道路建筑材料PPT（高職）全套教學課件

道路建筑材料道路材料的基本性能學習單元1材料的基本物理性質(zhì)

學習單元2材料的力學性質(zhì)學習單元3材料的耐久性道路建筑材料學習單元一材料的基本物理性質(zhì)(一)材料的密度、表觀密度和堆積密度材料與質(zhì)量有關(guān)的性質(zhì)1.密度密度是指材料在絕對密實狀態(tài)下單位體積的質(zhì)量。密度((

)的計算公式為：式中 ——材料的密度(g/cm3或kg/m3)；m——材料的質(zhì)量(g或kg)；

材料與質(zhì)量有關(guān)的性質(zhì)主要是指材料的各種密度和描述其孔隙與空隙狀況的指標，在這些指標的表達式中都有質(zhì)量這一參數(shù)。

V——材料在絕對密實狀態(tài)下的體積，即材料體積內(nèi)固體物質(zhì)的實體積(cm3或m3)。(一)材料的密度、表觀密度和堆積密度材料與質(zhì)量有關(guān)的性質(zhì)2.表觀密度表觀密度是材料在自然狀態(tài)下單位體積的質(zhì)量，測定材料的表觀密度時，材料的質(zhì)量可以是在任意含水狀態(tài)下的，但需說明含水情況。表觀密度的計算公式為：式中——材料的表觀密度(kg/m3或g/cm3)；m——在自然狀態(tài)下材料的質(zhì)量(kg或g)；——在自然狀態(tài)下材料的體積(m3或cm3)。(一)材料的密度、表觀密度和堆積密度材料與質(zhì)量有關(guān)的性質(zhì)3.堆積密度

堆積密度是指粉塊狀材料在堆積狀態(tài)下單位體積的質(zhì)量。堆積密度的計算公式為：

式中——材料的堆積密度(kg/m3)；m——材料的質(zhì)量(kg)；——材料的堆積體積(m3)。

(二)材料的密實度與孔隙率材料與質(zhì)量有關(guān)的性質(zhì)1.密實度密實度是指材料體積內(nèi)被固體物質(zhì)所充實的程度。密實度D的計算公式為：2.孔隙率孔隙率是指材料中孔隙體積所占整個體積的百分率?？紫堵蔖的計算公式為：式中P——材料的孔隙率(%)。

(二)材料的密實度與孔隙率材料與質(zhì)量有關(guān)的性質(zhì)孔隙率反映了材料內(nèi)部孔隙的多少，它會直接影響材料的多種性質(zhì)?？紫堵试酱?，則材料的表觀密度、強度越小，耐磨性、抗凍性、抗?jié)B性、耐腐蝕性、耐水性及耐久性越差，而保溫性、吸聲性、吸水性與吸濕性越強。(三)材料的填充率與空隙率材料與質(zhì)量有關(guān)的性質(zhì)對于松散顆粒狀態(tài)材料(如砂、石子等)，可用填充率和空隙率表示其填充的疏松致密的程度。1.填充率填充率是指散粒狀材料在堆積體積內(nèi)被顆粒所填充的程度。填充率D′的計算公式為：式中D′——散粒狀材料在堆積狀態(tài)下的填充率(%)。2.空隙率空隙率是指散粒狀材料在堆積體積內(nèi)顆粒之間的空隙體積所占的百分率?？障堵蔖′(三)材料的填充率與空隙率材料與質(zhì)量有關(guān)的性質(zhì)的計算公式為：式中P′——散粒狀材料在堆積狀態(tài)下的空隙率(%)?？障堵士紤]的是材料顆粒間的空隙，這對填充和黏結(jié)散粒材料時，研究散粒狀材料的空隙結(jié)構(gòu)和計算膠結(jié)材料的需要量十分重要。

（四）壓實度材料與質(zhì)量有關(guān)的性質(zhì)材料的壓實度是指散粒狀材料被壓實的程度。即散粒狀材料經(jīng)壓實后的干堆積密度值與該材料經(jīng)充分壓實后的干堆積密度值的比率百分數(shù)，壓實度的計算公式為：式中 ——散粒狀材料的壓實度(%)；

p′——散粒狀材料經(jīng)壓實后的實測干堆積密度(kg/m3)；——散粒狀材料經(jīng)充分壓實后的最大干堆積密度(kg/m3)。(一)材料的親水性與憎水性材料與水有關(guān)的性質(zhì)當水與道路材料在空氣中接觸時，會出現(xiàn)兩種不同的現(xiàn)象。圖1-1(a)中水在材料表面易于擴展，這種與水的親合性稱為親水性。表面與水親合力較強的材料稱為親水性材料。水在親水性材料表面上的潤濕邊角(固、氣、液三態(tài)交點處，沿水滴表面的切線與水和固體接觸面所成的夾角)θ≤90°。與此相反，材料與水接觸時，不與水親合的性質(zhì)稱為憎水性。水在憎水性材料表面上呈圖1-1(b)所示的狀態(tài)，θ＞90°。

圖1-1材料潤濕邊角(a)親水性材料；(b)憎水性材料(一)材料的親水性與憎水性材料與水有關(guān)的性質(zhì)

親水性材料(大多數(shù)的無機硅酸鹽材料和石膏、石灰等)有較多的毛細孔隙，對水有強烈的吸附作用。瀝青一類的憎水性材料則對水有排斥作用，因此常用作防水材料。(二)材料的吸濕性與吸水性材料與水有關(guān)的性質(zhì)1.吸濕性材料的吸濕性是指材料在潮濕空氣中吸收水分的能力。吸濕性常以含水率表示，即吸入水分與干燥材料的質(zhì)量比。一般來說，開口孔隙率較大的親水性材料具有較強的吸濕性。材料的含水率還受環(huán)境條件的影響，隨溫度和濕度的變化而改變。最終材料的含水率將與環(huán)境濕度達到平衡狀態(tài)，此時的含水率稱為平衡含水率。含水率W的計算公式為：式中 W——材料的含水率(%)；——材料吸濕后的質(zhì)量(g)；——材料在絕對干燥狀態(tài)下的質(zhì)量(g)。(二)材料的吸濕性與吸水性材料與水有關(guān)的性質(zhì)

2.吸水性材料的吸水性是指材料在水中吸收水分達到飽和的能力，吸水性有質(zhì)量吸水率和體積吸水率兩種表達方式，分別用和表示：(三)材料的耐水性材料與水有關(guān)的性質(zhì)材料長期在水的作用下不被損壞，其強度也不顯著降低的性質(zhì)稱為耐水性。材料含水后，將會以不同方式來減弱其內(nèi)部結(jié)合力，使強度產(chǎn)生不同程度的降低。材料的耐水性用軟化系數(shù)表示為：

(四)材料的抗?jié)B性材料與水有關(guān)的性質(zhì)抗?jié)B性是指材料抵抗壓力水或其他液體滲透的性質(zhì)。地下建筑物、水工建筑物或屋面材料都需要具有足夠的抗?jié)B性，以防出現(xiàn)滲水、漏水現(xiàn)象?？?jié)B性可用滲透系數(shù)表示。根據(jù)水力學的滲透定律，在一定的時間t內(nèi)，透過材料試件的水量Q與滲水面積A及材料兩側(cè)的水頭差H成正比，與試件厚度d成反比，而其比例數(shù)k即定義為滲透系數(shù)。即由Q=k·可得(一)材料的耐燃性與耐火性材料的熱工性質(zhì)

在道路中，道路材料除需要滿足強度及其他性能的要求外，還需要具有良好的熱工性質(zhì)，使室內(nèi)維持一定的溫度，為生產(chǎn)、工作及生活創(chuàng)造適宜的條件。1.材料的耐燃性耐燃性是指材料在火焰或高溫作用下可否燃燒的性質(zhì)。我國相關(guān)規(guī)范把材料按耐燃性分為非燃燒材料(如鋼鐵、磚、石等)、難燃材料(如紙面石膏板、水泥刨花板等)和可燃材料(如木材、竹材等)。在道路的不同部位，根據(jù)其使用特點和重要性，可選擇不同耐燃性的材料。

（二）材料的溫度變形性材料的熱工性質(zhì)材料的溫度變形性是指溫度升高或降低時材料的體積變化程度。多數(shù)材料在溫度升高時體積膨脹，溫度降低時體積收縮。這種變化在單向尺寸上表現(xiàn)為線膨脹或線收縮。對應的技術(shù)指標為線膨脹系數(shù)(α)。材料的單向線膨脹量或線收縮量計算公式為：式中 ——線膨脹或線收縮量(mm)；（－）——材料升降溫前后的溫度差(K)；——材料在常溫下的平均線膨脹系數(shù)(1/K)；L——材料原來的長度(mm)。（一）吸聲性材料的聲學性能吸聲性是指聲能穿透材料和被材料消耗的性質(zhì)。材料吸聲性能用吸聲系數(shù)表示。吸聲系數(shù)是指吸收的能量與聲波原先傳遞給材料的全部能量的百分比。吸聲系數(shù)的計算公式為：式中 ——材料的吸聲系數(shù)；——傳遞給材料的全部入射聲能；E——被材料吸收(包括透過)的聲能材料的聲學性能是通過材料與聲波相互作用而呈現(xiàn)的，主要有吸聲性和隔聲性。學習單元二材料的力學性質(zhì)

