TPM與PM分析幻燈片

TPM與PM分析降低損失的利器講師：汪錦暉TPM與PM分析原料加工維修附加價(jià)值搬運(yùn)檢驗(yàn)搬運(yùn)成品搬運(yùn)銷售資源商品與數(shù)據(jù)并不斷地進(jìn)行優(yōu)化生產(chǎn)最首要的工作：生產(chǎn)型企業(yè)的活動流程是建立可控制的標(biāo)準(zhǔn)化過程生產(chǎn)體系不懈地追求：生產(chǎn)資源總合效率的極限轉(zhuǎn)換TPM與PM分析1.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源頭管制：裝配線、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.INFORMATION管制：信息＼可見性管制例：指導(dǎo)表、REPORT、

CONTROLCHART管制：基礎(chǔ)教育、指定培訓(xùn)、獎懲3.MACHINE管制：狀態(tài)生產(chǎn)資源管理的＋４Ｍ1ＩTPM與PM分析工作簡化的結(jié)果積極性管理生產(chǎn)有效地人員原料改善材料之種類用量及供應(yīng)縮短工時(shí)提高效率輕松愉快工作簡化的目標(biāo)工作簡化的對象工作簡化機(jī)器盡量有效使用每一機(jī)器能力工作簡化的目的TPM與PM分析生產(chǎn)效率化的意義1-量的擴(kuò)大活動-1提高設(shè)備的效率化活動;提升單位時(shí)間的產(chǎn)量-2提高人的效率活動;提高每人照顧的機(jī)臺數(shù)與省力化-3提高管理效率的活動;如何防止斷料與物流損失降到最低2-質(zhì)的提升活動-1提高品質(zhì)活動;如何減少不良與人工整修以及防止質(zhì)量不穩(wěn)定問題-2推行無人化活動;追求無人運(yùn)轉(zhuǎn)的條件進(jìn)而達(dá)到無人化目標(biāo)TPM與PM分析推展效率化的步驟1-減少16項(xiàng)損失?掌握損失的構(gòu)造?影響度的檢討?制程瓶頸2-提升設(shè)備總合效率?效率影響要因分析與改善3-提高勞動生產(chǎn)力?有關(guān)配置、流程等的檢討?提高人均操作機(jī)臺數(shù)量?推展省人化4-推展午休無人運(yùn)轉(zhuǎn)?提高QA設(shè)備程度?提高CP(制程能力)指數(shù)?供料與制品取出自動化5-推展成本的降低?改變成本結(jié)構(gòu)比例?改善并降低加工費(fèi)用6-推展夜間無人運(yùn)轉(zhuǎn)TPM與PM分析妨害設(shè)備效率的七大損失1-故障損失2-生產(chǎn)準(zhǔn)備、調(diào)整損失效率化的16大損失故障定義～機(jī)能的停止或下降～為恢復(fù)機(jī)能需做的修理與零件更換～修理時(shí)間在十分鐘以上將故障降為"０"就要修正:故障不可避免的錯誤觀念調(diào)整指：▲為達(dá)到最適當(dāng)解或最適當(dāng)值所做的處理▲進(jìn)行反復(fù)的錯誤嘗試以達(dá)到目的實(shí)現(xiàn)一次調(diào)整即可產(chǎn)出合格品并追求"零調(diào)整"的目標(biāo)準(zhǔn)備指：▲從產(chǎn)品的生產(chǎn)切換開始到可生產(chǎn)出合格品為止TPM與PM分析妨害設(shè)備效率的七大損失3-刀具損失4-暖機(jī)時(shí)間損失效率化的16大損失降低刀具損失：▲為了提高設(shè)備的總合效率▲為了降低生產(chǎn)的刀具成本▲為了夜間無人運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)施指因刀具更換所造成的時(shí)間損失刀具的最大目標(biāo)在追求"刀具壽命的極大化"提高刀具壽命：▲技術(shù)面改善～變更材料與形狀▲管理面改善～振動的量測與最佳加工條件減少暖機(jī)損失：▲調(diào)查熱變形的部位▲調(diào)查熱變形的時(shí)間變化▲研究工件的尺寸與時(shí)間的變化指設(shè)備從冷狀態(tài)到正常工作的平衡狀態(tài)所需要的時(shí)間暖機(jī)時(shí)空轉(zhuǎn)造成的能源損失與產(chǎn)量下降的最小化TPM與PM分析5-速度降低損失效率化的16大損失6-短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)損失妨害設(shè)備效率的七大損失速度降低損失：▲實(shí)際速度與設(shè)計(jì)速度的差的損失▲設(shè)計(jì)速度與技術(shù)等能力速度的差的損失目標(biāo)在使設(shè)計(jì)速度與實(shí)際速度的差為"零"空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)損失：▲暫時(shí)／臨時(shí)停止機(jī)能所引發(fā)的▲簡易處理即可恢復(fù)機(jī)能的停機(jī)如卡料▲恢復(fù)機(jī)能時(shí)間一般在五分鐘以內(nèi)實(shí)施無人化運(yùn)轉(zhuǎn)的工廠"０短暫停機(jī)"是必要的條件TPM與PM分析效率化的16大損失7-品質(zhì)不良、人工整修損失妨害設(shè)備效率的七大損失質(zhì)量不良損失：▲因?yàn)橘|(zhì)量不良造成報(bào)廢的量的損失▲因?yàn)椴涣级倒ぁ⒄薜臅r(shí)間損失隨時(shí)的或周期的小量質(zhì)量不良更要徹底消除QA設(shè)備(質(zhì)量保證設(shè)備)：▲不會制造質(zhì)量不良品的設(shè)備▲能夠確實(shí)維持質(zhì)量CP值可以保持在1.67TPM與PM分析妨害設(shè)備操作率的損失8-保養(yǎng)損失效率化的16大損失保養(yǎng)損失：▲計(jì)劃保養(yǎng)所花費(fèi)的時(shí)間的損失▲保養(yǎng)后再開機(jī)時(shí)暖機(jī)的量的損失改善目標(biāo)要縮短保養(yǎng