點(diǎn)焊工藝標(biāo)準(zhǔn)及其參數(shù)

-/-/點(diǎn)焊方法和工藝點(diǎn)焊方法和工藝一、點(diǎn)焊方法：點(diǎn)焊通常分為雙面點(diǎn)焊和單面點(diǎn)焊兩大類。雙面點(diǎn)焊時(shí)，電極由工件的兩側(cè)向焊接處饋電。典型11-5一、點(diǎn)焊方法：點(diǎn)焊通常分為雙面點(diǎn)焊和單面點(diǎn)焊兩大類。雙面點(diǎn)焊時(shí)，電極由工件的兩側(cè)向焊接處饋電。典型11-5ab大焊接面積的導(dǎo)電板做下電極，這樣可以消退或減輕下面工件的壓痕。常用于裝飾性面板的點(diǎn)焊。圖中c為同時(shí)焊接兩個(gè)或多個(gè)點(diǎn)焊的雙面點(diǎn)焊，使用一個(gè)變壓器而將各電極并聯(lián)，這時(shí)，全部電流通路的阻抗必須根本相等，而且每一焊接部位的外表狀態(tài)、材料厚度、電極壓力都需一樣，才能保證通過各個(gè)焊點(diǎn)的電流根本全都。圖中dc單面點(diǎn)焊時(shí)，電極由工件的同一側(cè)向焊接處饋電，典型的單面點(diǎn)焊方式如圖11-6所示，圖中a為單面單點(diǎn)點(diǎn)焊，不形成焊點(diǎn)的電極承受大直徑和大接觸面以減小電流密度。圖中b為無分流的單面雙點(diǎn)點(diǎn)焊，此時(shí)焊接電流全部流經(jīng)焊接區(qū)。圖中C有分流的單面雙點(diǎn)點(diǎn)焊，流經(jīng)上面工件的電流不經(jīng)過焊接區(qū)，形成風(fēng)流。為了給焊接電流供給低電阻的通路，在工件下面墊有銅墊板。圖中d為當(dāng)兩焊點(diǎn)的間距l(xiāng)很大時(shí)，例如在進(jìn)展骨架構(gòu)件和復(fù)板的焊接時(shí)，為了避開不適當(dāng)?shù)募訜嵋饛?fù)板翹曲和減小兩電極間電阻，采用了特別的銅橋A，與電極同時(shí)壓緊在工件上。在大量生產(chǎn)中，單面多點(diǎn)點(diǎn)焊獲得廣泛應(yīng)用。這時(shí)可承受由一個(gè)變壓器供電，各對(duì)電極輪番壓住工件的型式〔圖11-7a),也可承受各對(duì)電極均由單獨(dú)的變壓器供電，全部電極同時(shí)壓住工件的型式〔圖11-7b).后一型式具有較多優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用也較廣泛。其優(yōu)點(diǎn)有：各變壓器可以安置得離所聯(lián)電極最近，因而。其功率及尺寸能顯著減??；各個(gè)焊點(diǎn)的工藝參數(shù)可以單獨(dú)調(diào)整；全部焊點(diǎn)可以同時(shí)焊接、生產(chǎn)率高；全部電極同時(shí)壓住工件，可削減變形；多臺(tái)變壓器同時(shí)通電，能保證三相負(fù)荷平衡。二、點(diǎn)焊工藝參數(shù)選擇通常是依據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電極的端面外形和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間，然后調(diào)整焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經(jīng)檢查熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)整電極壓力，焊接時(shí)間和電流，進(jìn)展試樣的焊接和檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。最常用的檢驗(yàn)試樣的方法是撕開法，優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的標(biāo)志是：在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺(tái)。厚板或淬火材料有時(shí)不能撕出圓孔和凸臺(tái)，但可通過剪切的斷口判X裂紋等。以試樣選擇工藝參數(shù)時(shí)，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當(dāng)加以調(diào)整。