沖壓工教學(xué)計(jì)劃與大綱

3沖壓工培訓(xùn)教學(xué)打算一、課程性質(zhì)與特點(diǎn)本課程是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的核心專業(yè)技術(shù)課，是一門實(shí)踐性、綜合性很強(qiáng)的課程。二、課程目標(biāo)與根本要求1、了解常見沖壓工序的類型、變形規(guī)律；2、生疏沖壓成形工藝方法、沖壓模具典型構(gòu)造；3、把握沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)方法與步驟；4、具備進(jìn)展中等簡潔沖壓零件沖壓工藝編制、沖模主要成型零件及模具設(shè)計(jì)力氣。三、課時(shí)安排序號學(xué)習(xí)內(nèi)容類別方式學(xué)時(shí)地點(diǎn)1沖壓根本學(xué)問理論講授10教室2沖床與安全操作理論講授10教室3沖裁模具構(gòu)造理論講授20教室4沖件工藝要求與工藝方案理論講授40教室5沖裁件排樣理論講授30教室6沖裁間隙與刃口尺寸計(jì)算理論講授30教室7沖壓力與壓力中心計(jì)算理論講授35教室8復(fù)合模具構(gòu)造與工藝?yán)碚撝v授30教室9彎曲工藝計(jì)算理論講授20教室10彎曲工序編排理論講授20教室11U理論講授20教室12拉深工藝?yán)碚撝v授15教室13拉深模具與構(gòu)造理論講授20教室14整形工藝與模具理論講授10教室15沖壓生產(chǎn)實(shí)踐現(xiàn)場教學(xué)50實(shí)訓(xùn)地16沖壓模具拆裝實(shí)踐現(xiàn)場教學(xué)40實(shí)訓(xùn)地合計(jì)400沖壓工培訓(xùn)教學(xué)大綱一、學(xué)習(xí)目的與要求1、了解冷沖壓概念；2、把握沖壓工藝的分類方法。二、學(xué)習(xí)學(xué)問點(diǎn)與學(xué)習(xí)目標(biāo)〔一〕冷沖壓及其分類方法〔一般〕識(shí)記：冷沖壓概念理解：分別工序、成型工序的意義應(yīng)用：落料、沖孔、彎曲、拉深、翻邊、整形工序的特征和區(qū)分第一章沖裁工藝一、學(xué)習(xí)目的與要求1、生疏材料利用率的計(jì)算方法和提高利用率的途徑；2、把握排樣的分類和搭邊作用以及搭邊值的查表選用方法；3、能夠正確確定模具合理間隙。4、理解刃口尺寸計(jì)算的根本原則，把握刃口尺寸計(jì)算方法〔分開加工法；5、了解沖裁變形過程、斷面質(zhì)量和特征；提高解決沖裁件質(zhì)量問題的力氣。6、能夠設(shè)計(jì)最優(yōu)的排樣方案并計(jì)算條料毛胚的寬度和長度尺寸。二、學(xué)習(xí)學(xué)問點(diǎn)與學(xué)習(xí)目標(biāo)〔一〕沖裁模工作局部尺寸計(jì)算〔重點(diǎn)〕理解：沖裁模刃口尺寸的計(jì)算原則；承受分開加工法時(shí)凸、凹模刃口尺寸制造公差確定原則及其應(yīng)滿足的條件。應(yīng)用：沖裁模刃口尺寸的計(jì)算和分開加工法。〔二〕沖裁工藝分析與沖裁件排樣〔次重點(diǎn)〕識(shí)記：沖裁變形過程三個(gè)階段；沖裁件斷面特征；排樣三種方法；構(gòu)造廢料、工藝廢料、搭邊、步距概念；理解：沖裁變形過程三個(gè)階段的特點(diǎn)；沖裁件斷面特征及其影響因素；排樣目的；提高材料利用率措施；應(yīng)用：提高斷面質(zhì)量的措施；排樣圖畫法；材料總體利用率計(jì)算?！踩硾_裁間隙與沖裁工藝設(shè)計(jì)〔一般〕識(shí)記：沖裁間隙及其選用原則；沖裁件的構(gòu)造工藝性、尺寸精度和外表粗糙度要求。