有機(jī)化工生產(chǎn)技術(shù)復(fù)習(xí)題2023年

緒論工程一化工裝置總體開車運(yùn)行一、填空題化工裝置的試壓包括強(qiáng)度試驗(yàn) 和氣密性試驗(yàn)；強(qiáng)度試驗(yàn)包括水壓試驗(yàn) 和欺壓強(qiáng)度試驗(yàn) ，首選 水壓試驗(yàn) 。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)過程中的最高壓力為大于設(shè)計(jì)壓力 〔設(shè)計(jì)壓力、大于設(shè)計(jì)壓力；氣密性試驗(yàn)過程的最高壓力為 設(shè)計(jì)壓力 〔設(shè)計(jì)壓力、大于設(shè)計(jì)壓力。吹洗使用的流體介質(zhì)有 空氣 、 蒸汽、 水 和有關(guān)化學(xué)溶劑 等。吹掃時(shí)假設(shè)缺乏大型壓縮機(jī)，可承受 分段吹掃 法。蒸汽吹掃溫度高壓力大流速快管道要產(chǎn)生 膨脹位移 因而蒸汽管道上都裝有補(bǔ)償器 、疏水器 、 管道支、吊架和 滑道 等。蒸汽吹掃時(shí)，承受連續(xù)吹掃方式，有利于 〔有利于、不利于〕管線內(nèi)壁附著物的剝離和吹除，吹掃效果 好 〔好、不好。脫脂方法主要有 灌注法 、循環(huán)法 、蒸汽冷凝法 和 擦洗法 。對(duì)容積較大的設(shè)備，通常承受 蒸汽冷凝法 和 擦洗法 。二、問答題化工裝置總體試車的標(biāo)準(zhǔn)程序包括哪些？P13單機(jī)試車、中間交接、聯(lián)動(dòng)試車、化工投料和裝置考核5個(gè)階段〔分總挨次〕何為“倒開車”方案，其優(yōu)點(diǎn)有哪些？P16.P17打通后路，待上游裝置中間產(chǎn)物進(jìn)來后即可連續(xù)生產(chǎn)。可以把總體試車打算網(wǎng)絡(luò)中處于關(guān)鍵線路上的很多工序調(diào)整到非關(guān)鍵線路上來，從而有效地縮短了總體試車時(shí)間?？梢园蜒b置本身存在的大局部缺陷在化工投料之前充分暴露，并加以解決〔缺陷來自設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試以及操作治理各個(gè)方面〕可以為操作人員供給一個(gè)比較抱負(fù)的“準(zhǔn)開車”實(shí)踐時(shí)機(jī)。因而可以取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益，特別是對(duì)大型化工裝置尤其重要。何為化工裝置的酸洗與鈍化？P24承受以酸為主劑組成的酸洗劑，對(duì)掩蓋在金屬設(shè)備、管道等外表的氧化皮、鐵銹、焊渣、外表防護(hù)涂層等通過化學(xué)反響，使其溶解、剝離，并隨即進(jìn)展外表鈍化，從而使金屬基體外表形成一層良好的防腐保護(hù)膜的外表處理技術(shù)。工程二烴類熱裂解反響一、填空題乙烯 的生產(chǎn)力量是衡量一個(gè)國家和地區(qū)石油化工生產(chǎn)水平的標(biāo)志。制取乙烯的同時(shí)聯(lián)產(chǎn) 氫氣 、 甲烷 、 丙烯 、 乙烷 等產(chǎn)品。3.〔PONA〕、氫含量及碳?xì)浔群汀睟MCI〕。4.PONA值指各組烴的質(zhì)量百分含量 ，適用于表征輕質(zhì)餾分 油；其中P、O、N、A分別指鏈烷烴 、烯烴 、 環(huán)烷烴 、 芳香烴。