三、不等厚度和不同材料的點(diǎn)焊當(dāng)進(jìn)展不等厚度或不同材料點(diǎn)焊時(shí)，熔核將不對(duì)稱于其交界面，而是向厚板或?qū)щ姟?dǎo)熱性差的一邊偏移，偏移的結(jié)果將使薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件焊透率減小，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱和散熱條件不一樣引起的。厚度不等時(shí)，厚件一邊電阻大、交界面離電極遠(yuǎn)，故產(chǎn)熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；材料不同時(shí)，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性差的材料產(chǎn)熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料〔見圖11-8〕調(diào)整熔核偏移的原則是：增加薄板或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件的產(chǎn)熱而削減其散熱。常用的方法有：承受強(qiáng)條件 使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低。電容儲(chǔ)能焊機(jī)承受大電流和短的通電時(shí)間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例證。承受不同接觸外表直徑的電極在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)承受較小直徑，以增加這一側(cè)的電流密度、并削減電極散熱的影響。承受不同的電極材料 薄板或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件一側(cè)承受導(dǎo)熱性較差的銅合金，以削減這一側(cè)的熱損失。點(diǎn)焊接頭的設(shè)計(jì)〔4〕承受工藝墊片點(diǎn)焊接頭的設(shè)計(jì)〔4〕承受工藝墊片在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)熱性較差的金屬制成的墊片〔厚度為0.2-0.3m，以削減這一側(cè)的散熱。點(diǎn)焊通常承受搭接接頭和折邊接頭〔圖11-9〕接頭可以由兩個(gè)或兩個(gè)以上等厚度或不等厚度的工件組成。在設(shè)計(jì)點(diǎn)焊構(gòu)造時(shí)，必需考慮電極的可達(dá)性，即電極必需能便利地抵達(dá)工件的焊接部位。同時(shí)還應(yīng)考慮諸如邊距、搭接量、點(diǎn)距、裝配間隙和焊點(diǎn)強(qiáng)度諸因素。邊距的最小值取決于被焊金屬的種類，厚度和焊接條件。對(duì)于屈服強(qiáng)度高的金屬、薄件或承受強(qiáng)條件時(shí)可取較小值。搭接量是邊距的兩倍，推舉的最小搭接量見表11-2。表11-2 接頭的最小搭接量〔mm)3件厚度

單排焊點(diǎn)雙排焊點(diǎn)構(gòu)造鋼單排焊點(diǎn)雙排焊點(diǎn)構(gòu)造鋼鋼溫輕合金構(gòu)造鋼合金0.586121614220.897121816221.0108142018241.2119142220261.51210162422302.01412202826342.51614243230403.01816263634463.52018284038484.0222030424050

輕合金點(diǎn)距即相鄰兩點(diǎn)的中心距，其最小值與被焊金屬的厚度、導(dǎo)電率，外表清潔度，以及熔核的直徑11-3表11-3 焊點(diǎn)的最小點(diǎn)距〔mm)3點(diǎn)距最薄板件厚度

金0.5金0.5108150.81210151.01210151.21412151.51412202.01614252.51816253.02018303.52220354.0242235