(一)強度材料的強度特征材料的強度是指材料在外力作用下抵抗破壞的能力。道路材料受外力作用時，內(nèi)部就產(chǎn)生應力。外力增加，應力相應增大，直至材料內(nèi)部質(zhì)點結(jié)合力不足以抵抗外力時，材料即發(fā)生破壞，此時的應力值就是材料的強度，也稱極限強度。根據(jù)外力作用方式的不同，材料強度有抗拉、抗壓、抗剪、抗彎(抗折)強度等，如圖1-2所示。圖1-2材料承受各種外力示意圖(a)抗拉；(b)抗壓；(c)抗剪；(d)抗彎(二)強度等級材料的強度特征對于以強度為主要指標的材料，通常按材料強度值的高低劃分成若干等級，稱為強度等級。如硅酸鹽水泥按7d、28d抗壓、抗折強度值劃分為42.5、52.5、62.5等強度等級。。(三)比強度材料的強度特征比強度是指按單位體積質(zhì)量計算的材料強度，即材料的強度與其表觀密度比，其是反映材料輕質(zhì)高強的力學參數(shù)，是衡量材料輕質(zhì)高強性能的一項重要指標。比強度越大，材料的輕質(zhì)高強性能越好。在道路大跨度結(jié)構(gòu)工程中，常采用比強度較高的材料。輕質(zhì)高強的材料也是未來道路發(fā)展的主要方向。幾種常用材料的比強度見表1-1，表中數(shù)值表明，松木比強度較高，較為輕質(zhì)高強，而紅磚比強度值最小。(三)比強度材料的強度特征

(一)強度材料的彈性和塑性

彈性和塑性是材料的變形性能，它們主要描述的是材料變形的可恢復特性。材料在外力作用下產(chǎn)生變形，當外力取消后能夠完全恢復原來形狀、尺寸的性質(zhì)稱為彈性。這種能夠完全恢復的變形稱為彈性變形。材料彈性變形曲線如圖1-3所示。彈性變形大小與其所受外力大小成正比，其比例系數(shù)對某理想的彈性材料來說為一常數(shù)，這個常數(shù)被稱為該材料的彈性模量，以符號“E”來表達，其公式為：

（二）塑性材料的彈性和塑性在外力作用下材料產(chǎn)生變形，在外力取消后，有一部分變形不能恢復，這種性質(zhì)稱為材料的塑性。這種不能恢復的變形，稱為塑性變形。

（一）韌性材料的韌性和脆性在沖擊、振動荷載作用下，材料可吸收較大的能量產(chǎn)生一定的變形而不被破壞的性質(zhì)稱為韌性或沖擊韌性。路面、橋梁、起重機梁及有抗震要求的結(jié)構(gòu)都要考慮材料的韌性。

（一）硬度材料的硬度和耐磨性硬度指材料表面的堅硬程度，是抵抗其他物體刻畫、壓入其表面的能力。建筑與裝飾材料在其使用過程中，為保持建筑物的使用性能或外觀，常要求材料具有一定的硬度，以防止其他物體對材料的磕碰、刻畫造成材料表面破損或外觀缺陷。硬度的測定方法有刻畫法、回彈法、壓入法等，不同材料其硬度的測定方法不同。

（二）耐磨性材料的硬度和耐磨性耐磨性是指材料表面抵抗磨損的能力，耐磨性用磨損率(N)表示，它等于試件在標準試驗條件下磨損前后的質(zhì)量差與試件受磨表面積之商。磨損率(N)可用下式計算：式中 N——材料的磨損率(g/cm2)；、——材料磨損前、后的質(zhì)量(g)；A——試件受磨面積(cm2)學習單元三材料的耐久性材料耐久性的影響因素

材料在環(huán)境中使用，除受荷載作用外，還會受周圍環(huán)境各種自然因素的影響，如物理、化學及生物等方面的作用。物理作用包括干濕變化、溫度變化、凍融循環(huán)、磨損等，這些都會使材料遭到一定程度的破壞，影響材料的長期使用?；瘜W作用包括受酸、堿、鹽類等物質(zhì)的水溶液及有害氣體作用，發(fā)生化學反應及氧化作用、受紫外線照射等使材料變質(zhì)或遭損。生物作用是指昆蟲、菌類等對材料的蛀蝕及腐蝕作用。材料的耐久性是一項綜合性能，不同材料的耐久性往往有不同的具體內(nèi)容：混凝土的耐久性，主要通過抗?jié)B性、抗凍性、抗腐蝕性和抗碳化性來體現(xiàn)；鋼材的耐久性，主要取決于其抗銹蝕性；瀝青的耐久性則主要取決于其大氣穩(wěn)定性和溫度敏感性。材料耐久性的測定

耐久性是材料的一項長期性質(zhì)，需對其在使用條件下進行長期的觀察和測定。近年來已采用快速檢驗法，即在試驗室模擬實際使用條件，進行有關(guān)的快速試驗，根據(jù)試驗結(jié)果對耐久性做出判定。如常用軟化系數(shù)來反映材料的耐水性；用實驗室的凍融循環(huán)(數(shù)小時一次)試驗得出的抗凍等級來說明材料的抗凍性；采用較短時間的化學介質(zhì)浸漬來反映實際環(huán)境中的水泥石長期腐蝕現(xiàn)象等，并據(jù)此對耐久性作出測定和評價THANKYOU道路建筑材料學習情境二科學分析與合理選用水泥學習單元1認識硅酸鹽水泥學習單元2摻混合材料的硅酸鹽水泥學習單元3驗收與保管通用水泥學習單元4掌握專用水泥的技術(shù)要求與應用學習單元5了解與選用特性水泥道路建筑材料學習單元一認識硅酸鹽水泥一、硅酸鹽類水泥的分類

硅酸鹽類水泥是以水泥熟料(硅酸鈣為主要成分)、適量的石膏及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠凝材料。硅酸鹽類水泥的分類如圖2-1所示。硅酸鹽類水泥是以硅酸鈣為主要成分的各種水泥的總稱。這類水泥品種最多、生產(chǎn)量最大、應用最廣

一、硅酸鹽類水泥的分類

圖2-1硅酸鹽類水泥的分類二、硅酸鹽水泥生產(chǎn)的簡要過程

硅酸鹽水泥是硅酸鹽類水泥品種中最重要的一種。生產(chǎn)硅酸鹽水泥的原料主要是石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料。石灰質(zhì)原料如石灰石、白堊等，主要提供氧化鈣(CaO)；黏土質(zhì)原料如黏土、頁巖等，主要提供氧化硅(SiO)、氧化鋁(AlO)與氧化鐵(FeO)。有時為調(diào)整化學成分，還需加入少量輔助原料，如鐵礦石。為調(diào)整硅酸鹽水泥的凝結(jié)時間，在生產(chǎn)的最后階段還要加入石膏。其工藝流程如圖2-2所示。圖2-2硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程圖（一）硅酸鹽水泥熟料的礦物組成三、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成、含量、特性生料在煅燒過程中，首先是石灰石和黏土分別分解出CaO、SiO、AlO和FeO，然后在800℃～1200℃的溫度范圍內(nèi)相互反應，經(jīng)過一系列的中間過程后，生成硅酸二鈣(2CaO·SiO)、鋁酸三鈣(3CaO·AlO)和鐵鋁酸四鈣(4CaO·AlO·FeO)；在1400℃～1450℃的溫度范圍內(nèi)，硅酸二鈣又與CaO在熔融狀態(tài)下發(fā)生反應生成硅酸三鈣(3CaO·SiO)。硅酸鹽水泥中，硅酸三鈣、硅酸二鈣一般占總量的75％以上；鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣占總量的25％左右。硅酸鹽水泥熟料除上述主要組成外，尚含有以下少量成分：（一）硅酸鹽水泥熟料的礦物組成三、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成、含量、特性(1)游離氧化鈣。其含量過高將造成水泥安定性不良，危害很大。(2)游離氧化鎂。若其含量高、晶粒大時也會導致水泥安定性不良。(3)含堿礦物以及玻璃體等。含堿礦物及玻璃體中NaO和KO含量高的水泥，當遇有活性骨料時，易產(chǎn)生堿-骨料膨脹反應。

（二）硅酸鹽水泥熟料的礦物含量及特性三、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成、含量、特性

水泥在水化過程中，四種礦物組成表現(xiàn)出不同的反應特性，改變熟料中的礦物成分之間的比例關(guān)系，可以使水泥的性質(zhì)發(fā)生相應變化，見表2-1，如適當提高水泥中的CS及CA的含量，得到快硬高強水泥。而水利工程所用的大壩水泥，則要盡可能降低CA的含量，降低水化熱，提高耐腐蝕性能。(一)硅酸鹽水泥的水化四、硅酸鹽水泥的水化及凝結(jié)硬化水泥加水拌和后，水泥顆粒立即分散于水中并與水發(fā)生化學反應，生成水化產(chǎn)物并放出熱量。

經(jīng)水化反應后生成的主要水化產(chǎn)物中水化硅酸鈣和水化鐵酸鈣為凝膠體，氫氧化鈣、水化鋁酸鈣和水化硫鋁酸鈣為晶體。在完全水化的水泥石中，水化硅酸鈣約為70％，它不溶于水，并立即以膠體微粒析出；氫氧化鈣約占20％，呈六方板狀晶體析出。水化硅酸鈣對水泥石的強度起決定性作用。水化作用從水泥顆粒表面開始，逐步向內(nèi)部滲透。

