模板工程施工方案

年4月19日模板工程施工方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。吉東·托斯卡納小區(qū)二期工程模板工程施工方案1、編制依據(jù)1、1深圳中建建筑設(shè)計院有限公司提供的“吉東·托斯卡納小區(qū)二期工程”建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙；1、2吉東·托斯卡納小區(qū)二期工程施工組織設(shè)計；1、3公司技術(shù)管理標準中《季節(jié)性施工管理標準》；1、4《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—）；1、5《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59－99）；1、6《混凝土結(jié)構(gòu)工程設(shè)計規(guī)范》；1、7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）；1、8《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》（JGJ74－）、（J270－）；1、9《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-92）；1、10《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）；1、11《建筑施工手冊》（第三版）；1、12《簡明施工計算手冊》；1、13《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)與施工規(guī)程》（JGJ3-）。2、工程概況該工程場地位于吉林市中心區(qū)，東臨解放西路，北側(cè)為黃旗街。工程建設(shè)單位為吉林省筑居房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設(shè)計單位為深圳中建建筑設(shè)計院有限公司，監(jiān)理單位為吉林省吉林市輕工業(yè)設(shè)計院有限公司，施工總承包單位為中建保華建筑有限責(zé)任公司。本工程總建筑面積約為26萬平米，共24棟住宅樓，包括高層、商業(yè)裙房等建筑，高層塔樓層數(shù)有11，15，19,24，30層，多層塔樓層數(shù)有7,5層，標準層層高為2.85米，其中5、6層為框架結(jié)構(gòu)，11，15，19層塔樓為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，24,30層塔樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，沿街設(shè)一~兩層商業(yè)裙房，采用框架結(jié)構(gòu)。設(shè)一層地下室，無人防。3、施工準備及總體部署本工程質(zhì)量目標為合格工程。為保證主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量要求，模板設(shè)計與施工質(zhì)量控制是工程的關(guān)鍵之一。特別對地下外墻模板安裝、梁柱及主次梁節(jié)點等特殊部位模板的設(shè)計、制作和安裝質(zhì)量要嚴格控制。1質(zhì)量目標3、1、1分項合格率為100%，拆模后的砼外觀光潔度均勻一致，外觀平整，達到結(jié)構(gòu)模板分項工程質(zhì)量評價合格。3、1、2實測目標值（比規(guī)范提高一個等級）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢查方法（mm）項次項目允許偏差值檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高±5水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁±4、－54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高底差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正－方尺、塞尺順直－線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10、－010預(yù)留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10、011門窗洞口中心線位移－拉線、尺量寬、高－對角線－12插筋中心線位移5尺量外露長度+10、03、2模板的配置3、2、1模板的配置原則3、2、1、1模板的配置數(shù)量應(yīng)同流水段劃分相適應(yīng)，滿足施工進度要求；3、2、1、2所選擇的模板應(yīng)能達到或大于周轉(zhuǎn)使用次數(shù)要求；3、2、1、3模板的配置要綜合考慮質(zhì)量、工期和技術(shù)經(jīng)濟效果。