不銹鋼及高溫合

輕合金規(guī)定點(diǎn)距最小值主要是考慮分流影響，承受強(qiáng)條件和大的電極壓力時(shí)，點(diǎn)距可以適當(dāng)減小。承受熱膨脹監(jiān)控或能夠挨次轉(zhuǎn)變各點(diǎn)電流的掌握器時(shí)，以及能有效地補(bǔ)償分流影響的其他裝置時(shí)，點(diǎn)距可以不受限制。裝配間隙必需盡可能小，由于靠壓力消退間隙將消耗一局部電極壓力，使實(shí)際的焊接壓力降低。間隙的不均勻性又將使焊接壓力波動(dòng)，從而引起各焊點(diǎn)強(qiáng)度的顯著差異，過大的間隙還會(huì)引起嚴(yán)峻飛濺，許用的間隙值取決于工件剛度和厚度，剛度、厚度越大，許用間隙越小，通常為0.1-2mm。單個(gè)焊點(diǎn)的抗剪強(qiáng)度取決于兩板交界上熔核的面積，為了保證接頭強(qiáng)度，除熔核直徑外，焊透率和壓痕深度也應(yīng)符合要求，焊透率的表達(dá)式為：η=h/-c×100%〔參見圖11-1。兩板上的焊透率只允許介于20-8060%。而鈦合金則允許至90%。焊接不同厚度工件時(shí)，每一工件上的最小焊透率可為接頭中薄件厚度的20%，壓痕深度不應(yīng)超過板件厚度的15%，假設(shè)兩工件厚度比大于2:1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一側(cè)使用平頭電極時(shí)，壓痕深度可增大到20-25%。11-10點(diǎn)焊接頭受垂直面板方向的拉伸載荷時(shí)的強(qiáng)度，為正拉強(qiáng)度。由于在熔核四周兩板間形成的尖角可引起應(yīng)力集中，而使熔核的實(shí)際強(qiáng)度降低，因而點(diǎn)焊接頭一般不這樣加載。通常以正拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度之比作為推斷接頭延性的指標(biāo)，此比值越大，則接頭的延性越好。多個(gè)焊點(diǎn)形成的接頭強(qiáng)度還取決于點(diǎn)距和焊點(diǎn)分布。點(diǎn)距小時(shí)接頭會(huì)由于分流而影響其強(qiáng)度，大的點(diǎn)距又會(huì)限制可安排的焊點(diǎn)數(shù)量。因此，必需兼顧點(diǎn)距和焊點(diǎn)數(shù)量，才能獲得最大的接頭強(qiáng)度，多列焊點(diǎn)最好穿插排列而不要作矩形排列。常用金屬的點(diǎn)焊一、電阻焊前的工件清理無論是點(diǎn)焊、縫焊或凸焊，在焊前必需進(jìn)展工件外表清理，以保證接頭質(zhì)量穩(wěn)定。清理方法分機(jī)械清理和化學(xué)清理兩種。常用的機(jī)械清理方法有噴砂、噴丸、拋光以及用紗布或鋼絲刷等。不同的金屬和合金，需承受不同的清理方法。簡(jiǎn)介如下：鋁及其合金對(duì)外表清理的要求格外嚴(yán)格，由于鋁對(duì)氧的化學(xué)親合力極強(qiáng)，剛清理過的外表上會(huì)很快被氧化，形成氧化鋁薄膜。因此清理后的外表在焊前允許保持的時(shí)間是嚴(yán)格限制的。鋁合金的氧化膜主要用以化學(xué)方法去除，在堿溶液中去油和沖洗后，將工件放進(jìn)正磷酸溶液中腐蝕。為了減慢膜的成長(zhǎng)速度和填充膜孔隙，在腐蝕的同時(shí)進(jìn)展純化處理。最常用的純化劑是重鉻酸鉀和重鉻酸納〔見表。純化處理后便不會(huì)在除氧化膜的同時(shí)，造成工件外表的過分腐蝕。腐蝕后進(jìn)展沖洗，然后在硝酸溶液中進(jìn)展亮化處理，以后再次進(jìn)展沖洗。沖洗后在溫度達(dá)75℃的枯燥室中枯燥，活用熱空氣吹干。這樣清理后的工件，可以在焊前保持72h。鋁合金也可用機(jī)械方法清理。如用0-00號(hào)紗布，或用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)的鋼絲刷等。但為防止損傷工件外表、鋼絲直徑不得超過0.2mm，鋼絲長(zhǎng)度不得短于40mm，刷子壓緊于工件的力不得超過15-20N，而且清2-3h為了確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，目前國內(nèi)各工廠多在化學(xué)清理后，在焊前再用鋼絲刷清理工件搭接的內(nèi)外表。