硅酸鹽水泥加水拌和后成為既有可塑性又有流動性的水泥漿，同時產(chǎn)生水化反應，隨著水化反應的進行，逐漸失去流動能力達到“初凝”。待完全失去可塑性，開始產(chǎn)生強度時，即為“終凝”。隨著水化、凝結(jié)的繼續(xù)，漿體逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢◤姸鹊膱杂补腆w水泥石，這一過程稱為水泥的硬化。由此可見，水化是水泥產(chǎn)生凝結(jié)硬化的前提，而凝結(jié)硬化則是水泥水化的結(jié)果。(二)硅酸鹽水泥的凝結(jié)硬化四、硅酸鹽水泥的水化及凝結(jié)硬化硅酸鹽水泥的凝結(jié)硬化過程是一個連續(xù)的、復雜的物理化學變化過程。當前，常把硅酸鹽水泥凝結(jié)硬化看做是經(jīng)如下幾個過程完成的，如圖2-3所示。當水泥與水拌和后，水泥顆粒表面開始與水化合，生成水化物，其中結(jié)晶體溶解于水中，凝膠體以極細小的質(zhì)點懸浮在水中，成為水泥漿體。此時，水泥顆粒周圍的溶液很快成為水化產(chǎn)物的過飽和溶液，如圖2-3(a)所示。

圖2-3硅酸鹽水泥凝結(jié)硬化過程示意圖(a)分散在水中未水化的水泥顆粒；(b)在水泥顆粒表面形成水化物膜層；(c)膜層長大并互相連續(xù)(凝結(jié))；(d)水化物進一步發(fā)展，填充毛細孔(硬化)1—水泥顆粒；2—水分；3—凝膠；4—晶體；5—未水化水泥顆粒；6—毛細孔(二)硅酸鹽水泥的凝結(jié)硬化四、硅酸鹽水泥的水化及凝結(jié)硬化

隨著水化的繼續(xù)進行，新生水化產(chǎn)物增多，自由水分減少，凝膠體變稠。包有凝膠層的水泥顆粒凝結(jié)成多孔的空間網(wǎng)絡，形成凝聚結(jié)構(gòu)。由于此時水化物尚不多，包有水化物膜層的水泥顆粒之間還是分離的，相互間引力較小，如圖2-3(b)所示。水泥顆粒不斷水化，水化產(chǎn)物不斷生成，水化凝膠體含量不斷增加，氫氧化鈣、水化鋁酸鈣結(jié)晶與凝膠體各種顆?；ハ噙B接成網(wǎng)，不斷充實凝聚結(jié)構(gòu)的空隙，漿體變稠，水泥逐漸凝結(jié)，也就是水泥的初凝，水泥此時尚未具有強度，如圖2-3(c)所示。(二)硅酸鹽水泥的凝結(jié)硬化四、硅酸鹽水泥的水化及凝結(jié)硬化以上就是水泥的凝結(jié)硬化過程。水泥與水拌和凝結(jié)硬化后成為水泥石。水泥石是由凝膠、晶體、未水化水泥顆粒、毛細孔(毛細孔水)和凝膠孔等組成的不勻質(zhì)結(jié)構(gòu)體。由上述過程可以看出，硅酸鹽水泥的水化是從顆粒表面逐漸深入內(nèi)層，水泥的水化速度表現(xiàn)為早期快、后期慢，特別是在最初的3～7d內(nèi)，水泥的水化速度最快，所以硅酸鹽水泥的早期強度發(fā)展最快。大致28d可完成這個過程的基本部分。隨后，水分滲入越來越困難，所以水化作用就越來越慢。實踐證明，若溫度和濕度適宜，未水化水泥顆粒仍將繼續(xù)水化，水泥石的強度在幾年甚至幾十年后仍緩慢增長。(三)影響硅酸鹽水泥凝結(jié)硬化的因素四、硅酸鹽水泥的水化及凝結(jié)硬化1.水泥的熟料礦物組成及細度水泥熟料中各種礦物的凝結(jié)硬化特點不同，當水泥中各礦物的相對含量不同時，水泥的凝結(jié)硬化特點就不同。水泥磨得愈細，水泥顆粒平均粒徑愈小，比表面積愈大，水化時與水的接觸面愈大，水化速度愈快，水泥凝結(jié)硬化速度相應就愈快，早期強度就愈高。(三)影響硅酸鹽水泥凝結(jié)硬化的因素四、硅酸鹽水泥的水化及凝結(jié)硬化

2.養(yǎng)護齡期

水泥的水化硬化是由表及里、逐漸深入進行的過程。隨著水泥顆粒內(nèi)各熟料礦物水化度的不斷加深，凝膠體不斷增加，毛細孔隙相應減少，從而隨著齡期的增長，水泥石的強度逐漸提高。由于熟料礦物中對強度起決定性作用的CS在早期的強度發(fā)展快，所以水泥在3～14d內(nèi)強度增長較快，28d后增長緩慢。

3.石膏的摻量生產(chǎn)水泥時摻入石膏，主要是作為緩凝劑使用，以延緩水泥的凝結(jié)硬化速度。摻入石膏后，由于鈣礬石晶體的生成，還能改善水泥石的早期強度。但是，若石膏的摻量過多，不僅不能緩凝，而且可能會對水泥石的后期性能造成危害。(三)影響硅酸鹽水泥凝結(jié)硬化的因素四、硅酸鹽水泥的水化及凝結(jié)硬化4.水膠比水膠比是指水泥漿中水與水泥的質(zhì)量之比。當水泥漿中加水較多時，水膠比較大，此時水泥的初期水化反應得以充分進行；但是水泥顆粒間由于被水隔開的距離較遠，顆粒間相互連接形成骨架結(jié)構(gòu)所需的凝結(jié)時間長，所以水泥漿凝結(jié)較慢。水泥完全水化所需的水膠比為0.15～0.25，而實際工程中往往要加入更多的水，以便利用水的潤滑取得較好的塑性。當水泥漿的水膠比較大時，多余的水分蒸發(fā)后形成的孔隙較多，造成水泥石的強度較低。因此，當水膠比過大時，會明顯降低水泥石的強度。。(三)影響硅酸鹽水泥凝結(jié)硬化的因素四、硅酸鹽水泥的水化及凝結(jié)硬化5.環(huán)境溫度和濕度

水泥的水化、凝結(jié)、硬化與環(huán)境的溫濕度關(guān)系很大。當溫度低于5℃時，水化、硬化大大減慢；當溫度低于0℃時，水化反應基本停止。同時，由于溫度低于0℃，當水分結(jié)冰時，還會破壞水泥石結(jié)構(gòu)。潮濕環(huán)境下的水泥石，水分不易蒸發(fā)，能保持有足夠的水分進行凝結(jié)硬化，生成的水化產(chǎn)物進一步填充毛細孔，促進水泥石的強度發(fā)展。所以，保持環(huán)境的溫度和濕度，是使水泥石強度不斷增長的措施，應注重養(yǎng)護。在測定水泥強度時，必須在規(guī)定的標準溫度與濕度條件下養(yǎng)護至規(guī)定的齡期。(三)影響硅酸鹽水泥凝結(jié)硬化的因素四、硅酸鹽水泥的水化及凝結(jié)硬化6.外加劑的影響硅酸鹽水泥的水化、凝結(jié)硬化受硅酸三鈣、鋁酸三鈣的制約，凡對硅酸三鈣和鋁酸三鈣的水化能產(chǎn)生影響的外加劑，都能改變硅酸鹽水泥的水化、凝結(jié)硬化性能。如加入促凝劑(CaCl、NaSO等)就能促進水泥水化硬化，提高早期強度；相反，摻入緩凝劑(木鈣糖類等)就會延緩水泥的水化、硬化，影響水泥早期強度的發(fā)展。

（一）硅酸鹽水泥的化學性質(zhì)五、硅酸鹽水泥的技術(shù)要求1.氧化鎂(MgO)含量水泥中氧化鎂的含量不宜超過5％。如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗合格，則水泥中氧化鎂的含量允許放寬到6％。氧化鎂結(jié)晶粗大，水化緩慢，且水化生成的Mg(OH)2體積膨脹達1.5倍，過量會引起水泥安定性不良。

2.三氧化硫(SO)含量水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5％。過量的三氧化硫會與鋁酸鈣礦物生成較多的鈣礬石，從而產(chǎn)生較大的體積膨脹，引起水泥安定性不良。根據(jù)國家標準《通用硅酸鹽水泥》(GB175—2007)，硅酸鹽水泥的技術(shù)要求包括化學性質(zhì)和物理力學性質(zhì)兩個方面。

（一）硅酸鹽水泥的化學性質(zhì)五、硅酸鹽水泥的技術(shù)要求3.堿含量水泥中堿含量按計算值來表示。水泥中堿含量過高，則在混凝土中遇到活性骨料，易產(chǎn)生堿-骨料反應，對工程質(zhì)量造成危害。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥，水泥中堿含量不得大于0.60％或由供需雙方商定。4.不溶物含量Ⅰ型硅酸鹽水泥中不溶物含量不得超過0.75％；Ⅱ型硅酸鹽水泥中不溶物含量不得超過1.5％。不溶物含量高，對水泥質(zhì)量有不良影響。

（二）硅酸鹽水泥的物理力學性質(zhì)五、硅酸鹽水泥的技術(shù)要求1.細度水泥細度是指水泥顆粒粗細的程度，細度是影響水泥性能的重要指標。水泥細度通常采用篩析法或比表面積法進行測定。

2.凝結(jié)時間水泥從加水開始到失去流動性，即從可塑性狀態(tài)發(fā)展到固體狀態(tài)所需要的時間稱為凝結(jié)時間。凝結(jié)時間又分為初凝時間和終凝時間。初凝時間是指從水泥加水拌和起到水泥漿開始失去塑性所需的時間；終凝時間為從水泥加水拌和時起到水泥漿完全失去可塑性，并開始具有強度的時間。

