土建基礎施工方案

年4月19日土建基礎施工方案文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。目錄工程概況2編制依據(jù)2施工程序、方法、技術措施2質量管理組織機構及保證措施10HSE管理116.勞動力組織157.施工機具、措施手段用料一覽表168.施工進度計劃169.質量控制點1810.工作危險分析表（JHA）19附圖1質量管理組織體系22附圖2HSE管理體系23施工進度計劃表24附圖3現(xiàn)場施工平面布置圖251.工程概況工程名稱：中國石化股份有限公司塔河分公司塔河重質原油改質項目工程地點：新疆阿克蘇地區(qū)庫車縣以東7.5公里處—石化規(guī)劃工業(yè)園區(qū)建設單位：中國石化股份有限公司塔河分公司監(jiān)理單位：北京華夏石化工程監(jiān)理公司EPC單位：中國石化集團洛陽石油化工工程公司施工單位：中國石化集團第十建設公司新疆塔化工程項目部根據(jù)施工布置圖和現(xiàn)已到的施工圖（140萬噸/年2#柴油加氫裝置中的構-2、構-1、爐區(qū)基礎）基礎采用100厚C20混凝土墊層，基礎采用C30混凝土。其它施工復雜的基礎另行編制施工方案。2、編制依據(jù)：2.12.2國家、行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、標準：2.2.12.2.22.2.32.2.42.2.5《建設工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)定》GB501042.2.62.2.7《工程測量規(guī)范》GB50026-2.3我公司執(zhí)行的質量保證體系。2.4我公司執(zhí)行的環(huán)境、健康、安全管理體系。2.5我公司有關類似工程的經(jīng)驗總結3.主要施工程序及施工方法3.1主要施工程序土建基礎施工程序主要有：定位放線、基槽（坑）土方開挖、基槽（坑）驗收、混凝土墊層施工、鋼筋綁扎、模板支設、驗收、澆筑底板混凝土、模板支設、地腳螺栓固定、驗收、澆筑混凝土、養(yǎng)護、拆模、基礎防腐、驗收、回填土、竣工彈線、交工驗收、中間交接等施工工序，其中A級控制點有：基槽（坑）驗收；B級控制點有：定位放線、澆筑前驗收、回填前驗收、中間交接；其余工序為C級控制點。3.1.1管架及設備基礎主要施工程序見下圖基槽驗收墊層施工基坑開挖定位放線基槽驗收墊層施工基坑開挖定位放線澆筑驗收鋼筋綁扎驗收模板支設底板澆筑澆筑驗收鋼筋綁扎驗收模板支設底板澆筑澆筑砼澆筑驗收地腳螺栓定位模板支設澆筑砼澆筑驗收地腳螺栓定位模板支設基礎驗收回填土基礎防腐養(yǎng)護拆?；A驗收回填土基礎防腐養(yǎng)護拆模中間交接交工驗收竣工彈線中間交接交工驗收竣工彈線3．2主要施工方法3.2.1施工測量3.2.1.1平面控制采用外控法。用DJ2全站儀根據(jù)EPC單位提供的基準點為依據(jù)進行定位放線：a）根據(jù)工程特點，我們決定采用平面矩形控制網(wǎng)。b)為保證建筑場地平面控制網(wǎng)的相對精度，根據(jù)EPC提供的點位進行測設。c)采用直接測法，根據(jù)提供點位，先測定各個裝置四個角點，經(jīng)校核報驗合格后，再向裝置區(qū)內(nèi)測設各單體的中心控制軸線。d)當控制角樁測定后，應立即對樁位采取保護措施，澆筑200mm×200mm×1000mm的樁，混凝土樁頂面覆以200mm×200mm×3mm的鋼板，鋼板面上刻十字線或鉆1mm小孔，并經(jīng)常性進行閉合校核。e)精度要求：控制網(wǎng)的容許誤差應符合下表規(guī)定。矩形網(wǎng)等級矩形網(wǎng)類別主軸線、矩形邊長精度矩形角容許差Ⅱ單一矩形控制網(wǎng)1:0±7"3.2.1.2標高控制網(wǎng)的測設：a)根據(jù)建筑物的外形及EPC提供的原始水準點，采用三、四等水準測量的方法建立，首先建立一個有六個點組成的標高控制網(wǎng)，并構成閉合圖形，以便閉合校核，其下用四等水準加密。b)水準點的觀測在水準點埋設兩周后進行，兩水準點間前后視累計差Ⅲ等不大于5mm，Ⅳ等不大于10c)水準點附合校對時，閉合差應小于±6mm／n(n為測站數(shù))，閉合差核限后，應按測站數(shù)成正比例分配之。d)實測時應使用精度不低于S3的水準儀，視線長度不大于80m，且要注意前后視線等長，鏡位與轉點均要穩(wěn)定，采用兩次鏡位法按“后--前--前--后”次序觀測，轉點間兩次鏡位測得高差小于±6mm時取其平均值。