3、2、2模板的選擇部位內(nèi)容柱子塔樓柱地上結(jié)構(gòu):采用δ＝15的雙面覆膜膠合板，50×100mm木方作背楞，柱箍采用雙道架管@400，加設(shè)穿墻螺栓（每棟配3層）地下室及裙房柱模板采用δ＝15的雙面覆膜膠合板，50×100mm木方作背楞，柱箍采用雙道架管@400，加設(shè)穿墻螺栓，配1/2層地下室內(nèi)、外墻地下內(nèi)、外墻模板采用δ＝15的雙面覆膜膠合板，50×100mm木方做豎背楞，橫背楞均采用Φ48×3.5鋼架管，外墻穿墻螺栓采用M14防水型螺栓，確保外墻防水質(zhì)量；內(nèi)墻穿墻螺栓采用M14螺栓。按施工區(qū)劃分各區(qū)域最大流水段配置一套地上主體內(nèi)墻剪力墻結(jié)構(gòu)采用δ＝15的雙面覆膜膠合板；短肢剪力墻結(jié)構(gòu)采用δ＝15的雙面覆膜膠合板，50×100mm木方做豎背楞，橫背楞均采用Φ48×3.5鋼架管。（配3層）基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)底板外模采用240mm的磚胎模，底板混凝土分段連續(xù)澆筑，導(dǎo)墻模板采用木模板,集水坑及電梯井坑采用δ＝12mm的竹膠板塔樓頂板地下室：頂板及樓梯模板采用δ＝12mm竹模板；梁模板采用δ＝15mm的雙面覆膜膠合板，周轉(zhuǎn)使用；（配半層）標準層：頂板模板及樓梯板采用δ＝12mm竹模板，梁模板采用δ＝15mm的雙面覆膜膠合板；周轉(zhuǎn)使用。（每棟樓配3層）預(yù)留頂板洞口木模板后澆帶12mm厚木膠合板制作的梳子板3、3現(xiàn)場布置及堆放3、3、1本工程地下結(jié)構(gòu)施工期間，現(xiàn)場場地狹小，模板量大的實際情況，墻體模板采用無支腿模板（模板支設(shè)時搭設(shè)臨時腳手架），在模板堆放區(qū)堆放。現(xiàn)場所有模板除了在施工平面圖中規(guī)劃位置放置外,另考慮利用結(jié)構(gòu)底板和已澆筑砼樓板作為模板的臨時堆放區(qū)。地上部分主體施工時將模板放置于車庫頂板結(jié)構(gòu)樓板上。另外配模板時充分考慮流水施工，加強現(xiàn)場組織從而加快模板周轉(zhuǎn)，減少模板閑置時間。3、3、2模板堆放在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，以便于直接吊裝。3、3、3模板堆放區(qū)內(nèi)模板堆放須分規(guī)格、分類型，堆放區(qū)設(shè)一出入口，左右各設(shè)一標識牌，標明模板適用范圍、吊運、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意事項。每個堆放區(qū)設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于模板清理；另一把用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具、鐵鏟、掃帚等維護、保養(yǎng)、堆放工具。設(shè)專人負責(zé)標識工作。3、4施工準備3、4、1木工放樣人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)施工流水段和圖紙中的具體節(jié)點，提前進行模板翻樣工作，找出模板工程中施工難點（梁墻交接節(jié)點、墻邊洞口等）、安全質(zhì)量施工注意點等，便于及時發(fā)現(xiàn)問題并進行更改，做到施工中重點突出，以保證支設(shè)模板的質(zhì)量。3、4、3提前做好模板材料的采購計劃，模板施工前各種材料（如對拉螺栓）等應(yīng)當(dāng)提前進場并應(yīng)經(jīng)過檢查驗收,按照放樣圖提前進行現(xiàn)場配置模板的加工配制為加快施工速度提供可靠保證。3、5施工流水段的劃分根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況，模板工程采用大區(qū)域、小流水施工。結(jié)合結(jié)構(gòu)需要和本著經(jīng)濟合理的原則，根據(jù)后澆帶將施工區(qū)域劃分成5個大段，各大段根據(jù)工程量劃分為5～6個小區(qū)。