2023年精益生產(chǎn)學習心得

精益生產(chǎn)學習心得工作與生活中常常需要使用到精益生產(chǎn),心得,生產(chǎn),學習相關(guān)的資訊，這也正越來越成為工作中的必需，為此收集整理了以下精益生產(chǎn)學習心得，歡迎借鑒參考，盼望對大家有所關(guān)心。

篇1:精益生產(chǎn)學習心得

精益生產(chǎn)學習心得

請了個老師，周末特地給我普及了一下精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)，有一些心得，記一下，分一下。

1、精益思想的核心技術(shù)和理念，第一是精益屋，屋頂是我們的目標QCDPS等等，每個體系的目標、每個管理單位的目標不盡相同；精益屋左邊的柱子是JIT，跟我們平常一般理解上的JIT有所區(qū)分的是這里的JIT不僅僅是準時的概念，除了準時，還盼望是精確?????的數(shù)量、精確?????的地點；右邊的柱子是自動化，這里也不簡潔的機器自動化的概念，而是說的一個過程，什么過程呢，就是如何能夠在工作中建立一種機制，自動發(fā)覺問題、呈現(xiàn)問題、解決問題；最下面是人機料法環(huán)（所謂的5S），用現(xiàn)場的基礎(chǔ)管理來支持上面的兩個柱子和目標的實現(xiàn)，而這里的一個重要心得是，5S的最終一項是"素養(yǎng)'，以前我們都認為是通過整理、整頓等過程的循序漸進培育人的素養(yǎng)，我通過此次學習發(fā)覺，精益要實現(xiàn)，缺乏才智和力量是不行的，所以所謂培育素養(yǎng)不過是一個美妙的愿望，關(guān)鍵還是選擇高素養(yǎng)的人來到崗位上工作，所以近幾年生產(chǎn)體系補充大專生的做法或許應(yīng)當逐步變成一個強制性的做法，補充一線素養(yǎng)，才有可能理解并推動精益；

2、上面說了可多，把整個精益屋綜合來看，我總結(jié)一句話所謂精益，就是發(fā)揮才智，創(chuàng)建機制，讓員工更加"懶散'的充分滿意客戶需求發(fā)揮才智是說要選擇聰慧的人來到我們團隊；創(chuàng)建機制，就是讓工作中的問題不斷發(fā)覺、不斷梳理、不斷規(guī)范，把全部差異都納入正軌來管理；更加"懶散'，是說用更多的方法提高員工效率；充分滿意，就是即不拖拉、也不超越客戶的需求，講究精確；

3、另外一個學問點就是價值流圖，我只是很模糊的知道一些概念，沒有方法跟大家共享，大家自學吧；

4、再一個學問點就是A3單，我覺得這是一門技能，正如我想的一樣，豐田企業(yè)中假如你不會做A3就不能作為經(jīng)理，這是基本要求。A3就是一個PDCA的過程，通過"以事實為決策的依據(jù)'數(shù)據(jù)的呈現(xiàn)來表現(xiàn)管理的現(xiàn)狀，以"5WHY'來挖掘問題本質(zhì)，從而找到根因，直達目標，解決問題。下一步，我的手下們也必需學會A3，否則就是不合格；用A3呈現(xiàn)問題和根因，我的感覺就是能夠讓人胸有成竹、心中有數(shù)，大家別小看這個心中有"數(shù)'，我們許多時候的決策也好、動作也好，實際上都是靠直覺、感覺，而不是有"數(shù)'的，用A3就能夠讓你準確的知道理論數(shù)據(jù)實現(xiàn)過程從而做到自己真正的有把握；

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5、由此我思索了許多，第一個我認為一個企業(yè)在推各項工作的時候，的確需要這方面的專家，例如我現(xiàn)在管理的部分，我不是不想推精益，關(guān)鍵的是誰能夠"正確'指導(dǎo)我們進行實施，假如沒有正的確施，那問題將比不實施更加嚴峻，所以配備專家應(yīng)當是第一步的；其次，就是要進行事前策劃，否則我們不知道一步步會走出什么樣子、會有什么風險、我們?nèi)绾螒?yīng)對。這種管理性的東西目前在中國企業(yè)中乃至世界企業(yè)中都在被學習，都沒有被學習勝利，只有豐田能夠真正做到，這肯定不是一朝一夕就能夠做好的，所以"領(lǐng)導(dǎo)作用'特別重要，就是一個企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)人必需真的認為這是好的，是"信'，不僅僅是愛好，只有你"信'，才有可能達到癡迷和沉迷的層次，才有可能做好。而信了以后，才會仔細去想做這件事情的一步步的步驟；剩下的就是耐力和持續(xù)改善，說起來簡單啊，可是真正讓人堅持10年以上做好此事，談何簡單；

6、學習以后我還感覺，這個東西要能夠普遍性被應(yīng)用，僅僅有一個領(lǐng)導(dǎo)的"信'，還不能解決其全面實施的深化化，所以組織信任才是更加重要的，所以全員參加也特別重要。要策劃讓基層員工會作、想做。當然激勵手段和行政強制手段都可以被應(yīng)用。所謂激勵手段，就是實施過程中不斷勝利和獎金的激勵，所謂行政手段，就是誰不這么做就堅決清除，或許只有這樣堅決、堅持才有可能做到呢；

