倉儲管理重點歸納分析整理知識講解

倉儲管理重點歸納分析整理知識講解倉儲管理與庫存控制?、倉儲概述倉儲的概念：商品流通的重要環(huán)節(jié)之?，物流活動的重要?柱。倉儲管理的概念：對倉庫及倉庫內的物資所進?的管理,是倉儲機構為了充分利???所具有的倉儲資源，提供?效的倉儲服務所進?的計劃、組織、控制和協(xié)調的過程。我國倉儲業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀：倉儲業(yè)發(fā)展勢頭良好各類專業(yè)倉儲業(yè)快速、創(chuàng)新發(fā)展倉儲機械化與信息化?平有所提?倉儲技術發(fā)展不平衡，低?平建設與管理依然存在我國倉儲業(yè)發(fā)展趨勢：服務功能不斷完善，向倉配?體化發(fā)展資源整合速度加快，向倉儲?絡發(fā)展市場進?步細分，向倉儲專業(yè)化發(fā)展新興業(yè)態(tài)在發(fā)展中逐步成熟，向規(guī)?；l(fā)展?業(yè)標準?泛實施，向倉儲管理規(guī)范化發(fā)展技術改造加快推進，綠?環(huán)保成為新趨勢信息化、?動化、智能化倉儲管理的模式：?營倉庫倉儲（1）、租貨倉庫倉儲（2）、第三?倉儲（3）電?商務倉儲物流:亞馬遜、京東：亞洲?號、阿?巴巴、當當?、唯品會（1）優(yōu)點：（1）可以更?程度地控制倉儲。（2）管理更具靈活性。（3）倉儲成本低。（4）為企業(yè)樹?良好形象。缺點：（1）倉庫會長期占??部分資?。（2）存在位置和結構的局限性。（2）優(yōu)點：（1）不需要企業(yè)作出資本投資。（2）可以滿?企業(yè)在庫存?峰時?量額外的庫存需求。（3）減少管理的難度。（4）營業(yè)型倉儲的規(guī)模經(jīng)濟可以降低貨主的倉儲成本。（5）使?租賃倉儲時企業(yè)的經(jīng)營活動可以更加靈活。

（6）便于企業(yè)掌握保管和搬運成本。缺點：（1）增加了企業(yè)的包裝成本。（2）增加了企業(yè)控制庫存的難度和風險。（3）第三?倉儲的特點①有利于企業(yè)有效利?資源。②有利于企業(yè)擴?市場。③有利于企業(yè)降低運輸成本。④有利于企業(yè)進?新市場的測試。倉儲管理的?標：快進，快出，多儲存，保管好，費?省倉儲的分類：（1）按倉儲經(jīng)營主體分類：企業(yè)?營：倉庫的建設、保管物品的管理以及出?庫等業(yè)務均由公司??負責。所保管物品的種類、數(shù)量相對確定，倉庫結構和裝卸設備與之配套。營業(yè)倉儲：是倉庫所有者以其擁有的倉儲設施，向社會提供商業(yè)性倉儲服務的倉儲?為。公共倉儲：?向社會提供物品儲存服務，并收取費?的倉儲服務。是公?事業(yè)的配套服務設施，為車站、碼頭提供倉儲配套服務。戰(zhàn)略倉儲：是國家根據(jù)國防安全、社會穩(wěn)定的需要，對戰(zhàn)略產(chǎn)品實?戰(zhàn)略儲備?形成的倉儲。戰(zhàn)略儲備物資主要有糧?、油料、能源、有??屬、淡?等。（2）按倉儲對象分類：普通物品倉儲：是指不需要特殊保管條件的物品倉儲。例如?般的?產(chǎn)產(chǎn)品、普通?活?品、普通?具等物品。特殊物品倉儲：是指在保管中有特殊要求和需要滿?特殊條件的物品倉儲。例如危險物品倉儲、冷庫倉儲、糧?倉儲等。危險品倉庫：?于保管危險物品，并能對危險品起?定的防護作?。?調倉庫：?于存放要求控制庫內氧?和?氧化碳濃度的物品（3）按倉儲功能分類：儲存?zhèn)}儲：是指產(chǎn)品品種少，存量?且較長時期存放的倉儲。物流中?倉儲：是指以物流管理為?的的倉儲活動，是為了有效實現(xiàn)物流的空間與時間價值，對物流的過程、數(shù)量、?向進?