3、6施工縫的留設(shè)位置3、6、1豎向施工縫的留設(shè):基礎(chǔ)底板按設(shè)計后澆帶位置留設(shè),地下室外墻部分依據(jù)后澆帶位置留設(shè)一道施工縫,在墻中埋設(shè)3mm厚鋼板止水帶,地上部分及內(nèi)墻豎向施工縫根據(jù)流水段的劃分部位留設(shè)于洞口連梁跨中或丁字墻交接處。3、6、2水平施工縫的留設(shè):底板上口水平施工縫留設(shè)于距底板板面500mm高位置,沿外墻周邊及水池外墻埋設(shè)3mm厚鋼板止水帶,墻體按頂板上下標高留設(shè)兩道施工縫,梁及板底施工縫高于板底2-3cm,鑿毛處理后高于梁及板底1cm。4、獨立基礎(chǔ)及筏板基礎(chǔ)模板本工程獨立基礎(chǔ)及短柱采用15mm膠合板支設(shè)，橫豎背楞均采用A48的雙鋼管，豎向背楞間距為300，橫向背楞間距為400。為保證基礎(chǔ)模板不移位，模板用A48鋼管作斜撐，斜撐應(yīng)以獨立基礎(chǔ)的基坑邊坡或墊層上錨筋作為支點，具體見下圖：5、底板及導(dǎo)墻模板5、1外墻導(dǎo)墻模板支設(shè)和拆除基礎(chǔ)底板側(cè)模采用240mm厚的磚胎模，為保證磚胎膜在底板砼澆筑時不移位，澆筑底板砼之前，將磚胎模高度的回填土回填完。墻模板采用15厚雙面覆膜膠合板，采用50×100mm木方做豎背楞，?48×3.5鋼管作為橫背楞和支撐，并經(jīng)過扣件將鋼管背楞與支撐緊固，在底板鋼筋上搭設(shè)鋼管支撐架，校正模板垂直度和平整度；澆筑完導(dǎo)墻砼后，待砼強度達到4Mpa拆除導(dǎo)墻模板。導(dǎo)墻支模詳見下圖。6、后澆帶模板本工程后澆帶設(shè)置見圖紙，后澆帶處底板厚度為350mm，根據(jù)設(shè)計圖紙本工程底板不設(shè)后澆帶以外的施工縫，在兩側(cè)混凝土齡期達到60天后，并經(jīng)設(shè)計同意后澆筑。6、1底板后澆帶模板支拆底板后澆帶采用12mm厚木膠合板加工成梳子型模板，用50×100木方做龍骨，兩側(cè)用50×100木方做橫撐，為防止底板鋼筋下部澆筑砼時漏漿，鋼筋綁扎前先用40×40的小木方按后澆帶兩側(cè)位置線釘成框放入墊層上，待下層鋼筋綁好后將后澆帶模板支好，后澆帶模板的支設(shè)高度根據(jù)兩層鋼筋的凈距，支設(shè)用的木方和竹膠板長度不應(yīng)大于2米，以便從后澆帶內(nèi)抽出，澆筑完砼強度達到砼標準值50%時拆除模板，并將后澆帶防護好，模板支設(shè)詳見下圖。6、2地下室底板處后澆帶防護在后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，磚上覆蓋木龍骨、多層板及防水簿膜，磚外側(cè)抹防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度，見下圖。6、3墻體后澆帶及施工縫模板支設(shè)墻體后澆帶及施工縫采用12mm膠合板支設(shè)，墻體鋼筋綁好將兩側(cè)鋼板止水帶安好后，在后澆帶兩側(cè)或施工縫邊鋼筋網(wǎng)上貼鋼板止水帶邊焊上與墻同寬的鋼筋頭，間距400，做為后澆帶模板支撐點；后澆帶模板用兩塊與1/2墻厚同寬的膠合板，按水平鋼筋間距開小豁口，在膠合板后加兩塊50×100木方，用木楔與焊在鋼筋網(wǎng)上短鋼筋支撐好，大模板拆除后再拆此支撐、模板，如下圖。6、4后澆帶兩側(cè)梁板支撐、防護梁板模板支設(shè)時先在后澆帶位置兩側(cè)設(shè)置三排支撐，長跨方向兩排，短跨方向設(shè)一排，后澆帶兩側(cè)支撐間距為1200，沿后澆帶方向間距為900,該部分頂板模板主龍骨為100×100木方長2200，次龍骨為50×100木方通長，面板為一塊竹膠板長度，梁模板按此寬度單獨配制，后澆帶兩邊梁底設(shè)兩根支撐，在后澆帶砼澆筑之前施工期間，該跨梁板的支撐均不得拆除。為方便后澆帶的清理，每跨中間預(yù)留200×200的方洞，在后澆帶砼澆筑之前封堵，后澆帶模板支設(shè)見下圖。為保證施工安全和避免施工縫及鋼筋的污染，在頂板后澆帶兩側(cè)預(yù)埋50×50木磚，間距1200，沿后澆帶釘通長木方，在木方上滿鋪竹膠板防護，做法如下圖。7、墻體模板7、1地下墻體模板的配制7、1、1地下內(nèi)、外墻模板采用15mm厚雙面覆膜膠合板，模板的豎肋采用50×100mm木方，橫背楞采用雙Φ48鋼管配置，豎肋間距為700mm,鋼管背楞的配置考慮混凝土側(cè)壓力沿垂直方向分布的不同，因此鋼管背楞的間距亦有所不同，鋼管背楞由基礎(chǔ)底板頂面起800mm設(shè)置第一道背楞（因為已經(jīng)澆筑500mm導(dǎo)墻），然后向上每隔600mm設(shè)置鋼管背楞，在模板收口處再需設(shè)置背楞一道。外墻及水池穿墻螺栓采用M14防水型螺栓，間距為700mm。內(nèi)墻穿墻螺栓采用M14螺栓間距為700mm，模板下口采用100×100木方（木方側(cè)面及上面要刨平）墊平，有縫隙處采用密封條封堵，具體見下圖：7、1、2由于地下室連墻柱較多，為了加快外墻模板施工速度，連墻柱統(tǒng)一按下圖配制模板。