年產(chǎn)10萬噸丁二醇項目裝置區(qū)內(nèi)地下管道施工方案

1、方案編制目標(biāo)和依據(jù)1.1.編制目標(biāo)針對內(nèi)蒙古東源科技有限企業(yè)年產(chǎn)10萬噸1,4-丁二醇項目裝置區(qū)內(nèi)地下管道預(yù)制安裝，為了愈加好地組織和指導(dǎo)管道安裝工程，特編制本管道施工方案。1.2.編制依據(jù)1）內(nèi)蒙古東源科技有限企業(yè)年產(chǎn)10萬噸1,4-丁二醇項目地下管道施工圖內(nèi)蒙古東源科技有限企業(yè)年產(chǎn)10萬噸1,4-丁二醇項目地下管網(wǎng)設(shè)計及施工說明3)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-）4）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-）5）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-）6）《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（SH3533-）7）《非金屬管道設(shè)計，施工及驗收規(guī)范》8）《室外給水設(shè)計規(guī)范》（GB50013-）9）《室外排水設(shè)計規(guī)范》（GB50014-）10)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-）11）《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414-；12）成達(dá)企業(yè)《聚乙烯膠粘帶外防腐施工要求》13）《全國給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》合訂本14）《閥門檢驗與管理規(guī)程》SH3518-199915）《石油化工鋼制通用閥門選取、檢驗及驗收》SH3064-199416）《鋼熔化焊對接接頭射線攝影和質(zhì)量分級》GB/T3323-17）《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2、工程概況2.1.工程介紹內(nèi)蒙古東源科技有限企業(yè)年產(chǎn)10萬噸1,4-丁二醇項目，本裝置由中國成達(dá)工程有限企業(yè)設(shè)計，以下是針對裝置區(qū)內(nèi)地下管道施工方案。2.2.工程特點全廠地下管網(wǎng)分為給水和排水兩部分。給水部分包含穩(wěn)高壓消防水FW、循環(huán)給水CWS、循環(huán)回水CWR、生產(chǎn)給水IW、生活給水PW。排水部分包含生活污水、生產(chǎn)廢水、清凈雨水、早期污染雨水和事故消防廢水，生產(chǎn)污水共用一套管網(wǎng)WW，清凈雨水、早期污染雨水及事故消防廢水共用一套管網(wǎng)RNW。地下管道包括管子管徑范圍大從DN20至DN1400共約7000米,設(shè)計管道種類有：鋼管：法蘭連接/焊接連接，DN≤250mm采取無縫鋼管（GB/T8163）,DN>250mm采取螺旋縫埋弧焊接鋼管（SY/T5037）。內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管：DN≤80采取螺紋連接，DN＞80采取溝槽連接。聚乙烯雙壁波紋管：DN≤500mm,，環(huán)剛度：SN8；彈性密封件連接或熱熔接連接2.3．施工工藝特點PE管道與金屬管道連接時采取活套法蘭連接。埋地鋼制管道采取電弧焊接，依照規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測，探傷百分比5%，并要求做特加強(qiáng)級防腐。3．材料檢驗3.1．管子管件檢驗3.1.1使用前應(yīng)按設(shè)計文件要求管子規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識。3.1.2進(jìn)場全部管子質(zhì)量證實文件應(yīng)包含：1)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；2)鋼牌號；3)爐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；4)品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；5)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨協(xié)議中要求各項檢驗結(jié)果；6)制造廠檢驗印記。3.1.3管道附件必須具備制造廠合格證實書。3.1.4管子、管件在使用前進(jìn)行外觀檢驗，要求查對規(guī)格、材質(zhì)、型號。3.1.5管子、管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗，要求其表面：(1)無裂紋、縮孔、夾渣等缺點。(2)不超出壁厚負(fù)偏差銹蝕或凹陷。3.1.6管道組成件（管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、膨脹節(jié)、疏水器、過濾器等）和管道支承件應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)識統(tǒng)計。3.1.7PE管材存放要求：(1)管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超出40℃庫房或簡易場地。不允許與火焰及高溫物體接觸。若存放時間較長則應(yīng)有遮蓋物。(2)管才應(yīng)水平堆放在平整支撐物或地面上，堆放高度不宜超出1.5m。ф300以上管材堆放時，最好不要超出3層。(3)法蘭連接管材堆放時，排與排之間應(yīng)墊木材，木方厚度以使上下排之間管材接頭互不接觸為宜，長6m以內(nèi)管材墊兩處即可，6m以上管材不應(yīng)少于3處。3.2．閥門檢驗3.2.1閥門檢驗1）閥門必須具備出廠合格證和制造廠銘牌，銘牌上應(yīng)注明型號、公稱直徑、壓力、工作溫度、介質(zhì)等，沒有合格證和合格銘牌閥門應(yīng)拒絕接收。2）閘閥、截止閥、蝶閥應(yīng)處于全關(guān)狀態(tài)，3）全部閥門兩端應(yīng)有塑料管帽封閉嚴(yán)實。4）閥門內(nèi)部應(yīng)無積水、銹蝕、雜物、損傷等缺點。5）閥門外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度缺點。3.2.2閥門試驗（1）閥門密封試驗應(yīng)在殼體試驗合格后進(jìn)行，起截斷作用各類閥門，應(yīng)進(jìn)行密封試驗，有上密封結(jié)構(gòu)閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗。（2）閥門密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行．以閥瓣密封面不漏為合格。（3）上密封試驗壓力為閥門公稱壓力1.1倍，以密封面不泄漏為合格。（4）密封試驗最短保壓時間見下表:表15公稱直徑DN(mm)最短保壓時間(s)上密封試驗蝶閥止回閥其它閥≤501515601560～15060306060200603060120250～300606060120≥35012060120120（5）進(jìn)行密封試驗時，在保壓時間內(nèi)，閥瓣、閥座、靜密封面和蝶閥中間軸處不允許有可見泄漏，閥門結(jié)構(gòu)不得損壞。在試驗保壓時間內(nèi)經(jīng)過密封面允許泄漏量，應(yīng)符合下表要求：密封面允許泄漏量閥門種類公稱直徑DN(mm)金屬密封閥門①（除止回閥外）彈性密封閥門金屬密封止回閥液體試驗（滴/min）氣體試驗（氣泡/min）液體（cm3/min）氣體（m3/h）≤50000DN/25*3DN/25*0.04260～15012720200201200250～300201680≥350281680注:①對于液體試驗,1ml按16滴計算。對于氣體試驗，其泄漏量按氣體與液體之比為6：1計算。