)停機(jī)時(shí)間和延長保養(yǎng)周期保養(yǎng)的問題：▲保養(yǎng)周期沒有理論依據(jù)有可能過度保養(yǎng)▲零件還未達(dá)到臨界壽命就更換了▲沒有研究延長保養(yǎng)周期的改善活動▲沒有進(jìn)行縮短工時(shí)研究建立作業(yè)方法基準(zhǔn)TPM與PM分析9-管理損失效率化的16大損失妨害人員效率化的五大損失管理損失：▲指等待指示、待料、待修等發(fā)生的損失也稱工時(shí)損失；指因人員的動作、方法或配置等不當(dāng)而造成的損失10-動作損失11-編程損失動作損失：▲指不符工作簡化原則或不熟練而造成的損失編程損失：▲指多制程的等待、生產(chǎn)線平衡等的損失TPM與PM分析效率化的16大損失12-檢測調(diào)整損失妨害人員效率化的五大損失檢測調(diào)整損失：▲指為防止不良的發(fā)生與流出而進(jìn)行檢測調(diào)整的損失有效應(yīng)用"IE手法"剔除或縮減無效提高有效地價(jià)值產(chǎn)出13-自動化替換損失自動化替換損失：▲指實(shí)施自動化后可能會發(fā)生人員工時(shí)閑置的損失TPM與PM分析15-能源損失16-模具、治工具損失效率化的16大損失能源損失：▲指電力、燃料、水、蒸汽、壓縮空氣等的損失停機(jī)或配置不當(dāng)時(shí)相應(yīng)地就會產(chǎn)生能源損失模具損失：▲指添置／修理制造產(chǎn)品之模具與副材的損失有效地模具保養(yǎng)、使用與管理以延長模具壽命妨害產(chǎn)品單位成本效率化的三大損失14-制品率損失制品率損失：▲指投入原料與產(chǎn)成品之差的物資量的損失產(chǎn)成品除了合格與不合格問題還存在精度的問題TPM與PM分析零故障的一般性問題制造部門的關(guān)心不夠?故障是維修保養(yǎng)部門的問題；不是制造部門的?我們是負(fù)責(zé)生產(chǎn)的；修理設(shè)備屬維修保養(yǎng)部門?第一優(yōu)先是完成生產(chǎn)任務(wù)；有剩余時(shí)間才保養(yǎng)?也許過分分工；沒有建立好架構(gòu)TPM與PM分析零故障的一般性問題故障分析不夠深入?沒有詳細(xì)觀察現(xiàn)場?沒有將損壞部位與相關(guān)的機(jī)構(gòu)圖描繪出來?沒有搜集損壞物品甚至沒有分解?沒有確實(shí)追究損壞原因；只是處理了事?沒有掌握追究原因的作法?沒有了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、構(gòu)成零件與零件機(jī)能?沒有考慮再發(fā)生的防止對策TPM與PM分析零故障的一般性問題保養(yǎng)體系不完善或沒徹底執(zhí)行保養(yǎng)體制保養(yǎng)體制優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)集中保養(yǎng)▲技術(shù)與技能很容易橫向推展▲問題點(diǎn)容易研究探討▲與使用部門協(xié)調(diào)聯(lián)系會有障礙▲設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)資訊收集有困難分散保養(yǎng)▲與使用部門的協(xié)調(diào)聯(lián)系較好▲保養(yǎng)維修及時(shí)迅速▲技術(shù)與技能的橫向展開不易▲增加人員▲人員論調(diào)困難折衷體制界于集中與分散之間TPM與PM分析保養(yǎng)類型與特質(zhì)預(yù)防保養(yǎng)定期保養(yǎng)預(yù)知保養(yǎng)時(shí)間基準(zhǔn)保養(yǎng)TBM(TimeBasedMaintenance)方式：根據(jù)零件劣化參數(shù)，訂定保養(yǎng)周期，周期一到，無條件更換。優(yōu)點(diǎn)：點(diǎn)檢等保養(yǎng)工數(shù)少，故障也少缺點(diǎn)：保養(yǎng)修理費(fèi)用高大修型保養(yǎng)IR(Inspection&Rep-airMaintenance)方式：定期拆解設(shè)備并點(diǎn)檢，判讀并更換不良的零件。優(yōu)點(diǎn)：費(fèi)用較TBM少缺點(diǎn)：點(diǎn)檢等工數(shù)較TBM多狀態(tài)基準(zhǔn)保養(yǎng)CBM(ConditionBasedMaintenance)方式：根據(jù)對零件的劣化曲線的分析當(dāng)達(dá)到預(yù)定基準(zhǔn)值即予更換。優(yōu)點(diǎn)：可防止如TBM的過渡保養(yǎng)缺點(diǎn)：檢測分析成本較高事后保養(yǎng)(也稱維修)BM(BreakdownMaintenance)方式：不執(zhí)行點(diǎn)檢、更換，設(shè)備故障后才進(jìn)行維修更換。優(yōu)點(diǎn)：零件壽命完全適用，若無二次故障，則費(fèi)用最低缺點(diǎn)：故障增加，影響生產(chǎn)，成本會高改良保養(yǎng)經(jīng)過改善的分析研究，設(shè)法延長零件的使用壽命或縮短保養(yǎng)作業(yè)時(shí)間，以達(dá)到降低費(fèi)用的目的。TPM與PM分析零故障的一般性問題TBM的基礎(chǔ)體制?點(diǎn)檢周期、部位、方法和判斷基準(zhǔn)等點(diǎn)檢基準(zhǔn)?零件更換、大修周期、給油、更換油料等保養(yǎng)日程表和運(yùn)作體系?故障病歷系統(tǒng)TPM與PM分析零故障的一般性問題預(yù)知保養(yǎng)(CBM)體系太薄弱CBM的問題?測定值偏差太大，變化缺乏規(guī)律；可靠性差?測定值長時(shí)間沒有變化；對診斷結(jié)果沒有信心?沒有做定期測定和傾向分析預(yù)知保養(yǎng)CBM(ConditionBaseMaintenance)是對設(shè)備或設(shè)備的結(jié)構(gòu)部分，定期或連續(xù)進(jìn)行觀測，并統(tǒng)計(jì)觀測值有無定性或定量變化，有沒有出現(xiàn)傾向的變化，以判斷設(shè)備的異常。