（二）硅酸鹽水泥的物理力學性質(zhì)五、硅酸鹽水泥的技術(shù)要求3.體積安定性水泥的體積安定性是指水泥在凝結(jié)硬化過程中體積變化的均勻性。當水泥漿體硬化過程發(fā)生不均勻變化時，會導致膨脹開裂、翹曲，稱為安定性不良。安定性不合格的水泥應作廢品處理，不得用于建筑工程。

4.標準稠度用水量水泥的許多性質(zhì)都與新拌制的水泥漿的稀稠程度有關(guān)，如凝結(jié)時間、體積安定性測定等。所謂標準稠度，是按規(guī)定的方法拌制的水泥凈漿，用維卡儀測定試桿沉入凈漿并距底板6±1mm時的水泥凈漿的稠度(標準法)?；蛟谒鄻藴食矶葴y定儀上，試錐下沉28±2mm時的水泥凈漿的稠度(代用法)。

（二）硅酸鹽水泥的物理力學性質(zhì)五、硅酸鹽水泥的技術(shù)要求5.強度和強度等級水泥作為膠凝材料，強度是它最重要的性質(zhì)之一，也是劃分強度等級的依據(jù)。水泥強度是指水泥膠砂強度，是評定水泥強度等級的依據(jù)。硅酸鹽水泥的強度不但與熟料的礦物成分，混合材料的品種、數(shù)量及水泥的細度等有關(guān)，還與水泥的水膠比、試件的制作方法、養(yǎng)護條件等有關(guān)。

6.水化熱

水泥與水的水化反應是放熱反應，所釋放的熱稱為水化熱。水化熱的多少和釋放速率，取決于水泥熟料的礦物組成、混合材料的品種和數(shù)量、水泥細度和養(yǎng)護條件等。大部分水化熱在水泥水化初期放出。

(一)硅酸鹽水泥石腐蝕的類型六、硅酸鹽水泥石的腐蝕與防治引起硅酸鹽水泥石腐蝕的原因很多，下面介紹幾種典型的硅酸鹽水泥石腐蝕。1.軟水侵蝕(溶出性侵蝕)氫氧化鈣結(jié)晶體是構(gòu)成水泥石結(jié)構(gòu)的主要水化產(chǎn)物之一，它需在一定濃度的氫氧化鈣溶液中才能穩(wěn)定存在；如果水泥石結(jié)構(gòu)所處環(huán)境的溶液(如軟水)中氫氧化鈣濃度低于其飽和濃度，其中的氫氧化鈣將被溶解或分解，從而造成水泥石結(jié)構(gòu)的破壞。軟水是不含或僅含少量鈣、鎂等可溶性鹽的水。雨水、雪水、蒸餾水、工廠冷凝水以及含重碳酸鹽甚少的河水與湖水等均屬軟水。軟水能使水化產(chǎn)物中的Ca(OH)溶解，并促使水泥石中其他水化產(chǎn)物發(fā)生分解，故軟水侵蝕又稱為溶析。

(一)硅酸鹽水泥石腐蝕的類型六、硅酸鹽水泥石的腐蝕與防治2.酸類侵蝕(溶解性侵蝕)硅酸鹽水泥水化生成物顯堿性，其中含有較多的Ca(OH)。當遇到酸類或酸性水時則會發(fā)生中和反應，生成比Ca(OH)溶解度大的鹽類，導致水泥石受損破壞。

3.鹽類腐蝕(1)硫酸鹽腐蝕(膨脹性腐蝕)。在海水、湖水、鹽沼水、地下水、某些工業(yè)污水及流經(jīng)高爐礦渣或煤渣的水中，常含鉀、鈉、氨的硫酸鹽，它們很容易與水泥石中的氫氧化鈣產(chǎn)生置換反應而生成硫酸鈣，所生成的硫酸鈣又會與硬化水泥石結(jié)構(gòu)中的水化鋁酸鈣作用生成高硫型水化硫鋁酸鈣，其反應式為：

(一)硅酸鹽水泥石腐蝕的類型六、硅酸鹽水泥石的腐蝕與防治該反應所生成的高硫型水化硫鋁酸鈣含有大量結(jié)晶水，且比原有體積增加1.5倍以上，很容易產(chǎn)生內(nèi)部應力，對水泥石有極大的破壞作用。這種高硫型水化硫鋁酸鈣多呈針狀晶體，對于水泥石結(jié)構(gòu)的破壞十分嚴重，為此也將其稱為“水泥桿菌”。(2)鎂鹽腐蝕(雙重侵蝕)。在海水及地下水中常含有大量的鎂鹽，主要是硫酸鎂和氯化鎂。4.強堿腐蝕

硅酸鹽水泥水化產(chǎn)物呈堿性，一般堿類溶液濃度不大時不會造成明顯損害。但鋁酸鹽(CA)含量較高的硅酸鹽水泥遇到強堿(如NaOH)會發(fā)生反應，生成的鋁酸鈉易溶于水。(二)硅酸鹽水泥石腐蝕的原因六、硅酸鹽水泥石的腐蝕與防治水泥石的腐蝕往往是多種腐蝕介質(zhì)同時存在的一個極其復雜的物理化學作用過程。引起水泥石腐蝕的外部因素是侵蝕介質(zhì)。內(nèi)在因素有兩個：一是水泥石中含有易引起腐蝕的組分，即Ca(OH)

和水化鋁酸鈣二是水泥石不密實。水泥水化反應理論需水量僅為水泥質(zhì)量的23%，而實際應用時拌合用水量多為40%～70%，多余水分會形成毛細管和孔隙存在于水泥石中。侵蝕介質(zhì)不僅在水泥石表面起作用，而且易于進入水泥石內(nèi)部引起嚴重破壞。

(三)水泥石腐蝕的防護措施六、硅酸鹽水泥石的腐蝕與防治針對水泥石腐蝕的原理，防止水泥石腐蝕的措施有以下幾種。1.合理選擇水泥品種2.提高水泥石密實度3.表面加做保護層

七、硅酸鹽水泥的性質(zhì)與應用

1.強度與水化熱高硅酸鹽水泥CS和CA含量高，早期放熱量大，放熱速度快，早期強度高，用于冬期施工?？杀苊鈨龊?，尤其是其早期強度增長率大，特別適合早期強度要求高的工程、高強混凝土結(jié)構(gòu)和預應力混凝土工程。但高放熱量對大體積混凝土工程不利，如無可靠的降溫措施，不宜用于大體積混凝土工程。

七、硅酸鹽水泥的性質(zhì)與應用2.堿度高、抗碳化能力強

硅酸鹽水泥硬化后的水泥石顯示強堿性，埋于其中的鋼筋在堿性環(huán)境中表面生成一層灰色鈍化膜，可保持幾十年不生銹。由于空氣中的CO與水泥石中的Ca(OH)會發(fā)生碳化反應而生成CaCO，使水泥石逐漸由堿性變?yōu)橹行?。當中性化深度達到鋼筋附近時，鋼筋失去堿性保護而銹蝕，表面疏松膨脹，會造成鋼筋混凝土構(gòu)件報廢。因此，鋼筋混凝土構(gòu)件的壽命往往取決于水泥的抗碳化性能。硅酸鹽水泥堿性強且密實度高，抗碳化能力強，所以特別適用于重要的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預應力混凝土工程。

七、硅酸鹽水泥的性質(zhì)與應用

3.干縮小、耐磨性好硅酸鹽水泥在硬化過程中形成大量的水化硅酸鈣凝膠體，使水泥石密實，游離水分少，不易產(chǎn)生干縮裂紋，可用于干燥環(huán)境的混凝土工程。而且硅酸鹽水泥強度高，耐磨性好，可用于路面與地面工程。

七、硅酸鹽水泥的性質(zhì)與應用4.抗凍性好硅酸鹽水泥拌合物不易發(fā)生泌水，硬化后的水泥石密實度較大，所以抗凍性優(yōu)于其他通用水泥，適用于嚴寒地區(qū)受反復凍融作用的混凝土工程。5.耐腐蝕性與耐熱性差硅酸鹽水泥石中有大量的Ca(OH)和水化鋁酸鈣，容易引起軟水、酸類和鹽類的侵蝕。所以，不宜用于受流動水、壓力水、酸類和硫酸鹽侵蝕的工程。硅酸鹽水泥石在溫度為250℃時，水化物開始脫水，水泥石強度下降；當受熱700℃以上時，將遭破壞。所以，硅酸鹽水泥不宜單獨用于耐熱混凝土工程。

七、硅酸鹽水泥的性質(zhì)與應用6.濕熱養(yǎng)護效果差

硅酸鹽水泥在常規(guī)養(yǎng)護條件下硬化快、強度高。但經(jīng)過蒸汽養(yǎng)護后，再經(jīng)自然養(yǎng)護至28d測得的抗壓強度，往往低于未經(jīng)蒸養(yǎng)的28d抗壓強度。學習單元二摻混合材料的硅酸鹽水泥

(一)混合材料的種類一、混合材料1.活性混合材料常溫下能與氫氧化鈣和水發(fā)生水化反應，生成水硬性水化產(chǎn)物，并能逐漸凝結(jié)硬化產(chǎn)生強度的混合材料稱為活性混合材料?；钚曰旌喜牧系闹饕饔檬歉纳扑嗟哪承┬阅?，同時還具有擴大水泥強度等級范圍、降低水化熱、增加產(chǎn)量和降低成本的作用。2.非活性混合材料常溫下不能與氫氧化鈣和水發(fā)生反應或反應甚微，也不能產(chǎn)生凝結(jié)硬化的混合材料，稱為非活性混合材料。它摻在水泥中主要起填充作用，如擴大水泥強度等級范圍、降低水化熱、增加產(chǎn)量、降低成本等。

