明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書講解

中鐵十二局集團(tuán)京滬高速鐵路四標(biāo)一工區(qū) 中鐵十二局集團(tuán)京滬高速鐵路四標(biāo)一工區(qū) 10后八丁特大橋作業(yè)指導(dǎo)書編寫人：審核人：編寫單位：中鐵十二局京滬高速鐵路JHTJ-Ⅳ標(biāo)一工程部00一、工程概況7714.71m，DK668+962.53，15-32m+2-24m+27-32m+4-24m+1-32m+1-96m拱+8-32m+50.55m+38-32m+3-24m+14-32m+2-24m+29-32m+2-24m+6-32m+1-24m+26-32m32m217，24m182381。后八丁特大橋橋址處位于平原微丘陵地區(qū)，地形較為平坦，河渠縱橫穿插。主要為跨越京福高速大路、鐵路、柳青大路、龍須河、青國大路而設(shè)。橋址區(qū)地貌屬剝蝕殘丘及黃淮沖積平原區(qū)，丘坡自然坡度平緩，相對(duì)高差30～60m，植被較發(fā)育；黃淮沖積平原平坦開闊，人工開挖溝渠縱橫，廣辟為農(nóng)田。鄉(xiāng)村水泥路及碎石路縱橫穿插，工地交通條件較好。依據(jù)鉆探資料提醒，區(qū)內(nèi)地層上部為第四系全統(tǒng)及上更統(tǒng)形成的黏性土，巖性層里下伏基巖為震旦系灰?guī)r、泥灰?guī)r、粉砂巖及寒武系灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r。墩號(hào)里程開挖深度(m)10墩號(hào)里程開挖深度(m)10DK665+402.843.211DK665+435.544.642DK666+433.454.561DK667+122.071.763DK667+187.51264DK667+220.231.975DK667+580.152.676DK667+612.873.684DK667+874.634長(m)寬(m)高(m)12.28.4110.26.418.24.4114.210.4112.28.4110.26.418.24.4112.28.4110.26.418.24.419.25.417.23.4110.45.418.43.4110.45.418.43.4111.46.419.44.4112.47.4110.45.418.43.4112.47.4110.45.418.43.4112.47.4185DK667+907.3510.45.418.43.4112.47.5188DK668+005.5110.45.518.43.5111207401204DK671＋728.429205401720340111207401212DK671＋728.439205401720340111207401214DK671＋728.4492054017203401920540172034013.45.93.45.93.73.75.5237DK672＋783.753.81、基坑開挖明挖擴(kuò)大根底基坑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表2基坑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 表2工程工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法1、基坑開挖不得擾動(dòng)基底土壤，防止超挖，嚴(yán)禁用土回填。2、邊坡坡度符合工藝設(shè)計(jì)要求，平坦，邊坡穩(wěn)固，無開裂。根本要求45檢查頻率基坑檢查部位允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法范圍 點(diǎn)數(shù)開挖坑底高程±50(土)；+50，-200(石)5用水準(zhǔn)儀測(cè)量允許縱橫軸線50每座墩、臺(tái)2偏差基坑尺寸不小于施工圖尺寸42、鋼筋明挖擴(kuò)大根底鋼筋網(wǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表3項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法目鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 表項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法目33箍筋間距綁扎骨架±20；焊接骨架±10彎起點(diǎn)位置鋼筋保護(hù)層厚度30〔加工偏差±20〕C≥35mm：+104尺量21、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，外表無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。21、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，外表無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2基3、鋼筋接頭符合要求，接頭長度，及其力學(xué)性能滿足《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。