簡易診斷～判斷有沒有異常精密診斷～依據(jù)簡易診斷推測那個零件異常；還有多久可使用壽命診斷項(xiàng)目有：振動、溫度、流量、聲音、電流負(fù)荷、氣味、色澤等TPM與PM分析TPM的定義~生產(chǎn)部門的TPMTPM是1-以追求設(shè)備的最高效率為目標(biāo)2-建立以設(shè)備全生涯為對象的PM體系3-含蓋設(shè)備的計(jì)劃部門、使用部門與保養(yǎng)部門4-從經(jīng)營階層到一線作業(yè)員的全員參與5-屬于動機(jī)式管理，就是以小集團(tuán)自主活動來推動PM~追求總合的生產(chǎn)效率之極限為目標(biāo)TPM與PM分析TPM的定義~全公司的TPMTPM是1-以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限，改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)2-追求"零災(zāi)害、零不良、零故障"將所有損失在事先加以預(yù)防3-從生產(chǎn)部門開始擴(kuò)展到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門4-從經(jīng)營階層到一線作業(yè)員的全員參與5-利用重復(fù)小集團(tuán)活動以達(dá)成"零損失"的目標(biāo)TPM與PM分析發(fā)揮人員一機(jī)械系統(tǒng)的極限狀態(tài)（追求該有的狀態(tài)）損失、浪費(fèi)的預(yù)防并徹底加以消除改善企業(yè)的體制（藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場所）管理人員活動（專案小組ProjectTeam）結(jié)合小集團(tuán)活動（品管圈QCC）改善人與設(shè)備的體制TPM的基本概念TPM與PM分析自主保養(yǎng)~自主保養(yǎng)特色1-自己的設(shè)備自己照顧?改正~故障的發(fā)生是因?yàn)楸ｐB(yǎng)部門沒有做好的觀念?改正~設(shè)備引進(jìn)的錯誤選擇與我無關(guān)的觀念?改正~我只要懂得如何操作設(shè)備的觀念2-成為精通設(shè)備的人才?具備~可以明確判別正常與異常(可以設(shè)定條件的能力)?具備~確實(shí)遵守條件管理的規(guī)則(能夠維持的能力)?具備~迅速確實(shí)的處理異常事件(處理及修理的能力)?具備~發(fā)覺設(shè)備不妥當(dāng)?shù)牡胤剑患案纳频哪芰?具備~了解設(shè)備的構(gòu)造功能；發(fā)現(xiàn)異常原因的能力?具備~了解設(shè)備質(zhì)量關(guān)系；預(yù)知質(zhì)量異常與原因的能力TPM與PM分析自主保養(yǎng)的展開步驟步驟１：清掃、點(diǎn)檢清掃不徹底會引起的弊害▁故障的原因污物與異物的進(jìn)入，磨耗、阻塞、電路干擾等，精度下降或誤動作精度的下降或誤動作就成為品質(zhì)不良的根源▂品質(zhì)不良的原因污物與異物的碳化、銹蝕、粉塵等都是劣化的元兇▃強(qiáng)制劣化的原因故障、劣化與異物抵抗形成空轉(zhuǎn)、停機(jī)則損失速度▄速度損失的原因TPM與PM分析自主保養(yǎng)的展開步驟步驟１：清掃、點(diǎn)檢清掃的要點(diǎn)～清掃即點(diǎn)檢?首先確認(rèn)安全事項(xiàng)(安全永遠(yuǎn)是最重要的)?操作員要把清掃作為責(zé)任內(nèi)的工作(徹底做好5S教育與工作)?徹底除去常年的污垢(日日執(zhí)行；班班檢查)?打開沒打開的蓋子徹底清掃每個角落(連內(nèi)在都要干凈)?有必要的地方都要拆解清掃(做到?jīng)]有死角)?電氣柜、油箱等附屬設(shè)備也徹底清掃(全要干凈一個也不放過)TPM與PM分析自主保養(yǎng)的展開步驟步驟2：發(fā)生源、困難部位改善目標(biāo)：切斷污物發(fā)生來源?首先設(shè)法切斷發(fā)生源頭；使不產(chǎn)生污物?如何使污物產(chǎn)生量降到最低?防止或縮小污染物的擴(kuò)散?易拆、易裝、易看目標(biāo)：使清掃點(diǎn)檢更加容易TPM與PM分析自主保養(yǎng)的展開步驟步驟3：制定自主保養(yǎng)執(zhí)行基準(zhǔn)?清掃、點(diǎn)檢的項(xiàng)目與部位?清掃、點(diǎn)檢的周期與時(shí)間?清掃的工具、方法與合格之基準(zhǔn)?點(diǎn)檢的工具、方法與是否異常之基準(zhǔn)?防止安全事故的措施與警告看板TPM與PM分析自主保養(yǎng)的展開步驟步驟3：制定自主保養(yǎng)執(zhí)行基準(zhǔn)No名稱功能摘要1吸入側(cè)濾網(wǎng)過濾廢物、異物2馬達(dá)驅(qū)動泵網(wǎng)0.75kw3壓力控制閥控制壓力4電磁線圈改變油的流動方向5壓力表開關(guān)防止壓力表承受脈動壓力6壓力表顯示壓力7主馬達(dá)提供作動的動力3.7kw8油位計(jì)變速機(jī)潤滑油量指示9Pilot馬達(dá)驅(qū)動行星當(dāng)輪10無段變速機(jī)改變旋轉(zhuǎn)比11皮帶覆蓋保護(hù)皮帶12皮帶輪傳達(dá)動力13皮帶傳達(dá)動力三角皮帶A=4914給油口潤滑油給油口15空氣釋放口給油時(shí)釋放馬達(dá)內(nèi)空氣自主保養(yǎng)執(zhí)行基準(zhǔn)書作業(yè)程序書自主保養(yǎng)執(zhí)行基準(zhǔn)書發(fā)行年月日核定審核制表單位設(shè)備名稱②①③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩?????