e)整個場地內(nèi)各裝置區(qū)的水準點標高和±0.00水平線標高經(jīng)自檢及有關技術部門和業(yè)主檢驗合格后方可使用，各水準點應妥善保護，以保證標高的正確性。3.2.1.3施工過程測量控制施工過程中，測量人員主要進行如下過程測量控制：人工挖土挖到一半深度時在基坑壁測設標高控制點，監(jiān)測挖土標高，確定墊層施工控制標高。混凝土基礎預埋地腳螺栓安裝完成后，復測螺栓的平面位置和頂面標高，混凝土澆筑完成后，再對螺栓位置進行復測，混凝土澆筑過程中若遇特殊情況應增加復測次數(shù)，保證基礎完成后螺栓位置與頂面標高的準確性。3.2.1.4沉降觀測沉降觀測根據(jù)設計要求進行布設，根據(jù)規(guī)范及設計要求進行觀測。每次觀測結束后，檢查記錄手薄中的各項計算是否正確，精度是否合格，文字說明是否齊全，然后把各項觀測點的高程列入成果表中，計算兩次觀測之間的沉降量和累計沉降量。直到沉降量至符合要求，到工程交工驗收前統(tǒng)一觀測一次，以便向建設監(jiān)理單位測量管理部門移交沉降觀測資料，并作為竣工資料技術文件的一部分。3.2.23.2.2.1土方開挖施工程序：定位放線→報驗→挖土→人工清槽→基坑自檢→共檢、驗槽。本工程的基礎大多為－2m～-2.5m左右，土質為沙礫回填土，摩擦角度小，易坍塌，開挖按1:0.67的系數(shù)放坡，原土層可視土質情況減少放坡系數(shù)，但不小于1：0.33。為防止超挖，根據(jù)本工程特點采用機械配合人工挖土，由于設備基礎密集以及根據(jù)現(xiàn)場文明需要，挖出的土方全部運至指定的堆土場。為防止塌方，土方坑底預留300mm寬工作面?；A挖至設計標高上300mm時，立即組織人員進行清理基底，清理完后，驗槽合格后，立即做墊層，以減少晾槽時間。3.2.2.2清槽后，會同EPC單位、業(yè)主、監(jiān)理、設計等有關單位共同進行驗槽，驗槽合格填寫驗槽記錄之后，方可進行下道工序混凝土墊層施工。3.2.3本方案主要包括管架基礎、設備基礎、鋼平臺基礎、容器基礎、罐基礎等。管架基礎、設備基礎、鋼平臺基礎主要為方形及多邊形，基礎頂有預埋螺栓，在施工時主要控制基礎定位及螺栓的位置、標高的精確；采用定位盤固定螺栓并在混凝土澆筑前、中、后采取復測校正的措施，保證螺栓及螺栓預留孔的位置與標高（安裝示意圖如1）。容器類基礎多以圓臺或矩形塊體式基礎，承臺為底板，上部當直徑較小時多為圓臺型，當直徑較大時多為內(nèi)部填土或砂的園環(huán)型，地腳螺栓一般沿圓周以一定間隔角預埋。此類基礎施工重點是采用與設備底座一套模具加工的地腳螺栓定位盤安裝地腳螺栓（示意圖如2），保證安裝準確牢固并在混凝土澆筑期間和之后加強校正，當體積較大時注意控制大致積混凝土的溫度裂縫。罐基礎多為鋼筋混凝土環(huán)墻結構，墻壁較厚，采用對拉螺栓加3型卡拉鋼筋環(huán)箍形式加固。3．2.4施工縫的留設對較難施工的分層底板式基礎，為保證螺栓的精確度及模板的加固牢固，建議基礎分二次施工，即在一層底板頂留設施工縫。第一次先澆筑一層臺砼，終凝后再在一層臺上支柱頭模板，綁鋼筋，加固螺栓，澆筑上層砼。施工縫施工時應注意以下幾個方面：施工縫部位在澆筑前應處理好。首先，清除表面垃圾及表面松動的石子；同時，還要將浮漿鑿干凈，并用水濕潤一般不少于24小時，殘留在混凝土表面的雜物應清干凈。施工縫附近鋼筋上的水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。在澆混凝土時，應先在施工縫部位鋪一層5cm地腳螺栓地腳螺栓定位模板模板支撐鋼筋地腳螺栓定位模板定位模板模板支撐鋼筋地腳螺栓定位模板基礎模板地腳螺栓地腳螺栓加固平面圖地腳螺栓加固平面圖地腳螺栓加固示意圖圖1圖1圖23.2.5.鋼筋工程圖2鋼筋加工前應檢查材料的出廠合格證或其它質量證明文件，并按規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，合格后方能使用。臨設區(qū)預制場內(nèi)設一鋼筋加工場地，用道木將鋼筋墊起，上蓋彩條布，以免將鋼筋受潮及弄臟。將鋼筋加工成成品、半成品運至現(xiàn)場綁扎，加工好的鋼筋制品應按單位工程編號掛牌，分類堆放。鋼筋現(xiàn)場綁扎前，要對加工好的成品、半成品進行檢查核對，不符合質量要求的要返工處理鋼筋預制加工在鋼筋棚內(nèi)按照經(jīng)過審核后下達的鋼筋配料表的要求進行下料。鋼筋加工前的表面應潔凈、平直、無損傷、無局部曲折，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機進行，用于機械連接時應按照機械連接的要求切斷。切斷時若發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭，必須切除。