鋁合金清理后必需測(cè)量放有兩鋁合金工件的兩電極間總阻值R置，上面的一個(gè)電極對(duì)電極夾絕緣，在電極間壓緊兩個(gè)試件，這樣測(cè)出的R值可以最客觀地反映出外表清LY12、LC4、LF6R120微歐姆，剛清理后的R40-50導(dǎo)電性更好的LF21、LF2R28-40鎂合金一般使用化學(xué)清理，經(jīng)腐蝕后再在鉻酐溶液中純化。這樣處理后會(huì)在外表形成薄而致密的氧化膜，它具有穩(wěn)定的電氣性能，可以保持10晝夜或更長(zhǎng)時(shí)間，性能仍幾乎不變。鎂合金也可以用鋼絲刷清理。銅合金可以通過在硝酸及鹽酸中處理，然后進(jìn)展中和并去除焊接處殘留物。不銹鋼、高溫合金電阻焊時(shí)，保持工件外表的高度清潔格外重要，由于油、塵土、油漆的存在，能增加硫脆化的可能，從而使接頭產(chǎn)生缺陷。清理方法可用激光、噴丸、鋼絲刷或化學(xué)腐蝕。對(duì)于特別重要的工件，有時(shí)用電解拋光，但這種方法簡(jiǎn)單而且生產(chǎn)率低。鈦合金的氧化皮，可在鹽酸、硝酸及磷酸鈉的混合溶液中進(jìn)展深度腐蝕加以去除。也可以用鋼絲刷或噴丸處理。低碳鋼和低合金鋼在大氣中的抗腐蝕力量較低。因之，這些金屬在運(yùn)輸、存放和加工過程中常常油膜很簡(jiǎn)潔被擠開，不會(huì)影響接頭質(zhì)量。鋼的供貨狀態(tài)有：熱軋，不酸洗；熱軋，酸洗并涂油；冷軋。未酸洗的熱軋鋼焊接時(shí)，必需用噴砂、噴丸，或者用化學(xué)腐蝕的方法去除氧化皮，可在硫酸及鹽酸溶液中，或者在以磷酸為主但含有硫脲的溶液中進(jìn)展腐蝕，后一種成份可有效地同時(shí)進(jìn)展涂油和腐蝕。鍍鋁鋼板則需要用鋼絲刷或化學(xué)腐蝕清理。帶有磷酸鹽涂層的鋼板，其外表電阻會(huì)高到在低電極壓力下，焊接電流無法通過的程度。只有承受較高的壓力才能進(jìn)展焊接。二、鍍鋅鋼板的點(diǎn)焊鍍鋅鋼板大致分為電鍍鋅鋼板和熱浸鍍鋅鋼板，前者的鍍層比后者薄。21類合金。120-14025-50mm為提高電極使用壽命，也可承受嵌有鎢極電極頭的復(fù)合電極，以2類電極合金制成的電極體，可以加強(qiáng)鎢電極頭的散熱。3委員會(huì)推舉的鍍鋅鋼板點(diǎn)焊的焊接條件鍍層種類鍍層厚(um)鍍層種類鍍層厚(um)焊接條件〔KN)〔周〕電流〔KA)抗剪強(qiáng)度電鍍鋅熱浸鍍鋅2-32-32-310-1515-2020-25級(jí)別板厚〔mm)0.81.21.60.81.21.6A2.73.34.52.73.74.5B2.02.53.21.72.53.5A8101281012B101215101215A10.011.514.510.012.515.0B8.510.512.09.911.012.0A4.66.711.55.09.013B4.46.510.54.88.712三、低碳鋼的點(diǎn)焊低碳鋼的含碳量低于0.25%。其電阻率適中,需要的焊機(jī)功率不大；塑性溫度區(qū)寬，易于獲得所需的塑性變形而不必使用很大的電極壓力；碳與微量元素含量低，無高熔點(diǎn)氧化物，一般不產(chǎn)生淬火組織或夾雜物；結(jié)晶溫度區(qū)間窄、高溫強(qiáng)度低、熱膨脹系數(shù)小，因而開裂傾向小。這類鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時(shí)間等工藝參數(shù)具有較大的調(diào)整范圍。鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時(shí)間等工藝參數(shù)具有較大的調(diào)整范圍。