電氣設(shè)備有限公司工藝文件操作規(guī)程

年5月29日電氣設(shè)備有限公司工藝文件操作規(guī)程文檔僅供參考山東上銳智能電氣設(shè)備有限公司工藝文件操作規(guī)程合訂本版本:A/0受控狀態(tài):分發(fā)號:編制:審批:生效日期:7月12日目錄名稱編號1、高低壓成套開關(guān)設(shè)備組裝作業(yè)指導(dǎo)書SR/GY—11A/02、高低壓成套開關(guān)設(shè)備銅排加工作業(yè)指導(dǎo)書SR/GY—12A/03、安裝調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書SR/GY—13A/04、包裝作業(yè)規(guī)程SR/GY—14A/05、高低壓配電裝置元器件安裝調(diào)整操作規(guī)程SR/GY—15A/06、高低壓配電二次行線配制操作規(guī)程SR/GY—16A/07、設(shè)備操作規(guī)程SR/GY—17A/08、監(jiān)視與測量裝置操作規(guī)程SR/GY—18A/0低壓成套開關(guān)設(shè)備組裝作業(yè)指導(dǎo)書SR/GY—11A/01目的:對開關(guān)柜裝配工序及開關(guān)柜組裝接線進(jìn)行控制,確保工序質(zhì)量滿足規(guī)定要求。2適用范圍:適用于開關(guān)柜的裝配工序的質(zhì)量控制。3內(nèi)容:3.1低壓成套開關(guān)設(shè)備組裝作業(yè)指導(dǎo)書1、總則本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了低壓配電產(chǎn)品的裝配的內(nèi)容與要求,適用于本組織生產(chǎn)的各類低壓配電產(chǎn)品如:開關(guān)柜、動力箱、配電箱、控制屏、操作臺、母線插接箱的組裝工藝過程。2、設(shè)備和工具2.1設(shè)備:彎排機(jī)、50KVA試驗變壓器、平衡電橋、搪錫爐、臺鉆等。2.2工具:螺絲刀、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、萬用表、兆歐表、扳手、鋼卷尺、鋼直尺、游標(biāo)卡尺、塞尺、涂層測厚儀等。3、裝配規(guī)范3.1在產(chǎn)品裝配前,應(yīng)對下列各項逐一進(jìn)行檢查,做好工藝準(zhǔn)備。3.1.1結(jié)構(gòu)應(yīng)該符合該型號產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求,產(chǎn)品應(yīng)有固定的安裝孔。3.1.2門應(yīng)能在大于90°角內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動,門在轉(zhuǎn)動過程中不應(yīng)損壞漆膜,不應(yīng)使電器元件受到?jīng)_擊,門鎖上后不應(yīng)有明顯的晃動。檢驗方法:手執(zhí)門鎖輕輕推拉,移動量不超過2㎜。3.1.3門與門及門與框架之間的縫隙檢驗:門與門之間的縫隙均勻差小于1000㎜為1㎜,大于1000㎜為1.5㎜,門與門框之間縫隙均勻差小于1000㎜為2㎜,大于1000㎜為2.5㎜。3.1.4殼體焊接應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)光潔均勻,不應(yīng)有焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象,焊藥皮應(yīng)清除干凈。3.1.5殼體表面處理后,漆膜表面應(yīng)豐滿、色彩鮮明、色澤均勻、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皺痕、針孔、起泡、傷痕、斑痕、手印、修整痕跡及沾附的機(jī)械雜質(zhì)等缺陷。3.1.6產(chǎn)品上所有電鍍件的鍍層(包括元器件本身的電鍍件的鍍層及緊固件)不得有起皮、脫落、發(fā)黑、生銹等現(xiàn)象。3.2元器件選擇及安裝3.2.1產(chǎn)品內(nèi)選擇的電器元件和材料,必須符合認(rèn)證產(chǎn)品要求和顧客圖紙的要求,在不影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量要求的前提下,能夠征得顧客同意并得到相關(guān)批準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)證規(guī)定范圍內(nèi)的代用。3.2.2元器件必須采用取得強制性產(chǎn)品認(rèn)證的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品,非認(rèn)證產(chǎn)品不得使用。3.2.3產(chǎn)品上的所有指示燈和按鈕顏色應(yīng)符合GB/T2682-1981<電工成套裝置中的指示燈和按鈕顏色>的規(guī)定,或符合原理圖或接線圖的規(guī)定。3.2.4所有元器件應(yīng)按照其制造規(guī)定的安裝使用條件進(jìn)行安裝使用,其傾斜度不大于5°,必須保證開關(guān)的電弧對操作者不產(chǎn)生危害,手動操作的元器件,操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,無卡阻現(xiàn)象。3.2.5所有元器件均應(yīng)牢固的固定在骨架或支架上,每個元器件應(yīng)標(biāo)注醒目的符號,使用的符號或代號必須與原理圖或接線圖一致。3.2.6輔助電路導(dǎo)線的端頭與元器件連接時,必須穿導(dǎo)線號碼管,標(biāo)號應(yīng)正確清楚、完善牢固、有永久的附著力,標(biāo)號必須與接線圖標(biāo)號一致。3.2.7電器元器件裝配后電氣間隙和爬電距離應(yīng)不小于表一規(guī)定。表一認(rèn)證產(chǎn)品電器間隙(㎜)爬電距離(㎜)GB7251.11012.5GB7251.21012.5GB7251.35.56.3GB/T1557610143.3緊固件的使用3.3.1用以固定元器件及壓線緊固螺釘應(yīng)擰緊,無打滑及損壞鍍層現(xiàn)象,并有防松措施,擰緊后螺紋露出螺母或套扣的固定板長度2-5牙。不接線的螺釘也應(yīng)擰緊。3.3.2用以與殼體連接的元器件應(yīng)采用爪型墊片,以保證與殼體接觸良好,符合保護(hù)電路連續(xù)性的要求。3.4一次絕緣軟母線3.4.1一次絕緣軟母線的選擇應(yīng)滿足回路額定電流的要求,其絕緣等級應(yīng)大于各配電裝置的絕緣等級,一般采用黑色銅芯導(dǎo)線。3.4.2軟母線在配線時應(yīng)拉緊挺直行線應(yīng)平直齊牢,整齊美觀,盡量減少重疊交叉。3.4.3軟母線能夠在硬母線平彎機(jī)上進(jìn)行彎曲,其彎曲半徑不得軟母線絕緣直徑的三倍,但導(dǎo)線線芯和絕緣都不能損壞.3.4.4根據(jù)銅芯絕緣導(dǎo)線的線芯截面來選擇相應(yīng)的接線鼻,獨股線直接連接,不用接線鼻,４㎜２以下的ＢＶＲ線也能夠采用線頭搪錫的方法而不采用接線鼻。３.4.5根據(jù)接線鼻的尺寸,用電工刀削去導(dǎo)線兩頭的絕緣層,誤差不超過+(1.5~2)㎜。導(dǎo)線削除絕緣層后,在導(dǎo)線芯表面不得有明顯的劃痕,以免彎曲時導(dǎo)線斷裂,削去絕緣層后,應(yīng)將線芯表面的污物和氧化層除去,以保證接觸良好。3.4.6將導(dǎo)線線芯插入接線鼻的圓管中,用壓模或冷壓鉗壓接,壓接牢固,但線芯與接線鼻接觸處,不得有明顯的變形,然后進(jìn)行搪錫。整個導(dǎo)線電阻不大于同樣規(guī)格長度導(dǎo)線電阻值的110~120%。