本4、混凝土墊塊的強(qiáng)度不小于根底設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度，混凝土墊塊間距、數(shù)量到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求，不得要求5、鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)的接頭數(shù)量應(yīng)小于鋼筋50%。檢查頻率檢查部位允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法鋼范圍點(diǎn)數(shù)筋受力鋼筋排距±5加同一排受力31±20工鋼筋間距及分布鋼筋間距±20每座墩、臺(tái)安裝明挖擴(kuò)大根底模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表4項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法目基本項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法目基本要求12、模板安裝穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必需清理干凈并涂刷脫模劑。澆注混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物必需清理干凈。32.5MPa后將模板清理干凈并上油碼放整齊。模檢查頻率檢查部位允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法板范圍點(diǎn)數(shù)加軸線位置1582工外表平坦度5每座墩、臺(tái)32m3高程±204測(cè)量兩模板內(nèi)側(cè)高度+10、-533相臨兩板外表凹凸差2尺量預(yù)埋件中心孔洞位置3尺量及安裝及安裝明挖擴(kuò)大根底混凝土外觀及尺寸偏差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法明挖擴(kuò)大根底混凝土構(gòu)造外觀及尺寸偏差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 表5項(xiàng)項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法目基1、一般混凝土構(gòu)造外表的非受力裂縫寬度不得大于0.20mm。本2、混凝土構(gòu)造外表應(yīng)密實(shí)平坦、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等要缺陷。求3、除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土外表不允許粉刷?；鞕z查頻率檢查部位 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法凝 范圍 點(diǎn)數(shù)土根底前后、左結(jié)右邊緣距508構(gòu)設(shè)計(jì)中心線外外表平坦度832m3觀頂面高程±30每座墩、臺(tái)5測(cè)量和尺寸 預(yù)埋件中5 尺量偏 心位置差5、養(yǎng)護(hù)、拆?；炷两K凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間可參照表6執(zhí)行，且不能低于其規(guī)定執(zhí)行不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最底期限 表6混凝土類型 水膠比

大氣潮濕〔RH≤50%〕，無風(fēng)，無陽光直射

大氣枯燥〔HR＜50%〕，有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫T〔℃〕潮濕養(yǎng)護(hù)期限〔d〕日平均氣溫T〔℃〕潮濕養(yǎng)護(hù)期限〔d〕5≤T＜10215≤T＜1028≥0.4510≤T＜201410≤T＜2021膠凝材料中摻20≤T1020≤T14有礦物摻合料5≤T＜10145≤T＜1021＜0.4510≤T＜201010≤T＜201420≤T720≤T105≤T＜10145≤T＜1021≥0.4510≤T＜201010≤T＜2014膠凝材料中未20≤T720≤T10摻礦物摻合料5≤T＜10105≤T＜1014＜0.4510≤T＜20710≤T＜201020≤T720≤T7三、施工機(jī)械及工藝裝備挖除。挖掘機(jī)挖出基坑后，人工清理坑底松軟土并裝車棄運(yùn)至指定地點(diǎn)。2、排水設(shè)備：抽水機(jī)用于前期基坑開挖和后期混凝土養(yǎng)護(hù)澆水用。徑的大小及設(shè)計(jì)、施工標(biāo)準(zhǔn)的要求選取相應(yīng)的鋼筋連接機(jī)械。2m，則需要搭設(shè)溜槽入模。四、施工預(yù)備無誤后，方可施工。和地下管線，應(yīng)實(shí)行遷改或保護(hù)措施。放坡形式、機(jī)械設(shè)備、坑底尺寸，以及安全質(zhì)量措施等。4、基坑開挖前還必需搞好防水排水工作，應(yīng)在基坑頂部邊緣外四周挖好防水排水溝攔截雨水。假設(shè)基坑在低凹處，為了排干積水，必需預(yù)備足夠的排水機(jī)具。掘機(jī)械、運(yùn)渣汽車、抽水機(jī)等設(shè)備。6、對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)展安全、操作規(guī)程及施工技術(shù)交底，明確工程施工標(biāo)準(zhǔn)。