鉆孔灌注樁(沖擊鉆)施工方案

工程名稱單位工程名稱單位工程量單價(jià)合價(jià)鉆孔灌注樁〔?1000〕m248.41057.63262715.29鋼筋制安T18.72(副〕+26.27〔前〕5486.97246858.78一、編制依據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告JGJ94-2023《建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ94-2023《建筑地基根底施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2023《混凝土工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204(2023《沖擊樁施工安全技術(shù)》等二、工程概況及地質(zhì)簡(jiǎn)介株洲市建寧排漬站擴(kuò)建工程，前池與副廠房根底均為鉆孔灌注端承樁〔沖擊鉆〕根底。本樁基工程前池原土標(biāo)高42.85m土方開挖至樁頂高程29.90〔29.3樁頂標(biāo)高+0.6樁頂高程以上預(yù)留樁頭1.0m，總樁長(zhǎng)138.6m，樁底高程42.85m,35.70〔35.2109.8m，樁底高23.0m，預(yù)留樁頭嵌入副廠房地下室底板。依據(jù)設(shè)計(jì)工程地質(zhì)縱斷面圖可知，本樁根底均落于中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖中。雜填土①：構(gòu)造松散，厚度大，工程性質(zhì)差，不能作根底持力層。不能作根底持力層。高，埋深較大，且底部1.0-2.0m持力層。粉砂④：松散-中密，厚度薄，不宜作持力層。強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖⑤：節(jié)理、裂隙較發(fā)育，巖體較裂開，巖性較穩(wěn)定，工程可作位本工程樁根底持力層。中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖⑥：節(jié)理、裂隙較發(fā)育，巖體較完整，巖性較穩(wěn)定，工程層號(hào)巖土層名稱層號(hào)巖土層名稱自然淺根底承載力特征值f(KPa)ak樁的側(cè)阻力特征值q(kPa)sia樁端端阻力特征值q(kPa)pa①雜填土5②淤泥質(zhì)土5③粉質(zhì)黏土18026③粉質(zhì)黏土夾層10018④粉砂15028⑤強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖350501500⑥中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖15003000三、鉆孔機(jī)具的選擇CF20四、施工進(jìn)度安排，20231015五、施工技術(shù)方案1、施工預(yù)備技術(shù)預(yù)備①把握?qǐng)龅氐墓こ痰刭|(zhì)和水文地質(zhì)資料；②讀懂樁基設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進(jìn)展技術(shù)交底、原材料送檢和混凝土配比申請(qǐng)。③預(yù)備施工用的各種報(bào)表、標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備①對(duì)樁位進(jìn)展測(cè)量定位自檢，監(jiān)理復(fù)核；②護(hù)筒埋設(shè)檢查、測(cè)量復(fù)核；③泥漿池、沉淀池的檢查；是否與批準(zhǔn)的混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告的材料相全都；尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)要求，有無(wú)埋聲測(cè)管等。工待料及其它嚴(yán)峻事故。主要機(jī)具設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱單位規(guī)格、型號(hào)、功率數(shù)量備注依據(jù)本樁基實(shí)際狀況，擬配備序號(hào)設(shè)備名稱單位規(guī)格、型號(hào)、功率數(shù)量備注1沖擊鉆鉆機(jī)臺(tái)TZP-622沖擊錘個(gè)?25023導(dǎo)管米QY2525t14泥漿泵臺(tái)3PNT35鋼筋加工設(shè)備套1主要治理人員及作業(yè)人員安排主要治理人員一覽表序號(hào)職務(wù)/工種姓名備注1工程經(jīng)理匡再國(guó)施工總負(fù)責(zé)2總工粟俐云技術(shù)負(fù)責(zé)3副經(jīng)理鄧宣澤工程副總工4打樁負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人5測(cè)量工程師孫博奇現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量負(fù)責(zé)人6施工員粟俐中現(xiàn)場(chǎng)治理員7專職安全員楊江漢現(xiàn)場(chǎng)安全員415121632、施工工藝流程和施工方法先施工副廠房樁基，并作為首件工程。施工時(shí)承受跳樁法施工。施工工藝流程。場(chǎng)地填壓，平坦處理施工預(yù)備及測(cè)量放樁位制作鋼護(hù)筒