(二)活性混合材料在激發(fā)劑作用下的水化一、混合材料磨細的活性混合材料與水調(diào)合后，本身不會硬化或硬化極為緩慢，但在氫氧化鈣溶液中，會發(fā)生顯著水化。其水化反應式為：式中，x、y值取決于混合材料的種類、石灰和活性氧化硅及活性氧化鋁的比例、環(huán)境溫度以及作用所延續(xù)的時間等；m值一般為1或稍大；n值一般為1～2.5。生成的水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣是具有水硬性的水化物。當有石膏存在時，水化鋁酸鈣還可以和石膏進一步反應，生成水硬性產(chǎn)物水化硫鋁酸鈣。（一）普通硅酸鹽水泥的技術(shù)要求二、普通硅酸鹽水泥

普通硅酸鹽水泥簡稱普通水泥，代號為P·O。水泥中摻活性混合材料時，其摻量應大于5％且小于或等于20％，其中允許用不超過水泥質(zhì)量5％的窯灰或不超過水泥質(zhì)量8％的非活性混合材料來代替國家標準《通用硅酸鹽水泥》(GB175—2007)對普通硅酸鹽水泥的技術(shù)要求如下：1.細度以比表面積表示，不小于300m2/kg。2.凝結(jié)時間初凝不得早于45min，終凝不得遲于600min。3.安定性用沸煮法檢驗必須合格。為了保證水泥長期安定性，水泥中氧化鎂含量不得超過5.0％。如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗合格，則水泥中氧化鎂含量允許放寬到6.0％；水泥中三氧化硫含量不得超過3.5％。（一）普通硅酸鹽水泥的技術(shù)要求二、普通硅酸鹽水泥

4.強度根據(jù)3d和28d齡期的抗折和抗壓強度，將普通硅酸鹽水泥劃分為42.5、42.5R、52.5、52.5R四個強度等級。（二）普通硅酸鹽水泥的性質(zhì)與應用二、普通硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥中摻入少量混合材料的主要作用是擴大強度等級范圍，以利于合理選用。由于混合材料摻量較少，其礦物組成的比例仍在硅酸鹽水泥的范圍內(nèi)，所以其性能、應用范圍與同強度等級的硅酸鹽水泥相近。與硅酸鹽水泥比較，其早期硬化速度稍慢，強度略低；抗凍性、耐磨性及抗碳化性稍差；而耐腐蝕性稍好，水化熱略有降低。

(一)三種水泥的代號及組分三、礦渣、火山灰質(zhì)、粉煤灰硅酸鹽水泥1.礦渣硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥簡稱礦渣水泥，代號P·S·A、P·S·B。其中，P·S·A型水泥中粒化高爐礦渣的摻量按質(zhì)量分數(shù)計應大于20％且小于或等于50％，P·S·B型水泥中粒化高爐礦渣的摻量按質(zhì)量分數(shù)計應大于50％且小于或等于70％。礦渣水泥中?；郀t礦渣的含量允許用化合要求的活性混合材料、非活性混合材料或窯灰中的任一種代替，其替代數(shù)量不得超過水泥質(zhì)量的8％。2.火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥簡稱火山灰水泥，代號為P·P?；鹕交宜嘀谢鹕交屹|(zhì)混合材料摻加量按質(zhì)量分數(shù)計應大于20％且小于或等于40％。

(一)三種水泥的代號及組分三、礦渣、火山灰質(zhì)、粉煤灰硅酸鹽水泥.3，粉煤灰硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥簡稱粉煤灰水泥，代號為P·F。粉煤灰水泥中粉煤灰摻加量按質(zhì)量分數(shù)計應大于20％且小于或等于40％。(二)三種水泥的技術(shù)要求三、礦渣、火山灰質(zhì)、粉煤灰硅酸鹽水泥《通用硅酸鹽水泥》(GB175—2007)規(guī)定的技術(shù)要求如下：1.細度以篩余表示，80μm方孔篩篩余不得超過10.0％或45μm方孔篩篩余不超過30％。2.凝結(jié)時間初凝不得早于45min，終凝不得遲于600min。3.安定性用沸煮法檢驗必須合格。(二)三種水泥的技術(shù)要求三、礦渣、火山灰質(zhì)、粉煤灰硅酸鹽水泥4.強度等級礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥、粉煤灰水泥按3d、28d齡期抗壓強度及抗折強度分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個強度等級。各強度等級、各齡期的強度值不得低于表2-2中的數(shù)值

(三)三種水泥特性和應用的異同三、礦渣、火山灰質(zhì)、粉煤灰硅酸鹽水泥由于三種水泥均摻入大量混合材料，所以這些水泥有許多共同特性，又因摻入的混合材料品種不同，故各品種水泥性質(zhì)也有一定差異。1.共同特性(1)早期強度低，后期強度高。(2)水化熱低。。(3)耐蝕性較好。(4)蒸汽養(yǎng)護效果好。(5)抗碳化能力差。

(6)抗凍性、耐磨性差。

(三)三種水泥特性和應用的異同三、礦渣、火山灰質(zhì)、粉煤灰硅酸鹽水泥2.各自特性(1)礦渣水泥。礦渣為玻璃態(tài)的物質(zhì)，難磨細，對水的吸附能力差，故礦渣水泥保水性差，泌水性大。在混凝土施工中由于泌水而形成毛細管通道及水囊，水分的蒸發(fā)又容易引起干縮，影響混凝土的抗?jié)B性、抗凍性及耐磨性等。由于礦渣經(jīng)過高溫，礦渣水泥硬化后氫氧化鈣的含量又比較少，因此礦渣水泥的耐熱性比較好。(2)火山灰質(zhì)水泥?；鹕交屹|(zhì)混合材料的結(jié)構(gòu)特點是疏松多孔，內(nèi)比表面積大?；鹕交屹|(zhì)水泥的特點是易吸水、易反應。在潮濕的條件下養(yǎng)護，可以形成較多的水化產(chǎn)物，水泥石結(jié)構(gòu)致密，從而具有較高的抗?jié)B性和耐水性。如處于干燥環(huán)境中，所吸收的水分會蒸發(fā)，體積收縮，產(chǎn)生裂縫。因此，火山灰質(zhì)水泥不宜用于長期處于干燥環(huán)境和水位

(三)三種水泥特性和應用的異同三、礦渣、火山灰質(zhì)、粉煤灰硅酸鹽水泥變化區(qū)的混凝土工程?；鹕交屹|(zhì)水泥抗硫酸鹽性能隨成分而異。如活性混合材料中氧化鋁的含量較多，熟料中又含有較多的CA時，其抗硫酸鹽能力較差。(3)粉煤灰水泥。粉煤灰與其他天然火山灰相比，結(jié)構(gòu)較致密，內(nèi)比表面積小，有很多球形顆粒，吸水能力較弱。因此，粉煤灰水泥需水量比較低，抗裂性較好，尤其適合于大體積水工混凝土以及地下和海港工程等。(一)復合硅酸鹽水泥的技術(shù)要求四、復合硅酸鹽水泥

復合硅酸鹽水泥簡稱復合水泥，代號為P·C。復合水泥中混合材料總摻量按質(zhì)量分數(shù)應大于20％，不超過50％。水泥中允許用不超過8％的窯灰代替部分混合材料；摻礦渣時，混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復。《通用硅酸鹽水泥》(GB175—2007)中規(guī)定的技術(shù)要求主要有：1.細度以篩余表示，80μm方孔篩篩余不得超過10.0％或45μm方孔篩篩余不超過30％。2.凝結(jié)時間初凝不得早于45min，終凝不得遲于600min。3.安定性用沸煮法檢驗必須合格(一)復合硅酸鹽水泥的技術(shù)要求四、復合硅酸鹽水泥

4.強度等級強度等級分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。(二)復合硅酸鹽水泥的性能四、復合硅酸鹽水泥復合水泥中摻入兩種或兩種以上混合材料。復摻混合材料，可以明顯改善水泥性能，如單摻礦渣，水泥漿容易泌水；單摻火山灰質(zhì)，往往水泥漿黏度大；兩者混摻則水泥漿工作性好，有利于施工。若摻入惰性石灰石，則可起微集料作用。復合水泥早期強度高于礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥和粉煤灰水泥，與普通水泥相同甚至略高。其他性質(zhì)與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相近或略好。使用范圍一般同摻大量混合材料的其他水泥。學習單元三驗收與保管通用水泥(一)包裝標志驗收一、通用水泥的驗收

由于水泥有效期短，質(zhì)量極容易變化，因此，對進入施工現(xiàn)場的水泥必須進行驗收，以檢測水泥是否合格，確定水泥是否能夠用于工程中。水泥的驗收包括包裝標志驗收、數(shù)量驗收和質(zhì)量驗收三個方面。根據(jù)供貨單位的發(fā)貨明細表或入庫通知單及質(zhì)量合格證，分別核對水泥包裝上所注明的水泥品種、代號、凈含量、強度等級，生產(chǎn)許可證標志(QS)，生產(chǎn)者名稱和地址，出廠編號，執(zhí)行標準號，包裝年、月、日等。摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥和礦渣水泥還應標上“摻火山灰”字樣，包裝袋兩側(cè)應印有水泥名稱和強度等級，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的印刷采用紅色，礦渣水泥的印刷采用綠色，火山灰水泥、粉煤灰水泥和復合水泥的印刷采用黑色或藍色。(二)數(shù)量驗收一、通用水泥的驗收水泥可以袋裝或散裝，袋裝水泥每袋凈含量50kg，且不得少于標志質(zhì)量99％。隨機抽取20袋，總質(zhì)量(含包裝袋)不得少于1000kg，其他包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝質(zhì)量要求，應化合上述規(guī)定。散裝水泥平均堆積密度為1450kg/m3，袋裝壓實的水泥為1600kg/m3。(三)質(zhì)量驗收一、通用水泥的驗收1.檢查出廠合格證和出廠檢驗報告水泥出廠應有水泥生產(chǎn)廠家的出廠合格證，內(nèi)容包括廠別、品種、出廠日期、出廠編號和檢驗報告。檢驗報告內(nèi)容應包括出廠檢驗項目、細度、混合材料品種和摻加量、石膏和助磨劑的品種及摻加量、屬旋窯或立窯生產(chǎn)及合同約定的其他技術(shù)要求。當用戶需要時，生產(chǎn)者應在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)出28d強度以外的各項試驗結(jié)果。28d強度數(shù)值，應在水泥發(fā)出日起32d內(nèi)補報。(三)質(zhì)量驗收一、通用水泥的驗收