五、施工工藝見明挖根底施工工藝流程圖測(cè)設(shè)基坑平面位置測(cè)設(shè)基坑平面位置挖掘機(jī)放坡開挖巖石淺眼松動(dòng)爆破基坑抽水基底檢驗(yàn)處理測(cè)量放樣、綁扎鋼筋基坑安裝模板混凝土拌制、輸送灌注混凝土制作混凝土試件與墩臺(tái)身接縫處理基坑回填明挖根底施工工藝流程圖六、明挖根底施工技術(shù)措施1、測(cè)量放線首先利用掌握網(wǎng)通過全站儀定出墩臺(tái)擴(kuò)大根底的四個(gè)角點(diǎn)，在利用已經(jīng)放樣點(diǎn)設(shè)置護(hù)位置的準(zhǔn)確性。2、引截地表水在適當(dāng)距離處設(shè)置截水溝，應(yīng)實(shí)行防止水溝滲水的措施，避開影響基坑壁穩(wěn)定。3、基坑開挖坑土質(zhì)較脆弱，則承受放坡開挖。無論承受何種形式開挖，擴(kuò)大根底最下面一層混凝土均滿灌至設(shè)計(jì)標(biāo)高。25超過2米的基坑可實(shí)行放坡開挖，放坡形式有斜坡和變坡度及階梯坑壁?；禹斢袆?dòng)載時(shí)，護(hù)?；哟┻^不同土層時(shí)，坑壁邊坡可按各層土質(zhì)承受不同坡度。當(dāng)下層土質(zhì)為密實(shí)黏質(zhì)土0.5基坑及給施工供給平臺(tái)。位置，并嚴(yán)密留意地質(zhì)狀況變化，隨時(shí)修正基坑尺寸可開挖坡度。8。⑤、承受機(jī)械開挖時(shí)，基底應(yīng)留置20~30基底土層。當(dāng)基坑深度超挖時(shí)，應(yīng)通過變更設(shè)計(jì)實(shí)行降低根底、加厚根底等措施，不得隨便回填。24、基坑排水基坑滲水，然后用水泵排出坑外。從地下水水位以上50集水溝和集水坑，并使排水溝底和集水坑底低于本層基坑開挖底面深度，保證排水通暢。排水溝、集水坑的大小，主要依據(jù)滲水量的大小而定，排水溝深0.50.30.1%~0.5%?；优懦龅乃运芑蛩圻h(yuǎn)引，防止排出的水二次滲流進(jìn)基坑，引起坑壁坍塌。5、基坑清理基坑開挖后，承受人工去除坑底松土，鏟平凸起局部，修正邊坡。以鏟為主，不得補(bǔ)填。6、基坑檢查驗(yàn)合格后，應(yīng)隨即施工根底，盡量縮短暴露時(shí)間。樁點(diǎn)置結(jié)實(shí)，并掛線以備檢查。，可承受不同的觸探類型、探頭規(guī)格和方法。動(dòng)力觸探是利用肯定的落錘能量，將與探桿相聯(lián)的肯定規(guī)格的錐形觸探頭打入欲勘探的〔貫入度〕得到每貫入肯定深度的錘擊數(shù)，以此判定的性質(zhì)的的礫類土。但對(duì)含有塊石、漂石的黏質(zhì)土不適用。反力系統(tǒng)有堆載式、撐臂式、錨桿式等。7、基底處理方法加固。擰緊封堵；對(duì)于水流大的泉眼，可用塑料管、鋼管等塞入泉眼將水引流入集水坑排出，待基礎(chǔ)圬工完成后，再用速凝砂漿封堵。對(duì)于基坑底地質(zhì)與設(shè)計(jì)地質(zhì)勘探不符合時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)報(bào)監(jiān)理及設(shè)計(jì)院實(shí)行措施處理。8、支立模板與鋼筋綁扎拼縫嚴(yán)密不漏漿。在支立模板時(shí)，應(yīng)留意鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度的設(shè)置，保護(hù)層混凝4/牢靠措施，確保在混凝土施工過程中，鋼筋不會(huì)產(chǎn)生移位。鋼筋綁扎時(shí)，扎絲剩余長度必需小于混凝土保護(hù)層厚度且剩余扎絲一律位于混凝土構(gòu)造物內(nèi)部，不得向外部伸展。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，外表無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋原材料及起力學(xué)性能符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋接頭符合要求，接頭長度，及其力學(xué)性能滿足《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)的接頭50%。9、混凝土施工①、澆筑2～4r/min20～30s護(hù)層厚度掌握措施。明確澆筑進(jìn)展方向和入模點(diǎn)，盡可能實(shí)行對(duì)稱入模澆筑混凝土。20～30于水泥砂漿分散前澆筑第一層混凝土。應(yīng)預(yù)先依據(jù)構(gòu)造截面尺寸、環(huán)境條件等爭論確定必要的降溫防裂措施。15℃?；炷翍?yīng)分層進(jìn)展?jié)仓?，不得隨便留置施工縫。其分層厚度〔指搗實(shí)后厚度〕應(yīng)依據(jù)后攪400mm，600mm。振搗方法澆筑層厚度〔cm〕插入式振動(dòng)1.25振搗方法澆筑層厚度〔cm〕插入式振動(dòng)1.25無筋或配筋稀疏的構(gòu)造無筋或配筋稀疏的構(gòu)造25外表振動(dòng)配筋較密的構(gòu)造15附著式振動(dòng)20注：表列規(guī)定可依據(jù)構(gòu)造物和振動(dòng)器型號(hào)等狀況適當(dāng)調(diào)整。1.5m澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開頭逐層擴(kuò)展上升，保持水平分層。2m，2m1m。塑的時(shí)間。對(duì)不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)依據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑型等條件通過試驗(yàn)確定。