埋設(shè)鋼護(hù)筒及布置泥漿池選擇鉆頭 沖孔鉆機(jī)就位、開孔 檢查簽證向樁孔內(nèi)注泥漿沖孔、造漿度、直徑

泥漿沉淀池沉淀 泥漿池成孔、終孔 檢查簽證清孔 檢查簽證測(cè)量沉淀厚度下放鋼筋籠、固定牢靠 制作鋼筋籠設(shè)立砼灌注設(shè)備

二次清孔

檢查簽證制砼試塊

灌注水下砼

檢查合格

測(cè)量砼面高度合格成樁交驗(yàn) 砼試塊檢驗(yàn)清理樁頭、無(wú)破損檢測(cè)施工方法及施工工藝要點(diǎn)⑴施工預(yù)備5mm證鉆機(jī)作業(yè)高度和機(jī)械的穩(wěn)固，泥漿池開挖完畢。訓(xùn)、學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工細(xì)則、設(shè)計(jì)文件，作好施工前的技術(shù)預(yù)備工作。技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括：施工工藝及方法、質(zhì)量掌握要點(diǎn)、安全及環(huán)保等。物資預(yù)備：原材料的取樣試驗(yàn)工作已經(jīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求完成，對(duì)材料進(jìn)展抽檢試驗(yàn)并批到位。⑵護(hù)筒埋設(shè)20cm。護(hù)筒的埋設(shè)承受挖埋法，2m，坑挖好后，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用黏土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨觀看護(hù)筒，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋0.3m，5cm，傾斜度不大于1%加強(qiáng)筋和吊耳且開出水口。⑶泥漿制備泥漿承受高粘度粘土或膨潤(rùn)土制備，承受自然造漿方式進(jìn)展護(hù)壁，泥漿的協(xié)作比和配制方法通過試驗(yàn)確定，制備泥漿的性能指標(biāo)為：相對(duì)密度1.1~1.218~24s，膠泥皮厚≤3mm/30min1~2.5Pa，PH8~11。當(dāng)鉆孔過程中覺察地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符消滅易坍地層時(shí)，除需準(zhǔn)時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主報(bào)告處理外，泥漿相對(duì)密度等需按標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定進(jìn)展調(diào)整。泥漿池設(shè)置在兩個(gè)橋墩之間，同時(shí)起泥漿池和沉淀池的作用。泥漿池通過泥漿溝與護(hù)筒相連，以到達(dá)循漿浮渣的目的，撈渣工作則在泥漿溝中進(jìn)展。循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后，運(yùn)送至指定地點(diǎn)處理?！?〕鉆孔①鉆機(jī)就位吊裝鉆機(jī)使鉆機(jī)中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線，鉆機(jī)定位后，底座必需平坦、穩(wěn)固，確鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁②鉆進(jìn)鉆進(jìn)時(shí)，先用小沖程開孔，并使初成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向的作度。鉆孔作業(yè)要分班連續(xù)進(jìn)展，做好整個(gè)過程中的鉆進(jìn)記錄。交接班時(shí)要交待鉆進(jìn)狀況泥漿指標(biāo)和鉆進(jìn)速度，并認(rèn)真填寫《鉆孔樁鉆孔檢驗(yàn)表》。⑸檢孔當(dāng)鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后即停頓鉆進(jìn)，適當(dāng)進(jìn)展清孔，提鉆進(jìn)展測(cè)孔。承受籠式檢孔器檢測(cè)。檢孔器用Φ12鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計(jì)鉆孔孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的4入下道工序施工。本橋鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為見下表：項(xiàng)次檢查工程項(xiàng)次檢查工程1孔的中心位置(mm)孔徑(mm)規(guī)定值或允許偏差群樁：100；單排樁：50不小于設(shè)計(jì)樁徑檢查方法和頻率全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2探孔器：每樁檢查3傾斜度(mm)4孔深(m)1%樁長(zhǎng)比設(shè)計(jì)深度超深不小0.05側(cè)壁斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查測(cè)繩量：每樁測(cè)量55沉淀厚度(mm)≤20沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查⑹第一次清孔測(cè)孔完成后，下鉆連續(xù)向孔內(nèi)注入泥漿，通過沖擊錐低沖程的反復(fù)沖攪，利用泥漿質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為灌注混凝土制造良好的條件。