我國(guó)制漿造紙工業(yè)的特點(diǎn)與污染現(xiàn)狀

一、我國(guó)制漿造紙工業(yè)的特點(diǎn)和污染現(xiàn)狀產(chǎn)量持續(xù)增長(zhǎng)2090加上每年進(jìn)口數(shù)百萬(wàn)噸紙及紙板，人均僅約25kg／(人.a)，只有世界人均水平的1／2，遠(yuǎn)低于興盛200～300kg／(人.a)的水平。森林資源匱乏，不得不以非木纖維尤其是禾草原料制漿造紙14.86％，即85％以上均為非木漿。在各種制漿方法中，硫酸鹽法倆法漿，是主要漿種，其中45％1／3硫酸鹽法漿。和進(jìn)展適應(yīng)草漿生產(chǎn)的技術(shù)，以提高其質(zhì)量和效率并把握其嚴(yán)峻污染，是格外迫切的。企業(yè)規(guī)模過(guò)小20801111404114.5t／a5.8t／a。2050500t／a；1996。但和國(guó)際紙廠平均規(guī)模相比，仍低十余倍。小制漿造紙廠設(shè)備簡(jiǎn)陋、工藝落后，幾乎沒(méi)有任何把握污染的措施，這是“一個(gè)小造紙廠污染一條河”的根源。物耗、能耗高，污染嚴(yán)峻100t1／41997340t，每300kg100t；而當(dāng)年禾草漿／麥草漿的回收堿量?jī)H約8000t，宏觀堿回收率缺乏1％。我國(guó)造紙工業(yè)的綜合能耗一般要達(dá)1．55t／t(標(biāo)煤／產(chǎn)品)，比國(guó)際一般水1／2120tCODcr2381995239m311％CODcr321tCODcr238t，74％，無(wú)疑是重中之重。二、制漿造紙工業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策針對(duì)我國(guó)制漿造紙工業(yè)的嚴(yán)峻污染，國(guó)家多年來(lái)三令五申，要求嚴(yán)格把握造紙工業(yè)的嚴(yán)峻污染。早在鎮(zhèn)、街道企業(yè)不準(zhǔn)從事污染嚴(yán)峻的生產(chǎn)工程，如……造紙制漿等工業(yè)工程，已建成的要進(jìn)展調(diào)整，分1995年造紙工業(yè)的主要污染物要65％1985年削減35％，SSBOD198550％。1988(88015務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)假設(shè)干問(wèn)題的打算》，規(guī)定19969315000t(96)561997，202383000t，平均年增長(zhǎng)4．6％，以調(diào)整和優(yōu)化構(gòu)造為核心，著力提高增長(zhǎng)的質(zhì)量，使造紙工業(yè)從規(guī)模小、技術(shù)落后、污染嚴(yán)峻，逐步向原料和產(chǎn)品構(gòu)造趨于合理、重點(diǎn)企業(yè)向?qū)崿F(xiàn)大型化和生產(chǎn)現(xiàn)代化、根本把握環(huán)境污染的方向進(jìn)展?！熬盼濉逼陂g以廠內(nèi)治理為主，加強(qiáng)實(shí)施綜合防治，力爭(zhēng)根本把握污染，全部制漿造紙企業(yè)到20231997鼓舞進(jìn)展10t／a；5t／a；3．4t／a②造紙?jiān)匣貙Ｓ昧旨疤J葦基地。③膠印聞紙改擴(kuò)建現(xiàn)有企業(yè)達(dá)5萬(wàn)t／a以上。④膠印書刊紙改擴(kuò)建現(xiàn)有企業(yè)達(dá)5萬(wàn)t／a以上。10t／a_；3t／a10t／a3t／a5t／a1t／a包裝紙及紙板。限制進(jìn)展玻璃紙；低檔瓦楞原紙；低檔黃紙板；油氈原紙。2．技術(shù)政策、重點(diǎn)進(jìn)展適用技術(shù)，形成多層次的構(gòu)造。格把握同類技術(shù)裝備的重復(fù)引進(jìn)。適當(dāng)進(jìn)展半化學(xué)制漿和化學(xué)機(jī)械制漿，其他制漿方法必需因地制宜地選用。一步開(kāi)發(fā)完善利用速生材制漿的生產(chǎn)技術(shù)。非木材纖維原料的制漿造紙技術(shù)，要進(jìn)一步提高蘆葦、麥草、紅麻、竹子、甘蔗渣等纖維原料的取、高濃篩選、中高濃打漿、漂白及適用的污染防治技術(shù)和裝備。一般承受三段至五段漂白，草漿一般承受三段漂白。]紙板的生產(chǎn)技術(shù)。打漿向盤磨進(jìn)展，逐步承受高、中濃磨漿工藝。200~800m／min(11)制漿造紙控技術(shù)。削減污染物的發(fā)生量和排出量。①制漿造紙工業(yè)“三廢”治理重點(diǎn)是廢水，要爭(zhēng)論、開(kāi)發(fā)、完善廢水回收和綜合利用技術(shù)。對(duì)廢水進(jìn)展以生化法為主的兩級(jí)處理，使之到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。