頁數(shù)：1/2TPM與PM分析自主保養(yǎng)的展開步驟步驟3：制定自主保養(yǎng)執(zhí)行基準(zhǔn)自主保養(yǎng)執(zhí)行基準(zhǔn)書頁數(shù)：2/2No清掃部位基準(zhǔn)方法工具時(shí)間周期日周月清掃油壓單位本體沒有贓物用抹布擦拭抹布4分√主馬達(dá)本體沒有贓物用抹布擦拭抹布3分√給油No給油部位基準(zhǔn)方法油種工具時(shí)間日周月1油壓貯油槽油量計(jì)量范圍內(nèi)目視March32油泵5分68變速機(jī)內(nèi)油量計(jì)量范圍內(nèi)目視油泵3分6點(diǎn)檢No點(diǎn)檢部位基準(zhǔn)方法處置時(shí)間日周月1吸入側(cè)濾網(wǎng)沒有贓物目視點(diǎn)檢時(shí)清掃5分32馬達(dá)沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)30秒√3壓力控制閥維持在定壓力下目視停止(請求修理)30秒√4電磁線圈砂輪可順暢前后移動目視/觸覺停止(請求修理)30秒√5壓力表開關(guān)可以關(guān)閉目視/觸覺更換5分√6壓力表在臨屆范圍內(nèi)目視調(diào)整壓力控制閥10秒√7主馬達(dá)沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)30秒√9Pilot馬達(dá)沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)30秒√10無段變速機(jī)沒有異常(音熱臭)聽/嗅/觸覺停止(請求修理)15秒√11皮帶覆蓋確認(rèn)轉(zhuǎn)向且沒有刮碰目視/觸覺調(diào)整15秒61213皮帶輪、皮帶沒有龜裂/異音/磨耗目視/觸覺更換5分6負(fù)責(zé)人TPM與PM分析自主保養(yǎng)的展開步驟步驟4：設(shè)備總點(diǎn)檢為謀求設(shè)備的極限效率，必須了解設(shè)備的構(gòu)造、機(jī)能、原理和應(yīng)有的狀態(tài)。因此，點(diǎn)檢設(shè)備的機(jī)構(gòu)與零件，使?jié)撛谌秉c(diǎn)顯露，以恢復(fù)設(shè)備本來的應(yīng)有狀態(tài)。總點(diǎn)檢必須要做好1-基礎(chǔ)教育訓(xùn)練：潤滑、空壓、油壓、電氣、傳動等2-傳授給操作員3-應(yīng)用所學(xué)進(jìn)行點(diǎn)檢，發(fā)掘缺陷4-推行目視管理點(diǎn)檢項(xiàng)目選定程序1-制作系統(tǒng)流程圖2-制作系統(tǒng)圖3-設(shè)定點(diǎn)檢項(xiàng)目4-選定點(diǎn)檢部位TPM與PM分析系統(tǒng)流程圖制作范例～空氣壓系統(tǒng)流程圖空氣壓源系統(tǒng)過濾器壓力控制閥潤滑器配管及接頭方向控制閥流量控制閥作動器自主保養(yǎng)的展開步驟步驟４：設(shè)備總點(diǎn)檢TPM與PM分析點(diǎn)檢項(xiàng)目設(shè)定范例配管濾網(wǎng)外殼排水開關(guān)Buffleplatedeflector◆空氣壓系統(tǒng)總點(diǎn)檢部位1-空氣壓源系統(tǒng)2-過濾器3-壓力控制閥4-潤滑器5-配管及管接頭6-方向控制閥7-流量控制閥8-作動氣◆過濾器點(diǎn)檢項(xiàng)目1-排水2-外殼內(nèi)面的污物3-deflector的損傷4-濾網(wǎng)的污物、堵塞5-Buffleplate的損傷6-過濾器的垂直度7-配管接頭的漏氣自主保養(yǎng)的展開步驟步驟４：清掃總點(diǎn)檢TPM與PM分析自主保養(yǎng)的展開步驟步驟5：自主點(diǎn)檢以零故障、零不良為目標(biāo)，重新檢討保養(yǎng)基準(zhǔn)，開創(chuàng)?點(diǎn)檢效率化?與?０點(diǎn)檢失誤″步驟6：標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)除了設(shè)備主體以外，而與設(shè)備關(guān)聯(lián)的也要納入管理?現(xiàn)場布置、物流基準(zhǔn)?模具、治工具、量具管理基準(zhǔn)?備品備件管理基準(zhǔn)?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與制程質(zhì)量保證基準(zhǔn)?數(shù)據(jù)資料的標(biāo)準(zhǔn)化TPM與PM分析步驟7：自主管理的徹底落實(shí)自主保養(yǎng)的展開步驟目標(biāo)：改善是無止境的?讓操作人員參與?是操作人員了解經(jīng)過與實(shí)際績效?培養(yǎng)操作員的成就感充分發(fā)揮人力資源價(jià)值?認(rèn)同的事清楚地說出來TPM與PM分析邁向零故障的過程1-整理過去的故障2-故障點(diǎn)檢與分析3-劣化復(fù)員與排除強(qiáng)制劣化影響4-設(shè)備弱點(diǎn)分析研究5-設(shè)備基準(zhǔn)書制定與修訂6-保養(yǎng)的效率化7-預(yù)知保養(yǎng)的推展TPM與PM分析ＰＭ分析TPM與PM分析突發(fā)型損失與慢性型損失的不同突發(fā)損失不良率時(shí)間慢性損失極限值為了降至原先的水準(zhǔn)，復(fù)員政策是勢在必行新的問題復(fù)員的問題為了降至極限狀態(tài)，所以革新對策是必要的慢性損失TPM與PM分析發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因顯在的原因雖然只有一個，但是構(gòu)成的原因有很多由于多種原因組合產(chǎn)生，但組合的要因隨時(shí)在變換發(fā)生原因發(fā)生原因發(fā)生原因慢性損失的特徵TPM與PM分析１－沒有充分了解慢性損失的特徵。２－解決方法不對。（1）對現(xiàn)象的層別分析不完全，也不充分。（2）遺漏與現(xiàn)象相關(guān)連的重要因素。（3）遺漏要因中的潛在缺陷。慢性損失未能減少的原因TPM與PM分析1.