為保證鋼筋切斷長度準確，對于加工形狀復雜的鋼筋宜經(jīng)過放樣試加工確定下料切斷長度。鋼筋彎鉤一般在彎鉤機上進行，也可在自制的彎鉤操作臺上進行，大量的圓形鋼筋應利用彎鉤機自制煨彎工具進行彎折。鋼筋彎鉤或彎折應符合規(guī)范規(guī)定的彎曲直徑規(guī)定,彎鉤形式應符合設計要求。鋼筋的焊接優(yōu)先采用閃光對焊，鋼筋直徑大于25mm時采用機械連接。焊工必須有相關的焊接資格證，并按規(guī)定取樣送試。合格后報驗監(jiān)理，批準后方可使用。鋼筋綁扎前應將配料表與施工圖認真對照核查，并對實際下料預制完成的鋼筋進行核對，預制鋼筋的焊接接頭試驗是否合格等進行核對，并對鋼筋接頭位置的分布進行編排。對于不符合質量要求的要及時返工處理。對雙層鋼筋網(wǎng)片結構應用馬凳墊起上層鋼筋，以保證鋼筋的準確位置和保護層厚度。馬凳成梅花形布置，馬凳由Φ18的鋼筋制作而成，馬凳間距一般為1500mm，如上層鋼筋較重能夠加大馬凳鋼筋直徑和縮小馬凳間距。受力鋼筋的保護層厚度應符合設計或規(guī)范要求。控制保護層厚度不應采用鋼筋，可采用預制砂漿墊塊。HPB235級鋼筋末端應做1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的的3倍。鋼筋做不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤的彎折角度應為1350，鋼筋彎后平直部分長度，不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d，且不小于500mm。凡接頭中點位于該區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應滿足下列要求：綁扎鋼筋工程的允許誤差項次項目允許偏差（mm）1骨架長±10寬、高±52受力主筋間距±10排距±53箍筋間距綁扎骨架±204主筋保護層基礎±10柱、梁±5板墻±35鋼筋彎起點位移206綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20在受拉區(qū)不宜大于50%;直接承受動力荷載的構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接時，不應大于50%，罐基礎環(huán)墻鋼筋不大于25%。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L(L鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、錨固長度、搭接長度、必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋代換必須取得設計單位的同意，并應簽署設計變更通知單。3.2.6模板以復合木模板為主,模板的加固采用方木加固。基礎支模前應先進行配板設計，刷隔離劑,根據(jù)基礎大小確定模板的支撐系統(tǒng)，保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的連接應牢固拼縫要嚴密，保證砼澆筑過程中不變形不漏漿。模板安裝前先復查地基墊層標高及中心線位置,經(jīng)總承包方及監(jiān)理驗收合格后彈出基礎外邊線和中心線。模板放線必須準確。模板中心線必須由測量工使用測量儀器測設，并經(jīng)準確閉合。模板輪廓線經(jīng)木工測放后，必須經(jīng)技術員、檢查員復核檢查合格，重要部位應經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主復核合格。支撐在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必須具有承受模板或支架及施工人員重量的強度（混凝土強度不得低于1.2N/mm2）。安裝模板及其支架的過程中，必須設置足夠的臨時固定設施，防止模板及其支架在風荷載作用下傾覆，應從模板構造上采取有效的防傾覆措施，以保持模板及其支架的穩(wěn)定。預埋鐵件、預埋螺栓等由工號技術人員提出加工委托單由電氣焊班組加工制作或由供應采購，預留螺栓孔、其它預留孔洞模板由木工直接制作、安裝。環(huán)形基礎整體支模,整體加固,模板支設完畢,外模設四道φ8鋼筋,環(huán)向用導鏈或緊線器扎緊,調(diào)整好垂直度,內(nèi)模用鋼架桿或方木,四周均布支撐。拆模時應注意對成品的保護，防止拆模后構件缺棱少角。