2.交貨與驗收交貨時水泥的質(zhì)量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，也可以生產(chǎn)者同編號水泥的檢驗報告為依據(jù)。采用何種方法驗收應由雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。3.復驗按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011年版）》(GB50204—2002)以及工程質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定，用于承重結(jié)構(gòu)的水泥，用于使用部位有強度等級要求的混凝土用水泥，出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥為超過一個月)的水泥和進口水泥，在使用前必須進行復驗，并提供試驗報告。水泥的抽樣復驗應化合見證取樣送檢的有關(guān)規(guī)定。

(三)質(zhì)量驗收一、通用水泥的驗收

2.交貨與驗收交貨時水泥的質(zhì)量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，也可以生產(chǎn)者同編號水泥的檢驗報告為依據(jù)。采用何種方法驗收應由雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。3.復驗按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011年版）》(GB50204—2002)以及工程質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定，用于承重結(jié)構(gòu)的水泥，用于使用部位有強度等級要求的混凝土用水泥，出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥為超過一個月)的水泥和進口水泥，在使用前必須進行復驗，并提供試驗報告。水泥的抽樣復驗應化合見證取樣送檢的有關(guān)規(guī)定。

（四）水泥質(zhì)量評定一、通用水泥的驗收水泥是基礎建設中必不可少的主要原材料之一。水泥品質(zhì)的好壞對建設工程的質(zhì)量有巨大的影響。在建筑工程中，根據(jù)水泥的品質(zhì)可分為合格品、不合格品兩類。（1）合格品。水泥的包裝、質(zhì)量及各項技術(shù)指標都能滿足國家相應規(guī)范的要求時，可判為合格品。這類水泥可以按照設計的要求正常使用。二、通用水泥的保管

水泥進入施工現(xiàn)場后，必須妥善保管，一方面不使水泥變質(zhì)，使用后能夠確保工程質(zhì)量；另一方面可以減少水泥的浪費，降低工程造價。水泥在保管時，應按不同生產(chǎn)廠、不同品種、強度等級和出廠日期分放，嚴禁混雜；在運輸及保管時要注意防潮和防止空氣流動，先存先用，不存太久。水泥保管不當會使水泥因風化而影響水泥品質(zhì)。一般不宜超過3個月，否則應重新測定強度等級，按實測強度使用。存放超過6個月的水泥必須經(jīng)過檢驗后才能使用。學習單元四掌握專用水泥的技術(shù)要求與應用（一）道路硅酸鹽水泥的技術(shù)要求一、道路硅酸鹽水泥道路硅酸鹽水泥是由道路硅酸鹽水泥熟料，0％～10％活性混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料制成，簡稱道路水泥，代號為P·R。《道路硅酸鹽水泥》(GB13693—2005)規(guī)定的技術(shù)要求如下：(1)氧化鎂。道路水泥中氧化鎂含量不得超過5.0％。(2)三氧化硫。道路水泥中三氧化硫含量不得超過3.5％。(3)燒失量。道路水泥中燒失量不得大于3.0％。(4)比表面積。比表面積為300～450m2/kg。(5)凝結(jié)時間。初凝不得早于1.5h，終凝不得遲于10h。（一）道路硅酸鹽水泥的技術(shù)要求(10)堿含量。堿含量由供需雙方商定。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥，水泥中堿含量應不超過0.60%。堿含量按w(NaO)+0.658w(KO)計算值表示。一、道路硅酸鹽水泥6)安定性。用沸煮法檢驗必須合格。(7)干縮率。28d干縮率不得大于0.10％。(8)耐磨性。28d磨損量不得大于3.0kg/m2。(9)強度。各強度等級、各齡期強度不低于表2-3的規(guī)定。(10)堿含量。堿含量由供需雙方商定。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥，水泥中堿含量應不超過0.60%。堿含量按w(NaO)+0.658w(KO)計算值表示。（二）道路硅酸鹽水泥的性質(zhì)與應用一、道路硅酸鹽水泥道路水泥熟料中降低鋁酸三鈣(CA)含量，以減少水泥的干縮率；提高鐵鋁酸四鈣含量，可使水泥耐磨性、抗折強度提高（一）砌筑水泥的技術(shù)要求二、砌筑水泥《砌筑水泥》(GB/T3183—2003)規(guī)定的技術(shù)要求如下：(1)三氧化硫。水泥中三氧化硫含量應不大于4.0％。(2)細度。80μm方孔篩篩余不大于10.0％。(3)凝結(jié)時間。初凝不早于60min，終凝不遲于12h。(4)安定性。用沸煮法檢驗，應合格。(5)保水率。保水率應不低于80％。(6)強度。各等級水泥各齡期強度應不低于表2-4中的數(shù)值（二）砌筑水泥的性質(zhì)與應用二、砌筑水泥砌筑水泥強度等級較低，能滿足砌筑砂漿強度要求。利用大量的工業(yè)廢渣作為混合材料，可降低水泥成本。砌筑水泥的生產(chǎn)、應用，一改過去用高強度等級水泥配制低強度等級砌筑砂漿、抹面砂漿的不合理、不經(jīng)濟現(xiàn)象。學習單元五了解與選用特性水泥（一）抗硫酸鹽硅酸鹽水泥的技術(shù)要求一、抗硫酸鹽、硅酸鹽水泥

抗硫酸鹽硅酸鹽水泥是以特定礦物組成的硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏，磨細制成的具有抵抗中等或較高濃度硫酸根離子侵蝕的水硬性膠凝材料。按其抗硫酸鹽侵蝕程度分為中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥(代號P·MSR)和高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥(代號P·HSR)。根據(jù)《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》(GB748—2005)的規(guī)定，抗硫酸鹽硅酸鹽水泥的主要技術(shù)要求如下：(1)硅酸三鈣和鋁酸三鈣。水泥中硅酸三鈣和鋁酸三鈣的含量應不大于表2-5中的規(guī)定。（一）抗硫酸鹽硅酸鹽水泥的技術(shù)要求一、抗硫酸鹽、硅酸鹽水泥

(2)燒失量。水泥中燒失量應不大于3.0%。(3)氧化鎂。水泥中氧化鎂的含量應不大于5.0%。(4)三氧化硫。水泥中三氧化硫的含量應不大于2.5%。(5)不溶物。水泥中的不溶物應不大于1.5%。(6)比表面積。水泥的比表面積應不小于280m2/kg。(7)凝結(jié)時間。初凝應不早于45min，終凝應不遲于10h。(8)安定性。用沸煮法檢驗，必須合格。(9)強度。水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分，各齡期的抗壓強度和抗折強度應不低于表2-6中的數(shù)值。（一）抗硫酸鹽硅酸鹽水泥的技術(shù)要求一、抗硫酸鹽、硅酸鹽水泥。10)堿含量。水泥中堿含量由供需雙方商定。(11)抗硫酸鹽性。中抗硫酸鹽水泥14d線膨脹率應不大于0.060%，高抗硫酸鹽水泥14d線膨脹率應不大于0.040%。（二）抗硫酸鹽硅酸鹽水泥的性質(zhì)與應用一、抗硫酸鹽、硅酸鹽水泥抗硫酸鹽硅酸鹽水泥具有較高的抗硫酸鹽腐蝕的能力，主要用于有硫酸鹽侵蝕的工程，如海港、水利設施、地下隧涵、道路橋梁基礎等。二、膨脹水泥及自應力水泥

硅酸鹽水泥在空氣中硬化時，通常都會產(chǎn)生一定的收縮，收縮會使鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生裂紋，影響結(jié)構(gòu)的力學性能和耐久性。膨脹硅酸鹽水泥是一種在水化過程中產(chǎn)生膨脹的水泥，由于膨脹過程發(fā)生在水泥漿體完全硬化前，所以能使水泥石的結(jié)構(gòu)密實而不致引起破壞。在鋼筋混凝土中應采用膨脹水泥。由于混凝土的膨脹將使鋼筋產(chǎn)生一定的拉應力，混凝土受到相應的壓應力，這種壓應力能使混凝土免于產(chǎn)生內(nèi)部微裂縫。當其值較大時，還能抵消一部分因外界因素所產(chǎn)生的拉應力，從而有效地彌補混凝土抗拉強度低的缺陷。因為這種預先具有的壓應力來自于水泥本身的水化，所以稱為自應力水泥，并以自應力值(MPa)表示混凝土中產(chǎn)生的壓應力大小。三、白色硅酸鹽水泥

