2、金沙江溪洛渡水電站壩肩開(kāi)挖及纜機(jī)平臺(tái)工程骨料豎井及出料平洞施工組織設(shè)計(jì)

金沙江溪洛渡水電站壩肩開(kāi)挖及纜機(jī)平臺(tái)工程高線混凝土系統(tǒng)骨料豎井施工組織設(shè)計(jì)PAGEPAGE42 目錄TOC\o"1-3"\h\z1.概述 11.1工程概況 11.2施工依據(jù) 11.3隧洞及豎井特性 21.4主要工程量 22.施工布置 32.1施工道路布置 32.2施工供風(fēng)布置 32.3施工通風(fēng)布置 42.4施工供水布置 42.5施工排水布置 42.6施工供電布置 42.7臨時(shí)噴射混凝土拌和系統(tǒng) 52.8集中制漿系統(tǒng) 52.9通訊 52.10渣場(chǎng)布置 52.11設(shè)備材料臨時(shí)堆放場(chǎng)地布置 63.開(kāi)挖施工 63.1施工程序 63.2施工方法 63.3具體部位施工 73.3.1洞身Ⅱ、Ⅲ類圍巖段開(kāi)挖 73.3.2Ⅳ類危巖及進(jìn)口段開(kāi)挖施工程序及方法 93.3.3豎井施工 93.4小斷面洞室開(kāi)挖爆破試驗(yàn)參數(shù)設(shè)計(jì) 113.5小斷面洞室開(kāi)挖爆破試驗(yàn) 113.5.1試驗(yàn)?zāi)康?113.5.2試驗(yàn)內(nèi)容 123.5.3試驗(yàn)要求及人員配備 123.5.4試驗(yàn)地點(diǎn)、時(shí)間、規(guī)模及次數(shù) 123.5.5爆破參數(shù)試驗(yàn) 133.5.6爆破試驗(yàn)測(cè)試 143.5.7施工期安全監(jiān)測(cè) 143.5.8聲波檢測(cè) 143.5.9工作計(jì)劃 143.5.10質(zhì)量檢查 153.5.11試驗(yàn)總結(jié) 153.6施工資源配置 153.7開(kāi)挖質(zhì)量控制措施 163.7.1洞室開(kāi)挖質(zhì)量要求 163.7.2質(zhì)量保證措施 174.支護(hù)與襯砌 184.1概況 184.2施工布置 184.2.1集中制漿系統(tǒng) 184.2.2施工平臺(tái)搭設(shè) 184.2.3供水、供電與供風(fēng) 184.3具體部位襯砌施工 184.3.1出料廊道Ⅱ、Ⅲ類圍巖洞身段（B1、B2型襯砌） 184.3.2膠帶機(jī)洞室在骨料豎井下洞身段（A型襯砌） 234.3.3出料廊道Ⅳ類圍巖及進(jìn)口段（B3型襯砌） 234.3.4骨料豎井T1型支護(hù)（適用于Ⅳ類圍巖豎井段以及豎井鎖口段） 274.3.5骨料豎井T2型支護(hù)（Ⅲ類圍巖段襯砌） 304.3.6骨料豎井T3型支護(hù)（Ⅱ類圍巖段襯砌） 304.4混凝土施工質(zhì)量過(guò)程控制 314.4.1模板質(zhì)量控制 314.4.2鋼筋質(zhì)量控制 314.4.3混凝土澆筑質(zhì)量控制 314.5進(jìn)度計(jì)劃安排 324.6開(kāi)挖與支護(hù)的關(guān)系 324.7主要施工機(jī)械設(shè)備配置 325.特殊地質(zhì)段施工 335.1不良地質(zhì)段施工措施 335.2不良地質(zhì)段施工安全及應(yīng)急預(yù)案 345.2.1膨脹性圍巖段安全處理 345.2.2巖溶地段施工安全處理 355.2.3塌方地段施工安全 365.2.4軟弱破碎圍巖段施工 375.2.5高應(yīng)力地區(qū)開(kāi)挖 375.2.6地下水活動(dòng)較嚴(yán)重地段 376.質(zhì)量保證措施 386.1施工質(zhì)量管理保證措施 386.1.1組織機(jī)構(gòu)保證 386.1.2質(zhì)量保證措施 386.1.3施工過(guò)程嚴(yán)把“四關(guān)”，堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制 386.2關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制 396.2.1工程測(cè)量質(zhì)量控制措施 396.2.2開(kāi)挖工程施工質(zhì)量控制措施 406.2.3混凝土工程施工質(zhì)量控制措施 406.2.4支護(hù)工程施工質(zhì)量控制 407.安全與文明施工保證措施 417.1安全保證措施 417.2文明施工保證措施 42高線混凝土系統(tǒng)粗骨料豎井及出料廊道施工組織設(shè)計(jì)1.概述工程概況高線混凝土系統(tǒng)布置于右岸壩肩下游590～705m高程，其供料線布置于右岸壩肩610m高程，在705m高程平臺(tái)上布置有4座粗骨料豎井和2座砂井，根據(jù)本標(biāo)招標(biāo)文件及合同要求，我局承擔(dān)4座粗骨料豎井及其出料廊道的施工。4個(gè)粗骨料豎井按上游向下游布置分別為稱為3#、4#、5#、6#骨料豎井，斷面為圓形，凈空直徑均為12m，井口高程均為705m，井底高程分別為630.9m、628.1m、625.5m、622.9m，井高分別為74.1m、76.9m、79.5m、82.1m，支護(hù)分三種型式，一期支護(hù)為錨桿及掛網(wǎng)噴射混凝土，二期支護(hù)為C20混凝土的襯砌，襯砌厚度為50cm；出料廊道包括1#、2#膠帶機(jī)洞，斷面為城門洞型，斷面凈尺寸為4.2m×3.6m（寬×高），其中1#膠帶機(jī)洞為一斜洞，底板高程616.8m~645.105m，2#膠帶機(jī)洞為一平洞，底板高程為628.80m。本工程的施工內(nèi)容主要包括：上平臺(tái)4座骨料豎井、2條出料廊道及1條檢修交通洞的洞挖、井挖、臨時(shí)支護(hù)、永久支護(hù)、混凝土襯砌等項(xiàng)目的施工，具體布置參見(jiàn)《高線混凝土系統(tǒng)粗骨料豎井及出料廊道施工總布置圖》。施工依據(jù)本工程的主要施工依據(jù)有：（1）XJD/0266標(biāo)段招標(biāo)文件；（2）《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》SL223－1999。（3）《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086—2001；（4）《爆破安全規(guī)程》GB6722—2003；（5）《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī)范》SL47—94；（6）《水利水電工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范》DL/T5181-2003；（7）《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086－2001；（8）監(jiān)理ETI/B8/437/2005號(hào)文（9）《溪洛渡大壩高線混凝土系統(tǒng)骨料豎井開(kāi)挖及結(jié)構(gòu)布置圖（1/5~5/5）》（CD81SG-64-14（20~24））；（10）其它有關(guān)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理通知文件、設(shè)計(jì)藍(lán)圖及協(xié)調(diào)會(huì)要求等。隧洞及豎井特性本工程4座骨料豎井均為圓形斷面，出料廊道包括1#、2#膠帶機(jī)洞，其中1#膠帶機(jī)洞長(zhǎng)94.0m，設(shè)計(jì)坡比為10%，2#膠帶機(jī)洞長(zhǎng)55.8m，洞室斷面為均為城門洞型，根據(jù)圍巖和支護(hù)類型的不同，其開(kāi)挖斷面尺寸也不同；另根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在1#膠帶機(jī)洞與610m高程平臺(tái)之間布置有一檢修交通洞，該洞斷面為城門洞型，斷面凈尺寸為5.0m×6.0m（寬×高），設(shè)計(jì)坡比在直線段為10%，在轉(zhuǎn)彎段為5.76%，本工程的開(kāi)挖施工特性如表1：表1高線混凝土系統(tǒng)骨料豎井及出料廊道開(kāi)挖特性表名稱支護(hù)型式圍巖類型長(zhǎng)度（m）斷面面積（m2）巖性坡度（%）備注粗骨料豎井T1/T2型支護(hù)Ⅱ類74.1m~82.1m136.85玄武巖出料廊道A型支護(hù)段（骨料豎井下）Ⅱ類52m（共4段）17.76玄武巖10%B1/B2型Ⅱ/Ⅲ類82.814.47玄武巖0.5%/10%B3型支護(hù)段Ⅳ類15m18.57玄武巖0.5%檢修交通洞直線段38.69約為27.31玄武巖10%弧線段38.74玄武巖5.76%洞口段Ⅳ類10m27.31玄武巖10%主要工程量根據(jù)設(shè)計(jì)文件計(jì)算，本工程設(shè)計(jì)的主要工程量見(jiàn)表2。表2骨料豎井及出料廊道主要工程量表項(xiàng)目單位數(shù)量備注骨料豎井井挖M342780噴混凝土（C20）M31389厚10~15cm錨桿φ25mm，L=4.5m根1284砂漿錨桿錨桿φ25mm，L=3m根4969砂漿錨桿鋼筋網(wǎng)φ6.5＠15×15t6.43襯砌混凝土（C20）M39090錨索束檢修交通洞石方洞挖M32388噴混凝土（C20）M3385.45厚8cm錨桿φ20mm，L=2.0m根437砂漿錨桿φ6.5鋼筋網(wǎng)t5.76520cm×20cm鋼支撐襯砌C20混凝土量M3130.4襯砌混凝土配筋t4.75Ⅱ級(jí)鋼筋排水孔m88.8L=1.2m出料廊道石方洞挖M32400噴混凝土（C20）m3197厚8cm錨桿φ20mm，L=2.0m根487砂漿錨桿φ6.5鋼筋網(wǎng)t6.42520cm×20cm鋼支撐根據(jù)地質(zhì)條件布設(shè)襯砌C20混凝土量M3130.4襯砌混凝土配筋t4.75Ⅱ級(jí)鋼筋排水孔m98.4L=1.2m施工布置施工道路布置本工程主要施工道路為：右岸6＃公路、4#公路、401#交通洞及出場(chǎng)道路等。粗骨料豎井的施工，由6#公路直接到達(dá)705m平臺(tái)。出料廊道2#膠帶機(jī)洞出口位于高線混凝土系統(tǒng)邊坡628.521m高程，施工時(shí)可由高線混凝土系統(tǒng)下平臺(tái)修施工便道至該高程，進(jìn)行該平洞的施工；1#、4#膠帶機(jī)洞，利用檢修交通洞進(jìn)入工作面，檢修交通洞洞口起于高線混凝土系統(tǒng)下平臺(tái)609.7m高程，末端與1#膠帶機(jī)洞連接。