發(fā)酵車間外管線安裝工程施工組織設(shè)計樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。山東某集團(tuán)有限公司發(fā)酵車間、外管線安裝工程施工組織設(shè)計施工單位:河北某建業(yè)安裝工程公司建設(shè)單位:山東某集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位:目錄一、編制說明------------------------------第1頁二、工程概況------------------------------第1頁三、施工部署及平面布置--------------------第1頁四、施工方案及主要技術(shù)措施----------------第2頁五、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施--------------------第16頁六、施工工期承諾、施工進(jìn)度計劃及保證措施--第18頁七、項目班子組成--------------------------第18頁八、施工機(jī)具裝備和勞動力安排計劃----------第20頁九、安全生產(chǎn)及文明施工措施---------------第22頁一、編制說明1.1前言為高速、優(yōu)質(zhì)、按期圓滿地完成施工任務(wù),全方位地滿足顧客的要求。在質(zhì)量策劃的基礎(chǔ)上,編制本工程的施工組織設(shè)計。1.2編制依據(jù)1.2.1．山東某集團(tuán)有限公司招標(biāo)文件1.2.2．山東某集團(tuán)有限公司發(fā)酵車間安裝工程施工圖紙1.2.3．國家機(jī)電設(shè)備和管道安裝工程技術(shù)操作規(guī)程和工程施工及驗收規(guī)范1.2.4．ISO9000國際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)1.2.5．河北省某建業(yè)安裝工程有限公司管理標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況2.1工程名稱:發(fā)酵車間管道、電氣安裝工程、外管線管道安裝工程。2.2建設(shè)單位:山東某集團(tuán)有限公司2.3設(shè)計單位:某規(guī)劃設(shè)計院有限公司2.4工程地址:山東省某縣好生鎮(zhèn)2.5施工范圍:發(fā)酵車間、外管線的工藝管道、部分設(shè)備、電器的安裝及油漆防腐。2.6施工工期130天(電器安裝除外)具備試車條件。三、施工部署及平面布置3.1施工部署根據(jù)本工程特點,結(jié)合我公司同類工程施工經(jīng)驗,對本工程施工作出以下部署。山東某集團(tuán)有限公司發(fā)酵車間、外管線安裝工程施工分為施工準(zhǔn)備、施工展開、試運及竣工交付三個階段,具體如下:第一階段施工準(zhǔn)備(計劃工期10天)主要完成現(xiàn)場臨時設(shè)施的布置、搭建、裝飾工作;完成施工資源,如勞力、機(jī)具、材料、資金等的平衡調(diào)度工作;完成施工方案、專題技術(shù)措施、安全措施以及專業(yè)預(yù)算的編制工作。第二階段施工展開(計劃工期100天)主要完成本工程的設(shè)備、工藝管道、電氣、儀表、防腐等安裝任務(wù)。本階段是本工程的施工重點。我公司將集中優(yōu)勢力量,堅決予以保證。第三階段試運及竣工交付(計劃工期30天)本階段主要進(jìn)行設(shè)備送電后的單機(jī)試運轉(zhuǎn)以及組織甲方、監(jiān)理等進(jìn)行施工驗收,竣工交付工作。3.2施工現(xiàn)場平面布置圖及施工道路平面圖根據(jù)現(xiàn)場實地勘察,結(jié)合本工程情況,我公司確定了施工現(xiàn)場各種臨時設(shè)施的布置方案,并繪制出施工現(xiàn)場平面布置圖。具體詳見附圖。四、施工方案及主要技術(shù)措施根據(jù)本工程的具體情況及特點,依據(jù)相應(yīng)的施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖,按照國家現(xiàn)行的各專業(yè)施工驗收規(guī)范要求,在總結(jié)以往我們對制藥行業(yè)安裝施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,制定出本工程的施工方法及技術(shù)措施。4.1設(shè)備安裝4.1.1設(shè)備吊裝預(yù)留口的選擇經(jīng)過現(xiàn)場實地考察,結(jié)合施工圖設(shè)備布置情況,選擇適當(dāng)?shù)臉菍咏ㄖ鈮ψ鰹楦鲗釉O(shè)備吊裝預(yù)留口,屆時將提請甲方、監(jiān)理協(xié)調(diào)土建單位預(yù)留。4.1.2設(shè)備安裝一般施工工藝4.1.2.1設(shè)備安裝順序:設(shè)備安裝,原則上遵循”先里后外”、”先大后小”、”先重后輕”的安裝順序。在設(shè)備搬運儲存、臨時堆放時,也應(yīng)考慮這些原則。設(shè)備安裝順序:設(shè)備開箱驗收設(shè)備基礎(chǔ)驗收設(shè)備就位設(shè)備找正調(diào)平灌漿墊鐵、預(yù)埋件制作配管設(shè)備精調(diào)設(shè)備防護(hù)4.1.2.2設(shè)備開箱驗收1、設(shè)備開箱檢查,應(yīng)有甲乙雙方人員參加,共同驗收、記錄,并簽字認(rèn)可。根據(jù)甲方提供的圖紙、設(shè)備(材料)明細(xì)表等技術(shù)文件進(jìn)行核對,清點各類設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量等,并根據(jù)裝箱單逐一核對。檢查內(nèi)容執(zhí)行規(guī)范GB50231-98第2.2.1及2.2.2條規(guī)定。２、開箱驗收時機(jī),應(yīng)安排在設(shè)備安裝前完成。拆箱后應(yīng)妥善保存設(shè)備及零部件,防止損壞丟失,同時注意收集保存隨機(jī)技術(shù)資料。4.1.2.3基礎(chǔ)檢查驗收１、基礎(chǔ)檢查驗收應(yīng)有甲方、土建、監(jiān)理、安裝四方代表共同參加,檢查驗收內(nèi)容執(zhí)行規(guī)范GB50231-98第2.3.1-2.3.2條規(guī)定,及時填寫驗收記錄并簽字。對發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)書面報請監(jiān)理,協(xié)商處理。２、應(yīng)校對設(shè)備的主要尺寸與設(shè)計圖紙是否相符。３、基礎(chǔ)驗收的同時,劃出設(shè)備基礎(chǔ)位置、標(biāo)高基準(zhǔn)線,并注意保護(hù)。４、在設(shè)備安裝前,應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)表面、預(yù)留孔進(jìn)行清理,清除油污、碎石、泥土、積水等雜物。