以白色硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為白色硅酸鹽水泥，簡稱白水泥，代號P·W。硅酸鹽水泥呈暗灰色，主要原因是其含F(xiàn)eO較多(3％～4％)。當FeO含量在0.5％以下時水泥接近白色。白色硅酸鹽水泥的生產(chǎn)須采用純凈的石灰石、純石英砂、高嶺土做原料，采用無灰分的可燃氣體或液體燃料，磨機采用鑄石襯板，研磨體用石球。生產(chǎn)過程應嚴格控制FeO并盡可能減少MnO、TiO等著色氧化物。因此，白水泥生產(chǎn)成本較高。（一）白色硅酸鹽水泥的技術(shù)要求三、白色硅酸鹽水泥《白色硅酸鹽水泥》(GB/T2015—2005)規(guī)定的技術(shù)要求如下：(1)三氧化硫。水泥中三氧化硫的含量應不超過3.5％。(2)細度。80μm方孔篩篩余應不超過10％。

(3)凝結(jié)時間。初凝應不早于45min，終凝應不遲于10h。(4)安定性。用沸煮法檢驗必須合格。(5)水泥白度。水泥白度值應不低于87。(6)強度。各齡期強度應不低于表2-7中的數(shù)值（一）白色硅酸鹽水泥的技術(shù)要求三、白色硅酸鹽水泥（二）白色硅酸鹽水泥的應用四、鋁酸鹽水泥白色硅酸鹽水泥具有高強度、色澤潔白等特點，粉磨時加入堿性礦物顏料，可制成彩色水泥。白色水泥與彩色水泥主要用于建筑物內(nèi)外表面的裝飾工程和人造大理石、水磨石制品。（一）鋁酸鹽水泥的技術(shù)要求四、鋁酸鹽水泥

鋁酸鹽水泥是以鋁酸鈣為主要成分的各種水泥的總稱，代號CA。鋁酸鹽水泥按AlO含量百分數(shù)分為四類：一是CA—50——50％≤AlO＜60％；二是CA—60——60％≤AlO＜68％；三是CA—70——68％≤AlO＜77％；四是CA—80——77％≤AlO。《鋁酸鹽水泥》(GB201—2000)規(guī)定的技術(shù)要求如下：1.化學成分鋁酸鹽水泥的化學成分按水泥質(zhì)量百分比計應化合表2-8的要求。2.物理性能（1）細度。比表面積不小于300m2/kg或0.045mm篩篩余不大于20％。由供需雙方商訂，在無約定的情況下發(fā)生爭議時以比表面積為準。（2）凝結(jié)時間。凝結(jié)時間(膠砂)應化合表2-9的要求。（一）鋁酸鹽水泥的技術(shù)要求四、鋁酸鹽水泥（一）鋁酸鹽水泥的技術(shù)要求四、鋁酸鹽水泥（3）強度。各類型水泥各齡期強度值不得低于表2-10的數(shù)值。（二）鋁酸鹽水泥的特性四、鋁酸鹽水泥（(1)快硬早強，1d強度可達最高強度的80％以上。(2)水化熱大，放熱量集中，1d放出的熱量達總熱量的70％～80％。(3)抗硫酸鹽腐蝕能力強；耐熱性能好，能耐1300℃～1400℃的高溫。(4)后期強度會降低，幾年后高鋁水泥混凝土的強度只有早期強度的1/2，抗凍、抗?jié)B能力也會隨之降低。。

（三）鋁酸鹽水泥的應用四、鋁酸鹽水泥鋁酸鹽水泥適用于搶建、搶修、抗硫酸鹽侵蝕和冬期施工等特殊工程以及配制耐熱混凝土、膨脹水泥、自應力水泥等，還可作為化學建材的添加劑。在施工時，鋁酸鹽水泥不得與硅酸鹽水泥或石灰混合使用，也不得與未凝結(jié)的硅酸鹽水泥漿接觸，否則，會產(chǎn)生瞬凝和強度嚴重下降。不得用于接觸堿性溶液的工程。（一）強度等級

凡由硅酸鹽水泥熟料和轉(zhuǎn)爐或電爐鋼渣(簡稱鋼渣)，適量?；郀t礦渣、石膏，磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為鋼渣硅酸鹽水泥。水泥中的鋼渣摻加量(按質(zhì)量百分率計)不應少于30％，代號為P·S。五、鋼渣硅酸鹽水泥

凡由硅酸鹽水泥熟料和轉(zhuǎn)爐或電爐鋼渣(簡稱鋼渣)，適量?；郀t礦渣、石膏，磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為鋼渣硅酸鹽水泥。水泥中的鋼渣摻加量(按質(zhì)量百分率計)不應少于30％，代號為P·S。鋼渣硅酸鹽水泥的強度等級可分為32．5和42．5兩個等級。各齡期強度見表2-11。（二）技術(shù)指標

凡由硅酸鹽水泥熟料和轉(zhuǎn)爐或電爐鋼渣(簡稱鋼渣)，適量?；郀t礦渣、石膏，磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為鋼渣硅酸鹽水泥。水泥中的鋼渣摻加量(按質(zhì)量百分率計)不應少于30％，代號為P·S。五、鋼渣硅酸鹽水泥(1)三氧化硫(SO3)水泥中的三氧化硫(SO3)含量不超過4％。(2)比表面積水泥中比表面積不得小于350／kg。(3)凝結(jié)時間初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于12h。(4)安定性用《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》（GB/T1346—2011）。THANKYOU道路建筑材料認識石材學習單元1認識巖石

學習單元2巖石實驗道路建筑材料學習單元一認識巖石

(一)造巖礦物一、巖石的分類和性質(zhì)造巖礦物主要是指組成巖石的礦物。造巖礦物大部分是硅酸鹽、碳酸鹽礦物，根據(jù)其在巖石中的含量，又可分為主要礦物、次要礦物和副礦物。一般造巖礦物按其組成可分為兩大類。一類是深色(或暗色)礦物，其內(nèi)部富含F(xiàn)e、Mg等元素，如硫鐵礦、黑云母等；另一類稱為淺色礦物，其內(nèi)部富含Si、Al等元素，又稱硅鋁礦物，它們的顏色較淺，如石英、長石等。(二)分類和性質(zhì)一、巖石的分類和性質(zhì)自然界的巖石種類很多，按其形成原因可分為巖漿巖、沉積巖和變質(zhì)巖三大類。

1.巖漿巖巖漿巖又稱火成巖，是地殼運動由地球內(nèi)部的巖漿上升到地表附近或噴出地表冷卻凝結(jié)而成的巖石。根據(jù)冷卻條件不同，又可分為深成巖、噴出巖和火山巖三類。

2.沉積巖沉積巖又稱水成巖，是地表巖石經(jīng)長期風化后，成為碎屑顆粒狀，經(jīng)風或水的搬運，通過沉積和再造作用而形成的巖石。(二)分類和性質(zhì)一、巖石的分類和性質(zhì)3.變質(zhì)巖變質(zhì)巖是地殼中已形成的巖石(巖漿巖、沉積巖等)在高溫、高壓的作用下，礦物再結(jié)晶或生產(chǎn)新礦物，使原來巖石的成分、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造等發(fā)生改變而形成的巖石。如由巖漿巖變質(zhì)而成的巖石(花崗巖變成片麻巖)，性質(zhì)減弱，耐久性差；而由沉積巖變質(zhì)而成的巖石(石灰?guī)r變成大理石)，性質(zhì)提高，堅固耐用。

（一）物理性質(zhì)二、道路石材的技術(shù)性能工程上一般對石材的體積密度、吸水率和耐水性等有要求。大多數(shù)巖石的體積密度均較大，且主要與其礦物組成、結(jié)構(gòu)的致密程度等有關(guān)。同種巖石，體積密度越大，則孔隙率越低，強度、吸水率、耐久性等越高。巖石的吸水率與巖石的致密程度和巖石的礦物組成有關(guān)。深成巖和多數(shù)變質(zhì)巖的吸水率較小，一般不超過1%。大多數(shù)巖石的耐水性較高。當巖石中含有較多的黏土時，其耐水性較低，如黏土質(zhì)砂巖等。（二）力學性質(zhì)二、道路石材的技術(shù)性能巖石的抗壓強度很大，而抗拉強度卻很小，后者約為前者的1/10～1/20。巖石是典型的脆性材料，這是巖石區(qū)別于鋼材和木材的主要特征之一，也是限制石材作為結(jié)構(gòu)材料使用的主要原因。巖石的比強度也小于木材和鋼材。巖石屬于非均質(zhì)的天然材料。由于生成的原因不同，大部分巖石呈現(xiàn)出各向異性。一般而言，加壓方向垂直于節(jié)理面或裂紋時，其抗壓強度大于加壓方向平行于節(jié)理面或裂紋時的抗壓強度（三）化學性質(zhì)二、道路石材的技術(shù)性能通常認為巖石是一種非常耐久的材料，然而按材質(zhì)而言，其抵抗外界作用的能力是比較差的。石材的劣化現(xiàn)象是指長期日曬夜露及受風雨和氣溫變化而不斷風化的狀態(tài)。風化是指巖石在各種因素的復合或者相互促進下發(fā)生物理或化學變化，直至破壞的復雜現(xiàn)象。（四）熱學性質(zhì)二、道路石材的技術(shù)性能巖石屬于不燃燒材料，但從其構(gòu)造可知，巖石的熱穩(wěn)定性不一定很好。這是因為各種巖石的熱膨脹系數(shù)各不相同。當巖石溫度發(fā)生大幅度升高或降低時，其內(nèi)部會產(chǎn)生內(nèi)應力，導致巖石崩裂；其次，有些造巖礦物(如碳酸鈣)因熱的作用會發(fā)生分解反應，導致巖石變質(zhì)。學習單元二劃分常用道路石材的種類