模板和支架在混凝土的強度符合設計及規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。不承重的側模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除。已經(jīng)拆除模板及支架的混凝土結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，架設臨時支撐，方可施加施工荷載。模板和支架拆除時，應輕拆輕放，不得損壞模板及支架。木模和膠合板模板拆除尤應注意保護棱角完好，利于循環(huán)使用。模板及支架拆下后，應立即清除粘附于模板上的混凝土及雜物，并應分類擺放整齊。3．2．7預埋螺栓的固定螺栓進場后應檢查合格證是否齊全，螺栓的型號規(guī)格、尺寸是否符合設計要求，再報驗給監(jiān)理單位，批準后方可使用。螺栓的固定應根據(jù)螺栓平面圖制作定位盤，在定位盤上彈出十字中心線，用施工線拉出基礎的十字中心線，再根據(jù)定位盤的中心線與基礎中心線的相對位置，固定好定位盤，先用水準儀定出各螺栓的標高位置，再依據(jù)基礎圖紙中螺栓與中心線的相對位置固定螺栓。再用＞Φ20mm鋼筋將螺栓與螺栓之間、螺栓與基礎鋼筋之間相互焊接加固，再用ф48的鋼管將定位盤固定牢固。螺帽采用雙帽。自檢無誤后，報驗測量復驗。螺栓的中心線誤差應小于1mm經(jīng)自檢合格后，向建設、監(jiān)理等有關單位發(fā)出共檢通知單進行共檢，共檢合格后填寫共檢記錄及隱蔽記錄。手續(xù)齊全后方可澆筑混凝土，澆筑混凝土過程中要注意將螺紋部分用塑料布包好，并嚴禁施工人員振搗砼時震動棒觸及螺栓。砼澆筑完畢后，將露頭部分涂上黃油，用塑料布包好，保護好。項目允許偏差（mm）預埋件、預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，03.2.83.2.8．1砼生產(chǎn)及輸送方式本工程所有砼均采用商品砼，墊層砼為C20，連續(xù)級配均采用5～25mm，坍落度采用120±20mm；環(huán)墻混凝土坍落度采用140±20mm，強度等級為C30、分別用混凝土罐車送到澆筑點。3.2.8．2砼澆搗及養(yǎng)護a)砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術復核單”并由業(yè)主現(xiàn)場代表認可。b)應將模內(nèi)的垃圾、雜物，清理干凈，并澆水濕潤模板，模板的拼縫應堵嚴。c)使用插入式振動器，振動距離應不小于振動器作用半徑的1.5倍，（即振動棒半徑的1.2～1.5倍）振動上層砼時，振動器插入下層5㎝，不得漏振，也不得插入一點“長振”，每一點的振搗時間為20～30秒，振動棒應避免碰撞鋼筋、模板、預埋管線等。d)砼澆搗密實，在每一次砼澆筑前，對振動器操作人員進行技術交底，并施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經(jīng)理部根據(jù)砼澆搗質量的優(yōu)劣進行獎懲，以增加施工人員的責任性與積極性。3.2.8．3施工縫的留設與處理a）在基礎底板和基礎柱頭以及弧墻連接處留設水平施工縫。b）在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上送動的石子和軟弱的砼層，同時還應鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不得小于24h，殘留在砼表面的積水應與清除。c）施工縫附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受破壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿應與清除。d）砼澆筑前先在施工縫處鋪設100～150mm厚與砼成分相同的砂漿。e）施工縫及后澆帶處要加強振搗和養(yǎng)護。3.2.8．4模板對拉螺栓露頭處理在螺栓四周鑿出木墊塊，形成凹槽，然后割掉螺栓露出的部分，用微膨脹水泥砂漿抹平。3.2.8．5砼養(yǎng)護為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。砼澆筑完畢后必須12小時內(nèi)進行覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)根據(jù)能保持砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天，對摻用緩凝劑外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天?