②在要求最短保壓時間內(nèi)應(yīng)無泄漏。（6）閥門進(jìn)行上密封試驗時，在保壓時間內(nèi)不允許滲漏。（7）試驗合格閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出顯著標(biāo)識，并應(yīng)按要求格式填寫“閥門試驗統(tǒng)計”。3.2.3閥門試驗步驟（1）閥門強(qiáng)度試驗基本步驟為:封閉閥門進(jìn)、出口，打開閥門向腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)，升壓前，應(yīng)打開試壓系統(tǒng)最高點放空點進(jìn)行排氣，逐步加壓待達(dá)成試驗壓力后，穩(wěn)壓5分鐘，殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏為合格。（2）閥門上密封試驗基本步驟為：封閉閥門進(jìn)、出口，打開填料壓蓋，將閥門打開并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)，逐步加壓到試驗壓力，達(dá)成保壓要求時間后，無泄漏為合格。（3）閥門密封試驗基本步驟為：應(yīng)向關(guān)閉狀態(tài)被檢測密封副一側(cè)腔體充滿試驗介質(zhì)，并逐步加壓到試驗壓力，達(dá)成保壓要求時間后，在該密封副另一側(cè)，目測滲漏情況。（4）閥門密封試驗引入介質(zhì)和施加壓力方向應(yīng)符合以下要求：a、要求了介質(zhì)流向閥門，如截止閥等應(yīng)該按要求介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力。b、沒有要求了介質(zhì)流向閥門，應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力。c、有兩個密封副閥門也能夠向兩個密封副之間體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力。d、止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉方向引入介質(zhì)和施加壓力4、防腐施工方法和技術(shù)要求4.1.防腐層等級及結(jié)構(gòu)4.1.2聚乙烯防腐膠粘帶防腐層等級及結(jié)構(gòu)。表5膠粘帶防腐層等級結(jié)構(gòu)防腐層等級總厚度（mm）防腐層結(jié)構(gòu)特加強(qiáng)級≥1.40—層底涂漆→一層內(nèi)帶（搭接為膠帶寬度50%～55%）→一層外帶（搭接為膠帶寬度50%～55%）注：1)對于普通防腐層，當(dāng)膠粘帶寬度小于等于75mm時，搭連寬度可大于或等于10mm；當(dāng)膠粘寬度大于75mm，小于230mm時，搭接寬度可大于或等于15mm;當(dāng)膠粘寬度大于230mm,搭接寬度可大于或等于20mm。2)膠粘帶寬度允許偏差為膠粘帶寬度±5%。4.1.3焊縫處防腐層厚度應(yīng)不少于設(shè)計厚度85%。4.1.4對于特殊環(huán)境、特殊地段防腐層結(jié)構(gòu)由設(shè)計另定。4.2.膠粘帶防腐層施工及管道敷設(shè)4.2.1通常要求（1）防腐層施工應(yīng)在高于露點溫度3℃－20℃進(jìn)行。（2）在風(fēng)沙較大、雨雪時，沒有可靠防護(hù)方法不得涂刷底涂漆和纏繞膠粘帶。搭建暫時防風(fēng)雨棚。4.2.2鋼管表面處理表面預(yù)處理應(yīng)按照以下要求進(jìn)行：（1）去除鋼管表面焊渣、毛刺、油脂、污垢等附著物；（2)采取噴拋射或機(jī)械除銹方法，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)成《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1988中要求Sa2.5級或St3級；表6表面處理標(biāo)準(zhǔn)除銹方法等級說明手工或動力工具除銹St3鋼材表面應(yīng)無可見油脂、污垢，而且沒有附著不牢氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。除銹比ST2更徹底，底材顯露部分表面應(yīng)具備金屬光澤噴射除銹Sa2.5鋼材表面應(yīng)無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，任何殘留痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀輕微色斑（3)除銹后，對鋼管表面露出缺點應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面灰塵、磨料應(yīng)去除潔凈，鋼管表面保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹和表面污染時，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理,方可進(jìn)行下道工序。4.2.3涂底漆（1）使用前應(yīng)在容器中攪拌均勻。（2）當(dāng)?shù)灼彷^稠時，應(yīng)加入與底漆配套稀釋劑，稀釋到適宜粘度時才能施工。（3）鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前時間間隔宜控制在6h之內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。（4）底漆應(yīng)涂刷均勻，克服漏涂、凝塊和流掛等缺點，厚度應(yīng)大于或等于30um.（5）待底漆表干后再纏繞膠粘帶（底漆表干用手感覺為似粘非粘）。4.2.4膠粘帶纏繞（1）膠粘帶解卷時溫度宜在5℃以上。（2）在工廠纏繞膠粘帶時可采取冷纏或熱纏施工。（3）在膠粘帶纏繞時，如焊縫兩側(cè)產(chǎn)生空隙，采取配套底漆及膠粘帶相容性很好填料帶填充焊縫兩側(cè)。（4）螺旋焊管纏繞膠粘帶時，膠粘帶纏繞方向應(yīng)與焊縫方向一致。（5）使用適當(dāng)機(jī)械或手開工具，在涂好底漆管子上按搭接要求纏繞膠粘帶，確保膠粘帶與管子傾斜角度和張力，盡最大努力增大膠帶張力，達(dá)成包覆實在、無空隙，確保搭接角度，防止出褶皺。內(nèi)帶和外帶搭接縫處應(yīng)相互錯開。纏繞時膠粘帶邊緣應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。（6）纏繞異型管件時，應(yīng)選取小于100㎜寬度補(bǔ)口帶。4.2.5預(yù)制防腐管標(biāo)志、堆放與搬運（1）合格防腐管在距管端處做標(biāo)志，標(biāo)明鋼管規(guī)格、材質(zhì)、防腐管類型。（2）防腐管堆放層數(shù)以不損壞防腐層為標(biāo)準(zhǔn)，不一樣類型應(yīng)分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)物，防止損傷防腐層。防腐管在高溫和陽光直接射熱地域，選取篷布或遮陽網(wǎng)進(jìn)行掩蓋5－7天，使底漆和膠粘帶膠層達(dá)成完全愈合。（3）防腐管裝卸搬運時，應(yīng)使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，輕吊輕放，禁止摔、碰、撬等有損防腐層操作方法。4.2.6補(bǔ)傷（1）修補(bǔ)時應(yīng)修整損傷部位，清理潔凈，涂上底漆。（2）使用與管本體相同膠粘帶或補(bǔ)口帶時，應(yīng)采取纏繞法修補(bǔ)；也能夠使用專用膠粘帶采取貼補(bǔ)法修補(bǔ)。纏繞和貼補(bǔ)寬度應(yīng)超出損傷邊緣50mm以上。（3）使用與管本體相同膠粘帶進(jìn)行補(bǔ)傷時，補(bǔ)傷處防腐層等級、結(jié)構(gòu)與管本體相同。使用膠粘帶或?qū)Ｓ媚z粘帶補(bǔ)傷時，補(bǔ)傷處防腐層性能應(yīng)不低于管本體。4.2.7補(bǔ)口（1）補(bǔ)口時，應(yīng)除去管端防腐層渙散部分，除去焊縫區(qū)焊瘤、毛刺和其它污物，補(bǔ)口處應(yīng)保持干燥。