5.一次反響是指由原料烴類熱裂解生成乙烯、丙烯的反響；二次反響是指由一次反響生產(chǎn)的乙烯、丙烯進(jìn)一步反響生成各種產(chǎn)物，甚至最終生成焦或碳； 二次方應(yīng) 是不期望發(fā)生的。不同的裂解原料具有不同最適宜的裂解溫度，較輕的裂解原料，裂解溫度較高 ，較重的裂解原料，裂解溫度稍低 。深冷分別由壓縮和制冷系統(tǒng) 、 氣體凈化系統(tǒng) 、 精餾分別系統(tǒng) 三大系統(tǒng)組成。停留時(shí)間是指裂解原料由進(jìn)入裂解輻射管到離開裂解輻射管所經(jīng)受的時(shí)間 。影響停留時(shí)間的因素有 裂解溫度 、 原料組成 和 。不同的裂解溫度，所對(duì)應(yīng)的乙烯峰值收率不同，溫度越高，乙烯的峰值收率越高 ，相對(duì)應(yīng)的最適宜的停留時(shí)間越短 。工業(yè)上常用在裂解原料氣中添加稀釋劑來 降低烴分壓 常用的稀釋劑為 水蒸〔氫氣〕 。從構(gòu)造上看，管式爐一般包括爐體 、 爐管 和 燃燒器 三大局部。急冷的目的有兩個(gè)：削減二次方應(yīng)發(fā)生和回收高品位熱能 ；急冷方式是先 間接急冷 ，后直接急冷。工業(yè)上清焦方法主要有： 停爐清焦 、不停爐清焦 和水力或機(jī)械清焦 。裂解氣組成中少量雜質(zhì)有 二氧化碳 、一氧化碳、 水 和硫化物 等。酸性氣體主要指二氧化碳 和硫化氫 。脫除酸性氣體的方法是堿洗法 。深冷分別時(shí)，水蒸氣的危害有低溫下水能凍結(jié)成冰和 與輕質(zhì)烴類形成白色結(jié)晶水合物 。脫水方法通常是 吸附脫水 。分子篩具有吸附選擇性的緣由有： 分子篩是一種離子型極性吸附劑，它對(duì)極性分子有極大親和性和分子篩的大小比較均勻，只能吸附小于其孔徑的分子 。脫除CO時(shí)常用的方法是 ，其方程是為 。石油烴熱裂解的操作條件為 高溫 、短停留時(shí)間、低烴分壓 ，同時(shí)將裂解爐出口的高溫裂解氣加以 急冷 以使反響根本終止。依據(jù)各精餾塔在分別過程中的位置和挨次將深冷分別流程概括為三大代表性流程即挨次分別流程、前脫乙烷流程、前脫丙烷 流程。 塔是深冷分別中溫度最低的塔能量消耗也最大的塔； 塔是是分別系統(tǒng)中塔板數(shù)最多回流比最大的塔。裂解裝置五大關(guān)鍵設(shè)備分別為裂解爐、三機(jī)、急冷換熱器、冷箱和乙烯球罐 等。二、推斷題由于烯烴帶有雙鍵，構(gòu)造比較不穩(wěn)定，自然界中也有大量烯烴，所以用烯烴來直接生產(chǎn)乙烯也是合理，〔〕乙醇胺法能循環(huán)利用，且吸取酸性氣體徹底，因此比堿洗法優(yōu)越〔〕乙烯精餾塔是出成品的塔，作用相當(dāng)關(guān)鍵，所以塔板數(shù)最多〔〕()石油烴熱裂解中不承受抽真空降總壓是由于經(jīng)濟(jì)上不合理。()急冷的目的是將裂解爐出口高溫裂解氣盡快冷卻，以終止其二次反響。()烴類熱裂解中堿洗塔共分為四段，最上段參加為水，NaOH歸納各族烴類的熱裂解反響的大致規(guī)律得出：高含量的烷烴，低含量的芳烴和烯烴是抱負(fù)的裂解原料。〔〕對(duì)于丙烯精餾來說，當(dāng)承受高壓操作時(shí)，由于操作溫度提高，冷凝器可以用冷卻水作制冷劑，故不需用熱泵。