生產(chǎn)力提升培訓(xùn)課件

27五月2023生產(chǎn)力提升培訓(xùn)課件目錄

前言

生產(chǎn)力(Productivity)定義

1、定義2、公式

以量取勝的基礎(chǔ)理論

1、損益平衡分析2、經(jīng)濟(jì)學(xué)的市場(chǎng)動(dòng)態(tài)3、邁克尓波特的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)理論4、傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)學(xué)的理論

提升生產(chǎn)力

1、策略力：管理思維創(chuàng)新2、執(zhí)行力：工作方法的創(chuàng)新3、整合力：管理創(chuàng)新

結(jié)論前言麻省理工學(xué)院教授，策略專家邁克尓波特說：“生產(chǎn)力涵蓋策略力、執(zhí)行力和整合力”，它是企業(yè)重要的一項(xiàng)綜合指標(biāo)，表示企業(yè)的管理能力、也表示企業(yè)經(jīng)營(yíng)的效率和效果，更可表示企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。本文除探討生產(chǎn)力之定義、基礎(chǔ)理論外，并綜論邁克尓波特所謂的生產(chǎn)力所涵蓋的策略力、執(zhí)行力和整合力在一貫作業(yè)大煉鋼廠提升生產(chǎn)力方案的說明，同時(shí)研究生產(chǎn)管理有哪些方針指標(biāo)可以創(chuàng)新、哪些指標(biāo)的標(biāo)桿值可以降低、哪些標(biāo)桿值可以提升，達(dá)到生產(chǎn)力提高的目的，實(shí)現(xiàn)企業(yè)愿景。一、生產(chǎn)力(Productivity)定義

生產(chǎn)力(Productivity)定義1、定義：生產(chǎn)力是每年有價(jià)產(chǎn)出對(duì)投入人力的比率(Theratioofvaluableoutputtoinputmanpowerperyear)。2、公式：生產(chǎn)力＝產(chǎn)出價(jià)值￥(或產(chǎn)出噸數(shù)t)／人.年注：年平均人數(shù)＝Σ〔(月初人數(shù)＋月底人數(shù))／2〕／12；表示該公司的生產(chǎn)有價(jià)產(chǎn)出的效率(Efficiency)和效果(Effectiveness)。

生產(chǎn)力(Productivity)定義3、提高生產(chǎn)力有必要性，其理由如下：

1)、滿足員工的成就感：對(duì)員工而言，生產(chǎn)力提升，在工作上有成就感，有滿足感，它不但開拓個(gè)人知識(shí)的成長(zhǎng)與進(jìn)步，更可獲得較優(yōu)厚的激勵(lì)，滿足人性的需求和尊嚴(yán)。2)、促進(jìn)企業(yè)發(fā)展：在商言商，企業(yè)內(nèi)部持續(xù)改進(jìn)各項(xiàng)作業(yè)，有效地利用資源，提高生產(chǎn)力，獲得更高的投資報(bào)酬率，提供又好又便宜的產(chǎn)品質(zhì)量給顧客，協(xié)助顧客提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，擴(kuò)大市場(chǎng)供應(yīng)面和市場(chǎng)占有率，達(dá)到企業(yè)利潤(rùn)極大化(Maximization)的最終目標(biāo)。生產(chǎn)力(Productivity)定義3)、提升研發(fā)能力：研發(fā)是人類社會(huì)進(jìn)步的原動(dòng)力，科技的發(fā)展，開發(fā)了很多自動(dòng)化新設(shè)備，帶動(dòng)生產(chǎn)力高度提升，“不創(chuàng)新，就死亡(InnovationorDie)”此話說明創(chuàng)新的重要，所以企業(yè)要有推陳出新去從事研發(fā)工作，才有機(jī)會(huì)創(chuàng)新觀念，開發(fā)新材料、新方法，發(fā)現(xiàn)新能源，藉以提供更經(jīng)濟(jì)、更豐富的資源，創(chuàng)新價(jià)值，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，讓后代子孫享有更豐富的生活質(zhì)量。生產(chǎn)力(Productivity)定義4)、邁向均富社會(huì)：近數(shù)十年來，由于科技的發(fā)達(dá)，計(jì)算機(jī)普遍的使用，工廠設(shè)備自動(dòng)化程度的提升，使生產(chǎn)力大幅提高；員工薪資待遇、福利也大幅成倍數(shù)增加；同時(shí)帶給世人享受未曾有過的高度生活水平，今后，若想維持繼續(xù)提升生活水平，則生產(chǎn)力仍要繼續(xù)地提升是必要的條件。唯有生產(chǎn)力的提升，才能解決：ⅰ、物價(jià)上漲造成通貨膨脹而使生活水平降低的威脅；ⅱ、擴(kuò)及帶動(dòng)貧窮地區(qū)人口生活水平的提升，向均富的理想社會(huì)邁進(jìn)。

黑盒子

生產(chǎn)系統(tǒng)人才＋設(shè)備＋管理制度回饋(FeedBack)

投入產(chǎn)出(資源)(產(chǎn)品或價(jià)值)

