常用聯(lián)接件的公差與檢測

常用聯(lián)接件的公差與檢測第一頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六§1螺紋的公差與檢測

一、普通螺紋聯(lián)接的基本要求

1.可旋入性

可旋入性，指同規(guī)格的內(nèi)、外螺紋件在裝配時不經(jīng)挑選就能在給定的軸向長度內(nèi)全部旋合；

2.聯(lián)接可靠性

聯(lián)接可靠性，指用于聯(lián)接和緊固時，應具有足夠的聯(lián)接強度和緊固性，確保機器或裝置的使用性能。第二頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六二、

普通螺紋的基本牙型和幾何參數(shù)1.普通螺紋的基本牙型

普通螺紋的牙型是指在通過螺紋軸線的剖面上螺紋的輪廓形狀，由等邊原始三角形形成。第三頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六

基本牙型是將原始三角形的頂部和底部削去后所形成的內(nèi)、外螺紋共有的理論牙型。它是規(guī)定螺紋極限偏差的基礎。第四頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六2.普通螺紋的幾何參數(shù)大徑(D、d）

—與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱的直徑。是公稱直徑

。

小徑（D1、d

1）—與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱的直徑。

中徑（D2、d

2）—螺紋牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方假想圓柱的直徑。第五頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六螺距—相鄰兩牙在中徑線上對應兩點的軸向距離。螺距基本值P。

牙型角（α）—在螺紋牙型上，相鄰兩牙側(cè)間的夾角。

牙側(cè)角（α1和α2）—在螺紋牙型上，牙側(cè)與螺紋軸線的垂線間的夾角。旋合長度—兩個相互配合的螺紋沿螺紋軸線方向相互旋合部分的長度。第六頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六

螺紋接觸高度—在兩個相互配合螺紋的牙型上，它們的牙側(cè)重合部分的徑向距離等于５H/８。螺紋旋合長度—兩個相互配合的螺紋沿螺紋軸線方向相互旋合部分的長度。第七頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六三、普通螺紋幾何參數(shù)誤差對互換性的影響

從互換性的角度來看，螺紋的五個基本參數(shù)(即大徑、小徑、中徑、螺距和牙型半角)都有影響。這五個基本參數(shù)在加工過程中不可避免的都有一定的誤差，不僅會影響螺紋的旋合性，還會影響聯(lián)接的可靠性，從而影響螺紋的互換性。普通螺紋的螺距誤差、牙型半角誤差和中徑偏差不但影響螺紋的可旋入性，還影響螺紋接觸的均勻性與密封性等，是影響互換性的主要因素，下面著重介紹。第八頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六1.螺距誤差對互換性的影響螺距誤差分為螺距偏差ΔP和螺距累積誤差ΔP∑。螺距偏差ΔP

：是指單個螺距的實際值與其基本值之差，它與旋合長度無關。螺距累積偏差ΔP∑

：在規(guī)定的螺紋長度內(nèi)，任意兩同名牙側(cè)的實際軸向距離與其基本值的最大差值，它與旋合長度有關。第九頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六fp（或FP）＝1.732·ΔP∑

第十頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六2.牙型半角誤差對互換性的影響

牙側(cè)角偏差—是指牙側(cè)角的實際值與其基本值（30°）之差。

Δα1

＝α1

－30°

Δα2＝α2

－30°（（α1α2第十一頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六

內(nèi)螺紋為理想螺紋外螺紋存在牙側(cè)角偏差左牙側(cè)角偏差Δα1＜0右牙側(cè)角偏差Δα2＞0

把外螺紋螺牙沿螺紋徑向移至藍線處，可避開干涉區(qū)，螺紋的中徑減小fα

。fα(或Fα)=0.073P(K1|Δα1|+K2|Δα2|)

單位：P－mm；Δα

－（′

）；

fα、F

α－μm

。第十二頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六牙側(cè)角偏差可以折算為中徑當量，即fα(或Fα)=0.073P(K1|Δ

α1|+K2|Δ

α2|)