５、對預(yù)埋地腳螺栓,應(yīng)采取防護(hù)措施(如涂抹黃油、并用塑料布包裹)。６、逐一核對各臺設(shè)備安裝位置;逐一檢查各臺設(shè)備安裝基礎(chǔ)(安裝平臺)的標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔洞、基礎(chǔ)混凝土及其幾何尺寸、表面質(zhì)量等是否符合工程設(shè)計要求。７、對放置墊鐵部位的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平。4.1.2.4設(shè)備運輸、吊裝與就位。本工程多數(shù)設(shè)備為中小型設(shè)備,體積不大,重量較輕,可用汽車直接運抵吊裝作業(yè)區(qū)。設(shè)備垂直吊裝采用汽車吊或借用土建運料提升機(jī),水平安裝可采用人力推車或木排、滾杠運輸,采用手拉葫蘆吊裝就位。2、各類設(shè)備吊裝時應(yīng)注意吊點和吊索捆綁方式的選擇,不損壞設(shè)備外觀和設(shè)備內(nèi)在質(zhì)量。4.1.2.5設(shè)備找正調(diào)平確定設(shè)備縱、橫向定位基準(zhǔn),移動調(diào)整設(shè)備位置,使設(shè)備定位基準(zhǔn)與基礎(chǔ)平面位置基準(zhǔn)線對中;同時配合調(diào)整墊鐵厚度,來調(diào)平泵類等定型設(shè)備的基礎(chǔ),待設(shè)備到貨后,核對其安裝尺寸,無誤后方可施工。依據(jù)設(shè)備的負(fù)荷,確定墊鐵組的位置、數(shù)量。4.1.2.6本工程設(shè)備的安裝及驗收均應(yīng)以甲方招標(biāo)文件規(guī)定的工程技術(shù)規(guī)范和施工圖紙等技術(shù)資料為依據(jù)。4.1.2.7明確質(zhì)量控制點,實施自檢、互檢、專檢相結(jié)合的方法,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。4.1.2.8設(shè)備出庫后至設(shè)備移交前,應(yīng)按公司程序要求采取適當(dāng)防護(hù)措施。4.1.2.9泵類等定型設(shè)備的基礎(chǔ),待設(shè)備到貨后,核對其安裝尺寸,無誤后方可施工。臥式設(shè)備以固定端為基準(zhǔn)定位。立式設(shè)備以設(shè)備的管口方位圖給出的0°與設(shè)備布置圖的北向0°一致而定位。4.1.2.10做好設(shè)備驗收、驗評、三檢記錄等技術(shù)資料整理工作。4.1.3泵安裝4.1.3.1泵出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。4.1.3.2電機(jī)與泵連接時,應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正。4.1.3.3整體安裝的泵,縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000。解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000。4.1.3.4泵找正,應(yīng)符合下列要求。1、電動機(jī)軸與泵軸,電動機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移端面間隙,軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2、電動機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時,兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.3.5泵密封件的各部間隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4.1.3.6泵連接管道1、與泵連接的管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈,清除雜物,密封面和螺紋不應(yīng)損傷。2、輸入和輸出管道應(yīng)有各自支架,泵不得直接承受管道重量。3、管道與泵連接后,不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割。4、互相連接的法蘭端面應(yīng)平行,螺紋管接頭軸線應(yīng)對中,不應(yīng)借法蘭、螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。4.1.3.7泵試運轉(zhuǎn)1、泵的潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)管道應(yīng)清洗潔凈,保持暢通。其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。2、運轉(zhuǎn)前應(yīng)先以人力盤動檢查,再投入試運轉(zhuǎn)運行。3、泵應(yīng)在有介質(zhì)情況下,進(jìn)行試運轉(zhuǎn),試運轉(zhuǎn)介質(zhì)或代用介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。4、各類泵的試運轉(zhuǎn)、啟動和停止應(yīng)按相應(yīng)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。5、在試運轉(zhuǎn)過程中,各固定連接部位不應(yīng)有松動、轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)應(yīng)正常,不得有異常聲響和摩擦等現(xiàn)象。軸承溫升在允許范圍之內(nèi),各密封部位泄漏量不超規(guī)范,泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。4.1.4其它設(shè)備安裝其它設(shè)備應(yīng)按圖紙、隨機(jī)攜帶技術(shù)資料、國家有關(guān)施工驗收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范組織施工及檢驗。4.2管道安裝4.2.1安裝通則4.2.1.1現(xiàn)場設(shè)備安裝后即可進(jìn)行管道安裝工作,按照管道平面布置圖、流程圖對應(yīng)設(shè)備,將管段吊裝就位,進(jìn)行焊接和聯(lián)接。4.2.1.2管道預(yù)制安裝后現(xiàn)場采用一線一袋始終制,袋內(nèi)文件包括單線圖、材料表、單線卡、焊接工藝卡、工序交接記錄、自檢記錄。4.2.1.3管道施工、領(lǐng)料、標(biāo)識、記錄等,以袋內(nèi)文件為準(zhǔn),預(yù)制完畢后,袋內(nèi)文件轉(zhuǎn)入現(xiàn)場安裝班組。