生產(chǎn)力(Productivity)定義因此，提升生產(chǎn)力的結(jié)果，是大家“皆大歡喜”的事，你無(wú)論是投資人有高利潤(rùn)、股息多帶給你希望；你是專業(yè)經(jīng)理人或員工，福利多、獎(jiǎng)金多激勵(lì)士氣，提升生產(chǎn)力，人人均有好處。但是生產(chǎn)力提升要作相對(duì)的比較，國(guó)與國(guó)之間比較、企業(yè)與企業(yè)之間的比較，如果我們提升速度慢，別人提升速度快，相對(duì)的我們是退步的。所以要快速且持續(xù)不斷地進(jìn)步，比別人進(jìn)步快，迎頭趕上，與先進(jìn)國(guó)家并駕齊驅(qū)，讓我們的子孫，世世代代均能享受更高的生活質(zhì)量。二、以量取勝的基礎(chǔ)理論以量取勝的基礎(chǔ)理論生產(chǎn)力是追求產(chǎn)出大投入少的結(jié)果，但需有理論基礎(chǔ)為依據(jù)，以下以1)損益平衡分析及2)經(jīng)濟(jì)學(xué)的市場(chǎng)動(dòng)態(tài)的兩項(xiàng)管理分析模式，來證明產(chǎn)能利用率越高，產(chǎn)出量越大，可獲得成本越低，創(chuàng)新價(jià)值越大，可使利潤(rùn)最大化：

以量取勝的基礎(chǔ)理論總成本=T變動(dòng)成本=T-F固定成本=F當(dāng)總收入R=T時(shí)：達(dá)到損益平衡點(diǎn)（BreakEvenPointBEP）。在此點(diǎn)，總收入=總成本，利潤(rùn)=0。當(dāng)銷貨量（volume）Q大于BEP時(shí)，公司會(huì)有利潤(rùn)，若少于BEP，公司會(huì)發(fā)生虧損，故損益平衡點(diǎn)是每個(gè)公司決定銷貨業(yè)績(jī)的指標(biāo)，亦是決定產(chǎn)能利用率的模式。若銷貨量由q→Q時(shí):利潤(rùn)=R-T1此項(xiàng)分析模式非常有用，常用來證明產(chǎn)能利用率越大，企業(yè)有價(jià)產(chǎn)出越大，則利潤(rùn)越大。1)、損益平衡分析模式(BreakEvenAnalysis)：T1以量取勝的基礎(chǔ)理論2)、以經(jīng)濟(jì)學(xué)的市場(chǎng)動(dòng)態(tài)供需理論──藍(lán)海戰(zhàn)略藍(lán)海戰(zhàn)略1、低成本。2、差異化。跳離削價(jià)血性競(jìng)爭(zhēng)的紅海市場(chǎng)，航向無(wú)人競(jìng)爭(zhēng)的籃海。如圖表三說明(1)需求增加與價(jià)格下降，(2)

成本下降與利潤(rùn)上升，(3)

綜合效果數(shù)量yxhgfedcbaQ2Q1D2D1需求長(zhǎng)期平均成本曲線LRAC1LRAC2價(jià)格P1P2市場(chǎng)動(dòng)態(tài)供需模式以量取勝的基礎(chǔ)理論（1）需求增加與價(jià)格下降A(chǔ)、因?yàn)閮r(jià)值創(chuàng)新提升了產(chǎn)品的吸引力，市場(chǎng)需求曲線D1擴(kuò)大到D2。B、同時(shí)采取策略定價(jià)，價(jià)格從Ｐ1降到Ｐ2，以期在廣大的市場(chǎng)掌握龐大顧客群。C、由于物美價(jià)廉，價(jià)格下降，使銷售量Ｑ1增加到Ｑ2，品牌也建立高知名度。數(shù)量yxhgfedcbaQ2Q1D2D1需求長(zhǎng)期平均成本曲線LRAC1LRAC2價(jià)格P1P2以量取勝的基礎(chǔ)理論（2）成本下降與利潤(rùn)上升A、公司采取標(biāo)準(zhǔn)成本制，使長(zhǎng)期平均成本(Long-runaveragecostcurve)從LRAC1下降至LRAQC2。B、其結(jié)果是公司增加了獲利能力，且由于價(jià)格下跌，防止了競(jìng)爭(zhēng)者的跟進(jìn)，開辟了無(wú)人競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)，成為獨(dú)占市場(chǎng)。C、消費(fèi)者剩余(ConsumersSurplus)——消費(fèi)者愿意支付的價(jià)格與實(shí)際付出價(jià)格，從axb擴(kuò)大為eyf。同理，供應(yīng)者剩余(producerssurplus)，也由abcd擴(kuò)大為efgh。數(shù)量yxhgfedcbaQ2Q1D2D1需求長(zhǎng)期平均成本曲線LRAC1LRAC2價(jià)格P1P2以量取勝的基礎(chǔ)理論（3）綜合效果A、消費(fèi)者需求量增加，促使銷售量增加，價(jià)格下降；但公司長(zhǎng)期營(yíng)運(yùn)平均成本下降，利潤(rùn)上升，公司形象與產(chǎn)品品牌迅速建立。B、再計(jì)入規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益，學(xué)習(xí)曲線的效果等因素，就更鞏固了雙贏市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，企業(yè)利潤(rùn)增加，客戶價(jià)值增加。數(shù)量yxhgfedcbaQ2Q1D2D1需求長(zhǎng)期平均成本曲線LRAC1LRAC2價(jià)格P1P2三、提升生產(chǎn)力提升生產(chǎn)力1、策略力：管理思維創(chuàng)新企業(yè)內(nèi)應(yīng)培養(yǎng)規(guī)劃能力，提升策略力，無(wú)論設(shè)備產(chǎn)能大小、設(shè)備工藝能力、產(chǎn)品組合，在投資規(guī)劃時(shí)均要作策略性的思考，選擇具有經(jīng)濟(jì)規(guī)模，價(jià)廉物美的設(shè)備，決定企業(yè)未來的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。A、競(jìng)爭(zhēng)力與產(chǎn)業(yè)規(guī)模的關(guān)系競(jìng)爭(zhēng)力的優(yōu)劣，在策略上首先應(yīng)考慮的問題，競(jìng)爭(zhēng)力是生產(chǎn)力的表現(xiàn)，生產(chǎn)力是競(jìng)爭(zhēng)力的支撐；競(jìng)爭(zhēng)力是企業(yè)展現(xiàn)于外的力量，生產(chǎn)力是企業(yè)內(nèi)部的力量，企業(yè)內(nèi)部有高度的生產(chǎn)力，外部就有高度的競(jìng)爭(zhēng)力，競(jìng)爭(zhēng)力是企業(yè)經(jīng)營(yíng)重要的一項(xiàng)指標(biāo)，用來檢驗(yàn)企業(yè)的一把尺。提升生產(chǎn)力