；炷翝仓^程中，木工、鋼筋工應配合測量工復測鋼筋及模板尺寸，對因澆筑混凝土過程中而發(fā)生的變形、位移要及時進行調(diào)整，保證幾何尺寸準確無誤?，F(xiàn)澆混凝土結構的允許偏差及檢查方法見下表項目允許偏差（mm）檢驗方法預埋鋼板中心線位置3用尺量檢查預埋件、預留孔中心線位置3用尺量檢查預埋螺栓中心線位置2用水準儀或拉線和尺量檢查外露尺寸+10～0預留洞中心線位置10用水準儀或拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+10～0表面平整度每米5用水準儀或水平尺和楔形塞尺檢查全長10垂直度每米5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高10試塊取樣部位、數(shù)量及制作應符合規(guī)范規(guī)定，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。試塊取樣時應有監(jiān)理見證，4．質量管理組織機構及質量保證措施：4.1質量管理組織機構：見附表14.2質量保證措施4.2.14．2.2認真貫徹“檢查上道工序，保證本道工序，為下道工序服務”，建立完善的班組自檢、互檢及檢查員專職檢查驗收、報檢（包括工序交接報檢及工程最終報檢）、共檢制度，施工班組和質檢部門要嚴格遵照執(zhí)行，并及時作好數(shù)據(jù)準確、簽字完備的檢驗記錄，做到有章可循、有據(jù)可查。4．2.3認真執(zhí)行計量法，確保所使用的計量器具合格，建立材料登記臺帳。4．2.4加強同設計單位的合作與協(xié)商，積極配合設計院處理各項設計變更和修改，現(xiàn)場材料代用需經(jīng)設計單位同意方可使用。4．2.5把好原材料關，鋼筋、水泥等必須有合格證，并按規(guī)定抽檢，合格后方可使用，現(xiàn)場材料及半成品應掛好合格標牌。4.2.64.2.7混凝土的振搗必須密實，振搗時間為10～4.2.84.2.9各工序之間要及時做好“三檢一評“4．2.10做好材料以及施工完畢基礎的防護措施(防雨、防風沙等)。5．HSE管理5.1HSE管理組織機構：見附表25.2HSE方針：安全第一，預防為主；全員動手，綜合治理；改進環(huán)境，保護健康；科學管理，持續(xù)發(fā)展。5.3HSE目標：——死亡事故：零；——重大設備、火災、爆炸事故：零；——重傷事故：零；——一般事故頻率：50/00以下；——無環(huán)境污染；——無職業(yè)病傷害；——隱患整改率100%；——安全教育覆蓋率100%。施工隊、作業(yè)班組要設兼職HSE管理員，配合項目部HSE監(jiān)督員工作。5.4危害分析與控制●基坑開挖作業(yè)5.4.1基坑開挖時，由于地質原因（如流沙、斷裂帶、巖石等）、氣候條件、地下管道、電纜、坑洞及不明物等，易發(fā)生管溝坍塌、開挖損傷電纜、觸電等人身傷害事故等。5.4.2基坑開挖時應根據(jù)基礎埋深、土壤類型、施工方法、氣候條件等因素，設計好合理的坡度比，礫石砂段基坑邊坡1：0.67?；娱_挖前，施工人員應開好動土證，充分了解地下設施的分布、走向等情況，對地下管道、光纜、電纜或其它地下建構筑物進行詳細勘察，一經(jīng)查出，應首先與有關部門聯(lián)系和確認，確定具體位置和埋深，在專人監(jiān)督下開挖。開挖中如遇流沙、斷裂帶、地下管道、光纜、電纜、坑洞及不明物體時，應停止作業(yè)，采取安全措施后方可復工。充分做好“三寶”利用，嚴禁違規(guī)作業(yè)5.4.3如遇坍塌、開挖觸電等事故，立即停止作業(yè)，切斷電源，迅速組織在危險區(qū)域人員撤離現(xiàn)場，聽從指揮，控制險情，保護好事故現(xiàn)場，按本計劃書《急救步驟與常識》所規(guī)定的步驟搶救傷員。模板支設：5.4.3.1由于本工程基礎較密集，交叉施工較多，易發(fā)生釘子扎腳，模板倒塌傷人等。5.4.3.2進入現(xiàn)場要嚴格做好“三寶”利用，做好文明施工，將用過的釘子等碎垃圾隨時放入垃圾箱中，用過的模板，加桿，方木等隨時整理，整齊擺放，作到現(xiàn)場擺放整齊有序，減少事故隱患。5.4.3.3現(xiàn)場應派值班車輛，如施工過程中發(fā)生事故造成人員受傷，立即停止作業(yè)，視傷者的受傷情況送往就近的醫(yī)院。