塵土,砂漿,填補(bǔ)孔洞,對(duì)凸洼處應(yīng)使用水泥混合砂漿分層填補(bǔ),并應(yīng)在抹灰前一天將墻面澆水潤濕。2、打巴出柱(1)根據(jù)抹灰厚度,先應(yīng)從墻面頂角兩邊15-20cm處做出巴子(如遇門窗洞口或垛角處要補(bǔ)做巴子),接著應(yīng)以上巴子為準(zhǔn)吊線(普通抹灰能夠拉線),做下巴子,再根據(jù)上下巴子拉線做中間巴子。(2)巴子大小宜于40mm*40mm,其間距安木枋長度,一般宜為1.2-1.5m.(3)待巴子砂漿收水后,應(yīng)以巴子為依據(jù)做標(biāo)注。3、做護(hù)角:墻面抹灰前,對(duì)墻、柱和門洞口的陽角。應(yīng)用水泥砂漿并抹成小圓角,護(hù)角高度1.8m。每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。4、抹底層灰:在打巴出柱,護(hù)角底層水泥灰漿完畢后進(jìn)行,并在操作時(shí)用力抹壓,以砂漿擠入墻灰縫,并應(yīng)大致找平,使底層砂漿呈粗糙表面。5、抹中層:灰待底層砂漿干到七、八成時(shí),才能抹中層砂漿,抹灰前,對(duì)底層適當(dāng)潤濕,中層灰應(yīng)抹到與標(biāo)注齊平,并應(yīng)使用木枋從上往下按標(biāo)柱刮平。對(duì)局部低凹處,應(yīng)增抹砂漿填補(bǔ)。6、抹罩面灰:中層砂漿干燥到七、八成時(shí)才能進(jìn)行。一般應(yīng)兩遍成活,應(yīng)防止露底,抹灰時(shí)應(yīng)先上后下的順序,趕實(shí)收光,最后應(yīng)再用抹子順抹紋壓光。面層一底三面清漆罩面同天棚做法。五、油漆工程(一)施工誰備1、工具:油漆刷子、排筆必須保持清潔、干凈、無異物環(huán)境:油漆施工應(yīng)在干凈的環(huán)境中進(jìn)行,嚴(yán)禁在封閉的地方進(jìn)行油漆作業(yè)。為了減少氣體聚積密度,一定要通風(fēng)透氣。2、材料:油漆的顏色和種類必須接設(shè)計(jì)要求并經(jīng)甲方和設(shè)計(jì)師簽證認(rèn)可,所有油漆必須有產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告,并在有效期內(nèi)使用。(二)施工工藝流程1、門窗油漆施工程序清掃、除油污-→修補(bǔ)平整-→磨砂子-→局部刮膩?zhàn)幽ス?→磨光-→刷底漆-→第一遍油漆-→復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?→磨光-→濕布擦凈-→第二遍油漆2、鐵件油漆施工程序除銹、清掃、磨砂紙-→磨光-→第一遍滿刷膩?zhàn)?→磨光-→第二遍滿刷膩?zhàn)?→磨光-→第一遍油漆-→復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?→磨光-→第二遍油漆。(三)木構(gòu)件基本要求1、門窗及其它細(xì)木制品所用木材,應(yīng)選木紋和色澤均勻近似的木材,如設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定時(shí),應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、門窗和細(xì)木制品,表面應(yīng)凈光或砂磨,不應(yīng)有創(chuàng)痕、毛刺和錘印,棱角應(yīng)平整,因此應(yīng)注意成品保護(hù)。3、在施工中作為出入口的門窗框,應(yīng)在其立挺和下坎上預(yù)釘保護(hù)條,以防碰傷和污染。4、制作門窗及其它細(xì)木制品和木材,宜采用烘干材,其含水率應(yīng)控制在12%以內(nèi)。(四)工藝要求1、木飾面板表面均用砂布打磨光滑并清除粉塵。油漆基層表面要先補(bǔ)灰,補(bǔ)灰膩?zhàn)拥牟牧媳仨毻负笥推岬母街?避免脫層現(xiàn)象。灰層厚度適當(dāng),待干透后再進(jìn)行重復(fù)打磨,直至光滑平整、不出現(xiàn)裂口為止。2、清漆油漆的施工需分層次進(jìn)行。不同的清漆進(jìn)行的次數(shù)不相同,嚴(yán)禁一次性完成。對(duì)本色清漆的裝飾面,先進(jìn)行清漆封閉處理,刷漆二遍,再加工成型,然后補(bǔ)釘孔、補(bǔ)灰縫、打砂紙、去粉塵,再刷漆二遍,不能有流淚痕跡、發(fā)白現(xiàn)象、微細(xì)氣泡等缺陷,做完的油漆面應(yīng)平滑,手感豐滿。