理解：沖裁間隙對沖裁件質(zhì)量的影響；沖裁工藝方案確實(shí)定原則。應(yīng)用：沖裁挨次安排其次章彎曲工藝一、學(xué)習(xí)目的與要求1、了解彎曲工序作用及變形過程，把握彎曲變形特點(diǎn)；2、把握彎曲件工藝要求，會(huì)分析彎曲件工藝合理性；3、把握彎曲回彈、翹曲、拉裂、截面畸變等缺陷解決方法；4、把握彎曲件毛胚尺寸計(jì)算方法。會(huì)安排彎曲工序；5、理解彎曲模具間隙的取值原則和工作零件尺寸確實(shí)定方法。二、學(xué)習(xí)學(xué)問點(diǎn)與學(xué)習(xí)目標(biāo)〔一〕彎曲工藝設(shè)計(jì)與提高彎曲件精度的工藝措施〔重點(diǎn)〕識(shí)記：最小相對彎曲半徑意義；彎曲件的構(gòu)造工藝性要求；彎曲主要質(zhì)量缺陷；回彈及其特性；理解：彎曲件工序安排原則；彎曲回彈影響因素。應(yīng)用：U型件削減彎曲回彈的常用措施、工藝分析與彎曲工序安排?！捕硰澢拿唛L度和彎曲模工作局部的設(shè)計(jì)計(jì)算〔次重點(diǎn)〕識(shí)記：不同內(nèi)角半徑彎曲件毛胚長度計(jì)算方法；凸、凹模圓角半徑確定原則；彎曲模典型構(gòu)造。理解：凸、凹模間隙對UU應(yīng)用：UVUZ彎曲模工作過程?！踩硰澢冃畏治觥惨话恪匙R(shí)記：彎曲變形特點(diǎn)；中性層與位移系數(shù)；理解：彎曲變形過程；應(yīng)用：中性層位置確定；第三章拉深工藝一、學(xué)習(xí)目的與要求1、了解拉深的作用、拉深變形過程，把握拉深變形特點(diǎn)及毛胚各局部厚度變化。2、把握拉深件的工藝分析、拉深常見質(zhì)量問題與防止措施。3、把握拉深件毛胚尺寸計(jì)算原則，能夠運(yùn)用計(jì)算公式計(jì)算旋轉(zhuǎn)體拉深件毛胚的尺寸。4、把握拉深系數(shù)的性質(zhì)和確定方法，把握無凸緣件拉深次數(shù)和中間各工序尺寸確實(shí)定方法，生疏有凸緣拉深件的屢次拉深工藝。5、把握拉深模具凸模、凹模和壓力裝置零件構(gòu)造，理解拉深模間隙的取值方法和工作零件尺寸確定方法。6、能依據(jù)實(shí)際拉深件分析其工藝性。二、學(xué)習(xí)學(xué)問點(diǎn)與學(xué)習(xí)目標(biāo)〔一〕直壁旋轉(zhuǎn)零件拉深〔重點(diǎn)〕識(shí)記：生產(chǎn)中用得最多的圓形毛胚直徑計(jì)算原則；無凸緣圓筒形件毛胚尺寸計(jì)算公式；總拉深系數(shù)；極限拉深系數(shù)；相對厚度；相對高度；圓筒形件拉深次數(shù)確定方法；有凸緣件屢次拉深工藝特點(diǎn)。理解：修邊余量意義；總拉深系數(shù)與各次拉深系數(shù)關(guān)系；相對厚度對拉深影響；拉深系數(shù)與拉深次數(shù)關(guān)系；各次拉深系數(shù)；寬凸緣件和窄凸緣件在拉深工藝上的區(qū)分。應(yīng)用：無凸緣圓筒形件毛胚尺寸計(jì)算、拉深次數(shù)確定、各次拉深圓筒直徑計(jì)算；畫有凸緣件屢次拉深工序圖?！捕忱钭冃畏治龊屠罟に囋O(shè)計(jì)〔次重點(diǎn)〕識(shí)記：拉深定義；拉深變形特點(diǎn)；起皺；拉裂；拉深件工藝性；理解：拉深變形過程；防皺措施；防裂措施；拉深件工序安排的一般規(guī)章。應(yīng)用：分析無凸緣圓筒形件工藝、確定拉深方案?！踩忱钅９ぷ骶植砍叽缬?jì)算〔一般〕識(shí)記：凸、凹模間隙與圓角半徑確定方法；首次拉深模、以后各次拉深模典型構(gòu)造；正裝與倒裝拉深模；理解：凸、凹模圓角半徑確定原則；正、倒裝拉深模優(yōu)缺點(diǎn)；工作尺寸確定原則。