之達(dá)標(biāo)排放。之達(dá)標(biāo)排放。⑤化機(jī)漿廢水可承受兩級(jí)生化法處理，使之達(dá)標(biāo)排放。⑥造紙白水可承受封閉循環(huán)節(jié)水技術(shù)，同時(shí)回收紙漿。⑦制漿造紙生產(chǎn)過(guò)程固體廢棄物及生物質(zhì)廢渣，可承受廢渣鍋爐回收熱能或綜合利用技術(shù)。盲目推廣。3．污染防治對(duì)策制槳造紙工業(yè)污染總的原則是從預(yù)防、治理、處理三個(gè)方面加以把握。調(diào)整原料構(gòu)造，提高造紙木材原料比重；非木原料中充分利用蘆葦、竹、蔗渣等資源，并調(diào)整草利用木材和蘆葦資源，逐步實(shí)現(xiàn)木材蘆葦供給基地化。實(shí)施林、漿、紙一體化，進(jìn)展木漿造紙規(guī)劃，推動(dòng)木漿造紙進(jìn)展。原料進(jìn)展較大規(guī)模商品漿的工程，也賜予支持。時(shí)設(shè)計(jì)、施工和投產(chǎn)驗(yàn)收。污染物排放到達(dá)國(guó)家或地方規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。做到清潔生產(chǎn)。實(shí)施麥草制漿造紙“九五”專題規(guī)劃。通過(guò)調(diào)整草槳造紙構(gòu)造，實(shí)現(xiàn)把握總量、優(yōu)化構(gòu)造、規(guī)模生產(chǎn)、治理污染的調(diào)整打算。堅(jiān)決執(zhí)行對(duì)現(xiàn)有年產(chǎn)5000t準(zhǔn)的小型化學(xué)漿生產(chǎn)線，實(shí)行關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)、遷等不同方式整頓治理。排放。可承受的污染治理、綜合利用技術(shù)50％50％，有利于堿回收率的提高。②堿回收技術(shù)已列入環(huán)保最正確有用技術(shù)，年產(chǎn)1．7萬(wàn)t堿法草漿廠是建立堿回收系統(tǒng)的最小可行規(guī)90％80％～90％；竹、蘆葦、蔗870％～80％50％～70％以上，堿回收率50％～60％，可削減污染負(fù)荷50％～60％。80％左右。60％以上。⑤紙機(jī)白水、紙漿回收率大于90％，出水懸浮物小于100mg／L。30％。60％以上，廢水用于農(nóng)灌。標(biāo)排放。對(duì)引進(jìn)的先進(jìn)適用造紙技術(shù)裝備加快消化吸取，研制和開(kāi)發(fā)化學(xué)制漿生產(chǎn)線、半化學(xué)漿生產(chǎn)線、14m3技術(shù)裝備，加快企業(yè)技術(shù)進(jìn)步?？赏茝V承受。排放廢水水質(zhì)到達(dá)進(jìn)入當(dāng)?shù)匚鬯幚韽S的進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一處理。漿示范工程和草漿堿回收、中段水處理樣板及推廣工作。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行有關(guān)環(huán)保政策、法令和規(guī)定。認(rèn)真貫徹《國(guó)務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護(hù)假設(shè)干問(wèn)題的打算》和遷。落實(shí)好國(guó)家鼓舞資源綜合利用優(yōu)待政策。三、制漿造紙工業(yè)的污染防治措施1.制漿造紙工業(yè)廢水中的污染物50％，其他組分有木素、半纖維素、無(wú)機(jī)物、可抽提物、多糖類等。制漿造紙過(guò)程排放的主要污染物有：(即裂開(kāi)的纖維碎片和雜細(xì)胞)。子量的半纖維素、甲醇、醋酸、蟻酸、糖類等。分子碳水化合物。漿廠難生物降解的物質(zhì)通常是帶色的。毒性物質(zhì)漿廠排放的污染物中有很多有毒物質(zhì)，主要有：黑液中含有的松香酸和不飽和脂肪酸；有機(jī)化合物，其中劇毒的二噁英已引起廣泛留意。pH，堿法制漿廢水pH9～10；漂白廢水pH2，12；pH1．2--2．0。2．制漿造紙過(guò)程污染物的發(fā)生量和排放負(fù)荷大差異。3．污染防治措施滴、漏等。瑞典造紙工業(yè)更是長(zhǎng)期堅(jiān)持廠內(nèi)防治的技術(shù)路線。1985程的廢棄物，生產(chǎn)過(guò)程用水的自循環(huán)；清潔產(chǎn)品本身無(wú)害、無(wú)二次污染。1992意為“更清潔的生產(chǎn)”。由于清潔生產(chǎn)隨科技進(jìn)步是無(wú)止境的，是逐步改進(jìn)、19931994的影響”。