該檢修交通洞于高線混凝土系統(tǒng)骨料豎井及出料廊道開(kāi)挖前進(jìn)行施工，承擔(dān)出料廊道及骨料豎井施工交通及開(kāi)挖出渣的任務(wù)。施工供風(fēng)布置 本工程施工用風(fēng)主要為粗骨料豎井、膠帶機(jī)洞及檢修交通洞的開(kāi)挖，主要由布置于高線混凝土系統(tǒng)下平臺(tái)的610m高程的1?？諌赫炯吧掀脚_(tái)705m高程的2#空壓站進(jìn)行供風(fēng)，局部輔以移動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng)；施工高峰期4座粗骨料豎井同時(shí)進(jìn)行開(kāi)挖，配備35臺(tái)手風(fēng)鉆進(jìn)行施工。每臺(tái)手風(fēng)鉆耗風(fēng)量為3m3/min，合計(jì)耗風(fēng)量105m3/min，另考慮噴混凝土所需風(fēng)量35m3/min及風(fēng)管路漏風(fēng)和線路損耗等6%，共計(jì)風(fēng)量為150m3/min，配備40m3/min空壓機(jī)1臺(tái)，50m3/min空壓機(jī)1臺(tái)，并在高線混凝土系統(tǒng)上平臺(tái)2#空壓站布置3臺(tái)20m3/min空壓機(jī)對(duì)工作面進(jìn)行供風(fēng)。施工供風(fēng)主管路采用φ150風(fēng)管從空壓站接引，再接φ100風(fēng)管至距開(kāi)挖掌子面20~30m處，作業(yè)面供風(fēng)采用φ50橡膠管從主供風(fēng)管引入使用。洞內(nèi)供風(fēng)統(tǒng)一在洞室左側(cè)距洞底0.5m處每隔6m安設(shè)一鋼筋支撐進(jìn)行固定。施工通風(fēng)布置出料廊道及檢修交通洞的開(kāi)挖斷面均較小，開(kāi)挖長(zhǎng)度為約為237.23m，采用壓入式通風(fēng)方式。在檢修交通洞及2#膠帶機(jī)洞進(jìn)洞口各布置一臺(tái)軸流式壓入通風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)風(fēng)量為200m3/min，風(fēng)壓為500Pa，風(fēng)筒采用直徑50cm的PVC軟風(fēng)筒，風(fēng)筒末端距開(kāi)挖工作面為10～15m。開(kāi)挖4座骨料豎井時(shí)，以布置在出料廊道進(jìn)洞口的壓入通風(fēng)機(jī)進(jìn)行壓入通風(fēng)為主，污濁空氣經(jīng)骨料豎井頂部排出洞外，輔以自然通風(fēng)。施工供水布置本工程施工用水主要為鉆孔及混凝土襯砌施工及混凝土的養(yǎng)護(hù)等，根據(jù)施工整體統(tǒng)一布置，出料廊道施工用水按業(yè)主統(tǒng)一供水的原則要求從401#交通洞引接，主供水管采用φ150mm鋼管，支管可采用φ80mm的鋼管引接，供水管沿檢修交通洞與出料廊道右側(cè)與風(fēng)管平行布置；骨料豎井施工用水采用就近的原則從705m平臺(tái)已有接口接入工作面。施工排水布置檢修交通洞及出料廊道均為上坡推進(jìn)開(kāi)挖，利用水流的自流特性進(jìn)行排水，即沿洞壁一側(cè)開(kāi)挖排水溝，污水自流排出至洞外污水處理池經(jīng)處理合格后排放；豎井開(kāi)挖滲水利用出料廊道排水溝排至洞外。施工供電布置為保證夜間和白天天然采光不足、地下工程開(kāi)挖時(shí)施工的安全和照度，施工照明嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，各施工作業(yè)區(qū)的照明度滿足招標(biāo)文件技術(shù)條款第8章第21.1.3條的規(guī)定。出料廊道及豎井洞開(kāi)挖施工照明度除滿足招標(biāo)文件技術(shù)條款第8章第21.1.3條的規(guī)定外，嚴(yán)格遵照《水工建筑物地下開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5099-1999的規(guī)定執(zhí)行。地下洞室開(kāi)挖照明線路的安裝嚴(yán)格按照《水工建筑物地下開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5099-1999的規(guī)定執(zhí)行。照明配電箱選用XXM30型帶漏電保護(hù)功能的產(chǎn)品。施工用電主要為風(fēng)機(jī)、噴射機(jī)、水泵、照明用電等。洞內(nèi)布置的電纜為380V動(dòng)力線，用鋼筋吊環(huán)懸掛于洞壁左側(cè)距洞底2m處，220V照明線路布置在洞壁左側(cè)2.5m處，開(kāi)挖面后40m以內(nèi)作業(yè)照明設(shè)碘鎢燈2盞，復(fù)雜施工場(chǎng)地和潮濕、易觸及帶電體部位采用36V供電電壓。在施工布置時(shí)兩套供電線路分開(kāi)布置。洞內(nèi)每隔20m和洞內(nèi)轉(zhuǎn)彎拐角處安裝應(yīng)急燈。臨時(shí)噴射混凝土拌和系統(tǒng)根據(jù)本工程的施工進(jìn)度計(jì)劃安排及強(qiáng)度要求，根據(jù)施工部位的不同，設(shè)置兩個(gè)噴混凝土拌和站。1#拌和站設(shè)置在高線混凝土系統(tǒng)的610m平臺(tái)，拌和站內(nèi)布置兩臺(tái)0.75m3拌和機(jī)，生產(chǎn)能力為30m3/h，主要滿足1#、2#膠帶機(jī)洞及檢修交通洞混凝土噴射的需要；豎井施工時(shí)在705m平臺(tái)適當(dāng)位置布置2#拌和站，布置一臺(tái)0.75m3攪拌機(jī)，生產(chǎn)能力為15m3/h，以滿足骨料豎井一期支護(hù)噴射混凝土的需要。集中制漿系統(tǒng)錨桿施工時(shí)需設(shè)置集中制漿系統(tǒng)，為便于水泥運(yùn)輸，臨時(shí)集中制漿站擬布置在高線混凝土系統(tǒng)的下平臺(tái)610m高程的合適位置，采用Φ48鋼管及石棉瓦搭設(shè)，布設(shè)可儲(chǔ)存不少于30t袋裝水泥的儲(chǔ)灰倉(cāng)庫(kù)和倒灰平臺(tái)，采用ZJ400型高速攪拌機(jī)拌制標(biāo)準(zhǔn)濃漿，1m3儲(chǔ)漿桶貯漿，用BW250/50型輸漿泵通過(guò)Φ11/4″輸漿管路輸送至各工作面供錨桿孔灌漿使用。通訊施工配置8臺(tái)對(duì)講機(jī)以供洞內(nèi)洞外通訊聯(lián)絡(luò)。渣場(chǎng)布置根據(jù)招標(biāo)文件要求，大壩高線混凝土系統(tǒng)平臺(tái)、粗骨料豎井的洞挖料運(yùn)至塘坊坪渣場(chǎng)，作為混凝土骨料料源，所有有用料不得浪費(fèi)。設(shè)備材料臨時(shí)堆放場(chǎng)地布置平洞施工設(shè)備及支護(hù)材料的臨時(shí)堆放初步規(guī)劃布置在高線混凝土610m下平臺(tái)，豎井施工設(shè)備及支護(hù)材料的臨時(shí)堆放規(guī)劃布置在高線混凝土705m平臺(tái)。開(kāi)挖施工施工程序高線混凝土系統(tǒng)骨料豎井的開(kāi)挖利用連接609.7m高程平臺(tái)的檢修交通洞作為粗骨料豎井系統(tǒng)開(kāi)挖出渣通道，并利用檢修交通洞作為施工道路進(jìn)入出料廊道工作面進(jìn)行開(kāi)挖；在出料廊道施工結(jié)束且骨料豎井上部平臺(tái)開(kāi)挖完成之后，開(kāi)始進(jìn)行4座骨料豎井的施工?？紤]到開(kāi)挖后的井內(nèi)支護(hù)施工與開(kāi)挖出渣的協(xié)調(diào)關(guān)系及本工程整體的進(jìn)度安排，骨料豎井的開(kāi)挖按照以下程序進(jìn)行：導(dǎo)井開(kāi)挖按6#→3#的順序進(jìn)行，擴(kuò)挖按3?！?＃的順序進(jìn)行，即先用反井鉆機(jī)施工完所有骨料豎井的導(dǎo)洞后，便進(jìn)行3#骨料豎井的擴(kuò)挖，待擴(kuò)挖完成后即可進(jìn)行4#豎井的擴(kuò)挖及3#豎井的襯砌，然后進(jìn)行4#豎井的襯砌及5#豎井的擴(kuò)挖，依此進(jìn)行直至完成所有豎井的開(kāi)挖施工。在通過(guò)檢修交通洞進(jìn)行1#膠帶機(jī)洞開(kāi)挖的同時(shí)，可同時(shí)進(jìn)行2#膠帶機(jī)洞的施工。施工方法大壩高線混凝土系統(tǒng)粗骨料豎井在其下部的出料廊道挖通之后進(jìn)行施工，同時(shí)保證705m平臺(tái)工作面開(kāi)挖到位。骨料豎井采用反井鉆機(jī)施工1.4m的導(dǎo)洞后，再用手風(fēng)鉆從上向下分兩次擴(kuò)挖的施工方法。施工過(guò)程分述如下：（1）1.4m溜渣導(dǎo)井施工首先采用LM－200型反井鉆機(jī)從上到下施工217mm的小導(dǎo)孔，小導(dǎo)孔施工結(jié)束后，在出料廊道內(nèi)卸去反井鉆機(jī)小鉆頭，換上1.4m的大鉆頭，然后從下向上施工1.4m的導(dǎo)井（作為第一次擴(kuò)挖的溜渣井）。導(dǎo)井施工結(jié)束后，將反井鉆機(jī)移出工作面，進(jìn)行其他豎井的導(dǎo)井施工。（2）擴(kuò)挖當(dāng)1.4m溜渣導(dǎo)井形成后，從上至下對(duì)骨料豎井進(jìn)行擴(kuò)挖，為了防止堵渣，擴(kuò)挖分兩次進(jìn)行。擴(kuò)挖前在豎井開(kāi)口線進(jìn)行鎖口錨桿和井圈安全防護(hù)擋墻施工，并架設(shè)和安裝提升卷?yè)P(yáng)機(jī)及吊籃系統(tǒng)，該系統(tǒng)的布置參見(jiàn)附圖《粗骨料豎井井口支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)布置圖（1/5～5/5）》。第一次擴(kuò)挖寬度為1.4m，鉆孔深度為350cm，擴(kuò)挖后形成4.2的大導(dǎo)井。擴(kuò)挖時(shí)鉆孔孔排距約為70cm～90cm，采用Ф32乳化炸藥進(jìn)行裝藥。第二次擴(kuò)挖至設(shè)計(jì)斷面，鉆孔深度為350cm，鉆孔孔排距約為80～100cm，采用Ф32乳化炸藥進(jìn)行裝藥，周邊孔采用半截Ф25炸藥進(jìn)行間隔裝藥。