漆上后再作鏟除處理。3、油漆層自然干透后,及進(jìn)行保護(hù)處理,油漆未干時(shí),嚴(yán)禁使用太陽燈管進(jìn)行加熱烘干,以免引起火災(zāi),油漆期間,嚴(yán)禁吸煙、生火。油漆應(yīng)單獨(dú)堆放在油漆專用倉庫。倉庫門口放置一定數(shù)量的滅火器及沙箱,油漆倉庫內(nèi)不能放置其它易燃物品。嚴(yán)禁在油漆倉庫內(nèi)調(diào)配漆。剩下的油漆應(yīng)加蓋密封,不得隨意亂放。4、洗手、洗刷等剩余的殘油及抹布不能亂扔亂倒,慎防火災(zāi)。(五)施工順序油漆、刷漿工程宜在抹灰、木裝修,地面和水暖電氣等工程完工后進(jìn)行。室內(nèi)油漆為了縮短工期,門窗進(jìn)場(chǎng)后可作基層處理和底層操作。(六)鑒定樣板油漆、刷漿工程應(yīng)按設(shè)計(jì)要求先做樣板。經(jīng)與設(shè)計(jì)、業(yè)主會(huì)同審定認(rèn)可后,方能施工。(七)底子油處理建筑物中的細(xì)木制品,組裝前應(yīng)先涂刷一遍干性油;金屬構(gòu)件和制品,組裝前應(yīng)涂刷一遍防銹漆。并應(yīng)在安裝后再涂刷油漆。(八)技術(shù)交底施工前應(yīng)向班組進(jìn)行設(shè)計(jì)要求、材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制、施工程序、工藝操作要點(diǎn)及安全等方面的技術(shù)交底。六、外墻面磚施工打底層灰抹底層砂漿前,要先把墻面澆水濕潤。打底砂漿終凝后要灑水養(yǎng)護(hù)。彈線分格、排磚待基層灰有六、七成干時(shí),按設(shè)計(jì)圖紙要求及外墻面磚排列方式進(jìn)行分段分格排磚、彈線,凡陽角部位必須是整磚。同時(shí)還要進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作,以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。如遇到突出卡件等,要用整磚套割吻合,不得用半塊磚隨意拼湊鑲貼。非整磚行要排在次要部位,如窗間墻或陰角處等,要注意一致對(duì)稱;施工中要利用調(diào)整縫寬等方法盡量避免非整磚出現(xiàn)。選磚、浸泡鑲貼拼前,要挑選顏色、規(guī)格一致的磚;浸泡磚時(shí),要將磚面清掃干凈,放入水中浸泡2h以上,取出待表面晾干后使用。粘貼面磚鑲貼要自上而下進(jìn)行。從最下一層面磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺,以此托住第一皮面磚,然后在面磚外皮上口拉水平通線,作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)線。粘貼面磚時(shí),在面磚的背面滿鋪粘結(jié)砂漿,砂漿厚度6～10mm貼粘后用小灰鏟柄輕輕敲打,使之用靠尺經(jīng)過標(biāo)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。勾縫、擦縫:采用專用勾縫材料,施工時(shí)先勾水平縫再勾豎縫,勾縫要凹進(jìn)面磚外表面3mm。面磚處理完后,用抹布或棉紗蘸稀醋酸擦洗表面,并用清水沖洗干凈。1、面磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。2、粘貼必須牢固,嚴(yán)禁空鼓,無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。3、表面平整、潔凈,顏色一致,無變色、起堿、污痕,無顯著的光澤受損處,無空鼓。4、接縫填嵌密實(shí)、平直,寬窄一致,顏色一致,陰陽角處壓向正確,非整磚的使用部位適宜。5、用整磚套割吻合,邊緣整齊;墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。6、流水坡向正確,滴水線順直,允許偏差項(xiàng)目不超過規(guī)范規(guī)定值。