3.4.7多根絕緣導(dǎo)線并列在接線鼻銅管中壓接時,伸入銅管的裸露部分應(yīng)盡可能短,絕緣處不整齊度小于1㎜。導(dǎo)線芯伸出銅管部分長度在1~2㎜之間,且不應(yīng)有明顯的不整齊現(xiàn)象。3.4.8軟母線在電器元件的接線端連接時,不應(yīng)使接點受到任何附加應(yīng)力。3.4.9一次軟母線一般采用綁扎線進(jìn)行幫扎固定,特殊情況也可采用纏繞管繞扎,控制屏(柜)則一律采用行線槽固定線束。3.4.10綁扎線的每扎距離保持在150㎜左右,拐彎處可適當(dāng)加密,但不能再彎曲部分綁扎。綁扎線的圈數(shù),以扎線與導(dǎo)線成正方形為基準(zhǔn),且最少不低于三股,綁扎線扎成后,接頭應(yīng)留在不可見部位。3.4.11注意事項:B.導(dǎo)線在穿越金屬板孔時,必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護(hù)套,如橡皮圈、保證導(dǎo)線外層不磨損。B.線束應(yīng)盡量遠(yuǎn)離發(fā)熱元件(如電阻母排等),并應(yīng)避免敷設(shè)于發(fā)熱元件的上方。3.5一次母排3.5.1按認(rèn)證產(chǎn)品規(guī)定要求的電器元件的電流等級選用母排,回路中有多個一次元件時按電流值大的選用一次母排。3.5.2按電路選擇導(dǎo)線顏色的規(guī)定(GB2681)見表二序號電路顏色1交流三相電路A相黃線B相綠線C相紅色零線或中性線淡藍(lán)色安全用接地線黃綠雙色2直流電路正極棕色負(fù)極藍(lán)色接地中間線淡藍(lán)色說明:母排表面涂刷黑色漆或用相應(yīng)顏色的套管或貼上規(guī)定的相序色標(biāo)。3.5.3母排的排列應(yīng)符合表三的規(guī)定要求:表三相別垂直排列水平排列引上線A上后左B中中中C下前右中性線最下最前最右正極上后左負(fù)極下前右說明:方向定位以屏的正視方位準(zhǔn)。3.5.4母排規(guī)格按載流量選擇,應(yīng)符合認(rèn)證產(chǎn)品檢測報告中規(guī)定的要求。其寬度應(yīng)大于或等于電器元件引出端頭的寬度,以保證連接部分的溫升不超過極限。3.5.5連接孔尺寸應(yīng)與電器元端頭相同,連接部位接觸面積應(yīng)不小于兩個母排寬度的乘積。3.5.6制作母排的材料表面應(yīng)平整潔凈,不得有劃痕、氣孔、裂紋和起皮等缺陷,對于有變形的母排應(yīng)先行校正。3.5.7根據(jù)所需長度下料打彎鉆孔并去毛刺及油污等雜物后,母排接觸面經(jīng)壓花模校平(壓出麻點)進(jìn)行搪錫處理,搪錫寬度應(yīng)比搭接部位多15mm以上。3.5.8母排安裝連接前應(yīng)刷去接觸面的氧化層,并立即涂上導(dǎo)電膏進(jìn)行安裝連接,母排連接時螺栓貫穿方向應(yīng)是由下向上,由后向前,由左向右,特殊情況下螺母處于維護(hù)側(cè)。3.5.9母排連接處的任何側(cè)面用厚度0.05mm,寬度10mm的塞尺檢查其塞入深度,對于母排寬60mm以上者,不得超過6mm;對于母排寬60mm以下者,不得超過4mm。3.5.10一次母排應(yīng)橫平豎直,同一方向的打彎應(yīng)一致,保持在同一平面內(nèi)。3.5.11母排應(yīng)包裹不同顏色的絕緣套管或涂黑漆并按規(guī)定貼色標(biāo)以分辨不同相位。母排四面涂漆應(yīng)均勻,連接處兩側(cè)相距10mm不涂漆,起點和終點應(yīng)保持整齊一致,三相之間不允許超過±5mm,并無脫漆現(xiàn)象。3.5.12一次電器設(shè)備與母線及其它帶電導(dǎo)體的最小電氣間隙和爬電距離應(yīng)不小于表一的規(guī)定。3.5.13注意事項A、切割母排應(yīng)用機(jī)械方法,嚴(yán)禁使用氣焊或電焊。B、母排在校正、校平時,不得使用鐵錘直接敲打。3.6二次配線工藝3.6.1根據(jù)過門線、接地線和固定壓板安裝位置確定導(dǎo)線總走向,固定線束采用BV系列導(dǎo)線,活動線束采用BVR系列導(dǎo)線,顏色一般采用黑色,應(yīng)選用認(rèn)證產(chǎn)品申報的廠家的CCC認(rèn)證合格的產(chǎn)品。3.6.2電壓回路導(dǎo)線截面選用1.5平方毫米,電流回路選用2.5平方毫米的導(dǎo)線,特殊情況按要求選用,但應(yīng)符合認(rèn)證相關(guān)要求。3.6.3放線時必須根據(jù)實際需要長短來落料,一段根據(jù)實際需要留有一彈性彎頭,另一段放有100～150毫米的余量。活動線束應(yīng)考慮最大極限位置需用長度,放線時盡量利用短、零線頭,以免浪費。3.6.4二次導(dǎo)線不允許有中間接頭、強力拉伸導(dǎo)線及其絕緣被破壞的情況。導(dǎo)線排列應(yīng)盡量減少彎曲和交叉,彎曲時對其彎曲半徑應(yīng)不小于3倍的導(dǎo)線外徑,并彎成弧形,導(dǎo)線交叉時,則應(yīng)少數(shù)導(dǎo)線跨越多根導(dǎo)線,細(xì)導(dǎo)線跨越粗導(dǎo)線為原則。3.6.5布線時每根導(dǎo)線要拉勒挺直,行線做到平直整齊,式樣美觀。導(dǎo)線穿越金屬板孔時,必須在金屬板孔上套上合適的保護(hù)物,如橡皮護(hù)圈。3.6.6導(dǎo)線束用阻燃纏繞管繞扎,為了達(dá)到導(dǎo)電時的散熱要求,纏繞管每繞一周應(yīng)有3～10mm空隙,同時亦可分段纏繞,分段纏繞的間距為150～180mm,纏繞長度為100mm,分段纏繞的線束,分段亦應(yīng)整齊,不允許參差不齊,導(dǎo)線應(yīng)在行線槽內(nèi)行走。3.6.7活動線束多于10根時,允許分束捆扎,但線束在最大、小極限范圍內(nèi)活動時,不允許出現(xiàn)線束松動、拉伸和損壞絕緣等現(xiàn)象。3.6.8二次線束用螺絲壓板固定,固定點的間距水平不得大于200mm,垂直不得大于300mm,壓板和線束之間必須有保護(hù)層,能夠采用塑料套管或者纏繞管密接纏繞,保護(hù)導(dǎo)線不受損壞。3.6.9活動線束的活動部位兩端固定時應(yīng)考慮減少活動部位的長度和減少活動時線束的彎曲程度。3.6.10每一個接點接線最多不超過兩根,當(dāng)需要連接兩根以上導(dǎo)線時,應(yīng)采用過渡端子,以確保連接可靠性。3.6.11當(dāng)接線端子為壓接式端子時,獨股線直接插入,導(dǎo)線絕緣外皮至端子壓板距離為1.0～2.0mm,多股線采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭,導(dǎo)線絕緣外皮至接頭管之間距離為1.0～2.0mm。3.6.12各類壓接式端子必須用螺釘將插入導(dǎo)線壓緊,不得有松動現(xiàn)象。3.6.13當(dāng)接線端子為螺絲連接時,多股導(dǎo)線必須采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭,獨股線彎曲成羊眼圈按順時針方向彎曲,內(nèi)徑比端子接線螺絲外徑大0.5～1.0mm,羊眼圈導(dǎo)線不能重疊,連接后導(dǎo)線至絕緣層之間距離為1.0～2.0mm。3.6.14二次導(dǎo)線用螺絲、螺母、平墊、彈墊壓接緊固,插入部件后,彈墊應(yīng)壓平,螺母緊固后螺栓外露長度為2～5牙。3.6.15二次線與母線相接時,應(yīng)在母線相接處鉆Φ5mm的孔,用M4螺栓、螺母、平墊、彈墊緊固。3.6.16號碼套管連接后應(yīng)同元器件安裝平面平行,標(biāo)號字跡的方向符合國家國家制圖標(biāo)準(zhǔn)線性尺寸的數(shù)字注法。3.6.17號碼套管字跡應(yīng)按國家機(jī)械制圖規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)字體用打字機(jī)打印,字跡內(nèi)容同二次接線圖一致。