GB6514-86涂裝作業(yè)安全規(guī)程─涂漆工藝安全

安全標(biāo)準(zhǔn)#23【時(shí)效性】有效

【頒布單位】勞動(dòng)人事部

【頒布日期】860811

【實(shí)施日期】860811

【失效日期】

【內(nèi)容分類】勞動(dòng)

【名稱】關(guān)于貫徹執(zhí)行《涂裝作業(yè)安全規(guī)程──涂漆工藝安全》等二項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)的通

知

【題注】勞人護(hù)〔１９８６〕２９號(hào)

【章名】全文

關(guān)于貫徹執(zhí)行《涂裝作業(yè)安全規(guī)程──涂漆工藝安全》等二項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)的通知

化工部涂料工業(yè)研究所和北京市勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)研究所分別負(fù)責(zé)起草的《涂裝

作業(yè)安全規(guī)程－涂漆工藝安全》和《涂裝作業(yè)安全規(guī)程－－涂漆工藝通風(fēng)凈化》二項(xiàng)

標(biāo)準(zhǔn)，業(yè)經(jīng)國家標(biāo)準(zhǔn)局以國標(biāo)發(fā)〔１９８６〕２４８號(hào)文批準(zhǔn)，編號(hào)分別為ＧＢ６５

１４－８６，ＢＧ６５１５－８６。現(xiàn)將這二項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)及其編制說明一并印發(fā)給你

們，請(qǐng)自一九八七年四月一日起實(shí)施。標(biāo)準(zhǔn)文本由中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全

ＧＢ６５１４－８６

SafetyRegulationsforPainting

SafetyforPaintingProcess

１.總則

１.１為了使涂漆工藝符合勞動(dòng)安全衛(wèi)生要求，保障職工的生命安全、身體

健康和國家財(cái)產(chǎn)安全，特制訂本規(guī)程。

１.２本程規(guī)對(duì)涂漆工藝規(guī)定了勞動(dòng)安全衛(wèi)生技術(shù)要求。涂漆工藝設(shè)計(jì)也應(yīng)

遵守本規(guī)程。

１.３本規(guī)程所指的涂漆工藝包括涂料的調(diào)配、涂覆、干燥或固化、打磨和

刮膩等工序。

１.４企業(yè)應(yīng)根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定，制訂本企業(yè)的涂漆工藝安全技術(shù)操作規(guī)程。

１.５涂料生產(chǎn)和研制單位也應(yīng)參照本規(guī)程，積極改變現(xiàn)有涂料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，

使低毒或無毒的涂料品種逐步取代毒性較為嚴(yán)重的品種。

涂料產(chǎn)品中有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)或經(jīng)有關(guān)部門同意的標(biāo)準(zhǔn)。

１.６定義

１.６.１涂料：本規(guī)程所指的涂料為有機(jī)涂料，即成膜物質(zhì)由有機(jī)化合物組

成的涂料產(chǎn)品的總稱。

１.６.２涂漆區(qū)：由于涂漆作業(yè)可能造成職業(yè)中毒的區(qū)域或存在危險(xiǎn)量的易

燃和可燃性蒸氣、漆霧、粉塵或積聚可燃性殘存物的區(qū)域。

涂漆區(qū)一般應(yīng)包括以下范圍：

a.噴漆室（噴粉室）內(nèi)部及排風(fēng)管道內(nèi)部，涂料可以被直接噴到的其它地方。

b.涂漆流水線上封閉的內(nèi)部空間。

c.經(jīng)有關(guān)部門確定的其它涂漆工藝所在的作業(yè)區(qū)域。

１.６.３噴漆室（柜）：一個(gè)完全封閉或半封閉的、具有良好機(jī)械通風(fēng)設(shè)備

的、專門用于噴涂涂料的房間或圍護(hù)結(jié)構(gòu)。室內(nèi)氣流組織能防止漆霧、溶劑蒸氣向外

逸散，使其集中安全排放至室外。

１.６.４密閉空間：僅有出口和入口所圍成的空間。如貯槽、地下工程、船

艙等；或頂部開敞而深度大于１.２m自然通風(fēng)不良的空間，如地窯、容器等；或通常

只有一個(gè)人孔的空間。

２.涂漆作業(yè)場(chǎng)地

２.１涂漆作業(yè)應(yīng)在專門設(shè)置的房間或廠房內(nèi)進(jìn)行，或在指定的涂漆區(qū)內(nèi)進(jìn)