調節(jié)和控制的重要環(huán)節(jié)。配送倉儲：也稱為配送中?倉儲，是指產(chǎn)品在配送交付消費者之前所進?的短期倉儲，是產(chǎn)品在銷售或供?產(chǎn)使?前的最后儲存。運輸轉換倉儲：是指銜接鐵路、公路、?路等不同運輸?式的倉儲，?般設置在不同運輸?式的銜接處，如港?、車站庫場所進?的倉儲。保稅倉儲：是指使?海關核準的保稅倉庫存放保稅貨物的倉儲?為。保稅倉儲?般設置在進出境?岸附近。倉儲的發(fā)展階段：??倉儲階段機械化倉儲階段?動化倉儲階段：AVG、?動貨架，?動化孤島集成?動化倉儲階段智能化倉儲階段

?、倉儲設施與設備倉庫分區(qū)：倉庫分區(qū)是根據(jù)倉庫建筑形式、?積??、庫房、貨場以及庫內道路的分布情況，并結合考慮商品分類情況和各類商品的儲存量，將倉庫劃分為若?區(qū)域，確定每類商品儲存的區(qū)域。庫區(qū)的劃分?般在庫房、貨場的基礎上進?，多層庫房分區(qū)時也可按照樓層劃分貨區(qū)。倉庫平?總體?般可以劃分為?產(chǎn)作業(yè)區(qū)、輔助作業(yè)區(qū)和?政?活區(qū)三?部分。為適應貨品快速周轉的需要，在平?總體規(guī)劃倉庫布置時應注意適當增??產(chǎn)作業(yè)區(qū)中收發(fā)貨作業(yè)區(qū)?積和檢驗區(qū)?積。１．?產(chǎn)作業(yè)區(qū)。?產(chǎn)作業(yè)區(qū)是倉庫的主體，是倉儲的主要活動場所。２．輔助作業(yè)區(qū)。輔助作業(yè)區(qū)是為倉儲業(yè)務提供各項服務的等。３．?政?活區(qū)。?政?活區(qū)是?政管理機構辦公和職??活的區(qū)域。常?貨架特點：中、重型層架?般采?固定式層架，堅固、結實，承載能?強，便于儲存?件或中、重型貨物，能夠配合叉車等使?，?且能充分利?倉容?積，提?倉儲能?。輕型層架?般采?裝配式，較靈活機動，結構簡單，承載能?較差，適于??存取輕型或?件貨物，且存放貨物數(shù)量有限，是??作業(yè)倉庫的主要儲存設備。層格式貨架每格原則上只能放?種貨品，不易混淆，層間光線暗，存放數(shù)量少，主要于規(guī)格復雜、多樣，必須互相間隔開的貨品。抽屜式貨架主要于存放中?型模具，通常每層承載量?于500公?，相對??，重型抽屜式貨架可于存放特重型模具和貨物，還可以存放?較貴重或怕塵?，怕濕的?件貨品。利?倉庫空間、保證存儲貨物的質、減少貨物損、有利于實現(xiàn)機械化及?動化管、存取?便托盤貨架結構簡單，可調整組合，安裝簡易，費?經(jīng)濟；出?庫不受先后順序的限制，可做到先進先出；儲物型態(tài)為托盤裝載貨物，實現(xiàn)機械化存取作業(yè)；倉容利?率?。閣樓式貨架能夠提?倉儲?度，有效增加空間利?率；上層貨架適合儲放輕量貨品，不適合重型搬運設備??；此類貨架存取作業(yè)效率低。懸臂式貨架?般需要配合叉距較寬的搬運設備，如叉距較?的側?式叉車移動貨架減少了通道數(shù)，使地?使?率達80％，且存取?便，可先進先出，使?度可達12m，單位?積儲存量可提升?普通貨架的兩倍左右。流動式（重?式、流利式）貨架－－托盤式、箱式⑴單位庫房?積存儲?；⑵固定出?庫位置，減少了出??具運?距離；⑶?庫和出庫作業(yè)完全分離，專業(yè)化和?效率；⑷保證先進先出，符合倉庫管理現(xiàn)代化基本要求；⑸與?般貨架相?，作業(yè)???減?，有利于揀選，是揀選和儲存型貨架中重要的類型駛?式貨架的倉容利?率?，庫容利?率可達且不保證先進先出；90%，但是此類貨架對托盤質量和規(guī)格要求較?，托盤長度需在1300mm以上，駛?／駛出式貨架倉容利?率?，?密度配置的情況下，?度可達10m，庫容利?率可以?達90％以上，?且能夠保證先進先出，只是對托盤質量和規(guī)格要求較?。此類貨架適于?批量、少品種的配送中?使?，但不太適合太長或太重貨品。常?貨架適范圍層架式貨架層格式存放規(guī)格復雜多樣、容易搞混的，需相互隔離