5.5現(xiàn)場HSE管理措施5.5.5.1.1所有車輛駕駛員必須是專職司機，身體條件能夠適應野外作業(yè)環(huán)境，施工車輛保持良好車況，行駛前熟悉路況或向導帶路；5.5.1.2只允許用于施工的運輸工具和設備進入施工現(xiàn)場，通勤、后勤等非施工用交通工具只能停在臨時停車場，不得進入施工作業(yè)區(qū)；5.5.1.3重載車輛不得在危險路段上行駛；車輛在斜坡地帶行駛和作業(yè)時，應采取良好的錨固措施，防止側傾和滑動，便道坡度應平緩；5.5.1.4保持現(xiàn)場道路暢通無阻，留有施工機具、運輸車輛回轉及調(diào)頭位置，施工作業(yè)帶保持平整、無積水，留有足夠的寬度；5.5.1.5破路施工和敷設跨越道路的拖拉繩、電纜，應報業(yè)主批準，并設有明顯的標記，夜間還應設紅色警示燈；5.5.1.6嚴禁在道路上堆放材料，道路兩旁堆放的材料要距離道路2m以上，施工機具擺放合理，不得妨礙交通；分類放置，嚴禁混放。5.5.5.2.1.建立消防安全監(jiān)督管理體系，逐級落實防火責任，并建立義務消防組織，義務消防人員要經(jīng)過培訓，滅火技術熟練；5.5.2..2臨時設施區(qū)、物資存放區(qū)，必須嚴格按要求配備消防器材和設施，配置布局合理，任何人不得隨意挪用；5.5.2.3.嚴格遵守業(yè)主各項消防與安全規(guī)章，在防火區(qū)用火作業(yè)必須辦理動火證，做到“三不動火”，即：沒有經(jīng)批準的火票不動火，沒有防火措施不動火，沒有監(jiān)火人不動火；5.5.2.4.員工進入施工現(xiàn)場作業(yè)前，應認真檢查施工作業(yè)環(huán)境，清理作業(yè)帶內(nèi)的易燃物品；作業(yè)完畢后，必須對作業(yè)現(xiàn)場仔細進行檢查，消除作業(yè)后留下的隱患；5.5.2.5施工生產(chǎn)中所必須的易燃易爆物品在施工現(xiàn)場內(nèi)的使用、存放，必須采取切實有效的防火安全措施，配備必要的消防器材，指定專人負責管理；5.5.2.6.重點防火部位集中在：施工中的物資庫房、貨場，現(xiàn)場的臨時氧氣、乙炔氣存放點等；5.5.2.7各重點防火部位，必須有嚴格的防火安全措施，有明確的負責人，有齊全醒目的防火警示標志，并配備足量有效的防火器材和設施。5.5.5.3.5.5.3.5.5.3.5.5.3.5.5.3.5.5.3.5.5.3.5.5.3.5.5.3.9移動式電氣設備必須用橡膠軟線做電源線，電焊機的地線禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替，其一次線長度應小于5.5.3.執(zhí)行三相五線制，三級控制兩級保護的配電方式，其中第一級保護的漏電保護器漏電動作電流根據(jù)用電設備數(shù)量確定，但漏電動作時間要小于0.1s；用電設備的保護零線不得串聯(lián)，用電設備的保護零線與保護零干線采用焊接或螺栓聯(lián)結等，嚴禁纏繞和鉤掛；漏電保護器應裝在用電設備電源線的首端，并與用電設備相匹配，嚴格執(zhí)行“一機、一閘、一?！敝?，嚴禁一閘多用。5.5.45.5.4.15.5.4.25.5.4.35.5.4.45.5.4.55.6文明施工措施5.6.1綜合治理5.6.1.1項目部根據(jù)工程特點建立由項目經(jīng)理任組長的文明施工管理領導小組和管理網(wǎng)絡，制定文明施工管理制度，定期召開文明施工專題會及執(zhí)行安全檢查。5.6.1.2建立綜合治理領導小組、綜合治理管理運行制度及值勤保衛(wèi)制度，落實各項職能部門的管理目標，并實施。5.6.1.3開工前須編制施工組織設計及各專項施工方案，編制施工臨設布置方案，并組織實施。5.6.1.4按市文明施工要求，在裝置進出口處進行七牌及有關工地宣傳標志。5.6.2人員管理5.6.2.1施工人員必須持有身份證、必要的健康證、暫住證、上崗證，并登記在冊。5.6.2.2建立治安組織，落實治安、防火責任。項目部應對參建單位職工進行治安防范和防火教育，在簽定承包合同的同時，須簽定安全管理協(xié)議、建筑工地衛(wèi)生協(xié)議、治安防犯防火協(xié)議。5.6.3工程質量5.6.3.1建立質量保證體系和質量領導小組，堅決貫徹公司“堅持質量第一、依靠繼續(xù)改進的質量管理工作為顧客和社會提供優(yōu)質的產(chǎn)品和服務”的方針，制定質量管理的各項規(guī)章制度，編制質量管理創(chuàng)優(yōu)計劃。5.6.3.2認真組織好圖紙會審，熟悉圖紙意圖，按照規(guī)范、圖紙要求精心施工，嚴格工序驗收制度和質量檢查制度，作好驗收記錄，及時收集、整理技術資料。5.6.3.3積極推行新技術、新工藝，作好技術攻關實施方案，執(zhí)行工程質量有關方面的要求，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。