()前加氫方法脫炔烴，其流程簡潔，能量消耗低，可以大量承受〔〕裂解氣經(jīng)壓縮后，會(huì)使壓力上升，氣體溫度下降。()冷凍循環(huán)制冷的原理是利用制冷劑自液態(tài)汽化時(shí)，要從物料或中間物料吸取熱量因而使物料溫度降低的過程。()三、簡答題2裂解過程中為何參加水蒸氣？水蒸氣作為稀釋劑的有哪些優(yōu)點(diǎn)？高溫、低烴分壓有利于烴裂解。高溫操作不宜承受抽真空減壓的方法降低烴分壓，由于高溫不宜密封，而密封不嚴(yán)，一旦空氣漏人真空操作的裂解系統(tǒng)，就有與烴氣體混合爆炸的危急，而且真空操作對(duì)〔水〕以降低烴分壓的措施。這樣，不僅設(shè)備可在常壓或正壓下操作，而且還可降低烴分壓。優(yōu)點(diǎn)如下：易于從裂解氣中分別；水蒸氣熱容大，使系統(tǒng)有較大“熱慣性”，可以穩(wěn)定裂解溫度，保護(hù)爐管；可脫除爐管的局部結(jié)焦，延長運(yùn)轉(zhuǎn)周期；減輕了爐管中鐵和鎳對(duì)烴類氣體分解生碳的催化作用；可以抑制原料中的硫?qū)辖痄摴艿母g。裂解氣中含水的危害是什么？分子篩脫水原理。水分進(jìn)入173K以下的裂解氣深冷分別系統(tǒng)，在此低溫下水能凍結(jié)成冰，并能與輕質(zhì)烴類形成白色結(jié)晶水合物，與冰雪相像。冰和水合物凍結(jié)在管壁上，輕則增大動(dòng)力消耗，重則使設(shè)備、管道堵塞，影響正常生產(chǎn)。H2、CH4是非極性分子，所以雖能通過分子篩的孔口進(jìn)入空穴但也不易吸附。含水分的裂解氣通過分子篩床層時(shí)，可選擇性地對(duì)水分子進(jìn)展吸附，裂解氣中H2等分子雖然比水分子小，也能進(jìn)入空穴，但不易吸附，仍可以從分子篩孔口逸出減緩結(jié)焦的措施有哪些？〔1〕優(yōu)化原料確定適宜的裂解條件標(biāo)準(zhǔn)裂解爐操作添加結(jié)焦抑制劑爐管外表處理什么是深冷分別？什么是冷箱？深冷分別：需要在173K以下的冷凍系統(tǒng)下，利用混合氣中各種烴相對(duì)揮發(fā)度的不同，用精餾法將各種烴分別。冷箱：在脫甲烷塔系統(tǒng)中有些冷凝器、換熱器和氣液分別罐的溫度甚低，為了防止冷量散失，削減與環(huán)境接觸的外表積，將這些低溫設(shè)備集中裝箱，稱之為冷箱。裂解氣為什么要進(jìn)展壓縮？壓縮為何要分為多段？裂解氣中的低級(jí)烴類在常溫常壓下都是氣體，它們的沸點(diǎn)都很低。假設(shè)在常壓下將各組分冷凝分別，分沸點(diǎn)上升，從而實(shí)現(xiàn)組分的分別。壓縮使裂解氣在壓力提高的同時(shí)，溫度也上升。當(dāng)溫度過高時(shí)，重組分中的二烯烴將發(fā)生聚合反響，373K。為此，工業(yè)上一般承受多段壓縮技術(shù)，比較前加氫與后加氫的優(yōu)缺點(diǎn)。前加氫是在脫甲烷塔前(裂解氣中氫氣還沒有被分別出來)，利用裂解氣中的氫對(duì)炔烴進(jìn)展選擇性加氫，以脫除炔烴。優(yōu)點(diǎn)：氫氣可以自給，這不僅省去了氫氣的提純和凈化過程，而且不用考慮由于加氫帶入甲烷的脫除和加氫后的進(jìn)一步枯燥，從而既簡化了分別流程，又節(jié)約冷量、降低操作費(fèi)用3后加氫是在脫甲烷塔分別后進(jìn)展加氫脫炔。