醋纖溝槽濾棒

醋纖溝槽濾棒醋纖溝槽濾棒范圍YC/T223志、運輸和貯存。本局部適用于醋纖溝槽濾棒。標準性引用文件用于本局部。但凡不注日期的引用文件，其最版本〔包括全部的修改單〕適用于本局部。GB/T5605 醋酸纖維濾棒GB/T8170 數(shù)值修約規(guī)章與極限數(shù)值的表示和判定GB9687 食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標準GB9688 食品包裝用聚丙烯成型品衛(wèi)生標準GB/T16447 煙草及煙草制品調(diào)整和測試的大氣環(huán)境GB/T22838.2 卷煙和濾棒物理性能的測定第2局部：長度光電法GB/T22838.3 卷煙和濾棒物理性能的測定第3局部：圓周激光法GB/T22838.5 卷煙和濾棒物理性能的測定第5局部：卷煙吸阻和濾棒壓降GB/T22838.6 卷煙和濾棒物理性能的測定第6局部：硬度GB/T22838.8 卷煙和濾棒物理性能的測定第8局部：含水率GB/T22838.13 卷煙和濾棒物理性能的測定第13局部：濾棒圓度GB/T22838.14 卷煙和濾棒物理性能的測定第14局部：濾棒外觀術語和定義GB/T5605界定的以及以下術語和定義適用于YC/T223的本局部。3.1醋纖溝槽濾棒〔以下簡稱溝槽濾棒〕acetatefiberflutefilterrod〔以下簡稱纖維素紙和濾棒成型紙為主要原料加工制成，絲束與成型紙之間的纖維素紙呈規(guī)章溝槽狀的濾棒。2：專用纖維素紙，俗稱溝槽成型紙。3.2間段式溝槽濾棒sectionedflutefilterrod纖維素紙溝槽呈間段排列的溝槽濾棒。注：按卷煙濾嘴端面纖維素紙是否呈現(xiàn)溝槽外形分為內(nèi)置式溝槽濾棒和外置式溝槽濾棒。3.3內(nèi)置式溝槽濾棒sectionedflutefilterrodwithoutflutetomouth卷煙濾嘴端面纖維素紙不呈現(xiàn)溝槽外形的間段式溝槽濾棒。3.4外置式溝槽濾棒sectionedflutefilterrodwithflutetomouth卷煙濾嘴端面纖維素紙呈現(xiàn)溝槽外形的間段式溝槽濾棒。3.5截點式溝槽濾棒damflutefilterrod纖維素紙溝槽中有截點的溝槽濾棒。3.6溝槽深度depthofflutes纖維素紙溝槽頂部至溝槽底部的距離。注：以溝槽頂部等效圓半徑與底部等效圓半徑之差表示。3.7溝槽數(shù)目numberofflutes溝槽段橫截面上溝槽的個數(shù)。3.8溝槽排列構(gòu)造configurationstructure間段式溝槽濾嘴中纖維素紙有溝槽段與無溝槽段的長度組合方式。注：從卷煙抽吸端開頭，用卷煙濾嘴中各段長度設計值依次相加的形式表示。3.9空洞hole纖維素紙溝槽排列特別，在濾棒截面形成的孔洞。要求溝槽濾棒及材料應無毒、無異味、無霉變，其安全衛(wèi)生指標應符合行業(yè)有關規(guī)定。a標稱值分別為有溝槽段長度〔F〕與無溝槽段長度〔a標稱值分別為有溝槽段長度〔F〕與無溝槽段長度〔B〕的設計值。從卷煙抽吸端開頭，用卷煙濾嘴中〔A〕。±1.0mm〔A〕。1溝槽濾棒物理指標項目單位要求間段式溝槽濾棒 截點式溝槽濾棒長度mm圓周mm壓＜4000降≥4000Pa硬度%≥82含水率%≤8圓度mm≤0.40溝槽深度mm溝槽數(shù)目個±1溝槽排列構(gòu)造mma±1.0b—外觀2mm或長度雖不大于2mm但多于三點的不潔點。溝槽濾棒切口應平齊，無毛茬，無膠孔，無面積大于橫截面1/3且深度大于0.5mm的縮頭。溝槽濾棒外表應光滑、完好，無皺折，無破損。溝槽濾棒應平直，無拱高大于1mm的軸向彎曲。溝槽濾棒搭口應粘貼結(jié)實，無翹邊，無泡皺。