擴(kuò)挖時(shí)，在骨料豎井上平臺(tái)搭設(shè)龍門架，人員及設(shè)備的進(jìn)出采用吊籃進(jìn)行吊裝。爆破時(shí)，豎井爆破區(qū)采用竹夾板進(jìn)行覆蓋防護(hù)。第一次擴(kuò)挖爆破單耗為1.2kg/m3，第二次擴(kuò)挖爆破單耗為1.03kg/m3。出渣在出料廊道內(nèi)進(jìn)行。1#膠帶機(jī)洞直接通過(guò)檢修交通洞經(jīng)610m交通洞和4#路運(yùn)輸出渣；4座粗骨料豎井爆破后下渣至底部1#膠帶機(jī)洞出渣，2#、5#膠帶機(jī)洞開(kāi)挖出渣均采用人力手推車運(yùn)渣至洞口，直接翻渣至610m平臺(tái)，然后通過(guò)裝載機(jī)集中裝渣至自卸車，經(jīng)610m交通洞或出場(chǎng)道路至4#公路外運(yùn)至渣場(chǎng)出渣。1#膠帶機(jī)洞內(nèi)采用裝載機(jī)裝渣，自卸汽車從檢修交通洞經(jīng)610m交通洞和4#路運(yùn)輸出渣。所有渣料棄往圍堰備料場(chǎng)或塘坊坪渣場(chǎng)。（3）一次支護(hù)為了減少施工環(huán)節(jié)、保證骨料豎井開(kāi)挖時(shí)的安全性，骨料豎井?dāng)U挖采取開(kāi)挖一段支護(hù)一段的施工方法，每5m作為一個(gè)支護(hù)循環(huán)，做到“擴(kuò)挖結(jié)束、錨噴支護(hù)結(jié)束”。具體部位施工洞身Ⅱ、Ⅲ類圍巖段開(kāi)挖施工程序出料廊道開(kāi)挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，該洞洞身段基本位于Ⅱ~Ⅲ類圍巖區(qū)，局部位于Ⅳ類圍巖區(qū)開(kāi)挖采用全斷面掘進(jìn)施工，2m一個(gè)循環(huán)。具體施工程序如下：開(kāi)挖準(zhǔn)備測(cè)量放樣（砂漿錨桿）超前支護(hù)鉆孔裝藥爆破延伸風(fēng)水線路支護(hù)出渣清面安全處理通風(fēng)散煙Ⅱ~Ⅲ類圍巖區(qū)開(kāi)挖施工程序示意施工方法大壩高線混凝土系統(tǒng)出料廊道的開(kāi)挖在檢修交通洞開(kāi)挖完成后進(jìn)行，通過(guò)檢修檢修洞進(jìn)行1#膠帶機(jī)洞的施工。具體施工方法如下：a.測(cè)量放線：控制測(cè)量由測(cè)量隊(duì)采用全站儀做導(dǎo)線控制網(wǎng)，為保證光面爆破效果，每一循環(huán)鉆孔前由專業(yè)測(cè)量人員測(cè)出隧道中心軸線、里程標(biāo)高、鉆孔位置，并標(biāo)示出周邊孔輪廓線。b.鉆孔作業(yè)：選派熟練鉆機(jī)操作手施鉆，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)鉆爆施工，實(shí)行嚴(yán)格的鉆工作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。該洞室施工用手風(fēng)鉆鉆孔，采用全斷面掘進(jìn)、中部深孔掏槽、周邊光面爆破的施工方法。鉆孔施工前，先用φ48×3.5mm腳手架鋼管搭設(shè)排架，排架搭設(shè)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。排架頂部滿鋪竹夾板形成工作平臺(tái)，平臺(tái)外側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿。鉆孔時(shí)，掏槽采用直眼掏槽凌形布孔，孔深220cm；底孔孔深220cm，孔距50～55cm，為了保證爆破效果，周邊孔和崩落孔孔深200cm，孔排距為50cm～60cm。c.裝藥爆破：掏槽孔全部采用φ32乳化炸藥進(jìn)行裝藥，堵長(zhǎng)為60cm；底孔裝藥結(jié)構(gòu)為孔底裝2節(jié)φ32乳化炸藥，其余采用φ25乳化炸藥連續(xù)裝藥，堵長(zhǎng)為80cm；崩落孔全部用φ25乳化炸藥連續(xù)裝藥，堵長(zhǎng)為80cm；光爆孔藥卷綁在竹片上，孔底裝一只φ32藥卷，其余采用一節(jié)φ25藥卷間隔20cm裝藥，在孔口位置裝1/2節(jié)φ25藥卷，然后堵塞，堵長(zhǎng)為60cm；非電雷管引爆。預(yù)計(jì)排炮進(jìn)尺1.8m，洞挖單耗為1.6~1.7kg/m3，起爆前，由技術(shù)員和專業(yè)炮工分片檢查，聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡(luò)，組織撤退工作設(shè)備、材料至安全區(qū)域。爆破參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。炮孔布置及網(wǎng)絡(luò)圖參見(jiàn)附圖。d.通風(fēng)散煙：爆破后啟動(dòng)隧道軸流通風(fēng)機(jī)壓入通風(fēng)或空壓站吹風(fēng)，爆破渣堆進(jìn)行灑水除塵。e.安全處理清底：爆破后由安全員和值班技術(shù)員監(jiān)督檢查掌子面及頂拱安全，發(fā)現(xiàn)危石和隱患及時(shí)處理。f.出渣采用一臺(tái)ZLC50型裝載機(jī)配合8～10臺(tái)20T自卸汽車進(jìn)行，一臺(tái)小型液壓挖掘機(jī)清理掌子面松渣及處理安全，并輔助出渣。出渣后再次進(jìn)行安全檢查及支護(hù)，用反鏟、人工清底，為下一循環(huán)鉆孔作業(yè)作好準(zhǔn)備。Ⅳ類危巖及進(jìn)口段開(kāi)挖施工程序及方法為了保證Ⅳ類危巖和出料廊道進(jìn)口段開(kāi)挖的穩(wěn)定安全，此兩段開(kāi)挖必須在實(shí)行“短進(jìn)尺、弱爆破、緊支護(hù)、勤觀測(cè)、強(qiáng)站崗、爭(zhēng)時(shí)間”的原則下施工。施工程序鋼支撐開(kāi)挖準(zhǔn)備測(cè)量放樣（砂漿錨桿）超前支護(hù)鉆孔裝藥爆破延伸風(fēng)水線路一次支護(hù)出渣清面安全處理通風(fēng)散煙Ⅳ類危巖、進(jìn)口段開(kāi)挖施工程序示意施工方法a.測(cè)量放樣：測(cè)量放出周邊孔位置，標(biāo)示出開(kāi)挖輪廓線；進(jìn)口段放出進(jìn)口段B3型襯砌鋼支撐位置。b.砂漿錨桿超前支護(hù)：施工前先確定好警戒范圍并固定好警戒牌，進(jìn)口段比較破碎圍巖采用砂漿錨桿進(jìn)行超前支護(hù)，砂漿錨桿垂直于開(kāi)挖面布設(shè)在洞室四周，待支護(hù)安全穩(wěn)定后，方可進(jìn)行開(kāi)挖施工。c.鉆孔爆破施工：出料廊道采用YT-28手風(fēng)鉆鉆水平孔開(kāi)挖，鉆孔長(zhǎng)度設(shè)計(jì)2.0m，預(yù)計(jì)進(jìn)尺1.8m，其它爆破參數(shù)與洞深Ⅱ、Ⅲ類危巖段開(kāi)挖爆破參數(shù)。根據(jù)圍巖特性及時(shí)調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺長(zhǎng)度。d.由于出料廊道開(kāi)挖斷面較小，故該洞室施工用手風(fēng)鉆鉆孔，采用全斷面掘進(jìn)、中部深孔掏槽、周邊光面爆破的施工方法。鉆爆參數(shù)與Ⅱ、Ⅲ類危巖的鉆爆參數(shù)相同。起爆前，由技術(shù)員和專業(yè)炮工分片檢查，聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡(luò)，組織撤退工作設(shè)備、材料至安全區(qū)域。e.通風(fēng)除塵后，由專業(yè)人員進(jìn)行危石安全處理，并及時(shí)平渣，進(jìn)行第一次素噴混凝土4~6cm厚。f.機(jī)械出渣清底后視圍巖情況進(jìn)行錨桿、網(wǎng)噴等支護(hù)施工。檢修交通洞開(kāi)挖方法同出料廊道開(kāi)挖方法。豎井施工施工程序骨料豎井采用反井鉆機(jī)施工1.4m的導(dǎo)洞后，再用手風(fēng)鉆從上向下分兩次擴(kuò)挖的施工方法。擴(kuò)挖施工3.5m一個(gè)循環(huán)。具體施工程序如下：豎井開(kāi)挖施工程序示意圖施工方法具體施工方法如下：a.測(cè)量放線：控制測(cè)量由測(cè)量隊(duì)采用全站儀做導(dǎo)線控制網(wǎng)，先進(jìn)行導(dǎo)井位置的確定，在導(dǎo)井施工完成后即采用手風(fēng)鉆自上而下進(jìn)行擴(kuò)挖。為保證擴(kuò)挖光面爆破效果，每一循環(huán)鉆孔前由專業(yè)測(cè)量人員測(cè)出隧道中心軸線、鉆孔位置，并標(biāo)示出周邊孔輪廓線。b.鉆孔作業(yè)：選派熟練鉆機(jī)操作手施鉆，嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)鉆爆施工，實(shí)行嚴(yán)格的鉆工作業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。該洞室施工用手風(fēng)鉆鉆孔，光面爆破的施工方法。擴(kuò)挖鉆孔施工前，在骨料豎井井口安設(shè)卷?yè)P(yáng)機(jī)及吊籃系統(tǒng)，人員及設(shè)備的進(jìn)出均通過(guò)吊籃進(jìn)行。人員鉆孔施工時(shí)必須系安全繩，安全繩采用在上部平臺(tái)打插筋固定，插筋采用φ32螺紋鋼筋，入巖深度1.5m。豎井開(kāi)挖導(dǎo)井直徑1.4m；第一次擴(kuò)挖直徑4.2m，邊孔間距70cm，崩落孔間距90cm，排距70cm；第二次擴(kuò)挖周邊孔間距55cm，光爆最小抵抗線60cm，崩落孔間距100cm，排距80cm；擴(kuò)挖循環(huán)進(jìn)尺3.5m。c.裝藥爆破：擴(kuò)挖崩落孔全部用φ32乳化炸藥連續(xù)裝藥，堵長(zhǎng)為80cm；光爆孔藥卷綁在竹片上，孔底裝一只φ32藥卷，其余采用半節(jié)φ32藥卷間隔20cm裝藥，然后堵塞，堵長(zhǎng)為60cm；非電雷管引爆。第一次擴(kuò)挖爆破單耗為1.2kg/m3，第二次擴(kuò)挖爆破單耗為1.03kg/m3。起爆前，由技術(shù)員和專業(yè)炮工分片檢查，聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡(luò)，組織撤退工作設(shè)備、材料至安全區(qū)域。爆破參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。