目標(biāo)減少1/2或是1/32.

想法*重點(diǎn)思考的想法*著重在影響大的點(diǎn)*對特定的要因進(jìn)行對策

3.

進(jìn)行方式*特性要因圖4.

其他*高不良率時(shí)，最好利用這個方法傳統(tǒng)改善的想法TPM與PM分析品德意識經(jīng)驗(yàn)不足沒有充分的指導(dǎo)不注意作業(yè)疏失死氣沉沉刀尖斷裂

磨材質(zhì)

耗

變形

bite點(diǎn)檢定期點(diǎn)檢

預(yù)防保養(yǎng)更換零件Center停止中心位置精度

搖晃夾爪日常檢點(diǎn)

長短度硬度強(qiáng)度確認(rèn)尺寸工規(guī)格和判斷材料安裝

setting

作單位的不同尺寸組成順序用測定方法位置測量器測定位置直徑小彎曲角度鎖緊強(qiáng)度調(diào)整加力方法變形強(qiáng)度消掃粉末組塞處

bitebite

偏芯尺寸刻度處置

記號：被認(rèn)為是特別有大的影響作業(yè)者治工具機(jī)械知識不足疲倦教育自覺投能未熟形狀不同保養(yǎng)調(diào)整尺寸不良材料作業(yè)方法位置種類計(jì)測

（特性）尺寸不良之特性要因圖TPM與PM分析■沒有充分了解設(shè)備的構(gòu)造■于現(xiàn)象沒有以原理去思考■沒有理解加工原理■舉要因的方法太粗糙■做重點(diǎn)思考，而且只列舉影響度高的要因列舉要因的方法太粗糙列舉與現(xiàn)象無關(guān)之要因?qū)ΜF(xiàn)象有影響之要因；往往被遺漏沒有個連貫的理論基礎(chǔ)由于要因分析的方法不容易，所以常常會有以下情形傳統(tǒng)要因分析缺陷造成原因TPM與PM分析1.進(jìn)行現(xiàn)象的分析以漸近方法實(shí)施PM分析

2.進(jìn)行要因系的檢討

將缺陷找出的想法*檢討應(yīng)有的狀態(tài)

3.將要因系的缺陷表面化*重視微缺陷*防止微缺陷的想法*復(fù)原

良好（C部分）（2）新的水準(zhǔn)（應(yīng)有的狀態(tài)）缺陷良好（B部分）→顯現(xiàn)化→不良不良（A部分）（1）從前（舊）的水準(zhǔn)缺陷發(fā)掘的方法～水準(zhǔn)慢性損失改善的想法TPM與PM分析PhenomenaPhysicalMechanismMachineManMaterialMethod現(xiàn)象物理的分析分析現(xiàn)象的機(jī)構(gòu)理解設(shè)備的機(jī)構(gòu)追求與設(shè)備、人、材料、方法的關(guān)連性ＰＭ分析要因分析的想法將慢性化的不正?，F(xiàn)象，以原理、原則進(jìn)行物理的分析，以明了現(xiàn)象機(jī)構(gòu)的一種想法。PM分析不是（1）PreventiveMaintenance預(yù)防保養(yǎng)（2）ProductiveMaintenance生產(chǎn)保養(yǎng)分析的意義PMTPM與PM分析