(四)質(zhì)量通病防治措施現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施空鼓、脫落冬季氣溫低,砂漿受凍,來年春天化凍后容易發(fā)生脫落室外貼面磚操作時(shí)應(yīng)保持正溫,盡量不在冬期施工基層表面偏差較大,基層處理或施工不當(dāng),面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落施工時(shí)面磚應(yīng)勾縫嚴(yán)密,注意灑水養(yǎng)護(hù)砂漿配合比不準(zhǔn),砂子含泥量過大,或在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿,產(chǎn)生不同的干縮,亦會(huì)空鼓在貼面磚砂漿中加適量107膠,增強(qiáng)粘結(jié),嚴(yán)格按工藝操作,重視基層處理和自檢工作墻面不平結(jié)構(gòu)施工期間,幾何尺寸控制不好,造成外墻面垂直、平整偏差大,而裝修前對(duì)基層處理又不夠認(rèn)真加強(qiáng)對(duì)基層打底工作的檢查,合格后方可進(jìn)行下道工序分格縫不勻、不直施工前沒有認(rèn)真按照?qǐng)D紙尺寸,分段分塊彈線、排磚不細(xì),貼灰餅控制點(diǎn)少,以及面磚規(guī)格尺寸偏差大,施工中選磚不細(xì),操作不當(dāng)?shù)仍斐蓢?yán)格按圖紙尺寸施工,貼磚前核對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況,認(rèn)真進(jìn)行排磚,控制偏差墻面臟勾完縫后沒有及時(shí)擦凈砂漿以及其它工種污染應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù),污染后用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗,用自來水沖凈七、鋁合金門窗施工方法(一)施工要點(diǎn)1、將不同型號(hào)、規(guī)格的鋁合金門搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。當(dāng)有保護(hù)膜脫落時(shí),應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜,并在框上下邊線中線。2、如果玻璃已裝在窗上,應(yīng)卸下玻璃,并做好標(biāo)記。(1)檢查窗上下邊的位置及其內(nèi)外朝向,并確認(rèn)無誤后,再安固定片。安裝時(shí)應(yīng)先采用直徑為Ф3.2的鉆頭鉆孔,然后將十字槽盤端頭自攻螺釘M4×20擰入,嚴(yán)禁直接錘擊釘入。(2)固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150—200mm,固定片之間的間距應(yīng)不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。4、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及窗扇的開啟方向,確定門窗框的安裝位置,并把門窗框裝入洞口,并使其上下框中線與洞口中線對(duì)齊。安裝時(shí)應(yīng)采取防止窗變形的措施。無下框平開窗應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線30mm。帶下框的平開窗或推拉門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線10mm。然后將上框的一個(gè)固定片固定在墻體上,并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度,用木楔臨時(shí)定位;窗的上下框中線與洞口中線對(duì)齊后,窗的上下框四角及中橫框的對(duì)稱位置用木楔臨時(shí)固定。下當(dāng)框長度大于0.9m時(shí),其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。5、當(dāng)窗與墻體固定時(shí),應(yīng)先固定上框,后固定邊框。固定方法如下:(1)混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。(2)磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定,并不得固定在磚縫上。(3)設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采取焊接的方法固定,也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔,然后用緊固件固定。