吹塑作業(yè)指導書

word-行業(yè)資料共享吹塑作業(yè)指導書--吹塑簿膜生產工藝及常見故障分析大多數(shù)熱塑性塑料都可以用吹塑法來生產吹塑薄膜制品，這種薄膜的性能處于定向膜同流延膜之生產的薄膜品種有很多，比方低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龍(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，這里我們就對常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生產工藝及其常見故障進展簡潔的介紹。聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇選用的原料應當是用吹膜級的聚乙烯樹脂粒子，含有適量的爽滑劑，保證薄膜的開口性。樹脂粒子的熔融指數(shù)(MI)(MI)此外，熔融指數(shù)(MI)太大，聚合物相對分子量分布(MI)較小，且相對分子量分布較寬的樹脂原料，這特性。吹塑聚乙烯薄膜一般選用熔融指數(shù)(MI)在2~6g/10min范圍之間的聚乙烯原料。吹塑工藝把握要點吹塑薄膜工藝流程大致如下：料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷工藝參數(shù)有著很大的關系，因此，在吹膜過程中，工藝參數(shù)的把握：

擠出機溫度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時，擠出溫度一般把握在160℃~170℃之間，且必需保證機頭發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強度顯著下降；溫度過低，的拉伸強度較低，且外表的光澤性和透亮度差，甚至消滅像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核(魚眼)。吹脹比吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的把握要點之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間強度提高。但是，吹脹比也不能太大，否則簡潔度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應把握在2.5~3.0為宜。牽引比牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。低密度聚乙烯(LDPE)薄4~6之間為宜。露點分界限。在吹膜過程中，低密度聚乙烯(LDPE)在出的塑料膜泡時，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，低密度聚乙烯(LDPE)的粘流溫度以下，從而使其(或者稱霜線)。的影響。假設露點高，位于吹脹后的膜泡的上方，脹膜的性能接近于定向膜。根本性能的技術要求規(guī)格及偏差均勻。外觀“水紋“和“云霧“；薄膜的外表應當平坦光滑，無皺折或僅有掛料線和絲紋存在。物理機械性能由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者復合標準。外表張力的大小為了使印刷油墨和復合用膠粘劑在聚乙烯薄

3840達因以上更佳。低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常見故障及解決方法薄膜太粘，開口性差故障緣由：偏低；②熔融樹脂的溫度太高，流淌性太大；③吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差；力的作用下發(fā)生相互粘結；⑤牽引速度過快。解決方法：劑；②適當降低擠出溫度和樹脂的溫度；③適當降低吹脹比；度；⑤適當降低牽引速度。薄膜透亮度差故障緣由：薄膜的透亮性較差；②吹脹比過小；③冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透亮度；④樹脂原料中的水分含量過大；⑤牽引速度太快，薄膜冷卻缺乏。解決方法：①適當提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化；②適當提高吹脹比；③加大風量，提高冷卻效果；④對原料進展烘干處理；⑤適當降低牽引速度。薄膜消滅皺折故障緣由：①薄膜厚度不均勻；②冷卻效果不夠；③吹脹比太大，造成膜泡不穩(wěn)定，左右來回搖擺，簡潔消滅皺折；④人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內被壓扁，因此薄膜也簡潔消滅皺折；⑤牽引輥兩邊的壓力不全都，一邊高一邊低；⑥各導向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性，從而消滅皺折。解決方法：①調整薄膜的厚度，保證厚度均勻全都；②提高冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻；③適當降低吹脹比；④適當減小人字夾板的夾角；⑤調整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻；⑥檢查各導向軸的軸線，并使之相互平行。薄膜有霧狀水紋故障緣由：①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良；②樹脂受潮，水分含量過高。解決方法：①調整擠出機的溫度設置，并適當提高擠出溫度。②將樹脂原料烘干，一般要求樹脂的含水量0.3％。薄膜厚度不均勻

故障緣由：①?？陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，假設?？陂g隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，有的部位厚；②模口溫度分布不均勻，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均；③冷卻風環(huán)四周的送風量不全都，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度消滅不均勻現(xiàn)象；④吹脹比和牽引比不適宜，使膜泡厚度不易把握；⑤牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，這固然就會影響到薄膜的厚度。解決方法：①調整機頭?？陂g隙，保證各處均勻全都；②調整機頭模口溫度，使?？诰植繙囟染鶆蛉?；③調整冷卻裝置，保證出風口的出風量均勻；④調整吹脹比和牽引比；⑤檢查機械傳動裝置，使牽引速度保持恒定。薄膜的厚度偏厚故障緣由：①?？陂g隙和擠出量偏大②冷卻風環(huán)的風量太大，薄膜冷卻太快；③牽引速度太慢。解決方法：①調整模口間隙；②適當減小風環(huán)的風量，使薄膜進一步吹脹，從而使其厚度變薄一些；③適當提高牽引速度。薄膜的厚度偏薄故障緣由：①?？陂g隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏??；②冷卻風環(huán)的風量太小，薄膜冷卻太慢；③牽引速度太快，薄膜拉伸過度，從而使厚度變薄。解決方法：①調整模口間隙；②適當增大風環(huán)的風量，加快薄膜的冷卻；③適當降低牽引速度。薄膜的熱封性差故障緣由：①露點太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低；②吹脹比和牽引比不適當(過大)，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。解決方法：①調整風環(huán)中風量的大小，使露點高一點，盡吹脹和牽引導致的分子拉伸取向；②吹脹比和牽引比應適當小一點，假設吹脹比的熱封性就會變差。薄膜縱向拉伸強度差故障緣由：①熔融樹脂的溫度太高，會使薄膜的縱向拉伸強度下降；②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強度變差；③吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向會變差；④膜的冷卻速度太快。

解決方法：①適當降低熔融樹脂的溫度；②適當提高牽引速度；③調整吹脹比，使之與牽引比相適應；④適當降低冷卻速度。薄膜橫向拉伸強度差故障緣由：①牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產生纖維化，橫向強度就變差；②冷卻風環(huán)的冷卻速度太慢。解決方法：②加大風環(huán)風量，使吹脹膜快速冷卻，避開在較高溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。膜泡不穩(wěn)定故障緣由：①擠出溫度過高，熔融樹脂的流淌性太大，粘度過小，簡潔產生波動；②擠出溫度過低，出料量少；③冷卻風環(huán)的風量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻；④受到了外來較強氣流的干擾和影響。解決方法：①調整擠出溫度；②調整擠出溫度；③檢查冷卻風環(huán)，保證四周的送風量均勻一致；④阻擋和減小外界氣流的干擾。薄膜外表粗糙，凹凸不平故障緣由：①擠出溫度太低，樹脂塑化不良；②擠出速度太快。解決方法：①調整擠出的溫度