行。

２.２不得在集會(huì)、教育、住宅等公共場(chǎng)所設(shè)立涂漆車間或工場(chǎng)。對(duì)以上公

共場(chǎng)所進(jìn)行裝修或需涂漆者除外。

２.３涂漆作業(yè)的廠房一般采用單層建筑。如布置在多層建筑物內(nèi)，宜布置

在建筑物上層。如布置在多挎廠房內(nèi)，宜布置在外邊挎。

２.４涂漆作業(yè)車間的出入口至少應(yīng)有兩個(gè)，并且保持暢通。

２.５涂漆作業(yè)車間的門應(yīng)向外開，車間內(nèi)通道寬度應(yīng)小于１.２m。

２.６密閉空間內(nèi)的涂漆作業(yè)應(yīng)符合本規(guī)程中１７章的規(guī)定。

３.廠房

３.１涂漆作業(yè)生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，如表１（略）。

３.２廠房的耐火等級(jí)、防火間距、防爆和安全疏散措施應(yīng)根據(jù)已確定的生

產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性類別，符合現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的規(guī)定。

４.車間衛(wèi)生

４.１涂漆工藝和設(shè)備，應(yīng)盡量考慮機(jī)械化和自動(dòng)化，加強(qiáng)密閉，并應(yīng)結(jié)合

涂漆工藝采取通風(fēng)措施。

４.２涂漆車間空氣中有害物質(zhì)濃度，不得超過表２的規(guī)定。

４.３車間內(nèi)工人工作地點(diǎn)的夏季空氣溫度，應(yīng)符合ＴＪ３６－７９《工業(yè)

企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中第４９條的規(guī)定。

４.４車間內(nèi)工人工作地點(diǎn)的冬季空氣溫度，應(yīng)符合ＴＪ３６－７９中第５

５條的規(guī)定。涂漆作業(yè)一般按“中作業(yè)”考慮。

４.５空氣噴涂、無空氣噴涂作業(yè)，車間的衛(wèi)生特征級(jí)別應(yīng)為二級(jí)。

４.６含鉛、鉻顏料的涂漆作業(yè)，車間的衛(wèi)生特征級(jí)別應(yīng)為二級(jí)。

４.７密閉空間內(nèi)的涂漆作業(yè)，衛(wèi)生特征級(jí)別應(yīng)為二級(jí)。

４.８除４.５、４.６、４.７規(guī)定以外的涂漆作業(yè)，車間衛(wèi)生特征級(jí)別為三

級(jí)。

４.９涂漆工藝過程所需的風(fēng)機(jī)、水泵、電機(jī)、風(fēng)管等產(chǎn)生的噪聲，新建企

業(yè)不得超過８５dB(A)；原有企業(yè)不得超過９０dB(A)。

表２：涂漆車間空氣中有毒物質(zhì)最高允許濃度（略）。

注：

（１）表中最高允許濃度，是工人工作地點(diǎn)空氣中有害物質(zhì)所不應(yīng)超過的數(shù)

值。工作地點(diǎn)系指工人操作、觀察和管理生產(chǎn)過程而經(jīng)常或定時(shí)停留的地點(diǎn)，如生產(chǎn)

操作在車間許多不同地點(diǎn)進(jìn)行，則整個(gè)車間均算為工作地點(diǎn)。

（２）有（皮）標(biāo)記者為除經(jīng)呼吸道吸收外，尚易經(jīng)皮膚吸收的有毒物質(zhì)。

（３）本表所列各項(xiàng)有毒物質(zhì)的檢驗(yàn)方法，應(yīng)按現(xiàn)行的“車間空氣監(jiān)測(cè)檢驗(yàn)