(4)設(shè)有防腐木磚的墻面,采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。(5)窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預(yù)留孔內(nèi),并用砂漿填實(shí)。6、窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙稀等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時(shí)固定用的木楔,其空隙用相同材料填塞。7、窗洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間縫隙的處理如下:普通玻璃窗、門:洞口外側(cè)與門窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實(shí)抹平;靠近鉸鏈一側(cè),灰漿壓住門窗框的厚度以不影響扇的開啟為限,待水泥砂漿硬化后,外側(cè)用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。8、門窗應(yīng)待水泥砂漿硬化后安裝。9、門窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)玻璃不得與玻璃槽直接接觸,應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上的墊塊應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。(2)將玻璃裝入框扇內(nèi),然后用玻璃壓條將其固定。(3)安裝雙層玻璃時(shí),玻璃夾層四周應(yīng)嵌入中隔條,中隔條應(yīng)保證密封,不變形、不脫落;玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。10、門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固,位置正確,開關(guān)靈活。安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng)、壓實(shí)壓條。(二)成品保護(hù)1、門窗在安裝過程中,應(yīng)及時(shí)清除其表面的水泥砂漿。2、已安裝門窗框、扇的洞口、不得再作運(yùn)料通道。3、嚴(yán)禁在門窗框扇上支腳手架、懸掛重物;外腳手架不得壓在門穿框、扇上,并嚴(yán)密蹬踩門窗框扇或窗撐。4、應(yīng)防止利器劃傷門窗表面,并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷面層。5、立體交叉作業(yè)時(shí),門窗嚴(yán)禁碰撞。(三)施工注意事項(xiàng)1、鋁合金門窗安裝時(shí),必須按施工操作工藝進(jìn)行。施工前一定要?jiǎng)澗€定位,使鋁合金門窗上下順直,左右標(biāo)高一致。2、安裝時(shí)要使鋁合金門窗垂直方正,對(duì)有劈棱和竄角的門窗扇必須及時(shí)調(diào)整。3、門窗框扇上若粘有水泥砂漿,應(yīng)在其硬化前用濕布擦干凈,不得用硬質(zhì)材料鏟刮窗框扇表面。4、因鋁合金門窗材質(zhì)較脆,因此安裝時(shí)嚴(yán)禁直接錘擊釘釘,必須先鉆孔,再用自攻螺釘擰入。八、防火門窗工程施工方法(一)施工工藝彈線-→安裝門框-→塞縫-→安裝門扇-→安裝密封條五金件(二)操作方法1、彈線:按照設(shè)計(jì)要求彈出水平和等于垂直控制線。2、安裝門框:用木楔臨時(shí)固定門框。當(dāng)為鋼制門時(shí),其門框與墻體之間連接應(yīng)采用鐵角與墻體上的預(yù)埋件焊接;當(dāng)為木制門時(shí),立門框之前用2顆沉頭木螺釘將鐵角固定在框體上,鐵角用M6金屬膨脹螺栓固定。3、塞縫:門框周邊用C20細(xì)石砼或1:2水泥砂漿塞填密實(shí)、縫嵌牢固。應(yīng)保證與墻體連成整體。4、安裝門扇:木門扇安裝前先確定門的開啟方向及小五金型號(hào)和安裝位置,然后檢查門口尺是否正確,邊角是否方正,有無竄角,檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè),檢查門口寬度應(yīng)量上、中、下三點(diǎn),并在扇的相應(yīng)部位定位劃線。