抽屜式?較貴重或怕塵?、怕濕的?件貨品托盤貨架適于存放整托盤貨物閣樓式貨架適?于各種類型貨品的存放，上層放輕量貨物，可有效利?空間懸臂式貨架適?于長條狀或長卷狀貨品移動式貨架適?于各種類型貨品的存放，能充分利?通道空間駛?、駛出式貨架適?于量多樣少貨品；不適合太長或太重貨物倉庫分配的原則和?法：分區(qū)的原則1、有利于貨物保管2、有利于作業(yè)優(yōu)化3、有利于倉庫安全4、有利于節(jié)省投資5、有利于未來發(fā)展?法：按貨物的種類和性質分區(qū)按不同貨主來分區(qū)按貨物發(fā)往去向分區(qū)按貨物危險性質分區(qū)貨位編碼的?法：整個倉庫編號?先，對整個儲存場所中有庫房、貨棚、貨場等不同性質存放地點的倉庫進?統(tǒng)?順序編號。對多層庫房的樓層、倉間還要進?步編號。常采?“三位數(shù)編號”與“四位數(shù)編號”法。“四位數(shù)編號”是?四組數(shù)字依次表?庫房、貨架、貨層、貨格，也稱為“四號定位”。貨架貨位：編號以排為單位的貨架貨位編號，將庫房內的所有貨架，以庫門進?的?向，按照由前向后、由左到右的?向順序編號，再對每個貨架的格位或夾層按照由左到右、由上到下的順序編號。物流編碼的?法：倉庫的主要性能參數(shù)：庫容定額、出?庫頻率倉容定額：庫容量：庫容量是指倉庫能容納物品的數(shù)量。是倉庫內除去必要的通道和間隙后所能堆放物品的最?數(shù)量。在規(guī)劃和設計倉庫時?先要明確庫容量。出?庫頻率：托盤的標準化：1200×1000歐洲長?形1100*1100亞洲正?形三、倉儲流程管理流程：在實際的管理中，對于流程有很多種解釋，概述起來即管理?動的路線，包括做事情的順序、內容、?法和標準。倉庫?庫流程：盤點主要內容:盤點的內容主要包括數(shù)量盤點、重量盤點、賬實核對、賬卡核對、賬賬核對。（1）查數(shù)量（2）查質量（3）查保管條件（4）查安全盤點?的：（1）確定現(xiàn)存量。（2）確認企業(yè)損益。（3）發(fā)現(xiàn)管理中存在的問題。?數(shù)據(jù)等?科技在倉儲流程中的作?：促進尖端科技與現(xiàn)代物流的緊密融合，加速物流技術進步和應?創(chuàng)新，推動全球物流?態(tài)系統(tǒng)的發(fā)展。四、庫存管理庫存存在的優(yōu)勢與劣勢：1.庫存優(yōu)勢(1)規(guī)模經(jīng)濟(2)供需緩沖(3)預仿風險(4)異地差別2.庫存劣勢(1)產(chǎn)?成本(2)占?資?(3)掩蓋問題庫存的分類：（?）按庫存的作??的分類1.周轉庫存2.安全庫存3.在途庫存4.預期庫存5.投機性庫存(?)根據(jù)?戶對物料需求特性分類1.單周期庫存單周期訂貨也稱作?次性訂貨，在?定時期內不會重復訂貨，其主要特征是物品?命周期短和需求的偶發(fā)性。2.多周期需求多周期需求是指在較長時間內對某種物品的重復的、連續(xù)的需求，庫存需要不斷補充。在實際?活中，這種需求現(xiàn)象?分普遍。(三)按庫存的參數(shù)特性分類1.隨機型庫存隨機型庫存是指物品的市場需求和訂貨提前期中?少存在?個是隨機變量。若可根據(jù)統(tǒng)計資料得出在任意給定時期內需求量的概率分布，則稱為概率型庫存模型。2.確定型庫存確定型庫存模型的參數(shù)是確定的，即物品的需求量是已知且確定的，訂貨提前期是固定的，并與訂貨批量?關。只有當這兩個條件同時得到滿?時，才適?于確定性庫存。ABC分類原理：