炮孔布置及網(wǎng)絡(luò)圖見(jiàn)附圖。d.通風(fēng)散煙：爆破后啟動(dòng)軸流通風(fēng)機(jī)壓入通風(fēng)或空壓站吹風(fēng)，爆破渣堆進(jìn)行灑水除塵。e.安全處理清底：爆破后由安全員和值班技術(shù)員監(jiān)督檢查掌子面及邊緣部位安全，發(fā)現(xiàn)危石和隱患及時(shí)處理。f.出渣采用裝載機(jī)配合自卸汽車在底部1#膠帶機(jī)洞內(nèi)通過(guò)檢修交通洞外運(yùn)，出渣后再次進(jìn)行安全檢查及支護(hù)，掌子面采用人工清底，為下一循環(huán)鉆孔作業(yè)作好準(zhǔn)備。小斷面洞室開(kāi)挖爆破試驗(yàn)參數(shù)設(shè)計(jì)a.出料廊道采用全斷面開(kāi)挖，毫秒微差爆破，開(kāi)挖輪廓線采用光面爆破工藝。b.出料廊道開(kāi)挖循環(huán)鉆孔深度2.0m，預(yù)計(jì)進(jìn)尺1.8m，根據(jù)圍巖特性及時(shí)調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺長(zhǎng)度。c.周邊孔的孔距以（10~15）d（d為鉆孔直徑，該處擬用42mm）控制，最小抵抗線與孔距之比控制在1.0~1.3之間。d.采用中部直孔掏槽方式，凌形布孔。e.崩落孔和輔助孔按等間距布置，最小抵抗線與孔距之比控制在1.0~1.2。f.裝藥量：掏槽孔采用φ32藥卷連續(xù)裝藥，孔口堵塞60cm；崩落孔采用φ25藥卷連續(xù)裝藥，孔口堵塞80cm；底孔采用底部2節(jié)φ32藥卷加強(qiáng)，接著用φ25藥卷連續(xù)裝藥，孔口堵塞80cm；周邊孔采用底部一節(jié)φ32藥卷加強(qiáng)，然后φ25藥卷間隔20cm裝藥，周邊孔孔間距E=50~60cm，最小抵抗線W=60cm，裝藥量控制在150~200m/g，采用導(dǎo)爆索連接間隔裝藥，孔口堵塞長(zhǎng)度60cm。g.施工中根據(jù)爆破效果及時(shí)修整鉆爆參數(shù)，以達(dá)到最佳爆破效果。小斷面洞室開(kāi)挖爆破試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康谋卷?xiàng)專項(xiàng)爆破試驗(yàn)的目的在于：（1）了解適用于洞室開(kāi)挖爆破火工材料的穩(wěn)定性能，以確保施工安全；（2）為小斷面洞室開(kāi)挖爆破獲取最佳爆破參數(shù)；（3）得出爆破區(qū)爆破地震效應(yīng)參數(shù)；（4）借以提高小斷面洞室的開(kāi)挖質(zhì)量及安全性。試驗(yàn)內(nèi)容為確保本標(biāo)段優(yōu)質(zhì)、安全、高效施工，擬采用目前較先進(jìn)的爆破及其測(cè)試技術(shù)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)爆破影響范圍試驗(yàn)以及開(kāi)挖施工中的爆破振動(dòng)監(jiān)測(cè)。對(duì)洞室開(kāi)挖進(jìn)行包括施工方法及周邊孔裝藥結(jié)構(gòu)在內(nèi)的各種爆破參數(shù)試驗(yàn)，并結(jié)合生產(chǎn)進(jìn)行其他爆破試驗(yàn)，為本標(biāo)段洞室的爆破施工提供科學(xué)依據(jù)。本次爆破試驗(yàn)進(jìn)行如下內(nèi)容：①爆破材料性能的試驗(yàn)檢測(cè)和材料選擇；②爆破參數(shù)選擇試驗(yàn)；③爆破效果檢測(cè)；④爆破對(duì)已建鄰近建筑物及錨噴區(qū)影響試驗(yàn)。試驗(yàn)要求及人員配備（1）試驗(yàn)要求試驗(yàn)必須在巖類相似的試驗(yàn)洞段進(jìn)行光面爆破和預(yù)裂爆破試驗(yàn)。根據(jù)大量爆破選用的鉆孔設(shè)備，擬定梯段爆破大裝藥量和預(yù)裂孔小裝藥量、裝藥方式，進(jìn)行爆破對(duì)洞室圍巖影響的分次爆破試驗(yàn)。通過(guò)本項(xiàng)爆破試驗(yàn)得出爆效最好，適合本地區(qū)工程地質(zhì)條件的爆破參數(shù)；爆破對(duì)已建鄰近建筑物及錨噴區(qū)的影響。（2）人員配備根據(jù)試驗(yàn)規(guī)模及時(shí)間要求，將成立專項(xiàng)爆破試驗(yàn)小組，由有豐富爆破試驗(yàn)與爆破測(cè)試經(jīng)驗(yàn)的人員組成，并由具備爆破資質(zhì)證書的爆破專業(yè)工程師擔(dān)任組長(zhǎng)。試驗(yàn)小組的人員配備初擬如下：爆破專業(yè)工程師：2人；爆破測(cè)試人員：4人；測(cè)量技術(shù)人員：2人；風(fēng)鉆工：8人；炮工：4人；其他輔助人員：2人；試驗(yàn)地點(diǎn)、時(shí)間、規(guī)模及次數(shù)根據(jù)招標(biāo)文件要求，在大規(guī)模爆破施工開(kāi)始前，根據(jù)地質(zhì)情況以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，會(huì)同發(fā)包人、監(jiān)理工程師與設(shè)計(jì)方，選定試驗(yàn)段，本工程擬訂出料廊道洞室進(jìn)口段10m為爆破試驗(yàn)的洞段，并根據(jù)施工進(jìn)度，在試驗(yàn)段開(kāi)挖完工前，完成相應(yīng)巖層的爆破試驗(yàn)并提供相應(yīng)參數(shù)。爆破參數(shù)試驗(yàn)1）爆破試驗(yàn)材料爆破試驗(yàn)所需材料主要為爆破火工材料，詳見(jiàn)表3：表3爆破試驗(yàn)材料序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量用途備注1非電毫秒雷管1~12段發(fā)600網(wǎng)絡(luò)傳爆雙發(fā)起爆2導(dǎo)爆索普通型m1000孔內(nèi)傳爆周邊孔3乳化炸藥Φ32mmKg75掏槽、底孔、周邊孔4乳化炸藥Φ25mmKg500崩落孔、周邊孔、底孔5硝銨炸藥粉狀Kg50掏槽、崩落孔6火雷管發(fā)20起爆網(wǎng)絡(luò)2）爆破參數(shù)根據(jù)招標(biāo)文件要求以及溪洛渡壩區(qū)工程地質(zhì)條件，并結(jié)合我局在其它工程洞挖的爆破施工經(jīng)驗(yàn)，擬定爆破試驗(yàn)參數(shù)。初擬爆破試驗(yàn)參數(shù)見(jiàn)表4：表4出料廊道開(kāi)挖鉆爆參數(shù)表炮孔部位試驗(yàn)參數(shù)孔徑（mm）孔深（m）孔距（m）藥徑（mm）最小抵抗線（cm）線裝藥密度（g/m）全斷面掏槽孔422.232崩落孔422.070～10025周邊孔422.055～6025/3260150～200底孔422.250～5532/25合計(jì)注：表中未詳盡之參數(shù)按照本施工組織設(shè)計(jì)3.3節(jié)選定。3）爆破試驗(yàn)主要施工方法爆破試驗(yàn)施工流程為：參數(shù)設(shè)計(jì)→測(cè)量放樣→技術(shù)交底→鉆機(jī)就位→鉆孔→驗(yàn)孔檢查→裝藥聯(lián)網(wǎng)→爆破→通風(fēng)散煙→安全檢查→出渣→工作面清理→爆破檢驗(yàn)→下一次試驗(yàn)4）爆效檢查主要檢查洞室預(yù)裂面的平整度，炮孔壁裂隙情況；爆破振動(dòng)速度；對(duì)已建鄰近建筑物及錨噴區(qū)影響等。爆破試驗(yàn)測(cè)試（1）巖壁破壞情況及范圍測(cè)試測(cè)試系統(tǒng)由超聲波測(cè)試儀、換能器（探頭）、換能器扶位器以及計(jì)算機(jī)（含相關(guān)配套軟件）等組成。超聲波測(cè)試儀選用長(zhǎng)江勘測(cè)設(shè)計(jì)院研制SY-1型聲波儀、換能器選用湘潭無(wú)線電廠生產(chǎn)的一發(fā)雙收單孔測(cè)試式換能器與圓管式鉆孔測(cè)試換能器。（2）地震效應(yīng)測(cè)試地表地震效應(yīng)測(cè)試系統(tǒng)由測(cè)振傳感器及數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)組成。測(cè)振傳感器：選用揚(yáng)州無(wú)線電二廠生產(chǎn)的CS-YD-001/002型壓電式振動(dòng)速度傳感器。該傳感器線性動(dòng)態(tài)范圍大，頻率范圍寬，低頻性能好等優(yōu)點(diǎn)，采用全密封設(shè)計(jì)，適合野外測(cè)試工作環(huán)境。數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)：選用由北京東方振動(dòng)與噪聲研究所研制生產(chǎn)的INV306系統(tǒng)，它由INV306智能信號(hào)采集處理分析儀、DASP大容量數(shù)據(jù)采集處理分析平臺(tái)軟件、抗混濾波放大器以及便攜式計(jì)算機(jī)組成。試驗(yàn)開(kāi)始前，各種測(cè)試儀器設(shè)備均將按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定不合格的儀器設(shè)備不得用于試驗(yàn)檢測(cè)。施工期安全監(jiān)測(cè)爆破開(kāi)挖臨近重要控制部位時(shí)，實(shí)施爆破質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度安全監(jiān)測(cè)，及時(shí)將監(jiān)測(cè)結(jié)果反饋施工作業(yè)隊(duì)，通過(guò)監(jiān)測(cè)—反饋—調(diào)整的方式控制洞室或豎井爆破單循環(huán)進(jìn)尺、最大單段藥量，達(dá)到控制建筑物及圍巖安全的目的。聲波檢測(cè)采用跨孔法檢測(cè)建基面爆破垂直影響深度、平均波速，為基礎(chǔ)驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定提供資料依據(jù)。工作計(jì)劃火工材料試驗(yàn)為了解火工材料質(zhì)量、安全可靠性，在本工程開(kāi)工前、施工過(guò)程中，每一個(gè)月抽樣進(jìn)行火工材料的爆破試驗(yàn)，試驗(yàn)場(chǎng)所選在渣場(chǎng)等安全場(chǎng)地。