4.2.2原材料檢驗4.2.2.1管材檢驗1.管材應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行檢驗,檢驗完畢后作好標(biāo)記。2.管子的檢驗,當(dāng)檢查質(zhì)量證明文件有疑問時,應(yīng)及時與甲方協(xié)商解決方法。3.到貨管子的標(biāo)記、代號、色帶等必須與供貨文件指定的材料對應(yīng)一致,且應(yīng)符合下列要求:a、鋼管應(yīng)能清晰辯認(rèn)。b、壁厚相近的管子應(yīng)能清晰辯認(rèn)。c、有縫和無縫管子應(yīng)能清晰辯認(rèn)。4.2.2.2．管件檢驗1.對法蘭、彎頭、三通、異徑管、管接頭、快速連接卡箍、密封圈等部件、各種墊片等進(jìn)行檢驗。2.檢查管件的內(nèi)外表面、密封面應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、裂紋、砂眼、分層、破損、變形等缺陷,并應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.檢查管件的外徑、壁厚、長度、不同度、法蘭密封面尺寸、螺孔直徑和中心距等尺寸應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.2.3．閥門檢驗1.全部閥門應(yīng)做外觀檢查,閥門型號、規(guī)格、銘牌、壓力等級、材質(zhì)、標(biāo)識等應(yīng)符合設(shè)計和供貨產(chǎn)品的技術(shù)文件。2.檢查外部和可見的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象。3.閥門的嚴(yán)密性試驗嚴(yán)格,按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。閥門試驗合格后,作標(biāo)識,而且封口。4.2.2.4．焊接材料檢驗1.焊接材料的檢驗必須符合有關(guān)規(guī)定。2.對于各種牌號的焊條、焊絲、焊劑等材料的標(biāo)準(zhǔn)號、牌號和規(guī)格等標(biāo)識應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。3.焊縫、焊條應(yīng)檢查有無受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符等缺陷,并按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行各種試驗。4.2.3管道加工技術(shù)要求4.2.3.1管道預(yù)制1.管道在預(yù)制時留有現(xiàn)場焊接用的焊縫,鑒于機(jī)器和設(shè)備的不精確性應(yīng)該留出適當(dāng)?shù)挠嗔俊ｎA(yù)留長度最大為100毫米。2．施工中如發(fā)現(xiàn)尺寸上有任何不符的地方,通知設(shè)計單位現(xiàn)場代表進(jìn)行解決。3．預(yù)制的管線應(yīng)該仔細(xì)地標(biāo)上配管管線號,并按照公司程序文件的要求進(jìn)行防護(hù)和存放。4.管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝方便,管道預(yù)制組合件,應(yīng)有足夠的剛性不會產(chǎn)生永久變形。5.焊接工作完工后,所有管道的內(nèi)部和外部要進(jìn)行清理去除松散的氧化皮,飛濺的焊渣或其它雜物,焊接的飛濺或組對卡具殘留物必須全部磨掉。管段敞口處用塑料布等臨時封閉,集中按序擺放。6.管道焊接完畢后,碳鋼焊口附近應(yīng)打焊工號,不銹鋼管應(yīng)做好記錄并將記錄標(biāo)在單線圖上。4.2.3.2．管道安裝前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備管口間或結(jié)構(gòu)支撐是否與圖紙相符。2.在安裝前,所有管件的內(nèi)部必須沒有焊渣及雜物,而且用無油、無水的壓縮空氣進(jìn)行吹洗。3.與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格,滿足安裝要求,并以辦理交接手續(xù)。與管道連接的機(jī)械已找正合格,固定完畢。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)變于檢修,并不得緊貼墻壁、樓板或管架。4.2.3.3．管道切割與標(biāo)記移植1.管道切割要求嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計文件,采用無齒鋸切口。2.標(biāo)記移植,所有切斷的管材應(yīng)事先進(jìn)行標(biāo)記移植,所有碳鋼用鋼印號進(jìn)行材質(zhì)移植,并用油漆將移植號圈上。所有不銹鋼管材不允許采用鋼印,可用油漆涂上不同色標(biāo)來區(qū)分不同的管材。4.2.3.4管道安裝1.管道安裝一般施工工藝⑴管道安裝施工順序材料驗收測支架上管托安裝位置安裝管托預(yù)制管段保溫防腐試壓管子及管件的連接吊裝⑵管道安裝專題技術(shù)措施①安裝施工前,管道施工人員及管道施工技術(shù)員要認(rèn)真地審閱核對圖紙,提前提出各種加工件及支架的計劃,并在施工前落實相應(yīng)預(yù)制部門及加工完成時間,與設(shè)備連接的法蘭如有與管道公稱直徑或工程壓力不一致的情況,應(yīng)及時測量并提出準(zhǔn)確的異徑法蘭加工件計劃或加工圖,以確保安裝施工的順利進(jìn)行及各工程節(jié)點的如期完成。②管道連接時,不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口斷面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。③穿墻及過樓板的管道,應(yīng)加套管,管道焊縫不宜設(shè)置于套管內(nèi)。④連接機(jī)器的管道,其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。⑤管道安裝的允許偏差(mm) 項目允許偏差坐標(biāo)架空室內(nèi)15標(biāo)高架空室內(nèi)+/-15水平管道平直度DN≤1002L‰,最大50DN＞1003L‰,最大80立管鉛垂度5L‰,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距204.2.4管道連接(焊接)1．嚴(yán)格按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235—97》和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及施工驗收規(guī)范GB50236—82》施工。