年產(chǎn)52萬噸尿素裝置二氧化碳壓縮機一蒸汽透平機組安裝施工方案

CO壓縮機一一蒸汽透平機組安裝方案21概述九江石化總廠52萬噸/尿素裝置的工藝技術(shù)和成套設(shè)備由意大利SNAM公司引進。其CO壓縮機K-101（包括輔機）由意大利新比隆公司制造提供；驅(qū)動機DSTK-101蒸汽透平由中國杭州汽輪機廠制造提供（包括部分輔機）。由于壓縮機組轉(zhuǎn)速高（最高轉(zhuǎn)達13027r.p.m）,安裝精度要求高，施工技術(shù)難度大，要求參加施工的工程技術(shù)人員熟悉圖紙和規(guī)范標準，精心施工,爭創(chuàng)一流的施工質(zhì)量。K-101CO2壓縮機主要技術(shù)特性剖分形式水平剖分ENK高壓缸進汽壓力Mpa3.7高壓缸進汽溫度C370低壓缸進汽壓力Mpa0.44低壓缸進汽溫度C147抽汽壓力Mpa2.45抽汽溫度C323凝汽壓力Mpa0.012正常功率/額定功率KW7340/8933轉(zhuǎn)速:正常/最小/最大/跳閘r.p.m8457/6766/893密封形式:軸端迷宮級間迷宮API6172編制依據(jù)2.1一般煉油廠用離心壓縮機額定值28年第五版壓縮段處理氣體排氣量Nm3/h吸入狀態(tài)分子量壓力Mpa溫度。C排出狀態(tài)壓力Mpa溫度C需用功率KW轉(zhuǎn)速rpm一段2809043.40.14350.5981812MCL5271二段2809043.230.569422.4231938641逆時針方向2.2~煉油198三段2一-氧化碳段L527、BCL3四段壓縮機5.7卷（1）—— API611M吏用說明書M吏用說明書轉(zhuǎn)動方向（從驅(qū)動機一端看）K-101CO壓縮要主要部件重量表22MCL527型離心壓縮機2BCL306/A型離心式壓縮機變速箱帶管道和儀表的底板壓縮機總重1630085009101370039700DSTK—101蒸汽透平主要部件重量卷5.7卷（2） 2.432MCL527、2BCL306/A壓縮機I卷駁印卷（3）-2.64MCL527、2BCL30WA壓縮II卷第1冊5.8卷2.8ENK40/56/60蒸汽渦輪機2.81機械設(shè)備安裝手冊，通用機731離心壓縮機安裝牛9化工機器安裝工程施工及￡10?；器安裝工程施工及驗收規(guī)范（離心式壓縮機）HGJ205-95 2.11九江石化總廠52萬噸/年尿素裝置施工組織組設(shè)計（再版）HGJ52.13機械安裝和基礎(chǔ)SOK673『792/02.14離心式壓縮機2MCL527、圖S0S11558/0、S0S11559/02.15蒸汽透平DSTK-101使用16工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范《金屬管道篇》GBJ235—822.17九江尿素生產(chǎn)裝置機械產(chǎn)品目錄5.5卷（1）（2）（3）8.537M吏用說明書機圖和部件表第使用說明書I械設(shè)備安裝工藝驗收規(guī)范（通用規(guī)83煉（kg）化工施工安全cyf~75—87名稱重量（kg）蒸汽透平25800底板8500管道儀表2000總重36500表3DSTK-101蒸汽透平主要技術(shù)特性4機組安裝前應具備的條件表4規(guī)程HGJ253-872BCL306/A裝配說明書序號序號名稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+203基礎(chǔ)各不同平面的標咼0-204基礎(chǔ)上平面的水平度每米5全長105預留地腳螺栓孔±5中心位置+20深度0孔壁的鉛垂度（全深）106錨板水平度2證書必須包括下