ABC分析步驟：數(shù)據(jù)收集。數(shù)據(jù)處理。繪制ABC分析表。根據(jù)ABC分析表進?分類。繪制ABC分析圖。ABC庫存分類管理法?稱為重點管理法。屬于A類的是少數(shù)價值?的、最重要的項?，這些存貨品種少，?單位價值卻較?，實務中，這類存貨的品種數(shù)?約只占全部存貨總品種數(shù)的10%左右，?從?定期間出庫的?額看，這類存貨出庫的?額?約要占到全部存貨出庫總?額的70%左右。屬于C類的是為數(shù)眾多的低值項?，其特點是，從品種數(shù)量來看，這類存貨的品種數(shù)?約要占到全部存貨總品種數(shù)的70%左右，?從?定期間出庫的?額看，這類存貨出庫的?額?約只占全部存貨出庫總?額的10%左右。B類存貨則節(jié)與這兩者之間，從品種數(shù)和出庫?額看，?約都只占全部存貨總數(shù)的20%左右。2.ABC庫存分類管理法的程序實施ABC庫存分類管理法的程序可以分為以下?步：（1）把各種庫存物資全年平均耗?量分別乘以它的單價，計算出各種物資耗?總量以及總?額。（2）按照各品種物資耗費的?額的??順序重新排列，并分別計算出各種物資所占?總數(shù)量和總?額的?重，即百分?。（3）把耗費?額適當分段，計算各段中各項物資領?數(shù)占總領?數(shù)的百分?，分段累計耗費?額占總?額的百分?，并根據(jù)?定標準將它們劃分為ABC三類。分類的標準如下表所?：物資類別占物資品種數(shù)的百分?（%）占物資?額數(shù)的百分?（%）A5～1070～80B20～3015～20C50～705～10CVA庫存管理?法：CVA將庫存劃分為最?優(yōu)先級、較?優(yōu)先級、中等優(yōu)先級和較低優(yōu)先級并根據(jù)不同特點采取特定管理措施的?種管理?法。五、庫存控制：獨?需求庫存控制問題基本概念：安全庫存、獨?需求、相關需求獨?需求：需求與其他產(chǎn)品?關，來??戶的對企業(yè)產(chǎn)品和服務的需求稱為獨?需求；只能通過預測?法粗略估計，獨?需求的對象和數(shù)量不確定。相關需求：企業(yè)內部的物料轉化環(huán)節(jié)之間發(fā)?的需求稱為相關需求。庫存問題分類：單周期庫存與多周期庫存（依需求重復次數(shù)）（1）單周期需求：?次性定貨問題。短期或庫存時間不能太長。對單周期需求物品的庫存控制問題稱為單周期庫存問題。報童模型（2）多周期需求：在?夠長的時間?對某物品重復連續(xù)的需求。對多周期需求物品的庫存控制問題稱為多周期庫存問題。確定型與隨機型庫存確定型庫存：庫存問題的參數(shù)是確定的隨機型庫存：庫存問題的參數(shù)是隨機變量EOQ假設、推導、強壯性、?整數(shù)、加?限時的?整數(shù)周期：假設：對庫存系統(tǒng)的需求率為常量?次訂貨量?最?最?限制采購、運輸均?價格折扣訂貨提前期為常量訂貨費與訂貨批量?關維持庫存費是庫存量的線性函數(shù)不允許缺貨補充率可?限?，全部訂貨?次交付分析中所涉及的變量：單位成本：UC件/元單位產(chǎn)品的價格再訂貨成本：RC元/次單次訂貨與訂單數(shù)量?關持有成本：HC元/(件*年)每件每年的持有成本訂單批量：Q件/次每次下單的數(shù)量，確定最優(yōu)訂單批量運作周期：T年兩次連續(xù)補貨之間的時間，?如0.29年?戶需求：D件/年單位時間的需求量確定單位時間總成本單位時間成本=TC=UC*D+(RC*D)/Q+(HC*Q)/2求得經(jīng)濟訂單批量Q0，確訂單位時間最?化的總成本EOQ強壯性：當實際訂貨量偏離EOQ時，只要這種偏離不超過某個合理的范圍，對年庫存總成本的影響很?，這個性質成為EOQ的強壯性（不靈敏性）。在EOQ附近?個相當寬的區(qū)段上，曲線的變化?分平緩。EOQ的強壯性使之具有很?