方法”執(zhí)行。

５.電氣設(shè)備及點(diǎn)火源

５.１所有涂漆作業(yè)所需電氣設(shè)備，明火及點(diǎn)火源都應(yīng)符合本章規(guī)定。此外

：

a.靜電涂漆還應(yīng)符合第１１章的規(guī)定；

b.粉末涂漆還應(yīng)符合第１２章的規(guī)定；

５.２涂漆區(qū)內(nèi)一般不設(shè)置電氣設(shè)備。如必需設(shè)置時(shí)，應(yīng)符合國家有關(guān)爆炸

危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全的規(guī)定，實(shí)現(xiàn)電氣整體防爆。

５.３本規(guī)程所定義的涂漆區(qū)內(nèi)為１級(jí)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域。

５.４整個(gè)廠房或車間劃為涂漆區(qū)者，廠房通向露天的門、窗以外，垂直和

水平距離３m以內(nèi)的空間劃為２級(jí)區(qū)域。

５.５封閉或半封閉式涂漆工藝裝置，其開敞面以外垂直和水平距離３m以內(nèi)

的空間可劃為２級(jí)區(qū)域。

５.６與涂漆區(qū)相鄰廠房之間的隔墻應(yīng)為密實(shí)堅(jiān)固的非燃燒體。隔墻上的門

亦應(yīng)是堅(jiān)固的非燃燒體，并且有密封措施和自動(dòng)關(guān)閉裝置。

５.７與涂漆區(qū)用有門的隔墻隔開的相鄰場(chǎng)所危險(xiǎn)區(qū)域的劃分見表３。（略

）

５.８如只有一道門有隔墻，門外水平距離７.５m以內(nèi)為２級(jí)區(qū)域。

５.９需加熱涂料材料等易燃物質(zhì)時(shí)，應(yīng)使用熱水、蒸汽等熱源。嚴(yán)禁使用

火爐、普通電爐、煤氣爐等明火。

５.１０沾有涂料或溶劑的棉紗、抹布等物應(yīng)放入帶蓋的金屬箱（桶）內(nèi)，

當(dāng)班清除處理，嚴(yán)禁亂拋。

５.１１涂漆區(qū)入口處及其他禁止明火和產(chǎn)生火花的場(chǎng)所，應(yīng)有禁止煙火的

安全標(biāo)志。

５.１２涂漆設(shè)備、貯存容器、通風(fēng)管道和物料輸送系統(tǒng)等停產(chǎn)檢修時(shí)，如

需采用電焊、氣焊、噴燈等明火作業(yè)，必須經(jīng)企業(yè)安技部門審查批準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火

安全制度，遵守安全操作規(guī)程。

５.１３涂漆區(qū)附近應(yīng)放置足夠數(shù)量的消防器材，并定期檢查，保持有效狀

態(tài)。

６.通風(fēng)與凈化

６.１涂漆工藝所需的通風(fēng)凈化規(guī)定，應(yīng)符合ＧＢ６５１５－８６《涂裝作

業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝通風(fēng)凈化》的要求。

７.涂料材料

７.１涂料及有關(guān)產(chǎn)品應(yīng)包裝完好。包裝桶上應(yīng)標(biāo)明正確名稱、代號(hào)、批次、

生產(chǎn)廠名、出廠日期。字跡如有損壞或模糊不清時(shí)，不得隨意使用；在確認(rèn)正確

稱或代號(hào)后，重新貼上標(biāo)簽再行使用。

７.２涂料生產(chǎn)單位應(yīng)測(cè)定涂料及有關(guān)產(chǎn)品的閃點(diǎn)和確定危險(xiǎn)等級(jí)，并記載

于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品說明書中。

７.３涂料及有關(guān)產(chǎn)品的安全衛(wèi)生性能和防護(hù)措施應(yīng)在涂漆車間安全技術(shù)文

件中闡明。車間管理和工程技術(shù)人員、操作人員必須學(xué)習(xí)和熟悉這些文件。

７.４涂漆車間應(yīng)設(shè)專用配漆室。配漆室宜靠近涂漆區(qū)設(shè)置。

７.５使用涂料量較少時(shí)（一般少于２０kg），允許在涂漆區(qū)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)配制。