2．對不銹鋼焊口采用酸洗處理。4.2.5．管道系統(tǒng)嚴(yán)密試驗1．試壓前的準(zhǔn)備1)試壓前對每一個試壓回路或單根管線,檢查管線起止點,檢查所有管架的型式、數(shù)量是否符合設(shè)計要求,檢查管線遺漏項目。2)對主蒸汽管道,在水試驗前應(yīng)將支吊架鎖定或墊牢固。防止支吊架受損、變形。3)根據(jù)工藝流程圖和工藝管道平面布置圖,繪制試壓系統(tǒng)圖。4)管線上的安全閥、調(diào)節(jié)閥、換熱器、過濾器等按技術(shù)要求用盲板隔開或拆下,試壓系統(tǒng)圖中盲板應(yīng)編號,現(xiàn)場盲板應(yīng)掛牌標(biāo)號,并由專人管理,以防漏拆、錯裝。5)系統(tǒng)自查、互檢合格后,報監(jiān)理審查,檢查合格后,填寫表格,申請試壓。6)準(zhǔn)備兩套經(jīng)過檢驗合格的壓力表。試驗用的壓力表刻度為試驗壓力的1.5倍以上。7)按系統(tǒng)圖接通上水點、排水點、安裝試壓泵、裝設(shè)排氣放空,導(dǎo)淋及壓力表(壓力表不少于2塊,最高點及最低點)。2．試驗介質(zhì)試驗壓力確定1)試驗壓力以最低點的壓力表為準(zhǔn)。2)試驗介質(zhì)選用潔凈水。3．試驗步驟1)在管系內(nèi)灌滿水,排出管系內(nèi)的全部空氣。2)用試壓泵逐漸加壓、直至試驗壓力,邊升壓、邊檢查。3)升至試驗壓力后,試驗壓力應(yīng)保持10分鐘,然后降至設(shè)計壓力,停壓檢查,以無滲漏,目測無變形及壓力表變化值符合要求為合格。4)在管道系統(tǒng)試驗過程中,如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)降壓消除缺陷再進(jìn)行試驗,嚴(yán)禁帶壓試驗。5)打開放空閥、釋放壓力,按系統(tǒng)圖排泄點排放試驗用水,并拆除所有臨時支吊呆,盲板及加固裝置。4.2.6．吹掃及水沖洗1．準(zhǔn)備工作1)在所有泵的吸入口及管道流量計等儀表控制閥處,加設(shè)臨時過濾器。2)設(shè)排氣或排水,排氣口應(yīng)通到室外安裝處,并設(shè)醒目的標(biāo)志,排水口應(yīng)接至地下排水井或排水溝中,不得隨意排放。3)管道系統(tǒng)試壓用盲板拆除完畢。4)對不能參與吹洗的儀表件,以短管替代,封閉設(shè)備接口。5)同要求同壓力試驗用水。6)管道系統(tǒng)進(jìn)行清洗前應(yīng)有經(jīng)過批準(zhǔn)的安全技術(shù)和組織措施。2．水沖洗1)對液體介質(zhì)管道,采用水沖洗,每條管道分段沖洗,可利用管線排污及過濾器排出雜物,管線進(jìn)設(shè)備管口處必須斷開,不得將雜物沖入設(shè)備內(nèi)。2)水沖洗的壓力以不大于工作壓力為準(zhǔn),并在一端快速放水,保持足夠流量,水沖洗工作可結(jié)合泵試車進(jìn)行。3)水沖洗必須達(dá)到水中無異物,并取樣觀察,直到合格為止。4)水沖洗后,用壓縮空氣將管內(nèi)吹干。5)管道清洗應(yīng)按先主管,后支管,最后放水管的順序進(jìn)行。6)吹洗壓力應(yīng)能保證吹洗時空氣對管壁的沖刷力7)吹洗效果用裝于排氣管內(nèi)的靶板進(jìn)行檢查。靶板用鋁板制成,寬度為排氣管內(nèi)徑8%,長度縱貫管子內(nèi)徑。在保證上述沖刷力的前提下,連續(xù)兩次更換靶板檢查,靶板上沖擊斑痕粒度不得大于0.8mm,且斑痕不多于8點,即認(rèn)為吹洗合格。9)吹洗次數(shù)宜分兩次以上進(jìn)行,相鄰兩次吹洗宜停留12小時間隔。4.2.3電氣安裝4.2.3.1盤柜安裝基礎(chǔ)槽鋼安裝應(yīng)符合下列要求:項目允許偏差mm/mmm/全長垂直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平行度<52.基礎(chǔ)槽鋼安裝后要明顯地可靠接地。3.盤柜及柜內(nèi)設(shè)備與構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。4.盤內(nèi)裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間的電氣間隙不得小于12mm.5.盤柜安裝允許偏差:項目允許偏差(mm)垂直度(每米)<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<2

4.2.3.2、鋼管橋架敷設(shè)1.當(dāng)線路暗配時,保護(hù)管宜沿最近的線路敷設(shè)。其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍,當(dāng)埋設(shè)地下時,其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍,當(dāng)鍍鋅鋼管埋地時,鋅層剝落處應(yīng)涂防銹漆。2.電纜保護(hù)的彎曲處不應(yīng)有折扁、凹陷和裂縫,且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺,切斷口應(yīng)平整,關(guān)口應(yīng)光滑。3.明配鋼管應(yīng)排列整齊,固定點間距應(yīng)均勻,管卡間距最大不能超過2.5m,管卡與終端的間距宜為150~500mm。4.橋架安裝應(yīng)橫平堅直,連接件螺栓采用電動板手緊固,橋架連接螺栓螺母一律位于橋架外側(cè),墊圈應(yīng)加裝齊全。5.鋼管、橋架敷設(shè)時要符合設(shè)計要求。4.2.3.3、電纜敷設(shè)1.電纜敷設(shè)時,不應(yīng)使電纜在支架上及地面上摩擦拖拉,不得又電纜較寧,護(hù)層斷裂等未消除的機(jī)械損傷。2.電纜的最小彎曲半徑為10D(D為電纜外經(jīng))。3.電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊,不宜交叉,并留有一定的裕度,加以固定,并及時裝設(shè)電纜標(biāo)志牌。4.電纜終端頭制安時,應(yīng)遵守制作工藝規(guī)程。從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成,縮短絕緣暴露時間,剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。4.2.3.4、二次接線1.按圖施工,接線正確。2.導(dǎo)線與電氣組件間采取用螺栓連接,焊接等均應(yīng)牢固可靠。3.電纜芯數(shù)與所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明回路號,字跡清晰,且不宜脫色。4.引入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊,避免交叉并應(yīng)固定牢固,不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。