清潔的生產(chǎn)水平進(jìn)展。其次抑制漿原料備料除塵、除雜(如草籽、草葉)、除髓分(如蔗渣和高粱桿的髓)等。備料有干法和濕法兩種。原木備料要排出確定數(shù)量的廢水和污染物。15％顆粒細(xì)小的樹(shù)皮形成廢水中的懸浮物。在開(kāi)lm330m3，2～10kg，BOD51-6kg。較為徹底的方法。為避開(kāi)污染物在循環(huán)系統(tǒng)中的積存，必需對(duì)循環(huán)水進(jìn)展確定處理。草類原料的備料。不同草類纖維原料在制備時(shí)各有其特別性，這里僅介紹禾草類(稻、麥草)的備料。為了解決塵土和草屑飛揚(yáng)污染大氣，不少工廠在集塵和除塵設(shè)備中增設(shè)了對(duì)排風(fēng)的噴淋設(shè)備；有工廠利用廢水把所收集3％一10％，同時(shí)草屑中可溶性物質(zhì)又增加廢水中的BOD5和CODcrBODs、CODcr應(yīng)進(jìn)展因地制宜的必要處理。干濕備料相結(jié)合的草類備料流程可以較好地解決工廠大氣環(huán)境污染，并Si02通過(guò)干—濕備料，可使草片灰分降低50％左右；但草片灰分照舊高達(dá)2．91％，高于木材原料約10倍。另外濕備料所用的水，充分除砂后補(bǔ)充清水回用。據(jù)報(bào)道，有的工廠洗料水未充分處理而回用，致使“濕備料”后的草片灰分和備料前無(wú)明顯變化。NaOH，硫酸鹽法主要是NaOH＋Na2S(150—170OC)和高壓5—7kgf／cm2)下使原料(木、草片)和蒸煮劑(NaOH，NaOH+Na2S)反響而形成漿料。反響后的制漿廢液因其色黑而稱黑液。黑液中的BOD5250—350kg(1tBOD590％左右。另外紙漿的漂白也將產(chǎn)生污染，BOD510-20kg(h化物而深受關(guān)注。二、清潔生產(chǎn)和污染防治措施65％以上，每年消耗商品堿100t95％98％，回收的熱量不但可滿足黑液由”于堿回收系統(tǒng)投資較大，草漿堿回收技術(shù)尚不夠成熟，因此開(kāi)發(fā)了諸如各種酸析、堿析木素技術(shù)及蒸煮黑液的厭氧消化等，成果雖多，但尚未有成功用于生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)進(jìn)展。下面重點(diǎn)介紹蒸煮黑液的化學(xué)品和熱能回收及削減污染排放和提高效率的清潔生產(chǎn)技術(shù)。高提取率、高濃度、高溫度的黑液提取是黑液堿回收或綜合利用的首要環(huán)節(jié)機(jī)為佳，草漿黑液提取率可達(dá)80％一85％。而20世紀(jì)80年月我國(guó)開(kāi)發(fā)的帶式洗漿機(jī)，雖然號(hào)稱黑95％1-6-15。鼓式真空洗75t／d4×70m24×35m2lOOt／d4×45m2待訂正，目的是引起留意，查找廢液損失去向，以切實(shí)提高提取率和堿回收率。黑液的蒸發(fā)濃縮10％一40％左右。多效蒸發(fā)系統(tǒng)包括黑液、蒸汽、冷凝水三條流程。其中蒸汽流程多和各效挨次一樣，即蒸汽進(jìn)入I混流給料。實(shí)際生產(chǎn)中，承受混流供液的較多，它兼有順流和逆流的優(yōu)點(diǎn)。冷凝液有凈冷凝液和污冷凝液之分，應(yīng)分別加以收集后回用或去處理系統(tǒng)。4～56蒸發(fā)器的形式有長(zhǎng)管升膜式、短管升膜式和降膜式蒸發(fā)器等。對(duì)于某些粘度很高、含細(xì)小纖維、無(wú)機(jī)Ⅳ、V式在高濃度、高粘度狀況下也可保持較高傳熱系數(shù)且不易結(jié)垢的優(yōu)勢(shì)。3、燃燒燃燒工段的主要設(shè)備是燃燒爐?！?〕全水冷壁燃燒爐它是由爐膛燃燒室和鍋爐兩局部組成。由于燃燒室的爐壁、爐頂和爐底部都由只適用于大型廠。TW故只適用于中小型廠。TW，1984能源，避開(kāi)了因水冷壁漏水而可能引起的爆炸。行周期短、熱效率低，僅適用于小廠。目前尚無(wú)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)?？粱桶啄啵一厥蘸谝喝紵螅瑥娜紵隣t底部流出的熔融物主要成分是碳酸鈉和硫化鈉，溶于稀白液后，稱為綠液。在沉淀出的碳酸鈣稱為白泥。白泥需要進(jìn)展洗滌以回收其中的殘堿，經(jīng)過(guò)濾、脫水后送白泥回收設(shè)備。CaC03，只能堆置或進(jìn)展綜合利用。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)堿回收系統(tǒng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和效益隨設(shè)備規(guī)模、原料品種、回收效率而異。