的實?價值。?整數(shù)訂單批量：EOQ建議的?整數(shù)訂單批量究竟是應該向上近似，還是向下近似：計算得出EOQ的Q0值；確定在Q0值兩旁的整數(shù)Q’和Q’-1的值；如果Q’×(Q’-1)≤Q02，訂單批量采?Q’值如果Q’×(Q’-1)>Q02，訂單批量采?Q’-1值于實際需求的訂單批量要?發(fā)布?于實際需求的訂單批量更為有利價格折扣：為了刺激需求，誘發(fā)更?的購買?為，供應商往往在顧客的采購批量?于某?值時提供優(yōu)惠的價格。有效總成本曲線在最?值的左邊總是逐漸升?的。意味著最優(yōu)總成本要么就是有意義的訂單批量最?值，要么就在這個值的右側。最優(yōu)最成本點僅可能出現(xiàn)以下兩個點，要么就是有意義的訂單批量最?值，要么就是成本的分界點。(1)取最低價格代?基本EOQ公式求出最佳訂貨批量Q*，若Q*可?(即所求的點在曲線CT上)Q即為最優(yōu)汀貨批量，停?。否則轉步驟(2)。（2）取次低價格代?基本EOQ公式求出Q*，如果Q*可?，計算訂貨量為Q*時的總費?計算所有?于Q*的數(shù)量折扣點（曲線中斷點）所對應的總費?取其中最?總費?所對應的數(shù)量即為最優(yōu)訂貨批量，停?（3）如果Q*不可?，重復步驟?，直到找到?個可?的EOQ為?。經(jīng)濟?產(chǎn)批量模型：假設條件：(1)外部對庫存系統(tǒng)的需求率已知、需求率均勻且為常量。年需求量以D表?(2)采購、運輸均?價格折扣(3)訂貨提前期已知，且為常量(4)訂貨費與訂貨批量?關。(5)單貨存貨持有成本不變(6)不允許缺貨。(7)?產(chǎn)速度P。定量訂貨法和定期訂貨法：定量訂貨法的實施主要取決于兩個控制參數(shù)：訂貨點、訂貨批量訂貨點的確定：在定量訂貨法中，發(fā)出訂貨時倉庫?該品種保有的實際庫存量叫做訂貨點。它是直接控制庫存?平的關鍵。安全庫存是指為了防?不確定性因素（如?量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期、臨時?量增加、交貨誤期等特殊原因）?預計的保險儲備量（緩沖庫存）。1）在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設置安全庫存，可直接求出訂貨點。公式如下：訂貨點=訂貨提前期的平均需求量=每個訂貨提前期的需求量=每天需求量×訂貨提前期（天）=（全年需求量/360）×訂貨提前期（天）（2）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，安全庫存的設置是?常必要的。公式如下：訂貨點=訂貨提前期的平均需求量+安全庫存=（單位時間的平均需求量×最?訂貨提前期）+安全庫存在這?，安全庫存需要?概率統(tǒng)計的?法求出，公式如下：安全庫存=安全系數(shù)×最?訂貨提前期×需求變動值

式中：安全系數(shù)可根據(jù)缺貨概率查安全系數(shù)表得到；最?訂貨提前期根據(jù)以往數(shù)據(jù)得到；需求變動值可?下列?法求得：∑（yi-yA）2需求變動值=n其中：yi=實際需求量yA=平均需求量定期訂貨法的實施主要取決于三個控制參數(shù)：訂貨周期最?庫存量訂貨批量2.最?庫存量Qmax的確定定期訂貨法的最?庫存量是?以滿?（T+Tk)期間內的庫存需求的，所以我們可以?（T+Tk）期間的庫存需求量為基礎?？紤]到為隨機發(fā)?的不確定庫存需求，再設置?定的安全庫存。公式如下：定期訂貨法Qmax=D(T+Tk)+QsQmax—最?庫存量D—(T+Tk)期間的庫存需求量平均值T—訂貨周期Tk—平均訂貨提前期Qs—安全庫存量Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi式中：Qi—第i次訂貨的訂貨量Qmax—最?