7、個人對精益的理解還僅僅是表面，歡迎各位博友指正。

篇2:精益生產(chǎn)教育活動方案

OPL（一點心得教育）活動方案

一、目的

1、將學問、閱歷、技能通過簡潔明白的方式表達出來，使其他人員的一看即懂，從而達到高效溝通、共享的目的。

2、OPL活動作為TPM中進行現(xiàn)場訓練和輔導(dǎo)的重要方法，它不僅能進行學問、技巧或閱歷的傳遞，還能提升員工的參加意識和士氣。

二、活動背景

1、基層員工工作時間長，負荷大，參加培訓的時間少；

2、課堂式講課員工接受程度低；

3、每位員工都有自己的優(yōu)勢和特長，員工之間的學問、閱歷和技能共享程度低；

4、目前的很多培訓，在時間和資源上常常得不到保障。

三、活動范圍及對象

公司全部部門

OPL的內(nèi)容包括但不限于：平安、點檢、5S、質(zhì)量、修理、保養(yǎng)、操作及其他。(見附件一)

四、活動項目

項目1：精益生產(chǎn)推動小組對班組進步行培訓學習點滴教育；

項目2：OPL的制作及講解；

項目3：班組長在班組內(nèi)開展實施，充分挖掘員工的才智，實現(xiàn)學問、閱歷、技能共享。

五、組織形式

1、精益生產(chǎn)推動小組負責點滴教育的培訓活動及組織實施。

2、活動所涉及部門領(lǐng)導(dǎo)幫助實施。

六、實施方法

1、由各部門的人員編制OPL教材，并通過精益生產(chǎn)推動小組審核即可在班組內(nèi)實施培訓。

培訓時間為5-10分鐘。須編制者本人講解OPL教材，包括該教材的培訓目的及內(nèi)容，接收培訓人員可以進行相關(guān)提問和演練。講解者須簡潔驗證接收培訓人員把握程度，并要求接收培訓者在OPL上簽字確認，然后記錄單要張貼在本部門活動看板上。

2、各部門要推舉本部門優(yōu)秀OPL案列，并上報給精益生產(chǎn)推動小組，參與評比。精益生產(chǎn)推動小組依據(jù)以下標準進行評比，對評比結(jié)果予以公布。依據(jù)每個階段設(shè)定的活動目標要求，對OPL活動的數(shù)量和質(zhì)量進行考核，準時兌現(xiàn)嘉獎。

七、流程

八、評分標準（見附件二）

1、培訓目的（10分）主題明確，言簡意賅。

2、文字（20分）簡明易懂，深化簡出。

3、排版布局（10分）合理美觀，圖文并茂。清楚明白。

4、內(nèi)容步驟（10分）規(guī)律清楚，簡潔明白。

5、培訓效果（50分）參加率高（組員簽字）；把握程度高，達到滿足程度。

九、評分方法

由VOLVO項目部生產(chǎn)制造科宋兵、技術(shù)科張傳雷、修理班王國華、品保室馬東震、精益生產(chǎn)推動小組柴廣恒五人組成評分小組，根據(jù)評分標準對每個OPL予以打分評價，然后對全部評分取平均數(shù)。

十、嘉獎標準

評分85分以上，予以嘉獎50元現(xiàn)金嘉獎；

評分70分以上，予以嘉獎30元現(xiàn)金嘉獎；

評分60分以上，予以嘉獎10元現(xiàn)金嘉獎。

篇3:精益生產(chǎn)培訓心得

精益生產(chǎn)培訓心得

我接受了一天的精益生產(chǎn)培訓，通過學習精益生產(chǎn)的理念，讓我對新思維有了近距離接觸的機會，同時也有了對新管理方法的進一步了解。通過學習，我熟悉到：精益是一個系統(tǒng)的方法，經(jīng)過不斷的改善以找出及削減鋪張，在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，用最低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品，最終達到利潤最大化。

學好精益生產(chǎn)，首先要在思想觀念上去轉(zhuǎn)變自己，在工作中要培育良好的工作習慣。比如觀察車間的走道上或是推車邊，觀察有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動去訂正，從微小的角落去發(fā)覺問題從而去改善、改正，防止大的問題發(fā)生。

學好精益生產(chǎn)，就要在實際行動中去消化、汲取，給生產(chǎn)帶來實際性的轉(zhuǎn)變。比如我們之前，已實行的物流掌握、拉動式生產(chǎn)等等，多個方面，已經(jīng)在推行且實施了，只是并沒完全把它消化且利用到極致作用。

實施精益生產(chǎn)，可以消退鋪張：過量生產(chǎn)、待料窩工、運輸鋪張、多余流程、庫存資金積壓、不良品、信息錯誤。所以我們在生產(chǎn)系統(tǒng)上要學習精益生產(chǎn)模式，建立一個沒有鋪張的生產(chǎn)模式，當然要做到這樣的模式，需要我們逐步轉(zhuǎn)變習慣，把這些新的觀念應(yīng)用在生產(chǎn)上；需要我們通過不斷的、持續(xù)的改善去完成。生產(chǎn)系統(tǒng)詳細應(yīng)做到兩點：（1）嚴格根據(jù)拉動式生產(chǎn)需求，進行生產(chǎn)，禁止隨便調(diào)整，否則簡單造成在制品庫存資金積壓、鋪張調(diào)整工時、物料損耗等；（2）做好數(shù)字掌握管理，實施監(jiān)督檢查加考核制度，使產(chǎn)品有效準時流轉(zhuǎn)，將流失損失削減到最小化。

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