利用PM分析，針對慢性不良進(jìn)行改善，常有失敗的時(shí)候，請不要就此放棄。一次沒有成功，再施行兩次、三次，最后一定會有成果展現(xiàn)的。要一直努力，直到有成果呈現(xiàn)為止，才是最重要的。PM分析與哲學(xué)哲學(xué)～就是經(jīng)由"不斷努力"和"經(jīng)驗(yàn)累積"而來的TPM與PM分析現(xiàn)象的明確化現(xiàn)象加以充分的層別1PM分析的步驟TPM與PM分析傷痕

〈敲打〉〈擦傷〉〈因屑引起的損傷〉真圓度

〈橢圓形〉〈三角形〉〈多角形〉刀片磨損

〈崩刀〉〈逃角面磨耗〉〈切削面磨耗〉〈熔接〉描繪現(xiàn)象的例子TPM與PM分析現(xiàn)象明確化的步驟與重點(diǎn)

序內(nèi)容重點(diǎn)

1

排除先入為主不受限於目前的現(xiàn)狀，不因“推理“而引發(fā)錯誤觀念，因此，要整理要觀察對象之不良內(nèi)容。

2

防范錯誤於利用自己的眼睛，觀察現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)，未然借此確認(rèn)至最小的單位。

3

現(xiàn)象觀察充分地將所觀察的內(nèi)容予以層別。

4

現(xiàn)象之層別明了層別內(nèi)容的正常狀態(tài)和異常狀態(tài)之差異。

檢討錯誤

TPM與PM分析5W1H意思內(nèi)容Who由誰？*加工的人不同是否有差別？（日班、夜班、大夜班的人員是否有差別？）（新人、支援人員、臨時(shí)人員之間是否有差距）What做什么？*材料和產(chǎn)品之間是否有差異？（是否有材質(zhì)的差異？是否有數(shù)量的差異？）（是否有產(chǎn)品尺寸、形狀等的差異？）Where在哪里？*會因設(shè)備、治具、部位而有差異嗎？（設(shè)備、機(jī)種之間是否有差異？）（使用的治具是否有差異？）（發(fā)生於哪一個工程？哪一個部位？）51做現(xiàn)象的層別WHTPM與PM分析

Which哪一個？*是否有時(shí)間系列傾向的特征？（是增加還是減少？）（前后左右任何一個方向，是否有產(chǎn)生變化？）

How怎樣做？*發(fā)生的狀態(tài)中是否有差異？（是頻繁出現(xiàn)還是不規(guī)則？）（是突然出現(xiàn)還是慢慢出現(xiàn)？）（是連續(xù)出現(xiàn)還是不連續(xù)？）5W1H意思內(nèi)容

When什么時(shí)候？*是否因?yàn)闀r(shí)間、時(shí)期而產(chǎn)生差異？（是在工作的開始還是連續(xù)加工中？）（是否因時(shí)間而發(fā)生差異？）（是否有季節(jié)的差異？）（在什么作業(yè)中較容易發(fā)生？）（在換模之后較容易發(fā)生？）51做現(xiàn)象的層別WHTPM與PM分析現(xiàn)場觀察的著眼點(diǎn)

著眼點(diǎn)著眼點(diǎn)的內(nèi)容

1

工程*在哪一個工程中所發(fā)生的現(xiàn)象？

2

部位*發(fā)生于工程的哪一個部位？

3

顯現(xiàn)方法*顯現(xiàn)的方法中是否有差異？

4

發(fā)生狀態(tài)*發(fā)生的狀態(tài)中是否有差異？

5

時(shí)間系列的變化*在這個現(xiàn)象中，是否有時(shí)間系列的變化？

6

機(jī)種差異*機(jī)種和機(jī)種之間是否有差異？

7

人的差異*操作者是否有錯？TPM與PM分析現(xiàn)象的明確化現(xiàn)象加以充分的層別現(xiàn)象的物理分析現(xiàn)象以物理的想法加以分析，并依據(jù)原理、原則來說明12分析的步驟PMTPM與PM分析進(jìn)行物理的分析理由（1）依據(jù)物理的分析結(jié)果，列舉要因的方法會隨著改變。如果進(jìn)行錯誤的物理的分析，就會出現(xiàn)無關(guān)緊要的要因，或發(fā)生漏失要因的情形。（2）列舉要因時(shí)，要保持著一貫的理論性，一定要抱持著“現(xiàn)象→物理分析→要因”其理論的關(guān)連性。TPM與PM分析設(shè)備是由什么機(jī)構(gòu)、構(gòu)造組成的？是由那些零件組成的？各個零件的機(jī)能是什么？各個零件之安裝狀態(tài)是什么？各個零件所要求的精度為何？認(rèn)識設(shè)備TPM與PM分析1、再一次使用；確認(rèn)加工原理。2、思考加工原理上的原則是什么？3、思考與現(xiàn)象相關(guān)連的條件是什么？4、思考物理量的變化是什么？物理分析步驟TPM與PM分析相互間的物理量有什么變化；與偏離相關(guān)聯(lián)的物理的分析原因系之偏離測量控制原理結(jié)果的偏離加工原理加工原理上應(yīng)該維持的原則

機(jī)構(gòu)