中徑偏差直接影響螺紋的互換性，既影響旋合性又影響連接強度。螺距累積誤差可以折算為中徑當量，即

fp（或FP）＝1.732·ΔP∑

第十三頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六3.螺紋的單一中徑和作用中徑中徑（D2、d

2）——

螺紋牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方假想圓柱的直徑。

單一中徑（D2s、d2s）——實際螺紋牙型上溝槽寬度等于螺距基本值一半（P/2）的假想圓柱的直徑。

作用中徑（d2m、D2m）——

在規(guī)定的旋合長度內(nèi)，恰好包容實際外（內(nèi)）螺紋的假想內(nèi)（外）螺紋的中徑，稱為該外（內(nèi)）螺紋的作用中徑。第十四頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六第十五頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六第十六頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六螺紋作用中徑的計算公式外螺紋：

d2m=d2s+(fP+fα)內(nèi)螺紋：

D2m=D2s－(FP+Fα)第十七頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六4、普通螺紋的合格性判斷判斷螺紋的合格性是指判斷大、中、小徑和螺距誤差、牙側(cè)角偏差的合格性。由于螺距累積誤差和牙側(cè)角偏差可以折算到中徑上，這樣，中徑偏差和螺距誤差、牙側(cè)角偏差的綜合結(jié)果可按泰勒原則判斷，判斷螺紋的作用中徑和單一中徑的合格性。第十八頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六

泰勒原則：

實際螺紋的作用中徑不允許超出最大實體牙型的中徑，并且實際螺紋任何部位的單一中徑不允超出最小實體牙型的中徑。

對于外螺紋：

d2m≤d2max且d2s≥d2min對于內(nèi)螺紋：

D2m≥D2min且D2s≤D2max第十九頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六第二十頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六四、普通螺紋的公差與配合國標《普通螺紋的公差與配合》GB/T197-2003將螺紋公差帶的兩個基本要素公差帶大小及公差帶位置進行標準化，組成各種螺紋公差帶。螺紋配合由內(nèi)、外螺紋公差帶組合而成，考慮到旋合長度對螺紋精度的影響，螺紋精度由螺紋公差帶與旋合長度構(gòu)成，螺紋公差值的基本結(jié)構(gòu)如圖8-6所示。第二十一頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六第二十二頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六1.普通螺紋的公差帶

螺紋的基本偏差用來確定螺紋公差帶相對于基本牙型的位置。基本偏差的種數(shù)和代號如下。內(nèi)螺紋：G、H兩種外螺紋：e、f、g、h四種

1）.螺紋的基本偏差

螺紋公差帶由基本偏差和公差兩個要素構(gòu)成。第二十三頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六

2.螺紋的公差

螺紋公差用來確定螺紋公差帶的大小，它表示允許螺紋直徑的尺寸變動范圍。標準對螺紋中徑和頂徑規(guī)定的公差等級如下：內(nèi)螺紋中徑D24、5、6、7、8內(nèi)螺紋小徑D14、5、6、7、8外螺紋中徑d23、4、5、6、7、8、9外螺紋大徑d

4、6、8第二十四頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六

將螺紋公差等級代號和基本偏差代號組合，就構(gòu)成了螺紋公差帶代號，例如：

5H6H——表示內(nèi)螺紋中徑公差帶代號為5H、頂徑（小徑）公差帶代號為6H。

6f——表示外螺紋中徑與頂徑（大徑）公差帶代號相同，均為6f。

標注時，中徑公差帶代號在前，頂徑公差帶代號在后。第二十五頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六第二十六頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六·螺紋公差帶是以基本牙型為零線，沿牙側(cè)、牙頂和牙底分布的公差帶。·

大、中、小徑的極限偏差和公差值一律沿直徑方向度量。螺紋公差帶的特點:·

螺紋公差帶只對中徑和頂徑規(guī)定公差等級。第二十七頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六2、螺紋的旋合長度標準規(guī)定了三組旋合長度：短旋合長度組——S中等旋合長度組——N和長旋合長度組——L

設計時通常采用中等旋合長度；強度較低零件上的螺紋，應選擇長旋合長度；對空間位置受限制或受力不大的螺紋，可選擇短旋合長度；對于調(diào)整用的螺紋，可根據(jù)調(diào)整行程的長短選擇旋合長度。第二十八頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六3、螺紋的精度等級及選用公差帶１）螺紋的公差精度及其選用

螺紋的公差精度分為精密級、中等級、粗糙級。公差精度和公差等級有何關系呢？

公差等級僅反映了中經(jīng)和頂徑尺寸精度的高低，但要綜合評價螺紋質(zhì)量，還應考慮旋合長度，因為旋合長度越長的螺紋，產(chǎn)生的螺距累積誤差就越大。公差等級旋合長度公差精度一般用途的螺紋多采用中等級第二十九頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六２）．螺紋公差帶與配合的選用

9e8e(g8g)(8e)8g8H(8G)7H(7G)粗糙(7e6e)(7g6g)(7h6h)6e6f6h(5h6h)(5g6g)7H(7G)6G5H(5G)中等(5h4h)(5g4g)4h(4g)(3h4h)6H5H4H精密LNSLNS外螺紋公差帶