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)成GB／T8923－1988中要求St3級。（2）連接部位和焊縫處應(yīng)使用補(bǔ)口帶，按本標(biāo)準(zhǔn)第3.4.3條要求進(jìn)行纏帶補(bǔ)口，補(bǔ)口層與原防腐層搭接寬度應(yīng)大于100mm。（3）補(bǔ)口膠粘帶寬度宜采取表7。表7公稱管徑（mm）補(bǔ)口膠粘帶寬度(mm)20～405050～100100150～200150250～9502001000～1500230（4）補(bǔ)口處防腐層性能應(yīng)不低于管本體。4.2.8管道敷設(shè)4.2.8.1防腐管道埋藏敷設(shè)要求：（1）防腐管露天存放時間不宜超出3個月；（2）管溝深度應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行；（3）管溝清理及下溝、回填、吊裝應(yīng)遵照施工驗收規(guī)范要求；4.2.8.2防腐管道架空敷設(shè)時，應(yīng)按設(shè)計施工要求驗收。4.3．防腐層質(zhì)量檢驗方法4.3.1膠粘帶防腐層質(zhì)量要求：（1）表觀：達(dá)成防腐層表面平整，搭接均勻，無永久性氣泡、皺褶和破損，主要是認(rèn)真操作，本項相當(dāng)主要。表觀好壞取決于纏繞質(zhì)量，故有“三份材料，七分施工”之說。表面出現(xiàn)氣泡是纏繞過程中膠粘帶張力與天氣溫度所致，當(dāng)氣溫高或陽光充分情況下纏繞膠粘帶時會產(chǎn)生氣泡，本品牌膠粘帶膠層膠厚特點，具備高彈性、流動性及自修補(bǔ)能力，這不為質(zhì)量問題。若產(chǎn)生永久性氣泡和皺褶，必須鏟除，按補(bǔ)傷法處理。（2）厚度：按《管道防腐層厚度無損測量方法（磁性法）》SY0066進(jìn)行測量，膠粘帶厚度對防腐質(zhì)量影響最大，膠層厚度增大可增加防腐能力，膠層厚是“邁強(qiáng)牌”膠粘帶一大特點。（3）剝離強(qiáng)度：用刀環(huán)向劃開10mm寬、長度大于100mm膠帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成90°角拉開，拉開速度應(yīng)小于300mm/min。剝離強(qiáng)度應(yīng)符合本資料要求達(dá)成：對有底漆鋼≥18N，對背材（膠層與基材）5—10N。該測試應(yīng)在纏好膠粘帶4h以后進(jìn)行。（4）火花檢漏：在現(xiàn)場對管線進(jìn)行全線檢驗，補(bǔ)口、補(bǔ)傷處應(yīng)逐一檢驗。檢漏探頭移動速度小于0.3m/s。檢漏電壓按以下式（1）、式（2）確定：。當(dāng)Tc＜1mm時：V=3294√Tc￣……（1）當(dāng)Tc≥1mm時：V=7843√Tc￣……（2）式中V——檢漏電壓，單位為伏（V）；Tc——防腐層厚度，單位為毫米（mm）。4.3.2剝離強(qiáng)度檢驗4.3.2.1剝離強(qiáng)度檢驗方法 用刀環(huán)向劃開10mm寬、長度大于100mm膠粘帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成90°角拉開，拉開速度應(yīng)小于300mm/min。4.3.2.2檢驗要求 剝離強(qiáng)度測試應(yīng)在纏好膠粘帶24h后進(jìn)行，測試時溫度宜為20°C至30°C?，F(xiàn)場涂敷時，每千米防腐管最少應(yīng)測試三處；工程量不足1km工廠預(yù)制時，每日抽查生產(chǎn)總量3%，且不少于3根，每根測一處；補(bǔ)口、補(bǔ)傷抽查1%。剝離強(qiáng)度值不應(yīng)低于20N/cm。若一處不合格，應(yīng)加倍抽查；仍不合格，全部返修。5、土方工程施工方法和技術(shù)要求5.1.基本要求（1）在無地下水地域開槽時，如溝深不超出以下要求，溝壁可不設(shè)邊坡：（2）在回填土地段開挖溝槽或雨季施工時，可酌情加大邊坡或采取支撐及其它對應(yīng)方法，確保溝槽不坍塌。在地下水水位較高地段施工時，應(yīng)采取降低水位或排水方法。其方法選擇應(yīng)依照水文地質(zhì)條件及溝槽深度等條件確定。（3）深度在5m以內(nèi)溝槽，垂直壁適當(dāng)采取支撐形式加固.（4）開槽時，其溝底寬度通常為管外徑加0.5m（即a=D+0.5）；當(dāng)溝底為2-3m有支撐時，溝底寬度應(yīng)增加0.1-0.2m（即a=D+0.6-0.7）；超出3m溝槽每加深1m，溝底寬度增加0.2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（S-3））；當(dāng)溝槽為板樁支撐時，溝深2-3m時，其溝底寬度應(yīng)增。0.4-0.6m（即a=D+（0.4-0.6））其中：a-溝底寬度（m）D-管道外徑（m）S-（m）（5）開挖溝槽時，溝底設(shè)計標(biāo)高以上0.1-0.2m原狀土應(yīng)放土方工程里給予保留，鋪管前依照連接找正情況人工清理，通常不宜超挖，若出現(xiàn)超挖應(yīng)用砂土或素原土填補(bǔ)并扎實，溝槽內(nèi)積水應(yīng)及時排出。（6）若溝底有不易去除堅硬物體如巖石、礫石等，應(yīng)鏟除至設(shè)計標(biāo)高以下0.15-0.2m，鋪上砂土整平扎實至設(shè)計標(biāo)高。凡可能引發(fā)管道不均勻沉降地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其余防沉降方法。（7）開挖溝槽時，與關(guān)于道、電纜、地下構(gòu)筑物或文物古跡時，須給予保護(hù)，并及時與關(guān)于單位和設(shè)計部門聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)處理。5.2.管線定位放線，管溝開槽（1）熟悉圖紙內(nèi)容和設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場測量水準(zhǔn)點位置尺寸，并進(jìn)行驗樁、驗線。（2）放線應(yīng)按主干線、支干線次序進(jìn)行，主干線起點、終點、中間各轉(zhuǎn)折點坐標(biāo)和標(biāo)高均在地面上定位支干線，放完線后，應(yīng)按施工圖進(jìn)行認(rèn)真查對，確認(rèn)無誤后釘木樁，地表留250MM左右，木樁上釘紅布條寫上坐標(biāo)，標(biāo)高，然后沿線撒白灰進(jìn)行施工管線位置放線，沿白灰線開挖。放線要做好統(tǒng)計，若利用已施工主干線進(jìn)行支干線定位時，必須對該主干線坐標(biāo)及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，以免放錯線，離土建基礎(chǔ)較近給排水管道施工要與土建施工親密配合。（3）在障礙物已去除，地下管道及構(gòu)筑物已確認(rèn)，而且管道防腐已完成情況下，按測量放線位置進(jìn)行開挖施工。（4）使用挖土機(jī)挖土禁止超挖，人工清槽深度在200mm～300mm之間。人工挖土嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行管線放坡，碰到地下土質(zhì)較差時，設(shè)專員看溝并同時采取預(yù)防方法。BBHb圖中：B－為溝槽底部開挖寬度，B＝D1＋2b(mm)。式中D1為管道外徑(mm)；b為管道一側(cè)工作面寬度(mm)，H－為管道埋深（m）。管道一側(cè)工作面寬度表：表8管道結(jié)構(gòu)外緣寬度D1管道一側(cè)工作面寬度b金屬管道D1≤500300500<D1≤10004001000<D1lt;D1≤3000800表9深度在5m以內(nèi)溝槽邊坡最陡坡度土類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密砂土1:1.001:1.251:1.50中密碎石類土（充填物為砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑輕亞粘土1：0.671:0.751:1.00中密碎石類土（充填物為粘性土）1：0.501:0.671:0.75硬塑亞粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經(jīng)井點降水后）1:1.00--注：1.