列內(nèi)容A機殼、轉(zhuǎn)子、葉片等零部件的材質(zhì)合格證書；B隨機管材、管件、閥門等質(zhì)量證明書；C機殼及附屬設(shè)備水壓試驗記錄；D轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗證書；E轉(zhuǎn)子動平衡及葉輪超速試驗記錄；F機組裝配記錄；4.1.2機組安裝平、剖面布置圖、裝配圖、系統(tǒng)圖及配管圖、單線圖、安裝、使用、維修說明書；4.1.3機組裝箱清單；4.1.4基礎(chǔ)中間交接資料;4.1.5施工規(guī)范標準、技術(shù)要求、施工方案；施工前必須組織圖紙會審及技術(shù)交底并有記錄；4.3施工現(xiàn)場應具備的條件;4.3.1基礎(chǔ)必須具備安裝條件,基礎(chǔ)附屬的地下工程及地坪應完成運輸消防道路應暢通;4.3.2廠房應能防止風、沙雨雪的侵襲，環(huán)境溫度不應低于5°C；廠房內(nèi)的天車安裝全完,負荷試驗合格,并經(jīng)勞動部門認可;4.3.4施工用水、電、氣和照明應接通，且具備使用條件；4.3.5施工現(xiàn)場必須備有足夠的消防器材;4.3.6備齊施工用機具及計量器具,計量器具周檢合格,精度等級滿足測量要求;4.3.7施工現(xiàn)場具備材料及零部件存放條件;4.3.8本機組為獨立系統(tǒng),應與其它機組間隔開來,以便管理;機組的開箱檢驗機組開箱應在需方設(shè)備負責人及外方專家參加下,按裝箱清單進行。其內(nèi)容包括：A核對機器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝情況；B檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全；C對主機、附屬設(shè)備及零、部件進行外觀檢查，并核實零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；D檢驗后應提交有簽證的檢驗記錄；5.2凡與機器配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應由各專業(yè)人員進行驗收，妥善保管?；A(chǔ)驗收及處理6.1基礎(chǔ)移交時,應有質(zhì)量合格證明書及測量記錄,在基礎(chǔ)上應明顯地標示標主基準線基礎(chǔ)的橫中心線機組基礎(chǔ)沉降觀測點,并移并移交機組就位前的基礎(chǔ)沉降測記錄;6.2基礎(chǔ)外觀檢查,不得有裂紋、空洞、露筋等缺陷；6.3按土建基礎(chǔ)圖及機器技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的外形尺寸和位置進行復測檢查，其偏差符合下表的規(guī)定（表5見下頁）；6.4機組安裝前應對基礎(chǔ)作如下處理;6.4.1需要灌漿的基礎(chǔ)表面應鏟出抹面,麻點深度一般不小于10mm,密度每平方分米3--5個點，基礎(chǔ)表面不允許有油污或疏松層;6.4.2螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈；機組基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏值（mm）CO2壓縮機一蒸汽透平機組安裝7.1主冷凝器E-122就位、初找；7.1.1主冷凝器安裝前,基礎(chǔ)應按6.1-6.4進行驗收和處理;7.1.2主冷凝E-122,直徑：3550mm（有效直徑），長度7580mm,空重:21500kg。