企業(yè)在投資之前，策略上考慮的事情雖然很多，但重點(diǎn)應(yīng)放在分析產(chǎn)業(yè)規(guī)模的大小、產(chǎn)品組合和差異化、市場(chǎng)區(qū)隔，投資報(bào)酬率(IRR)和廠址選擇都與競(jìng)爭(zhēng)力有絕對(duì)的關(guān)系；提升競(jìng)爭(zhēng)力，有很多的因素，諸如，生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)規(guī)模大小、高附加價(jià)值產(chǎn)品產(chǎn)出、與同業(yè)比低成本產(chǎn)品的差異、組織結(jié)構(gòu)、人員編制等因素。有些企業(yè)規(guī)模雖小，產(chǎn)能不大，市場(chǎng)占有率雖低，但生產(chǎn)的產(chǎn)品技術(shù)檔次高，別人無(wú)法模仿，供應(yīng)的都是高附加價(jià)值的產(chǎn)品，產(chǎn)品個(gè)性化強(qiáng)，容易實(shí)施市場(chǎng)區(qū)隔，由于獨(dú)占市場(chǎng)，進(jìn)入無(wú)人競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)，單價(jià)很高，因而有高獲利率，又生產(chǎn)設(shè)備高度自動(dòng)化，人員編制少，具有相當(dāng)?shù)母?jìng)爭(zhēng)力。提升生產(chǎn)力另一方面，企業(yè)規(guī)模很大，生產(chǎn)量也大，以大量生產(chǎn)取得低成本的優(yōu)勢(shì)，以低價(jià)格擴(kuò)大需求面，開拓市場(chǎng)占有率，如今世界一貫作業(yè)的大煉鋼廠產(chǎn)能超過一千萬(wàn)公噸者有二十家之多，2003年ARCELOR以42.8百萬(wàn)公噸贏得世界鋼鐵業(yè)的翹楚。2005年即被米塔尓鋼鐵(荷蘭)取代，總之，今天的企業(yè)要有自己的規(guī)模定位，不是小而美，就是大而壯。無(wú)論小而美或大而壯的公司，它都必須具有高度的競(jìng)爭(zhēng)力，不然就成為弱勢(shì)者。如下圖：規(guī)模與競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)系。提升生產(chǎn)力提升生產(chǎn)力a、小而美的公司的特質(zhì)：(1)公司規(guī)模不大，投資金額小。(2)產(chǎn)品品質(zhì)高檔，單價(jià)高。(3)產(chǎn)品個(gè)性化強(qiáng)，別人無(wú)法模仿，有獨(dú)占市場(chǎng)，業(yè)務(wù)推廣易達(dá)全能生產(chǎn)。(4)獲利率高。b、大而壯的公司的特質(zhì)：(1)公司規(guī)模大，投資金額大。(2)產(chǎn)品單純化，大部分屬中低檔產(chǎn)品，單價(jià)便宜，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手無(wú)法跟進(jìn)。(3)大量生產(chǎn)，達(dá)到經(jīng)濟(jì)經(jīng)營(yíng)規(guī)模，效益高。(4)市場(chǎng)占有率高，容易建立自己的品牌。(5)獲利率也高提升生產(chǎn)力B、提升生產(chǎn)力(1)人力培訓(xùn)期：新設(shè)備剛開始投產(chǎn)，由于員工操作技術(shù)生疏，沒有熟練的經(jīng)驗(yàn)，都需要經(jīng)過一段培訓(xùn)學(xué)習(xí)時(shí)間，方能熟悉，一般稱學(xué)習(xí)曲線，學(xué)習(xí)曲線通常剛開始時(shí)進(jìn)步很慢，經(jīng)過一段時(shí)間(此段時(shí)間的長(zhǎng)或短視個(gè)人學(xué)習(xí)的態(tài)度，及個(gè)人技術(shù)和知能有關(guān))后，員工操作技術(shù)熟悉了，進(jìn)步的速率加快，單位時(shí)間產(chǎn)出增加，在這期間，用很短時(shí)間即可接近設(shè)計(jì)產(chǎn)能；然后進(jìn)步速率再度緩慢，需再花一段較長(zhǎng)時(shí)間，才能達(dá)到全能。這學(xué)習(xí)曲線成S形狀，叫S曲線，也叫成功曲線。提升生產(chǎn)力(2)人力高度運(yùn)用：在此全能生產(chǎn)期間，設(shè)備、人力、技術(shù)匹配良好，生產(chǎn)力大幅提升，遠(yuǎn)高于人工成本，設(shè)備使用率充分發(fā)揮，設(shè)備性能在最佳狀況大量生產(chǎn)下，產(chǎn)量大、價(jià)值也大，企業(yè)獲利良好。但設(shè)備性能會(huì)隨著時(shí)間衰退，衰退速率的快慢，視平時(shí)維修是否完善有密切關(guān)系，當(dāng)設(shè)備故障率指標(biāo)提升時(shí)，產(chǎn)量會(huì)下降，即設(shè)備效率和產(chǎn)出價(jià)值均會(huì)下降，證明設(shè)備性能衰退，應(yīng)著手規(guī)劃更新(RevampingR)，更新是思維的創(chuàng)新，更新含狹義和廣義，狹義的更新是各種的改良改善工作，廣義的創(chuàng)新包括引進(jìn)新設(shè)備、新制程、新技術(shù)、信息化、自動(dòng)化等手段。完成更新后，生產(chǎn)力會(huì)再度提升，如下圖虛線所示。提升生產(chǎn)力(3)生產(chǎn)力衰退期：如設(shè)備不執(zhí)行改良改善工作，也沒有更新計(jì)劃，設(shè)備性能會(huì)隨時(shí)間衰退，時(shí)間愈久，設(shè)備故障越多，生產(chǎn)力衰退越快，尤其工作母機(jī)或軋鋼設(shè)備性能衰退，產(chǎn)品精度偏離不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，客戶抱怨案件多，訴賠率高，如果產(chǎn)品不能讓客戶滿意，會(huì)漸漸喪失商機(jī)，生產(chǎn)力低且成本高，虧損累累，會(huì)拖跨企業(yè)，在臺(tái)灣國(guó)營(yíng)事業(yè)常有的事，不勝枚舉。