鋼筋籠制作鋼筋籠由鋼筋加工場(chǎng)分段制作，本橋樁基鋼筋籠承受分段制作，對(duì)鋼筋籠進(jìn)展分別編號(hào)并標(biāo)識(shí)。主筋在制作前必需調(diào)直，沒有局部的彎折。主筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)承受閃光50%。鋼筋籠鋼筋加工安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表所示。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，聲測(cè)管埋設(shè)經(jīng)與監(jiān)理單位、檢測(cè)單位確定后按其要求埋設(shè)，檢測(cè)完畢后每根鋼管承受壓漿封實(shí)。鋼筋籠制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程允許偏差工程允許偏差主筋間距(mm)±10保護(hù)層厚度(mm)±20箍筋間距(mm)±20中心平面位置(mm)20外徑(mm)±10頂端高程(mm)±20傾斜度(%)0.5底面高程(mm)±50②鋼筋籠的安裝樁身鋼筋籠分段制作完成后，依據(jù)編號(hào)承受平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用吊車將鋼筋骨架吊2m4根Φ16程中下沉或上浮。⑻安裝導(dǎo)管導(dǎo)管承受直徑φ300mm6mm4～5mm驗(yàn)，檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密。進(jìn)展1.31.3變形和磨損嚴(yán)峻的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，導(dǎo)管的吊放用吊車，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。⑼其次次清孔在第一次清孔到達(dá)要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注砼的時(shí)間間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)展其次次清孔。清孔的方法是用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是泥漿相1.03～1.10，17～20Pa·s，含砂率＜2%，膠體率＞98%，復(fù)測(cè)沉碴⑽混凝土的灌注砼灌注前，首先依據(jù)樁孔直徑、導(dǎo)管內(nèi)徑等要素計(jì)算首批砼的需要量，V=πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4 7.10)式中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D-樁孔直徑(m)；(m)；H2-導(dǎo)管初次埋置深度(m)；d-導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；h1-樁孔內(nèi)混凝土到達(dá)埋置深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高Hw(m)，γw內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3),γc24kN/m3。盡量縮短自砼攪拌至運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間，以快速、不連續(xù)為原則，防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生砼離析，灌注前砼坍落度損失〔比出罐時(shí)〕2cm，如有離析或坍落度損失過用吊車的主勾吊起儲(chǔ)料斗，與導(dǎo)管相連接，把隔水栓堵放在其底部，向斗內(nèi)注滿砼后，之后連續(xù)、緊湊的進(jìn)展灌注，嚴(yán)禁中途停工。在灌注砼的過程中，要留意觀看管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降狀況，每灌注一盤后，準(zhǔn)時(shí)用測(cè)繩檢測(cè)砼面的上上升度，計(jì)算出導(dǎo)管在砼中的埋深，正確指揮導(dǎo)管的提升和撤除，一般狀況下導(dǎo)管的埋深掌握在2～6m，6m，2m。導(dǎo)管提升時(shí)要保持軸線豎直和位0.5m樁頭。樁基施工在灌注砼時(shí)，必需依據(jù)試驗(yàn)檢測(cè)規(guī)程進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)砼的性能測(cè)試和制作試件，六、質(zhì)量掌握措施1、對(duì)主要材料及設(shè)備的質(zhì)量掌握措施原材料質(zhì)量保證措施水：拌合用水需經(jīng)化驗(yàn)檢測(cè)，水質(zhì)良好，方可用于混凝土施工。JTG/TF50-2023，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)展抽樣自檢試驗(yàn)及駐地辦抽樣檢驗(yàn)合格后，方可使用。