冷凝器位于壓縮機組基礎(chǔ)下面，安裝空間小，采用25t吊車和行車抬吊就位；CO2壓縮機組就位和初找平；7.2.1蒸汽透平和CO2壓縮機底板定位；底板就位前仔細檢查基礎(chǔ)尺寸和底板下表面,除掉銹蝕和油污等;7.2.1.2采用120t液壓吊車和室內(nèi)行車分別將透平和壓縮機整體吊放到基礎(chǔ)上,使底板中心線和基礎(chǔ)中心線重合，其偏差不應大于3mm;將校平螺栓（2）用的墊塊（1）安頓在基礎(chǔ)理上（見圖1）,調(diào)整校平螺栓,使底板頂部標高達到圖S0K6737792/0要求的8350mm,軸中心標高+9250mm,基偏差不大于3mm,并初步調(diào)平；將較平板（5）用調(diào)整螺栓（4）固定在底板上（見圖1）2MCL527、2MCL306/A、增速機、蒸汽透平及壓縮機軟支撐檢查和初步對中；7.2.2.1均勻地調(diào)整校平螺栓,采用盒像水平儀測量機器支撐底板予留加工面的縱橫向水平度,均應符合要求,其允許偏差橫向0.1mm/m,縱向0.05mm/m;抽出壓縮機和增速機支架底板與支撐板之間的墊片,將各固定螺栓松開,在底板上安置百分表,表針指向支架底板,單個分別擰緊固定螺栓,監(jiān)視百分表讀數(shù)變化,以百分表讀數(shù)變化在0.06mm內(nèi)為合格；7.2.2.3在每個單元設(shè)備（高、低壓缸、增速機）底板與支撐板之間插入四塊相同厚度的0.1X20mm墊片，以便機組找正時用；7.2.2.4測量各聯(lián)軸節(jié)間的軸端距離,其數(shù)值要符合下圖要求（圖2）調(diào)整轉(zhuǎn)予同心度;7.7輔助設(shè)備安裝（見輔助設(shè)備施工方案）7.8聯(lián)軸器對中、找正；以透平機和增速機作轔參考基準，采用“三表對中法”（圖5）測量聯(lián)軸節(jié)的徑向和軸向偏差值，對中采用N.P所帶專用工具即可；圖23地腳螺栓第一次灌漿（見圖1）7.3.1澆灌深度不超過孔深度的75%即800mm;灌漿采用設(shè)計院最終修改通知單規(guī)定的C混凝土;74.03.3灌漿前，予留孔必須用水浸泡6小時以上，并清除孔內(nèi)雜質(zhì);7.3.4灌漿時要搗固密實，灌漿后8天內(nèi)要24小時澆水養(yǎng)護;7.4機組精找平7.4.1地腳螺栓第一次灌漿8-10天后，即可均勻地把緊底板地腳螺栓，同時復測底板各點，縱橫向水平度應滿足7.2.2.1的要求;7.4.2采用7.3.2同樣的混凝土和配比對校平板（5）和地腳螺栓（3）周圍區(qū)域，設(shè)置一個木模，其內(nèi)壁距校平板（5）邊緣各100mm,要求模板必須堅固，連接良好且能防止砂漿泄漏；7.4.3第二次灌漿5-8天后，對稱松動（2）和（4），同時對稱把緊地腳螺栓（3）如圖4，復測水平面度應符合7.2.2.1的要求；調(diào)整各機器支架底板與支撐板之間的墊片（以透平機為基準）使各聯(lián)軸節(jié)初步對中，初步對中要求見對中規(guī)范表;7.5機組底板灌漿7.5.1灌漿前取出墊塊，基礎(chǔ)表面用水沖洗干凈并保持濕潤12小時以上，灌漿前應清除表面積水;采用基礎(chǔ)標號高一等級的混凝土將底板與基礎(chǔ)之間的空隙全部灌實;7.5.3采用1:2的水泥砂漿涂敷灌漿的基礎(chǔ)外邊沿;每次灌漿后要仔細檢查，每小時澆水一次;7.6汽輪機轉(zhuǎn)子同心度檢查7.6.1用自制提抽器分別將汽輪機轉(zhuǎn)子軸抬起，取出各軸瓦，用汽油清洗干凈然后再裝上;7.6.2將百分表用抱卡固定在軸兩端，將百分表觸頭指向軸端密封瓦座盤車監(jiān)視百分表變化情況，變化范圍在0—0.05mm內(nèi)為合格，否則需要圖57.8.2徑向偏差測量7.8.2.1如圖6,徑向百分表以垂直面為參照基準取零