提升生產(chǎn)力2、執(zhí)行力：工作方法的創(chuàng)新執(zhí)行力是一個(gè)企業(yè)在運(yùn)行過程中重要的環(huán)節(jié)，為了貫徹執(zhí)行力，必須先有正確的路線，找對(duì)方向，然后擇善固執(zhí)，更要有勇氣向存在己久的問題挑戰(zhàn)，提出工作方法創(chuàng)新(Innovation)的思維和行動(dòng)；但很多企業(yè)文化往往將老問題視為理所當(dāng)然的，實(shí)際上它是企業(yè)進(jìn)步路上的大石頭阻礙進(jìn)步。在這企業(yè)文化下，有些主管養(yǎng)成視而無(wú)睹的鴕鳥心態(tài)，缺乏創(chuàng)新價(jià)值的概念；我們應(yīng)該抱著積極的態(tài)度，在運(yùn)行過程中考慮，有哪些方針指標(biāo)應(yīng)該創(chuàng)新，改變思維，突破習(xí)慣領(lǐng)域；有哪些指標(biāo)應(yīng)該降低(Reduce)浪費(fèi)，且要求應(yīng)低于產(chǎn)業(yè)水平、有哪些指標(biāo)應(yīng)該提升(Raise)效率，應(yīng)高于產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，向擊敗競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手挑戰(zhàn)；無(wú)論『創(chuàng)新』、『降低』或『提升』都是為了改變企業(yè)成本結(jié)構(gòu)，使成本最小化(CostMinimization)，應(yīng)低于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手成本；利潤(rùn)極大化(ProfitMaximization)，應(yīng)居于產(chǎn)業(yè)翹楚，以下系本人在中鋼三十年的累積經(jīng)驗(yàn)和觀察，提出幾點(diǎn)看法，向各位請(qǐng)教：提升生產(chǎn)力A、創(chuàng)新指標(biāo)價(jià)值，突破思維習(xí)慣領(lǐng)域：a、維持高爐穩(wěn)定生產(chǎn)：過去有一種習(xí)慣性的錯(cuò)覺，誤認(rèn)為一貫作業(yè)煉鋼廠，把重心放在煉鋼，一切以煉鋼工藝為中心，所以煉鋼人員往往由于煉鋼工藝的問題，無(wú)法消化鐵水，要求高爐降風(fēng)，或當(dāng)鐵水消化到某一低水準(zhǔn)時(shí)，惟恐鐵水供應(yīng)不繼，又要求高爐升風(fēng)，造成高爐為了配合煉鋼的需求，正常一忽降風(fēng)，一忽升風(fēng)，高爐無(wú)法隱定生產(chǎn)，影響鐵水產(chǎn)量很大；例如：二十年前，某煉鋼廠有一條無(wú)明文規(guī)定，運(yùn)銑車(也稱魚雷車)降至12車數(shù)時(shí)，要求高爐升風(fēng)加速生產(chǎn)多送鐵水，又當(dāng)運(yùn)銑車增至18車數(shù)時(shí)，又喊高爐降風(fēng)減產(chǎn)。提升生產(chǎn)力