7、2地上墻體模板的配制短墻肢結(jié)構(gòu)墻體采用15厚雙面覆膜膠合板模板體系，拼裝按照清水混凝土墻施工，豎肋采用50×100mm木枋,間距為250mm，背楞采用雙支Φ48鋼管,鋼管背楞的配置考慮混凝土側(cè)壓力沿垂直方向分布的不同，因此鋼管背楞的間距亦有所不同，鋼管背楞由樓板頂面起300mm設(shè)置第一道背楞，然后向上每隔600mm設(shè)一道鋼管背楞，在模板收口處需設(shè)置背楞一道。穿墻螺栓采用Φ14螺栓，間距為600mm。采用φ48鋼管作斜支撐，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道見下圖，具體見下圖：7、3墻體模板安裝工藝流程：安裝前檢查→一側(cè)墻模板安裝→固定斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→固定斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→與相鄰模板連接7、3、1檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。7、3、2按位置線安裝一側(cè)模板，固定斜撐，使其與地面呈75°,使其穩(wěn)定座落于基準面上。7、3、3安裝穿墻螺栓(對拉螺栓)和塑料套管。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃模內(nèi)雜物。7、3、4以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端套上螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母，在模板底面粘海綿條，以防止漏漿。如果模板支設(shè)好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口處仍存在縫隙，需用1：2.5水泥砂漿座漿將縫隙封死。7、3、5模板安裝完畢后，全面檢查穿墻螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。7、4墻體模板支設(shè)7、4、1地下一層模板支設(shè)：模板在支設(shè)前，在樓地面上彈好墻體邊線、控制線、門洞口線，并核對標高，找平支模地面；為防止模板下口漏漿和控制爛根的發(fā)生，安裝墻體模板前應(yīng)在模板下口貼10mm厚2㎝寬的海綿條；內(nèi)外墻上部墻體模板支設(shè)時須先搭設(shè)雙排鋼管腳手架作支設(shè)平臺，平臺低于墻體水平施工縫150mm，平臺上加100×100找平木方，墻體模板下接100mm。7、5門窗洞及管線洞模板施工7、5、1門窗洞及管線洞口模板配置洞形項目內(nèi)容備注圓洞模板面板15mm厚膠合板條與3mm厚復(fù)合板組合模板背楞50×100木方、18mm厚膠合板木方同時起支撐作用方洞模板面板15mm厚膠合板模板背楞50×100木方7、5、2窗洞及管線洞口模板支設(shè)門窗洞口及方形管線洞口采用15mm厚膠合板和50×100木方，并在超過1500mm寬門窗洞口模板側(cè)面鉆φ15孔，以形成排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋，在附加筋上點焊鋼筋支撐，用鋼筋支撐頂住洞口模板，而且洞口模板設(shè)置斜撐，以防止洞口模板的偏移，圓形洞口面板用3mm厚復(fù)合板，背肋用50×18膠合板條，內(nèi)支撐用木方與膠合板組合支撐。洞口模板的側(cè)邊貼海棉條，用于防止漏漿，詳見下圖：憎憎水海棉條工程實例：墻體洞口模板7、6墻體模板拆除和維護保養(yǎng)7、6、1模板拆除應(yīng)執(zhí)行拆模令制度。根據(jù)同條件試塊強度來判斷能否拆模。墻體砼強度達到1.2Mpa后方可拆模，拆模順序與支模順序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。先松動并拆除穿墻螺栓，再調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使底腳離開地面，然后使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下。拆除困難時可用橇杠從底部輕微橇動，不得硬撬和使用大錘敲砸，保證砼表面及棱角和大模不受損壞。7、6、2模板使用后要及時進行檢查、維修，如模板清理、變形的校正、模板配件的更換等。