當(dāng)有成熟施工經(jīng)驗時，可不受本表限制；2.在軟土溝槽坡頂不宜設(shè)置靜載或動載；需要設(shè)置時，應(yīng)對土承載能力和邊坡穩(wěn)定性進(jìn)行驗算。（5）管溝邊坡率采取1：0.5。當(dāng)人工挖土深度超出3米時，分層開挖，每層深度不超出2米。人工開挖多層溝槽層間留臺寬度：放坡開槽大于0.8米，直槽時大于0.5米；采取機(jī)械挖槽時，溝槽分層深度按機(jī)械性能確定。人工挖槽時，堆土高度不超出1.5米，且距槽口邊緣大于0.8米；（6）當(dāng)多條管線并排敷設(shè)時，考慮到施工進(jìn)度要求，部分管段采取同溝敷設(shè)大開口土方開挖。（7）溝槽施工時，如碰到有地下水或積水時，采取污水泵排水，排至甲方允許排水井里，禁止向街區(qū)外進(jìn)行排水，同時基坑內(nèi)不允許有積水。（8）機(jī)械開挖溝槽部分，在機(jī)械開挖溝槽時，設(shè)專員監(jiān)護(hù)領(lǐng)車，嚴(yán)密注視地下情況，預(yù)防對地下管線地下動力電纜破壞，堆土高度不宜超出1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。挖土采取一側(cè)堆土，方便在另一側(cè)排放管道和下管操作。（9）當(dāng)槽底土質(zhì)達(dá)不到設(shè)計及規(guī)范要求時，可將管溝挖得深一些，采取在挖深管溝底部用碎石填平，然后用水泥沙漿灌填搗勻，再鋪設(shè)一層砂墊層，密實厚度大于150mm，使管底具備足夠支撐力。（10）管道施工時需要下溝操作地方，主要是埋地管對接口位置，需設(shè)工作坑，工作坑大小方便于操作為準(zhǔn)。（11）管道及其隸屬管件安裝完成后，除管道焊口外，及時進(jìn)行管道回填工作，回填厚度大于500mm，管道采取人工回填，管頂以上500mm范圍內(nèi)回填土不得含有機(jī)物、凍土、大于50mm磚塊、石頭，一律采取細(xì)土進(jìn)行回填，經(jīng)管道水壓試驗合格、X射線透視合格、焊口進(jìn)行補(bǔ)口合格后，并經(jīng)甲方代表、監(jiān)理工程師驗收合格后，及時進(jìn)行溝槽回填，不能將已完成管道長久外露。（12）回填時應(yīng)從管線兩側(cè)同時進(jìn)行，禁止單側(cè)回填并分層扎實。（13）回填土應(yīng)確保清潔，不得包含磚塊、大于50mm石頭、有機(jī)物或淤泥或含水量高土質(zhì)等。回填土確保管上皮500mm以內(nèi)回填是細(xì)土。回填土應(yīng)高出于地面200mm。5.3.溝槽回填（1）管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢驗合格后，方可進(jìn)行鋪設(shè)。（2）嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工方案施工，不得私自修改設(shè)計和降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量控制程序，按A、B、C三級質(zhì)量控制方法進(jìn)行檢驗驗收。（4）夏季施工時，管子組對和回填宜在早晚或溫度較低時組對并進(jìn)行回填。（5）卷焊鋼管縱縫應(yīng)錯開不少于100毫米。（6）管道下溝組對經(jīng)復(fù)測合格后，應(yīng)進(jìn)行壓腰回填以防漂管，壓腰方法與回填土方法一致。（7）管道在吊運及下溝時，應(yīng)作好防腐層保護(hù)工作，吊索具應(yīng)用厚而柔軟膠管包住。管道應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底及其它管子相碰，如有損壞，應(yīng)及時處理。（8）管道兩側(cè)應(yīng)同時對稱回填，并應(yīng)逐層回填逐層扎實。（9）用機(jī)械回填管溝時，機(jī)械不得在管道上方行走，回填土中不得有大于100毫米塊石或凍結(jié)大土塊，必要時需換土。（10）地下管道回填土?xí)r，為預(yù)防管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土扎實，并應(yīng)在管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道情況下，方可采取蛙式打夯機(jī)扎實。（11）給排水管道工程線路測量，固定水準(zhǔn)點精準(zhǔn)度不得低于四等。沿管道線路應(yīng)設(shè)暫時水準(zhǔn)點，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線同固定水準(zhǔn)點連接。測定管道線路中心線和轉(zhuǎn)角，必要時，應(yīng)測量關(guān)于固定物及接點位置和標(biāo)高。校正新建管道同原有舊管道連接處高程和位置。6、管道預(yù)制安裝6.1.管道預(yù)制：1）管道安裝前，溝槽地基、管基質(zhì)量應(yīng)檢驗合格，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)方向；管節(jié)下入溝槽時不能與槽下管道碰撞；溝內(nèi)運管不能破壞天然地基。2）管道安裝時應(yīng)將管節(jié)中心及高程逐步調(diào)整正確，安裝后管節(jié)復(fù)測合格方可進(jìn)行下一程序工作。3）管道安裝時應(yīng)隨時清掃管道中雜物，給水管道暫時停頓安裝時管端應(yīng)防護(hù)封堵。4）壓力管道上采取閘閥安裝前應(yīng)逐一進(jìn)行啟閉檢驗；已驗收合格入庫存放管、管件、閘閥，在安裝前要進(jìn)行外觀及啟閉等復(fù)驗。6.2．管道安裝1）管道安裝前先檢驗防腐層，合格后方可下管。2）管道法蘭連接應(yīng)使用相同規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固后螺栓露出螺母之外。3）防腐鋼管吊裝時，鋼絲繩外應(yīng)加保護(hù)套，預(yù)防防腐層被破壞。4）鋼管安裝允許偏差：項目允許偏差（mm）軸線位置30高程±20鋼管焊接采取手工電弧焊，焊接應(yīng)符合以下要求：焊工必須持有對應(yīng)項目標(biāo)合格證并在使用期內(nèi)。焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求，使用前應(yīng)烘干。管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下列圖所表示，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。ααααααpbα：60~70ob：1.5~3.0mmp:1.0~1.5mm焊件切割采取機(jī)械方法或熱加工方法，采取熱加工法時必須將氧化皮處理潔凈。對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，焊接時應(yīng)使焊縫可自由伸縮并使焊口遲緩降溫。當(dāng)工作環(huán)境風(fēng)力大于五級或相對濕度大于90%時應(yīng)采取對應(yīng)保護(hù)方法。焊接程序嚴(yán)格按照焊接工藝評定執(zhí)行；焊接時應(yīng)注意起弧和收弧質(zhì)量，收弧時將弧坑填滿，多層間接頭錯開。焊條從烘干箱或恒溫箱中取出后應(yīng)及時放置在保溫筒中。焊接完成后應(yīng)及時將焊縫表面熔渣及附近飛濺物清理潔凈。焊縫表面不允許有飛濺物、氣孔、裂紋、凹陷；焊縫寬度以每側(cè)覆蓋坡度邊緣2mm為宜。6.3.支管補(bǔ)強(qiáng)焊接結(jié)構(gòu)6.3.1支管補(bǔ)強(qiáng)焊接形式應(yīng)符合圖3或圖4要求圖3帶補(bǔ)強(qiáng)板焊接支管（P）圖4帶補(bǔ)強(qiáng)板焊接支管（P）β＜90°注：圖中尺寸標(biāo)準(zhǔn)單位為mm。Tm—主管名義厚度；Tb—支管名義厚度；Tc—角焊縫計算有效厚度，可取0.7Tb或6.5mm二者中較小值；S—補(bǔ)強(qiáng)板名義厚度，大于主管名義厚度；L—補(bǔ)強(qiáng)板寬度。