運(yùn)銑車容納量最高18車，最低12車，只有六部車的允許差異，因此高爐實(shí)施降風(fēng)、升風(fēng)頻率太高，無(wú)法穩(wěn)定生產(chǎn)的主要原因；因此，那時(shí)，我擔(dān)任生產(chǎn)副總，把生產(chǎn)重心從煉鋼移至高爐，以高爐穩(wěn)定生產(chǎn)為原則，請(qǐng)煉鋼人員要以宏觀的看法，從公司整體利益上著想，改變習(xí)慣領(lǐng)域；若運(yùn)銑車降至8車，還不感覺鐵水不夠，當(dāng)運(yùn)銑車升至24車時(shí)，尚可忍受接納，如此差異數(shù)由6車增至16車，也增加了高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定性，也大幅減少了高爐的降風(fēng)或升風(fēng)的次數(shù)，這一思維的創(chuàng)新，也增加了煉鋼的產(chǎn)能利用率和粗鋼產(chǎn)量。提升生產(chǎn)力b、煉鋼吹煉，增加廢鋼投入，提升鋼坯產(chǎn)出量：國(guó)內(nèi)煉鋼廠有一項(xiàng)指標(biāo)“減少鋼鐵料消耗”，顧名思義應(yīng)該在吹煉時(shí)減少鐵水的損耗，或適當(dāng)減少鐵合金的添加量，在過去缺乏廢鋼的時(shí)期，這項(xiàng)指標(biāo)是絕對(duì)正確的，但時(shí)代在改變，廢鋼大量的產(chǎn)出，資源回收的重視，今日鋼廠無(wú)論電爐廠或一貫作業(yè)大煉鋼廠，都大量使用廢鋼(電爐廠百分之百使用廢鋼)，若是減少?gòu)U鋼的添加量，它的噸鋼成本一定高于多用廢鋼的廠，因?yàn)樘砑訌U鋼一面可降低溫度，達(dá)到熱平衡，另方面在相對(duì)低溫下減少氧化渣的形成，如解釋鐵水比廢鋼便宜，多用鐵水，解決高爐產(chǎn)能大于煉鋼的問題，誤解了當(dāng)時(shí)減少鋼鐵料消耗的本意，是傳統(tǒng)觀念不符合現(xiàn)況而造成的錯(cuò)誤，一下不容易改變這項(xiàng)傳統(tǒng)觀念，必須經(jīng)過一段時(shí)間磨合，大家來討論，作一番研究分析，證明添加廢鋼滿足熱平衡的條件下，若能多添加一噸廢鋼，就可多產(chǎn)出一噸鋼胚，一噸鋼胚的價(jià)值大于一噸廢鋼，必須作試驗(yàn)證明，讓人心服口服，才能改變觀念。提升生產(chǎn)力c、訂單合格率取代檢驗(yàn)合格率：生產(chǎn)計(jì)劃處扮演著廠內(nèi)資源整合的重要角色，從訂進(jìn)入，產(chǎn)能規(guī)劃、生產(chǎn)計(jì)劃排程，在制庫(kù)存管理、配料作業(yè)、煉鋼和軋制生產(chǎn)周期的安排、煉鋼和軋制工作單的制作、及剔退后的補(bǔ)軋作業(yè)，每一作業(yè)都有專業(yè)管理師負(fù)責(zé)，作業(yè)與作業(yè)之間形成作業(yè)流程，各謀其事，各盡其責(zé)，并與技術(shù)處、生產(chǎn)工廠、銷售處保持密切連系，以利計(jì)劃進(jìn)行，以達(dá)到準(zhǔn)時(shí)交貨、降低半成品、成品庫(kù)存的目的；不延誤交期，又要降低庫(kù)存，是高難度的工作，就是靠生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行力和規(guī)劃能力，提升成品庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，周轉(zhuǎn)率越高表示庫(kù)存低、交貨準(zhǔn)。在配料作業(yè)上，注重配料率，減少切頭、切尾、裁邊和氧化鐵銹等損失，這些損失由技朮中心依據(jù)設(shè)備規(guī)范或作實(shí)驗(yàn)訂定標(biāo)準(zhǔn)，提供生產(chǎn)計(jì)劃處執(zhí)行配料作業(yè)之參數(shù)；生產(chǎn)工廠注重訂單合格率，減少軋廢和檢驗(yàn)不合格品，在軋制過程每道工序都有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可循，檢驗(yàn)后不合格品，技朮處人員設(shè)法使用再生、降級(jí)或改判等手段回收，增加收益。提升生產(chǎn)力國(guó)內(nèi)沒有配料率和訂單合格率，只有檢驗(yàn)合格率，經(jīng)精心研究，檢驗(yàn)合格率值得探討，使其合理化，這是犯了球員兼裁判的毛病，自己設(shè)定游戲規(guī)則，自己來做裁判，有可能當(dāng)檢驗(yàn)標(biāo)桿尚未達(dá)標(biāo)時(shí)，他有權(quán)決定產(chǎn)品放行，滿足了他自己的檢驗(yàn)合格率的標(biāo)桿值，卻制造了不良品送到客戶手中，無(wú)法滿足客戶的滿意度，造成訴賠，公司損失的后果；臺(tái)灣中鋼之所以追求訂單合格率，是符合品保原則，一次把事做好，減少二次加工的兩頭損失。如能改變思維，改變工作方法，讓訂單合格率取代檢驗(yàn)合格率，增加效益非淺。

提升生產(chǎn)力B、降低浪費(fèi)，繼續(xù)不斷地作改良改善：

1)實(shí)施５S運(yùn)動(dòng)，工廠內(nèi)做好整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seison)、清潔(Seiketsu)和素養(yǎng)（Sitsuke)等，確保安全生產(chǎn)，降低安全事故損失。提倡3R環(huán)保政策，主張資源回收(Re-cycle)無(wú)論紙張、玻璃、鐵、鋁缶、廢鋼分類、水資源回收等；資源再利用(Re-use)如高爐氣、轉(zhuǎn)爐氣、焦?fàn)t氣；舊另配件經(jīng)過整修后再使用；污染減少(Reduce)減少空污、水污等，不論空污或水污的排放，必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，盡社會(huì)的一份責(zé)任。提升生產(chǎn)力