庫存量QNi—第i次訂貨點的在途到貨量QKi—第i次訂貨點的實際庫存量QMi—第i次訂貨點的待出庫貨物數(shù)量六、庫存控制相關需求設施選址的?法?、根據(jù)成本因素的評價?法1．盈虧點平衡法2．重?法3.數(shù)值分析法4．線性規(guī)劃法?、根據(jù)綜合因素的評價?法1．加權評分法2．因次分析法經(jīng)濟因素：宏觀經(jīng)濟政策、物流費?建設和運營成本：運輸成本、勞?成本、?地成本、環(huán)境因素、地質因素、??地質、?候因素、地形條件基礎設施：交通條件、公共設施狀況其他因素：環(huán)境保護、國?資源利?、防?加權評分法這是?種普遍的地點評估?法，考慮了定性和定量輸?。步驟：A選擇有關因素（如交通位置、?然條件等）B賦予每個因素?個權重，以此顯?它與所有其它因素相?的相對重要性。各因素權重總和?般是1.00C給所有因素確定?個統(tǒng)?的數(shù)值范圍（如0-100）D給每?待選地點打分E把每?因素的得分與它所占的權重值相乘，再把各因素乘積值相加就得到待選地點的總分總分=∑(每個因素評分×權重)F選擇其中綜合得分最?的地點因次分析法:其實施步驟如下：①研究要考慮的各種因素，從中確定哪些因素是必要的。②將各種必要因素分為客觀因素()和主觀因素(?)兩?類?？陀^因素能?貨幣來評價，主觀因素是定性的，不能?貨幣表?。同時要決定主觀因素和客觀因素的?重，?以反映主觀因素與客觀因素的相對重要性。如主觀因素和客觀因素同樣重要，則?重均為0.5。即X＝主觀因素的?重值，1－X＝客觀因素的?重值，0≤X≤1。如X接近1，主觀因素?客觀因素更重要，反之亦然。X值可通過征詢專家意見決定。MRP原理：根據(jù)主?產(chǎn)計劃和物料清單逐層逐個求出主產(chǎn)品所有零部件的出產(chǎn)時間、出產(chǎn)數(shù)量。其中，如果零部件靠企業(yè)內部?產(chǎn)，需要根據(jù)各?的?產(chǎn)時間長短來提前安排投產(chǎn)時間，形成零部件投產(chǎn)計劃；如果零部件需要采購，則要根據(jù)各?的訂貨提前期發(fā)出各?的訂貨時間、采購的數(shù)量，形成采購計劃。MRP?作流程：發(fā)展過程：初期MRP、閉環(huán)MRP、MRPII、ERP（1）主?產(chǎn)計劃MPS依據(jù)客戶訂單和需求預測，主?產(chǎn)計劃驅動整個MRP系統(tǒng)。主?產(chǎn)計劃描述了最終產(chǎn)品需要何時?產(chǎn)、何時裝配、何時交貨。產(chǎn)品主?產(chǎn)計劃是MRP的基本輸?，MRP根據(jù)主?產(chǎn)計劃展開，導出構成這些產(chǎn)品的零部件與材料在各周期的需求量。（2）產(chǎn)品結構?件BOM是產(chǎn)品結構的技術性描述?件，它反映產(chǎn)品的層次結構，即所有零部件的結構關系和數(shù)量組成。根據(jù)BOM可以確定該產(chǎn)品所有零部件的需要數(shù)量、需要時間以及相互關系。

產(chǎn)品結構表、產(chǎn)品結構樹、零件表、產(chǎn)品?量表JIT實現(xiàn)：：理解為“即時化”管理?式，也有?把它稱為“準時化”管理?式主要特點通過各個運作環(huán)節(jié)的有機組織，使得各個環(huán)節(jié)都能在恰當?shù)臅r間開始運作，從?減少浪費現(xiàn)象的出現(xiàn)。?庫存?產(chǎn)（Stocklessproduction)精益?產(chǎn)（leanproduction）豐?系統(tǒng)模式（Toyotasystem）在準時制運作條件下，?