5.配線應(yīng)整齊、清晰、美觀。4.2.3.5、電機(jī)檢查接線1.電機(jī)接線端子與導(dǎo)線端子必須連接緊密,不受外力,連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。2.測量電機(jī)定子繞組,轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻時應(yīng)符合要求。使用500V兆歐標(biāo)測量,絕緣電阻不小于0.5MΩ。3.電機(jī)應(yīng)在空載情況下運行2小時,并記錄其空載電流,電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求,無異聲,各部溫度不超過產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。4.電機(jī)外殼及內(nèi)部接地要可靠。4.2.3.6、接地裝置的敷設(shè)1.本工程工作接地采用TN-S保護(hù)系統(tǒng),,總接地電阻不大于4Ω。儀表接地與電信安全柵共享一組接地,接地電阻不大于1Ω2.所有正常不帶電的電氣設(shè)備金屬外殼、易產(chǎn)生靜電的工藝設(shè)備、管道等均須可靠接地。3.接地線應(yīng)防止發(fā)生機(jī)械損傷和化學(xué)腐蝕,所有焊接部位應(yīng)刷防腐漆。4.接地極采用鍍鋅圓鋼Ф25,防雷網(wǎng)、接地線采用銅包鋼X3-Ф12,橋架內(nèi)敷設(shè)-Ф70mm黃綠線作為接地干線,Ф16mm黃綠線作為接地支線與設(shè)備連接。4.2.3.7、照明工程1.照明暗敷鋼管應(yīng)和土建工程配合施工。2.導(dǎo)線與器具連接緊密,不傷芯線,燈具安裝應(yīng)牢穩(wěn)且符合設(shè)計。4.2.4儀表安裝4.2.4.1施工前期,與土建施工組就儀表室室內(nèi)具體布置及預(yù)留孔位置、大小進(jìn)行核對,以免事后返工。要求土建施工時,優(yōu)先安裝儀表室門窗并對儀表室進(jìn)行封閉。4.2.4.2儀表到貨后檢查儀表外觀是否完整無損,型號、規(guī)格是否符合實際要求,儀表附件是否齊全,然后詳細(xì)閱讀隨表說明書及其它文件后,在儀表室內(nèi)對儀表進(jìn)行調(diào)整校驗和預(yù)組裝,將二次儀表裝上表盤和檢查接線,并加模擬信號進(jìn)行試驗,將此部分問題解決在前,以充分減少施工后期和試車中的壓力。4.2.4.3在設(shè)備、工藝安裝過程中,儀表人員積極地配合工藝人員進(jìn)行現(xiàn)場一次檢測點的取點安裝工作,取完后及時進(jìn)行有效的防護(hù)。4.2.4.4在設(shè)備、工藝管道安裝的中期,即設(shè)備基本就位,工藝干管安裝完成后,以現(xiàn)場盤柜為起點組織進(jìn)行電纜橋架的安裝,然后從橋架向現(xiàn)場檢測表位置配電纜保護(hù)管,并逐步進(jìn)行電纜敷設(shè)、接線。4.2.4.5在設(shè)備、工藝管道安裝后期,施工現(xiàn)場環(huán)境稍好時,儀表人員開始進(jìn)行現(xiàn)場一次儀表和變送器等的安裝,同時抓緊進(jìn)行導(dǎo)壓管路的配制和工程收尾工作,在工藝管道吹除過程中,儀表人員積極地配合工藝,將直接安裝在管道上的儀表拆下,已防損壞儀表,待管道吹除、試壓完成后再將儀表恢復(fù)。工藝管道吹除時拆開壓力變送器與管路連接處的活接頭,關(guān)閉取源閥門,當(dāng)工藝管道基本沖洗吹掃完畢后,進(jìn)行對管路清洗和導(dǎo)通檢查。然后管路隨同工藝管道一起試壓,檢查管路是否有漏點,如發(fā)現(xiàn)漏水,則泄壓修補(bǔ),修補(bǔ)后重新試驗,直至合格為止。4.2.4.6儀表系統(tǒng)安裝完畢,管道清掃及壓力試驗合格后,開始系統(tǒng)二次調(diào)試:對于檢測控制回路,用標(biāo)準(zhǔn)表從現(xiàn)場加一次模擬信號,在顯示端讀取數(shù)據(jù),以檢查其系統(tǒng)誤差,其值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值,當(dāng)超過時,應(yīng)單獨調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表及檢查線路或管路;對于調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求,確定調(diào)節(jié)器的正反作用及執(zhí)行器的動作方向,并以手動操作檢查調(diào)節(jié)閥從始點到終點的全行程動作情況,然后在系統(tǒng)的信號發(fā)生端,給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號,檢查其基本誤差,以及自動和手動操作的雙向切換性能;對于報警系統(tǒng),在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入相應(yīng)的模擬信號,檢查其音響和燈光信號是否符合設(shè)計規(guī)定,確保儀表一、二次回路正確無誤。儀表系統(tǒng)調(diào)試完畢,符合設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定,即為無負(fù)荷試運行合格,經(jīng)無負(fù)荷試運行合格的儀表系統(tǒng),已對工藝參數(shù)起到檢測、調(diào)節(jié)、報警等作用,并經(jīng)48小時連續(xù)正常運行后,即為負(fù)荷運行合格,同時向建設(shè)單位提出交工和組織驗收。4.2.4.7具體施工技術(shù)措施:1、取源部件的安裝1)取源部件應(yīng)與設(shè)備、管道安裝同時進(jìn)行;取源部件的開孔、焊接應(yīng)在設(shè)備、管道吹掃、試壓前進(jìn)行;取源部件不宜在焊縫及其邊緣開孔、焊接。2)溫度取源部件的安裝位置應(yīng)先選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方,不宜選在閥門等阻力部件和介質(zhì)流束呈死角處以及震動較大的地方,且應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場。取源部件的軸線應(yīng)和管道軸線相交。3)壓力取源部件的安裝應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方,其端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或工藝管道的內(nèi)壁。同一管段上壓力部件應(yīng)在溫度部件的上游。測量氣體時,壓力取源部件應(yīng)在管道的上部。4)流量測量部件的上下游側(cè)應(yīng)留有足夠的直管段。5)物位取源部件的安裝位置應(yīng)選在物位變化靈敏,且不使檢測組件受到物料沖擊的地方。