DYF60A型油水分離器使用說明書

名目— 用途構造簡述和工作原理、三、主要技術參數(shù)四、安裝要求五、使用和維護六、附圖及配套件技術資料1、DYF-60A型油水分別器設備安裝根底圖2、DYF-60A型油水分別器設備外形尺寸圖〔完工圖〕3、DYF-60A型油水分別器安裝系統(tǒng)圖4、DYF型油水分別器PLC防爆自動把握柜操作說明及附圖5、UDE型射頻導納液位把握器使用說明書6、SMP立式多級離心泵安裝運轉(zhuǎn)說明書7、NA系列角行程電動球閥執(zhí)行器使用說明書8、DYF-60A型油水分別器操作規(guī)程本DYF-60A型油水分別器，是一種型高效旋液、粗?；劢Y油水分別器，是在原旋液、射流、粗?；退謩e器根底上，為滿足中石化揚子石油化工股份煉油廠酸性水汽提裝置改造配套使用要求而特地改進設計生產(chǎn)制造完成。經(jīng)該設備處理后的排出水中含油量完全符合裝置的使用要求。本設備具有效率高、構造緊湊、處理原理獨特先進、使用牢靠、操作修理便利，可廣泛使用于煉油、石化等行業(yè)同類各種含油污水的除油處理。二、構造簡述和工作原理本油水分別器由殼體、旋流器、浮油收集器、不銹鋼波浪板聚結器、不銹鋼粗?；癁V芯元件、不銹鋼螺旋網(wǎng)聚結器、回水射流泵、PLC把握箱以及各種閥門、儀表等組裝成一個整體。殼體由碳鋼制作，內(nèi)壁除銹后涂有耐油、耐高溫的防腐蝕涂層。旋流器由不銹鋼材料經(jīng)特別加工制成，用于初級分別油水中的大局部含油成份和各種機械雜質(zhì)、焦粉、泥沙等固體懸浮物，起到油污水的預處理作用。由于利用了水力旋流聚結原理，所以其分別效率是斜板沉淀的幾十倍。不銹鋼波浪板聚結器是承受不銹鋼板，經(jīng)特別壓制組裝而成，具有均勻布水、增長污水流淌距離，縮短油粒上浮距離，增大油珠聚合時機、加速油水聚合分別的時間。粗?；癁V芯元件，是承受不同規(guī)格不銹鋼螺旋網(wǎng)復合制作而成，完全可捕獲大于15微米以上的油珠，使其逐步聚合后變成大油珠，而加速油水的分層，其粗粒化原理獨特而先進，屬國內(nèi)首創(chuàng)，到達國內(nèi)同類產(chǎn)品較先進水平。本油水分別器的污水輸送可承受重力式〔水位高于0.08MPa〕或者污水泵輸送，具體由總體設計確定。建議承受容積式電動單螺桿泵，可降低污水中的油份產(chǎn)生二次乳化作用，根高分別效果。本油水分別器是一種單缸四腔臥式的含油污水處理裝置，裝置上的管路和配套管道均為鋼制。為了裝置的牢靠性，在局部重要地方還承受了不銹鋼材料制作。設備配套使用PLC自動電氣把握箱是依據(jù)用戶的需要，確保設備24小時無人操作自動運行與設備配套整體供給的。依據(jù)用戶要求，設備還可配套供給排放水油份濃度自動監(jiān)測報警器，排油自動電動閥等附件，以滿足用戶對設備要求能實現(xiàn)全自動無人操作連續(xù)運行的要求。本油水分別器的工作原理，主要是利用油水的密度差，進展重力分別的物理方法。含油污水由輸送泵或者在確定系統(tǒng)壓力下送入油污水分別裝置時，首先通過一特別制作的旋液分別器。液體在分別器中產(chǎn)生勻速旋轉(zhuǎn)，利用油與水的不同密度差產(chǎn)生不同的離心力場，而利用離心力對含油污水進展處理，其分別速率比常用的靜置分別快幾十倍以上。在上述分別的根底上，在液體流淌的同時，我們輔以外力使液體產(chǎn)生快速分層，以提高油水分別效率和效果。通過上述分別后的液體其含油量在100mg/L左右，而后流入采用不銹鋼板特別制作的波浪板聚合器，含油污水在此聚結器中經(jīng)過曲折的流道后，使液體在均勻布水的同時，將大局部浮油聚合分別。