-/下表為美國RWMA推舉的低碳鋼點(diǎn)焊的焊接條件，可供參考：d壓力時(shí)間d壓力時(shí)間電流直徑壓力時(shí)間電流直徑〔mm)(mm)(mm)(KN)(周波〕〔KA)(mm)±14%(KN)〔KN)(周〕〔KA)(mm)±17〔KN0.43.2108101.1545.24.01.80.7584.53.61.60.54.8109111.3556.04.32.40.9095.04.02.10.64.81010111.5066.64.73.01.00115.54.32.80.84.81012111.9077.85.34.41.25136.54.84.01.06.41318122.2588.85.86.11.50177.25.45.41.26.41320142.70109.86.27.81.75197.75.86.81.66.41327163.601311.56.910.62.40259.16.710.01.88.01631174.101512.57.413.02.75289.77.111.82.08.01635184.701713.37.914.53.003010.37.613.72.38.01640205.802015.08.618.53.703711.38.417.73.29.51650228.202717.410.331.05.005012.99.928.5電極最正確條件〔A電極最正確條件〔A〕中等條件〔B〕最小點(diǎn)最小搭抗剪抗剪板厚最大電極焊接焊接熔核電極焊接焊接熔核D距接距強(qiáng)度強(qiáng)度-/-/四、淬火鋼的點(diǎn)焊了消退淬火組織、改善接頭性能，通常承受電極間焊后回火的雙脈沖點(diǎn)焊方法，這種方法的第一個(gè)電流脈沖為焊接脈沖，其次個(gè)為回火處理脈沖，使用這種方法時(shí)應(yīng)留意兩點(diǎn)：兩脈沖之間的間隔時(shí)間肯定要保證使焊點(diǎn)冷卻到馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ms溫度以下；回火電流脈沖幅值要適當(dāng)，以避開焊接區(qū)的金屬重超過奧氏體相變點(diǎn)而引起二次淬火。淬火鋼的雙脈沖點(diǎn)焊工藝參數(shù)實(shí)例，示于下表可供參考：25CrMnSiA、30CrMnSiA板厚〔mm)電極端面直徑〔mm)電極壓力〔KN) 焊接時(shí)間〔周〕1.05-5.5 1-1.8 22-321.56-6.5 1.8-2.5 24-352.06.5-7 2-2.8 25-372.57-7.5 2.2-3.2 30-40板厚〔mm)焊接電流〔KA)間隔時(shí)間〔周〕回火時(shí)間〔周〕回火電流〔KA)1.05-6.5 25-30 60-70 2.5-4.51.56-7.2 25-30 60-80 3-52.06.5-8 25-30 60-85 3.5-62.57-9 30-35 65-90 4-7五、鍍鋁鋼板的點(diǎn)焊鍍鋁鋼板分為兩類，第一類以耐熱為主，外表鍍有一層厚20-25微米的Al-Si合金〔含有Si6-8.5，可耐6402-3類鍍鋅鋼板時(shí)都可以獲得強(qiáng)度良好的焊點(diǎn)。第一類鍍鋁鋼板點(diǎn)焊的焊接條件。對(duì)于其次類，由于鍍層厚，應(yīng)承受較大的電流和較低的電極壓力。耐熱鍍鋁板點(diǎn)焊的焊接條件板厚〔mm)

電極球面半徑〔mm)

電極壓力〔KN)焊接時(shí)間〔周〕焊接電流〔KA)抗剪強(qiáng)度〔KN)0.6251.898.71.90.8252.0109.52.51.0502.51110.54.21.2503.21212.06.01.4504.01413.08.02.0505.51814.013.0六、不銹鋼的點(diǎn)焊不銹鋼一般分為：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼三種。由于不銹鋼的電阻率高、必需承受較高的電極壓力，以防止產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷。不銹鋼的熱敏感性強(qiáng)，通常承受較短的焊接時(shí)間、強(qiáng)有力的內(nèi)部和外部水冷卻，并且要準(zhǔn)確地掌握加熱時(shí)間、焊接時(shí)間及焊接電流，以防熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大和消滅晶間腐蝕現(xiàn)象。