當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置縫，并作出記錄。在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑混凝土?xí)r，一般滿足以下要求：2.5MPa；10MPa。b、經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑混凝土前，對(duì)垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對(duì)水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚10～30cm10%。16mm，200mm。有抗?jié)B要求的構(gòu)造，施工縫定做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。d、施工縫為斜面時(shí)，舊混凝土應(yīng)澆筑成或鑿成臺(tái)階狀。2.5MPa?；炷恋竭_(dá)強(qiáng)度的時(shí)間宜通過試驗(yàn)確定。變形、移位時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。物性能，在澆筑地點(diǎn)取樣制作試件，留置足夠數(shù)量的混凝土試件按規(guī)定進(jìn)展同條件養(yǎng)護(hù)或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，準(zhǔn)時(shí)填寫施工記錄。嚴(yán)禁在拌合站取樣制作試件。②、振搗垂直點(diǎn)振，也可承受插入式振搗棒和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷凛^粘稠時(shí)〔如承受斗送法澆筑的混凝土〕，應(yīng)加密振點(diǎn)?；簼{后，其外表根本不再下沉、氣飽不持續(xù)涌出，泛漿、外表平坦。1.5～24h密合狀況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。棒直徑、頻率等。為確保鋼筋保護(hù)層混凝土質(zhì)量，應(yīng)選用小直徑的振搗棒或承受人工鏟對(duì)保護(hù)層混凝土進(jìn)展專站振搗和鏟實(shí)。拉毛。抹面進(jìn)嚴(yán)禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。尤其嚴(yán)寒地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于旱地區(qū)的混凝土，更要留意施工抹面工序質(zhì)量的保證。插入式振搗棒操作要點(diǎn)0.550cm拔”是為了使混凝土上能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)形成的“空隙”，防止形成空洞。c、振動(dòng)棒插入混凝土后，應(yīng)上下移動(dòng)變換位置，幅度為5～10cm，以利于排出混凝土中20～30s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，也不應(yīng)小于10s。等混凝土外表根本液化泛出灰漿，不再下沉、不再消滅氣泡進(jìn)，方可撥出振動(dòng)棒。d、振動(dòng)棒插入點(diǎn)布置應(yīng)排列均勻，可承受“行列式”或“穿插式”，按挨次移動(dòng)，不應(yīng)1.5倍。振動(dòng)棒作用半徑〔8～10〕300～400mm。e、棒振搗應(yīng)垂直地插入澆筑混凝土內(nèi)，并進(jìn)入尚未凝固的前一層混凝土50～100mm。50～100mm③、養(yǎng)護(hù)〔可承受蓬布、塑料布等進(jìn)展掩蓋〕，盡量削減暴露時(shí)間，防止外表水分蒸發(fā)。暴露面的保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起掩蓋物，用抹子搓壓外表至少二遍，使之平坦后再次掩蓋，此時(shí)應(yīng)留意掩蓋物不宜直接接觸混凝土外表，直至混凝土終凝為止。于5℃，灌筑完畢4～6h前方可升溫，升溫速度不宜大于10℃/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最大不行超過65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)依據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土協(xié)作狀況10℃/h。養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)，并保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足下表要求。也可在混凝土外表處于潮濕狀態(tài)時(shí)，快速承受麻布、草簾等材料將暴露面混凝土掩蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆〔裹〕期間，包覆〔裹〕物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)外表應(yīng)具有分散水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆〔裹〕養(yǎng)護(hù)時(shí)間?