進(jìn)一步削減污染實(shí)現(xiàn)更清潔生產(chǎn)的可能措施我國(guó)局部骨干漿廠的堿回收技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的實(shí)際調(diào)查提示，急待進(jìn)一步提高清潔生產(chǎn)水平。97％～99％，我國(guó)堿法木漿的90％的非木漿，尤其是麥草漿，黑液提取率僅80％左右，甚至更低。亦即從堿回收的第一道工序就流失掉20％的堿以及大量有機(jī)物，因此急待改進(jìn)。草漿黑液提取率低，有草漿黑液硅含量高、粘度大、濾水只是放大其過(guò)濾面積以適應(yīng)草漿濾水性能差的特點(diǎn)。由此導(dǎo)致絕大多數(shù)草漿真空洗漿機(jī)排水管線過(guò)粗，難以形成水腿，被迫加用真空泵，而使用真空泵不但增加電耗，而且導(dǎo)致抽取黑液從氣水分別器中流失。蒸煮同步降硅、降粘，提高草漿堿回收效率草漿黑液硅含量高、粘度大，是影響其堿回收系列因素的“痼疾”。除硅降粘是行業(yè)內(nèi)外多年來(lái)探究追求的目標(biāo)。北京輕工學(xué)院開(kāi)發(fā)的蒸煮同步除硅技術(shù)到達(dá)了這一目標(biāo)。該技術(shù)不需投資增加大型設(shè)備，只將少量特定的工業(yè)副產(chǎn)品投入蒸煮液中，即可2％(對(duì)絕干麥草)，蒸煮后黑20.1lPa.s(201.1cP)50％另外表示燃爐熱層膨脹度的體積膨脹系數(shù)(VIE)1．94mL／g4．74mL／g2．44推廣板式降膜蒸發(fā)器，提高蒸發(fā)效率為削減草漿黑液蒸發(fā)過(guò)程中易結(jié)垢的困難，現(xiàn)有草漿黑液的20％元件不易結(jié)垢，濃黑液濃度也可由傳統(tǒng)管式蒸發(fā)的65％(木漿)提高至70％，從而明顯提高熱效率。加板式蒸發(fā)器增濃，形成板管結(jié)合的流程。總結(jié)閱歷教訓(xùn)，完善先進(jìn)的草漿堿回收工藝操作和設(shè)備，削減堿損失前已論述，草漿黑液提取率80％20％80％左右的堿，最終回收率只有50％左右。某造紙廠通過(guò)清潔生產(chǎn)審計(jì)對(duì)此做出了解釋。既使不計(jì)黑液提取率，以進(jìn)入堿回收系統(tǒng)的10055％45％8．76％。據(jù)了解，草漿堿回收靜電除塵器極易腐蝕而不能運(yùn)行，這是造成麥草漿堿回收率低的重要緣由之一。腐蝕的緣由，據(jù)推想主要是由于麥草漿黑液人爐濃度過(guò)低。由于麥草漿黑液粘度大，經(jīng)蒸發(fā)器后的濃低。當(dāng)除塵器漏風(fēng)而煙氣溫度低于露點(diǎn)時(shí)，就將腐蝕破壞靜電除塵器，使之不能運(yùn)行。因此如何提高入爐麥草漿黑液濃度以削減水分，同時(shí)保持煙氣進(jìn)入靜電除塵器時(shí)的溫度在露點(diǎn)以上，至關(guān)重要。蒸煮同步除硅和加熱分解可使黑液粘度降低50％，生產(chǎn)試驗(yàn)中濃黑液的濃度可達(dá)50％左右，而流淌性能良好，似可抑制這一難點(diǎn)；但有待生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證。液特點(diǎn)設(shè)計(jì)制造了不同規(guī)模系列的燃燒及前后處理系統(tǒng)，均已成功用于生產(chǎn)。污冷凝液的處理蒸煮排氣及黑液蒸發(fā)過(guò)程將有一些有機(jī)酚類及硫化物(硫酸鹽法)從氣相逸出并溶于污冷凝水中。水，污染較重的局部用蒸汽或空氣吹出并送至石灰窯或單獨(dú)的燃燒裝置中燒掉。COD2740mg／L3kg／(m3.d)COD2d，COD75．3％。1t50～100m3。如洗漿系統(tǒng)也根本洗漿力氣。把握事故排放和跑冒滴漏為把握各類可避開(kāi)的排放，應(yīng)實(shí)行如下措施：①建立緩沖槽，收集溢冒；②建立集水井，回收溢冒至緩沖或回收系統(tǒng)；③制造條件在受把握條件下空出主要設(shè)備；④建立責(zé)任制，防止閥門、管線滲漏及網(wǎng)面破損等；。⑤進(jìn)展合理的生產(chǎn)調(diào)度，避開(kāi)消滅打破生產(chǎn)平衡的局面；⑥建立嚴(yán)格的監(jiān)視、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。綜合利用可能，但尚無(wú)成功實(shí)例。未經(jīng)過(guò)生產(chǎn)驗(yàn)證其可行性以前，切勿匆忙上馬。木漿大廠堿回收后產(chǎn)生的白泥，傳統(tǒng)處理方式均為經(jīng)灼燒后回收石灰再用，形成良性循環(huán)；但草漿由于黑液含硅高，影響白泥回收，多棄去不用，形成一害。已有利用白泥做建筑漿材以及燒制水泥的成功閱歷。