混凝土試驗室作業(yè)指導(dǎo)書

試驗員作業(yè)指導(dǎo)書編寫部門：會審：批準(zhǔn)：版次：持有者：試驗員作業(yè)指導(dǎo)書11\l“_TOC_250006“水泥檢驗規(guī)程 1\l“_TOC_250005“建筑用砂檢驗規(guī)程 7\l“_TOC_250004“建筑用卵石、碎石檢驗規(guī)程 11混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法 14\l“_TOC_250003“用于水泥和混凝土中的粉煤灰 16?；郀t礦渣粉活性指數(shù)及流淌度比的測定-18一般混凝土協(xié)作比設(shè)計規(guī)程 20\l“_TOC_250002“混凝土坍落度的測定 22\l“_TOC_250001“一般混凝土力學(xué)性能試驗方法 23計量儀器設(shè)備自校規(guī)程 26\l“_TOC_250000“職業(yè)安康安全操作規(guī)程 28一、總則

水泥檢驗規(guī)程度及抗壓強度，特制定本規(guī)程。二、范圍火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥以及指定承受本方法的其它品種水泥的檢驗。三、職責(zé)檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書的操作規(guī)定，客觀準(zhǔn)確地出具檢驗報告。四、檢驗依據(jù)《水泥細(xì)度檢驗方法〔80 GB/T1346-2023五、檢驗方法及操作程序水泥細(xì)度〔負(fù)壓篩法〕檢驗方法0.9mm止過篩時混進其它水泥。4000-6000Pa25g，置于干凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連2min，在此期間有試樣附在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。4000Pa〔%〕PSF= ×100W：F—水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)，%；PS—水泥篩余物的質(zhì)量，g；W—水泥試樣的質(zhì)量，g。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、分散時間、安定性檢驗方法水泥凈漿的拌制：5-10s500g120s15s，同時將葉片和23120s標(biāo)準(zhǔn)用水量的測定：拌和完畢后，馬上將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多于凈漿，抹平后快速將試模和底板移到錐卡儀上，并將其中心定在1-2s，突然放松，使試桿垂直自由30s1.5min6±1mm水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量〔，按水泥質(zhì)量的百分比計。分散時間的測定測定前預(yù)備工作:整分散時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準(zhǔn)零點。試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按“1”條制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)30min測定。測定時將濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放在試針下，降低試針與凈漿外表接觸。擰緊螺絲1-2s30s4±1mm時間為水泥的初凝時間，用“min”表示。終凝時間的測定：完成初凝時間的測定后，馬上將試模連同漿體以平移的方式從玻18015min0.5mm在試體上留下痕跡時，為水泥到達終凝狀態(tài)，由水泥全部參加水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“min”表示。安定性的測定：測定前的預(yù)備工作：每個試件需成型兩個試件，每個雷氏夾需配制質(zhì)量約為75-85g的玻璃塊兩塊，加工玻璃板雷氏夾內(nèi)外表稍稍涂上一層油。雷氏夾試件的成型：將預(yù)先預(yù)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并馬上將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時，一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm24±2h。沸煮：30±5min脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端的距離〔m30±5min180±5min。取出試件測量雷氏夾指針尖端的距離Cm。當(dāng)兩個試件沸煮后增加距離〔C-A〕5.0mm〔C-A〕4.0mm不合格?！睮SO〕法說明：膠砂的質(zhì)量協(xié)作比應(yīng)為一份水泥、三份標(biāo)準(zhǔn)砂和半份水〔0.5〕一鍋膠砂成三條試體。225ml1ml.操作程序：〔40mm×40mm×160mm〕嚴(yán)密裝配，并在內(nèi)壁均勻刷一層機油。b)先使攪拌機處于待工作狀態(tài)。450gd30s30s〔當(dāng)30s。e)90s15s膠砂制備后馬上進展成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬飳⒛z砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個模槽約放300g6060試體分在二個以上的齡期內(nèi)。5mm，將試件從水中取出，用濕布掩蓋?？拐蹚姸葴y定：位置。NS〔〕/1.5FfLRf =b3試中：Rf–抗折強度，以牛頓每平方毫米〔MPa〕表示；Ff–折斷時施加于棱柱體中部的荷載，N；L--支撐圓柱中心的距離，mm；b--棱柱正方形截面的邊長。100.1MPa。抗壓強度測定：抗壓強度試驗通過壓力機，在半截棱柱體的側(cè)面上進展。2.4±0.2KN/S〔〕Rc=A式中：Fc--破壞時的最大荷載，N；Rc--抗壓強度，以牛頓每平方毫米，MPa；受力局部面積，mm〔mm〕試驗結(jié)果，如六個值中有一個超過六個平均值的±10%，就應(yīng)當(dāng)剔除，以剩下五個的平均數(shù)作為結(jié)果。如五個值中再有超過它們平均數(shù)±10%的，則此組結(jié)果作廢。建筑用砂檢驗規(guī)程一、總則為了合理選擇和使用自然砂，保證所配制混凝土的質(zhì)量，特制定本規(guī)程。二、范圍適應(yīng)于建筑工程中一般混凝土、高強混凝土、高性能混凝土用砂的質(zhì)量檢驗。三、職責(zé)檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書的操作規(guī)定，客觀準(zhǔn)確地出具檢驗報告。四、試驗依據(jù)五、試驗方法及操作程序1、篩分析試驗1100g105±59.50mm500g1g，將試樣按孔徑大小從上到下組合的套篩〔附篩底〕上進展篩分。將套篩置于搖篩機上，搖10min，取下套篩，按篩孔大小挨次再逐個用手篩，篩0.1%為止。1g。結(jié)果計算與評定0.1%0.1%。0.01：(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1