根據(jù)框口凈尺寸修刨木門扇邊木,扇入框試配合格后,其餃鏈位置由相同門鉸鏈位置模具尺統(tǒng)一劃線,剔槽后再安裝門扇。應(yīng)將開門窗寬度用尺量好,再確定中間對(duì)口縫的截口深度,然后對(duì)四周修刨到準(zhǔn)確尺寸。5、安裝密封條五金件:根據(jù)門的安裝說明安裝插銷、閉門器、順序器、門鎖及拉手等五金配件。(三)成品保護(hù):所有門必須在室內(nèi)濕作業(yè)完成10天后方能開始安裝,裝好后用保護(hù)膠帶、塑料薄膜貼封遮蓋嚴(yán),以防污染。第七節(jié)防水工程方案一、屋面防水工程(一)屋面找平層1、材料要求(1)水泥:用不低于32.5號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣酸鹽水泥,要求新鮮無結(jié)塊。(2)砂:宜用中砂,含泥量不得超過3%,有機(jī)雜質(zhì)含量不大于0.5%,級(jí)配要良好,空隙率要小。2、主要工具:大小平鍬、鐵板、手推膠輪車、鐵抹子、木抹子、木杠等。3、作業(yè)條件(1)屋面結(jié)構(gòu)層已施工完成,已進(jìn)行隱蔽工程檢查,辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。(2)穿過屋面的各種預(yù)埋管件根部及煙囪、天溝等根部均已按設(shè)計(jì)要求施工完畢。(3)屋面根據(jù)設(shè)計(jì)要求的坡度、彈線、找好標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)(包括天溝、檐溝的坡度),并進(jìn)行清掃。(4)找平層材料已備齊,并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),經(jīng)復(fù)查材質(zhì)量符合要求;試驗(yàn)室根據(jù)實(shí)際使用原材料,經(jīng)過試配已提出砂漿配合比。4、工藝流程清理基層-→沖筋或貼灰餅-→抹找平層-→壓實(shí)-→分格縫留設(shè)-→邊角處理-→養(yǎng)護(hù)-→填分格縫5、操作方法(1)清理基層:將屋面結(jié)構(gòu)層、上面的松散雜物清除干凈,凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去,掃凈,用水沖洗干凈。(2)沖筋或貼灰餅:根據(jù)設(shè)計(jì)坡度要求拉線找坡、貼灰餅、順排水方向沖筋,沖筋的間距為1.5m左右;在排水溝,雨水口處找出泛水,沖筋后即可進(jìn)行抹找平層。(3)抹找平層:先在混凝土構(gòu)件表面上灑水濕潤,均勻掃素水泥漿一遍,隨掃隨鋪水泥砂漿,用木杠沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平,木抹子搓揉、壓實(shí)。砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。砂漿拌制中摻入水泥用量3%的防水劑。(4)壓實(shí):砂漿鋪抹稍干后,用鐵抹子壓實(shí)三遍成活。頭遍提漿拉平,使砂漿均勻密實(shí);當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié),人踩上去有腳印但不下陷時(shí),用鐵抹子壓第二遍,將表面壓平整、密實(shí);注意不得漏壓,并把死坑、死角、砂眼抹平;當(dāng)水泥開始終凝時(shí),進(jìn)行第三遍壓實(shí),將抹紋壓平、壓實(shí),略呈毛面,使砂漿找平層更加密實(shí),切忌在水泥終凝后壓光。(5)分格縫留設(shè):找平層宜留置分格縫,分格縫寬一般為20mm,分格縫的位置宜留在主墻上,其縱縫的最大間距不宜大于6m。當(dāng)利用分格縫兼做排汽屋面的排汽道時(shí),縫寬應(yīng)適當(dāng)加寬,并應(yīng)與保溫層連通。(6)邊角處理:溝邊、通氣道等根部應(yīng)抹成圓角。(7)養(yǎng)護(hù):砂漿找平層抹平壓實(shí)后,常溫時(shí)在24h后護(hù)蓋草袋(墊)澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d;干燥后,即可進(jìn)行防水層施工。(8)填分格縫:防水隔熱膏完成后,再按以上標(biāo)準(zhǔn)抹20厚1:2的干硬水泥砂漿,并按規(guī)定開格,開格縫內(nèi)灌石油瀝青油膏。