７.６輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應(yīng)連接完好，嚴(yán)禁滴漏。

７.７無集中供料系統(tǒng)時(shí)，工作結(jié)束后應(yīng)將剩余的涂料材料送回配漆室或倒

入密閉容器中。不能繼續(xù)使用的涂料材料應(yīng)放到指定的廢物堆放處，集中妥善處理。

廢液體涂料材料嚴(yán)禁倒入下水道。

７.８涂漆作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)允許存放一定量的涂料材料，但不得超過一個(gè)班的用量。

７.９新品種涂料及有關(guān)產(chǎn)品供試用時(shí)，應(yīng)提供該產(chǎn)品的安全衛(wèi)生性能說明

和暫行標(biāo)準(zhǔn)。

７.１０新品種資料及有關(guān)產(chǎn)品的鑒定會(huì)議，應(yīng)對(duì)該產(chǎn)品的安全衛(wèi)生性能做

出結(jié)論性意見。

８.干燥

８.１涂漆區(qū)不應(yīng)交替地用于涂料的干燥，但下列情況除外：

a.自然干燥；

b.經(jīng)充分通風(fēng)換氣，空氣溫度在６０℃及以下者；

８.２干燥時(shí)使用明水或可能產(chǎn)生火花的加熱系統(tǒng)，不得安裝在涂漆區(qū)內(nèi)。

但當(dāng)配備了按下述要求設(shè)計(jì)的聯(lián)鎖通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，可靠近涂漆區(qū)安裝：

a.在加熱系統(tǒng)啟動(dòng)之前，干燥所在空間必須徹底地通風(fēng)；

b.在任何火源處都保持著安全的空氣條件；

c.通風(fēng)失靈時(shí)，能自動(dòng)關(guān)閉加熱系統(tǒng)；

８.３涂漆工藝流水線上工件的前進(jìn)速度、預(yù)烘段長度、烘道結(jié)構(gòu)和加熱方

式、通風(fēng)量等應(yīng)保證安全操作。

８.４進(jìn)入烘道的工料不得再有余漆滴落。

８.５干烘設(shè)備應(yīng)安裝溫度報(bào)警裝置，溫度超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)能及時(shí)報(bào)警并自