全部尺寸為最小合格焊縫尺寸。6.3.2 補(bǔ)強(qiáng)板結(jié)構(gòu)尺寸 補(bǔ)強(qiáng)板寬度L應(yīng)符合下表要求：支管公稱通徑補(bǔ)強(qiáng)板寬度”L”支管公稱通徑補(bǔ)強(qiáng)板寬度”L”NPSDNmmNPSDNmm2~350~8050369004704100603895050051258040100052061509042105055082001204411005701025014046115060012300170481200630143502005012506501640022052130068018450250541350700205002705614007302460032058145076026650340601500780287003706416008303075039072180094032800420801040348504506.3.3補(bǔ)強(qiáng)板表面曲率 補(bǔ)強(qiáng)板表面曲率應(yīng)與被補(bǔ)強(qiáng)主管一致，以確保補(bǔ)強(qiáng)板與被補(bǔ)強(qiáng)主管緊密貼合，并應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)板高位開有￠5mm6.3.4補(bǔ)強(qiáng)板材料補(bǔ)強(qiáng)板通常采取鋼管制作，其材料與被補(bǔ)強(qiáng)主管材料相同，厚度大于被補(bǔ)強(qiáng)主管壁厚。6.3.5補(bǔ)強(qiáng)焊接支管與主管焊接采取單面全焊透結(jié)構(gòu)，并采取能確保焊透焊接工藝。當(dāng)需作超聲波探傷檢驗時，必須在組焊補(bǔ)強(qiáng)板之前對支管與主管之間補(bǔ)強(qiáng)板與主管、支管焊接，應(yīng)采取經(jīng)JB4708評定合格焊接工藝進(jìn)行施焊。施焊前應(yīng)去除坡口內(nèi)鐵銹、焊渣、油污、水氣等臟物。應(yīng)對補(bǔ)強(qiáng)板焊縫進(jìn)行檢驗，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺點，焊縫檢驗標(biāo)準(zhǔn)、百分比及檢測方法見《管道材料要求》。焊縫成形應(yīng)圓滑過渡或打磨成圓滑過渡。由￠5mm排氣孔7、井室施工井室施工工藝7.1.1現(xiàn)澆井施工工藝流程：基槽開挖放線→地下管線探測及查詢→基槽開挖及支護(hù)→墊層模板安裝→驗收模板、基底壓實度、標(biāo)高及坐標(biāo)→墊層砼澆筑→墊層模板拆除底板鋼筋綁扎及模板安裝→驗收鋼筋、模板→底板砼澆注→底板模板拆除墻體鋼筋綁扎及內(nèi)模板安裝→驗收鋼筋、內(nèi)模板、洞口位置→外模板安裝→驗收外模板→墻體砼澆注→模板拆除→主管洞口底面以下土方回填井體養(yǎng)護(hù)→井脖子（頂板）安裝主管線短管安裝→洞口（跌水三通）模板安裝→驗收短管標(biāo)高（跌水三通模板）→洞口細(xì)石砼封堵（跌水三通砼澆筑）→模板拆除支管（跌水三通）安裝→洞口（跌水三通）模板安裝→驗收支管兩端標(biāo)高（跌水三通模板）→洞口細(xì)石砼封堵（跌水三通砼澆筑）→模板拆除涂抹瀝青漆→驗收瀝青漆基坑支護(hù)模板拆除→管道周圍沙子回填→灌水密實→基坑粘土（砂土）分層碾壓扎實→抽測回填土密實度余土外運、場地平整7.1.2預(yù)制井施工工藝流程：鋼筋綁扎及內(nèi)模板安裝→驗收鋼筋、內(nèi)模板、洞口位置→外模板安裝→驗收外模板→砼澆注→模板拆除→井體養(yǎng)護(hù)→涂抹瀝青漆基槽開挖放線→地下管線探測及查詢→基槽開挖及支護(hù)→墊層模板安裝→驗收模板、基底壓實度、標(biāo)高及坐標(biāo)→墊層砼澆筑→墊層模板拆除井室倒運→預(yù)制井安裝→主管洞口底面以下土方回填主管線短管安裝→洞口模板安裝→驗收短管標(biāo)高→洞口細(xì)石砼封堵→洞口模板拆除支管安裝（跌水三通安裝）→洞口模板安裝→驗收支管兩端標(biāo)高→洞口細(xì)石砼封堵→洞口模板拆除修補(bǔ)洞口及接縫處瀝青漆→驗收瀝青漆管道周圍沙子回填→灌水密實→基坑粘土（砂土）分層碾壓扎實→抽測回填土密實度余土外運、場地平整7.2模板工程模板固定應(yīng)成一條直線，徹底創(chuàng)光，連接點沒有裂縫，而且應(yīng)被安全撐牢，支撐和楔入，這么才確保澆注混凝土?xí)r候，模板不變形。模板固定還要用到木螺絲，楔子，夾子。如允許還能夠用到塞子、螺釘、鐵絲、夾子等固定件。經(jīng)得工程師同意，能夠使用內(nèi)部連結(jié)件。當(dāng)模板被拆除時，不能有連接件留在混凝土表面，這些連結(jié)件所留下混凝土表面小孔，在拆除模板后，應(yīng)立刻用沙灰填充。沙和水泥百分比同混凝土中所用一樣。澆注混凝土前，在用水和空壓機(jī)吹洗模板之后，全部模板上水應(yīng)被擦干?；炷帘砻鎽?yīng)沒有空氣孔或蜂窩洞?；炷帘砻嫒魏西[狀物、變色和其余小缺點，在工程師同意下，方可進(jìn)行修理。模板拆除最小期限表3—模板拆除最小期限結(jié)構(gòu)類型最小期限梁側(cè)面,墻面,柱面1.5天墊層1天起拱梁側(cè)面7天板底部10天梁底部16天驗收標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差應(yīng)符合表4，檢驗數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量１0%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢驗面，板可按縱、橫軸線劃分檢驗面，抽查10%，且均不少于3面。表4—現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢驗底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢驗截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢驗柱、墻、梁+4，5鋼尺檢驗層高垂直度小于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢驗大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢驗相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢驗表面平整度52m靠尺和塞尺檢驗注：檢驗軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。預(yù)制構(gòu)件模板安裝偏差應(yīng)符合表5要求。檢驗數(shù)量：首次使用及大修后模板應(yīng)全數(shù)檢驗；使用中模板應(yīng)定時檢驗，并依照使用情況不定時抽查。表5—預(yù)制構(gòu)件模板安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁±5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架±10柱0，-10墻、板0，-5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5側(cè)向彎曲梁、板、柱ι/1000且≤15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架ι/1500且≤15板表面平整度32m靠尺和塞尺檢驗相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢驗對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板、墻板ι/1500調(diào)平尺在兩端量測設(shè)計起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉線、鋼尺量跨中注：(ι為構(gòu)件長度mm)固定在模板上預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢靠，其偏差應(yīng)符合表６要求．