然后再將液體輸入用各種不同規(guī)格螺旋網(wǎng)絲經(jīng)過特別加工制作的粗粒化元件，經(jīng)過聚合分別后的污油排出、經(jīng)處理后的水再通過一組利用不銹鋼螺旋板網(wǎng)特別制成的粗粒化聚合分別材料聚合分別后的水達到酸性水汽提裝置使用要求或輸入污水處理廠，進一步進展生化處理。該粗?；酆显耆刹东@到水中大于15微米以上的油珠，使其漸漸變大后脫離粗?；竭_分別之目的，從而保證了其排出水含油量小于50mg/L〔不包括乳化油〕的設計要求。被分別出的油，當油層在設備中到達確定油層后，由浮油收集器自動將油收集排至油收集腔內(nèi)，當腔內(nèi)油層到達確定液位時，由設置在設備集油腔室內(nèi)的液位傳感器將信號輸至把握柜，自動開啟電動閥〔也可人工手動開啟〕將油排至污油收集柜，作為綜合利用。為了保證裝置能在冬季正常工作，裝置內(nèi)還可裝有供修理使用的蒸汽加熱系統(tǒng)或加熱裝置〔依據(jù)用戶要求確定〕，并配備溫度自動把握單元和溫度顯示儀表。為了保證裝置的正常工作，在裝置上還裝有壓力顯示儀表和超壓自動保護裝置用戶為裝置配套供給的把握箱，具備油污水分別裝置所需的全部自動把握功能和燈光顯示，并可同時轉(zhuǎn)換成手動把握，其性能牢靠。1、產(chǎn)品型號2、產(chǎn)品編號3、含油污水處理力氣4、經(jīng)處理后排放水中含油量5、設備設計溫度6、設備操作溫度7、設備設計壓力8、設備操作壓力9、安全閥開啟壓力10、操作方式11、排油方式13、吹掃蒸汽參數(shù)14、設備內(nèi)壓力降15、設備外形尺寸〔長寬mm〕16、設備凈重

DYF-60A型DYF-08-60-0260m3/h≤50mg/L〔不計乳化油〕120℃40℃<0.7MPa〔G〕<0.6MPa〔G〕<0.65MPa〔G〕自動/手動自動/手動壓力1.0MPa，溫度280℃≤0.1MPa高〕85003000305016.5噸17、設備重量

46.5噸1、DYF-110型油水分別器在安裝時，應依據(jù)附圖〔3〕的要求進行連接。2、為了保證油水分別器內(nèi)的液體不產(chǎn)生虹吸排空，則排出水管應高于設備或者在設備排出管上安裝一壓力調(diào)整閥。以確保設備內(nèi)始終布滿液體而不產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。3、為了裝置的清洗，在設備的污水進口或者泵的吸入管道上應安裝一個接往自來水的管道。4、泵的安裝應盡量靠近緩沖罐或者污水收集池，吸入管道不宜過長，彎頭不宜過多，以免影響泵的吸入性能。5、吸口管道應保證密封，必要時應在吸口管路上裝有一個真空表，以觀看泵的吸入工作狀況。6、設備應安裝在一水泥地面上，必要時也可安裝在一按設備底腳尺寸制作的鋼制支架上或者水泥根底上，底腳螺栓的固定方式由用戶自行確定。7、設備的四周應留有確定的空間，以便于操作和維護，緊挨設備不銹鋼粗粒化濾芯元件裝入口處應有大于1米以上的操作空間，以保證粗粒化濾芯元件的修理保養(yǎng)。8、設備上如配套電動閥排油，則至油收集柜排油口聯(lián)接收，在安裝時應低于主體設備集油腔高度。9、必要時應在污水輸送管道上，排放水管道上，排油管道上安裝檢查用管道玻璃視鏡。10、設備配套泵的安裝，電氣把握箱的安裝，以及油份濃度計的安裝，詳見各配套設備的使用說明書中要求。操作人員在使用本設備之前，應認真認真閱讀本說明書和與油水分別器配套的各設備說明書，并生疏本設備的構造和各附件、儀表、閥門的作用和位置。