3.6.18號碼套管當(dāng)導(dǎo)線連接后距接線端子距離為1.0～2.0mm,當(dāng)無外力處于垂直位置時應(yīng)不存在滑動現(xiàn)象。3.6.19注意事項B、線束應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離發(fā)熱元件敷設(shè)(如:電阻、母排、指示燈、變壓器等),并應(yīng)避免敷設(shè)于發(fā)熱元件的上方。B、線束接入發(fā)熱元件時,在電阻15W以上(含15W),應(yīng)剝?nèi)?0～50mm絕緣層,并套上瓷珠。c、在同一合同號中,二次接線相同,元件布置相同,共用一、二次接線圖時,其導(dǎo)線走向和顏色應(yīng)一致。四、低壓成套無功功率補償裝置裝配工序的特殊要求:低壓成套無功功率補償裝置裝配工序除應(yīng)按照上述要求執(zhí)行外,按標(biāo)準(zhǔn)要求制定了以下特殊要求。與上述第三部分沖突的部位,執(zhí)行本特殊要求。裝置應(yīng)由能承受一定的機(jī)械、電氣和熱應(yīng)力的材料構(gòu)成,同時需經(jīng)得起在正常使用條件下可能會遇到的潮濕影響。裝置的門應(yīng)能在不小于90°的角度內(nèi)靈活啟閉。同一組合的裝置,應(yīng)裝設(shè)能用同一鑰匙打開的鎖。母線的排列應(yīng)符合表三的規(guī)定。裝置中所選用導(dǎo)線及母線的顏色應(yīng)符合GB2681之規(guī)定(見表二)。裝置中的連接導(dǎo)線,應(yīng)具有與額定工作電壓相適應(yīng)的絕緣,并采用銅芯多股絕緣軟線,同時需配用冷壓接端頭。主電路母線或?qū)Ь€的截面積應(yīng)根據(jù)其允許載流量不小于可能經(jīng)過該電路額定工作電流來選擇。一般不小于電容器額定電流的1.5倍。所有電器元件及輔件應(yīng)按照其制造廠的說明書(使用條件、需要的飛弧距離、拆卸滅弧柵需要的空間等)進(jìn)行安裝。所有獨立電器元件及輔件的選擇應(yīng)滿足1.43倍電容器額定電流條件下連續(xù)運行。所有的電器元件及輔件應(yīng)滿足使用的技術(shù)要求,并按照使用說明書進(jìn)行按裝。電器元件及輔件的安裝應(yīng)便于接線,維修和更換,需要在裝置內(nèi)部操作調(diào)整和復(fù)位的元件應(yīng)易于操作。1.與外部連線的接線座應(yīng)安裝在裝置安裝基準(zhǔn)面上方至少0.2m高度處。2.儀表的安裝高度一般不得高出裝置安裝基準(zhǔn)面2m。3.操作器件(如手柄、按鈕等)的高度一般不得高出裝置安裝基準(zhǔn)面的2m。緊急操作器件應(yīng)裝在距裝置安裝基準(zhǔn)面的0.8～1.6m范圍內(nèi)。裝置中所選用的指示燈和按鈕的顏色應(yīng)符合GB/T4025的規(guī)定。低壓成套開關(guān)設(shè)備銅排加工作業(yè)指導(dǎo)書SR/GY-12A/0適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于高低壓開關(guān)柜及動力配電箱,矩形銅母線的工藝加工和安裝。母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T5585.1及GB/T5585.2的規(guī)定。常見銅母線規(guī)格及載流量見型式試驗報告。硬母線加工母線應(yīng)矯正平直,切斷面應(yīng)平整。矩形母線的搭接連接,應(yīng)符合表2的規(guī)定;當(dāng)母線與設(shè)備接線端子連接時,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)<變壓器、高壓電器和套管的接線端子>的要求。相同布置的主母線、分支母線、引下線及設(shè)備連接線應(yīng)對稱一致,橫平豎直,整齊美觀。矩形母線應(yīng)進(jìn)行冷彎,不得進(jìn)行熱彎。母線彎制時應(yīng)符合下列規(guī)定(圖1)母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應(yīng)大于0.25L,但不得小于50mm。母線開始彎曲處距母線連接位置不應(yīng)小于50mm。矩形母線應(yīng)減少直角彎曲,彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺,母線最小彎曲半徑應(yīng)符合表3的規(guī)定。多片母線的彎曲度應(yīng)一致。表2矩形母線搭接要求搭接形式類別序號連接尺寸(mm)鉆孔要求螺栓規(guī)格b1b2bφ(mm)個數(shù)直線連接1125125b1或b2214M202100100b1或b2174M1638080b1或b2134M1246363b1或b2114M1055050b1或b294M864545b1或b294M8直線連接7404080132M12831.531.563112M10925255092M8垂直連接10125125214M2011125100~80174M161212563134M1213100100~80174M16148080~63134M12156363~50114M1016505094M817454594M8直線連接1812550~40172M161910063~40172M16208063~40152M14216350~40132M12225045~40112M10236331.5~25112M10245031.5~2592M8直線連接2512531.5~25112M102610031.5~2592M8278031.5~2592M8垂直連接284040~31.5131M12294025111M103031.531.5~25111M1031252291M8(a)立彎母線(B)平彎母線圖1硬母線的立彎與平彎b—母線厚度;B—母線寬度;L—母線兩支持點之間的距離表3母線最小彎曲半徑(R)值母線種類彎曲方式母線斷面尺寸(mm)最小彎曲半徑(mm)銅鋁鋼矩形母線平彎50×5及其以下2b2b2b125×10及其以下2B2.5B2B立彎50×5及其以下1B1.5B0.5B125×10及其以下1.5B2B1B棒形母線直徑為16及其以下507050直徑為30及其以下150150150矩形母線采用螺栓固定搭接時,連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應(yīng)小于50mm,上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應(yīng)小于50mm。(圖2)圖2矩形母線搭接L——母線兩支點之間的距離母線扭轉(zhuǎn)90°時,其扭轉(zhuǎn)部分的長度應(yīng)為母線寬度的2.5～5倍。圖3母線扭轉(zhuǎn)90°b—母線的寬度母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑1mm,鉆孔應(yīng)垂直、不歪斜,落孔中心距離的誤差應(yīng)為±0.5mm。母線的接觸面加工必須平整、無氧化膜。經(jīng)加工后其截面減少值:銅母線不應(yīng)超過原截面的3%;鋁母線不應(yīng)超過愿截面的5%。具有鍍銀層的母線搭接面,不得任意銼磨。硬母線安裝硬母線的連接應(yīng)采用焊接、貫穿螺栓連接或夾板及支持螺栓搭接;管形和棒形母線應(yīng)用專用線夾連接,嚴(yán)禁用內(nèi)螺紋管接頭或焊錫連接。母線與母線或母線與電氣接線端子的螺栓搭接面的安裝,應(yīng)符合下列要求:母線接觸面加工后必須保持清潔,并涂以電力復(fù)合脂。母線平置時,貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿,其余情況下,螺栓應(yīng)置于維護(hù)側(cè),螺栓長度應(yīng)露出螺母2-3扣。貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈,相鄰螺栓墊圈應(yīng)有3mm以上的凈距離,螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。螺栓受力應(yīng)均勻,不應(yīng)使電器的接線端子受到額外應(yīng)力。母線的接觸面應(yīng)連接緊密,連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固,其緊固力矩值應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鋼制螺栓的緊固力矩值序號螺栓規(guī)格螺栓緊固力矩N.m1M20156.91~196.132M1678.45~98.073M1450.99~61.784M1231.38~39.235M1017.65~22.566M88.83~10.79母線與螺桿形接線端子連接時,母線的孔徑不應(yīng)大于螺桿形接線端子直徑1mm。絲扣的氧化膜必須刷凈,螺母接觸面必須平整,螺母與母線間應(yīng)加銅質(zhì)搪錫平墊圈,并應(yīng)有鎖緊螺母,但不得加彈簧墊。母線載支柱絕緣子上固定時應(yīng)符合下列要求:母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固,不應(yīng)使其所支持的母線受到額外應(yīng)力。交流母線的固定金具或其它支持金具不應(yīng)成閉合磁路。當(dāng)母線平置時,母線支持夾板的上部壓板應(yīng)與母線保持1-1.5mm的間隙,當(dāng)母線立置時,上部壓板應(yīng)與母線保持1.5-2mm的間隙.母線在支柱絕緣子上的固定死點,每一段應(yīng)設(shè)置一個,并宜位于全長或兩母線伸縮節(jié)中點。管形母線安裝在滑動式支持器上時,支持器的軸座與管母線之間應(yīng)有1-2mm的間隙。母線固定裝置應(yīng)無棱角和毛刺。多片矩形母線間,應(yīng)保持不小于母線厚度的間隙;相鄰的間隔墊邊緣間距離應(yīng)大于5mm。母線伸縮節(jié)不得有裂紋、斷股和折皺現(xiàn)象;其總截面不應(yīng)小于母線截面的1.2倍。終端或中間采用拉緊裝置的車間低壓母線的安裝,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合下列規(guī)定:終端或中間拉緊固定支架宜裝有調(diào)節(jié)螺栓的拉線,拉線的固定點應(yīng)能承受拉線張力。同一檔距內(nèi),母線的各相弛度最大偏差應(yīng)小于10％。母線長度超過300-400m而需換位時,換位不應(yīng)小于一個循環(huán)。槽形母線換位段內(nèi)各相母線的彎曲程度應(yīng)對稱一致。插線母線槽的安裝,尚應(yīng)符合下列要求:懸掛式母線槽的吊鉤應(yīng)有調(diào)整螺栓,固定點間距離不得大于3m。母線槽的端頭應(yīng)裝封閉罩,引出線孔的蓋子應(yīng)完整。各段母線槽的外殼的連接是可拆的,外殼之前應(yīng)有跨接線,并應(yīng)接地可靠。重型母線的安裝尚應(yīng)符合下列規(guī)定:母線與設(shè)備連接處宜采用軟連接,連接線的截面不應(yīng)小于母線截面。母線的堅固螺栓:鋁母線宜用鋁合金螺栓,銅母線宜用銅螺栓,緊固螺栓時應(yīng)用力矩扳手。在運行溫度高的場所,母線不應(yīng)有銅鋁過渡接頭。母線在固定點的活動滾桿應(yīng)無卡阻,部件的機(jī)械強度及絕緣電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。封閉母線的安裝尚應(yīng)符合下列規(guī)定:支座必須安裝牢固,母線應(yīng)按分段圖、相序、編號、方向和標(biāo)志正確放置,每相外殼的縱向間隙應(yīng)分配均勻。母線與外殼間應(yīng)同心,其誤差不得超過5mm,段與段連接時,兩相鄰段母線及外殼應(yīng)對準(zhǔn),連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。封閉母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎,母線不得任意堆放和在地面上拖拉,外殼上不得進(jìn)行其它作業(yè),外殼內(nèi)和絕緣子必須擦拭干凈,外殼內(nèi)不得有遺留物。橡膠伸縮套的連接頭、穿墻處的連接法蘭、外殼與底座之間、外殼各連接部位的螺栓應(yīng)采用力矩扳手緊固,各接全面應(yīng)密封良好。外殼的相間短路板應(yīng)位置正確,連接良好,相間支撐板應(yīng)安裝牢固,分段絕緣的外殼應(yīng)作好絕緣措施。母線焊接應(yīng)在封閉母線各段全部就位并調(diào)整誤差合格,絕緣子、盤形絕緣子和電流互感器經(jīng)試驗合格后進(jìn)行。呈徽正壓的封閉母線,在安裝完畢后檢查其密封性應(yīng)良好。鋁合金管形母線的安裝,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:管形母線應(yīng)采用多點吊裝,不得傷及母線。母線終端應(yīng)有防暈裝置,其表面應(yīng)光滑、無毛刺或凹凸不平。同相管段軸線應(yīng)處于一個垂直面上,三相母線管段軸線應(yīng)互相平行。軟母線架設(shè)軟母線不得有扭結(jié)、松股、斷股、其它明顯損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷;擴(kuò)徑導(dǎo)線不得有明顯凹陷和變形.采用的金具除應(yīng)有質(zhì)量合格證外,尚應(yīng)進(jìn)行下列檢查:規(guī)格應(yīng)相符,零件配套齊全。表面應(yīng)光滑,無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷,鋅層不應(yīng)剝落。線夾船形壓板與導(dǎo)線接觸面應(yīng)光滑平整,懸垂線夾的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活。330kV及以上電壓級用的金具表面必須光潔、無毛刺和凸凹不平之處。軟母線與金具的規(guī)格和間隙必須匹配,并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).軟母線與線夾連接應(yīng)采用液壓壓接或螺栓連接.軟母線和組合導(dǎo)線在檔距內(nèi)不得有連接接頭,并應(yīng)采用專用線夾在跳線上連接;軟母線經(jīng)螺栓耐張線夾引至設(shè)備時不得切斷,應(yīng)成為一整體.放線過程中,導(dǎo)線不得與地面磨擦,并應(yīng)對導(dǎo)線嚴(yán)格檢查.當(dāng)導(dǎo)線有下列情況之一者,不得使用:導(dǎo)線有扭結(jié)、斷股和明顯松股者.同一截面處損傷面積超過導(dǎo)電部分總截面的5％。新型導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)試放,確定安裝方法和制定措施后,方可全面施工.切斷導(dǎo)線時,端頭應(yīng)加綁扎;端面應(yīng)整齊、無毛刺,并與線股軸線垂直.壓接導(dǎo)線前需要切割鋁線時,嚴(yán)禁傷及鋼芯.當(dāng)軟母線采用鋼制各種螺栓型耐張線夾或懸垂線夾連接時,必須纏繞鋁包帶,其繞向應(yīng)與外層鋁股的旋向一致,兩面三刀端露出線夾口不應(yīng)超過10mm,且其端口應(yīng)回到線夾內(nèi)壓住。