8、框架柱模板8、1框架柱模板配制地下室及裙房其它部分按滿足流水段需求采用δ＝15的雙面覆膜膠合板，50×100mm木方作豎背楞@250，柱箍采用雙道架管@400，首道鋼管加固距地200mm，加設(shè)穿墻螺栓，保證柱的成型質(zhì)量。8、2框架柱模板的支設(shè)8、2、1工藝流程：彈柱位置線→安裝柱?！惭b柱箍→安裝斜撐→辦預(yù)檢。8、2、2可調(diào)首次安裝時，柱模為一塊一塊依次安裝。澆筑砼完畢后拆模時，為兩塊一組呈對開式拆卸。以后再次組裝時，只需將兩個對組的柱模用螺桿鎖住即可；木制柱模安裝時四角拼縫粘貼憎水海綿條，并保持上下口平齊。模板支設(shè)時需在柱底和柱中附加橫向支撐，支撐著力點處在板施工時預(yù)留地錨。根據(jù)現(xiàn)場情況搭設(shè)臨時腳手架。8、2、3通排柱先安裝兩排柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先墊好塞海綿條。8、2、4安裝柱箍：柱箍用槽鋼制作，第一道柱箍距地300mm，以上柱箍間距為400mm，用線墜在兩面檢測垂直度。周邊搭設(shè)鋼管架，利用預(yù)埋地錨為支點進行支撐校正，詳見下圖。在混凝土澆筑前，將柱模內(nèi)清理干凈，辦理柱模預(yù)檢。8、3梁柱交接處模板支設(shè)8、3、1柱箍：在梁柱交接處，在支設(shè)梁模板時，在柱子上先做出一個柱箍，箍住柱子，在柱箍上支設(shè)梁模板。（見下圖）8、3、2柱頭梁豁模板：8、3、2、1梁柱接頭模板采用四塊多層板制作帶梁豁的柱模組合而成。梁豁模板制作時，緊靠梁豁周邊的模板背后加50×100木方，木方必須雙面刨平直，在木方與多層板組成的平面上加一塊50寬竹膠板，竹膠板一邊必須與梁豁多層板內(nèi)側(cè)對齊，且與背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模長度不小于100。8、3、2、2多層板模板、背楞和竹膠板是一個固定在一起的梁豁模板，一個梁柱接頭的四塊帶梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模頂緊公扣模，這樣保證合模嚴實。在母扣模模板側(cè)面粘貼10厚海綿條，防止漏漿，在梁豁下，用柱箍（100×100刨平木方）將柱模四面抱死。8、3、2、3梁的底模和側(cè)模與梁豁相接時，要與梁豁周邊貼上的50寬竹膠板靠緊平接，且與梁豁周邊雙面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁側(cè)模。8、3、2、4若柱子是結(jié)構(gòu)框架的邊柱或角柱、剪力墻與梁相接時，梁柱接頭有一面或兩面沒有梁。為了保證梁柱接頭上下無明顯接槎，柱子支模時在梁底標高下100-200處加2Φ14螺栓，在梁柱接頭支設(shè)時，用兩根螺栓加固模板支撐。8、3、2、5當(dāng)梁高太高（H≥700）時，則梁柱接頭處需加設(shè)對拉螺栓，以保證梁柱接頭處的模板支撐強度。8、4框架柱模板的拆除8、4、1地下室獨立柱砼強度達到4Mpa時即可拆除柱模板;±0.00以上柱砼強度達到1Mpa時即可拆除柱模板。8、4、1先卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板拆下。9、梁板模板9、1梁板模板安裝順序彈出梁軸線及梁板水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁板模支架→安裝梁主次龍骨→鋪梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝穿墻螺栓和豎向鋼管背楞及斜支撐→復(fù)核梁模尺寸、位置→立板主次龍骨→調(diào)整板下皮標高及起拱→鋪板底模→檢查模板上皮標高、平整度。9、2梁模板支設(shè)梁側(cè)模和底模均采用15mm厚雙面覆膜多層板，梁側(cè)模木方橫肋50×100間距300，豎背楞用雙鋼管間距900mm,底模次龍骨為50×100間距200，主龍骨為鋼管搭設(shè)在架管上，當(dāng)梁高大于700mm時，增設(shè)對拉螺桿，在梁側(cè)模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式，梁板模板支設(shè)時調(diào)節(jié)支撐高度，當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度為梁跨的2‰。模板支設(shè)方法見下圖：頂板井字梁部分在框架梁交叉點設(shè)置養(yǎng)護支撐，井字梁部分組合拼裝模板搭設(shè)要先搭梁模及支撐，再搭設(shè)板模板及支撐，局部不規(guī)則部分部位使用普通鋼管，主次梁交叉部位的支設(shè)見下圖。