位，將聯(lián)軸器外賀四等分并做記號；按操作時所要轉(zhuǎn)動的方向同時轉(zhuǎn)動兩軸，每隔90°記錄百分表讀數(shù);7.8.2.3當百分表頂桿向外移動時，百分表讀數(shù)取負值，向內(nèi)移動時取正值;7.8.2.4將360°圓周內(nèi)測得的百分表讀數(shù)列成數(shù)據(jù)表;7.8.2.5重復測量，再次校核讀數(shù)，如果有“丟表”現(xiàn)象必須找出原因再重新測量;7.8.2.6重直徑向偏差可表示為:Rr=b/2A式中“b”為百分表在旋轉(zhuǎn)達180°時的讀數(shù)B除了微量的誤差，-90。記錄（W）和-270。記錄（Z）的代數(shù)和與-180。記錄（b）讀數(shù)應相等，即b=W+Z；7.8.2.7水平徑向誤差可表示為:R0=（W-Z）/2；記錄時一定要注意“B”、“W”、“Z”的正號和負號；7.8.3軸向偏差測量軸向校準，即軸的角度校準，是用兩個百分表來測量，分別以時鐘位置12點和6點作為零點位置;7.8.3.2如圖7所示，轉(zhuǎn)達動兩軸，記錄每隔90°間距的測量讀數(shù)值；7.8.3.3記錄以P軸為準的讀數(shù)；A在垂直面“av”上軸的偏差可表示為：ao=（ag）/2（注：必須將“+”“-”考慮進去）B在水平面“ao”中軸的偏差可表示為：ao=[（c-e）-（f-h）]1/2（注:必須將“+”或“-”考慮進去）；7.8.4冷態(tài)測量校準冷態(tài)校準是使機組各軸在冷態(tài)所找正的位置，在機組運行過程中收于熱力梯并面產(chǎn)生的熱膨脹，同樣能保證機組各軸的自由對中；根據(jù)制造廠提供的冷態(tài)找正數(shù)據(jù)表進行冷態(tài)校準；

A首先進行垂直面上的軸向校準，通過調(diào)整壓縮要外側(cè)支架底板下面的墊片厚度過 s,找正：s二av.L/dia（見圖8）；式中：dia 測量表的間距L—兩軸承之間的間距少300mm軸的軸向0 |軸向DENK40/56/60型透平與2MCL527型壓縮機之間聯(lián)軸節(jié)的對中表百分表上讀數(shù)：從固定側(cè)來看所得的有關(guān)讀數(shù)a徑向?qū)χ校海ㄗⅲ鹤x數(shù)為±10/100mm）機器2MCL527型壓縮左側(cè)右側(cè)假設(shè)平均溫度C4138位移值MM0.10.07TRL25型變速箱2BCL306/A型壓縮機B水平上軸的軸向位移機器TRL25型變速箱左側(cè)右側(cè)左側(cè)右側(cè)左側(cè)右側(cè)60604341假設(shè)平均溫度C分表分移的°60600.160.350.15MCL527型壓縮機上的徑TRL25型變箱上的得MTRL25機器2MCL527型壓縮左側(cè)右側(cè)假設(shè)平均溫度C4138位移值MM0.10.07TRL25型變速箱2BCL306/A型壓縮機B水平上軸的軸向位移機器TRL25型變速箱左側(cè)右側(cè)左側(cè)右側(cè)左側(cè)右側(cè)60604341假設(shè)平均溫度C分表分移的°60600.160.350.15MCL527型壓縮機上的徑TRL25型變箱上的得MTRL25型變速箱上裝置在徑向百2MCl5W壓縮機上讀數(shù)b軸面對中：（注：讀數(shù)允許±3/100mm的垂直不對中值（mm）水平不對中容許公差）徑向0.09徑向0.090.10300mm軸的軸向TDT0.000300mm軸曲的軸裝置［在2MCL527丿壓縮機」中值的軸向百分表在間C機器原冷態(tài)不對2MCL527壓縮機與TRL25變速箱之間垂直不對中值（mm）徑向0.150.20300mm軸的軸向0.02水平不對中值輛徑向間的聯(lián)軸少300mm軸有關(guān)ITRL25型變速箱上所得的讀數(shù)????測量間距：600mm fSBc/QQ/A型壓縮機與''RL25型變速箱之