100-A1式中：Mx 細(xì)度模數(shù)；、、、、150 篩的累計篩余百分率。

、3006驗。2、含泥量試驗下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。稱取試樣500g，準(zhǔn)確至0.1g。將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣面約為150mm，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，浸?h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分別，把渾水緩緩倒入1.18mm及75 的套篩上〔1.18mm篩放在75 篩上面濾去小于75 驗前篩子的兩面應(yīng)先用水潤濕，在整個過程中應(yīng)留神防止砂粒流失。再向容器中注入清水，重復(fù)上述操作，直至容器內(nèi)的水目測清亮為止。75篩放在水中〔使水面略高出篩中砂粒的上外表〕75的顆粒，然后將兩只篩的篩余顆粒和清洗容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并倒入搪瓷盤，放在烘箱中于〔105±5〕℃下烘干至恒重，0.1g。結(jié)果計算與評定0.1%：G0–G1Qa= ×100G0式中：Qa---含泥量，%G0---試驗前烘干試樣的質(zhì)量，g;6)含泥量取兩個試樣的試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。3、泥塊含量試驗下烘干至恒重，待冷卻至1.18mm200g0.1g，將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高150mm2h，然后用手在水中碾碎泥塊，再把試600篩上，用水淘洗，直至容器內(nèi)的水目測清亮為止。保存下來的試樣留神地從篩中取出，裝入裝盤后，放在烘箱中于〔105±5〕℃0.1g。結(jié)果計算與評定7a0.1%：G1–G2Qb= ×100G1式中：Qb---泥塊含量，%G1---1.18mmg;G2---試驗后烘干試樣的質(zhì)量，g.b0.1%。8一、總則

建筑用卵石、碎石檢驗規(guī)程為合理選擇和使用卵石、碎石，保證混凝土質(zhì)量，特制定本規(guī)程。二、范圍適用于建筑工程中混凝土用卵石、碎石的質(zhì)量檢驗。三、職責(zé)檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書的操作規(guī)定，客觀準(zhǔn)確地出具檢驗報告。四、試驗依據(jù)五、試驗與操作程序1、顆粒級配試驗按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣，并將試樣縮分至大于規(guī)定的數(shù)量，烘干或風(fēng)干后備用。1g合套篩〔附篩底〕上，然后進展篩分。10min；取下套篩，按篩孔徑大小挨次再逐個用手篩，0.1%為止。通過的顆粒并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣挨次進展，直至各號篩全部篩完為止。1g。結(jié)果計算與評定0.1%。1%。篩分后，如每號篩的篩余量與篩底的篩余量之和同原試樣的質(zhì)量之差超過1%時，須重試驗。2、含泥量試驗下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。g。將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，150mm2h，然后用手在水水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與石粒分別，把渾水緩緩倒入1.18mm75的套篩上m5篩上面5的顆粒。試驗前篩子的兩面75的顆粒流失。再向容器中注入清水，重復(fù)上述操作，直于容器內(nèi)的水目測清亮為止。用水淋洗剩余在篩上的細(xì)粒，并將75 篩放在水中〔使水面略高出篩中石粒9的上外表〕來回?fù)u動，以充分洗掉小于75 的顆粒，然后將兩只篩的篩余顆粒重，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，準(zhǔn)確至1g。結(jié)果計算與評定0.1%：G1–G2Qa= ×100G160.1%。3、針片狀顆粒試驗按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣，并將試樣縮分至大于規(guī)定的數(shù)量，烘干或風(fēng)干后備用。1g。按規(guī)定的粒級分別用協(xié)作單位儀逐粒檢驗，凡顆粒長度大于針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)1g。結(jié)果計算1%：Q=