主次梁連接節(jié)點9、3頂板模板施工9、3、1頂板模板支設(shè)地下室頂板支撐采用48×3.5架管及可調(diào)鋼管支撐，地下室立桿間距為900×1200布置，標準層立桿間距為1200×1200布置，面板為12mm厚竹膠板，次背楞為50×100木方，次背楞木方按300mm間距均勻布置，主背楞為100×100木方，地下室間距900mm，標準層間距1200mm。模板主背楞的木方與梁或墻的最大距離不得超過300mm，主背楞木方放在可調(diào)支撐的托槽內(nèi)，木方的懸挑出度最大不得大于50mm，次背楞木方擱在主背楞木方上，次背楞木方最大懸挑長度不得大于150mm，而且要求木方兩端必須與主背楞木方搭接。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。樓板模板支設(shè)見下圖。工程實例：樓板模板9、3、2頂板模板施工要點9、3、2、1鋼管立桿與周邊墻體距離為350mm，且須保證各層相同部位的立桿位置相同；橫桿間距1400mm。立桿下墊50×100×400木方一塊且方向一致。9、3、2、2龍骨要求雙面刨平，規(guī)格統(tǒng)一，保證截面高度一致。主次龍骨方向一致平行布置；靠墻的次龍骨要求三面刨平，所有模板拼縫要求硬拼密實。見下圖。9.3.2.3模板上所有預(yù)留洞口應(yīng)保證與下層預(yù)留洞口位置相同，控制方法：以相鄰墻體邊線為參照點，定出洞口橫縱兩個方向的控制長度，來校正各層相同位置的預(yù)留洞的準確位置。由于地下室墻體施工縫留于板底位置，地下室頂板周邊需支設(shè)邊模，邊模用竹膠板和木方配置，配置高度為400mm，利用墻體穿墻螺栓和50×100木方緊固，支設(shè)方法見圖。9.3.2.4頂板施工縫處理：施工縫處下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層，上下鐵之間用木板保證凈距，于鋼筋接觸的木板側(cè)面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在上、下鐵筋上；模板拆除后，在施工縫邊10-20mm，彈線，在墨線上5mm處用云石機切割一道深5mm的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理鋼筋。見下圖。9、3、3梁板模板的拆除9.3.3.1拆模前要先由工程部進行拆模申請，經(jīng)過同條件試塊作試驗來確定構(gòu)件混凝土的強度，且必須達到下表的要求，經(jīng)項目技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人審批后方可拆除。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)拆模砼強度條件結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度砼強度值板≤2≥設(shè)計砼強度標準值百分率50%＞2，＜8≥設(shè)計砼強度標準值百分率75%梁≤8≥設(shè)計砼強度標準值百分率75%內(nèi)外墻、柱1.2Mpa9.3.3.2先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆。9.3.3.3操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿。9.3.3.4先拆除梁側(cè)模，再拆除板模板，然后拆除梁底模板。9.3.3.5墻柱模板拆除時間根據(jù)天氣溫度掌握控制，一般12～24h左右，拆模時不得使用大錘以防止模板碰撞損壞墻體混凝土。9.3.3.6模板拆下后及時清理粘結(jié)物，涂刷水性脫模劑，拆下的配件及時集中收集管理。10、樓梯模板施工10、1樓梯間墻體（包括兩側(cè)墻模和中間隔墻）模板同外墻模板做法。10、2樓梯段底模采用雙面覆膜膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯地模在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。10、3樓梯踏板模板采用木模板，用鋼管架和可調(diào)支撐支設(shè)樓梯木板，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板（支模詳見下圖），為保證裝修后上下兩跑樓梯踏步邊線成一條線，樓梯踏步支設(shè)時需將各跑樓梯踏步側(cè)面后退30mm。樓梯支模圖11、主要管理措施11.1質(zhì)量控制措施11.1.1材料質(zhì)量標準11.1.1.1鋼材技術(shù)性能必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）的要求。