檢驗數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢驗面，板可按縱橫軸線劃分檢驗面，抽查10%，且均不少于3面。表6—預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差（GB50204-）項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢驗中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。7.3混凝土工程混凝土澆注混凝土攪拌完成后，若混凝土溫度小于29℃，則應(yīng)在90分鐘內(nèi)完成混凝土澆注，若混凝土溫度大于29℃，則必須在45分鐘內(nèi)完成混凝土澆注，混凝土入模溫度不得大于35度。高溫天氣澆注混凝土需采取以下必要方法方可進(jìn)行混凝土澆注：對骨料堆、供水管、蓄水池和攪拌機(jī)進(jìn)行遮蓋。必要時可在蓄水池內(nèi)加入冰塊?；炷翝沧⒖稍诎滋鞗隹鞎r段或在業(yè)主允許情況下夜間澆注。在混凝土澆注前必須對溜槽、模板和鋼筋進(jìn)行澆水降溫或?qū)沧⒉课贿M(jìn)行遮蓋，防止陽光直射。澆注前對模板內(nèi)殘留積水清理潔凈。在干燥大風(fēng)天氣，采取必要遮風(fēng)方法。使用溜槽進(jìn)行混凝土澆注時，溜槽坡度小于1:2，溜槽末端到澆筑部位高度不應(yīng)超出1米，分層澆注混凝土厚度不超出50cm。混凝土澆筑前，施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備好爬梯、卷尺等對應(yīng)輔助設(shè)施方便監(jiān)理進(jìn)行驗收。高溫天氣下，為降低新澆注混凝土出現(xiàn)干縮裂縫，完成澆筑后應(yīng)立刻用濕麻袋片覆蓋?；炷琉B(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)混凝土最短養(yǎng)護(hù)周期為7天（ACI308）。在混凝土澆注完成或拆除模板之后，全部暴露于空氣、陽光、風(fēng)、嚴(yán)寒和流水混凝土表面應(yīng)立刻用厚濕麻布、含水砂層或許可材料全方面覆蓋，養(yǎng)護(hù)期間要連續(xù)實施水養(yǎng)護(hù)。模板拆除之后，假如混凝土表面需要立刻進(jìn)行瀝青漆涂抹，需要與工程師溝通后方可實施。不合格混凝土應(yīng)立刻剔除，重新澆注，不允許用抹灰方式修補(bǔ)不合格混凝土表面。土方工程土方開挖土方開挖前，首先對地下管線進(jìn)行探測，了解地下原有管線與施工完管線布局，在開挖區(qū)域標(biāo)識清楚，安排專員指揮挖掘機(jī)，對已完成雨污水管線井室開挖區(qū)域，要做好雨污水管線保護(hù)方法，防止破壞地下原有設(shè)施。土方回填井周圍管道回填按照圖紙要求，管道周圍用純天然砂回填，每層厚度不超出30cm，然后向該層砂全表面均勻灌水，并確保水能浸潤到該層砂任何部分，盡可能多地灌水，使砂中水達(dá)成飽和狀態(tài)。澆水后15分鐘，人工修復(fù)使表面保持平整，然后用振動夯碾壓1-2遍（不需要碾壓太多遍），使表面保持平整光滑即可。含有足夠水天然砂靠自然沉降即可達(dá)成密實狀態(tài)。2)井室基坑回填分層回填，每層厚度不超出30cm，回填材料為砂土，不能直接在上面灑水，必須使用機(jī)械進(jìn)行拌合，撒水應(yīng)均勻，不能太多或太少，水太少達(dá)不到壓實效果，太多會翻漿，表面呈彈簧狀態(tài)。按以下方法進(jìn)行判斷：抓一把濕土捏緊再松開，土成團(tuán)且不松開，手上不沾有游離水。土中含有一定量水但不能成泥狀。用小型壓路機(jī)經(jīng)過一定遍數(shù)碾壓后，如局部有翻漿及彈簧現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)將該處材料完全挖走，再填上含有適當(dāng)水材料并碾壓，直抵達(dá)成壓實度要求?；靥顗簩嵍认禂?shù)大于0.95。3)施工工序1）用砂土分層回填到距離最下部洞口下邊緣15cm處。2）安裝井室內(nèi)管道，并用細(xì)石混凝土封堵洞口。3）洞口混凝土封堵二十四小時后，按照上述方法進(jìn)行土方回填施工。7.5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.5.1通常要求土方開挖次序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵照“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，禁止超挖”標(biāo)準(zhǔn)。土方工程施工前應(yīng)進(jìn)行挖、填方平衡計算，綜合考慮土方運距最短、運程合理和各個工程項目標(biāo)合理施工程序等，做好土方平衡調(diào)配，降低重復(fù)挖運。基坑周圍地面應(yīng)設(shè)排水溝，對坡頂、坡面、坡腳采取降排水方法。平整場地表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，排水溝方向坡度不應(yīng)小于2‰。平整后場地表面應(yīng)逐點檢驗。檢驗點為每100～400m2取1點，但不應(yīng)少于10點；長度、寬度和邊坡均為每20m取1點，每邊不應(yīng)少于1點。土方工程施工，應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、標(biāo)高和坡度。平面控制樁和水準(zhǔn)控制點應(yīng)采取可靠保護(hù)方法，定時復(fù)測和檢驗。土方不應(yīng)堆在基坑邊緣。對雨季施工還應(yīng)恪守國家現(xiàn)行關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)。7.5.2土方開挖土方開挖前應(yīng)檢驗定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運輸車行走路線及棄土場。施工過程中應(yīng)檢驗平面位置、標(biāo)高、坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時觀察周圍環(huán)境改變。7.5.3需注意質(zhì)量問題基坑周圍禁止超堆荷載?；娱_挖過程中，應(yīng)采取方法預(yù)防碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)或擾動基底原狀土?；娱_挖，應(yīng)設(shè)水平樁控制基底標(biāo)高，標(biāo)樁間距應(yīng)小于3m，并加強(qiáng)檢驗，以預(yù)防超挖；如發(fā)覺局部超挖，應(yīng)采取低壓縮性材料，如灰土、砂礫石等分層回填扎實。土方開挖應(yīng)先從低處開挖，分層分段依次進(jìn)行，完成最低處挖方，形成一定坡勢，以利泄水，而且不得在影響邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)積水。雨期施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，基坑挖完后應(yīng)盡快進(jìn)行下道工序施工，以降低對地基土擾動和破壞?，F(xiàn)場施工技術(shù)人員應(yīng)對照地質(zhì)匯報，親密注意土層改變是否和地質(zhì)匯報相符，如發(fā)覺不符，應(yīng)報請監(jiān)理單位會同設(shè)計、勘察單位處置。7.6．成品保護(hù)對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、龍門板等，挖運土?xí)r不得碰撞，并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點，也應(yīng)定時復(fù)測檢驗是否正確。土方開挖時，應(yīng)預(yù)防鄰近道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時，與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)方法，并在施工中進(jìn)行沉降和位移觀察。