盤扣架施工技術交底記錄

C2-4工程名稱交底部位

技術交底記錄編號日期編號盤扣架施工技術交底 頁數(shù)交底內(nèi)容：一、模架工程概況1、盤扣架支撐體系簡介盤扣架支撐體系主要由立桿、橫桿、斜桿、可調(diào)底托、可調(diào)頂托、主龍骨梁、次龍骨梁等組成，48mm的鍍鋅鋼管制成，壁厚為3.2mm，材質(zhì)為Q345B高強度低合金鋼，具有高強度、高承載力量的特點。①盤扣架構造單元盤扣架的搭設形式為矩陣式桁架支撐構造，每個矩陣式桁架支撐構造有四根立桿、橫桿、豎向斜桿組成單元桁架，每個單元桁架之間承受橫桿連接，如圖：盤扣架的單元桁架及搭設示意圖②盤扣架節(jié)點連接500mm模數(shù)時，只有用榔頭由下向上擊打銷子方可解鎖，具體如以下圖：盤扣架節(jié)點連接示意圖· 1C2-4工程名稱交底部位

技術交底記錄編號日期編號盤扣架施工技術交底 頁數(shù)二、模架的選型模板面板材料名稱覆膜多層板規(guī)格模板面板材料名稱覆膜多層板規(guī)格13mm厚備注鋼包木50×50mm1.8mm次龍骨方鋼管50×50mm主龍骨雙道鋼管φ48×3.0mm墻模板面板覆膜多層板13mm厚墻體次龍骨鋼包木50×50mm1.8mm墻體主龍骨雙道鋼管φ48×3.0mm柱模板面板覆膜多層板15mm厚柱次龍骨鋼包木50×50mm1.8mm

盤扣架安裝展現(xiàn)圖底板模板墻體模板柱模板

柱主龍骨

〔方圓扣〕

400-600mm500-800mm700-1000mm樓板 模板面板·

覆膜多層板2

13mmC2-4次龍骨鋼包木次龍骨鋼包木50×50mm1.8mm主龍骨方鋼50×100mm梁梆、梁底模板覆膜多層板13mm厚梁梆次龍骨鋼包木50×50mm1.8mm5梁梁梆主龍骨雙道鋼管φ48×3.0mm梁底次龍骨鋼包木50×50mm梁底主龍骨方鋼50×100mm模板面板覆膜多層板13mm6樓梯次龍骨鋼包木50×50mm1.8mm主龍骨方木100×100mm模板面板覆膜多層板13mm7洞口次龍骨方木50×100mm支頂龍骨鋼管φ48×3.0mm模板面板覆膜多層板13mm8集水坑次龍骨鋼包木50×50mm1.8mm支頂龍骨鋼管φ48×3.0mm9盤扣架立柱水平桿?48×3.2mm?42×2.5mm配套使用斜撐桿?33×2.3mm配套使用

技術交底記錄編號日期編號盤扣架施工技術交底 頁數(shù)三、模架設計1、技術參數(shù)：板下支撐：次龍骨50×50鋼包木，間距200mm；主龍骨50×100方鋼，間距1200mm；立桿盤1200×1200mm1500×1500mm。梁下支撐：次龍骨50×505根；主龍骨雙φ48鋼管，間距1200mm；非超限梁為單排盤扣立桿縱距1200mm，水平桿步距1500mm；超限梁為雙排盤扣立桿縱距1200mm，水平桿步距1500mm。2、構造要求：①支架架體四周外立面對內(nèi)的第一跨每層均設置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均設置豎向斜桿，并在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿或承受鋼管搭設的剪刀撐。當· 3C2-4工程名稱交底部位