爆口：溝槽濾棒經(jīng)90°扭轉(zhuǎn)，搭口一次爆開長度不應大于支長的1/6。溝槽濾棒纖維素紙應包裹絲束濾芯，其搭口縫隙或重疊不應大于一個溝槽的寬度。溝槽濾棒的溝槽應均勻分布，不應消滅空洞。溝槽濾棒成型紙與纖維素紙之間應有粘接結(jié)實的內(nèi)粘接線。纖維素紙應無折疊，無破損。截點式溝槽濾棒的截點應符合設計要求，卷煙濾嘴的每個溝槽內(nèi)至少應有一個截點。有特別要求的溝槽濾棒按供需雙方合同規(guī)定。抽樣以一次交貨的同一名稱、同一規(guī)格、同一類型的溝槽濾棒為一個檢查批。交收檢驗抽樣方案由供需雙方協(xié)商確定。雙方未商定時，按型式檢驗抽樣方案執(zhí)行。型式檢驗、監(jiān)視檢驗抽樣方案從檢查批產(chǎn)品的不同部位隨機抽取五托盤〔箱〕，每托盤〔箱〕隨機抽取一盒，共五盒。翻開包裝盒，快速從每盒隨機抽取30150支濾棒，平均分成三份馬上裝入干凈的鋁箔袋或塑料袋后完全密封，作為含水率的試驗室樣品。假設監(jiān)視檢驗不檢驗含水率，則不抽取該樣品。125支左右的濾棒，所取樣品總數(shù)不少于600支，平均分成三份作為物理指標〔除含水率外、外觀試驗室樣品。所取的三份試驗室樣品中，其中一份作為測定試樣，另外兩份作為復驗試樣備用。所取的試驗室樣品應包裝完好，標識清楚后盡快送往檢測試驗室，以避開樣品損壞或污染。測定方法總則除含水率、外觀、異味與霉變外，其他試樣均應在GB/T16447規(guī)定的條件下進展調(diào)整和測試。異味與霉變在抽樣過程中，翻開已抽取濾棒樣品〔5.3.1〕的包裝盒后，承受感官方式逐盒測定。長度從已抽取的試驗室樣品〔5.3.3〕中隨機抽取30支作為試料，按GB/T22838.2的規(guī)定逐支進展試驗。圓周從已抽取的試驗室樣品〔5.3.3〕中隨機抽取30支作為試料，按GB/T22838.3的規(guī)定逐支在任一溝槽段進展試驗。壓降從已抽取的試驗室樣品〔5.3.3〕中隨機抽取30支作為試料，按GB/T22838.5的規(guī)定逐支進展試驗。硬度從已抽取的試驗室樣品〔5.3.3〕中隨機抽取30支作為試料，按GB/T22838.6的規(guī)定逐支進展試驗。含水率從已抽取的含水率試驗室樣品〔5.3.2〕中隨機抽取20支作為試料，按GB/T22838.8的規(guī)定進展試驗。圓度從已抽取的試驗室樣品〔5.3.3〕30GB/T22838.13的規(guī)定逐支在任一溝槽段進展試驗。溝槽深度〔5.3.3〕10B的規(guī)定進展試驗。溝槽數(shù)目〔5.3.3〕10B的規(guī)定進展試驗。溝槽排列構(gòu)造從已抽取的試驗室樣品〔5.3.3〕10支，用刀片沿搭口方向逐支剖開，剝離絲束后制得試料。1 2 3 n 逐支平鋪每一試料，從試料任意一端起用分度值0.5mmn段l、l、l……l，l2n為卷煙濾嘴中有溝槽段與無溝槽段的段數(shù)之和〔參見附錄A1 2 3 n 外觀從已抽取的試驗室樣品〔5.3.3〕中隨機抽取100支作為試料，按GB/T22838.14的規(guī)定逐支進展試驗。6.12.110GB/T22838.14的規(guī)定逐支進展試驗。6.12.110支無其他質(zhì)量缺陷的樣品作為試料，目測溝槽濾棒端面纖維素紙是否包裹絲束濾芯，纖維素紙搭口是否符合要求。6.12.110支無其他質(zhì)量缺陷的樣品作為試料，目測濾棒端面或橫截面溝槽分布是否均勻、是否有孔洞。6.12.110支無其他質(zhì)量缺陷的樣品作為試料，用GB/T22838.14的規(guī)定逐支目測成型紙與纖維素紙之間是否有粘接結(jié)實的內(nèi)粘接線。6.12.110支無其他質(zhì)量缺陷的樣品作為試料，用刀片沿搭口方向逐支剖開，目測纖維素紙是否有折疊、是否破損。