施工中如發(fā)覺有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)立刻報請當(dāng)?shù)仃P(guān)于部門處理后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)覺有測量用永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置長久觀察點等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)地上或地下管道、電纜地段進(jìn)行土方施工時，應(yīng)事先取得關(guān)于管理部門書面同意，施工中應(yīng)采取方法，以防損壞管線。8、管道系統(tǒng)壓力密閉試驗及管道清洗8.1.管道試壓（1）水壓試驗分段進(jìn)行，按設(shè)計要求進(jìn)行壓力試驗。（2）管道系統(tǒng)試壓a.管道試壓前，應(yīng)將位置相近、試驗壓力相近管道能夠作為一個系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗，以平面工藝流程圖為基礎(chǔ)，將這些管道組合在一起形成一個管道試壓系統(tǒng)。因為該工程屬于地下管道，在詳細(xì)情況下也能夠采取分段試壓形式。b.管道試壓系統(tǒng)由項目部策劃、組織施工單位編制，報總包位單位審查、同意。（3）試壓前聯(lián)合檢驗管道系統(tǒng)試壓前，先由責(zé)任工程師，和進(jìn)行管線檢驗后填寫《試壓、水洗前檢驗責(zé)任卡》及《尾項整改表》整改后由工程項目部邀請總包單位、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合檢驗，三查四定，對以下資料及現(xiàn)場進(jìn)行審查確認(rèn)：管道組成件、焊材制造廠質(zhì)量證實書及校驗性檢驗和試驗統(tǒng)計；管道焊接工作統(tǒng)計及焊工布置、射線檢測布片圖；無損檢測匯報；按試驗要求，管道已經(jīng)加固；管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完成：管道基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計要求，材質(zhì)、安裝位置正確，管件數(shù)量齊全，緊固程度焊接質(zhì)量合格；焊接工作已全部完成；焊縫及其余應(yīng)檢驗部位不應(yīng)隱蔽；試壓用暫時加固方法安全可靠；暫時盲板數(shù)量正確，標(biāo)志顯著，統(tǒng)計清楚：管道材質(zhì)標(biāo)識顯著清楚；試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力1.5~2.0倍，壓力表不得少于兩塊；有經(jīng)同意試驗方案，并經(jīng)技術(shù)交底。(4)壓力試驗管道系統(tǒng)壓力試驗以液體進(jìn)行,壓力試驗應(yīng)用潔凈水。因試驗壓力不一樣或其余原因不能參加系統(tǒng)試壓管道、應(yīng)加盲板隔離，并有顯著標(biāo)識；壓力試驗時，先排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣，升壓應(yīng)遲緩進(jìn)行，達(dá)成試驗壓力（設(shè)計壓力1.5倍）后，停壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，檢驗不降壓，無泄漏和變形為合格。埋地鋼管道試驗壓力按照成達(dá)設(shè)計文件要求進(jìn)行。試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺點消除后，再重新試驗。系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)遲緩降壓，試驗介質(zhì)應(yīng)排放在室外適宜地點，應(yīng)排凈液體，及時填寫壓力試驗統(tǒng)計，拆除暫時盲板。當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時采取以下方法代替：全部焊縫（包含附著件上焊縫），用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗。對接焊縫用100%射線攝影進(jìn)行檢驗。(5)循環(huán)水管線管徑較大，堵板要做加強(qiáng)處理，示意圖以下所表示：其中DN300以下采取δ=10mm鋼板作堵板可不用加固板，DN300以上采取δ=16mm鋼板作堵板及加固板，加固環(huán)采取φ159鋼管。(6)試壓之前選取管線最低點安裝泄水閥門，同時挖出泵坑，待試壓合格之后排水之用。試壓排水按照甲方指定位置排放。8.2．管道密閉試驗（1）將管內(nèi)灌滿水后,管道浸泡二十四小時,使接口及管身充分吃水。在不停補(bǔ)水保持試驗水頭恒定條件下，觀察30分鐘，按照公式記算實際滲漏量。進(jìn)行計算。Q---------允許滲水量，M3/24h.km；Di--------管道內(nèi)徑，mm；（2）所得數(shù)值滿足下表為合格。表14排水管道允許滲水量公稱直徑允許滲水量（升/分/千米）DN1000.70DN2001.40DN3002.10DN6004.20DN7006.40DN8007.808.3.管道系統(tǒng)清洗管道系統(tǒng)壓力試驗合格后應(yīng)進(jìn)行分段清洗。依照對管道使用要求、工作介質(zhì)及管內(nèi)表面臟污程度確定。介質(zhì)管道管徑DN≥600可用人工清掃，DN<600水沖洗等方法，程序應(yīng)按主管、支管、依次進(jìn)行。管道系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗時，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流量不應(yīng)小于1.5m/s。水沖洗后管道，用目測排除口水色和透明度，應(yīng)以出、入口水色和透明度一致為合格。9、PE管道施工方法和技術(shù)要求9.1.管道布置（1）在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時，如設(shè)計未要求其它材料基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動原狀土上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時所用墊塊應(yīng)及時拆除。（2）管道穿越公路時應(yīng)設(shè)鋼或鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑最少大于管材外徑150mm。套管內(nèi)有接頭時，則必須在試壓合格后方可進(jìn)行穿越。（3）鋼骨架塑料復(fù)合管在地面下鋪設(shè)時，最小管頂覆土厚度應(yīng)符合以下要求埋設(shè)在車行道下時，不宜小于1m；埋設(shè)在非行車道下時，不宜小于0.6m;埋設(shè)在水田下時，不宜小于0.8m。（4）在直管段埋設(shè)時宜隨地形自然彎曲鋪設(shè)，直管段結(jié)束端應(yīng)設(shè)置固定支墩，以預(yù)防其變形壓力傳遞到其余原件上并造成破壞。（5）PE管埋設(shè)時，在直段較長管線與閥門、彎頭三通、管件設(shè)備（凝水缸、過濾器等）相接角處設(shè)置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮）。（6）對于直管段較短時，管件處坑挖大一些，回填沙（或原狀素土）要高于設(shè)計標(biāo)高100-200mm。（7）在地上安裝時與閥門、缸體、水泵等相連時，要采取固定支架，直管段采取滑動（軸向、橫向）支架。9.2.管道鋪設(shè)（1）管道敷設(shè)應(yīng)在溝槽驗收合格后進(jìn)行。