當(dāng)軟母線采用壓接型線夾連接時,導(dǎo)線的端頭伸入耐張線夾或設(shè)備線夾的長度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的長度。軟導(dǎo)線和各種連接線夾連接時,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:導(dǎo)線及線夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜,并用汽油或丙酮清洗,清洗長度不應(yīng)少于連接長度的1.2倍,導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。軟導(dǎo)線線夾與電器接線端子或硬母線連接時,應(yīng)按本規(guī)范第2.2.2條和第2.3.2條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。液壓壓接前應(yīng)先進(jìn)行試壓,合格后方可進(jìn)行施工壓接。試件應(yīng)符合下列規(guī)定:耐張線夾,每種導(dǎo)線取試件兩面三刀件。設(shè)備線夾、T型線夾、跳線線夾每種導(dǎo)線取試件一件。試壓結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。采用液壓壓接導(dǎo)線時,應(yīng)符合以下規(guī)定:壓接用的鋼模必須與被壓管配套,液壓鉗應(yīng)與鋼模匹配。擴(kuò)徑導(dǎo)線與耐張線夾壓接時,應(yīng)用相應(yīng)的襯料將擴(kuò)徑導(dǎo)線中心的空隙填滿。壓接時必須保持線夾的正確位置,不得歪斜,相鄰兩模間重疊不應(yīng)小于5mm。連接管壓接后,其彎曲度不宜大于接續(xù)管全長的2％。壓接后不應(yīng)使接續(xù)管口附近導(dǎo)線有隆起和松股,接續(xù)管表面應(yīng)光滑、無裂紋,330kV及以上電壓的接續(xù)管應(yīng)倒棱、去毛刺。外露鋼管的表面及壓接管口應(yīng)刷防銹漆。壓接后六角形對邊尺寸應(yīng)為0。866D,當(dāng)有任何一個對邊尺寸超過0。866D±0。02mm時應(yīng)更換鋼模(D為接續(xù)管外徑)液壓壓接工藝應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)<架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程>(試行)的有關(guān)規(guī)定。螺栓連接線夾應(yīng)用力矩扳手緊固。使用滑輪放線或緊線時,滑輪的直徑不應(yīng)小于導(dǎo)線直徑的16倍;滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活;輪槽尺寸應(yīng)與導(dǎo)線匹配。母線弛度應(yīng)符合設(shè)計要求,其允許誤差為+5％、-2.5％,同一檔距內(nèi)三相母線的弛度應(yīng)一致,相同布置的分支線,宜有同樣的彎度和弛度。擴(kuò)徑導(dǎo)線的彎曲度,不應(yīng)小于導(dǎo)線外徑的30倍。線夾螺栓必須均勻擰緊,緊固U型螺絲時,應(yīng)使兩端均衡,不得歪斜;螺栓長度除可調(diào)金黃色具外,宜露出螺母2-3扣。母線跳線和引下線安裝后,應(yīng)呈似懸鏈狀自然下垂;其與構(gòu)架及線間的距離不得小于本規(guī)范表2.1.13-2的規(guī)定.軟母線與電器接線端子連接時,不應(yīng)使電器接線端子受到超過允許的外加應(yīng)力.具有可調(diào)金具的母線,在導(dǎo)線安裝調(diào)整完畢之后,必須將可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺母鎖緊.安裝組合導(dǎo)線時,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:組合導(dǎo)線的圓環(huán)、固定用線夾以及所使用的各種金具必須齊全,圓環(huán)及固定線夾在導(dǎo)線上的固定位置應(yīng)符合市尺設(shè)計要求,其距離誤差不得超過±1％,安裝應(yīng)牢固,并與導(dǎo)線垂直。載流導(dǎo)線與承重鋼索組合后,其弛度應(yīng)一致,導(dǎo)線與終端固定金具的連接應(yīng)符合本章第三節(jié)中的有關(guān)規(guī)定。安裝調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書SR/GY—13A/01低壓開關(guān)柜安裝1.1安裝前按<發(fā)貨清單>清點產(chǎn)品、文件資料和備品配件。1.2檢查外露和易損部件有無損壞,對損壞的部件及時修復(fù)或更換,現(xiàn)場不能修復(fù)的及時和本工廠取得聯(lián)系,確定適當(dāng)?shù)奶幚磙k法。1.3按國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙指導(dǎo)顧客拼裝,確保柜體垂直,拼裝間隙符合規(guī)定。1.4只接通柜體間的聯(lián)接導(dǎo)體。2低壓開關(guān)柜調(diào)試2.1復(fù)查柜體內(nèi)各緊固件,對松動部位進(jìn)行緊固。2.2操作手動開關(guān)或手動操縱機(jī)構(gòu),檢查操作機(jī)構(gòu)的靈活性、聯(lián)鎖動作的正確性、可靠性。2.3通電檢查電器開關(guān),調(diào)整整定值,進(jìn)行模擬動作,檢查電器開關(guān)動作是否正確、可靠、檢查合同規(guī)定的各項功能是否符合規(guī)定要求。2.4檢查保護(hù)電器連續(xù)性,確保開關(guān)柜任一未涂覆部位與接地螺母之間的電阻≤0.1Ω。2.5協(xié)助顧客送電,對通電運行中出現(xiàn)的問題進(jìn)行跟蹤調(diào)試。2.6在安裝、調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題,能在現(xiàn)場解決的應(yīng)就地解決,就地解決不了的,及時與本工廠聯(lián)系解決,屬于顧客方面的問題,及時通報顧客,并協(xié)助顧客解決。2.7對安裝、調(diào)試中出現(xiàn)的問題,認(rèn)真做好記錄,并將質(zhì)量信息及時反饋給有關(guān)職能部門。3母線安裝3.1安裝前按<發(fā)貨清單>清點產(chǎn)品、文件資料和備品配件。3.2檢查產(chǎn)品外露部位有無損壞,對損壞的部件及時修復(fù),現(xiàn)場不能修復(fù)的及時和本公司取得聯(lián)系,確定適當(dāng)?shù)奶幚磙k法。3.3清除單元連接母排表面的灰塵及異物。3.4仔細(xì)閱讀走向圖,按走向圖進(jìn)行安裝。3.5敷設(shè)母線并初步固定,松開連接螺栓,上好連接端子,擰緊連接螺栓,緊固連接接頭,并用塞尺檢查其接觸情況。3.6安裝過程中,嚴(yán)禁鐵屑等雜物進(jìn)入母線內(nèi)部。3.7插接箱必須斷電后再插接,防止事故發(fā)生。4母線調(diào)試4.1對安裝的每一節(jié)母線都要進(jìn)行絕緣電阻測試,保證母線相與線、相與中性線、相與外殼之間的絕緣電阻≥20MΩ。4.2檢查保護(hù)電路連續(xù)性,保證母線外殼任一末涂覆部位與接地螺母之間的連接電阻≤0.1Ω。4.3空載通電運行半小時,無異常后再帶負(fù)荷運行1小時。4.4在安裝、調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題,能在現(xiàn)場解決的應(yīng)就地解決,就地解決不了的及時與本公司取得聯(lián)系,確定解決方案。4.5對安裝、調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題,認(rèn)真做好記錄,并將質(zhì)量信息及時反饋給有關(guān)職能部門。5服務(wù)規(guī)定5.1向顧客宣傳本公司產(chǎn)品的性能,指導(dǎo)顧客正確使用和維護(hù)產(chǎn)品。5.2認(rèn)真聽取顧客對本公司產(chǎn)品的意見,接受顧客投訴,填寫”顧客投訴記錄”。5.3在合同要求下,為顧客提供合同規(guī)定的服務(wù)。5.4對出公司產(chǎn)品實行”三包”,接到顧客要求服務(wù)的信息后,在交通條件許可的情況下,保證服務(wù)人員四十八小時內(nèi)抵達(dá)顧客處開展服務(wù),填寫”顧客滿意度調(diào)查表”。