應(yīng)用：分析凸、凹模圓角半徑對圓筒件拉深影響；第四章脹形工藝一、學(xué)習(xí)目的與要求1、了解脹形工藝及其質(zhì)量影響因素；2、把握常見的幾種脹形方式及模具構(gòu)造原理；3、能看懂脹形模具構(gòu)造圖。二、學(xué)習(xí)學(xué)問點(diǎn)與學(xué)習(xí)目標(biāo)〔一〕脹形工藝與模具〔次重點(diǎn)〕識(shí)記：平板毛胚脹形方法、一次成形條件；圓柱空心毛胚變形程度表示方法和模具種類；理解：平板毛胚脹形特點(diǎn)；圓柱空心毛胚脹形特點(diǎn)應(yīng)用：圓柱空心毛胚聚氨脂軟凸模法脹形工作過程?！捕趁浶巫冃畏治觥惨话恪匙R(shí)記：脹形定義與用途。理解：脹形特點(diǎn)。應(yīng)用：脹形壁厚變化的描述。第五章其他成型工藝一、學(xué)習(xí)目的與要求1、了解翻孔和翻邊的變形特點(diǎn)；2、生疏工藝計(jì)算；3、把握模具構(gòu)造原理。二、學(xué)習(xí)學(xué)問點(diǎn)與學(xué)習(xí)目標(biāo)〔一〕翻邊〔次重點(diǎn)〕識(shí)記：翻邊定義、分類；圓孔翻邊和變薄翻邊特點(diǎn)；圓孔翻邊工藝計(jì)算公式。理解：圓孔翻邊變形原理、影響因素、沖孔直徑確定原則；圓孔翻邊與變薄翻邊異同；應(yīng)用：計(jì)算圓孔翻邊前沖的預(yù)孔直徑。〔二〕縮口〔一般〕識(shí)記：縮口定義理解：縮口變形原理；失穩(wěn)產(chǎn)生緣由。應(yīng)用：縮口模具防穩(wěn)措施。第六章沖壓工藝過程設(shè)計(jì)一、學(xué)習(xí)目的與要求1、生疏沖壓工藝過程設(shè)計(jì)內(nèi)容；2、把握沖壓工藝設(shè)計(jì)步驟。二、學(xué)習(xí)學(xué)問點(diǎn)與學(xué)習(xí)目標(biāo)工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容與步驟〔一般〕識(shí)記：設(shè)計(jì)程序與內(nèi)容、復(fù)合模工序組合形式。理解：最正確工藝方案的分析、比較和確定。應(yīng)用：典型零件工藝設(shè)計(jì)。第七章沖模構(gòu)造及設(shè)計(jì)一、學(xué)習(xí)目的與要求1、了解沖模及沖模零件的分類、材料；2、把握沖模工作零件、定位零件、壓卸料零件構(gòu)造類型與常用固定方式。3、理解單工序模、復(fù)合模、級進(jìn)模區(qū)分和工作過程與設(shè)計(jì)要點(diǎn)。4、把握沖模構(gòu)造設(shè)計(jì)的原則、方法、步驟。5、提高對各類沖壓工藝綜合應(yīng)用力氣。二、學(xué)習(xí)學(xué)問點(diǎn)與學(xué)習(xí)目標(biāo)〔一〕復(fù)合模與級進(jìn)?！仓攸c(diǎn)〕識(shí)記：復(fù)合模定義；正裝復(fù)合模、倒裝復(fù)合模構(gòu)造特點(diǎn)；級進(jìn)模定義；級進(jìn)模導(dǎo)向與定位方式；理解：正、倒裝復(fù)合模構(gòu)造異同；成型側(cè)刃定距級進(jìn)模工作原理；始用檔料銷與固定擋料銷作用；矩形側(cè)刃與成型側(cè)刃優(yōu)缺點(diǎn)應(yīng)用：復(fù)合模與級進(jìn)模的典型構(gòu)造和使用范圍?！捕硾_模設(shè)計(jì)要點(diǎn)〔次重點(diǎn)〕識(shí)記：級進(jìn)模和復(fù)合模性能比較；模具壓力中心計(jì)算方法；壓力機(jī)選用主要依據(jù)。理解：沖壓模具類型確定原則