×100cG1G1---試樣的質(zhì)量，g;G2---試樣中所含針片狀顆粒的總質(zhì)量，g.4、壓碎指標(biāo)試驗19.0mm9.50mm針片狀顆粒，分為大致相等的三份備用。1g。將試樣分兩層裝入圓?！仓糜诘妆P上〕內(nèi)，每10mm251011把裝有試樣的模子置于壓力機上，開動壓力試驗機，以1KN/S200KN5s，2.36mm碎的細(xì)粒，稱出留在篩上的試樣的質(zhì)量，準(zhǔn)確至1g。4〕1%。砼外加劑勻質(zhì)性試驗方法一、總則為了便于操作，準(zhǔn)確的檢驗用于混凝土中外加劑，特制定出本規(guī)程。二、范圍膨脹劑等品種。三、職責(zé)檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書的操作規(guī)定，客觀準(zhǔn)確地出具檢驗報告。四、檢驗依據(jù)GB/T8077-2023《水泥膠砂流淌度測定方法》 GB/T2419-2023五、試驗方法與操作程序1、固體含量方法提要及試驗步驟a、將已恒量的稱量瓶內(nèi)放入被測試樣于肯定的溫度下烘至恒量。b、將干凈帶蓋稱量瓶放入烘箱內(nèi)，于100℃-10530min，取出置于枯燥器內(nèi)，30min后稱量，重復(fù)上述步驟直至恒量，其質(zhì)量為m0.c、將被測試樣裝入已恒量的稱量瓶內(nèi)，蓋上蓋稱出試樣及稱量瓶的總質(zhì)量為m1。3.000-5.000g。100℃-105℃〔特別品種除外〕30min為m2e、結(jié)果表示X固按下式計算：m2–m0X固=m

×100–1 m0式中：X固---固體含量，%；g；m1g；m2 稱量瓶加烘干后試樣的質(zhì)量132、外加劑溶液密度ρ的測定V20℃±1℃超20min天平上稱出比重瓶裝滿外加劑溶液后的質(zhì)量為m2。結(jié)果表示：外加劑溶液的密度ρ按下式計算：m2–m0 m2–m0ρ= = ×0.9882V m1–m0g/ml;3、水泥凈漿流淌度其外表濕而不帶水漬。將截錐圓模放在玻璃板的中心，并用濕布掩蓋待用。300g87g105g3min.同時起動秒表計時，任水泥凈漿玻璃板上流淌至30s，用直尺量取流淌局部相垂直的兩個方向的最大直徑，取平均值為水泥凈漿流淌度。4、水泥砂漿工作性基準(zhǔn)砂漿流淌度用水量的測定先使攪拌機處于待工作狀態(tài)，然后按以下程序進展操作把水參加鍋里，再參加水泥450g30s后，30s30s90s，在第60s，各個階段攪拌時間誤差應(yīng)在±1s并把它們置于玻璃臺面中心，蓋上濕布，備用。將拌好的砂漿快速地分兩次裝入模內(nèi)，第一次裝至截錐圓模的三分之二處，用51510截錐圓模按住，不要使其產(chǎn)生移動。3019mm180mm±5mm180mm±5mm時的用水量即為基準(zhǔn)砂漿流淌度的用水量M01180mm±5mm時的用水量M1將外加劑和基準(zhǔn)砂漿流淌度的用水量M0參加鍋中，人工攪拌均勻，再按1mm結(jié)果表示砂漿減水率〔%〕按下式計算：M0-–M1 ×100砂漿減水率= M0一、總則