包裝作業(yè)規(guī)程SR/GY—14A/0一、高低壓成套開關(guān)設(shè)備1目的對產(chǎn)品包裝進(jìn)行控制,確保包裝規(guī)范及產(chǎn)品安全交付,保證產(chǎn)品質(zhì)量。2適用范圍適用于出廠前產(chǎn)品的包裝過程的控制。3職責(zé)車間是包裝的職能部門,生產(chǎn)部、質(zhì)量部配合。4內(nèi)容4.1本公司產(chǎn)品出廠根據(jù)顧客要求,分為簡易包裝、尼龍袋包裝和木箱包裝。4.1.1簡易包裝對象一般包括橋架、母線主體部分和顧客沒有特殊要求的開關(guān)柜的包裝。4.1.2尼龍袋包裝對象一般包括橋架、母線的配件。4.2操作內(nèi)容4.2.1開關(guān)柜能夠用簡易包裝,主要適用于路途較近及顧客沒有明確要求的。4.2.2開關(guān)柜用木箱包裝時,需先將配電板(箱)用海綿包裹后用塑料布裹緊,外用草繩均勻纏繞并扎緊,最后外部用木箱四周釘牢即可。木箱應(yīng)進(jìn)行到站名稱、數(shù)量等標(biāo)識。4.2.3包裝前必須對每件產(chǎn)品貼好合格證,明確規(guī)格、品名等。4.3產(chǎn)品包裝完畢后應(yīng)將每件產(chǎn)品堆放整齊,清點數(shù)量,按照合同號及生產(chǎn)號進(jìn)行入庫標(biāo)識。二、箱體適用范圍本守則適用于本公司生產(chǎn)的配電箱包裝之用。設(shè)計要求2.1產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)符合經(jīng)濟(jì)牢固美觀的要求在正常儲運條件下確保產(chǎn)品安全、穩(wěn)妥及完整無損。2.2制造廠自產(chǎn)品發(fā)出之日起應(yīng)保證一年內(nèi)不致因包裝不善而引起產(chǎn)品銹蝕,長霉損壞及箱體自散或孔漏丟件等缺陷。2.3產(chǎn)品包裝前需經(jīng)檢驗合格核對認(rèn)證產(chǎn)品的一致性,方能夠貼認(rèn)證標(biāo)志。同時作好安全防護(hù)措施及必要的內(nèi)包裝工作,隨機(jī)文件齊全(合格證、原理圖、說明)。2.4包裝件的體積在不影響正常情況下應(yīng)盡可能地縮小。包裝箱技術(shù)要求3.1制箱材料3.1.1紙材3.1.2其它材料、泡沫板3.2包裝的形式與結(jié)構(gòu)3.2.1產(chǎn)品的包裝形形式單臺包裝,泡沫板隔離、多臺裝普通封閉箱。(見似意圖) 包裝箱體 泡沫板 產(chǎn)品3.2.2封閉箱采用對口接縫的方式3.3成箱要求3.3.1包裝箱用密封帶封口。3.4裝箱要求3.4.1包裝前應(yīng)按產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)中包裝運輸儲存規(guī)定對產(chǎn)品進(jìn)行檢查。3.4.2對易破碎和松動的部件,裝箱前應(yīng)加固扣牢。3.4.3產(chǎn)品裝箱時,若采用聚氯工稀塑料薄膜袋需避免直接與產(chǎn)品漆層接觸。3.4.4產(chǎn)品裝箱低部應(yīng)做防潮防震處理。3.4.5產(chǎn)品應(yīng)平整地裝在箱內(nèi)產(chǎn)品之間應(yīng)作好防磨擦、碰撞處理。3.4.6產(chǎn)品應(yīng)墊穩(wěn)、卡緊、防止產(chǎn)品在運輸中發(fā)生竄動或移動。3.4.7包裝箱內(nèi)只能裝本配電箱,其它不得混裝。4、箱面標(biāo)志與隨機(jī)文件4．1包箱件表面標(biāo)志應(yīng)使用不褪色的油漆或油墨準(zhǔn)確、清晰、牢固地將標(biāo)志直接噴刷在箱體兩側(cè)面上。4．2發(fā)貨標(biāo)志一般包括:A．產(chǎn)品型號、名稱、數(shù)量f.到站及收貨單位B．出廠編號及箱號g.發(fā)站及發(fā)貨單位c．箱體尺寸(長X寬X高)d.凈重與毛重.h.合格產(chǎn)品(認(rèn)證)貼認(rèn)證標(biāo)志e.裝箱日期4.3隨機(jī)文件用塑料袋封裝并放在箱內(nèi)高低壓配電裝置元器件安裝調(diào)整操作規(guī)程SR/GY—15A/0適用范圍本守則適用于我公司生產(chǎn)的各種類型的高低壓配電裝置中元器件的安裝與調(diào)整。引用標(biāo)準(zhǔn)GB50171-92<電氣裝置安裝工程盤、柜、及二次回路接線施工及驗收規(guī)范>GECS49-93<低壓成套開關(guān)設(shè)備驗收規(guī)程>工具各種型號的螺絲刀(一字型、十字型)活扳手、各種專用扳手各類規(guī)格的套筒扳手鋼板尺、2m鋼卷尺材料各種規(guī)格的螺釘、螺栓、彈簧墊圈、平墊圈、螺母各種規(guī)格的接地墊圈圓標(biāo)志牌工藝過程5.1準(zhǔn)備工作5.1.1裝配前首先熟悉產(chǎn)品圖樣,然后按生產(chǎn)技術(shù)綜合作業(yè)卡領(lǐng)取各種安裝支架、安裝板,備齊所需工具和輔助材料。5.1.2檢查柜、屏體、安裝支架、安裝板等有無開焊、漏漆、變形等缺陷,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時反映到有關(guān)部門,整修好后方可進(jìn)行裝配。5.1.3按產(chǎn)品明細(xì)表領(lǐng)取電器元件(以下簡稱元件),檢查元件的型號、參數(shù)、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計要求。所用元件必須是符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并取得生產(chǎn)許可證和相關(guān)強制性認(rèn)證的合格產(chǎn)品,在元件上應(yīng)有生產(chǎn)許可證和強制認(rèn)證標(biāo)志,對未實行以上管理的產(chǎn)品,應(yīng)按國家規(guī)定鑒定,并應(yīng)達(dá)到合格要求。計量儀表應(yīng)有生產(chǎn)許可標(biāo)記,嚴(yán)禁采用淘汰元件。5.1.4元件在裝配之前應(yīng)清除其表面由于運輸所致的灰塵和污垢,帶有刻度的儀器、儀表應(yīng)將其外表面保護(hù)玻璃擦拭干凈。5.1.5元件的外觀應(yīng)完好無損,且附件齊全,否則不得安裝。5.1.6如代用元件,必須取得銷售部門同意并辦理合同更改通知單。5.2操作要求5.2.1元件安裝使用的緊固件,必須加裝平墊圈、彈簧墊圈、螺母,螺釘、螺栓緊固后,應(yīng)露出螺母2～3扣。5.2.2同一元件、相同型號的元件應(yīng)用同一規(guī)格的安裝螺釘,固定元件的緊固件應(yīng)擰緊,無打滑及損壞鍍層等現(xiàn)象,不接線的螺釘也應(yīng)擰緊。5.2.3裝卸螺釘、螺母時,必須選用合適的扳手、套筒、螺絲刀。5.2.4使用螺絲刀,刀口應(yīng)對準(zhǔn)槽口當(dāng)中,用力旋轉(zhuǎn)時,不能偏斜和用力過猛,防止滑出槽口、劃傷零件表面或損壞槽口,禁止使用尖嘴鉗夾持裝卸緊固件。