民豐造紙廠、貴港甘化廠利用堿回收白泥以濕法回轉(zhuǎn)窯做制造水泥的原料已有多年歷史，盡形成良性循環(huán)，值得推廣。連續(xù)苛化工藝連續(xù)苛化工藝是在原工藝的根底上改進(jìn)而成的。主要包括：將三臺(tái)串聯(lián)苛化器改難以澄清的白液。C0275％25％C0230％一50％的木素。C028％60℃3h，pH70—80℃8h，20％。1L12~B~15g10％10％pH4．5；60℃，保溫4～5h4pH501t(267±66)kgBOD520％；lkg1．1kg廢液仍有大量污染物需進(jìn)一步處理，因此未能有效推廣使用。第四節(jié)亞硫酸鹽法制漿一、生產(chǎn)工藝和污染物來(lái)源2050占據(jù)主導(dǎo)地位。pH5pH79，以免腐蝕。理論上講，從可溶性鹽基的蒸煮廢液(俗稱紅液)回收化學(xué)晶和熱能都具有可銨則被分解；建成，但因燃爐運(yùn)行明顯虧損而停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，只利用了系統(tǒng)的廢液提取和蒸發(fā)設(shè)備，濃縮紅液做綜合利粘合劑、香蘭素等加以綜合利用，以降低污染物排放。二、清潔生產(chǎn)和污染防治措施措施如下?；厥栈瘜W(xué)晶和熱能燒后轉(zhuǎn)化出來(lái)的化學(xué)品并不像硫酸鹽法那樣在爐底部轉(zhuǎn)化為熔融物，而是隨煙氣進(jìn)入鍋爐。把MgO煙氣中分別，消化成Mg(OH)：乳液，送吸取塔吸取煙氣中的S02，從而制提以Mg(HSO3)2的蒸煮液。(NSSC)用熱解過(guò)程回收鈉鹽基亞硫酸紅液，最終產(chǎn)品是Na2CO3和SO2.。。紅液中的鈉鹽在連續(xù)反響中首先轉(zhuǎn)化為碳酸鈉，硫化物轉(zhuǎn)化為硫化氫。其次步反響是氣體從干粉中分別后燃燒，H2SSO2。分別SO2，成為蒸煮液。CO2需補(bǔ)加的化學(xué)藥品。酸法蒸煮紅液的綜合利用如前所述，酸法蒸煮廢液也可如堿法硫酸鹽法蒸煮廢液那樣進(jìn)展化學(xué)品及熱能回收；但由于酸法廢液腐蝕性強(qiáng)、熱值低、化學(xué)品價(jià)格低廉，因此投資高而效益差。我國(guó)唯一組建了酸回收系統(tǒng)的工廠也未能堅(jiān)持運(yùn)行。處置這些具有高度污染的廢液，主要依靠廢液的綜合利用，國(guó)內(nèi)國(guó)外均如此。酸法廢液中含有大量木素磺酸鹽及多糖類物質(zhì)，可以用以加工制造多種產(chǎn)品：首先是利用木素磺酸的分散性、如乙醇、酵母等；利用廢液提取化學(xué)藥品如香草素等。生產(chǎn)粘合劑等木素綜合利用產(chǎn)品1：50％95％)55％左右15％綜合利用產(chǎn)品。2：廢液先經(jīng)發(fā)酵生產(chǎn)酵母(利用廢液中糖類和揮發(fā)酸類)，分別出33％濃度的濕酵母，然后將廢75％左右木素磺酸鹽、5％20％無(wú)機(jī)物。85％木素磺酸鹽、10％5％無(wú)機(jī)物。中含五碳糖較多。六碳糖主要是半乳糖、葡萄糖、甘露蜜糖；五碳糖主要有木糖和阿拉伯糖。六碳糖經(jīng)發(fā)酵可生產(chǎn)酒精和二氧化碳?xì)怏w；五碳糖可以生產(chǎn)酵母，還可以生產(chǎn)酒精。長(zhǎng)歷史，我國(guó)石硯、江門等廠生產(chǎn)。生產(chǎn)酵母使用絲狀菌種或球狀菌種。生產(chǎn)車間安置在制漿和蒸發(fā)之間。65000t7500t所用酵母菌種是CandidaTropiculusCK-41300t以上，本錢約1200片的原料，并可用作高級(jí)精飼料。BOD585％，這種廢液仍含有少量養(yǎng)分成分，可稀釋用以農(nóng)灌，有確定肥效。SaccharomycescerevisiaeHansen戊糖、己糖同步發(fā)酵生產(chǎn)酒精。西方國(guó)家每年利用造紙廢液生產(chǎn)酒精約為10萬(wàn)t，我國(guó)每年利用亞硫酸鈣木漿廢液生產(chǎn)酒精9000t以上。使用于石油工業(yè)①稠油降粘劑黑液中含有堿、腐殖酸、硅化物及外表活性物質(zhì)，為其用于稠油的乳化供給了可能。試驗(yàn)證明，黑液中的NaOH含有較高的腐殖酸和硅化物，因此稠油乳化效果最正確。酚醛樹(shù)脂的產(chǎn)物，依據(jù)這一原理可作高溫調(diào)剖劑。5～70h并且具有易泵人，熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。pH4果，故稱雙效堵水劑。雙液法巖心模擬試驗(yàn)說(shuō)明，堵水率可達(dá)98％以上，突破壓力大于4.0MPa，堿性條件下可解堵。lm3105—106)可生產(chǎn)3—5kg的香蘭素。30％～60％廠結(jié)合當(dāng)?shù)氐挠欣麠l件，供四周工廠做粘合劑，已有實(shí)效。