砼外加劑勻質(zhì)性試驗方法為了便于操作，準(zhǔn)確無誤地檢測用于混凝土中的粉煤灰，特制定本規(guī)程。二、范圍適應(yīng)于一般混凝土、高性能混凝土和砂漿。三、職責(zé)檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書的操作程序進展檢測，并作出結(jié)果判定。四、檢驗依據(jù)〔GB/T1596-2023〕〔GB/T2419-2023〕五、檢驗方法及程序1、粉煤灰細(xì)度的檢驗105℃-110℃烘干箱內(nèi)至恒重，取出放在枯燥器中冷卻至室溫。10g0.01g0.045mm篩座上，蓋上篩蓋。3min，開頭篩析。4000Pa，則應(yīng)停機，清理收塵器中的積灰后再進展篩析。在篩析過程中，可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕小扣打篩蓋，以防吸附。粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細(xì)顆粒輕輕刷開，將定時開關(guān)固定在手動位置，再篩析1min-3min0.01g。7〕結(jié)果計算〔F=〔G1/G〕×100式中：F---0.045mm〔%〕G1---篩余物質(zhì)量，單位為克〔g〕G---稱取試樣的質(zhì)量，單位為克〔g〕用于水泥和混凝土中的粉煤灰2、粉煤灰需水量比試驗方法1〕膠砂配比：試驗?zāi)z砂：75g175g750g130mm-140mm比照膠砂：250g750g125ml。2〕GB/T17671GB/T2419130mm-140mm130mm140mm130mm-140mm結(jié)果計算〔X=〔L1/125〕×100式中：X--〔%；L1--130mm-140mm〔ml〕;125---比照膠砂的加水量〔ml〕.一、總則

?；郀t礦渣粉活性指數(shù)及流淌度比的測定〔抗壓強度、流淌度比，特制定本規(guī)程。二、范圍適應(yīng)于一般混凝土、高性能混凝土的摻合料。三、職責(zé)檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書的操作程序進展檢測，并作出結(jié)果判定。四、檢驗依據(jù)〔GB/T18046-2023〕〔GB/T2419-2023〕五、試驗方法與操作程序指數(shù)。分別測定試驗樣品和比照樣品的流淌度，二者之比即為流淌度比。GB17542.5GB175PI42.5R1：1試驗方法：1、砂漿協(xié)作比砂漿種類水泥〔g〕礦渣粉〔g〕ISO〔g〕水〔ml〕比照砂漿450/1350225試驗砂漿2252252、砂漿攪拌GB/T176713、抗壓強度試驗GB/T176717d28dR7R287d、28dR07、R028。4、流淌度試驗GB/T2419進展，分別測定試驗樣品和比照樣品的流淌度L、L0。5、結(jié)果計算礦渣粉各齡期的活性指數(shù)按式1、式〔2〕A7=R7/R07×100A7---7dR07--7dMpa；R7--7dMpa。A28=R28/R028×100A28---28dR028--28dMpa；R28--28dMpa?！?〕計算，結(jié)果取整數(shù)。F=L/L0×100式中：F 流淌度比，%；L0 比照樣品流淌度，mm；L 試驗樣品流淌度，mm。一、總則

混凝土協(xié)作比設(shè)計試驗規(guī)程經(jīng)濟合理，特制定本規(guī)程。二、范圍驗。三、職責(zé)試驗報告。四、檢驗依據(jù)JGJ55-2023五、試驗方法與操作程序fcu,o,并求出相應(yīng)的水灰比。選定每平方米砼的用水量，并計算每平方米砼的水泥用量。確定砂率，計算粗骨料和細(xì)骨料的用量，并提出供試配用的砼協(xié)作比。砼水灰比計算：W/C=

aa.fcefce,o+aa.ab.fce式中：aa、abfce--28d〔Mpa〕.5)確定每平方米混凝土的用水量6mwomco=w/c7)確定砂率。粗骨料和細(xì)骨料的用量確實定：mco+mgo+mso+mwo=mcpmsoβs= ×100%mso+mgo9)混凝土協(xié)作比的試配調(diào)整10一、總則