缺點(diǎn)：分別流程較簡單，同時(shí)冷量的消耗及操作費(fèi)用較高，優(yōu)點(diǎn)：可以嚴(yán)格地掌握氫氣參加量，獲得較抱負(fù)的反響條件，并可提高乙烯的收率和裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。復(fù)疊制冷原理及制冷圖繪制。復(fù)迭式制冷一般使用倆個(gè)制冷系統(tǒng)，在高溫系統(tǒng)里使用沸點(diǎn)溫度高的制冷劑，在低溫系統(tǒng)里使用沸點(diǎn)溫度低的制冷劑，高溫系統(tǒng)中制冷劑的蒸發(fā)是為了吸取低溫系統(tǒng)中制冷劑冷凝放出的熱量，只有低溫系統(tǒng)中制冷劑蒸發(fā)向被冷卻對(duì)象吸熱，這種系統(tǒng)叫做復(fù)迭式制冷系統(tǒng)，它既能獲得較低的蒸發(fā)溫度和適宜的蒸發(fā)壓力，又可以向環(huán)境放熱。例如乙烯—丙烯復(fù)迭制冷循環(huán)工程三丁二烯的生產(chǎn)一、填空題從碳四餾分中抽提分別丁二烯，依據(jù)溶劑的不同，常用的生產(chǎn)方法可分為_乙腈法_、_二甲基甲酰胺法，N-甲基吡咯烷酮法和 糠醛法 。溶劑恒定濃度是指_在塔內(nèi)從加料板至靈敏板溶劑的濃度根本維持在一個(gè)恒定的濃度 ；當(dāng)溶劑比肯定時(shí)，增加回流比會(huì) 降低 塔板上的溶劑濃度，使產(chǎn)品質(zhì)量_下降 。萃取精餾一般承受 氣體 進(jìn)料方式。萃取精餾一般以 恒定濃度 和_ 溶劑入塔溫度 二、推斷題

作為主要的被調(diào)參數(shù)。1、丁烯氧化生產(chǎn)丁二烯，動(dòng)力學(xué)方程看，壓力增加有利于提高丁烯分壓，加大主副反響速度的速度比〔〕2、丁二烯生產(chǎn)中為避開液體進(jìn)料稀釋萃取劑，一般萃取精餾承受氣體進(jìn)料〔對(duì)〕3、丁烷、丁烯水洗塔和丁二烯水洗塔中，均用水作洗滌劑和冷卻劑〔〕三、簡答題 簡述萃取精餾的根本原理？萃取精餾操作時(shí)的影響因素有哪些？P209萃取精餾是向被分別混合物中參加第三組分——溶劑，該溶劑對(duì)被分別的混合物中的某一組分有較大的溶解力量，而對(duì)其它組分的溶解力量較小，增大了被分別組分之間的沸點(diǎn)差，轉(zhuǎn)變了各組分間的相對(duì)揮發(fā)度，其結(jié)果使易溶的組分隨溶劑一起由塔釜排出，然后將溶解的組分與溶劑再進(jìn)展一般精餾，即可得到高純度的單4一組分；未被萃取下來的組分由塔頂逸出，以到達(dá)分別的目的123、溶劑含水量4、回流比和進(jìn)料熱狀態(tài)一、填空題寫出三相流化床反響器合成甲醇中三相各代表物料名稱 合成氣 、 、 。生產(chǎn)甲醇的主反響為_P52 和 P52 。副反響的危害有消耗原料 影響產(chǎn)物質(zhì)量 和 影響催化劑壽命 ?？赡娣艧岱错懙淖钫_溫度〔最適宜〕溫度是指 反響速率到達(dá)最大值所對(duì)應(yīng)的溫度 。催化劑使用初期，活性較強(qiáng)，反響溫度可以維持_低 些；中后期反響溫度要維持 適宜 些。壓力高、空速大時(shí)，反響溫度要維持 高 一些。甲醇合成塔，應(yīng)掌握熱點(diǎn)溫度在催化劑層的_上 部，隨著催化劑使用時(shí)間的增長，催化劑活性漸漸減退，熱點(diǎn)溫度會(huì)漸漸 下移_。