動(dòng)切斷加熱電源。

８.６間歇式烘干操作中，工件涂漆后應(yīng)于室溫下在指定地點(diǎn)放置適當(dāng)時(shí)間，

待余漆滴盡后再進(jìn)入烘房（箱）。

８.７自然干燥的涂漆工件應(yīng)放在經(jīng)企業(yè)安技部門批準(zhǔn)的場(chǎng)所內(nèi)。如在室內(nèi)，

應(yīng)為專用室；如在室外，周圍５m內(nèi)不得有明火或火花。

９.空氣噴涂

９.１除特大工件外，空氣噴涂在應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。

９.２噴漆室應(yīng)為密閉或半密閉空間。必須用鋼板、混凝土等非燃燒材料制

備，并應(yīng)有足夠的泄壓面積。地面宜用不產(chǎn)生火花的材料，門窗向外開。室內(nèi)壁表面

易于清理積漆。

９.３噴漆室的通風(fēng)應(yīng)符合《涂漆工藝通風(fēng)凈化安全規(guī)程》的規(guī)定。

９.４集中多個(gè)噴漆室的作業(yè)場(chǎng)所，與相鄰的其他作業(yè)場(chǎng)所宜用非燃燒材料

隔開。

９.５操作者在噴漆室內(nèi)操作時(shí)，必須穿戴防護(hù)服和防護(hù)面罩等，防護(hù)鏡宜

用薄膜塑料紙遮蓋。防護(hù)服和內(nèi)衣應(yīng)采用防靜電材料制備，并不得穿帶釘?shù)男印?/p>

９.６噴漆室內(nèi)外的殘余積漆應(yīng)及時(shí)消除。

１０.無空氣噴涂

１０.１除特大工件外，無空氣噴涂應(yīng)在噴室內(nèi)進(jìn)行。

１０.２無空氣噴涂用的噴漆室的安全技術(shù)條件應(yīng)符合本規(guī)程９.２、９.３、

９.４的要求。

１０.３無空氣噴涂裝置中的增壓缸體、部件、管路、閥件等均應(yīng)按高壓管

件規(guī)定進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，配套的高壓軟管除經(jīng)上述試驗(yàn)合格外，管線布置

時(shí)，其最小曲率半徑宜不小于軟管直徑的２.５倍。

１０.４無空氣噴涂的噴槍應(yīng)配置自鎖安全裝置，噴涂間歇時(shí)應(yīng)能將噴槍自

鎖。

１０.５壓縮空氣驅(qū)動(dòng)型無空氣噴涂裝置的進(jìn)氣端應(yīng)設(shè)置限壓安全裝置，并

配置超壓安全報(bào)警裝置和接地裝置。

１０.６任何情況下，不準(zhǔn)將承壓的無空氣噴涂裝置的噴咀對(duì)準(zhǔn)人體、電源、

熱源、亦不得以手掌試壓。

１０.７無空氣噴涂的使用與維護(hù)安全技術(shù)要求還應(yīng)符合本規(guī)程９.６的規(guī)定。

１１.靜電噴涂

１１.１靜電噴漆室與高壓靜電發(fā)生器

１１.１.１靜電噴漆應(yīng)在靜電噴室內(nèi)進(jìn)行。靜電噴漆室應(yīng)配置通風(fēng)設(shè)施。

１１.１.２靜電噴漆室出入口宜設(shè)置符合安全防火的門。

１１.１.３靜電噴漆室的門宜與靜電生器的電源有聯(lián)鎖保護(hù)，門打開時(shí)，電

源相應(yīng)切斷。

１１.１.４靜電噴漆室室體應(yīng)符合安全防火和絕緣要求，宜用玻璃間壁等材

料制備，內(nèi)壁表面易于清除積漆。

１１.１.５靜電噴漆室的通風(fēng)設(shè)施應(yīng)與高壓靜電發(fā)生器的電源有聯(lián)鎖保護(hù)，

即通風(fēng)先啟動(dòng)，然后接通發(fā)生器電源。

１１.１.６高壓靜電發(fā)生器的電源插座應(yīng)為專用結(jié)構(gòu)，插座中的接地端與專

用地線聯(lián)接，不得用零線代替地線。

１１.１.７高壓靜電發(fā)生器的高壓輸出與高壓電纜聯(lián)結(jié)端，應(yīng)設(shè)置限流電阻，

而高壓電纜接入靜電噴漆槍應(yīng)設(shè)置限流電阻。高壓電纜的屏蔽線應(yīng)牢固地接入專用

地線上。

１１.１.８高壓靜電發(fā)生器應(yīng)設(shè)置控制保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)工作系統(tǒng)發(fā)生故障或出

現(xiàn)過載時(shí)，自動(dòng)切斷電源。

１１.１.９高壓靜電發(fā)生器應(yīng)設(shè)置自動(dòng)無火花放電器，當(dāng)斷開高壓后，消去

殘留在高壓靜電發(fā)生器上的電荷。

１１.２靜電噴漆槍與供漆裝置

１１.２.１靜電噴漆槍與工件應(yīng)保持最小間距按２５～３０mm／10kv選定，

靜電場(chǎng)電壓越高，其間距相應(yīng)增加。

１１.２.２靜電噴漆槍的噴涂動(dòng)作與靜電噴漆室的通風(fēng)設(shè)施宜有聯(lián)鎖保護(hù)，

在通風(fēng)設(shè)施啟動(dòng)運(yùn)行后，噴漆槍才能啟動(dòng)；噴涂動(dòng)作終止，通風(fēng)設(shè)施繼續(xù)運(yùn)行一定時(shí)