5.6.3.4施工現(xiàn)場落實分片包干及責任人崗位責任制，材料堆放按規(guī)劃要求地點堆放，做到工完料凈。5.6.3.5施工現(xiàn)場建筑垃圾按規(guī)劃要求搭設垃圾堆放點，運輸過程中，不得造成揚塵、滴漏現(xiàn)象，保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。5.6.3.6施工場地按業(yè)主要求進行整平場地，施工道路平坦暢通。5.6.4環(huán)境衛(wèi)生管理5.6.4.1要求現(xiàn)場衛(wèi)生分區(qū)包干，責任到人，并制定相應的衛(wèi)生管理制度。5.6.4.2建立宿舍、食堂、廁所等專項管理制度，定期進行檢查，并進行記錄，對存在的問題要求及時整改，并對其復查。5.6.5宣傳教育5.6.5.1定期開展安全教育，加大宣傳力度，在施工現(xiàn)場內(nèi)設一定數(shù)量的宣傳牌和黑板報，要求內(nèi)容新穎，切合現(xiàn)場實際情況。5.6.5.2建立宣傳教育體系和教育規(guī)劃，制定宣傳教育制度和措施，針對施工現(xiàn)場組織學習國家政策方針、法律、規(guī)范及上海市的地方法規(guī)，對每次學習進行記錄。5.6.5.3建立衛(wèi)生防疫領導小組，落實衛(wèi)生防疫各項管理制度，加強衛(wèi)生防疫管理，定期進行衛(wèi)生檢查，并做好檢查記錄。5.7成品保護5.7.1基礎拆模時間控制在：側模板在混凝土強度達到設計強度的30%的時候拆模，以拆模時不損傷基礎棱角為準。5.7.2基礎拆模時不能野蠻拆模，先把模板的支撐系統(tǒng)拆除，清除對模板有限制的混凝土殘留塊，輕敲活動模板，不允許直接用撬棍墊在混凝土表面撬起模板。5.7.3模板拆模后，清理現(xiàn)場，及時做基礎表面防腐，及時回填。5.7.4露出地面的混凝土基礎，應加以維護，避免車輛損傷基礎。6．主要勞動力組織勞動力計劃使用表工種人數(shù)工種人數(shù)木工60人壯工40人鋼筋工30人電焊工4人瓦工10人砼工10人電工2人管理人員10人測量工2人輔助人員27.主要施工機具及手段用料、措施用料一覽表7．1主要施工機具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機1m臺12機動翻斗車0.3臺43裝載機3噸臺14鋼筋彎曲機臺25鋼筋切斷機臺26鋼筋對焊機臺27鋼筋調(diào)直機臺28平板振動器臺49混凝土振動棒套1010園盤鋸臺211木工刨床臺212無齒鋸0.6KW臺213焊機臺214氣割工具套27.2施工手段用料及措施用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木模板122x244x18m230002方木4000*100*50根5003腳手鋼管t504腳手扣件個80005鐵絲12-22#Kg1006鐵釘Kg5007鋼板厚12mmM260定位盤8鋼筋φ25t2定位盤9鋼筋φ20M4螺栓加固8.施工進度計劃確保總體進度目標及各工序目標與業(yè)主、監(jiān)理一致，合理配置項目施工資源，有效組織反饋控制，達到施工過程各階段性目標及各單元按計劃工期高標準交付業(yè)主的目的，并在進度計劃控制管理過程中完全符合甲方對各類計劃進度報告的格式、內(nèi)容、涵義等項規(guī)定的要求。8.1計劃管理及進度控制機構項目經(jīng)理施工經(jīng)理項目經(jīng)理施工經(jīng)理工程管理部經(jīng)營管理部財務管理部物資供應部技術管理部專業(yè)施工隊作業(yè)層計劃工程師工長8.2計劃工程師職責8.2.18.2.28.2.3科學、合理地平衡計劃，使資源、工期、質量達到和諧統(tǒng)一。8.2.4提出進度計劃執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題，并對解決措施進行匯總及評價后提交項目經(jīng)理，恰當?shù)貙M度偏差進行糾正。8.2.5對計劃的執(zhí)行要按要求地進行定期監(jiān)測，以進行適時、適宜的計劃調(diào)整，確?？偰繕说膶崿F(xiàn)。8.3進度計劃基礎施工總體計劃：在9月中旬完成土建基礎主體施工，具備交安條件，根據(jù)施工圖到圖情況和設備及鋼結構的到貨情況，及時調(diào)整土建基礎的施工計劃，保證不影響安裝工程的施工是進度計劃的前提條件。8.3.1施工進度計劃見附表38.3.28.3.28.3.28.3.2.3 做好同友鄰單位的協(xié)調(diào)配合，同時加強自身內(nèi)部的系統(tǒng)銜接，發(fā)揚“見縫插針、找縫插針”的高度負責精神，保證現(xiàn)場不出現(xiàn)能夠施工而無人施工的工序或部位，以“一切向前趕”8.3.2.49.