23接條件：板厚〔mm)板厚〔mm)電極壓力〔KN)焊接時(shí)間〔周〕焊接電流〔KA)〔mm)0.33.00.8-1.22-33-40.54.01.5-2.03-43.5-4.50.85.02.4-3.65-75-6.51.05.03.6-4.26-85.8-6.51.26.04.0-4.57-96.0-7.01.55.5-6.55.0-5.69-126.5-8.02.07.07.5-8.511-138-102.57.5-8.08.5-1012-168-113.09-1010-1213-1711-13七、鋁合金的點(diǎn)焊熱處理強(qiáng)化的鋁合金。其緣由及應(yīng)實(shí)行的工藝措施如下：電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高 必需承受較大電流和較短時(shí)間才能做到既有足夠的熱量形成熔核；又能削減外表過熱、避開電極粘附和電極銅離子向純鋁包復(fù)層集中、降低接頭的抗腐蝕性。塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大必需承受較大的電極壓力，電極隨動(dòng)性好，才能避開熔核凝固時(shí)，因過大的內(nèi)容拉應(yīng)力而引起的裂紋。對(duì)裂紋傾向大的鋁合金，如LF6、LY12、LC4等,還必需承受加大鍛壓力的方法，使熔核凝固時(shí)有足夠的塑性變形、削減拉應(yīng)力，以避開裂紋產(chǎn)生。在彎電極難以承受大的定鍛壓力時(shí)，也可以承受在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避開裂紋。對(duì)于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用?！菜洪_檢查時(shí)，使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。清理不均勻則將引起焊點(diǎn)強(qiáng)度不穩(wěn)定。基于上述緣由，點(diǎn)焊鋁合金應(yīng)選用具有以下特性的焊機(jī)：1〕能在短時(shí)間內(nèi)供給大電流；電流波形最好有緩升緩降的特點(diǎn)；能準(zhǔn)確掌握工藝參數(shù)，且不受電網(wǎng)電壓波動(dòng)影響；能供給價(jià)形和馬鞍形電極壓力；機(jī)頭的慣性和摩擦力小，電極隨動(dòng)性好。300-600KVA1000KVA，均具有上述特性。也有承受單相溝通焊機(jī)的，但僅限于不重要工件。1類電極合金，球形端面，以利于壓固熔核和散熱。質(zhì)量，還會(huì)因電流減小而降低接頭強(qiáng)度。為此需常常修整電極。電極每修整依次后可焊工件的點(diǎn)數(shù)與焊接條件、被焊金屬型號(hào)、清理狀況、有無電流波形調(diào)制，電極材料及其冷卻狀況等因素有關(guān)。通常點(diǎn)焊5-10LF6，LY1225-30防透鋁LF21強(qiáng)度低，延性后，有較好的焊接性，不產(chǎn)生裂紋，通常承受固定不變電極壓力。硬鋁〔如LY1LY1，超硬鋁〔如LC4LC〕但對(duì)于薄件，承受大的焊接壓力或具有緩冷脈沖的雙脈沖加熱，裂紋也不是不行避開的。0-2〔斷電前等于增大了焊接壓力，將影響加熱，導(dǎo)致焊點(diǎn)強(qiáng)度降低和波動(dòng)。鍛壓力加得過遲，則熔核冷卻結(jié)晶時(shí)已經(jīng)形成裂紋，加鍛壓力已無濟(jì)于事。有時(shí)也需要提前于斷電時(shí)刻施加鍛壓力，這是由于電磁氣閥動(dòng)作延遲，或氣路不暢通造成鍛壓力提高緩慢，不提前施加缺乏以防止裂紋的原因。板厚〔mm)電極球面半電極壓力焊接時(shí)間焊接電流鍛壓壓力板厚〔mm)電極球面半電極壓力焊接時(shí)間焊接電流鍛壓壓力徑〔mm〕〔KN〕〔周〕〔KA〕〔KN〕0.8752.0-2.5225-28-1.01002.5-3.6229-32-1.51503.5-4.0335-40-2.02004.5-5.0545-50-2.52006.0-6.55-749-55-3.020086-957-6022電極球面半徑板厚〔mm〕〔mm〕鍛后滯后斷電〔KN〕〔周〕〔KA〕鍛壓壓力〔KN〕時(shí)刻〔周〕0.5752.3-3.1119-263.0-3.20.50.81003.2-3.5226-365.0-8.00.51.01003.6-4.0229-368.0-9.00.51.31004.0-4.2240-4610-10.511.61505.0-5.9