內(nèi)螺紋公差帶公差精度

6H6g第三十頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六4、螺紋標記簡化標記：1.粗牙螺紋的螺距可省略不標注，

2.公差帶６H和６g不標注，

3.中等旋合長度組代號N不標注；

4.右旋螺紋不標注旋向代號。M12×1－5h6h－L－LH

螺紋特征代號旋向代號（左旋）

旋合長度為L組（數(shù)值不標注）

外螺紋公差帶（中徑5h，頂徑6h）

尺寸代號（公稱直徑為12mm，單線細牙螺紋，螺距為1mm）第三十一頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六5、螺紋的表面粗糙度輪廓要求普通螺紋螺牙側(cè)面的表面粗糙度輪廓要求主要根據(jù)中徑公差等級確定，表8-4列出了螺牙側(cè)面的表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)Ra的推薦上限值。第三十二頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六5、例題

有一普通外螺紋M12×1，加工后測得單一中徑d2s=11.275mm，螺距累積誤差ΔP∑＝－3０μm，左、右牙側(cè)角偏差Δα1＝+40′，Δα2＝－30′。試計算該螺紋的作用中徑d2m，并按泰勒原則判別該螺紋中徑的合格性。

解：

1.確定中徑的極限尺寸

該螺紋公差帶為6g（省略標注）。第三十三頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六由附表9-1,d2＝11.350mm；由附表9-3、附表9-2，Td2＝118μm，es＝－26μm。d2max＝d2＋es＝11.350－0.026＝11.324d2min＝d2max－Td2＝11.324－0.118＝11.206

2.計算作用中徑

fp＝1．732|ΔP∑|＝1.732×0.03＝0.052mmfα＝0.073P(K1|Δα1|+K2|Δα2)＝12.3μm

d2m＝d2s+(fp+fα)＝11.339

3.判斷中徑合格性d2s=11.275mm＞d2min=11.206mm，但d2m=11.339mm＞d2max=11.324mm，所以不合格。第三十四頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六2003第三十五頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六2003第三十六頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六五、螺紋的檢測

螺紋的檢測方法可分為綜合檢驗和單項測量兩類。1、綜合檢驗綜合檢驗適用于成批生產(chǎn)，主要用于檢驗只保證可旋合性的螺紋，用按泰勒原則設計的螺紋量規(guī)對螺紋進行檢驗。螺紋量規(guī)有塞規(guī)和環(huán)規(guī)(或卡規(guī))之分，螺紋塞規(guī)用于檢驗內(nèi)螺紋，螺紋環(huán)規(guī)(或卡規(guī))用于檢驗外螺紋。內(nèi)螺紋的小徑和外螺紋的大徑分別用光滑極限量規(guī)檢驗。第三十七頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六第三十八頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六第三十九頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六2、單項測量

螺紋的單項測量是指分別測量螺紋的各項幾何參數(shù)，主要是中徑、螺距和牙型半角。螺紋量規(guī)、螺紋刀具等高精度螺紋和絲杠螺紋均采用單向測量方法，對普通螺紋做工藝分析時也常進行單項測量。 單項測量螺紋參數(shù)的方法很多，應用最廣泛的是三針法和影像法。第四十頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六1)三針法 三針法主要用于測量精密外螺徑（如螺紋塞規(guī)、絲杠螺紋等）。測量時，將三根直徑相同的精密量針分別放在被測螺紋的牙槽中，然后用精密量儀測出針距M，如圖8-10所示。根據(jù)被測螺紋已知的螺距P、牙型半角/2和量針直徑d0，按下式算出被測螺紋的單一中徑d2s。第四十一頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六為了消除牙型半角誤差對測量結(jié)果的影響，應使量針在中徑線上與牙側(cè)接觸，這樣的量針直徑稱為最佳量針直徑第四十二頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六2)影像法

影像法測量螺紋是用工具顯微鏡將被測螺紋的牙型輪廓放大成像，按被測螺紋的影像測量其螺距、牙型半角和中徑。各種精密螺紋，如螺紋量規(guī)、絲杠等，均可在工具顯微鏡下測量。第四十三頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六六、機床梯形螺紋絲杠和螺母的精度及公差

梯形螺紋是傳動螺紋中使用最普遍的螺紋。許多機械都利用梯形螺紋將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動。機床絲杠、螺母的螺紋采用GB/T5796-2005《梯形螺紋》所規(guī)定的基本牙型和基本尺寸，它是牙角為300的單線梯形螺紋。第四十四頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六1、絲杠和螺母的精度等級