6.12.110支無其他質(zhì)量缺陷的樣品作為試料，用刀片沿搭口方向逐支剖開，目測纖維素紙溝槽內(nèi)截點分布是否符合要求。7檢驗規(guī)章7.1檢驗分類7.1.1產(chǎn)品檢驗分交收檢驗、型式檢驗和監(jiān)視檢驗。7.1.2交收檢驗工程由供需雙方按合同規(guī)定進展。7.1.3型式檢驗和監(jiān)視檢驗工程按表2進展。2型式檢驗和監(jiān)視檢驗工程檢驗工程 型式檢驗監(jiān)視檢驗異味與霉變 √√長度 √﹡圓周 √√壓降 √√硬度 √√含水率 √﹡圓度 √√溝槽深度 √√溝槽數(shù)目 √√溝槽排列構(gòu)造 √√外觀 √√7.1.4注：“√”為必檢工程；“﹡”為選擇性檢驗工程。有以下狀況之一，應進展型式檢驗：a)產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)批量投產(chǎn)前；b)正式生產(chǎn)后，原料、工藝發(fā)生較大轉(zhuǎn)變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)時，定期進展的周期檢定；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家或行業(yè)質(zhì)量監(jiān)視機構(gòu)提出進展型式檢驗要求時；g)合同規(guī)定時。7.2判定、復驗規(guī)章7.2.1總則GB/T8170的規(guī)定進展修約。單項判定異味與霉變假設五盒濾棒中有一盒或一盒以上有異味或消滅霉變現(xiàn)象生霉變。長度假設試驗結(jié)果中不符合要求的支數(shù)多于三支，則判該批溝槽濾棒的長度為不合格。圓周假設試驗結(jié)果中不符合要求的支數(shù)多于三支，則判該批溝槽濾棒的圓周為不合格。壓降假設試驗結(jié)果中不符合要求的支數(shù)多于三支，則判該批溝槽濾棒的壓降為不合格。硬度假設試驗結(jié)果中不符合要求的支數(shù)多于三支，則判該批溝槽濾棒的硬度為不合格。含水率假設試驗結(jié)果不符合要求，則判該批溝槽濾棒的含水率為不合格。圓度假設試驗結(jié)果中不符合要求的支數(shù)多于三支，則判該批溝槽濾棒的圓度為不合格。溝槽深度假設試驗結(jié)果中不符合要求的支數(shù)多于三支，則判該批溝槽濾棒的溝槽深度為不合格。溝槽數(shù)目假設試驗結(jié)果不符合要求的支數(shù)多于兩支，則判該批溝槽濾棒的溝槽數(shù)目為不合格。溝槽排列構(gòu)造分別將各段試驗結(jié)果與對應標稱值進展比較〔參見附錄A要求，則該支濾棒的溝槽排列構(gòu)造不合格。逐支進展判定，假設不合格的支數(shù)多于三支該批溝槽濾棒的溝槽排列構(gòu)造為不合格。外觀假設消滅以下狀況之一，則判定該批溝槽濾棒的外觀為不合格：——空洞的支數(shù)多于兩支；——消滅爆口；——消滅膠孔；——內(nèi)粘接線不符合要求的支數(shù)多于兩支；——纖維素紙破損的支數(shù)多于兩支；——纖維素紙搭口不符合要求的支數(shù)多于兩支；——截點分布不合格的支數(shù)多于兩支；——累計不符合外觀要求的支數(shù)多于10支。復驗規(guī)章在交收檢驗、型式檢驗和監(jiān)視檢驗進展單項判定時，除異味、霉變、爆口和膠孔外，其7.2.2的規(guī)定時，應從備用復驗樣品中取樣，對不合格項進展格；否則，該項指標為不合格。批質(zhì)量判定以復驗結(jié)果為準。