對中表 ，分表上的讀數(shù)：從其固定端來看讀出的垂直不對中值（mm）水平不對中值（mm）徑向0.23徑向0.23a徑向?qū)χ校海ㄗx數(shù)為±3/100mm的容許公差）ENK40/56/60型透平與2MCL527壓縮機之間圖8B如果高速量校大，應調(diào)整底板與水平校平板之間的墊片;C校準垂直面上的徑向偏差，以改變壓縮機的角度位置,只需從每個支座下插入或抽出一塊厚度為“Rv”的墊片即可；D在校準水平面上軸向徑向偏差時,只需擰動壓縮機支腿上的固定螺栓，水平移動機組即可;7.8.4.3軸的校準對中規(guī)范由新比隆公司提供,安裝地點的假定環(huán)境溫度為40°C；A垂直平面上軸的軸向位移裝置在ENK40/56/60透平上的裝置在2MCL527上的百分表徑向百分表所得的2MCL527 所得ENK40/56/60透平上的壓縮機上的讀數(shù) 讀數(shù)b軸向?qū)χ校海ㄗⅲ鹤x數(shù)為±5/100mm的容許公差）裝置在ENK40/56/60透平上的軸向百分表所得的2MCL527壓縮機上的讀數(shù)，反過來亦一樣；測量間距：900mmE2MCL527壓縮機與TRL25變速箱之間的聯(lián)軸節(jié)的對中表百分表上讀數(shù)：從其固定側(cè)來看所得的有關(guān)讀數(shù)a徑向?qū)χ校海ㄗⅲ鹤x數(shù)為±10/100mm的容許公差）8機組配管8.1只有當壓縮機組的校準結(jié)束以后,才可進行工藝管線的復位工作同時應在機器的合適位置百分表,觸頭保持接觸設(shè)備,以便監(jiān)測因配管的偏差而造成的聯(lián)軸器的不對中;8.2管道的配制嚴禁強行加力組對,配對法蘭在自由狀態(tài)下,應與機器法蘭平行且同心。對于壓縮機，其法蘭面平行度偏差應W0.10mm/每DN100法蘭公稱直徑;對于汽輪機,其法蘭面平行度偏＜0.05mm/每DN100法蘭公稱直徑，法蘭的同心度以全部連接螺栓可自由穿入為合格。其活口位置應預留在機器接口管道第一個法蘭以后；8.3管道與機器復位連接時，應在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測，以百分表讀數(shù)變化不大于0.02mm為合格;8.4兩法蘭在自由狀態(tài)下的間距，以能順得插入墊片的最小厚度為宜，間距誤差＜+0.2mm;8.5當初次試運一段進間以后，確認機組的同心度良好，則機組可進行銷接定位；8.6將機組銷接在底板上，其縱橫兩個方向的鎖接，可保證機組轉(zhuǎn)軸的同心度，既使氣體管線產(chǎn)生的強大推力或因熱膨脹產(chǎn)生位移，軸的同心度不受其影響，其銷接位置見“壓縮機底腳銷定圖”；8.7當透平機找正定位以后，即可根據(jù)其方管位置將三冷凝器進行定位找正和最后灌漿，然后安裝焊接透平與冷凝器之間的連接短管;8所有與機器連接的管道安裝連接完畢后，應復測聯(lián)軸節(jié)的對中狀態(tài)其偏差應符合8.3的要求;9油滑油系統(tǒng)的配管、酸洗和沖洗9.1油系統(tǒng)的配管應滿足下列要求;所有油系統(tǒng)管道焊接均應采用氬弧焊打底;9.1.2油管組裝時，密封墊片應等于連接件的內(nèi)徑;9.1.3油管道的布置應整齊養(yǎng)觀，標高和間距應符合圖紙要求，水平安裝的回油管，傾向油箱的坡度不應小于5%。