5.2.5各種支架、安裝板的安裝位置應(yīng)根據(jù)元件飛弧距離要求確定,調(diào)整準(zhǔn)確后隨即擰緊螺母,在安裝時,若為噴漆件,須用接地墊圈代替平墊圈,若為鍍鋅件,則用平墊圈即可。5.2.6在裝配過程中,如果對安裝支架等修改加工,油漆表面或電鍍表面損傷較大的應(yīng)重新噴漆或電鍍:局部面積較小的,可在加工后隨即涂上與表面漆相同顏色的油漆。5.2.7在安裝過程中,元件應(yīng)輕拿輕放,安裝時應(yīng)避免損壞元件、碰掉漆膜。5.2.8元器件的安裝次序應(yīng)先安裝笨重的大件,再安裝輕巧的小件。安裝時,先用螺釘將元件固定(不擰緊螺母),然后調(diào)整元件到正確位置后再逐個緊固螺母,不可直接緊固螺母。5.2.9元件的安裝必須橫平、豎直,排列整齊。相同型號元件的間距一般應(yīng)相同。元件安裝應(yīng)牢固,但不得使元件受到額外應(yīng)力的作用。5.2.10各電器、功能單元和外部接線端子應(yīng)能單獨拆裝,并使其在安裝、接線、維修和更換時易于接近,不影響其它電器及導(dǎo)線束的固定,且應(yīng)為用戶進(jìn)、出線提供必要的空間。5.2.11配電裝置中面板上元件中心線的高度應(yīng)符合表1的規(guī)定,操作元件的操作手柄應(yīng)處于便于操作的高度,宜為1.2～1.5m。抽出式裝置的功能單元,其面板上元件的安裝位置應(yīng)便于操作和觀察。表1單位:m元件名稱安裝高度指示儀表、指示燈0.6～2.0電能計量儀表0.6～1.8控制開關(guān)、按鈕0.6～2.0緊急操作件0.8～1.65.2.12元件的金屬框架或底座應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求連接保護(hù)電路。當(dāng)蓋板、覆板或類似部件上裝有電壓超過42V的元件時,應(yīng)采用保護(hù)導(dǎo)體將門等部件與保護(hù)電路連接,保護(hù)導(dǎo)體的截面積不應(yīng)小于該部件上電路導(dǎo)線的最大截面積。5.2.13配電裝置中裝有裝置性設(shè)備或其它有接地要求的電器,其外殼應(yīng)可靠接地。5.2.14在接線面每個元件的附近應(yīng)有標(biāo)志牌、標(biāo)注與接線圖相符的項目代號,除元件本身附有供填寫的標(biāo)志牌外,圓標(biāo)志牌不得固定在元件本體上。5.2.15元件應(yīng)按照其使用說明書的要求進(jìn)行安裝,當(dāng)元件之間留有規(guī)定的飛弧距離時,飛弧區(qū)內(nèi)不同相或極的裸露帶電導(dǎo)體之間應(yīng)加隔弧板或在裸露帶電導(dǎo)體上包扎阻燃絕緣材料,高度不得小于飛弧距離,并應(yīng)留有維修拆卸空間,對有防震要求者應(yīng)采取減震措施。5.2.16在裝配過程中,能分裝的元件應(yīng)先組裝成部件進(jìn)行結(jié)線,然后進(jìn)行總裝。低壓配電二次行線配制操作規(guī)程SR/GY-16A/0適用范圍:本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于我廠生產(chǎn)的各種高壓開關(guān)柜、低壓配電屏、動力配電箱、起動箱及控制保護(hù)屏的二次配線。材料:導(dǎo)線:一般采用單股或多股絕緣塑料銅芯線。其截面和顏色要符JB/DQ6141/2/3-86和GB2681-81的要求。輔助回路采用最小截面積BV導(dǎo)線不小于1.5mm2的銅芯黑色絕緣導(dǎo)線;連接低電壓小電流(交流或直流電流小于1B,電壓小于50V)的電子電路,允許選用更小截面的絕緣導(dǎo)線。專用計量柜應(yīng)分色,電流回路4mm2、電壓回路2.5mm2,其它回路1.5mm2BVR導(dǎo)線,適用于柜體、箱架至門及其活動部位。輔助材料為:白色塑料3.5mmE型套管、各種規(guī)格橡皮圈、夾線板、行線夾、塑料捆扎帶、塑料螺旋管、膠帶紙、銅制裸壓接頭、緊固件等。工具:尖嘴鉗、斜嘴鉗、剝皮鉗、扁嘴鉗、剪刀、電烙鐵、螺絲刀、冷壓接鉗、套筒扳手、活扳手、電工刀及萬用表等。配線的原則:裝置、單元配線基本上有方線束、矩形線束、圓線束,橫平豎直走線,另一種走線槽行線。裝置配線所用的交流電源線,直流主回路及高電平(110V及以上)控制回路線應(yīng)與低電平(110V以下)控制回路線分開走線,并以不同顏色加以區(qū)分,同一工程中各臺裝置內(nèi)所選用的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。易受干擾的導(dǎo)線(如:檢測元件的信號回路線,放大器的輸入導(dǎo)線,可控硅控制極引線等),應(yīng)采取有效的防干擾措施(如采用絕緣的屏蔽電纜、屏蔽線、雙絞線),這些要求在接線圖上予以具體說明。配線工藝過程與要求:工藝過程:備圖→備料→按圖樣要求核對電器元件位置和型號規(guī)格→填寫粘貼不干膠元件位置符號牌→白色塑料3.5mmE型套管標(biāo)號(線號)→下線→接線→捆軋整理→自檢→交檢。準(zhǔn)備工作看清圖樣及材料明細(xì)表和技術(shù)要求。按圖樣要求,領(lǐng)取各種規(guī)格導(dǎo)線及輔助材料。根據(jù)導(dǎo)線規(guī)格,選擇異形套管,并按圖樣要求及配線先后次序套標(biāo)號。按圖樣要求,對元件安裝位置和型號規(guī)格。按圖樣要求,在元件明顯位置,粘貼元件符號牌。下線下線前應(yīng)根據(jù)裝置的結(jié)構(gòu)形式、元件的安裝位置,確定線束的走向及線束的固定方法、安裝走線槽,必要時加裝固定線束的支持架,控制臺面板背面采用雙面膠帶粘結(jié)走線槽。裝有電子器件的控制設(shè)備,一次線和二次線應(yīng)分開走線,盡可能分別在一側(cè)走線。過門線一律采用BVR軟線,下線長度應(yīng)使門打開到極限位置不受拉力影響見圖1。圖1插件,采用軟連接的插頭座,下線長度應(yīng)保證插撥的長度,單面檢修的插件應(yīng)保證拔出插件的長度。大批量的產(chǎn)品,可先接一臺產(chǎn)品,然后解開線束實測每根導(dǎo)線長度,編出導(dǎo)線長度表,再根據(jù)生產(chǎn)臺數(shù)統(tǒng)計出各種長度的導(dǎo)線數(shù)量,一次下好線,并在下好的導(dǎo)線端上拴上一硬紙片,寫下該導(dǎo)線的標(biāo)記。小批量產(chǎn)品,在確定走線方案后,實測一根導(dǎo)線長度,下齊全部數(shù)量導(dǎo)線并檢硬紙片,寫上該導(dǎo)線的標(biāo)記號。單臺產(chǎn)品確定走線方案后,實測一根下一根,一端與元件接線端子接牢,套上該導(dǎo)線的接線標(biāo)號。接線、行線要求:行線方式有完全用走線槽行線,走線槽及成束捆扎混合行線,成束捆扎行線。如果采用成束敷設(shè),要求排列整齊美觀,線束要以適當(dāng)距離安裝支持固定,被金屬支持件夾緊部分的導(dǎo)線要用絕緣布纏繞4—5層再進(jìn)行夾緊,線束間隔適當(dāng)距離用塑料扎帶捆扎,捆扎距離一般在40-60mm左右,當(dāng)線束需要轉(zhuǎn)彎時,彎曲半徑不得小于線束直徑的3倍。絕緣導(dǎo)線不允許直接在導(dǎo)電部件上敷設(shè),線束應(yīng)固定在骨架或?qū)Ь€支架上。將線束自上而下放好,然后分路,以上下筆直的線路放在外檔,有上下曲折(彎頭)的線路順次序放入內(nèi)檔。線束不能緊貼金屬表面必須騰空3—5mm。分路部分,將可連接的一端接好,彎頭處彎成圓角(彎曲半徑,不小于線徑或線束直徑的3倍)橫直行走。分路部分到繼電器的線束,一律按水平居中,向兩側(cè)分開的方向行走,到繼電器接線端的每根導(dǎo)線就略帶圓弧狀連接．同柜、屏內(nèi)所接的各種繼電器,其接線元弧,應(yīng)力求一致．見圖2分路部分到雙排儀表的線束,可用中間分線的方法布置見圖3分路部分到單排儀表的線束布置見圖4分路部分到按鈕、信號燈、熔斷器、控制開關(guān)等組件的線束。