技術交底記錄編號日期編號盤扣架施工技術交底 頁數(shù)44個步距時，需設置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。②剪刀撐斜桿與地面夾角45°～60°，斜桿相交點處于同一條直線上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，其中間應每步與立桿扣接，全部固定點距主節(jié)點距離不大于15cm；當消滅不能與立桿扣接時，應與橫桿扣接，扣件扭緊力矩應為40～65N·m，最下部斜桿與立桿連接點距地面高度掌握在30cm內(nèi)。③當模板支架搭設成無側向拉結的獨立塔狀支架時，架體的每個側面都需設置豎向斜桿。當有3-4個步距增設水平斜桿或鋼管水平剪刀撐。④對于長條狀的獨立高支模架，架體總高度與架體的寬度之比H/B3。⑤模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿嚴禁超過650mm，且絲桿長度嚴禁超過400mm，可調(diào)托座150mm。詳見以下圖：123帶可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1－可調(diào)托座；2－螺桿；3－水平桿⑥高大模架支架最頂層的水平桿步距應比標準步距應比標準步距縮小一個盤扣的間距。⑦模板支架可調(diào)底座調(diào)整絲桿外露長度不大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不550mm。⑧模板支架需與四周已建成的進展牢靠連接。⑨當模板支架內(nèi)設置與單肢水平桿同寬的人行通道時，可間隔抽出第一層水平桿和斜桿形成施工人員進出通道，與通道正交的兩側立桿間設置豎向斜桿。洞口頂部鋪設封閉防的防護板，兩側設置安全網(wǎng)。⑩當現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度大于4m1‰～3‰起拱。四、施工方法1、施工工藝搭設工藝流程放線定位→放置墊板→安裝掃地桿→水準儀校正水平→安裝根底立桿→安裝其次層橫桿→安裝上層立桿、橫桿及豎向斜桿→加水平兜網(wǎng)→搭設頂托及龍骨→檢查驗收。安裝作業(yè)①測量放線。盤扣架安裝前，依據(jù)排幅員在底板、樓板上進展放線，依據(jù)設計位置搭設架體，· 4C2-4工程名稱交底部位

技術交底記錄編號日期編號盤扣架施工技術交底 頁數(shù)檢查放樣點是否正確。②第一道立桿、水平桿安裝。備料人員依搭架需求數(shù)量，安排材料并送至每個搭架區(qū)域。依據(jù)各支點位置進展立桿搭設，并拉上水平桿進展固定，第一道水平桿距地面高度不大于550mm。依模板支撐架施工圖紙將墊板正確擺放。第一道立桿、水平桿安裝3m/2m/1.5m依據(jù)總體安裝高度選擇，立柱的中間接頭錯開。第一步立桿、掃地桿安裝1.5m步距安裝水平桿，水平桿水平依次安裝?！?5C2-4工程名稱交底部位

技術交底記錄編號日期編號盤扣架施工技術交底 頁數(shù)水平桿安裝⑤安裝第一層豎向斜桿將豎向斜桿依順時針或全部依逆時針方向組搭。先將豎向斜桿套入圓盤大孔位置，使豎向斜桿頭前端抵住立桿圓管，再以銷板貫穿大孔敲緊固定。豎向斜桿具有方向性，方向相反即無法搭接。第一層斜撐桿安裝⑥上部桿件安裝。第一層豎向斜桿安裝后，將相鄰的盤扣架桁架單元用水平桿連接成整體，然后再向上安裝立桿、水平桿、斜桿及水平拉結桿件至設計高度?！?6C2-4工程名稱交底部位

技術交底記錄編號日期編號盤扣架施工技術交底 頁數(shù)上部桿件安裝⑦搭設留意事項a全部構件都應按設計及盤扣架有關規(guī)定設置。b施工前應對現(xiàn)場根底進展清理；依據(jù)現(xiàn)場實際狀況承受調(diào)整立桿、調(diào)整橫桿對架體標高、位置進展調(diào)整，確保滿足架體的支撐要求。在搭設過程中，應留意調(diào)整整架的垂直度，要求整架垂直1／500L50mm。c在搭設、撤除或轉(zhuǎn)變作業(yè)程序時，制止無關人員進入危急區(qū)域。d依據(jù)現(xiàn)場施工需要，在構造周邊設置上人通道，通道外側滿布密目網(wǎng)，并與架體做牢靠連接。2、梁及頂板模板安裝頂板模板安裝①樓層頂板模板承受13mm厚多層板；主龍骨選用50×100×3mm方鋼管，次龍骨選用50×50mm鋼包木。支撐體系搭設時，上下層立桿需對中，第一道水平桿距地370mm，立桿間水平桿必需滿拉。②頂板模板承受盤扣架支撐體系，與梁支撐體系連成整體?？缍却笥诨虻扔?米的模板，應依據(jù)設計要求起拱1/400，高度為跨度的1.5%。支撐頂板模板前，應先放出頂板模板支撐位置線和立桿位置點。上下層立桿應垂直對中，要求頂板支撐體系左右成行，上下對齊，以保證豎直傳力。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一挨次、同一方向?qū)p平鋪，必需保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴密，外表無錯臺現(xiàn)象。假設與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木做為柱頭的龍骨。③施工工藝頂板模板支設流程：放置墊板→支盤扣架→支頂板?！敯宸泡S線→綁扎頂板鋼筋→清理樓板就位組拼時，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中心鋪設，相鄰模板不需要扣件連接。梁模板安裝· 7C2-4工程名稱交底部位