CO生成甲醇熱效應(yīng) 較小 ，且比熱容比CO_高 ，所以原料中有肯定CO時(shí)，可以降低反響的峰值2 2溫度。CO變換反響方程式： ，其作用為 。空速高，甲醇純度 下降 ，生產(chǎn)力量 增加 。目標(biāo)是高產(chǎn)時(shí)，應(yīng)維持 惰氣含量；目標(biāo)是低耗時(shí)，宜維持 惰氣含量。合成氣合成甲醇的生產(chǎn)過程包括以下五個(gè)工序： 制氣 、凈化 、壓縮 、 合成 、 精制 。二、問答題分析空速增大對(duì)甲醇合成的影響？空速太高，轉(zhuǎn)化率降低，導(dǎo)致循環(huán)氣量增加，從而增加能量消耗?？账龠^高會(huì)增加分別設(shè)備和常。2、甲醇合成塔對(duì)材質(zhì)要求有哪些，并在此要求下選擇適宜材質(zhì)？ 器內(nèi)壁襯銅，銅中還含有1.5%～2%錳，但襯銅的缺點(diǎn)是在加壓膨脹時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂縫。當(dāng)一氧化碳分壓3.0Mpa〔如lCrl8Nil8Ti〕加工制造。3、具體描述冷激式絕熱反響器反響氣體進(jìn)出過程，并繪制反響器溫度分布圖反響氣體由上部進(jìn)入反響器，冷激氣在段間經(jīng)噴嘴噴入，噴嘴分布于反響器的整個(gè)截面上，以便冷激氣與反響氣混合均勻?；旌虾蟮臏囟日檬欠错憸囟鹊拖蓿旌蠚膺M(jìn)入下一段床層進(jìn)展反響。段中進(jìn)展的反響為絕熱反響，釋放的反響熱使反響氣體溫度上升，但未超過反響溫度高限，于下一段間再與冷激氣混合降溫后進(jìn)入下一段床層進(jìn)展反響。54、繪制低壓法制甲醇的雙塔精制流程圖，并指出各個(gè)部位物料名稱及塔的簡要特點(diǎn)？P60一、填空題環(huán)氧乙烷的英文縮寫EO ，合成主反響是P144 ，生產(chǎn)環(huán)氧乙烷用的催化劑的活性成分是 銀 。催化劑的“飛溫”現(xiàn)象是指 。原料氣中乙烯與氧的配比首先取決于爆炸極限濃度制約 。生產(chǎn)環(huán)氧乙烷時(shí)參加致穩(wěn)劑的主要作用不僅是可 縮小 原料混合氣的爆炸濃度范圍，而且是具有的比熱容，以移走局部反響熱。乙烯氧化生成環(huán)氧乙烷中，使用適量抑制劑的作用主要是抑制乙烯深度氧化 ，抑制劑主要是 有機(jī)鹵化物 。銀催化劑的制備方法有兩種，早期承受 粘接法或涂覆法 ，現(xiàn)在承受 浸漬 法。生產(chǎn)環(huán)氧乙烷裝置中參加甲烷的主要作用不僅是可縮小原料混合氣的爆炸濃度范圍 ，而且是應(yīng)具有較高的比熱容，以移走局部 反響熱 。一、填空題丙烯腈是三大合成材料〔 合成纖維 、 合成橡膠 和 塑料 〕的重要單體。目前主要用它生產(chǎn)聚丙烯腈纖維，商品名腈綸 。丙烯生產(chǎn)丙烯腈的原料有 丙烯、 氨和 氧；產(chǎn)量最大副產(chǎn)物是 二氧化碳 。丙烯氨氧化生產(chǎn)丙烯腈時(shí)丙烷對(duì)反響 沒有 〔有沒有影響乙烯烷對(duì)反響 沒有 〔有、沒有〕影響，丁烯烷對(duì)反響 有 〔有、沒有〕影響。丙烯和空氣的配比除滿足氨氧化反響外還應(yīng)考慮催化劑活性 、 反響速率 ，為此，要求反響尾氣中剩余氧氣0.1%～0.5%。丙烯氨氧化生產(chǎn)丙烯腈的工藝流程主要分 反響局部、 回收部和精制局部 三個(gè)局部。