間，保證靜電噴漆始終在可靠機(jī)械通風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行。

１１.２.３供漆管道周圍８００mm空間內(nèi)，不得設(shè)置其它導(dǎo)體和電纜，并懸

掛安全標(biāo)志。

１１.３使用與維護(hù)

１１.３.１操作者應(yīng)穿防止靜電積聚的工作服，避免人體在靜電場(chǎng)內(nèi)感應(yīng)帶

電。

１１.３.２靜電噴漆槍與接地設(shè)備和接地零件的最小間距應(yīng)大于與工件間距

離的３倍。

１１.３.３靜電噴漆所用高壓電纜宜用有屏蔽層，無屏蔽層的高壓電纜應(yīng)懸

掛安裝，與周圍配電線和導(dǎo)體的最小間距，當(dāng)靜電場(chǎng)電壓為１００kv時(shí)，?。福埃癿m。

１２.粉末靜電噴涂

１２.１噴粉室與粉末回收裝置

１２.１.１粉末靜電噴涂必須在噴粉室內(nèi)進(jìn)行，操作者應(yīng)在室外操作。噴粉

室應(yīng)設(shè)置帶有通風(fēng)的粉末回收裝置。

１２.１.２噴粉室室體宜用絕緣材料制備，內(nèi)壁光滑，無突緣。

噴粉室內(nèi)粉塵最高允許濃度為10g／m3。

１２.１.３噴粉室室體的金屬構(gòu)架與工件應(yīng)可靠接地。

１２.１.４噴粉室和粉末回收裝置均應(yīng)設(shè)置泄壓孔，泄壓面積分別根據(jù)噴粉

室和粉末回收裝置的容積確定，每10m3空間，泄壓孔面積為1m2。

１２.１.５粉末輸送管道的設(shè)置和安裝應(yīng)避免形成靜電集聚。

１２.２噴涂裝置與供粉裝置

１２.２１高壓靜電發(fā)生器宜配置具有恒場(chǎng)強(qiáng)噴粉的自動(dòng)控制系統(tǒng)，在已整

定的工作條件下，如噴槍與工件間距雖有變化，則其電流值宜不超過整定值的１０％。

１２.２.２高壓靜電發(fā)生器和聯(lián)接電纜與粉末噴槍配套后，當(dāng)電壓調(diào)至最大

值時(shí)，對(duì)地短路應(yīng)無火花。

１２.２.３固定式粉末靜電噴槍的啟動(dòng)應(yīng)與噴粉室粉末回收裝置聯(lián)鎖，即回

收裝置的風(fēng)機(jī)應(yīng)先啟動(dòng)運(yùn)行，噴槍再行動(dòng)作；粉末噴涂過程終止，回收裝置的通風(fēng)裝

置繼續(xù)運(yùn)行，保持噴粉室粉末濃度在允許范圍內(nèi)。

１３.電泳涂漆

１３.１本規(guī)定適用于間歇式和連續(xù)式陽極接地法的陽極電泳。

１３.２涂漆電壓高于60v時(shí)，不得將手和人體其他部位伸入電泳槽內(nèi)的漆液

中。

１３.３電泳槽宜設(shè)置間壁設(shè)施和通風(fēng)裝置。

１３.４電泳涂漆作業(yè)產(chǎn)生的廢水必須經(jīng)過凈化處理，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后

才可排放。

１４.浸涂、淋（流）涂

１４.１浸淋涂作業(yè)流水線

１４.１.１浸涂、淋（流）涂作業(yè)流水線一般應(yīng)設(shè)間壁防護(hù)設(shè)施。

１４.１.２浸涂、淋（流）涂作業(yè)流水線的設(shè)計(jì)和運(yùn)行應(yīng)符合本規(guī)程中８.