技術交底記錄編號日期編號盤扣架施工技術交底 頁數(shù)①工藝流程：梁模板制作→搭設梁模支撐→安裝梁底模板→安裝梁側?！惭b側向支撐→校核梁截面尺寸并加固。②梁底模加工時柱端頭外形需放大樣。③在立桿上依次安放可調(diào)頂托、龍骨，鋪設梁底模時拉十字線，通過調(diào)整可調(diào)頂托來校正梁底200mm。4m的梁,1/1000~3/1000。⑤梁側模板承受對拉螺栓加固。地下頂板模板布置250mm厚，局部板厚160mm、200mm,盤扣架支撐體系橫距、縱距1500mm1500。地下室頂板、梁支撐體系圖一· 8C2-4工程名稱交底部位

技術交底記錄編號日期編號盤扣架施工技術交底 頁數(shù)地下室頂板、梁支撐體系圖二· 9C2-4工程名稱交底部位

技術交底記錄編號日期編號盤扣架施工技術交底 頁數(shù)地下室頂板、梁支撐體系圖二

次 次梁側模

次梁截面凈寬寬凈面截梁主

主梁梁

高凈面高 凈 面 截梁主塞設雙面密封條

次梁實際切割寬度主梁底模

度高割切際實次梁底模主次梁示意圖主、次梁節(jié)點平面圖 主、次梁節(jié)點剖面圖主次梁示意圖頂板后澆帶模板頂板處后澆帶模板支撐應單獨成體系，支撐方法同頂板支撐，立桿間距900mm，共4排，沿后澆帶寬度方向4根立桿。頂板支設時使用鋼管與頂板支撐架體連接成整體，當頂板支撐撤除時，不得撤除后澆帶處支撐?！?10C2-4工程名稱交底部位

技術交底記錄編號日期編號盤扣架施工技術交底 頁數(shù)3、模架撤除模板撤除應滿足兩個條件：①模架撤除要保證上部構造施工的安全，無特別狀況原則上混凝土澆筑前保存兩層支撐架，特別部位要依據(jù)要求留置支架時間。②混凝土要到達拆模強度2m50%，方可拆模；28m75%8m100%強度拆模；8m75%8m100%強度拆模；100%強度拆模。拆模程序拆模前先對混凝土構造的同條件養(yǎng)護試塊進展送檢試壓，檢測結果符合強度要求，經(jīng)過工程技術負責人審核后，上報監(jiān)理單位，監(jiān)理單位確認并簽署撤除令前方可撤除。強度未到達要求，未批準撤除的嚴禁私自撤除。拆模前預備模板支撐架撤除前應派專人檢查模板支撐架上的材料、雜物是否清理干凈，模板支撐架撤除前必需劃出安全區(qū)，并設置警示標志。派專人進展戒備，架體撤除時下方不得有其他人員作業(yè)。拆模挨次模板支撐架撤除作業(yè)時應分步按挨次撤除。拆模應嚴格遵守從上而下的原則，先撤除非承重模板，后撤除重模板，模板撤除嚴禁直接從高空拋下。撤除卸下的模板及各種構配件應分類堆放，修整檢查后周轉(zhuǎn)使用。挨次應遵循后搭設的先拆，先搭設的后拆、先板后梁、先跨中后兩邊的原則。從頂層開頭，逐層向下進展，嚴禁上下同時撤除，嚴禁拋擲。撤除的模板支撐架桿件及配件用安全的方式逐層撤除、分類、打包、運輸裝車，并保護現(xiàn)場物品安全。在撤除時做好協(xié)調(diào)、協(xié)作工作，制止單人撤除較重桿件、配件。高處、簡單構造模板的撤除，應有專人指揮和切實牢靠的安裝措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員靠近，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。撤除桿件傳遞和次序。模板支撐架撤除時，為使架體保持穩(wěn)定，撤除的最小留置區(qū)段的高寬比不準大于3：1，撤除的每根桿件都用安全繩和安全鉤放置地面，決不能拋擲。在每個步距內(nèi)要先撤除斜桿，其次是橫桿，最終將立桿撤除以此類推?！?11C2-4工程名稱交底部位留意事項。