；炷脸惺車娡筐B(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴，施工縫混凝土不得噴涂養(yǎng)護(hù)液。15℃?！矞伢E降等〕而發(fā)生猛烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間溫差不宜超過。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，掌握混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求?！埠尽掣魺帷蚕募尽炒胧?，防止混凝土產(chǎn)生過的溫差應(yīng)力，使外表產(chǎn)生裂紋。75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)完畢后準(zhǔn)時(shí)回填?？?，在上述養(yǎng)護(hù)措施基上仍應(yīng)進(jìn)一步適當(dāng)延長潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并依據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化狀況準(zhǔn)時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，確?；炷恋膬?nèi)外溫差滿足要求。查，并各自對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作具體記錄。④、拆模2.5MPa〔由水泥水化熱引起〕，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快面開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開頭降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不行拆模。20℃〔截面較為簡單時(shí)，溫差大于15℃〕時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在嚴(yán)寒季節(jié)，假設(shè)環(huán)境溫度代于0℃時(shí)不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)枯燥季節(jié)，應(yīng)實(shí)行逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。方可拆卸、吊運(yùn)模板。撤除模板時(shí)，不得影響或國斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。拆模后的混凝土到達(dá)100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。七、明挖根底施工技術(shù)措施入細(xì)致地爭論，做到有打算、有步驟地完成施工。2、依據(jù)實(shí)際狀況合理選擇配備施工所需機(jī)械設(shè)備，確定其參數(shù)，提前做好預(yù)備。1m或動(dòng)載過大，應(yīng)進(jìn)展基坑開挖邊坡檢算，依據(jù)檢算結(jié)果確定承受增寬護(hù)道或其他加固措施。設(shè)計(jì)高程以上保存肯定厚度由人工開挖。檢驗(yàn)合格后，應(yīng)馬上進(jìn)展根底施工。如基底暴露過久，則應(yīng)重檢驗(yàn)。6、開挖基坑遇有較大滲水時(shí)，可實(shí)行以下措施：每層開挖深度不大于0.5m，匯水坑設(shè)8cm鋼筋工程鋼筋工程質(zhì)量通病掌握和防止措施見表8鋼筋工程質(zhì)量通病掌握和防止措施 表8序號(hào)通病序號(hào)通病掌握和防止措施依據(jù)被焊接鋼筋直徑選擇適宜的焊接電流及通電時(shí)間。咬邊1鋼筋端頭在熔池中要壓入肯定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的防治結(jié)合。氣孔焊劑在使用前烘干。2防治焊前把鋼筋端部鐵銹及油污去除干凈。夾渣焊前將鋼筋端部鐵銹和油污去除干凈，夾具電極上粘附物去除干凈，焊3預(yù)防前把鋼筋?yuàn)A緊?；炷凉こ袒炷凉こ藤|(zhì)量通病掌握和防止措施見表9混凝土工程質(zhì)量通病掌握和防止措施 表9序號(hào)序號(hào)通病掌握和防止措施和易性性。原材料計(jì)量建立崗位責(zé)任制，計(jì)量方法力求簡便易行、牢靠。在混1不好凝土澆筑過程中，按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量。在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度。在一個(gè)工作班內(nèi)，如混凝土協(xié)作模板外表清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板脫模劑要涂刷2麻面每層混凝土均振搗至氣泡排解為止。3露筋澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，覺察問題準(zhǔn)時(shí)修整;為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要留意固定好墊塊。一般每隔1m2左右4