機床絲杠和螺母分別規(guī)定了7個精度等級，用阿拉伯數(shù)字3、4、5、6、7、8、9表示。其中3級精度最高，9級最低，等級依次降低。3、4級用于超高精度的坐標鏜床和坐標磨床的傳動、定位絲杠和螺母；5、6級用于高精度的齒輪磨床、螺紋磨床和絲杠車床的主傳動絲杠和螺母；7級用于精密螺紋車床、齒輪機床、鏜床、外圓磨床和平面磨床等的絲杠和螺母；8級用于普通車床和普通銑床的進給絲杠和螺母；9級用于帶分度盤的進給機構(gòu)的絲杠和螺母。第四十五頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六2、絲杠公差1)螺旋線軸向公差

螺旋線軸向公差是目前針對3~6級高精度絲杠規(guī)定的公差項目，用于控制絲杠螺旋線軸向誤差，保證絲杠的位移精度。所謂絲杠螺旋線軸向誤差是指實際螺旋線相對于理論螺旋線在軸向偏離的差值的絕對值，在絲杠螺紋的任意一周內(nèi)、任意25mm、100mm、300mm的螺紋長度內(nèi)及螺紋有效長度內(nèi)考核并且在螺紋中徑線上測量。第四十六頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六2)螺距公差——適用于7~9級絲杠螺距公差分兩種

一種是用于評定單個螺距的偏差，稱螺距偏差，它是指各個螺距的實際值與基本值之差中的最大絕對值，用代號P表示。另一種公差用于評定螺距累積誤差．稱為螺距累積公差，它是指在規(guī)定的絲杠軸向長度內(nèi)，螺紋牙型任意兩個同側(cè)表面的實際軸向距離相對于其基本值之差中的最大絕對值，測量時規(guī)定長度為絲杠螺紋的任意60mm、300mm的螺紋長度內(nèi)和有效長度內(nèi)測量，分別用代號Pl和Plu表示。第四十七頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六3)中徑尺寸的一致性公差

絲杠螺紋的工作部分全長范圍內(nèi)，若實際中徑的尺寸變化太大，會影響絲杠與螺母配合間隙的均勻性和絲杠螺紋兩牙側(cè)面螺旋面的一致性，因此規(guī)定了中徑尺寸的一致性公差。4)大徑表面對螺紋軸線的徑向圓跳動公差

絲杠為細長件，易發(fā)生彎曲變形，從而影響絲杠軸向傳動精度以及牙側(cè)面的接觸均勻性，故提出了大徑表面對螺紋軸線的徑向圓跳動公差。

第四十八頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六5)牙側(cè)角極限偏差

牙側(cè)角偏差是指絲杠螺紋牙側(cè)角的實際值與其基本值之差，用牙側(cè)角極限偏差控制。6)大徑、中徑和小徑的極限偏差

為了保證絲杠傳動所需要的間隙，標準中對絲杠螺紋的大徑、中徑和小徑分別規(guī)定了極限偏差，用于控制直徑誤差。

6級精度以上配置螺母的絲杠螺紋的中徑公差，其中徑公差帶以中徑基本尺寸為零線對稱分布。

第四十九頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六3、螺母公差

對螺母螺紋僅規(guī)定大徑、中徑和小徑的極限偏差，由中徑公差綜合控制螺距誤差和牙側(cè)角偏差。各極限偏差均可從JB/T2886-2008中查取。4、絲杠和螺母的表面粗糙度JB/T2886—2008標準對各級精度的絲杠和螺母螺紋的大徑表面、牙型側(cè)面和小徑表面的粗糙度輪廓幅度參數(shù)的上限值給與了規(guī)定第五十頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六5、絲杠與螺母螺紋的標記

機床絲杠和螺母的標記有產(chǎn)品代號T、尺寸規(guī)格(公稱直徑螺距基本值，單位為mm)、旋向代號(左旋為LH，右旋省略)和精度等級代號四部分組成，依次書寫。其中旋向代號與精度等級代號之間用短橫符號“—”分開。例如：