1、本設備首次運行時的操作條令。(1)檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確，并檢查各儀表、儀器是否完好。(2)關閉設備上全部排污泄水閥。翻開設備上排出水閥。手動翻開設備上三個集油腔室上的手動排油閥(排空氣)。把泵的吸入管轉(zhuǎn)接到通往自來水管上(也可承受手動操作清水閥門向設備內(nèi)灌清水)。啟動水泵，向設備內(nèi)注入清水。(注：泵不允許在無水狀態(tài)下干運轉(zhuǎn))當手動排油閥出水時即行關閉。在三個手動排油閥均出水關閉后，將泵的吸入管轉(zhuǎn)接到通往油污水管道上，設備即進入正常工作狀態(tài)。調(diào)整設備的出口壓力應在0.03MPa~0.05MPa之間或滿足工藝系統(tǒng)操作的使用要求(調(diào)整出口排水管道上的閘閥或者壓力調(diào)整閥)。(注：設備停頓工作時，其內(nèi)部應保證布滿液體，以備下次啟動時使用)2、設備正常使用時的操作條令按上述((8)～(10))條進展即可。3、維護保養(yǎng)要定期開啟設備上設置的蒸汽吹掃清洗噴嘴沖洗油粒聚結器(可在設備工作時進展)，如設備配備自動排油功能時進展。(每月至少一次)泵應定期進展?jié)櫥捅ｐB(yǎng)，詳見泵的說明。要定期檢查清洗泵吸口管道上濾器。當泵的排出口壓力與設備排出口壓力差到達0.15MPa時，首先應檢查管道是否堵塞，否則應考濾清洗不銹鋼粗?；癁V芯元件和不銹鋼聚結粗?；牧稀Ｒㄆ陂_啟設備上各排污泄水閥。每月不少于1次。每次開啟2－3分鐘，后即行關閉。4、設備長期停頓工作時的維護當設備需長期停頓工作時，需將設備的水放泄干凈，泵的運轉(zhuǎn)部分應注入潤滑油。5、不銹鋼粗?；酆蠟V芯元件的清洗和維護當油水分別器工作確定期限后，泵的進出口壓力差大于0.15MPa時，則應考慮清洗粗粒化濾芯聚合元件，清洗是格外便利的，只需將設備配備的通至各粗粒化聚合濾芯元件腔室上的蒸汽閥門逐個依次挨次開啟，承受蒸汽吹掃。其具體操作是每個閥門開啟15分鐘后關閉，然后再翻開其次個閥門以此逐個進展，直至全部閥門操作一遍后，設備即可連續(xù)投入正常工作，必要時也可重復二次。6、不銹鋼粗?；牧系那逑春途S護當依據(jù)第5條進展操作后，設備內(nèi)的進出口壓力差照舊在大于0.15MPa時，則應考慮對不銹鋼粗?；牧线M展清洗和維護。此設備內(nèi)的不銹鋼粗?；牧鲜亲鳛閴|層，鋪在不銹鋼波浪斜板腔室的下部，污水中焦粉之類的顆粒，經(jīng)過較長時間的使用后，很有可能積存堵塞，必需實行反向清洗的方式，才可能去除，設備內(nèi)設置有反向清洗管系。反向沖洗的操作程序是：(1)將設備上通往不銹鋼波浪板腔室蒸汽管上的閥門翻開；(2)將粗?；癁V芯腔室上半部排油閥門翻開；將水量調(diào)整閥門適當關??；開啟蒸汽進口管上通往粗粒化濾芯的閥門；開啟通往粗?；癁V芯腔室底部的蒸汽閥，設備即進入反沖洗程序；在設備正常工作狀況，即可進展上述反沖洗過程。上述工作過程可持續(xù)進展一到二小時后，反向操作上述閥門，設備即重投入正常工作狀態(tài)。恢復粗粒化濾芯腔室水量調(diào)整閥開度；關閉蒸汽管通往粗?；癁V芯腔室閥門；(8)關閉蒸汽閥門；關閉通往不銹鋼波浪板腔室蒸汽管上閥門；關閉粗?；癁V芯腔室上半部排油管上閥門。7、設備尋常的正常巡察和操作維護設備投入正常使用后，尋常的正常巡察和操作維護內(nèi)容：每天進展二次巡回檢查，檢查內(nèi)容：排油電動閥是否處