11.1.1.2竹膠板、木膠板技術(shù)性能必須符合《混凝土模板用膠合板》（ZBB70006-88）要求。11.1.2竹膠板、木膠板外觀質(zhì)量檢查標準11.1.2.1任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。11.1.2.2公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。11.1.2.3每平米單板脫膠≤0.001m2。11.1.2.4每平米污染面積≤0.005m2。11.1.2.5每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1個。11.1.2.6四周封邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。11.1.3規(guī)格尺寸標準序號項目偏差標準1厚度δ=12mm±0.8mmδ=15mm±1.0mm2長、寬±3mm3對角線長度差≤5mm4翹曲度≤1.0%11.1.4厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。11.1.5長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。11.1.6對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。11.1.7翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。11.1.8模板制作允許偏差（L為模板對角線長度）檢查項目允許偏差(mm)檢查方法板面平整12m靠尺塞尺檢查模板高度+3、-5用鋼尺檢查模板寬度+0、-1用鋼尺檢查對角線長±5對角拉線直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查孔眼位置±2用鋼尺檢查11、2模板安裝質(zhì)量標準必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）及相關(guān)規(guī)范要求。11、2、1保證項目11、2、1、1模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性（按本方案執(zhí)行）。11、2、1、2模板拼縫痕跡整齊，且有規(guī)律性，連接面搭接平整。11、2、2基本項目11、2、2、1接縫寬度≤1.0mm(用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。11、2、2、2模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。11、2、3允許偏差項目序號項目允許偏差（mm）檢驗方法規(guī)范規(guī)定自控標準1軸線位移基礎(chǔ)55尺量檢查柱、墻、梁33尺量檢查2標高+2，-5±3水準儀3截面尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量檢查柱、墻、梁+4，-5±2尺量檢查4每層垂直度332m托線板5大模內(nèi)部相鄰兩板表面高低差22直尺和塞尺6表面平整度522m靠尺和塞尺7預(yù)埋鋼板（管、孔）中心線位移32拉線和尺量8陰陽角方正/2方尺、塞尺順直/25m線尺9預(yù)留洞中心線位移105拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸+10，-0+5，-0尺量10門窗洞口中心線位移/3拉線和尺量寬、高/±5對角線/611.3質(zhì)量控制措施11.3.1質(zhì)量控制程序班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報項目工長、質(zhì)檢員進行檢查驗收，并按要求填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。11、3、2質(zhì)量控制點11、3、2、1要加強對地下室外墻模板支撐的監(jiān)控，保證支撐可靠。11、3、2、2相臨板縫采用硬拼縫，模板拼縫面采用平刨刨平。板四周的模板應(yīng)長向靠墻，靠墻的板邊應(yīng)粘膠條。龍骨必須雙面刨平。11、3、2、3控制頂板支模的水平線必須由每層墻上的50線直接引上，不得從鋼筋往下返。11、3、2、4支模前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。11、3、2、5墻根部混凝土面嚴格找平后在模板下口及外墻根部接縫處，必須粘貼高壓縮性憎水海綿條，在模板拆除后除去海綿。大模板接縫處應(yīng)粘海綿條。