6)分析取源部件的安裝應(yīng)水平斜15°焊接到設(shè)備上。2、儀表盤的安裝基礎(chǔ)槽鋼安裝應(yīng)符合下列要求:項目允許偏差mm/mmm/全長垂直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平行度<52)基礎(chǔ)槽鋼安裝后要明顯地可靠接地。3)盤柜安裝應(yīng)符合下列要求:項目允許偏差(mm)垂直度(每米)<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2盤面偏差相鄰兩盤邊<1盤間接縫<23、儀表的安裝1)儀表應(yīng)安裝在光線充分,操作和維修方便的地方,應(yīng)避開振動、潮濕、易受機(jī)械損傷、強(qiáng)磁場、高溫、溫度變化劇烈、有腐蝕性的氣體的地方。2)儀表安裝應(yīng)牢固、美觀、配件齊全,就地儀表安裝高度宜為1.2--1.5米3)管道吹掃、試壓時應(yīng)將儀表拆下,吹掃、試壓完后再重新裝上。4)儀表的接線應(yīng)正確、美觀、牢固,線號應(yīng)清楚。4、儀表用電氣線路的敷設(shè)1)線路應(yīng)選取最短路徑,應(yīng)避開潮濕、易受機(jī)械損傷、強(qiáng)磁場、高溫、有腐蝕性介質(zhì)排放的地方。2)保護(hù)管的彎成角度不應(yīng)小于90度,保護(hù)管的彎曲半徑不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6倍,保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂紋和明顯的彎扁。3)保護(hù)管應(yīng)排列整齊、固定牢固。用管卡固定時,管卡間距應(yīng)均勻。4)電纜從現(xiàn)場儀表經(jīng)電纜保護(hù)管引至匯線槽,或先引至接線箱,從接線箱經(jīng)電纜保護(hù)管引至匯線槽5)電纜在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時,應(yīng)將模擬信號屏蔽電纜與其它信號電纜用隔板隔開。5、儀表接地1)在正常情況下不帶電但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬構(gòu)件,均應(yīng)做接地保護(hù)。2)保護(hù)接地可接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護(hù)接地網(wǎng)上,連接應(yīng)牢固可靠,不應(yīng)串聯(lián)接地。保護(hù)接地的接地電阻值應(yīng)小于4歐姆。3)同一線路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性。6、儀表調(diào)試儀表調(diào)試的調(diào)試應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行,對電動調(diào)節(jié)閥調(diào)試,先調(diào)零點找出輸出軸零位,調(diào)量程使輸出軸順時針旋轉(zhuǎn)90°,電流表顯示應(yīng)指20mA,在自動狀態(tài)沒有輸入信號時,輸出軸應(yīng)回到初始零位。進(jìn)行限位調(diào)試,整定”下限”時,使閥位開度指針從100%向0變化到所需位置為止,然后調(diào)整”下限”電位器。整定”上限”時,使閥位開度指針從0向100%變化到所需位置為止,然后調(diào)整”上限”電位器。壓力變送器調(diào)校先調(diào)零點,再加壓力源調(diào)量程。調(diào)量程時要重復(fù)調(diào)零點,重復(fù)幾次直至零點和量程均準(zhǔn)確為止。然后調(diào)線性,將輸入信號為20%、40%、60%、80%、100%,測試儀表輸出電流值,其誤差應(yīng)滿足精度等級。4.2.5防腐4.2.5.1防腐主要應(yīng)注意金屬管道及設(shè)備表面銹蝕及其它污染物質(zhì)的清理與防腐漆著色,具體施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求編制施工方案,經(jīng)甲方會審后嚴(yán)格執(zhí)行。4.3、本工程執(zhí)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98《中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》HGJ209—83《化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范(化工用泵)》HGJ207—83《化工機(jī)器安裝工施工及驗收規(guī)范(通用規(guī)定)》HGJ203—83《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229—91《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗》GB50171-92《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范》GB50170-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93-86五、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施5．1質(zhì)量目標(biāo)工程整體質(zhì)量達(dá)到國家質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),爭創(chuàng)市優(yōu)。單位工程一次交驗合格率達(dá)到100%,優(yōu)良品率達(dá)到70%。5．2質(zhì)量保證措施5.2.15.2.2工程項目的各級技術(shù)負(fù)責(zé)人對所屬工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。質(zhì)檢部門要對工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督、檢查,實施工程質(zhì)量保證預(yù)防、報告的職能。5.2.35.2.4貫徹ISO90025.2.55.2.5.1管理人員的配備貫徹精干高效的原則,選配有豐富經(jīng)驗,技術(shù)素質(zhì)高的人員。施工人員要經(jīng)培訓(xùn),并取得上崗資格證方可上崗,焊工及其它特殊工種上崗持證率必須達(dá)到100%。5.2.5.2施工機(jī)具控制要按施工方案及施工技術(shù)措施規(guī)定的施工機(jī)械進(jìn)行選配,所有檢驗測量儀器要定期檢查。經(jīng)鑒定合格后方可使用,周檢率達(dá)100%。