2)降低高爐焦比：節(jié)約能耗，降低成本。焦比和綜合焦比應(yīng)分別計(jì)算，實(shí)際了解焦炭的消耗，焦炭是煉鐵主要的耗能，占成本比例很大，是管理者重點(diǎn)指標(biāo)

3)實(shí)施廠內(nèi)廢鋼分類，降低鐵合金用量。

4)實(shí)施加熱爐節(jié)約能耗：a、停軋時(shí)實(shí)施降溫作業(yè)，b、進(jìn)(出)胚后，爐門立即關(guān)閉，檢查孔隨時(shí)關(guān)閉。c、控制扁出爐溫度，達(dá)到內(nèi)外溫度均勻。使氧化鐵形成減少，提升質(zhì)量。提升生產(chǎn)力5)減少六大設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失：欲提升設(shè)備月歷使用率，必須減少六大設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失因素，使月歷生產(chǎn)總時(shí)數(shù)增加，其六大設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失因素有：a、定修損失時(shí)數(shù)b、定修外實(shí)際停機(jī)時(shí)數(shù)c、機(jī)械設(shè)備故障時(shí)數(shù)d、電器、儀表故障時(shí)數(shù)e、生產(chǎn)延誤損失時(shí)數(shù)f、換輥延誤損失時(shí)數(shù)提升生產(chǎn)力Ｅ1機(jī)械設(shè)備故障率=(檢修中心及點(diǎn)檢))Ａ×100%A－Ｃ－Ｅ定修外設(shè)備可用率=(檢修中心)Ａ－Ｃ×100%儀電設(shè)備故障率=(檢修中心及點(diǎn)檢)E2Ａ×100%G1生產(chǎn)延誤率=(生產(chǎn)廠)Ａ×100%換輥延誤率=(生產(chǎn)廠)G2Ａ×100%定修損失時(shí)數(shù)定修外實(shí)際停機(jī)時(shí)數(shù)機(jī)械設(shè)備故障時(shí)數(shù)E1電器儀表故障時(shí)數(shù)E2生產(chǎn)延誤損失時(shí)數(shù)G1換輥延誤損失時(shí)數(shù)G2六大設(shè)備損失時(shí)數(shù)設(shè)備設(shè)備綜合效率計(jì)算公式C設(shè)備月歷定修延誤率=(檢修中心)Ａ×100%月歷總時(shí)數(shù)(A)設(shè)備月歷生產(chǎn)總時(shí)數(shù)(B)設(shè)備月歷定修總時(shí)數(shù)(C)操作總時(shí)數(shù)(D)機(jī)電儀故障總時(shí)數(shù)(E)生產(chǎn)總時(shí)數(shù)(F)操作延誤總時(shí)數(shù)(G)設(shè)備效率分析及計(jì)算表