11、3、2、6澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。11、3、2、7控制好墻體的拆模時間，必須保證不粘模、不缺棱掉角。11、3、2、8做好土建與水暖電的配合工作，防止出現(xiàn)事后剔鑿現(xiàn)象，嚴禁在模板面上鉆孔。11、4安全文明施工措施11、4、1安裝吊運模板時操作人員必須掛好、系好安全帶；接高模板安裝、存放時必須另加長鋼管支撐確保支撐穩(wěn)固。11、4、2支模前必須搭好相關(guān)防護架，用塔吊拆模時要有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物。11、4、3澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。11、4、4現(xiàn)場管理及操作人員經(jīng)常檢查模板吊勾是否有開焊、脫扣現(xiàn)象，斜支撐及扣件是否松動，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時組織處理后方可施工。11、4、5電梯井筒每層施工完后，安裝封堵式防護門，而且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（在墻體上預(yù)埋鋼筋固定）。11、4、6木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。木工房應(yīng)配備消防滅火器材，不得在木工房內(nèi)吸煙。11、4、7噪音的控制：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。11、4、8模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。水性脫模劑應(yīng)存放在油料房內(nèi)，并設(shè)有隔油措施，裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)；刷脫模劑時應(yīng)墊塑料布，不得出現(xiàn)油料滲漏。11、4、9模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到吉林市垃圾集中堆放場。11、4、10夜間22：00-6：00之間停止模板加工和其它模板作業(yè)。11、4、11現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，做到工完場清。11、5成品保護11.5.1模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。11.5.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。11.5.3模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。11.5.4支完模板后，保持模內(nèi)清潔。應(yīng)保護鋼筋不受擾動。11.5.5當(dāng)砼已達拆模強度而不能及時拆模時，為防止砼粘模，可在未拆模之前先將對拉螺栓松開。附模板計算書12.1對拉螺栓計算砼側(cè)壓力計算公式F=γcH式中:F－新澆砼的最大側(cè)壓力(kN/m2)；γc－混凝土的重力密度(kN/m3)；t0－新澆筑混凝土的初凝時間（h），可按照實測確定。當(dāng)缺乏試驗資料時，可采用t0=200/（T+15）計算（T－砼的溫度℃）；H砼側(cè)壓力計算位置處至新澆砼頂面的總高度（ｍ）；β1－外加劑的修正系數(shù)，取1.2；β2－砼塌落度影響修正系數(shù)，取1.15；Kw－外加劑影響修正系數(shù)，取1.2；V－砼的澆筑速度（m/h）對拉螺栓計算：取柱截面為600×600mm為例計算，對拉螺栓豎向間距為0.5m，橫向間距為0.8m柱子邊長600m，澆注高度約4.85m，澆注速度5m/h，由側(cè)壓力計算公式得：F=0.22γct0β1β2V1/2F=γcH取最小值F=93.18kN/混凝土側(cè)壓力設(shè)計值為1.2×93.18=111.82kN/振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力為2kN/傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力為4kN/計算總壓力F總=0.85*（111.82+1.4*2+1.4*4）=102kN/F1=160kN/選擇14螺栓對拉螺栓能夠承受容許拉應(yīng)力:F1=160kN/m2＞F總=102kN/m2故對拉螺栓基本滿足要求。3)砼墻對拉螺栓計算:對拉螺栓布置為0.45m×0.45m,澆注高度4.85m，由側(cè)壓力計算公式計算并取最