質量控制點管廊架、設備框架基礎控制要點序號階段控制點類別控制內(nèi)容1階段準備設計交底A設計中的特殊要求，施工中應注意的問題和材料選用等2施工圖會審A對施工圖存在的問題，不明確及施工不便的地方等進行討論3材料檢驗B檢查合格證、抽檢記錄、材料規(guī)格材質是否符合設計4施工方案審查A施工進度、施工機具、施工技術措施、質量保證措施等5施工階段基礎放線施工B坐標、標高控制樁6基礎放線B檢查坐標點7承臺基礎驗槽B承臺標高、槽尺寸、樁頭檢查8承臺墊層B墊層厚度、水平、幾何尺寸9鋼筋捆扎、驗收B鋼筋規(guī)格、間距、搭接長度牢固程度10模板檢查C幾何尺寸、縫隙、穩(wěn)定性11預埋螺栓定位B數(shù)量、規(guī)格、方位、規(guī)定方式、穩(wěn)定性、標高12澆灌砼B配合比、埋件、養(yǎng)護、隱蔽記錄、振搗情況等13土方回填B土質、層厚、干容重14交工階段三查四定A檢查是否全面，整改是否徹底。15竣工技術文件A資料完整，數(shù)據(jù)準確，會簽齊全。設備基礎施工控制要點序號階段控制點類別控制內(nèi)容1準備階段設計交底A設計中的特殊要求，施工中應注意的問題和材料選用等2施工圖會審A對施工圖存在的問題，不明確及施工不便的地方進行討論3材料檢驗B檢查合格證、抽檢記錄、材料規(guī)格材質是否符合設計4施工方案審查B施工進度、施工機具、施工技術措施、質量保證措施等5施工階段測量放線B坐標、水準點測量成果6地基驗槽A地質與設計相符、幾何尺寸7鋼筋綁扎B規(guī)格、數(shù)量、搭接牢固程度、鋼筋間距8支模板C幾何尺寸、縫隙、支撐的穩(wěn)定性9地腳螺栓固定B數(shù)量、規(guī)格、方位、規(guī)定方式、穩(wěn)定性、標高10澆筑砼B配合比、地腳螺栓、砼振搗、養(yǎng)護條件、隱蔽記錄11基礎外觀檢查C有無麻面、孔洞12交工階段基礎交安裝B基礎各項數(shù)據(jù)、坐標、標高、螺栓或孔間距尺寸、外觀質量、安裝單位復測驗收13交工技術文件、竣工圖A交工技術文件數(shù)據(jù)準確、會簽齊全、質量評定資料完善、初評合格工作危險性分析表（JHA）單項工程（作業(yè)）名稱：基礎施工日期：.3.30序號工作步驟可能造成的危害LS風險值R詳細的控制措施1測量作業(yè)1.跌入開挖區(qū)受傷；2.被別人傷害；3.交通事故；4.被工具傷害。236正確佩戴PPE；注意周圍的人和環(huán)境；不要在路中間設觀測點，如果必須則設警戒線；4.支撐架應放穩(wěn)，不要在容易碰到的地方。2鋼筋焊接焊接弧光傷眼;火化飛濺；觸電2241.完善勞動保護體系；2.規(guī)范焊接作業(yè)；3．搭設防護棚；4．鋼筋對焊機械用電符合要求。3鋼筋的制作、綁扎造成人員受傷、機械設備損壞、觸電、高處墜落等；鋼筋和鐵絲扎手；擦傷皮膚。3391.施工機具無缺陷并試運行符合安全要求；2.操作人員掌握施工機具的安全操作規(guī)程；3.電工做好日檢和施工中的維護工作；4.高處作業(yè)要系掛安全帶；工具、材料堆放牢固，防止墜落；避免交叉作業(yè)；5.正確操作，嚴格遵守操作規(guī)程；6.鋼筋機械用電符合要求；7.搬運鋼筋的步驟和動作要正確；8.施工人員注意力集中。注意相互配合；9.施工人員要穿戴好勞動保護用品。4現(xiàn)場運輸運輸車輛出事故2241.道路要平坦，寬敞，并符合有關臨時道路規(guī)定；2.司機要持證上崗，并遵守交通規(guī)定；3.施工時應有專人監(jiān)護，并設警戒區(qū)，車輛運輸?shù)缆方谷诉M入。5木模制作造成人員受傷、危害身體健康、損壞施工設備等3261．施工機具無缺陷、安全裝置完好、有效；操作人員掌握施工機具的安全操作規(guī)程。6模板運輸造成施工人員的碰、砸、撞、擠、扎傷等其它傷害224加強施工人員的安全教育和培訓。7模板安裝造成人員的高處墜落、摔傷、砸傷、扎傷等其它傷害339必須正確佩戴安全帽；工作思想要集中，防止釘子扎腳；高處作業(yè)要系掛安全帶；工具、材料堆放牢固，防止墜落；避免交叉作業(yè)；做好模板工程的安全技術交底工作；8模板拆模造成砸傷或砸死人員、高處墜落的人員摔傷339必須正確佩戴安全帽；模板拆除區(qū)域拉設警戒繩并監(jiān)護人；預留孔、洞要設置圍欄或系掛安全網(wǎng)封閉；模板按順序拆除；嚴禁高處拋材料、工具；避免立體交叉作業(yè)；高處作業(yè)系掛安全帶。9臨時用電機械設備漏電造成人員觸電2481施工人員持證上崗；2.