批質(zhì)量判定假設消滅以下狀況之一，則判定該批濾棒為不合格品：——有異味或發(fā)生霉變；——圓周不合格；——壓降不合格；——硬度不合格；——溝槽數(shù)目不合格；——爆口支數(shù)多于兩支；——含水率≥10%；——長度、圓度、含水率、溝槽排列構(gòu)造、溝槽深度、外觀有兩項或兩項以上不合格。包裝、標志、運輸、貯存包裝產(chǎn)品應承受肯定強度的材料包裝，其包裝方式可以為托盤包裝或箱式包裝。托盤或箱式包裝由假設干裝有肯定數(shù)量溝槽濾棒的包裝盒組成。托盤外層應有包裝膜。包裝膜張緊度應適宜，既不應消滅松弛現(xiàn)象，又應確保產(chǎn)品包裝盒不變形。包裝箱封口應粘貼結(jié)實。產(chǎn)品包裝假設承受包裝膜、防潮膜等材料，其質(zhì)量應符合GB9687GB9688的規(guī)定。托盤、包裝箱、包裝盒、包裝膜等應完好、清潔，不應有破損和污染。包裝盒在包裝體內(nèi)不應倒置。包裝盒內(nèi)濾棒應排列整齊。包裝數(shù)量應符合標稱要求，允差為±標稱數(shù)量×1％。標志托盤或箱式包裝體上應標明產(chǎn)品名稱、商標、規(guī)格(mm×mm)、溝槽排列構(gòu)造、標稱數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)許可證號、生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、托盤或箱式包裝體積尺寸、毛重和安全標志等。托盤或箱式包裝應附有產(chǎn)品合格證，合格證至少應包含但不限于以下內(nèi)容：——執(zhí)行產(chǎn)品的標準編號；——濾棒長度、圓周和壓降指標的標稱值；——產(chǎn)品檢驗日期、生產(chǎn)日期、檢驗員代碼。包裝盒上應標明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期或批號等便于追溯的信息。包裝體上的圖形、文字應符合商標法規(guī)定，其中漢字應符合國家標準的文字要求；數(shù)字應承受阿拉伯數(shù)字。運輸運輸工具應枯燥、清潔、無異味。運輸途中應防雨、防潮、防擠壓、防污染，不應與有毒、有異味或潮濕的物品同運、混裝。裝卸時應輕拿輕放，不應損壞濾棒包裝物。裝車時應有防護措施。貯存托盤包裝堆放層數(shù)靜態(tài)不應高于三層，動態(tài)不應高于二層；箱式包裝堆放層數(shù)不應高于五層，以防濾棒過度受壓。溝槽濾棒不應與有毒、有異味、易燃及化學品同貯一處。溝槽濾棒貯存時間應長短適宜，以防濾棒品質(zhì)轉(zhuǎn)變而無法使用。特別要求按供需雙方合同規(guī)定。附錄A〔資料性附錄〕溝槽排列構(gòu)造及應用例如溝槽排列構(gòu)造及應用例如見表A.1。表A.1 溝槽排列構(gòu)造及應用例如單位：mm濾棒名稱 溝槽排列構(gòu)造例如 溝槽排列構(gòu)造表示方法20+10內(nèi)置式溝槽濾棒 15+10+58+12+7+320+10外置式溝槽濾棒 15+10+58+12+7+3B〔標準性附錄〕溝槽濾棒特征參數(shù)的測定測定原理利用高清楚度顯微攝像技術對溝槽濾棒的截面進展圖形采集，并利用圖形分析軟件對溝槽濾棒特征參數(shù)進展測量，得出試樣的溝槽數(shù)目、溝槽深度值。儀器、設備測量儀器應滿足以下要求：8倍~50倍，環(huán)形上光源；200萬像素；10mm0.05mm；樣品板：由外表經(jīng)過無光處理的板材制成，樣品板上有適宜直徑的樣品孔；2023r/min的旋轉(zhuǎn)切刀。測定步驟GB/T16447進展樣品調(diào)整，并在相應的條件下進展測試。接通儀器電源，設置顯微鏡放大倍率為10倍，并預熱穩(wěn)定。將測微尺置于物鏡下方，采集測微尺圖像，對軟件的測量設置進展校準，使顯示值與測微尺標稱