；9.2油系統(tǒng)管道預制后應全部酸洗和鈍化處理，然后用壓縮空氣吹掃干凈，暫不安裝時應及時用干凈的布將管口包封嚴密，壓縮機上已裝配的油管運到現(xiàn)場后應檢查其裝配情況和防護情況；3將高、低位油箱內(nèi)部清洗干凈，再使用面團拈干凈死角渣及時封閉，同時還要把油管進入機體內(nèi)的入口處用面團拈干凈；9.4油循環(huán)沖洗；9.4.1在向油箱內(nèi)注油時，要用濾油機過濾后再加入油箱，沖洗油應選用同類型和同特性的潤滑油，油量要足夠?qū)⒂捅媒胗椭校?.4.2油沖洗時，應采用臨時管使沖洗油不通過機器的軸承、密封、聯(lián)軸器和其它附件，油泵在油沖洗前應單機試運合格；9.4.3在回油總管到主油箱入口處和臨時管出口法蘭連接處安裝30目?40目的不銹鋼濾網(wǎng),以收集沖洗時分離出的污垢；9.4.4沖洗油在整個沖洗過程中都應當加熱，并在約75°C?50°C溫度范圍內(nèi)交替流經(jīng)系統(tǒng)，這樣將有利那些不易被續(xù)熱油所易除掉的粘性顆粒松動下來；油系統(tǒng)沖洗過程中應經(jīng)常用木錘敲擊油管，使粘附于管道內(nèi)表面的顆粒被除掉，同時間斷地向系統(tǒng)內(nèi)沖入氮氣，充氮壓力以透明軟管劇烈抖動，管內(nèi)油攪動劇烈且泛乳白色關(guān)為合適，從而除去那些粘附較緊的雜物；9.4.6油系統(tǒng)沖洗要連續(xù)進行，直到檢查濾網(wǎng)收集的雜物符合外方專家的要求時，沖洗才完成；沖洗合格后，停止加熱油，而油循環(huán)一直進行，直到冷卻器出口溫度降到50C為止；9.4.8停止油泵運行，將沖洗油從系統(tǒng)最低點排出；9.4.9檢查貯油罐和過濾器，并把微量的殘余污雜物除去；9.4.10拆除臨時管線和濾網(wǎng)，安裝新的過濾部件，恢復油管正式連接；9.4.11用濾油機將新的潤滑油注入油箱并達到最大操作液位，所選用的潤滑油應具有IS0VG46粘度等級，(具體采用潤滑油需另同廠商商定由N.P提供)；油系統(tǒng)冷態(tài)運行10.1油系統(tǒng)冷態(tài)運行應作下列準備工作；10.1.2確認潤滑油主沒箱充滿了具有ISOVG46粘度等級的油；10.1.3檢查主油泵隔離閥打開；10.1.4檢查所有旁路閥是否關(guān)閉，以及油壓控制閥PCV1069前后控制閥是否打開；10.1.5檢查冷卻器、過濾器、液位計和管道的所有排出閥是否關(guān)閉；10.1.6檢查壓力開關(guān)、壓力表、壓力傳感器、液位計、開關(guān)和閥調(diào)節(jié)器的隔離閥是否打開；10.1.7檢查蒸汽透平和壓縮機組的潤滑油和控制油管路是否暢通，連接處是否嚴密；10.1.8檢查主備用油泵聯(lián)鎖是否動靈敏可靠；10.2油系統(tǒng)開車10.2.1按制造廠說明書啟動主油泵；10.2.2打開雙冷卻器和過濾器平衡線上的閥；10.2.3打開所有冷卻器和過濾器的放空閥，排凈空氣后關(guān)上這些閥；10.2.4打開未投入使用的冷卻器和過濾器放空閥，旦充滿后立即關(guān)閉；2.5通過視鏡檢查自軸頸軸承、止扒軸承流出來油的正常流動；10.2.6使溢流冷卻高位油箱完全充滿；檢查液壓氣動蓄能器中顧充壓情況，預充氮氣壓力應為1.8bor(180kpa),相當于最小工作壓力的9/10；10.2.8檢查通過過濾器的壓力降；10.2.9預先安排啟動備用潤滑油泵驅(qū)動機；