5.2.5.3本工程所使用材料,要及時進(jìn)行檢查和驗收,對于重要部位的材料要嚴(yán)格按照設(shè)計要求和圖紙要求進(jìn)行相關(guān)的復(fù)驗和化驗,嚴(yán)禁不合格的材料用于本工程。5.2.5.4施工方法控制嚴(yán)格按照公司規(guī)定進(jìn)行方案編制與審批,若有變動要經(jīng)過程序認(rèn)可。單位工程開工前,要編制施工方案和技術(shù)交底,經(jīng)甲方認(rèn)可后,組織施工。5.2.5.5施工環(huán)境控制施工現(xiàn)場要按照”三清””六好”要求,科學(xué)組織好文明施工,為施工人員創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。5.2.65.2.6.1施工過程中要堅持自檢、互檢、交接檢”三檢”5.2.6.25.2.6.3認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度,對施工質(zhì)量好的作業(yè)組或個人,獎工資額10%,施工質(zhì)量差的作業(yè)組或個人,處罰工資額的10%5.2.6.45.2.6.55.2.6.65.2.75.2.7.15.2.7.2嚴(yán)格按施工圖、設(shè)備技術(shù)文件及說明書進(jìn)行施工,5.2.7.35.2.7.45.2.7.55.2.7.65.2.8推行全面質(zhì)量管理,開展TQC小組活動,對工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)測、預(yù)控,定期召開質(zhì)量分析會,運用PDCA項目質(zhì)量保證體系圖項目質(zhì)保工程師:米瑞華項目質(zhì)保工程師:米瑞華保溫作業(yè)組質(zhì)量負(fù)責(zé)人;防腐作業(yè)組質(zhì)量負(fù)責(zé)人;材料責(zé)任工程師:儀表作業(yè)組質(zhì)量負(fù)責(zé)人;電氣作業(yè)組質(zhì)量負(fù)責(zé)人;管工作業(yè)組質(zhì)量負(fù)責(zé)人;鉗工作業(yè)組質(zhì)量負(fù)責(zé)人;防腐責(zé)任工程師:儀表責(zé)任工程師:電氣責(zé)任工程師:設(shè)備責(zé)任工程師:管道責(zé)任工程師:質(zhì)檢責(zé)任工程師: 保溫作業(yè)組質(zhì)量負(fù)責(zé)人;防腐作業(yè)組質(zhì)量負(fù)責(zé)人;材料責(zé)任工程師:儀表作業(yè)組質(zhì)量負(fù)責(zé)人;電氣作業(yè)組質(zhì)量負(fù)責(zé)人;管工作業(yè)組質(zhì)量負(fù)責(zé)人;鉗工作業(yè)組質(zhì)量負(fù)責(zé)人;防腐責(zé)任工程師:儀表責(zé)任工程師:電氣責(zé)任工程師:設(shè)備責(zé)任工程師:管道責(zé)任工程師:質(zhì)檢責(zé)任工程師:六、施工工期承諾、施工進(jìn)度計劃及保證措施6.1施工工期根據(jù)本工程特點及工程量,結(jié)合我公司技術(shù)力量和勞動生產(chǎn)率狀況,我公司承諾嚴(yán)格按照甲方要求的工期高質(zhì)量的完成發(fā)酵車間的安裝,保證安裝工期130天(電器安裝除外)具備試車條件。6.2施工進(jìn)度計劃山東恩貝集團(tuán)有限公司發(fā)酵車間安裝工程施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃(附圖)6.3工期保證措施我公司把本工程作為公司工作重點,在勞力管理、機(jī)具和資金等資源上給與充分保證,服從甲方的統(tǒng)一部署和管理,在總結(jié)公司施工同類項目基礎(chǔ)上,調(diào)集公司精兵強(qiáng)將,充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢,干好新豐生物科技(吉安)發(fā)展有限公司發(fā)酵車間安裝工程,優(yōu)質(zhì)高速完成施工任務(wù),爭創(chuàng)良好信譽。6.3.1、認(rèn)證貫徹責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的生產(chǎn)經(jīng)營管理制度,搞好項目經(jīng)理部”三制一化”管理,作業(yè)組實行勞動定額的核算制度,6.3.26.3.36.3.46.3.56.3.66.3.76.3.86.3.8.1勞力保證我公司將精選基本骨干隊伍,特別是主要工種(管工、鉗工、焊工、電工、儀表工、起重工)安排上,全部由技能高超、操作熟練并富有多年施工經(jīng)驗的工人組成作業(yè)隊伍,并根據(jù)需要隨時調(diào)配所需人員及時進(jìn)揚,以滿足施工進(jìn)度計劃所需的勞動力,具體見施工人員配備表。6.3.8.2機(jī)具保證根據(jù)工程需要投入足夠的機(jī)具設(shè)備,在滿足要求的基礎(chǔ)上,保證有一定的能力儲備,最大限度地實現(xiàn)機(jī)械化施工。對現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備合理使用,科學(xué)保養(yǎng),以保證設(shè)備的正常高效運轉(zhuǎn)。6.3.8.3技術(shù)保證1、開工前,做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作,認(rèn)真組織圖紙會審,對會審中發(fā)現(xiàn)的問題或不明了之處及時與設(shè)計部門聯(lián)系,做好施工工藝的設(shè)計工作。2、采用先進(jìn)的施工技術(shù),提高工效,以確保網(wǎng)絡(luò)計劃關(guān)鍵節(jié)點的順利實現(xiàn)。3、充分利用時間和空間,關(guān)鍵節(jié)點連續(xù)施工,搞好流水施工,合理布置各作業(yè)面施工,加快施工進(jìn)度。6.3.8.4管理保證1、項目經(jīng)理部管理人員均具專業(yè)技術(shù)和施工管理經(jīng)驗。2、在總進(jìn)度計劃控制下,嚴(yán)格制定日、旬、月作業(yè)計劃,當(dāng)日工作當(dāng)日完成,強(qiáng)調(diào)計劃的嚴(yán)肅性。3、建立每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會制度及時解決施工中的問題協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的關(guān)系。4、制定切實可行的施工措施,合理安排施工項目,使工序能夠連續(xù)施工,不耽誤工期。5、搞好與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的配合,提前申辦有關(guān)檢查、核驗手續(xù),及時處理施工中的問題。做好土建與安裝的協(xié)作,相互創(chuàng)造施工和安裝條件,互讓方便以保工期的完成。