摻量。進(jìn)展力學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可使用。檢驗(yàn)或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料運(yùn)入工地。設(shè)備及檢測(cè)儀器等質(zhì)量掌握措施心試驗(yàn)室指定專人治理。2、施工過程質(zhì)量掌握措施鋼筋工程⑴本橋樁基所用鋼筋籠均在鋼筋加工場(chǎng)分節(jié)加工，平板車拖至現(xiàn)場(chǎng)吊車吊裝。鋼筋〔含成型鋼筋〕要按廠名、爐批號(hào)、規(guī)格、狀態(tài)等分類積存標(biāo)識(shí)。傷痕。進(jìn)展取樣檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可投入使用。502，受接長(zhǎng)度不小于5d，單面焊搭接長(zhǎng)度不小于10d。焊接時(shí)須對(duì)焊接局部進(jìn)展彎曲保障鋼筋0.8d，焊6mm2。⑹當(dāng)承受閃光對(duì)焊時(shí)，鋼筋的焊接端要在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩根鋼筋的外表不得有明顯的燒傷，接頭處的彎折角不得大于3°，接頭處的軸線偏移不得大于鋼0.12mm。⑺現(xiàn)場(chǎng)接籠焊接時(shí)，假設(shè)風(fēng)力到達(dá)4級(jí)及以上時(shí)實(shí)行防風(fēng)措施，否則停頓焊接作業(yè)?；炷凉こ挞彭诺陌韬弦罁?jù)已批協(xié)作比準(zhǔn)時(shí)調(diào)整施工協(xié)作比。外加劑、拌合用水為±1％。的規(guī)定。⑵砼的運(yùn)輸①混凝土承受內(nèi)壁平坦光滑、不吸水、不滲漏的砼罐車進(jìn)展運(yùn)輸。續(xù)進(jìn)展。2～4r/min動(dòng)。當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要高速旋轉(zhuǎn)20～30s中。運(yùn)輸車每天使用完后要清洗干凈。條件時(shí)進(jìn)展二次攪拌，否則作為廢料棄掉。3、質(zhì)量檢測(cè)用干凈水清洗干凈，并由檢測(cè)單位承受超聲波無(wú)破損檢驗(yàn)方法進(jìn)展檢驗(yàn)。七、安全保證措施明確崗位責(zé)任制，加強(qiáng)安全工作檢查監(jiān)視，確保安全生產(chǎn)。、定期進(jìn)展安全教育，重點(diǎn)對(duì)班、組長(zhǎng)及電工、焊工、機(jī)械設(shè)備操作手進(jìn)展培訓(xùn)和考核。3、工地內(nèi)設(shè)置各種安全標(biāo)志標(biāo)牌，夜間施工作業(yè)要有充分的照明設(shè)施。4、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實(shí)安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。5、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進(jìn)入工地必需佩戴安全帽和上崗證，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)〔牌〕。、施工現(xiàn)場(chǎng)全部設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必需常常檢查，確保完好和使用安全。7、沖擊成孔機(jī)操作時(shí)安放平穩(wěn)，以便防止沖孔機(jī)突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生操縱崗位不得離人。8、隨時(shí)檢查樁施工四周地面有無(wú)開裂現(xiàn)象，防止機(jī)架和護(hù)筒等發(fā)生傾斜和下沉。、沖擊鉆具要平穩(wěn)起吊，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，鉆具進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口四周站人，停鉆時(shí)孔口加遮蓋防護(hù)。業(yè)。、常常檢查沖擊鉆頭、鋼絲繩磨損狀況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置敏捷與否，防止夾鉆、卡鉆或掉鉆。八、文明施工和環(huán)保措施、建立健全治理組織機(jī)構(gòu)。工地成立以工程經(jīng)理為組長(zhǎng)，各業(yè)務(wù)部室和生產(chǎn)班組成員的文明施工和環(huán)保治理組織機(jī)構(gòu)。2、加強(qiáng)教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識(shí)。3、制定各項(xiàng)規(guī)章制度，并加強(qiáng)檢查和監(jiān)視。4、合理布置施工場(chǎng)地。合理定置各種施工設(shè)施。5、減小施工中的噪聲和振動(dòng)，不擾民。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的便道常常灑水，以削減粉塵。、施工場(chǎng)地布置按