（1）：T55×7一6表示公稱直徑為55mm、螺距為7mm、6級精度的右旋絲杠螺紋。 （2）：T48×12LH一6表示公稱直徑為48mm、螺距為12mm、6級精度的左旋絲杠螺紋。第五十一頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六§2平鍵聯(lián)接的公差與檢測鍵和花鍵的作用聯(lián)結(jié)軸和軸上零件來傳遞轉(zhuǎn)矩和運動；當配合件之間要求作軸向移動時，還可以起導向作用。第五十二頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六鍵和花鍵的分類鍵的分類：常用的鍵聯(lián)結(jié)有平鍵（包括普通平鍵和導向平鍵）、半圓鍵、切向鍵和楔形鍵聯(lián)結(jié)，其中以平鍵聯(lián)結(jié)應用最廣泛?；ㄦI的分類：花鍵聯(lián)結(jié)分為矩形花鍵、漸開線花鍵聯(lián)結(jié)，其中以矩形花鍵聯(lián)結(jié)應用最廣泛。第五十三頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六一、平鍵聯(lián)接的公差與配合平鍵聯(lián)結(jié)的基本構(gòu)成：平鍵聯(lián)結(jié)是由鍵、軸鍵槽、輪轂鍵槽構(gòu)成。在工作時，通過鍵的側(cè)面與軸槽和輪轂槽的側(cè)面相互接觸來傳遞轉(zhuǎn)矩。平鍵聯(lián)結(jié)的配合尺寸：鍵和軸槽、輪轂槽的寬度尺寸是配合尺寸。其余尺寸，如鍵高、鍵長、軸槽深、輪轂槽深等都屬于非配合尺寸。

第五十四頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六bd-t1t1t2d+t2hdLAAA—A第五十五頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六平鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合

由于使用的平鍵為標準件，且鍵又為外表面，因而，鍵與軸槽、鍵與輪轂槽的配合均采用基軸制。國家標準對鍵寬只規(guī)定了一種公差帶h8。

一般鍵與軸槽配合要求較緊，鍵與輪轂槽配合要求較松，相當于一個軸與兩個孔相配合，且配合性質(zhì)不同。國家標準對軸槽寬和輪轂槽寬各規(guī)定了三種公差帶，構(gòu)成三種配合形式，分別對應于松聯(lián)結(jié)、正常聯(lián)結(jié)和緊密聯(lián)結(jié)。用于不同的場合。鍵寬與鍵槽寬公差帶如圖示。第五十六頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六第五十七頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六為了保證鍵寬與鍵槽寬之間具有足夠的接觸面積和可裝配性，對鍵和鍵槽的位置誤差要加以控制，應分別規(guī)定軸鍵槽對軸的基準線和輪轂槽對孔的基準軸線的對稱度公差，一般可按GB/T1184－1996對稱度公差7～9級選取。查表時，公稱尺寸是指鍵寬。第五十八頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六鍵和鍵槽配合面的表面粗糙度一般取1.6～3.2μm，非配合面取6.3μm。表面粗糙度輪廓要求第五十九頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六二、普通平鍵鍵槽尺寸和公差在圖樣上的標注1.標注輪轂深d+t1及公差2.標注槽寬b及公差3.標注對稱度公差4.標注表面粗糙度輪轂鍵槽第六十頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六1.標注槽深d-t及公差2.標注槽寬b及公差3.標注對稱度公差4.標注表面粗糙度軸鍵槽第六十一頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六三、普通平鍵的檢測

對于鍵聯(lián)接來說，需要檢測的項目通常是：鍵寬、軸槽和輪轂槽的寬度、深度以及槽的對稱程度。1、尺寸的檢測

軸槽和輪轂槽深為單一尺寸，在小批量生產(chǎn)時，多用游標卡尺或外徑千分尺測量軸尺寸(d-t)；用游標卡尺或內(nèi)徑千分尺測量輪轂尺寸(d+t1)。在大批量生產(chǎn)時，需用專用量規(guī)。如圖8-14所示，各量規(guī)都有通端和止端。第六十二頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六第六十三頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六2、對稱度誤差的檢測

如圖8-15a，軸鍵槽中心平面對基準軸線的對程度公差采用獨立原則。這時鍵槽對程度誤差可按圖8-15b所示的方法來測量。第六十四頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六第六十五頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六§3

矩形花鍵聯(lián)接的公差與檢測花鍵分為內(nèi)花鍵（花鍵孔）和外花鍵（花鍵軸），它是把鍵和軸、鍵槽和輪轂做成一整體的聯(lián)結(jié)件，它既可以是固定聯(lián)結(jié)，也可以是滑動聯(lián)結(jié)。與鍵聯(lián)結(jié)相比，花鍵聯(lián)結(jié)有聯(lián)結(jié)可靠、強度高、可以傳遞較大的轉(zhuǎn)矩、孔、軸定心精度高和導向精度高等優(yōu)點。第六十六頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六第六十七頁，共七十六頁，編輯于2023年，星期六

一、矩形花鍵的主要尺寸和定心方式

矩形花鍵的3個主要尺寸：小徑d，大徑D，鍵寬、鍵槽寬B。鍵數(shù)規(guī)定為偶數(shù)，分別為6、8、10三種。尺寸