流程中除去剩余NH3的方法是 硫酸中合法 該過程也是反響物料的 冷卻過程 ，6故該塔的兩個(gè)名稱分別為 氨中和塔 和 急冷塔。7.流程中，反響局部的兩個(gè)主要設(shè)備是 流化床反響器 和急冷塔〔中和塔〕，回收局部的三個(gè)主要設(shè)備分別是 吸取塔 、 萃取塔、 乙腈解吸塔。二、推斷題1、丙烯腈和乙腈的相對(duì)揮發(fā)度相差較大，用一般精餾方法即可分別〔錯(cuò)〕2、乙腈解吸塔排出的大量含氰廢水送污水處理裝置〔錯(cuò)〕3、丙烯腈精制塔塔頂蒸出的是丙烯腈和水的共沸物經(jīng)冷卻分層后的油層丙烯腈即為成品〔產(chǎn)品〔錯(cuò)簡答題1．丙烯氨氧化生產(chǎn)丙烯腈時(shí)參加水蒸氣的作用有哪些？P促使產(chǎn)物從催化劑外表解吸出來，從而避開丙烯腈的深度氧化。原料混合氣中丙烯與空氣的比例正好處于爆炸范圍內(nèi)，參加水蒸氣保證生產(chǎn)安全水的比熱容較大，可以做稀釋劑。帶走大量放映生成熱，使反響溫度易于掌握對(duì)催化劑外表的積碳有去除作用有利于氨的吸附，防止氨的氧化分解水蒸氣可以加快催化劑的在氧化速度，有利于穩(wěn)定催化劑活性。2、試畫出丙烯腈反響局部工藝流程圖，并寫出熱能利用特點(diǎn)。P183一、填空題苯烷基化生產(chǎn)乙苯的反響方程式為 ，催化劑為 氯化鋁 。乙苯脫氫是 可逆吸熱 反響，所以升溫對(duì)反響有利 。乙苯脫氫反響是體積 增加 的反響， 減壓 壓力對(duì)反響有利。乙苯脫氫生產(chǎn)苯乙烯的液體產(chǎn)物中主要有 苯 、 甲苯 、 苯乙烯 、 乙苯和 焦油 。乙苯生產(chǎn)中參加氯乙烷作用是為反響供給助催化劑方程式為 P223 。7二、簡答題寫出乙苯脫氫生產(chǎn)苯乙烯的主、副反響方程式。P230主反響：乙苯脫氫生產(chǎn)苯乙烯時(shí)為什么要參加水蒸汽？232①可以降低乙苯的分壓，改善化學(xué)平衡，提高平衡轉(zhuǎn)化率；②與催化劑外表沉積的焦炭反響，使之氣化，起到去除焦炭的作用；③水蒸氣的熱容量大，可以供給吸熱反響所需的熱量，使溫度穩(wěn)定掌握；④主催化劑氧化鐵在氫氣中，會(huì)被復(fù)原成低價(jià)氧化態(tài)，甚至被復(fù)原成金屬鐵，而金屬鐵對(duì)深度分解反響具有催化作用，通入水蒸氣可以阻礙氧化鐵被過度復(fù)原，以獲得較高的選擇性。苯乙烯分別與精制過程中需要解決的問題有哪兩點(diǎn)？如何解決？畫出苯乙烯分別與精制的工藝流程圖。P2349℃。二、苯乙烯易自聚，自聚速度隨溫度上升而增大；塔釜溫度<90℃。乙 苯 苯 苯 苯苯 回 、 乙 乙蒸 收 甲 烯 烯出 塔 苯 精塔 分 粗離 餾苯乙烯、乙苯 塔 餾一、填空題1、銀法生產(chǎn)甲醛的兩種催化劑為 承受載于浮石上的銀 、無載體的電解銀 。2、甲醇氧化制甲醛的反響，假設(shè)單獨(dú)以氧化鉬作催化劑，反響 選擇性 好，但 活性 、低；單獨(dú)用鐵氧化物作催化劑，活性 高，但 選擇性 太差二、簡答題1913KP66①在高溫條件下，電解銀催化劑開頭發(fā)生熔結(jié)，導(dǎo)致晶粒變大、變粗，使活性外表削減、催化劑活性下降，因而反響收率下降。②甲醛的熱分解反響為：該反響的反響速率隨反響溫度的上升而加劇，因而在高溫下反響選擇性下降。2、在過熱器中為什么要參加水蒸汽？P8反響(1)、(3此應(yīng)參加水蒸氣。