爆破振動(dòng)安全監(jiān)測(cè)爆破振動(dòng)安全監(jiān)測(cè)部位：洞壁、井口、新澆砼等部位；新近施工的支護(hù)結(jié)構(gòu)附近部位。當(dāng)開(kāi)挖爆破施工臨近上述部位時(shí)，在上述部位靠近爆區(qū)側(cè)布置若干測(cè)點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度安全監(jiān)測(cè)。豎井每下降15m作一次井口及相鄰井口圍巖振動(dòng)測(cè)試，并在每次試驗(yàn)后及時(shí)優(yōu)化調(diào)整爆破參數(shù)。質(zhì)量檢查對(duì)每次監(jiān)測(cè)均進(jìn)行爆前、爆事宏觀調(diào)查。對(duì)洞室圍巖進(jìn)行彈性波檢測(cè)。試驗(yàn)總結(jié)試驗(yàn)段開(kāi)挖完畢后，對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，總結(jié)相應(yīng)的洞室開(kāi)挖最優(yōu)爆破參數(shù)及試驗(yàn)成果，提交上報(bào)，以指導(dǎo)施工。施工資源配置根據(jù)施工總體規(guī)劃及總進(jìn)度安排，結(jié)合我施工局施工機(jī)械設(shè)備的現(xiàn)有狀況來(lái)進(jìn)行設(shè)備的選用與配置。設(shè)備配置時(shí)，盡量選用配套、效律高的施工設(shè)備，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效地完成。本工程洞室開(kāi)挖設(shè)備配置如表5：表5開(kāi)挖設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）1裝載機(jī)ZLC5022小型挖掘機(jī)0.4m313手風(fēng)鉆YT28354自卸汽車15~20T155電動(dòng)空壓機(jī)20m3／min36電動(dòng)空壓機(jī)40m3／min17電動(dòng)空壓機(jī)50m3／min28軸流風(fēng)機(jī)SF系列，1500m3／min29通風(fēng)機(jī)B6KW310水泵4″潛水泵211反導(dǎo)井鉆機(jī)LM-200型1根據(jù)本工程開(kāi)挖施工的需要，擬配置人員如表6：表6開(kāi)挖人員配置表序號(hào)工種名稱人數(shù)備注1鉆工802炮工83裝載機(jī)司機(jī)44反鏟司機(jī)25自卸車司機(jī)306電工27水泵工28空壓機(jī)工129修理工210安全員211技術(shù)員212普工1013管理人員6合計(jì)162開(kāi)挖質(zhì)量控制措施洞室開(kāi)挖質(zhì)量要求鉆孔的測(cè)定和開(kāi)孔質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①鉆孔孔位應(yīng)依據(jù)測(cè)量定出的中線、腰線及開(kāi)挖輪廓線確定；②周邊孔應(yīng)在斷面輪廓線上開(kāi)孔，沿輪廓線的調(diào)整范圍和掏槽孔的孔位偏差不應(yīng)大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm；③炮孔的孔底應(yīng)落在爆破圖規(guī)定的平面上。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，應(yīng)由經(jīng)考核合格的炮工負(fù)責(zé)并嚴(yán)格按爆破圖的規(guī)定進(jìn)行；地下洞室爆破應(yīng)采用塑料導(dǎo)爆管引爆，預(yù)裂爆破應(yīng)采用導(dǎo)爆索引爆。光面爆破和預(yù)裂爆破效果應(yīng)達(dá)到以下要求：①殘留炮孔痕跡應(yīng)在開(kāi)挖輪廓面上均勻分布；②炮孔痕跡保存率：完整巖石不少于80％，較完整和完整性差的巖石不少于50%，較破碎和破碎巖石不少于20%；③相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁不應(yīng)有明顯的爆震裂隙；④相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階或預(yù)裂爆破孔的最大外斜值，不應(yīng)大于10cm；⑤預(yù)裂爆破后，必須形成貫穿連續(xù)性的裂縫，預(yù)裂縫寬度，應(yīng)不小于0.5cm。質(zhì)量保證措施為了保證本標(biāo)段地下洞室良好的開(kāi)挖質(zhì)量，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)按照如下開(kāi)挖質(zhì)量控制措施進(jìn)行施工：（1）提高測(cè)量技術(shù)，將測(cè)量誤差減少到最小在本工程的施工測(cè)量中，采用激光全站儀進(jìn)行測(cè)量，數(shù)據(jù)采用計(jì)算機(jī)處理，減少用人工記錄和計(jì)算帶來(lái)的錯(cuò)誤與誤差，確保獲得觀測(cè)成果的準(zhǔn)確性和可靠性。（2）精確放樣，減少鉆孔誤差洞室開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)激光全站儀測(cè)量的結(jié)果，用油漆按爆破鉆孔要求標(biāo)出開(kāi)挖鉆孔點(diǎn)，即周邊孔的下鉆點(diǎn)，以確保周邊造孔的間距均勻性。（3）采用合適的開(kāi)挖方法施工時(shí)，根據(jù)洞室圍巖類別及斷面型式，采取不同的開(kāi)挖方法，確保洞室穩(wěn)定。（4）選用優(yōu)良設(shè)備，提高鉆孔精度造孔質(zhì)量是否優(yōu)良是能否取得優(yōu)良開(kāi)挖效果的前提，為了提高鉆孔精度，我部將選配優(yōu)秀的鉆機(jī)操作手及鉆機(jī)進(jìn)行造孔，并由我質(zhì)檢人員進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制和質(zhì)量驗(yàn)收，確保鉆孔精度；（5）設(shè)立方向樣架，控制超欠挖為了控制鉆孔時(shí)的方向，控制超欠挖，在施工時(shí)，在離掌子面一定距離的地方設(shè)立方向樣架，鉆孔時(shí)派專人適時(shí)根據(jù)方向樣架指示的方向，不斷調(diào)整鉆桿的施鉆方向，確保正確的造孔方向；（6）不斷調(diào)整爆破方案，確保最佳的爆破效果開(kāi)挖前認(rèn)真做好爆破設(shè)計(jì)，并先進(jìn)行試驗(yàn)性爆破，逐步優(yōu)化爆破參數(shù)，以使達(dá)到最好的爆破效果；（7）及時(shí)支護(hù)，確保圍巖穩(wěn)定對(duì)洞室不良地質(zhì)段，開(kāi)挖后及時(shí)噴5cm厚混凝土對(duì)開(kāi)挖面進(jìn)行封閉，防止巖面暴露太久而引起掉塊事故；并根椐圍巖類別的不同，對(duì)Ⅳ類圍巖及洞室進(jìn)口段開(kāi)挖前采取超前錨桿支護(hù)，并根據(jù)需要有壓灌漿中孔錨桿、網(wǎng)噴等主動(dòng)支護(hù)措施，使圍巖及早形成自承載圈，確保萬(wàn)無(wú)一失。支護(hù)與襯砌概況根據(jù)招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)文件要求，本工程的支護(hù)與襯砌工程主要包括4座骨料豎井及1#、2#膠帶機(jī)洞、檢修交通洞的錨桿、掛網(wǎng)噴射混凝土及襯砌混凝土的施工。膠帶機(jī)洞及檢修交通洞的支護(hù)分四種類型：A類支護(hù)適用于膠帶機(jī)洞室在骨料豎井下，B1型支護(hù)適用于Ⅱ類圍巖，B2型支護(hù)適用于Ⅲ類圍巖，B3型支護(hù)適用于Ⅳ類圍巖及進(jìn)口段；4座骨料豎井的支護(hù)型式分三種：Ⅱ類圍巖支護(hù)采用T3型，Ⅲ類圍巖支護(hù)采用T2型，Ⅳ類圍巖豎井段及豎井鎖口段采用T1型支護(hù)。施工布置集中制漿系統(tǒng)錨桿施工時(shí)需設(shè)置集中制漿系統(tǒng)，為便于水泥運(yùn)輸，集中制漿站擬布置在610m平臺(tái)或705m平臺(tái)的合適位置，采用Φ48鋼管及石棉瓦搭設(shè)，布設(shè)可儲(chǔ)存不少于30t袋裝水泥的儲(chǔ)灰倉(cāng)庫(kù)和倒灰平臺(tái)，采用ZJ400型高速攪拌機(jī)拌制標(biāo)準(zhǔn)濃漿，1m3儲(chǔ)漿桶貯漿，用BW250/50型輸漿泵通過(guò)Φ11/4″輸漿管路輸送至各工作面供錨桿孔灌漿使用。施工平臺(tái)搭設(shè)噴射混凝土及錨桿施工平臺(tái)搭設(shè)出料廊道洞室錨噴支護(hù)采用搭設(shè)鋼管排架支護(hù)平臺(tái)進(jìn)行施工作業(yè)。豎井一次支護(hù)采用開(kāi)挖一個(gè)循環(huán)支護(hù)一個(gè)循環(huán)的方法施工，即二次開(kāi)挖完成一個(gè)作業(yè)面就在下一循環(huán)的掌子面上進(jìn)行上一循環(huán)的支護(hù)施工，施工時(shí)只需在豎井井壁上搭設(shè)2m高簡(jiǎn)易排架即可。供水、供電與供風(fēng)供水、供電就近接入施工場(chǎng)地內(nèi)的供水、供電系統(tǒng)；噴混凝土、錨桿鉆孔采用移動(dòng)式柴油空壓機(jī)供風(fēng)。具體部位襯砌施工出料廊道Ⅱ、Ⅲ類圍巖洞身段（B1、B2型襯砌）支護(hù)型式及施工程序出料廊道Ⅱ、Ⅲ類圍巖采用全斷面開(kāi)挖，開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行初期噴錨支護(hù)，出料廊道Ⅱ類圍巖段采用φ20砂漿錨桿，長(zhǎng)2.0m，隨機(jī)布置；Ⅲ類圍巖段采用φ20砂漿錨桿，長(zhǎng)2.0m，間排距1.2m，梅花布置；距離底部50cm布置排水孔，排水孔φ50mm，長(zhǎng)1.2m，上傾15°，Ⅱ、Ⅲ類圍巖掛網(wǎng)（鋼筋φ6.5mm，@20cm×20cm）噴射混凝土厚度為8cm。不進(jìn)行二次模筑混凝土襯砌。