技術交底記錄編號日期編號盤扣架施工技術交底 頁數(shù)①撤除間歇時，應將已活動模板、拉桿、支撐等固定結實，嚴防突然掉落，倒塌傷人。②已撤除的模板、拉桿、支撐等應準時運走或妥當堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墮落。③在混凝土墻體、平臺上有預留洞時，應在模板撤除后，隨即在洞口處做好安全防護，或?qū)宓亩瓷w嚴。五、質(zhì)量驗收材料質(zhì)量要求盤扣架產(chǎn)品材料和制作質(zhì)量應符合產(chǎn)品標準JG/T503中的相應規(guī)定要求。承插型盤扣式鋼管腳手架的構配件除有特別要求外，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度構造鋼》GB/T1591GB/T700GB/T699以及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定，各類腳手架主要構配件材質(zhì)不應低于下表的規(guī)定。承插型盤扣式鋼管腳手架主要構配件材質(zhì)水平桿、豎向立桿 水平斜

可調(diào)托撐和可調(diào)托撐

扣接頭桿 斜桿 鋼板

螺母QT450-1

空心絲桿

實心絲桿Q345續(xù)表

Q235 Q195

Q2350

20號鋼

Q235 ZG230-450立桿連接盤熱鍛或沖鑄鋼壓ZG230

插銷鑄鋼ZG230

熱鍛 45 號

外套管鑄鋼

內(nèi)插管無縫無縫鋼管鋼管 或焊管-450

Q235

-450 鋼

Q235 ZG230-450

Q235

Q345

Q235注：各類腳手架主要構配件材質(zhì)不應低于表中規(guī)定。原材料應有質(zhì)量證明書或合格證。鋼管外徑及壁厚允許偏差應符合下表的規(guī)定鋼管外徑及壁厚允許偏差〔mm〕序號名稱型號外徑Dt外徑允許偏差壁厚允許偏差1立桿B483.2±0.3±0.152水平桿B482.5±0.5±0.23豎向斜桿B332.3±0.5±0.2插型盤扣式鋼管腳手架產(chǎn)品標識、產(chǎn)品質(zhì)量合格證及檢測報告；②應有承插型盤扣式鋼管腳手架產(chǎn)品主要技術參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書；③當對腳手架質(zhì)量有疑問時，應進展質(zhì)量抽檢和試驗；④支撐腳手架應對鋼管、盤扣節(jié)點、可調(diào)托撐和可調(diào)底座構配件抽樣檢測，現(xiàn)場不少于3套見· 12C2-4工程名稱交底部位