水蒸氣作用：生產(chǎn)上在原料混合氣中參加局部水蒸氣，以便將多余的熱量從反響系統(tǒng)中移出，以穩(wěn)定反響溫度、避開催化劑過熱、去除催化劑外表積碳、掌握甲醛氧化反響速率和深度，使反響能正常進(jìn)展下去3、說明銀法生產(chǎn)甲醛中設(shè)備材質(zhì)的特點(diǎn)，為什么選用？由于羰基鐵能促進(jìn)甲醛分解，因此甲醛設(shè)備和管道避開用鐵制件〔蒸發(fā)器不銹鋼或銅、氧化器用紫銅，反響以后設(shè)備及管道用鋁制件〕一、填空題1、自由基鏈反響理論三個(gè)過程 鏈引發(fā) 、 鏈增長 、鏈轉(zhuǎn)移 。2、乙醛氧化塔依據(jù)移除熱量的方式不同有兩種形式，即內(nèi)冷卻 型和外冷卻 型。應(yīng)有利。3、當(dāng)反響溫度低于 40 ℃，過氧醋酸 則不能準(zhǔn)時(shí)分解，會(huì)引起集聚而發(fā)生爆炸。二、簡答題1、選擇錳催化劑的緣由？。P126承受醋酸錳為催化劑，不僅能使乙醛氧化為過氧醋酸的反響加速進(jìn)展，而且能保證過氧醋酸生成與分解速度根本一樣，其醋酸收率也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他金屬的催化劑。二價(jià)錳離子呈粉紅色，隨著離子價(jià)的上升顏色逐步加深，由粉紅色變成紅紫、棕色、綠色直至黑色。在操作中往往依據(jù)反響液的顏色來推斷錳離子的變價(jià)狀況。2、試畫出內(nèi)冷型全混型鼓泡床塔，并分析鼓泡床塔各局部作用？P128花板到達(dá)氧氣均勻分布。全操作。9一、填空題1、寫出吸取二氧化碳的方程式程 K2CO3+CO2+H2O 2KHCO3。2乙烯氧化生產(chǎn)醋酸乙烯的催化劑 鈀-金/二氧化硅 ，金防止活性成分分散，醋酸鉀 能抑制二氧化碳生成3、工藝流程分為兩局部： 醋酸乙烯酯的合成 和 醋酸乙烯酯的精制與醋酸的回收 。二、推斷題1、乙炔法生產(chǎn)醋酸乙烯酯中反響速率與乙炔的分壓及催化劑醋酸鋅的濃度成正比，而與醋酸的分壓無關(guān)2、乙炔法生產(chǎn)醋酸乙烯酯中催化劑醋酸鋅吸附量越高，醋酸轉(zhuǎn)化率越高。三、簡答題1、醋酸和氧氣的配比對(duì)反響影響。P135在肯定范圍內(nèi)，當(dāng)醋酸與氧氣的摩爾比增加時(shí)，醋酸乙烯的空時(shí)收率增加，但醋酸轉(zhuǎn)化率卻明顯下降，而醋酸轉(zhuǎn)化率的降低會(huì)導(dǎo)致醋酸分別回收負(fù)荷增加2、氣固相反響的步驟P161(類似)外集中 反響組分由物流主體向催化劑外外表集中內(nèi)集中 反響組分由催化劑外外表對(duì)催化劑內(nèi)外表集中吸附 反響組分在催化劑活性中心上吸附外表化學(xué)反響 在催化劑外表進(jìn)展化學(xué)反響脫附 反響組分在催化劑活性中心上脫附內(nèi)集中 反響產(chǎn)物由催化劑內(nèi)外表對(duì)催化劑外外表集中外集中 反響產(chǎn)物由催化劑外外表對(duì)物流主體集中一、填空題1乙烯的氧化速率與H+濃度成反比〔正比或反比所以催化劑溶液必需保持肯定的酸度否則會(huì)形成堿式銅鹽沉淀 以及草酸銅 沉淀。2、一段法主要由三局部組成：氧化反響系統(tǒng)、粗乙醛分別精制系統(tǒng)與催化劑再生系統(tǒng)。3乙烯和氧生成乙醛的催化劑 氯化鈀氯化銅鹽酸組成的水溶液 活性成分是 氯化鈀 。4、催化