出料廊道Ⅱ、Ⅲ類圍巖洞身段施工程序如下：錨桿施工受噴面清理掛網(wǎng)噴混凝土質(zhì)量驗(yàn)收砂漿錨桿施工1、砂漿錨桿施工工藝流程出料廊道錨噴支護(hù)錨桿施工采取“先插桿后注漿”的方法進(jìn)行施工，其工藝流程如圖：錨桿施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備錨桿加工、運(yùn)輸鉆孔安插錨桿漿液制備孔內(nèi)注漿清孔驗(yàn)收驗(yàn)收2、材料（1）普通砂漿錨桿材料按施工圖紙的要求，選用Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋。鋼筋材料符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）水泥砂漿錨桿和預(yù)應(yīng)力錨桿的水泥砂漿采用強(qiáng)度等級(jí)不低于P.042.5MPa的普通硅酸鹽水泥。（3）砂采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。（4）水泥砂漿所用砂漿標(biāo)號(hào)滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不低于20MPa，預(yù)應(yīng)力錨桿砂漿強(qiáng)度等級(jí)不低于30MPa，水泥砂漿配合比在以下規(guī)定范圍內(nèi)通過(guò)試驗(yàn)選定：水泥：砂，1：1～1：2（重量比）；水泥：水，1：0.38～1：0.45（重量比）。砂漿要拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完。（5）外加劑按施工圖紙要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其他外加劑，其品質(zhì)不含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。3、施工方法施工準(zhǔn)備：開(kāi)挖完后用人工清面，并用高壓水及高壓風(fēng)清洗干凈。測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙逐孔放樣，做好標(biāo)記。（1）鉆孔：所有砂漿錨桿施工均采用手風(fēng)鉆鉆孔。按設(shè)計(jì)要求的孔位、孔深、孔向鉆孔，安插錨桿。錨桿采用自制錨桿臺(tái)車造孔，孔徑φ50mm；孔深不小于設(shè)計(jì)深度，超深不大于5cm，孔位誤差不大于10cm。施工前先對(duì)加工好的錨桿進(jìn)行除銹和去污處理。為便于錨桿的安裝，可將其內(nèi)端頭切成45°角。（2）清孔：錨桿打入巖壁后，采用高壓風(fēng)、水聯(lián)合將錨桿孔內(nèi)巖屑吹凈。（3）錨桿安裝、注漿：采用后漿法：先將φ20錨桿按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配齊，安裝后皮墊和墊片，套好螺絲，選用設(shè)計(jì)長(zhǎng)度固定好錨桿，準(zhǔn)備齊注漿機(jī)和砂漿進(jìn)行注漿，直到漿滿，注意注漿機(jī)壓力表的讀數(shù)，壓力不得大于0.4MPa，待壓力表回降，再次進(jìn)行二次補(bǔ)注，直到漿液飽滿為止。錨桿孔注漿后，在砂漿凝固前不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。4、質(zhì)量檢查錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師的指示抽檢錨桿性能。注漿密實(shí)度試驗(yàn)選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的錨桿直徑和長(zhǎng)度，錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。拉拔力試驗(yàn)：地下洞室的支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每200根錨桿中抽查一根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。5、施工過(guò)程控制施工過(guò)程中，按監(jiān)理工程師指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量對(duì)錨桿孔的鉆孔（孔位、孔徑、孔深和傾斜度以及砂漿密實(shí)度）進(jìn)行抽檢樣查并記錄抽檢結(jié)果。6、驗(yàn)收：在錨桿施工完成后，根據(jù)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)指定情況對(duì)錨桿注漿密實(shí)度采用砂漿飽和儀進(jìn)行檢驗(yàn)。同一作業(yè)區(qū)的錨桿完成之后，將所用錨桿材質(zhì)的抽檢記錄、注漿密實(shí)度試驗(yàn)記錄和成果、錨桿鉆孔記錄、各作業(yè)區(qū)的錨桿拉力試驗(yàn)記錄和成果及其施工報(bào)告報(bào)送給監(jiān)理工程師審查，監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗(yàn)收資料。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行噴混凝土的施工。噴射混凝土及掛網(wǎng)施工1、工藝流程為減少粉塵和回彈，洞室均采用濕噴工藝進(jìn)行施工，施工機(jī)械為PZ-5噴射機(jī)。具體施工時(shí)，混凝土骨料由拌和站集中拌和，用卡車直接轉(zhuǎn)運(yùn)至工作面，人工手持噴頭分層噴射，其施工工藝流程如下圖：2、材料2、材料：（1）水泥：使用強(qiáng)度等級(jí)不低于P.O32.5MPa的普通硅酸鹽水泥；進(jìn)場(chǎng)水泥必須有出廠質(zhì)量證明書。（2）骨料：細(xì)骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含水率控制在5%～7%；粗骨料采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，粒徑不大于15mm；所用噴射混凝土的骨料級(jí)配應(yīng)滿足規(guī)范要求，如表7所示。表7噴射混凝土用骨料級(jí)配項(xiàng)目通過(guò)各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)（％）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)12～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100（3）水：滿足混凝土拌和用水要求。（4）外加劑：選用的速凝劑質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)施工圖紙規(guī)定要求，并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明，初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min。選用的外加劑品種及摻量由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。（5）鋼筋網(wǎng)：采用屈服強(qiáng)度不低于240MPa的光面鋼筋網(wǎng)，鋼筋使用前應(yīng)清除表面銹蝕。3、配合比噴射混凝土配合比通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，并符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下盡量減少水泥和水的用量，噴射混凝土的初、終凝時(shí)間及強(qiáng)度應(yīng)能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝及設(shè)計(jì)要求，噴射混凝土的強(qiáng)度按施工圖紙要求進(jìn)行，并將配合比試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師審批后使用。4、配料、拌合及運(yùn)輸（1）配料稱量允許偏差：水泥±2%，砂、石±3%；（2）拌合：在臨時(shí)拌合站采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合干料，攪拌時(shí)間不少于1min；（3）運(yùn)輸：采用自卸卡車運(yùn)輸混合料至臨時(shí)搭建的料斗，通過(guò)接掛式溜簡(jiǎn)至輸送至支護(hù)點(diǎn)?；旌狭显谶\(yùn)輸途中要嚴(yán)防雨淋、滴水、及大塊石等雜物混入。5、掛網(wǎng)噴射混凝土的施工鋼筋網(wǎng)在鋼筋廠按2～4m2一塊進(jìn)行編焊，運(yùn)至工作面后人工在平臺(tái)車上鋪掛，采用錨桿頭點(diǎn)焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定，使鋼筋網(wǎng)穩(wěn)固，網(wǎng)間接頭用退火鋼絲扎牢。Ⅱ、Ⅲ類圍巖段噴護(hù)采用C20混凝土，噴射時(shí)采用分層噴射直至設(shè)計(jì)要求厚度8cm，初噴厚度不得小于4cm~5cm。開(kāi)噴時(shí)減少噴頭與受噴面的距離，調(diào)整噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間的混凝土密實(shí)。及時(shí)清除脫落后被鋼筋網(wǎng)架住的混凝土。（1）噴射前的準(zhǔn)備：在錨桿施工完成后，清理干凈受噴面；對(duì)洞壁表面，采用高壓風(fēng)、水進(jìn)行沖洗。在錨桿上對(duì)噴層厚度做好標(biāo)記。施工中可根據(jù)要求使用速凝劑、減水劑等外加劑，摻量由試驗(yàn)確定。在使用速凝劑時(shí)，初凝時(shí)間不得大于5min，終凝時(shí)間不得超過(guò)10min。掛網(wǎng)：清理干凈基巖面后，按要求進(jìn)行掛網(wǎng)施工。該處掛網(wǎng)規(guī)格為φ6.5@20cm×20cm現(xiàn)編鋼筋網(wǎng)。編網(wǎng)鋼筋應(yīng)順直并除銹。鋼筋網(wǎng)用20#鉛絲與系統(tǒng)錨桿綁扎牢靠，使其在噴射混凝土過(guò)程中不晃動(dòng)。鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)用20#鉛絲綁扎搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范要求。為了保證掛網(wǎng)鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋網(wǎng)和基巖面之間墊混凝土塊，混凝土塊間排距為0.5m×0.5m。（2）混凝土噴射：初噴混凝土在分部開(kāi)挖完成后立即進(jìn)行，噴射前，應(yīng)對(duì)噴射巖面所有的開(kāi)裂、破碎、水解、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理。設(shè)計(jì)有彈簧排水管的地方先安裝彈簧排水管。初噴時(shí)拱部厚度控制在3～4cm，邊墻為4～5cm，以盡早封閉暴露的巖面，防止表層風(fēng)化剝落。復(fù)噴混凝土在錨桿、鋼筋網(wǎng)安裝完成后立即進(jìn)行?；炷亮显诙赐鈾C(jī)械拌和，分次投料、按施工配合比摻加外加劑。在噴射混凝土?xí)r，必需保持受噴面濕潤(rùn)，但不得有淌水，如有則必需做好排引處理。噴射過(guò)程中要保證混凝土厚度均勻，并做到隨時(shí)檢測(cè)噴砼厚度。噴射混凝土過(guò)程中應(yīng)連續(xù)供料，保持風(fēng)壓穩(wěn)定。為了減小回彈率，提高噴射質(zhì)量，噴前應(yīng)根據(jù)坡比調(diào)整好風(fēng)壓力。噴距控制在0.6m～1.0m范圍；噴射料束與受噴面夾角不小于75°；采取螺旋形軌跡噴射工藝。（3）養(yǎng)護(hù)：噴射結(jié)束后，及時(shí)清理回彈料，清洗噴漿機(jī)和軟管，在終凝2h后噴水養(yǎng)護(hù)，使受噴面保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。出現(xiàn)斷面涌水現(xiàn)象時(shí)，先用排水管引走漏水，然后噴射至設(shè)計(jì)厚度，再次增加水泥用量和增加速凝劑摻量，降低水灰比。（4）噴射砼驗(yàn)收：根據(jù)《錨桿噴射混凝土支護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書》要求的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。按規(guī)范要求進(jìn)行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師。噴射混凝土與巖石間的粘結(jié)力以及噴層之的粘結(jié)力，按監(jiān)理工程師的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師，芯樣鉆孔用干硬性水泥砂漿回填。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)不合格的部位，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，直至合格，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后予以驗(yàn)收。膠帶機(jī)洞室在骨料豎井下洞身段（A型襯砌）支護(hù)型式及施工程序根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，1#膠帶機(jī)洞室在骨料豎井下洞身段（A型襯砌）為矩形斷面，采用全斷面開(kāi)挖，開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。C20混凝土，底部及邊墻厚30cm，頂部厚100cm，布置雙層鋼筋，環(huán)向鋼筋φ20mm，內(nèi)環(huán)頂部鋼筋長(zhǎng)5m，間距400mm，內(nèi)環(huán)底部和側(cè)墻鋼筋共長(zhǎng)15.5m，間距200mm，外環(huán)鋼筋長(zhǎng)19.1m，間距200mm，縱向分布鋼筋φ12mm，間距250mm。距離底部50cm布置排水孔，排水孔φ50mm，長(zhǎng)1.2m，上傾15°。襯砌混凝土的施工采用先邊墻后頂板的方式進(jìn)行，邊墻施工與B3型邊墻襯砌混凝土施工工藝相同，具體施工參照4.3.3條。頂板混凝土施工采用定型鋼模板進(jìn)行現(xiàn)立，φ48鋼管進(jìn)行支撐，攪拌車進(jìn)行水平運(yùn)輸，入倉(cāng)采用混凝土泵。出料廊道Ⅳ類圍巖及進(jìn)口段（B3型襯砌）支護(hù)形式及施工程序?yàn)楸ＷC出料廊道Ⅳ類圍巖及進(jìn)口段開(kāi)挖的安全與穩(wěn)定，根據(jù)進(jìn)口段圍巖情況，須對(duì)進(jìn)口段進(jìn)行二次模筑混凝土襯砌，進(jìn)口段比較破碎圍巖根據(jù)需要可采用鋼支撐。初期支護(hù)采用型鋼鋼架、徑向砂漿錨桿及噴C20混凝土組合方式，初期支護(hù)：φ20系統(tǒng)砂漿錨桿長(zhǎng)2.0m，間排距1.2m，梅花布置。二期模筑混凝土：C20混凝土，拱部及邊墻厚40cm，底部厚30cm，布置雙層鋼筋，環(huán)向鋼筋φ18，內(nèi)環(huán)鋼筋長(zhǎng)9.2m，間距200mm，外環(huán)鋼筋長(zhǎng)11m，間距200mm，縱向分布鋼筋φ12，間距250mm。離底部50cm布置一排排水孔，排水孔φ50mm，長(zhǎng)1.2m，上傾15°。出料廊道Ⅳ類圍巖及進(jìn)口段支護(hù)施工程序如下：B3型襯砌型鋼鋼架支護(hù)施工1、鋼架的制作出料廊道Ⅳ類圍巖及進(jìn)口段比較破碎的部位可用型鋼鋼架進(jìn)行支撐，鋼架采用20工字鋼加工制作，每榀重835.8kg。采用冷彎或熱彎方法在加工廠加工，依照B3型洞室斷面形狀、規(guī)格采取分段、分節(jié)進(jìn)行制作，按1:1比例放樣，設(shè)立1:1胎模的工作臺(tái)，制作好的鋼支撐鋼架進(jìn)行編號(hào)，分類堆放。2、鋼架的安裝開(kāi)挖完成后，采用運(yùn)輸車將分節(jié)支撐鋼架運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝，安裝技術(shù)要求如下：（1）每榀鋼支撐安裝間距為75cm，節(jié)間采用螺栓聯(lián)接或增加雙面鋼板焊接，確保連接牢靠；（2）鋼架與巖壁之間除預(yù)留2cm混凝土保護(hù)層外應(yīng)盡量靠近。在安設(shè)過(guò)程中，當(dāng)鋼架與圍巖之間有較大間隙時(shí)安設(shè)墊塊，鋼架外緣空隙應(yīng)每隔2m用混凝土墊塊楔緊；（3）兩排鋼架間沿周邊用φ22縱向鋼筋聯(lián)接，間距1000mm，形成縱向連接系；（4）鋼架垂直于隧道中線，上下、左右允許偏差不得超過(guò)±5cm，鋼架傾斜度不得大于2°。拱腳高度不夠時(shí)設(shè)置鋼板調(diào)整，不得用土、石回填，拱腳高度低于上半斷面底線以下10cm；鋼支撐立柱腳設(shè)鋼墊板，必要時(shí)澆筑基礎(chǔ)混凝土。鋼架安裝完成后，和接觸的錨桿頭焊接牢固，使之成為整體結(jié)構(gòu)，按要求安裝的鋼擋板、鋼棚架、鋼枕、鋼鍥和鋼柱鞋等附件與鋼支撐焊接牢固，防止松動(dòng)。（5）鋼架與圍巖之間的間隙用噴射混凝土充填密實(shí)，間隙過(guò)大時(shí)，用鋼楔或混凝土楔塊頂緊，每榀型鋼鋼架架設(shè)墊塊點(diǎn)數(shù)單側(cè)不得少于8處，每處由一塊騎馬形和兩塊楔形混凝土墊塊組成，施工時(shí)酌情調(diào)整。鋼架在初噴4cm后，及時(shí)架設(shè)鋼架并盡快復(fù)噴，噴射混凝土由兩側(cè)拱腳對(duì)稱噴射，并將鋼架覆蓋，噴層厚度不小于2cm，使鋼架與噴混凝土結(jié)構(gòu)共同受力。覆蓋完成后方可進(jìn)行下一循環(huán)開(kāi)挖。（6）鋼支撐之間采用鋼筋（絲）網(wǎng)制成擋網(wǎng)，以防止巖石掉塊。鋼筋（絲）網(wǎng)采用焊接方式與鋼支撐牢固連接。在混凝土施工前按監(jiān)理工程師的指示，拆除一定范圍內(nèi)鋼筋（絲）網(wǎng)，以保證襯砌混凝土盡量填滿空隙。（7）型鋼鋼架縱向連接可采用焊接，焊接強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。B3型襯砌噴錨支護(hù)出料廊道Ⅳ類圍巖及進(jìn)口段一期支護(hù)采用φ20砂漿錨桿長(zhǎng)2.0m，間排距1.2m，梅花型布置。其施工方法同出料廊道Ⅱ、Ⅲ類圍巖洞身段的錨桿施工。B3型支護(hù)二次模筑混凝土襯砌出料廊道Ⅳ類圍巖及進(jìn)口段二次模筑襯砌采用C20混凝土，洞內(nèi)襯砌混凝土按底板→邊墻→頂拱的程序進(jìn)行，先進(jìn)行底板結(jié)構(gòu)混凝土及片石混凝土的回填施工，再進(jìn)行邊墻混凝土施工，然后施工頂拱，分段長(zhǎng)度為10m。邊頂拱混凝土澆筑在底部灌筑后進(jìn)行，采用先墻后拱法施工，隧洞進(jìn)口段邊頂拱二次模筑襯砌施工程序如下：監(jiān)控量測(cè)確定施作襯砌砼施工準(zhǔn)備測(cè)量定位鋼筋綁扎模板安裝安設(shè)擋頭板、止水、預(yù)埋件驗(yàn)收砼拌制砼運(yùn)輸砼輸送泵灌注砼脫模養(yǎng)生監(jiān)控量測(cè)確定混凝土襯砌根據(jù)初期支護(hù)后的監(jiān)測(cè)結(jié)果，確定圍巖變形是否已經(jīng)穩(wěn)定或者是否出現(xiàn)了較大的圍巖變形，選擇混凝土襯砌的時(shí)機(jī)。施工準(zhǔn)備檢查和整理供風(fēng)、供水、供電和通風(fēng)等管線，同時(shí)進(jìn)行中線水平檢查、邊墻修整等。（3）鋼筋制安鋼筋在后方綜合加工廠加工，汽車運(yùn)至安設(shè)部位，利用自制鋼筋臺(tái)車人工綁扎。先進(jìn)行測(cè)量放樣，按事先確定的控制斷面放好控制斷面標(biāo)志線，并標(biāo)注混凝土分層位置等特征點(diǎn)，安裝時(shí)先安裝樣架鋼筋和支撐鋼筋，邊放樣邊進(jìn)行樣架鋼筋安裝焊接，樣架鋼筋與錨桿固定，每隔3m設(shè)一道，再在樣架鋼筋上扎筋，安裝時(shí)，注意鋼筋間距及保護(hù)層厚度，混凝土澆筑前采用預(yù)制混凝土墊塊調(diào)整好鋼筋保護(hù)層厚度。