亞銨法制漿廢液做飼料(1999210％紙廠進(jìn)展技術(shù)改造，興建集制漿、飼料、牛羊飼養(yǎng)為一體的產(chǎn)業(yè)基地以示范。酸法漿廠的污冷凝液處理降低酸法廠蒸發(fā)污冷凝液污染的措施如下。pHpH8～9廉價(jià)而有效的降低蒸發(fā)污冷凝液的方法。轉(zhuǎn)費(fèi)用?？啡┰诰凭麴s前可完全吹出。2～3m3(以h2m3(1t害較小。第五節(jié)化學(xué)漿漂白一、生產(chǎn)工藝和污染物來(lái)源BODBOD老的傳統(tǒng)漂白工藝為C—E—H，即先在3％的漿濃和30℃左右的溫度下，在氯化塔中使氯氣和本色漿(C)，局部木素直接變成可溶物，殘留在纖維中的局部木素在氯化后的堿處理和氧化漂白中也變產(chǎn)物分別出去。氯化并洗滌的紙漿進(jìn)展CE1二、清潔生產(chǎn)和污染防治措施二氧化氯漂白(D)尤其是當(dāng)有機(jī)氯化物在漂白過(guò)程發(fā)生和排放的現(xiàn)象被確認(rèn)后，形成所謂無(wú)元素氯漂白工藝(ECF)，即100％的二氧化氯取代氯氣和次氯酸鹽漂劑，可顯著削減毒性物質(zhì)二惡英的發(fā)生。據(jù)報(bào)道，以二氧化氯取代局部氯氣時(shí)，先參與二氧化氯會(huì)更加有效地脫除木素而削減毒性物質(zhì)二惡呋喃(TCDF)的發(fā)生。氧氣漂白50％左右的殘留木50％的從而可抑制其建設(shè)費(fèi)用高的缺點(diǎn)，同時(shí)還可削減漂白排放廢液的處理費(fèi)用。過(guò)氧化氫漂白Cl02H202Cl02降解作用，有較好的脫木素作用和漂白效果。據(jù)報(bào)道，疆博湖紙廠已安裝了兩臺(tái)國(guó)產(chǎn)EOP型堿性H2O及O2發(fā)生器，發(fā)生器力氣550kg／(d.臺(tái))H2O2。建設(shè)費(fèi)約205CEHCEPHENaOH2％H2023．8％EpHCOD1998mg／L1488mg／L，氯化物由1016mg／L673mg／L，說(shuō)明污染物的排放也明顯削減。博湖廠的閱歷有待全面總結(jié)。承受延時(shí)蒸煮削減未漂漿的木素含量為了進(jìn)一步削減漂白過(guò)程毒性物質(zhì)的發(fā)生，現(xiàn)已開(kāi)頭考慮從源頭削減進(jìn)人漂白工序的木素含量。承受延時(shí)蒸煮工藝，即在常規(guī)蒸煮曲線的根底上，適當(dāng)延長(zhǎng)在最高蒸煮溫度下的保溫時(shí)間，最終由于漿中可使進(jìn)入漂白的木素含量削減40％一50％。但是把握不當(dāng)則可能導(dǎo)致漿中的碳水化合物(半纖維素)的降解，從而降低漿的得率。對(duì)此須依據(jù)企業(yè)的具體狀況加以分析?！盐?、削減漂白過(guò)程毒性物質(zhì)——有機(jī)氯化物的發(fā)生和排放內(nèi)積存，并已檢測(cè)出某些魚種的可抽提脂肪中含有少量氯酚和愈瘡木酚(本色漿廢水中也有)。施以削減漂白過(guò)程中有機(jī)氯的排放。C102C12O2Cl—1t67kg即降低了一個(gè)數(shù)量級(jí)以上。為了盡可能削減乃至消退有機(jī)氯化物在漂白過(guò)程中的發(fā)生和排放，國(guó)際上在推出無(wú)元素氯(ECF)漂白根底上，又推出了全無(wú)氯(TCF)漂白，即在漂白過(guò)程不但不使用C12C102，O2、H202O3TCF此有必要加以重視并盡可能加以削減，努力承受少氯或無(wú)元素氯漂白；但有無(wú)必要馬上承受投資大、本錢高、漂白效果不佳的全無(wú)氯漂白，需要科學(xué)、慎重對(duì)待。漂白廢水的處理產(chǎn)規(guī)模試驗(yàn)的物理化學(xué)處理并取得顯著成效的方法有以下兩種?；魏蛪A處理段的廢水。pH3～4。樹(shù)脂飽和時(shí)，用堿液洗提，洗提液送去ClOm3／tEl300t／d。E150％夠量的石灰。漂白廢水的循環(huán)回用一般可承受以下四種封閉方法：方法1酸性和堿性洗滌水分別回用，氯化段不封閉；方法2酸性和堿性洗滌水分別回用，氯化段封閉(馬上氯化段洗滌水回用作為氯化前的稀釋水)；(4)495％，CE6．515kg(h漂白廢水送到堿回收系統(tǒng)處理水中的氯進(jìn)入堿回收系統(tǒng)，造成氯的積存，對(duì)設(shè)備將產(chǎn)生嚴(yán)峻的腐蝕作用。未見(jiàn)有用報(bào)道。一、生產(chǎn)工藝和污染物來(lái)源一般常規(guī)化學(xué)漿的得率大約在45％一55％之間。為了節(jié)約原料，在適當(dāng)?shù)氖褂脳l件下可承受少用或不用化學(xué)藥品，加大機(jī)械處理力度(打漿或磨漿)的工藝，制造半化學(xué)漿、化學(xué)機(jī)械漿或機(jī)械漿。半化65％～80％?