（2）管道宜在溝槽內(nèi)進(jìn)行連接，下管時應(yīng)采取軟帶或麻繩平衡下移，預(yù)防管材劃傷、扭曲或過大拉伸和彎曲。（3）管道如在溝上連接，待多根管連結(jié)后，并經(jīng)過充分冷卻后方可下溝，采取2臺吊管機(jī)用吊管帶吊管，確保兩車吊裝距離，使管道吊起后不產(chǎn)生彎曲力，吊起高度應(yīng)不超出1.0m。（4）要保持管子平衡，將管子遲緩放入溝底，放管時不能使管線產(chǎn)生較大振動，禁止拋甩管線。（5）管道在穿越或在工程中止及每次施工收工后，管口應(yīng)封堵，禁止雜物進(jìn)入。（6）管道穿越鋪設(shè)時，應(yīng)征得關(guān)于管理部門同意。（7）管道在穿越采取打洞機(jī)施工時，必須確保穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。（8）管道在穿越套管時要有固定方法，預(yù)防運行或打壓時復(fù)合管顫動而造成損壞。9.3.管道系統(tǒng)試壓與驗收（1）試壓前應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃壓力能夠依照現(xiàn)場詳細(xì)氣源壓力來要求或雙方協(xié)商，吹掃口應(yīng)選擇地形較高、人煙稀少地方，防止人員傷亡。（2）吹掃和試壓前應(yīng)用符合要求原土回填管道兩側(cè)并扎實，管道下部與管底間空隙必須填實。直至回填到管頂以上0.2-0.5米處方可試壓。管道接口1m范圍內(nèi)不得回填。方便觀察試壓情況。（3）管道試壓采取水作介質(zhì)，應(yīng)遲緩向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)空氣。強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為實際試驗壓力。嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為管道實際使用壓力。管道用氣作介質(zhì)試壓時，試驗過程用肥皂水重復(fù)涂抹連接處檢驗。（44）鋼骨架塑料復(fù)合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段長度應(yīng)視情況而定。對于無節(jié)點連接管道，試壓管段長度不宜大于1.5公里，有節(jié)點連接管道，試壓管道長度不宜大于1公里。（5）法蘭連接管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。（6）管道試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進(jìn)行，管線分段試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行全線試運行，無異常現(xiàn)象后方可正式交付使用。（7）試壓結(jié)束后，及時泄壓并將管線內(nèi)水排盡。9.4.管道回填（1）在管道安裝與鋪設(shè)完成后應(yīng)立刻回填，回填時間宜在氣溫較低時候進(jìn)行，回填土中不應(yīng)含有礫石及其它硬物。管溝底部采取人工回填，高度為管頂上300mm，300mm以上采取機(jī)械回填。（2）管溝回填通常分兩次進(jìn)行。鋪設(shè)管道同時，宜用細(xì)土回填管道兩側(cè)，一次回填高度為0.1-0.15m，扎實后再回填第二層，直到回填到管頂以上最少0.1m處?；靥钸^程中，管道下部與管底間空隙必須填實；（管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填）宜在管道內(nèi)充滿水情況下進(jìn)行。采取機(jī)械回填時，要從管子兩側(cè)同時回填，機(jī)械不得在管道上行駛。（3）管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應(yīng)少于0.5m，以防試壓時管道移動9.5.關(guān)鍵施工技術(shù)（1）鋼骨架塑料復(fù)合管，焊接方法特殊，焊接時對電壓、電流、環(huán)境、溫度、濕度等要求較高，所以在施工過程中要尤其注意，焊接前要認(rèn)真做試件，嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行操作，以預(yù)防出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象。（2）焊接面泥沙、油漬一定要清洗潔凈，并做打毛面處理。（3）安裝過程中做刻意彎曲，預(yù)防管道接口因熱冷原因脫節(jié)。10.管道安裝施工人力計劃序號工種名稱數(shù)量序號工種名稱數(shù)量1項目經(jīng)理113安全員32施工經(jīng)理114電工63安全經(jīng)理115測量工34技術(shù)經(jīng)理116管工305質(zhì)量經(jīng)理117電焊工406項目工程師118氣焊工127質(zhì)保工程師119起重工68技術(shù)員320油工69預(yù)算員221鉗工410材料員222輔助工種6011保管員223司機(jī)612檢驗員211、施工機(jī)具序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車8噸臺14液壓吊車8噸臺35液壓吊車16噸臺36液壓吊車25噸臺37測量經(jīng)緯儀ET-02臺68測量水準(zhǔn)儀DS3臺69全站儀臺210角向磨光機(jī)φ180臺6011角向磨光機(jī)φ150臺6012角向磨光機(jī)φ100臺6013交流電焊機(jī)24kW臺3014直流電焊機(jī)14kW臺3015焊條烘干箱60×50×75mm臺316紅外線干燥箱臺117紅外線恒溫箱臺118污水泵4寸臺219污水泵2寸臺220電容加熱器臺421漏電保護(hù)器60A具3022漏電保護(hù)器100A具2023電動試壓泵臺324手壓泵臺225挖掘機(jī)臺226吊管機(jī)臺227空壓機(jī)6m3臺228電器棚帶2噸電動葫蘆個329千斤頂10t、20t、40t個6各2臺30倒鏈1噸臺2031倒鏈3噸臺2032倒鏈5噸臺2012、安全技術(shù)方法（1）參加施工人員必須經(jīng)過安全教育，在施工過程中，除必須嚴(yán)格恪守關(guān)于安全技術(shù)規(guī)程及要求以外，還必須恪守現(xiàn)場暫時要求。（2）全部參加施工人員必須接收安全員監(jiān)督，安全人員有權(quán)阻止一切違反安全操作規(guī)程行為，必要時可強(qiáng)令其停頓作業(yè)。（3）溝槽開挖時，嚴(yán)格按要求放坡，預(yù)防塌方傷人。下管過程中應(yīng)注意塌方，施工中應(yīng)派專員看護(hù)。（4）交叉作業(yè)當(dāng)中應(yīng)注意高空有沒有墜物，以免砸傷。（5）施工現(xiàn)場應(yīng)整齊清潔，各種設(shè)備、材料和廢物應(yīng)按指定地點堆放。在施工現(xiàn)場不能從危險地域經(jīng)過，不能在吊起物件下經(jīng)過或停留，要注意與運轉(zhuǎn)機(jī)械保持一定安全距離。（6）開始工作前應(yīng)檢驗周圍環(huán)境是否符合安全要求，勞保用具是否完好適用，如有危及安全工作原因，應(yīng)立刻向安全技術(shù)部門或施工責(zé)任人匯報，去除隱患后，方可進(jìn)行工作。（7）安排作業(yè)時，應(yīng)盡可能防止深度交叉作業(yè)，若同時交叉施工時，應(yīng)采取適當(dāng)安全方法，必要時應(yīng)有警戒。（8）進(jìn)入施工現(xiàn)場正確佩戴好勞動保護(hù)用具。 （9）禁止非專業(yè)人員操作和指揮專用機(jī)械。（10）吊車等機(jī)械起重臂下、旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人，禁止超載吊裝。（11）用電設(shè)備及機(jī)具必須安裝漏電保護(hù)器。（12）動火施工時，嚴(yán)格按要求辦理動火審批手續(xù)，并嚴(yán)格按要求配置滅火器及采取必要防火、滅火方法等。（13）夜間施工時，應(yīng)有足夠照明。在溝邊設(shè)置護(hù)欄并設(shè)有紅燈示警。（14）各專