混凝土坍落度的測定方法，特制定本規(guī)程。二、范圍適應(yīng)于本試驗室測定出站混凝土根本性能的試驗。三、職責(zé)檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書的操作規(guī)定，并作出準(zhǔn)確判定。四、檢驗依據(jù)GB/T50080-2023五、試驗方法與操作程序、潮濕坍落度筒及其它工具，并把筒放在不吸水的剛性水平底上，用腳踩住兩邊腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。2、把按要求取得的混凝土試樣分三層均勻的裝入筒內(nèi)使振搗后每層高度為筒高的25、去除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)的提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程5-10s內(nèi)完成。從開頭裝料到提起坍落度筒的整個過程應(yīng)不連續(xù)的進展，并應(yīng)在150s內(nèi)完成?；炷涟韬衔锏奶涠戎?。mm5mm.一、總則

一般混凝土力學(xué)性能試驗方法性能試驗方法，特制定本規(guī)程。二、范圍適應(yīng)于本試驗室一般工業(yè)與民用建筑和構(gòu)造物中所用一般混凝土的性能試驗。三、職責(zé)檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書的操作程序進展。四、檢驗依據(jù)GB/T50081-2023五、試驗方法與操作程序1、混凝土試件的制作及養(yǎng)護混凝土力學(xué)性能試驗應(yīng)以三個試件為一組。取出或在試驗室用機械或人工單獨拌制。70mm70mm拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次。承受振動臺成型時，應(yīng)將拌合物一次裝入試模，裝料時用抹刀沿試模內(nèi)壁略加6〕人工插搗時，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等；插20-30mm；插搗時搗棒應(yīng)垂直，不得傾斜。然后用抹刀10000mm212余的混凝土，待混凝土接近初凝時用抹刀抹平。20±5℃狀況下靜置一晝夜至二晝夜，然后編號拆模。20±295%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中養(yǎng)10-20mm，并應(yīng)避開水直接沖淋試件。當(dāng)無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室時，試件可放在溫度為20±2℃的不流淌水中養(yǎng)護。水的PH7。間一樣，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。2、混凝土立方體抗壓強度試驗把試件擦拭干凈，測量尺寸〔m，并檢查外觀。應(yīng)與試驗機下壓板中心對準(zhǔn)。開動試驗機，當(dāng)上壓板與試件接近時，調(diào)整球座，使接觸平衡。<C300.3~0.5C600.8~1.0MPa/s；當(dāng)試件接近破壞開頭急據(jù)變形時，應(yīng)停頓調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載?；炷亮⒎襟w抗壓強度按下式計算〔fcc=F/A〔；〔mm2。以三個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強度值。三個測值中的最大值15取中間值作為該組試件的抗壓強度值。如最大值和最小值與中間值的差值均超過中間值15%時，則該組試件的試驗結(jié)果無效。一、總則

計量儀器自校規(guī)程為準(zhǔn)確測定各物料細(xì)度,特制定本規(guī)程。二、適用范圍本規(guī)程適用于制造和使用中的水泥標(biāo)準(zhǔn)篩檢定。三、引用文件JJG(建材)106-99四、職責(zé)計量員負(fù)責(zé)對所校儀器的治理。自校人員負(fù)責(zé)對標(biāo)準(zhǔn)篩進展校驗?；炇抑魅呜?fù)責(zé)校驗結(jié)果的驗證。五技術(shù)要求等)合格證、說明書。GB／T1345《水泥細(xì)度檢驗方法(篩析法)》規(guī)定,篩框有效尺寸要求如下表:篩布應(yīng)繃緊，不允許有皺褶、松弛、斷絲、方孔成菱形等缺陷．工程工程篩框有效直徑〔mm〕負(fù)壓篩水篩手工干篩150±1125±1150±１篩框高度〔mm〕25±１80±１50±１篩外觀不得有傷痕、脫焊或篩布堵塞等現(xiàn)象。水篩的修正系數(shù)C0.80-1.20六、校驗條件和校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具在無腐蝕氣體的室內(nèi)進展校驗。300mm0.5mm。二級標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)：細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)樣。七、工作程序5.1、5.2、5.3GB／T1345《水泥細(xì)度檢驗方法篩析法》重復(fù)測定兩次篩余來檢定。兩次測定篩余結(jié)果相差大于0.3%時，應(yīng)稱第三個樣品進展試驗，并取接近的兩個結(jié)果進展平均作為最終結(jié)果。測定結(jié)果按下式計算：C=Fs/Ft式中：C─試驗篩修正系數(shù)Fs─標(biāo)準(zhǔn)樣品的篩余標(biāo)準(zhǔn)值，單位為