6、質(zhì)量要求(1)找平層所用原材料的質(zhì)量及砂漿配合比,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)屋面(含天溝、檐溝)找平層的坡度,必須符合設(shè)計(jì)要求;縱向不小于0.5%;坡度不小于3%;內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。(3)水泥砂漿找平層應(yīng)與其層結(jié)合牢固,不得有脫皮和起砂等缺陷。(4)砂漿找平層拌合均勻、表面密實(shí),與基層結(jié)合牢固,無蜂窩、松動(dòng)、裂縫、起鼓、脫落等現(xiàn)象。(5)分格縫的留設(shè)位置和間距,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角,且整齊平順。7、成品保護(hù)(1)在已抹好的找平層上,用手推膠輪車運(yùn)輸材料時(shí),應(yīng)鋪設(shè)木腳手板,防止損壞找平層。(2)水落口、內(nèi)排水口以及排氣道等部位應(yīng)采取臨時(shí)保護(hù)措施、防止雜物進(jìn)入堵塞。(3)找平層未達(dá)到要求鋪貼卷材的強(qiáng)度時(shí),不得進(jìn)行下道工序作業(yè),臨時(shí)堆放材料應(yīng)分散堆設(shè)。8、施工注意事項(xiàng)(1)抹找平層用水泥,宜用早期強(qiáng)度高、安定性好的普通硅酸鹽水泥,切忌使用過期水泥或立窯生產(chǎn)的土水泥;砂宜用中砂或中、細(xì)混合砂,不宜采用粉細(xì)砂。(2)找平層抹壓時(shí)應(yīng)注意防止漏壓;當(dāng)砂漿稠度較大時(shí),應(yīng)撒同強(qiáng)度等級(jí)較干稠砂漿抹壓,不得撒干水泥,以防起皮。(3)施工中應(yīng)注意嚴(yán)格控制稠度,砂漿拌合不能過稀,操作時(shí)應(yīng)注意抹壓遍數(shù)不能過少或過多,養(yǎng)護(hù)不能過早或過晚,不能過早上人,以防出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。(4)抹找平層時(shí),基層必須干凈,過于光滑的應(yīng)鑿毛,并充分濕潤,刷涂素水泥應(yīng)調(diào)漿后涂刷,不得撒水泥后用水沖漿,并做到隨刷水泥漿隨鋪砂漿,按要求遍數(shù)抹壓,防止漏壓,以避免找平層出現(xiàn)空鼓和開裂。(5)抹找平層沖筋時(shí)應(yīng)注意找準(zhǔn)泛水,或在鋪灰時(shí)應(yīng)用木杠找出泛水,鋪灰厚度按沖筋刮平順,以防止出現(xiàn)倒泛水。(二)屋面防水施工方法1、作業(yè)條件(1)鋪貼防水層的基層(找平層)應(yīng)施工完畢,并檢查驗(yàn)收,辦理完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。表面應(yīng)清掃干凈,殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除掉,整平修補(bǔ)抹光;陰陽角處應(yīng)做成圓弧或鈍角;屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)連接處等部位,應(yīng)做成半徑為100—150mm的圓弧或鈍角。(2)所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必須安裝牢固,接縫嚴(yán)密,收頭圓滑,不得出現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位等現(xiàn)象。(3)基層表面應(yīng)保持干燥,含水率不大于9%,并要求表面平整、牢固,不得有起砂、開裂、空鼓等缺陷。(4)突出屋面的管根、水落口、陰陽角、變形縫等易發(fā)生滲漏水部位,應(yīng)做好附加層等增強(qiáng)處理。(5)防水層施工所用各種材料及機(jī)具、均已備齊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),經(jīng)檢查質(zhì)量、數(shù)量能滿足施工要求,并分類整齊堆放在倉庫內(nèi)備用。2、施工工藝流程(1)上人平屋面為高聚物改性瀝青卷材防水屋面:鋼筋砼板,表面清掃干凈-→干鋪150厚加氣砼砌塊-→20厚＜最薄處＞1:8水泥加氣混凝土碎渣找2%坡-→20厚1:2.5水泥砂