；瘜W(xué)機(jī)械漿——般是在機(jī)械磨漿的過(guò)程或之前施加少量木素脫除劑，以有助于磨漿過(guò)程纖維的分別，H20280％90％。機(jī)械漿依靠磨石磨93％～98％。BOD、COD有的工廠用白楊生產(chǎn)磨石磨木漿，在磨漿過(guò)程中添加少量堿性亞鈉，可提高紙漿強(qiáng)度、BODs1tCOD99kg。二、清潔生產(chǎn)和污染防治措施用水系統(tǒng)封閉循環(huán)劑等措施。6012)，循環(huán)水應(yīng)設(shè)間接冷卻系統(tǒng)。]化機(jī)漿的化學(xué)處理廢液和化漿蒸煮廢液穿插回收小型化機(jī)漿的廢液可納入其化學(xué)品回收系統(tǒng)進(jìn)展穿插回收，但半化漿的規(guī)模要受到限制。化機(jī)漿伴化漿廢液的厭氧消化2070COD、BOD50．4％75％。1995年我國(guó)石灰法半化漿產(chǎn)量達(dá)14％1)．Id2。其蒸煮條件大體為：10％3～4h；蒸煮最高壓力0．4～0．5MPa(4～5kgf／cm2)；成漿得率60％～65％。hBOD5150～250kg；SS60～lOOkg；9～11。34m3UASB(上流式厭氧污泥床)反響器加半軟性填料的中試。UASFB石灰草漿廢液進(jìn)展預(yù)酸化效果顯著，參與適量厭氧污泥則效果尤為顯著。30C24h，CODcr30％左右，SS2023～3000mg／L，60％～70％，SS0.46。該廠經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行檢測(cè)，厭氧消化效果可歸納如下：進(jìn)水COD濃度10000mg／L；水力停留時(shí)間1.8d；700.45m3／kgCOD(去除)；甲烷含量(體積分?jǐn)?shù))60％。第七節(jié)廢紙?jiān)偕?、概述t100t300m3200t。另外，廢紙?jiān)偕^(guò)程所發(fā)生的污染明顯低于化學(xué)漿，甚至低于化學(xué)機(jī)械漿。一些興盛而富有的國(guó)家都格外重視廢紙的回收和回用。近年我國(guó)的廢紙回用率有明顯增加，已超過(guò)但仍需進(jìn)一步提高。廢紙回收利用有兩類加工方法，即機(jī)械處理法和化學(xué)機(jī)械處理法。機(jī)械法大局部不用化學(xué)藥品，回收所得漿料用于生產(chǎn)包裝用紙，如牛皮襯紙、紙板、瓦楞紙板芯等。所用廢紙?jiān)现饕遣缓瑱C(jī)械漿的化學(xué)機(jī)械處理法即廢紙脫墨工藝，常用原料為聞紙、印刷紙和書寫紙等。它們又可分為兩大類：含25％25％90％)的紙。為了便于廢紙及紙板的分別成漿，尤其是分別各種彩印紙的油墨，常在廢紙的加工工藝也各不一樣，分別介紹如下。廢紙蒸煮工藝NaOH3％；0.3～0.4MPa；5～7h。1：1.5；漿料白度較高；紙漿松軟、疏松；耗電較少。缺點(diǎn)是：紙漿強(qiáng)度下降；排放污染負(fù)荷增加；紙漿得率下降；勞動(dòng)強(qiáng)度較大；耗汽多。NaOH0.5％；70～100C；3h。704％～5％；耗汽削減。據(jù)報(bào)道，國(guó)際上有用NaOH、Na2CO3和“超級(jí)發(fā)光劑”(Supcrlight為商品名，特別pH機(jī)械處理工藝增加上述蒸煮工藝，以充分別解廢紙。脫墨處理工藝浮法將油墨粒子從漿中除去。篩進(jìn)展除渣和篩選，然后進(jìn)入兩臺(tái)串聯(lián)的斜篩洗滌機(jī)進(jìn)展洗滌、脫除油墨后，進(jìn)漂白塔。此外，還有一種簡(jiǎn)化的流程，整個(gè)脫墨過(guò)程都在水力碎漿機(jī)中進(jìn)展。浮選脫墨工藝浮選脫墨工藝流程中的一次、二次浮選槽中進(jìn)展脫墨。經(jīng)凈化后的廢紙漿濃度稀釋0.8％～1.2pH9～9.2。脫墨劑、酸類脫墨劑、膠質(zhì)脫墨劑、油類脫墨劑、皂類脫墨劑等。在脫墨劑中還要添加脫墨助劑，以提高脫墨效果。水力碎漿機(jī)多，臥式、立式、間歇、連續(xù)等型均有，依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際加以選擇。污染物發(fā)生量相比之下，洗滌脫墨工藝的清水用量大，而且污染物發(fā)生量較大。三、清潔生產(chǎn)和污染把握措施1．加強(qiáng)廢紙回收的分類和治理，提高回收質(zhì)量和效率并削減污染排放凈化廢紙(指脫除印刷油墨后可成漿)；一般廢紙(如混合廢紙、報(bào)紙、瓦楞原紙等，此類廢紙約占廢70％以上)。至今我國(guó)對(duì)廢紙的分類尚無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，亟待爭(zhēng)論解決。G＆P3t加工系統(tǒng)的適度封閉應(yīng)是可行的。３．