(一)巖漿巖一、天然石材的種類巖漿巖由地殼內(nèi)部熔融巖漿上升冷卻而成，又稱火成巖。根據(jù)冷卻條件的不同，巖漿巖可分為深成巖、噴出巖和火山巖三種。

(二)沉積巖一、天然石材的種類沉積巖又稱水成巖，是指地表的各種巖石在外力地質(zhì)作用下經(jīng)風化、搬運、沉積成巖作用(壓固、膠結(jié)、重結(jié)晶等)，在地表或地表不太深處形成的巖石。沉積巖的主要特征是呈層狀構(gòu)造，各層巖石的成分、構(gòu)造、顏色、性能均不同，且為各向異性。與深成巖相比，沉積巖的體積密度小，孔隙率和吸水率較大，強度和耐久性較低。

(三)變質(zhì)巖一、天然石材的種類變質(zhì)巖是巖石由于巖漿等的活動(主要為高溫、高濕、壓力等)發(fā)生再結(jié)晶，礦物成分、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造以至化學組成都發(fā)生改變而形成的巖石。(一)物理性質(zhì)二、天然石材的技術(shù)性質(zhì)1.表觀密度石材按表觀密度大小分為輕質(zhì)石材(表觀密度≤1800kg/m3)、重質(zhì)石材(表觀密度>1800kg/m3)。巖石的表觀密度由其礦物及致密程度決定，一般來說，石材的表觀密度越大，孔隙率越小，其抗壓強度越高、吸水率越小、耐久性越好。重質(zhì)石材可用于建筑的基礎、貼面、地面、不采暖房屋外墻、橋梁及水工構(gòu)筑物等；輕質(zhì)石材主要用于保溫房屋外墻。

由于天然石材形成條件各異，所含有雜質(zhì)和礦物成分也有所變化，所以表現(xiàn)出來的性質(zhì)也可能有很大的差別。因此，在使用天然材料前，都必須進行檢查和鑒定，以保證工程質(zhì)量。天然石材的技術(shù)性質(zhì)可分為物理性質(zhì)、力學性質(zhì)和工藝性質(zhì)。(一)物理性質(zhì)二、天然石材的技術(shù)性質(zhì)2.吸水性石材吸水性的大小與其孔隙率及孔隙特征有關(guān)。巖漿深成巖以及許多變質(zhì)巖的孔隙率很小，故而吸水率很小，例如花崗巖的吸水率通常小于0.5％，沉積巖由于形成條件、密實程度與膠結(jié)情況有所不同，因而孔隙率與孔隙特征的變動很大，導致石材吸水率的波動也很大，例如致密的石灰?guī)r，它的吸水率可小于1％，而多孔貝殼灰?guī)r吸水率可高達15％。(一)物理性質(zhì)二、天然石材的技術(shù)性質(zhì)3.耐水性石材的耐水性以軟化系數(shù)表示。軟化系數(shù)大于0.90為高耐水性，軟化系數(shù)在0.75～0.90之間為中耐水性，軟化系數(shù)在0.60～0.75之間為低耐水性，軟化系數(shù)小于0.80的巖石，不允許用于重要建筑物中。4.抗凍性石材的抗凍性用凍融循環(huán)次數(shù)來表示，它是指石材在水飽和狀態(tài)下，保證強度降低值不超過25％、質(zhì)量損失不超過5％、無貫通裂縫的條件下能經(jīng)受的凍融循環(huán)次數(shù)。抗凍性是衡量石材耐久性的一個重要指標，石材的抗凍性與吸水性有著密切的關(guān)系，吸水性大的石材其抗凍性也差。根據(jù)經(jīng)驗，認為吸水率小于0.5％的石材是抗凍的，可不進行抗凍試驗。(一)物理性質(zhì)二、天然石材的技術(shù)性質(zhì)5.耐熱性石材的耐熱性與其化學成分及礦物組成有關(guān)。石材經(jīng)高溫后，由于熱脹冷縮體積變化而產(chǎn)生內(nèi)應力，或由于高溫使巖石中礦物發(fā)生分解和變異等導致結(jié)構(gòu)破壞。如含有石膏的石材，在100℃以上時就開始破壞；含碳酸鎂的石材，當溫度高于725℃時會發(fā)生破壞等。6.導熱性石材的導熱性用導熱率表示，主要與其致密程度有關(guān)。相同成分的石材，玻璃態(tài)比結(jié)晶態(tài)的導熱率小。具有封閉孔隙的石材，導熱性差。。(二)力學性質(zhì)二、天然石材的技術(shù)性質(zhì)1.抗壓強度石材的強度等級是以邊長為70mm的立方體抗壓強度來表示的，抗壓強度取三個試。件破壞強度的平均值。《砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50003—2011)規(guī)定，天然石材強度等級分為MU100、MU80、MU60、MU50、MU40、MU30和MU20七個等級。2.沖擊韌性石材的沖擊韌性取決于礦物組成與構(gòu)造。石英和硅質(zhì)砂巖脆性很大，含暗色礦物較多的輝長巖、輝綠巖等具有相對較大的韌性。晶體結(jié)構(gòu)的巖石較非晶體結(jié)構(gòu)的巖石又具有較大的韌性。(二)力學性質(zhì)二、天然石材的技術(shù)性質(zhì)3.硬度石材的硬度反映其加工的難易性和耐磨性。天然巖石的硬度以莫氏硬度表示。由致密、堅硬礦物組成的石材，其硬度較高；構(gòu)造緊密的巖石硬度較高；結(jié)晶質(zhì)結(jié)構(gòu)硬度高于玻璃質(zhì)結(jié)構(gòu)。巖石的硬度與抗壓強度相關(guān)性很大，一般抗壓強度低的硬度也小。(一)毛石三、道路石材的常用規(guī)格毛石(又稱片石或塊石)是由爆破直接獲得的石塊。依據(jù)其平整程度，又分為亂毛石和平毛石兩類。

1.亂毛石

亂毛石形狀不規(guī)則，一般在一個方向的尺寸達300～400mm，質(zhì)量為20～30kg，其中部厚度一般不宜小于150mm。亂毛石主要用來砌筑基礎、勒腳、墻身、堤壩、擋土墻壁等，也可作毛石混凝土的骨料。2.平毛石平毛石由亂毛石略經(jīng)加工而成，形狀較亂毛石整齊，其形狀基本上有六個面，但表面粗糙，中部厚度不小于200mm。常用于砌筑基礎、墻身、勒腳、橋墩、涵洞等

道路石材是指主要用于道路工程中的砌筑或裝飾的天然石材。砌筑用石材可分為毛石和料石，裝飾用石材主要指天然石質(zhì)板材。(二)料石三、道路石材的常用規(guī)格料石(又稱條石)是由人工或機械開采出的較規(guī)則的六面體石塊，略經(jīng)加工鑿琢而成。按其加工后的外形規(guī)則程度，分為毛料石、粗料石、半細料石和細料石四種。1.毛料石外形大致方正，一般不加工或僅稍加修整，高度不應小于200mm，疊砌面凹入深度不大于25mm。2.粗料石其截面的寬度、高度應不小于200mm，且不小于長度的1/4，疊砌面凹入深度不大于20mm。。(二)料石三、道路石材的常用規(guī)格3.半細料石規(guī)格尺寸同上，但疊砌面凹入深度不應大于15mm。4.細料石

通過細加工，外形規(guī)則、規(guī)格尺寸同上，疊加面凹入深度不大于10mm。上述料石常由砂巖、花崗巖等質(zhì)地比較均勻的巖石開采琢制，至少應有一個面較整齊，以便互相合縫，主要用于砌筑墻身、踏步、地坪、拱和紀念碑；形狀復雜的料石制品，用于柱頭、柱腳、樓梯踏步、窗臺板、欄桿和其他裝飾面等。。四、建筑石材的選用原則

在建筑工程設計和施工中，石材的選用應遵循以下原則：（1）經(jīng)濟性。天然石材的密度大、運輸不便、運費高，應綜合考慮地方資源，盡可能做到就地取材。難于開采和加工的石料，將使材料成本提高，選材時應加注意。(2)適用性。要按使用要求分別衡量各種石材在建筑中是否適用。(3)安全性。由于天然石材是構(gòu)成地殼的基本物質(zhì)，因此可能含有放射性物質(zhì)。放射性物質(zhì)在衰變中會產(chǎn)生對人體有害的物質(zhì)。因此，在選用天然石材時，應有放射性檢驗合格證明或檢測鑒定。THANKYOU道路建筑材料設計混凝土配合比及其質(zhì)量控制學習單元1了解混凝土學習單元2成混凝土的基本材料學習單元3

測定混凝土的技術(shù)性質(zhì)學習單元4

設計普通混凝土配合比學習單元5

混凝土的質(zhì)量控制學習單元6

混凝土外加劑的種類及使用要求學習單元7

混凝土摻合料的種類及技術(shù)要求學習單元8

應用于特殊場合的混凝土道路建筑材料學習單元一了解混凝土（一）按所用膠凝材料分類一、混凝土的概念及分類

混凝土是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（可含外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用于土木工程。混凝土的種類繁多，通?？梢詮牟煌嵌冗M行分類。按膠結(jié)材料分，混凝土可分為無機膠結(jié)材料混凝土、有機膠結(jié)材料混凝土和有機、無機復合膠結(jié)材料混凝土。(1)無機膠結(jié)材料混凝土包括水泥混凝土、硅酸鹽混凝土、石膏混凝土、水玻璃氟硅酸鈉混凝土等。（一）按所用膠凝材料分類一、混凝土的概念及分類(2)有機膠結(jié)材料混凝土包括瀝青混凝土、硫黃混凝土、聚合物混凝土等。(3)有機、無機復合膠結(jié)材料混凝土包括聚合物水泥混凝土、聚合物浸漬混凝土等

（二）按用途分類一、