技術交底記錄編號日期編號盤扣架施工技術交底 頁數(shù)證取樣，托付有資質(zhì)的第三方檢測機構檢測。檢測內(nèi)容宜包括以下內(nèi)容：連接盤雙側抗剪強度、連接盤抗拉強度試驗、連接盤內(nèi)側環(huán)焊縫抗剪強度、可調(diào)托撐和可調(diào)底座抗壓強度；鋼管外徑、壁厚、屈服強度、抗拉強度、伸長率。鋼管：Φ48×3.0mm的扣件式鋼管架，其質(zhì)量應符合《碳素構造鋼》(GB/T700)中的相應規(guī)定，鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，鋼管外涂刷防銹漆并定期復涂以保持完好。全部進場的腳手架用鋼管安排專人按要求逐根檢查，符合要求的才能用到本工程，否則按退貨處理?？奂轰摴苓B接必需承受合格的扣件，應使用與鋼管管徑相協(xié)作、符合我國現(xiàn)行標準的可(GB15831)的規(guī)定，嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋扣件。扣件與鋼管的貼合面必需整形，保證與鋼管扣緊時接觸良好?？奂顒硬课粦苊艚蒉D(zhuǎn)動。進場扣件必需安排專人逐個檢查，并按要求進展復試，復試合格之后才能用到本工程上；不合格扣件按退貨處理?？奂菟〝Q緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。腳手板：木腳手板材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《木構造設計標準》(GB50005－2023)二級材質(zhì)的規(guī)定。木腳手板使用前為防止裂開損壞，在距跳板兩端8cm處用8#鉛絲緊箍兩道并釘固。制止使用有扭紋、裂開和橫透癤的木板。木方：50mm×100mm100mm×100mm抗彎強度等值必需到達施工及標準要求。進場時，要求廠家供給相關的強度檢測報告；同時要檢查木方的截面尺寸。復合多層板：13mm厚、15mm厚覆膜多層板，截面尺寸必需符合施工設計要求，且抗彎強度等值必需到達施工及標準要求。進場時，要求廠家供給相關的強度檢測報告；同時要檢查木方的截面尺寸。盤扣架質(zhì)量要求安裝質(zhì)量要求及檢查檢查工程要求及方法盤扣式鋼管支架搭設檢查表序號 內(nèi)容及標準地基根底水平桿布置符合設計要求豎向斜拉桿布置符合設計要求立桿的垂直度掃地桿離地高度頂部托撐自由端水平安全網(wǎng)防護欄桿·

技術要求及允許偏差混凝土底板方案要求方案要求1/500,且不得大于±50mm≤550mm，且可調(diào)底座絲杠外露長300mm≤650mm且托撐絲杠外露長度不400mm方案要求1.2m13

檢查方法觀看按圖紙復核按圖紙復核鉛垂、盒尺盒尺測量盒尺測量目測盒尺測量C2-4工程名稱交底部位安裝檢查工程

技術交底記錄編號日期編號盤扣架施工技術交底 頁數(shù)①檢查盤扣架斜桿的銷板是否打緊，是否平行于主桿；②橫桿的銷板是否垂直于橫桿；③檢查各種桿件間的安裝部位、數(shù)量、形式是否符合設計要求。④腳手架的全部銷板都必需處于鎖緊狀態(tài)。⑤上下兩層立桿的連接必需嚴密，通過觀看上下立桿連接處或透過檢查孔觀看，間隙應小于1mm。h＜1mm立桿連接處的檢查橫桿、斜桿安裝完整，銷板安裝緊固，各項安全防護到位。檢驗、驗收和使用治理對進入現(xiàn)場的鋼管支架構配件檢查與驗收應符合以下規(guī)定：①應有鋼管支架產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；②應有鋼管支架產(chǎn)品主要技術參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書；模板支架應依據(jù)以下狀況按進度分階段進展檢查和驗收①根底完工后及模板支架搭設前；6m的高支模架搭設至一半高度后；③搭設高度到達設計高度后和混凝土澆筑前；對模板支架應重點檢查和驗收以下內(nèi)容①根底應符合設計要求，并應平坦堅實，立桿與根底間應無松動、懸空現(xiàn)象，底座、支墊應符合規(guī)定。②搭設的架體三維尺寸應符合設計要求，搭設方法和斜桿、剪刀撐等設置應符合標準規(guī)定。③可調(diào)托座和可調(diào)底座伸出水平桿的懸臂長度應符合設計限定要求。④水平桿扣接頭與立桿連接盤的插銷應擊緊至所需插入深度的標志刻度。⑤檢查模板支撐架斜桿的銷板是否打緊，是否平行與主桿；橫桿的銷板是否垂直于橫桿；檢查各種桿間