跑冒滴漏把握系統(tǒng)去。重要的是要有大的緩沖容器，這些容器應(yīng)能容納包括紙機(jī)來(lái)的跑冒滴漏。脫墨墨泥的回收和處理近代設(shè)計(jì)的廢紙脫墨方法，如是逆流多段洗，則墨泥就用浮選法濃縮；如是浮選法，墨泥就直接浮選濃縮，都是完全封閉式的。這種系統(tǒng)會(huì)漸漸積存溶解性有機(jī)物和無(wú)機(jī)物，因而會(huì)把溶解性物質(zhì)帶到紙所以必需要將溶解的或懸浮的雜質(zhì)從系統(tǒng)中除去。除去方法可用澄清器將回用白水凈化，同時(shí)增加洗滌力氣或增設(shè)壓榨機(jī)。承受浮選法脫墨泥系統(tǒng)，用水量較少，即回用水量增多。為了得到較清凈的二次纖維，最終漿的洗滌或壓榨步驟不能省去。墨泥用離心機(jī)或夾帶式壓榨過(guò)濾機(jī)濃縮(過(guò)濾常需添加絮凝劑)。廢渣處理系統(tǒng)方法是廢渣壓榨到達(dá)較大的干度燒掉；但這方法比填坑費(fèi)用貴得多。第八節(jié)造紙過(guò)程一、生產(chǎn)工藝和污染物來(lái)源成紙或紙板。量的關(guān)心化學(xué)晶，如膠料、填料乃至涂料(涂布紙或紙板)。必要時(shí)再加少量化學(xué)助劑，如增加劑、助留劑(提高填料及細(xì)小纖維的保存率)、消泡劑以及防腐劑(防止系統(tǒng)中消滅腐漿)等。各種助劑排放的影響需具體分析。200m３100m300～400m３5％，紙機(jī)排水中含有溶解性固體物(以１t10kg，SS5～50kg，BOD55～27kS，從而造成確定污染。二、清潔生產(chǎn)和污染把握措施白水循環(huán)回用SS，尤其是纖維的流失。因此造紙白水的循環(huán)和封閉，始終是不斷追求和開(kāi)發(fā)的技術(shù)。造紙白水循環(huán)封閉率的提高，也將帶來(lái)一些不利因素，如投資和運(yùn)行費(fèi)增高；白水中含有更多細(xì)小顆粒和有機(jī)物會(huì)降低紙機(jī)脫水速率和生產(chǎn)效率；增加腐漿的產(chǎn)生而影響產(chǎn)品質(zhì)量等。實(shí)現(xiàn)白水封閉循環(huán)的措施可歸納如下：削減由漿廠帶來(lái)的含有溶解物的水量；處，凈化后的白水再用于需要清水之處；多余白水實(shí)行措施回收纖維；(5)削減事故性排放。水質(zhì)要求。白水中纖維和懸浮物的回收?qǐng)A盤過(guò)濾機(jī)常用的回收裝置有五種：斜篩、沉淀或澄清槽、鼓式過(guò)濾機(jī)、氣浮池、特點(diǎn)是：設(shè)備力氣較高，治理簡(jiǎn)潔，操作費(fèi)用低。200t／d22.3沉淀法白水回收裝置當(dāng)懸浮物易于沉淀時(shí)，宜選用沉淀法，可承受斜管或斜板式。用斜管沉淀池SSBOD5COD60％30min0.3kW·h／t，1％左右。傳統(tǒng)的圓錐型白水沉淀回收裝置(白水塔)是長(zhǎng)期以來(lái)使用的回收設(shè)施，有以下特點(diǎn)。99％60min回收效果。白水塔的容積大致是30～500m３，對(duì)容積的大小沒(méi)有什么限制。②構(gòu)造簡(jiǎn)潔，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，修理費(fèi)用低，如在使用上不發(fā)生錯(cuò)誤，操作是格外安全的。③一般的白水纖維凝集力氣小，濃縮紙料濃度多在1％以下。為了使設(shè)備小型化并增大處理力氣，過(guò)的水流到最小程度，特別是對(duì)白水的流入和澄清水的流出狀態(tài)要給以充分留意。流，引起濃度發(fā)生變化。以廢紙為原料的白水最簡(jiǎn)潔發(fā)生這種問(wèn)題。的。速度小于懸浮物沉淀的速率。為縮小容積，可使用分散劑。度很高，可代替清水再用。90％高的缺點(diǎn)。15min，4％～10％，除渣便利，勞動(dòng)強(qiáng)度低。降低漿耗以節(jié)約資源、削減污染可以看到，同一種產(chǎn)品的單位產(chǎn)品漿耗差距是很大的。造成這些差距除了和某些工藝條加強(qiáng)白水的回收和利用，以至造紙用水的封閉循環(huán))，降低漿耗。加強(qiáng)治理、革技術(shù)、大力節(jié)約用水大，說(shuō)明節(jié)水潛力很大，應(yīng)在設(shè)計(jì)、治理中予以充分考慮?？茖W(xué)地使用化學(xué)助劑，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，削減污染生產(chǎn)。但同時(shí)應(yīng)留意避開(kāi)化學(xué)助劑可能產(chǎn)生的危害，不使用具有毒性的助劑。第九節(jié)廢水末端處理系統(tǒng)一、處理工藝及污染物去除效果80％20％的黑液，加上污冷凝水及系統(tǒng)BOD