零件組成m/c稼動加工條件換模條件材料條件偏離正常不正常良品不良品=條件是什么？（什么和什么？）物理分析系統(tǒng)圖表TPM與PM分析

物理的分析加工原理與現(xiàn)象（作動原理）原則相關(guān)聯(lián)的條件物理量的變化電燈*電阻線有電流通過*電池要有一定程度以上*電池和燈絲*發(fā)光必需的不亮而引起發(fā)熱現(xiàn)象，的起動電力之間電流沒有流當(dāng)連到1000℃*電池和燈絲之間要充分通以上時(shí)就會發(fā)光。接觸*燈管在規(guī)定之壽命內(nèi)

保險(xiǎn)*低熔點(diǎn)的導(dǎo)線在額*全部電力量維持一定*機(jī)器和保險(xiǎn)*因額定以上絲跳定電流通過一定時(shí)*電流維持一定絲之間的電流流通脫間以后，引發(fā)生熱*保險(xiǎn)絲的容量為額定而產(chǎn)生焦耳量過高，而將回路電流的3~5倍熱，以致熔阻斷。斷物理分析范例TPM與PM分析進(jìn)行物理分析步驟重點(diǎn)步驟內(nèi)容重點(diǎn)

1原理、原則的整理一邊看機(jī)構(gòu)圖、一邊參照操作手冊，以了解加工、作動的原理及原則。

2制作機(jī)構(gòu)圖制作簡單的機(jī)構(gòu)，了解設(shè)備、裝置的機(jī)構(gòu)及機(jī)能。

3檢討相關(guān)連的條件描繪接點(diǎn)圖，找出現(xiàn)象是由什么和什么之間的關(guān)系而成立。

4檢討物理量之變化結(jié)合兩者的物理量，以明了其變化狀態(tài)。狀態(tài)TPM與PM分析

原理原則夾爪將工作夾緊并做回轉(zhuǎn)1.工件在規(guī)定的回轉(zhuǎn)數(shù)之，車刀切入工作表面，且內(nèi)回轉(zhuǎn)，不振動。工件和軸心作平行移動，2.車刀（車刀座）做直線此時(shí)工作表面被切削產(chǎn)生的運(yùn)動。切削，并加工至規(guī)定之形3.工件中心和車刀刀尖的狀、尺寸。高度相等。鉆頭回轉(zhuǎn)，并有一推力推1.鉆頭在規(guī)定的回轉(zhuǎn)數(shù)內(nèi)向工件，當(dāng)鉆頭尖端部分回轉(zhuǎn)，無不規(guī)則的回轉(zhuǎn)的刀刃和鑿刀尖端部嵌進(jìn)，不振動。工件里，切削產(chǎn)生切屑，2.鉆頭左右的切刀有相同再由溝道排出外部。借由的尺寸、形狀（切刃的鉆頭外圍孔的側(cè)面進(jìn)行加長度以及角度）。工，而鉆頭本身則向前直3.主軸做直線的運(yùn)動。進(jìn)的運(yùn)動。加工的原理原則

車刀

工件車削夾爪鉆孔鉆頭工件物理分析范例TPM與PM分析

當(dāng)砂輪作高速回轉(zhuǎn)時(shí)，利用1.工件和砂輪的中心線砂輪之工作面上突出之眾多成一直線。磨粒接觸工件之表面，當(dāng)往2.工件軸心和砂輪軸心工件表面進(jìn)刀時(shí)，工件表面平行.被磨削而產(chǎn)生磨屑，并加工3.工件和砂輪皆以規(guī)定的至規(guī)定的形狀及尺寸。周速回轉(zhuǎn)，且不可有震動情形。

4.規(guī)定的進(jìn)刀速度。母材和電極之間產(chǎn)生電弧，1.焊接中電流值不變動。利用此電弧的熱將母材及焊2.電極和母材之間的距離接條熔化并結(jié)合。固定。

3.相對焊接進(jìn)行的方向，電極保持著規(guī)定的進(jìn)入角度。工件Shoe內(nèi)面研磨檔板母材電弧焊接電極加工的原理原則原理原則

物理分析范例TPM與PM分析

原理

金屬和氧結(jié)合形成酸化物生鐵4Fe+3O2FeO加工的原理原則232物理分析范例TPM與PM分析現(xiàn)象的明確化現(xiàn)象加以充分的層別現(xiàn)象的物理分析現(xiàn)象以物理的想法加以分析，并依據(jù)原理、原則來說明現(xiàn)象的成立條件條件如果齊全的話，就整理所有可能會發(fā)生的案例123分析的步驟PMTPM與PM分析不正?，F(xiàn)象接點(diǎn)圖與現(xiàn)象相關(guān)連的條件外徑尺寸有材料的回轉(zhuǎn)中心（A）和偏差磨石的端面（B）

回轉(zhuǎn)中心

(A)

砂輪端面(B)外加工尺寸兩中心的中心（A）和砂輪呈圓錐狀移動時(shí)的軸心（B）

(B)

軸心（A）分析現(xiàn)象之相關(guān)連條件TPM與PM分析不正常現(xiàn)象（接點(diǎn)圖）與現(xiàn)象相關(guān)聯(lián)的條件物理量的變化狀態(tài)外徑尺寸偏差材料的中心（A）和砂