提升生產(chǎn)力提升生產(chǎn)力依據(jù)設(shè)備效率分析及計(jì)算表，我們很清楚了解六大設(shè)備損失工時(shí)，計(jì)算公式及責(zé)任區(qū)劃分，各盡其責(zé)，六大設(shè)備損失工時(shí)，簡(jiǎn)述如下。A、減少定修損失時(shí)數(shù)：定修一般分大修、歲修、季修或月修，目的使設(shè)備維持良好的性能，由于科技的進(jìn)步，設(shè)備逐漸大型化、自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)化、復(fù)雜化，而且融合機(jī)械、電子等技術(shù)和塑性變形的理論，邁向高速化、精密化，同時(shí)對(duì)耐壓性、耐熱性、耐腐蝕性等要求也日益嚴(yán)格，對(duì)維修技朮的要求更為苛求，設(shè)備維修管理更顯重要，定修計(jì)劃的主要任務(wù)就是要保持設(shè)備在高精度及信賴度之可用狀態(tài)，防止設(shè)備劣化現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)巨額資金投入的設(shè)備，一旦發(fā)生故障，化費(fèi)可觀的搶修費(fèi)用外，更造成由于停機(jī)對(duì)生產(chǎn)所造成的時(shí)間損失更大。所以定修計(jì)劃要落實(shí)，縮短定修時(shí)間，計(jì)劃時(shí)對(duì)維修項(xiàng)目逐項(xiàng)預(yù)估，精確計(jì)算工時(shí)，能節(jié)省一分鐘，生產(chǎn)時(shí)間就多一分鐘，產(chǎn)量就多幾噸。提升生產(chǎn)力案例研究：假設(shè)：一、基本資料：1、熱軋卷銷售單價(jià)2900￥/t2、扁胚總制造成本2150￥/t3、熱軋卷成品合格率97.9%4、熱軋平均班產(chǎn)量875t/班5、附加變動(dòng)成本150￥/t6、廢鋼作價(jià)1600￥/t二、每月定修一次，每次定修減少一小時(shí)損失，一年的效益計(jì)算如下：1、一年可增加熱軋卷產(chǎn)量＝(1hr/月×12月)×875/班÷8小時(shí)/班＝1312.5t 2、年效益＝1312.5t×【2,900￥/t－2,150￥/t*(1÷97.9%)－150￥/t＋1600￥/t×(1/97.9%－1)】＝1312.5t×588.2￥/t＝772,012.5￥提升生產(chǎn)力欲要減少設(shè)備定修損失時(shí)數(shù)，達(dá)到預(yù)期效益，必須做好預(yù)防保養(yǎng)(PreventiveMaintenancePM)，在1954年GE(GeneralElectricCorp.)公司提倡所謂生產(chǎn)維護(hù)(Productivemaintenance)，生產(chǎn)維護(hù)包括預(yù)防保養(yǎng)，它的目的是為生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性維護(hù)，基本理念，就是從設(shè)備設(shè)計(jì)開始到運(yùn)行維護(hù)，在設(shè)備的壽命中，使得購(gòu)置設(shè)備本身成本、維護(hù)費(fèi)用和設(shè)備組件劣化或人員安裝不良而造成停機(jī)損失的總和最低，以提高企業(yè)生產(chǎn)力。生產(chǎn)維護(hù)包括(a)預(yù)防保養(yǎng)、(b)維修預(yù)防(c)改良維修、(d)事后維修四種型式。簡(jiǎn)述如下：提升生產(chǎn)力(a)預(yù)防保養(yǎng)(PM)：預(yù)防保養(yǎng)的基本活動(dòng)就是實(shí)施周期性查檢，如每班定時(shí)點(diǎn)檢，將點(diǎn)檢結(jié)果作詳細(xì)記錄，當(dāng)場(chǎng)可做預(yù)防修理工作的如加水、滑潤(rùn)、調(diào)整、更換、清洗過濾噐和清潔等日常保養(yǎng)，或作傾向管理的項(xiàng)目列為定修計(jì)劃的實(shí)施，徹底消除設(shè)備劣化、減少突發(fā)性故障，可說是預(yù)防保養(yǎng)的特色。生產(chǎn)維護(hù)的第一步是日常保養(yǎng)，日常保養(yǎng)靠點(diǎn)檢，其次是預(yù)防保養(yǎng)，落實(shí)定修計(jì)劃。(b)維修預(yù)防：購(gòu)置新設(shè)備時(shí)，首先考慮設(shè)備性能強(qiáng)，選擇設(shè)備故障率低的，容易保養(yǎng)的新設(shè)備，臺(tái)灣中鋼一般在購(gòu)置新設(shè)備前，先調(diào)查設(shè)備供貨商，然后考察供貨商所提供的新設(shè)備工廠，實(shí)際了解生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀況，列為重要采購(gòu)資料。提升生產(chǎn)力(c)改良維修：改善設(shè)備的體質(zhì)，強(qiáng)化設(shè)備功能的一些做法，1、減少設(shè)備劣化的改善項(xiàng)目(Revamping)。2、為易于日常保養(yǎng)、檢查、修理所作的改善。3、為自動(dòng)化、電腦化增強(qiáng)設(shè)備本身功能的改善。4、增加一些配套設(shè)備，增高效率，提升質(zhì)量。(d)事后維修：某項(xiàng)配套，使用到故障后再行修理較為經(jīng)濟(jì)的情形。如照明燈泡、保險(xiǎn)絲等皆是，不做點(diǎn)檢工作。設(shè)備月歷可用率的計(jì)算公式如下：

月歷總時(shí)數(shù)-設(shè)備月歷定修總時(shí)數(shù)-機(jī)電儀故障總時(shí)數(shù)設(shè)備月歷可用率=月歷總時(shí)數(shù)注：責(zé)任單位設(shè)備處提升生產(chǎn)力B、減少定修外實(shí)際停機(jī)時(shí)數(shù)：

所謂定修外實(shí)際停機(jī)時(shí)數(shù)，即超過定修計(jì)劃時(shí)間的損失時(shí)數(shù)；原因很多，有時(shí)臨時(shí)發(fā)現(xiàn)遺漏項(xiàng)目，有時(shí)追加維護(hù)項(xiàng)目，有時(shí)缺乏零備件等候損失，有時(shí)忘了該攜帶的工具而延誤施工，有時(shí)現(xiàn)場(chǎng)遇到難題如螺帽生銹卡死等，都是意想不到的事，非在項(xiàng)目計(jì)劃內(nèi)造成的時(shí)間損失，國(guó)內(nèi)有些維修主管為了考核修護(hù)績(jī)效，如果提早幾小時(shí)將工作做完，認(rèn)為修護(hù)工作不務(wù)實(shí)，必須慢慢磨洋工到計(jì)劃時(shí)間，照計(jì)劃時(shí)間做表示您不偷賴，才給您好的考績(jī)，這種為考績(jī)而考績(jī)，損失工時(shí)無(wú)數(shù)，如果每次損失一小時(shí)能節(jié)省下來，它的年效益與上述A項(xiàng)相等，B=A=727,125￥。定修外設(shè)備月歷可用率計(jì)算公式如下：