切運作環(huán)節(jié)都是在需要的時刻即時實施。準時制運作所提供的解決辦法就是明確在消除庫存以后所出現(xiàn)的問題，然后尋求解決辦法MRP將?產(chǎn)和物料需求計劃緊密聯(lián)系在?起JIT把供給和需求兩??協(xié)調?致，可以徹底消除對庫存的依賴。觀念的轉變：庫存：商業(yè)組織應該明確供給和需求產(chǎn)?差別的原因質量:全?質量管理供應商：長期伙伴或者聯(lián)盟關系?產(chǎn)批量：縮??產(chǎn)批量貼近需求訂貨?交貨周期：持續(xù)不斷地尋求訂貨?交貨周期的?法通常適?于持續(xù)作業(yè)的?產(chǎn)量的，采??動化組裝線的形式分為推動式系統(tǒng)牽引式系統(tǒng)區(qū)別：推動式系統(tǒng)?先是完成計劃的作業(yè)環(huán)節(jié)，然后再把物料推動到下?個作業(yè)環(huán)節(jié)；牽引式系統(tǒng)則是等候后?的作業(yè)環(huán)節(jié)發(fā)出信號，才根據(jù)需要提供物料。JIT實現(xiàn)：看板?的：對物料作業(yè)過程的流轉進?控制向上?個運作環(huán)節(jié)發(fā)送信息，要求其發(fā)送物料物料只能采?標準容器來進?運送，標準容器所容納的物料數(shù)量是固定的每?次只能?產(chǎn)或者運送整個容器單位的物料標準容器的容積通常是每天所需物料的1/10，為?產(chǎn)作業(yè)的最?合理量標準容器只有在取得看板的條件下，才可以被移動看板系統(tǒng)不僅使得物料對物料的運轉進?嚴格的控制，?且可以確保存貨不會出現(xiàn)積壓JIT采購特點：采?較少的供應商，甚?單源供應?批量采購合理選擇供應商可靠的送貨和特定的包裝要求

有效的信息交換VMI：VMI，可以譯為“供應商管理庫存”；VMI是?種以?戶和供應商雙?都獲得最低成本為?的，在?個共同的協(xié)議下由供應商管理庫存，并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)?情況和修正協(xié)議內容，使庫存管理得到持續(xù)地改進的合作性策略。閉環(huán)MRP：理論思想：以?產(chǎn)計劃為基礎，考慮能?需求計劃CRP，使物料需求計劃得以實現(xiàn)；同時將車間的現(xiàn)場管理和采購也納?MRP，并且?產(chǎn)管理?系統(tǒng)結合為?體，采?“計劃——執(zhí)?——反饋”的管理模式。系統(tǒng)特點是：以整體?產(chǎn)計劃為系統(tǒng)流程的基礎，主?產(chǎn)計劃及?產(chǎn)執(zhí)?計劃的產(chǎn)?過程中均包括能?需求計劃，這樣使物料需求計劃成為可?的計劃。具有車間現(xiàn)場管理、采購等功能，各部分相關的執(zhí)?結果，均可?即取得和更新。存貨所有權歸供應商所有；VMI倉庫可是雙?選定的第三?物流商，也可以是在?戶倉庫中開辟的VMI專?區(qū)域；供需雙??度信息共享，?般通過EDI來共享需求，存貨等數(shù)據(jù)；制造商?般通過需求預測（forecast）來傳遞需求信息，總括訂單（blanketorder）來確定采購價格，?作說明書（statementofwork）來明確雙?的責任和義務，不再采?固定的采購訂單（purchaseorder）；供應商—制造商（核）模式核?企業(yè)—分銷商模式供應商—零售商（核）模式MRPII：制造資源計劃(ManufacturingResourcesPlanning，稱為MRPⅡ)是指以物料需求計劃MRP為核?的閉環(huán)?產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)，它將MRP的信息共享