（4）模板制安出料廊道Ⅳ類圍巖及進(jìn)口段斷面為城門洞型，側(cè)模及頂模采用定型鋼模板現(xiàn)立，定型鋼管圍楞，φ48鋼管排架支撐，封頭采用木模。定型圍楞及定型鋼模板在后方綜合加工廠加工。模板安裝前先進(jìn)行測(cè)量放樣，在洞壁基巖面上標(biāo)出模板控制點(diǎn)及混凝土分層高程點(diǎn)，模板安裝時(shí)先搭設(shè)φ48鋼管排架，將定型鋼管圍楞臨時(shí)固定，并按控制點(diǎn)調(diào)整好位置，再在圍楞上安裝定型鋼模板，側(cè)模另采用φ14鋼筋將圍楞拉接于洞壁錨筋上，同時(shí)在模板內(nèi)側(cè)采用鋼筋支撐，加強(qiáng)模板的穩(wěn)定性。（5）設(shè)擋頭板、止水、預(yù)埋件模板定位后，開(kāi)始施工止水、擋頭板、預(yù)埋件。在沉降縫處安裝PVC橡膠止水帶，施工縫處貼BW型止水條。擋頭板采用木板制作，人工安裝。（6）驗(yàn)收上述工作全部完成后進(jìn)行驗(yàn)收，檢查模板、鋼筋、止水、預(yù)埋件的安裝、布設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。（7）混凝土運(yùn)輸及入倉(cāng)出料廊道Ⅳ類圍巖及進(jìn)口段襯砌混凝土采用6m3混凝土攪拌車運(yùn)輸，HBT60混凝土泵泵送入倉(cāng)。（8）混凝土澆筑出料廊道Ⅳ類圍巖及進(jìn)口段襯砌混凝土入倉(cāng)布料均勻，每層鋪料為30~50cm，采用φ50軟軸式振搗棒和附著式振搗器振搗，隧洞兩側(cè)墻混凝土同時(shí)上升，控制高差不大于50cm。同時(shí)注意頂拱超挖部分混凝土回填，不出現(xiàn)架空現(xiàn)象。頂拱部位布置朝天泵管，間距2.5m，封拱時(shí)，混凝土泵在一定時(shí)間內(nèi)保持一定壓力，使混凝土填充密實(shí)（由試驗(yàn)確定具體時(shí)間）?；炷翝仓r(shí)，先邊墻后頂拱，邊墻混凝土對(duì)稱下料，Φ50插入式振搗器振搗，振搗時(shí)要嚴(yán)防漏振、過(guò)振，保證混凝土內(nèi)實(shí)外光，無(wú)質(zhì)量通病、事故發(fā)生。（9）拆模鋼模拆除應(yīng)滿足以下條件：對(duì)于拱、墻不承受外荷載的部分，在混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5.0MPa或在拆模時(shí)混凝土表面和棱角不被損壞并能承受自重時(shí)方可拆除；對(duì)于承受圍巖壓力較大的拱、墻應(yīng)先支頂并在封頂和封口的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后拆除；對(duì)于承受圍巖壓力較小的部分，封頂和封口的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后拆除。（10）混凝土的養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)襯砌拆模后立即進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，隧洞襯砌混凝土澆筑完畢后12~18h內(nèi)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期時(shí)間按招標(biāo)文件的要求進(jìn)行，一般為7~14天，寒冷季節(jié)，應(yīng)作好襯砌的防寒保暖工作。大體積混凝土的水平施工縫應(yīng)養(yǎng)護(hù)到上層混凝土覆蓋時(shí)為止。在干燥、炎熱氣候條件下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上。骨料豎井T1型支護(hù)（適用于Ⅳ類圍巖豎井段以及豎井鎖口段）支護(hù)形式及施工程序?yàn)榱吮ＷC骨料豎井開(kāi)挖時(shí)的安全性，豎井施工應(yīng)在上層工作面采用支護(hù)措施，保證下部的施工安全。骨料豎井?dāng)U挖采取開(kāi)挖一段支護(hù)一段的施工方法，每3.5m作為一個(gè)支護(hù)循環(huán)，做到“擴(kuò)挖結(jié)束、錨噴支護(hù)結(jié)束”。對(duì)骨料豎井離公路擋墻比較近的部位，可根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況采用長(zhǎng)錨桿和灌漿處理等措施。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在進(jìn)口段及Ⅳ類圍巖段，采用T1型支護(hù)：即初期支護(hù)采用徑向砂漿錨桿（采用φ25系統(tǒng)砂漿錨桿長(zhǎng)4.5m，間排距1.2m梅花型布置）、噴C20混凝土及掛網(wǎng)（φ6..5mm，間距150mm）組合方式，二期模筑混凝土為50cm厚的C20襯砌鋼筋混凝土，環(huán)向鋼筋φ12，內(nèi)環(huán)鋼筋長(zhǎng)38.3m，間距250mm，外環(huán)鋼筋長(zhǎng)40.2m，間距250mm，縱向分布鋼筋φ22，間距200mm。一次錨噴支護(hù)施工程序及方法豎井錨噴施工程序如下：錨噴支護(hù)施工方法同平洞施工。豎井二次混凝土襯砌施工豎井二次混凝土襯砌均采用C20混凝土。1）混凝土分塊、分層粗骨料豎井凈空直徑為12m，襯砌厚度50cm，深度為74.1m～82.1m，采用液壓滑模從下往上一次連續(xù)澆筑。2）模板制安采用液壓滑升模板施工，滑模由桁架、面板、抹面吊架及液壓爬升系統(tǒng)組成。設(shè)計(jì)混凝土襯砌厚度0.5m，滑模直徑12m，桁架設(shè)計(jì)高度1.8m。滑模在后方車間加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝。a.滑模安裝先在骨料豎井的井口705m高程搭設(shè)安裝平臺(tái)，加工好的滑模部件采用8t汽車運(yùn)輸至骨料豎井上部平臺(tái)，8t吊車卸貨，滑模在安裝平臺(tái)進(jìn)行安裝，滑模安裝主要采用焊接，安裝時(shí)由測(cè)量配合進(jìn)行，先進(jìn)行滑模桁架拼裝，再在桁架上安裝面板，桁架安裝完成后采用25t吊車整體吊裝至豎井底部采用支架臨時(shí)支撐，再在桁架上安裝液壓爬升系統(tǒng)、操作平臺(tái)，再運(yùn)行調(diào)試，調(diào)試完成后再進(jìn)行集料斗、分料溜槽及混凝土緩降器等下料設(shè)施的安裝。混凝土澆筑時(shí)，當(dāng)滑模經(jīng)過(guò)初升，正?；x開(kāi)豎井底部1.8~2.0m時(shí)搭設(shè)抹面吊架。b.滑模拆轉(zhuǎn)當(dāng)滑?；巾敳浚葘⒕诘鯔阡摷懿鸪?，混凝土澆筑完成后，將操作平臺(tái)上的集料斗、分料溜槽及混凝土澆筑設(shè)施等吊離滑模操作平臺(tái)，在頂部混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度后，將爬桿加固并繼續(xù)滑升至模板底部脫離混凝土面，抹面工作完成后將吊架拆除，再采用25t吊車將滑模桁架整體吊裝至下一個(gè)澆筑部位。3）鋼筋制安鋼筋在后方綜合加工廠加工，立筋按6m長(zhǎng)控制，作為爬桿的鋼筋采用切割機(jī)切割，圓弧鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，先在加工平臺(tái)上放大樣，再進(jìn)行加工。加工好的鋼筋采用8t汽車運(yùn)輸至井口平臺(tái)，8t吊車或人工卸貨，再采用卷?xiàng)顧C(jī)吊運(yùn)至滑模操作平臺(tái)，鋼筋主要采用焊接。安裝時(shí)，注意控制好鋼筋間距及保護(hù)層厚度。4）混凝土運(yùn)輸及入倉(cāng)采用6m3混凝土攪拌車運(yùn)輸至井口平臺(tái)，直接下料至安設(shè)在豎井井壁的MY-BOX緩降器，通過(guò)MY-BOX緩降器卸料至滑模桁架上的集料斗，在由分料盤控制下料，通過(guò)溜槽入倉(cāng)。運(yùn)輸路線：黃桷堡混凝土拌和系統(tǒng)→臨時(shí)橋→2#路→24#路→4#路→6#路→705平臺(tái)至下料口。5）混凝土澆筑混凝土分層鋪料，鋪料厚度為30cm，采用φ50軟軸式振搗棒振搗，正常滑升時(shí)，其分層滑升高度與砼分層澆筑的厚度相配合，滑?；徛⒖刂撇僮髌脚_(tái)始終處于水平狀態(tài)，滑模滑升后，及時(shí)對(duì)出模混凝土進(jìn)行抹面。具體詳見(jiàn)《大壩高線混凝土系統(tǒng)粗骨料豎井滑模施工示意圖》。6）混凝土溫度控制本工程所處地區(qū)平均氣溫較高，混凝土的施工可能會(huì)經(jīng)歷高溫時(shí)段。當(dāng)澆筑時(shí)段氣溫較高時(shí)，為保證混凝土質(zhì)量，防止裂縫產(chǎn)生，我們將采取以下綜合有效的溫控措施以滿足施工要求：a.降低混凝土的水化熱溫升在業(yè)主允許的條件下，選用水化熱低的水泥品種，同時(shí)在滿足圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和施工和易性的前提下，優(yōu)化混凝土配合比，摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰及外加劑以減少單位水泥用量。b.降低混凝土澆筑的溫度①混凝運(yùn)輸過(guò)程中采取防日曬隔熱措施，并加快混凝土運(yùn)輸入倉(cāng)速度，盡量減少混凝土的暴曬時(shí)間，減弱運(yùn)輸中溫度回升幅度。②采用噴水霧措施降低倉(cāng)面氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工。③避開(kāi)高溫時(shí)段澆筑，盡量安排在夜間澆筑混凝土。7）混凝土表面修整混凝土表面的成型偏差及表面平整度須符合有關(guān)規(guī)范及招標(biāo)文件的要求。對(duì)混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行修補(bǔ)，并做好記錄。修補(bǔ)前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部位，或鑿除薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強(qiáng)