*距離（C）輪的端面（B）*因?yàn)橛衅睿―）*無法加工至一定的尺寸

距離兩中心的中心（A）（B）*距離（C）外徑加工尺寸呈圓錐狀和砂輪移動時(shí)的軸心

*因?yàn)椴幌嗤―）*無法加工至圓筒距（B）狀離

（A）（C）連結(jié)物理量的變化和不正常的現(xiàn)象(A)(B)(C)TPM與PM分析現(xiàn)象的明確化現(xiàn)象加以充分的層別現(xiàn)象的物理分析現(xiàn)象以物理的想法加以分析，并依據(jù)原理、原則來說明現(xiàn)象的成立條件條件如果齊全的話，就整理所有可能會發(fā)生的案例檢討設(shè)備、材料、治工具、人、方法之間的關(guān)聯(lián)性檢討與設(shè)備、治具、器工具、材料、作業(yè)方法之關(guān)聯(lián)性，并將認(rèn)為有因果關(guān)系之要因列出1234分析的步驟PMTPM與PM分析

區(qū)分內(nèi)容Machine針對設(shè)備、裝置的各機(jī)能部位，也就是各組件，未設(shè)備、裝置能達(dá)到它應(yīng)有的機(jī)能時(shí)，所出現(xiàn)物理的不良現(xiàn)象為的精度何？還有，它將會變成怎樣的狀態(tài)，并檢討物理的不良現(xiàn)象是否成立。Method對于應(yīng)該遵守的標(biāo)準(zhǔn)類，有不完備或疏忽的時(shí)候，應(yīng)該遵守標(biāo)是否會出現(xiàn)物理的不良現(xiàn)象？針對這個現(xiàn)象，必須準(zhǔn)的水準(zhǔn)要進(jìn)行檢討。Men關(guān)于人方面，應(yīng)該遵守的標(biāo)準(zhǔn)卻沒有遵守時(shí)，是否關(guān)于人員的會出現(xiàn)物理的不良現(xiàn)象？針對這個現(xiàn)象，必須要進(jìn)行水準(zhǔn)檢討。Material材料或是前工程的品質(zhì)惡化時(shí)，是否會出現(xiàn)物理的材料、前不良現(xiàn)象？針對這個現(xiàn)象，必須要進(jìn)行檢討。工程水準(zhǔn)不良成立的條件內(nèi)容TPM與PM分析步驟項(xiàng)目內(nèi)容

1

設(shè)備機(jī)能部位的區(qū)分檢討設(shè)備、裝置將由什么樣的機(jī)能部位來完成？

2

整理機(jī)能部位應(yīng)有的針對這些機(jī)能部位的設(shè)備、裝置全體，整效能理出將產(chǎn)生怎樣的效果，并且檢討是由哪一個機(jī)構(gòu)所成立的。

3

檢討效能和不良現(xiàn)象如果各機(jī)能部位機(jī)構(gòu)、零件機(jī)能沒有發(fā)揮之間的因果關(guān)系它應(yīng)有的效能時(shí)，就應(yīng)檢討是否有發(fā)生不良的現(xiàn)象整理設(shè)備方面的成立條件。

4

整理設(shè)備方面的成立發(fā)生不良現(xiàn)象的機(jī)能部位機(jī)構(gòu)，產(chǎn)生怎樣條件的狀態(tài)時(shí)，將會出現(xiàn)什么樣的物理不良現(xiàn)象，對此情形要進(jìn)行檢討及整理。成立條件的檢討步驟TPM與PM分析步驟項(xiàng)目內(nèi)容

5

依應(yīng)遵守的標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)設(shè)備或裝置的機(jī)能部位沒有發(fā)揮它應(yīng)有備及人）未被遵守的機(jī)能，要檢討是否應(yīng)遵守的標(biāo)準(zhǔn)不完時(shí)、要檢討它所成立備或有疏忽，或是人員未確實(shí)遵守標(biāo)準(zhǔn)的條件，因此要檢討物理的不良現(xiàn)象及所成立的條件。

6

檢討依據(jù)前工程品質(zhì)與設(shè)備面的條件及人員應(yīng)遵守的標(biāo)準(zhǔn)等所成立的條件條件沒有關(guān)系時(shí)。此時(shí)應(yīng)檢討是否與所投入的材料品質(zhì)不良有關(guān)，及檢討其物理的不良現(xiàn)象所成立的條件。成立條件的檢討步驟TPM與PM分析

組件水準(zhǔn)次組件水準(zhǔn)零件水準(zhǔn)以次組件所歸2個以上的零件單一零件納成，且具有所構(gòu)成的東西某一機(jī)能的裝置

成立的條件和4M的關(guān)聯(lián)性和4M的關(guān)聯(lián)性（一次要因）（二次要因）4M的一次要因、二次要因區(qū)分水準(zhǔn)物理的分析121-11-22-22-11-1-31-1-21-1-1TPM與PM分析現(xiàn)象的明確化現(xiàn)象加以充分的層別現(xiàn)象的物理分析現(xiàn)象以物理的想法加以分析，并依據(jù)原理、原則來說明現(xiàn)象的成立條件條件如果齊全的話，就整理所有可能會發(fā)生的案例檢討設(shè)備、材料、治工具、人、方法之間的關(guān)聯(lián)性檢討與設(shè)備、治具、器工具、材料、作業(yè)方法之關(guān)聯(lián)性，并將認(rèn)為有因果關(guān)系之要因列出檢討應(yīng)有的狀態(tài)（基準(zhǔn)值）以現(xiàn)階段設(shè)備的精度及標(biāo)準(zhǔn)，找出所有的缺點(diǎn)，并再檢討基準(zhǔn)12345分析的步驟PMTPM與PM分析

4M

標(biāo)準(zhǔn)●基準(zhǔn)類和判斷基準(zhǔn)

1.從設(shè)備圖面及設(shè)備操作說明書來調(diào)查基準(zhǔn)值。