月歷總時(shí)數(shù)-設(shè)備月歷定修總時(shí)數(shù)-機(jī)電儀故障總時(shí)數(shù)定修外設(shè)備月歷可用率=月歷總時(shí)數(shù)-設(shè)備月歷定修總時(shí)數(shù)注：責(zé)任單位——檢修中心提升生產(chǎn)力C、減少機(jī)械設(shè)備故障時(shí)數(shù)：由于設(shè)備性能老化、或生產(chǎn)維修工作沒有落實(shí)，或維修人員經(jīng)驗(yàn)不足，技術(shù)不熟練，點(diǎn)檢不到位，都會(huì)影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，需要一套完善的維修制度，方可達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的維護(hù)常態(tài)，不然設(shè)備會(huì)有各種各樣，五花八門的故障都會(huì)出現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)維修人員忙得像救火隊(duì)員一樣，若處于惡性循環(huán)狀態(tài)，則設(shè)備故障頻率逐日增加，嚴(yán)重影響生產(chǎn)時(shí)數(shù)。點(diǎn)檢、檢修中心、設(shè)備處分工合作，消除設(shè)備故障原因，逐年改善進(jìn)步，降低故障時(shí)數(shù)，達(dá)到預(yù)期生產(chǎn)效果。提升生產(chǎn)力機(jī)械設(shè)備故障率計(jì)算公式如下：機(jī)械設(shè)備故障時(shí)數(shù)機(jī)械設(shè)備故障率＝×100%月歷總時(shí)數(shù)臺(tái)灣中鋼＃1熱軋廠，2004年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，機(jī)械設(shè)備故障時(shí)數(shù)，每月為60.6hr/m若每月減少一小時(shí)損失，一年效益可增加產(chǎn)量計(jì)算如下：生產(chǎn)量＝(1hr/月×12月)÷8小時(shí)/班×200塊/班×20t/塊＝6,000t 年效益＝6,000t×(2,900￥/t-2,150￥/t×1/97.9%－150￥/t)

＝6,000t×554￥/t＝3,324,000￥提升生產(chǎn)力D、減少儀、電故障時(shí)數(shù)：

電器和儀表設(shè)備和機(jī)械設(shè)備一樣重要，做好預(yù)防保養(yǎng)(PM)工作，建立儀電故障診斷系統(tǒng)，自動(dòng)測(cè)知儀電故障原因，迅速處理故障，排除故障，縮短檢測(cè)時(shí)間，減少機(jī)、電、儀故障延誤時(shí)數(shù)，提升維修質(zhì)量。電儀故障損失時(shí)數(shù)電儀故障率＝×100%月歷總時(shí)數(shù)舉例說明：如每月減少延誤一小時(shí)，效益與機(jī)械延誤相同提升生產(chǎn)力E、減少生產(chǎn)延誤損失時(shí)數(shù)

生產(chǎn)延誤是生產(chǎn)作業(yè)區(qū)因外部原因或操作不當(dāng)而引起的延誤，外部原因，能源中心無(wú)法連續(xù)供應(yīng)能源，偶有發(fā)生停電、停水、停氣的時(shí)間，造成生產(chǎn)停噸，有時(shí)也有因鋼坯供應(yīng)不及而待料停機(jī)生產(chǎn)；操作不當(dāng)原因很多，有人為的因素，有技術(shù)的因素，也有因設(shè)備含數(shù)設(shè)定不當(dāng)而造成軋廢(cobble)，處理軋廢堆鋼次數(shù)太多，或處理時(shí)間太長(zhǎng)而延誤損失正常生產(chǎn)時(shí)數(shù)，減少操作失誤(發(fā)生cobble)，必須加強(qiáng)軋制員的軋延工藝技術(shù)的培訓(xùn)，熟練處理軋廢，減少延誤，迅速恢復(fù)生產(chǎn)。生產(chǎn)延誤率公式計(jì)算如下：生產(chǎn)延誤損失時(shí)數(shù)生產(chǎn)延誤率＝×100%月歷總時(shí)數(shù)舉例說明：如每月減少延誤一小時(shí)，效益與機(jī)械延誤相同提升生產(chǎn)力F、減少換輥延誤損失時(shí)數(shù)在生產(chǎn)排程中，工輥(Workroll)或背輥(Back-UpRoll)都有軋延周期規(guī)定(裝置自由排程FreeScheduling計(jì)算機(jī)軟件者不受此限)，每次軋延周期結(jié)束后，必須正行換輥(工輥或背輥)，換輥時(shí)間有長(zhǎng)有短，要看軋機(jī)的種類不同，就是同一類型軋機(jī)，因?yàn)閺S牌不同，設(shè)計(jì)理念有差異，設(shè)備復(fù)雜性、大小不同，換輥時(shí)間各有不同；一般在同一設(shè)備，自已與自已比較，做好換輥準(zhǔn)備，減少換輥延誤，提高換輥效率。然后找同一廠牌、同一類型軋機(jī)比較，作差異分析，知道換輥工藝的水平，知已知彼，百戰(zhàn)百勝。換輥延誤率公式計(jì)算如下：月?lián)Q輥延誤損失時(shí)數(shù)換輥延誤率＝×100%月歷總時(shí)數(shù)舉例說明：如每月減少延誤一小時(shí)，效益與機(jī)械延誤相同

效益：不需大額投資，立竿見影，馬上有效益提升生產(chǎn)力A、提升扁坯（slab)平均單重提升生產(chǎn)力b、基本數(shù)據(jù)(2005年1~12月)實(shí)際值a)、中寬帶熱軋鋼卷每公噸平均售價(jià)-------------X1=2,900￥/tb)、扁坯平均售價(jià)-------------------------------X3=2,150￥/tc)、成品合格率----------------------------------Y=97.9% c-1訂單合格率-------------------------------Y1=96%c-2二級(jí)品降價(jià)銷售價(jià)-------------------------X4=2,700￥/tc-3二級(jí)品銷售總量---------------------------X5=12,800td)、附加變動(dòng)成本-------------------------------X6=150￥/te)、投入扁坯塊數(shù)-----------------------