10.2.10停主油泵，檢查備用油泵自動啟動功能;10.2.11手動停備用油泵;10.2.12重新啟動主油泵;10.2.13將備用油泵控制轉(zhuǎn)向自動狀態(tài);10.2.14調(diào)節(jié)油溫（冷卻器下游）超過40°C和低于40C在控制盤上觀察潤滑油系統(tǒng)的報警燈是否動作;10.2.15油系統(tǒng)在試運合格后，裝置暫不開車時，按說明書要求定期運轉(zhuǎn)潤滑油泵，使油通過系統(tǒng)循環(huán);10.3油系統(tǒng)整定10.3.1調(diào)節(jié)管路中各壓力點的旁通閥和截止閥，當壓力值達到要求就可將控制閥定位;10.3.2各點的油壓應符合下表要求:油壓巴（表）千帕（表）潤滑油總管2.5250軸頸軸承油壓巴（表）千帕（表）潤滑油總管2.5250軸頸軸承0.9-1.390-130止推軸承0.3-1.330-130冷凝水系統(tǒng)的試運行應符合下列要求11.1冷凝水系統(tǒng)配管試壓完畢，經(jīng)沖洗合格;11.2冷凝水泵單體運行合格，冷凝液位報警、自控聯(lián)鎖動作靈敏準確；11.3冷凝水系統(tǒng)真空試驗合格;蒸汽管道吹掃蒸汽吹掃的排汽管應引至室外，并加以明顯標志，管口應朝上傾斜，保證安全排放，排汽管應具有牢固的支架，排汽管直徑不應小于被吹掃管的管徑、長度應盡量短捷；12.2蒸汽吹掃前，應緩慢暖管，且恒溫1小時后進行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管，恒溫進行第二次吹掃，如此反復直到合格為止；12.3蒸汽吹掃壓力1.2Mpa;12.4將靶板6=5mm,300X40置于排汽管口固定,連續(xù)兩次更換靶板檢查如靶板上肉眼可見的沖擊班痕不多于10點，每點不大于1mm即為合格；13透平機跳閘試驗13.1透平蒸汽系統(tǒng)吹掃打靶合格后即可進行透平?jīng)_轉(zhuǎn)和跳閘試驗；透平?jīng)_轉(zhuǎn)前應開與壓縮機的聯(lián)軸器,應裝好保護罩；啟動油系統(tǒng)投入運行,檢查系統(tǒng)各部位參數(shù)應滿足10.3.2的要求；13.4啟動盤車器,盤動轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活,無異常音響；在蒸汽未進入主汽截止閥前,主汽閥應處于關(guān)閉狀態(tài),開啟有關(guān)排汽閥,當蒸汽壓力、溫度等符合要求進，緩慢開啟主汽截止閥、旁通進行暖管；13.6開啟冷凝凝，開啟噴射器，使系統(tǒng)真空度達到要求值；13.7開啟起動裝置，使主汽閥開、調(diào)速閥開、沖動轉(zhuǎn)子，并控制在300-500r.p.m范圍內(nèi)進行暖行；暖機合格且在升速之前，應作危急保安裝置脫扣操作試驗，確認主汽閥、調(diào)速閥關(guān)閉并靈敏準確；當危急保安裝置試驗合格后，再次開啟起動裝置，按升速曲線升速，當轉(zhuǎn)子通過臨界轉(zhuǎn)速時，應平穩(wěn)快速通過，不得在臨界轉(zhuǎn)速下停留；13.10當達到調(diào)速器的最低工作轉(zhuǎn)速后，應由調(diào)速器控制升速并達到額定轉(zhuǎn)速。在運行正常后，調(diào)試氣壓信號與轉(zhuǎn)速對應關(guān)系應符合要求；13.11在額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)正常后，必須作超速跳閘試驗，試驗應作三次，跳閘轉(zhuǎn)速的實際值應在整定值的±2%范圍內(nèi)（額定跳閘轉(zhuǎn)速:14330r.p.m）;聯(lián)軸節(jié)安裝14.1所有機組聯(lián)軸器由FLEXIBOX公司提供；TSGE—TSGE-2100用于2MCL527壓縮機與ENK40/56/60透平之間聯(lián)接；TSGE__2100用于2MCL527壓縮機與ENK40/56/60透平之間聯(lián)接；TSGE__700用于TRL25變速箱與2BCL306/A之間聯(lián)接；14.5聯(lián)軸順之