原則上按橫向?qū)ΨQ行走,但如受到位置上的限制、允許直向?qū)ΨQ行走。見圖5-1、5-2、5-3、5-4。過門線當(dāng)有過門線時,線束兩端要用支持件壓緊,近門線束的中間一般不要捆扎,可用螺旋管,根據(jù)走線方位一般變成U型或S型。當(dāng)門關(guān)閉時,線束不得疊死,并和附近元件保持安全距離。二次線均應(yīng)使用剝皮鉗剝削絕緣層,鉗口與線徑要配合得當(dāng),不得損傷導(dǎo)線,兩點間的連線中間不允許有接頭,即始端和終端為同一根導(dǎo)線。0.35-50mm2導(dǎo)線與螺釘緊固的電接點時,均根據(jù)根據(jù)螺釘規(guī)格選用適當(dāng)?shù)亩祟^壓接(當(dāng)電接點兩邊沒有擋板時,必須選用O型端頭)。25mm2及以下的導(dǎo)線在與要求焊接方式連接的電接點時,可采用焊接方式。焊接方式:絕緣導(dǎo)線去掉絕緣層后,導(dǎo)線的表面應(yīng)處理干靜,涂焊錫膏后搪錫,再與電接點焊接,但電烙鐵的溫度不能低于250℃,焊錫要適量,掌握好焊接時間(2—5S),焊后焊接處要光亮、平滑、無假焊、冷焊現(xiàn)象。BVR導(dǎo)線去掉絕緣層后,應(yīng)加以絞緊．不得有斷股。BV導(dǎo)線去掉絕緣層后,導(dǎo)線的表面不得有損傷痕跡。在強電回路中,當(dāng)導(dǎo)線與發(fā)熱元件連接時(如電阻等),導(dǎo)線應(yīng)剝?nèi)?0mm以上的絕緣層,套耐熱瓷珠再進(jìn)行連接。導(dǎo)線標(biāo)號,根據(jù)圖樣標(biāo)注,其接點號、端子標(biāo)號的方向按標(biāo)號所處方位而定,一般原則為:水平從左--右,垂直由下向上,以圖6供參考。由一次母線引出二次線時,必須用專用接線片連接。導(dǎo)線穿過金屬底板時,底板上必須加裝絕緣橡膠墊圈或其它絕緣套管,線束距離發(fā)熱元件應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)元件本身帶有引出線接入電路時,如果原來的引線,不夠長應(yīng)以端子進(jìn)行過度,不得懸空連接。同一接點最多只允許接入兩根導(dǎo)線,并在二根導(dǎo)線之問墊上一個墊圈。產(chǎn)品上所用的端子,應(yīng)根據(jù)圖樣要求,標(biāo)注序號以及接點號或回路標(biāo)號。產(chǎn)品上所裝單元和元件板后的相對位置,緊固或粘貼符號牌,標(biāo)注代號要求字跡清晰整齊,字體統(tǒng)—,大小勻稱并不得被線束遮擋。二次回路的導(dǎo)線配制,應(yīng)整齊美觀,橫平豎直,并保持導(dǎo)線清潔。連接導(dǎo)線用的螺絲及元件的緊固件,必須經(jīng)過表面處理并符合要求。接線完工的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行一次全面性的檢查和整理,包括一次接線是否完整,所有緊固處的螺釘緊固件是否都緊固和齊全,焊點是否牢固,清除夾持在導(dǎo)線中的斷線頭,焊錫渣等殘物,并要注意工具及零件、材料有否遺忘在產(chǎn)品內(nèi),自檢后再交檢。導(dǎo)線的選擇:根據(jù)技術(shù)條件規(guī)定,設(shè)備中控制回路導(dǎo)線截面按規(guī)定的載流量選擇,但考慮到機(jī)械強度的需要,一般應(yīng)采用截面:高壓開關(guān)柜為1．5—2．5mm2的銅絕緣導(dǎo)線,低壓柜為1．0—1．5mm2的銅絕緣導(dǎo)線。對于電流很小的電路(如電子邏輯電路或類似的低電平＜信號＞電路)導(dǎo)線的最小截面不得小于0．2mm2。在可能受到彎曲的地方(如拒門上的電器引至拒體內(nèi)部的跨越線)和可活動的地方,只準(zhǔn)許采用多芯銅絕緣線,配線過程中不得損傷導(dǎo)線。具體規(guī)格、技術(shù)要求見附錄B。安裝導(dǎo)線顏色的選擇:依導(dǎo)線顏色標(biāo)志電路時:黑色:裝置和設(shè)備的內(nèi)部配線;棕色:直流電路的正極;紅色:三相電路的C相;半導(dǎo)體二極管、整流二極管或可控硅管的陰極。綠色:三相電路的B相;黃色:三相電路的A相,半導(dǎo)體三極管的基極、可控硅管和雙向可控硅管的控制極。藍(lán)色:直流電路的負(fù)極;半導(dǎo)體三極管的發(fā)射極;半導(dǎo)體二極管、整流二極管或可控硅管的陽極。淡藍(lán)色:三相電路的零線或中性線;直流電路的接地中線。白色:雙向可控硅的主電極;無指定用色的半導(dǎo)體電路。黃綠雙色(每種色寬約15—100mm交替貼接):安全用的接地線。紅、黃色并行:用雙芯導(dǎo)線或雙根交線連接的交流電路。依電路選擇導(dǎo)線顏色時:交流三相電路的A相:黃色B相:綠色C相:紅色導(dǎo)線的中性線:淡藍(lán)色安全用的接地線:黃綠雙色用雙芯線或雙根弱線連接的交流電路:紅黑色并行。直流電路的正極:棕色;負(fù)極:藍(lán)色接地中線:淡藍(lán)色半導(dǎo)體三極管的集電極:紅色基極:黃色發(fā)射極:藍(lán)色半導(dǎo)體的二極管和整流二極管的陽極:藍(lán)色陰級:紅色可控硅的陽級:藍(lán)色控制極:黃色陰級:紅色雙向可控硅的控制極:黃色主電極:白色整個裝置及設(shè)備的內(nèi)部布線一般推薦:黑色半導(dǎo)體電路:白色有混淆時:允許選指定用色外的其它用色(如橙、紫、灰、綠藍(lán)、玫瑰紅等)。具體標(biāo)色時,在一根導(dǎo)線上,如遇有兩種以上的可標(biāo)色,應(yīng)視該電路的特定情況,依電路中需要表示的某種含意進(jìn)行定色。檢驗規(guī)則接線頭螺釘無有松動現(xiàn)象。所行線路要平、直、齊、牢。所有元件不接線的端子,都需配齊螺釘、螺母、墊圈等,并要求緊固。按技術(shù)要求的各項規(guī)定,進(jìn)行元件、規(guī)格的外觀檢查,并符合圖樣要求。按原理圖及施工接線圖,檢查導(dǎo)線連接是否正確。用1000伏兆歐表,測二次回路的絕緣電阻,不應(yīng)小于2MΩ。按有關(guān)技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行出廠檢試。注意事項:二次接線與高壓導(dǎo)體之間,電器絕緣距離,電壓3KV≥75mm,電壓6—10KV時≥100mm。導(dǎo)線穿過鐵板時,要套一個大小適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)物體,如橡皮墊圈、塑料套管等。經(jīng)分流器引出直流電流表的連接導(dǎo)線,采用1.5mm2銅芯塑料線時,兩根導(dǎo)線總長不超3m;采用2.5mm2銅芯塑料線時,兩根導(dǎo)線總長不超過5m。元件的接線端子及導(dǎo)線露頭部分與金屬結(jié)構(gòu)的距離不得小于5mm。導(dǎo)線彎曲半徑(內(nèi)徑)不得小于導(dǎo)線直徑的三倍。連接一發(fā)熱件(例如管形電阻)上的導(dǎo)線束,應(yīng)在發(fā)熱件下方敷設(shè)。導(dǎo)體距接地線點40mm內(nèi)應(yīng)剝除絕緣層,并套上瓷絕緣套管,避免電阻發(fā)對導(dǎo)線的影響。設(shè)設(shè)備操作規(guī)程SR/GY—17A/0一、鉆床操作規(guī)程1、停車時間如較長,開動設(shè)備時,應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)潤滑液壓,電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常,再開始工作。2、裝卸工件要防止碰撞機(jī)床。3、裝卡工件要牢固,使用”T”型螺栓要符合標(biāo)準(zhǔn):鉆透孔工