6.3.96.3.10八、施工機(jī)具裝備和工程材料進(jìn)場及勞動力安排計劃1、施工機(jī)具裝備計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場時間1汽車吊70噸1.92汽車吊50噸1.93汽車吊25噸1.94汽車吊16噸1.95交流電焊機(jī)500A5.96逆變電焊機(jī)46.97空壓機(jī)6立方1.98水平儀5.99經(jīng)緯儀1.9序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場時間10倒鏈1-8噸8.911無齒鋸2.912電錘2.913煨彎機(jī)DN20-1001.914電動試壓泵2.3MPA2.915磨光機(jī)1006.916磨光機(jī)1504.91718兆歐表500V1.919鉗形電流表2.920竹叉梯5m3.921臺鉆φ161.922萬用表4.923扭力扳手2.924接地?fù)u表ZC-804.925沖擊鉆Φ182.926綜合校驗儀ID-012.927信號發(fā)生器YJ-871.928標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字萬用表0.2級2.929標(biāo)準(zhǔn)mA表0.2級2.930直流穩(wěn)壓電源24V1.931標(biāo)準(zhǔn)電阻箱精密2.932壓力校驗儀6MP1.933手操器負(fù)壓、低壓、中壓3.934臺式精密壓力表負(fù)壓、低壓、中壓3.935普通精密壓力表Y-150各壓力段5.936接地?fù)u表ZC-8型2.92、工程材料的進(jìn)場計劃序號材料名稱進(jìn)場時間1不銹鋼管.92無縫碳鋼管(20＃).93法蘭.94盲法蘭.95卡箍.96連接件.97管件.98管架材料.99防腐材料.83、勞動力安排計劃單位:人工種各階段投入勞動力情況施工準(zhǔn)備階段施工展開階段竣工交付管工5102鉗工152電焊工2124氣焊工142起重工110電工111儀表工111維修工111油工152壯工105合計145020九、安全生產(chǎn)及文明施工措施9、1安全生產(chǎn)措施9．1．1工程開工前首先建立、健全安全組織,成立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系,做到安全工作層層有人抓,及時向全體施工人員貫徹上級有關(guān)各種安全文件精神,組織學(xué)習(xí)各項規(guī)章制度,對不安全因素及時解決處理。9．1．2必須堅持每周安全活動日制度和班前講話制度,系統(tǒng)地學(xué)習(xí)各項安全及操作規(guī)程,對每周中關(guān)鍵部位的安全情況進(jìn)行講評。9．1．3安?？贫ㄆ诮M織項目安全檢查。對各種不安全因素及時督促工地進(jìn)行整改,對工地安全工作執(zhí)行安?？埔黄狈駴Q權(quán)。9．1．4汽車、吊車司機(jī)、電工、電焊等特殊工種不得由非本崗位人員代替操作,每人必須有該工種的安全操作許可證。9．1．5每項工序開工前,技術(shù)人員必須作出局面安全交底,班組長每天上班前要有針對性地進(jìn)行安全教育。9．1．6施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場各種料具、構(gòu)件、機(jī)械電氣設(shè)施、臨時建筑必須按平面圖布局設(shè)置、存放和擺設(shè)。施工現(xiàn)場道路平整暢通,排水良好。各種機(jī)、料具,構(gòu)件應(yīng)堆放整齊,下腳料和停用機(jī)具應(yīng)堆放在指定地點,做到工完場地清,文明施工。施工現(xiàn)場要有醒目的安全標(biāo)語,并有符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全標(biāo)志和安全色標(biāo)。施工現(xiàn)場的易燃、易爆場所要有足夠的消防器材。9、1、7施工用電施工用電必須采用三相五線制,重復(fù)接地電阻值不大于100Ω。地下室、溝槽內(nèi)及操作時使用的手把行燈,電壓不得超過36V,潮濕場所,金屬容器內(nèi)不得超過12V,露天裝設(shè)的燈具,其燈口和開關(guān)要使用防水燈具,與地面的間距不小于2.5m,磺鎢燈具應(yīng)在3m以上,導(dǎo)線固定可靠,不得靠近燈具。導(dǎo)線穿墻、坑、洞、棚或過路時,應(yīng)穿管保護(hù)嚴(yán)禁亂拉、亂扯電線。所有電工必須持證上崗。9、1．8起重吊裝重要設(shè)備的吊裝及場地窄小,障礙嚴(yán)重的吊裝工程要編制詳細(xì)吊裝方案,安全技術(shù)保證措施要可靠詳盡。吊裝作業(yè)時,起重機(jī)的任何部位和被吊物的邊緣與10KV以下架空線路的邊線距離不得小于2m。起重工必須持證上崗,并按標(biāo)準(zhǔn)信號指揮。9．1．9”三寶”及”四口”的防護(hù)。凡施工現(xiàn)場人員必須正確佩戴安全帽。凡2m及2m以上的高處作業(yè)必須系好安全帶。凡在4m以上的在建工程施工,必須支安全網(wǎng)。在建工程的樓梯口、電梯口、通道口、預(yù)留口,均應(yīng)進(jìn)行防護(hù),防止墜落事故發(fā)生。9．1．10施工機(jī)具各類施工,重要機(jī)具自身的安全防護(hù)裝置必須齊全有效。電焊機(jī)一、二次線應(yīng)用接線柱接線并加罩防護(hù)。電焊機(jī)設(shè)備在防雨、通風(fēng)良好的棚內(nèi),焊機(jī)一次線不長于5m,二次線不長于30m,二次線過路時應(yīng)穿管保護(hù)。潛水泵,打壓泵等均應(yīng)有保護(hù)接零。手持電動工具應(yīng)選用Ⅱ類電動工具,并安裝額定動作電流不大于15毫安,動作時間小于0.1S的漏電保護(hù)器,若使用Ⅰ類工具時還應(yīng)作好保護(hù)接零。9．1．11壓力容器及其它空氣壓縮機(jī)、打壓泵的安全閥、壓力表、調(diào)節(jié)閥、溫度表、電流表必須靈敏可靠,指示正常,空壓機(jī)手應(yīng)有上崗證。氣瓶應(yīng)有防震圈、安全帽,存放地點有明顯標(biāo)志,并有防火、防爆措施?？扇?xì)馄颗c助燃?xì)馄堪踩嚯x應(yīng)大于5m,與作業(yè)點距離大于10m。對于油漆等易燃物品應(yīng)單獨設(shè)庫,并配備滅火器和干沙。9．1．12腳手架搭設(shè)前要有設(shè)計方案和安全技術(shù)交底,搭好應(yīng)驗收。合格后方可使用。嚴(yán)格按規(guī)定選擇桿件、零配件,按規(guī)定與構(gòu)筑物連接,搭設(shè)腳手架,支設(shè)安全網(wǎng)和設(shè)置防護(hù)欄桿。拆除時要清理腳手架上的雜物,設(shè)置警戒范圍,自上而下的拆除,不允許上、下同時作業(yè)。9、2文明施工措施9、2．1進(jìn)廠后積極與甲方的安全、保衛(wèi)、消防等部門聯(lián)系,自覺執(zhí)行廠內(nèi)的各項規(guī)