３的規(guī)定。

１４.１.３流水線內(nèi)的廢漆應(yīng)定期清理。

１４.２間歇式浸涂

１４.２.１浸漆槽與烘房共用廠房時(shí)，其間距應(yīng)不小于７.５ｍ１４.２.２

浸過漆的工件進(jìn)入烘房前，應(yīng)符合本規(guī)程中８.４的規(guī)定。

１４.２.３浸漆槽周圍，待烘工件放置處的地面上的廢漆應(yīng)及時(shí)清理。

１４.２.４浸漆槽應(yīng)備有用非燃燒材料制做的蓋，浸漆槽不工作時(shí)，蓋子能

嚴(yán)密地將槽蓋上。

１４.３大型浸漆槽一般應(yīng)在室外設(shè)地下貯槽。不工作時(shí)，應(yīng)將漆液放入貯

槽；發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即將漆液排入貯槽。１５.滾涂作業(yè)流水線

１５.１滾涂作業(yè)流水線一般應(yīng)設(shè)置間壁防護(hù)設(shè)施。

１５.２滾涂作業(yè)流水線的設(shè)計(jì)和運(yùn)行應(yīng)符合本規(guī)程中８.３、８.４的規(guī)定。

１５.３嚴(yán)禁用手觸摸正在運(yùn)轉(zhuǎn)的滾筒。流水線發(fā)生故障時(shí)，一般應(yīng)停車檢

修。

１６.手工涂漆作業(yè)

１６.１手工涂漆作業(yè)指的是提手工刷涂、滾涂、揩涂、刮膩、打磨等。

１６.２在密閉空間內(nèi)進(jìn)行涂漆作業(yè)應(yīng)符合本規(guī)程中第１７章的規(guī)定。

１６.３手工刷涂、滾涂、揩涂時(shí)，操作者應(yīng)戴防溶劑手套。

１６.４干式打磨時(shí)，操作者應(yīng)戴防塵口罩。

１６.５清洗涂漆工具用的溶劑宜用毒性小、揮發(fā)性低的溶劑。

１７.密閉空間內(nèi)的涂漆作業(yè)

１７.1密閉空間內(nèi)的涂漆作業(yè)是指對(duì)密閉空間本身或設(shè)在密閉空間內(nèi)的固

定設(shè)備、設(shè)施等進(jìn)行裝修。除此之外，密閉空間內(nèi)不得作為涂漆作業(yè)場(chǎng)所。

１７.２在密閉空間內(nèi)進(jìn)行脫漆作業(yè)者，也應(yīng)遵守本規(guī)程的規(guī)定。

１７.３密閉空間只有一個(gè)出入口時(shí)，宜增開一個(gè)工藝口。

１７.４進(jìn)入密閉空間進(jìn)行涂漆作業(yè)前，應(yīng)辦理進(jìn)入手續(xù)。

１７.５涂漆作業(yè)人員進(jìn)入密閉空間前應(yīng)進(jìn)行空氣檢測(cè)、通風(fēng)、使密閉空間

內(nèi)空氣中氧含量不低于１８％（體積）。

１７.６涂漆作業(yè)時(shí)，要在密閉入口處張貼“未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入”的標(biāo)志，

嚴(yán)禁未經(jīng)準(zhǔn)許的人員、車輛進(jìn)入。

１７.７涂漆作業(yè)人員在1.5m以上高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)系安全帶。腳手架應(yīng)是木

質(zhì)的。固定應(yīng)牢固。

１７.８涂漆前應(yīng)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)和照明系統(tǒng)進(jìn)行如下檢查：

a.通風(fēng)系統(tǒng)是否符合要求

b.照明線不應(yīng)有接頭

c.照明電纜內(nèi)的電流、電壓不應(yīng)超載

d.照明線應(yīng)懸吊、無破損、無摩擦、無過分受力。

１７.９凡進(jìn)入密閉空間進(jìn)行涂漆作業(yè)者，不論空間大小，至少應(yīng)有兩人同

行和工作。若空間只能容一人作業(yè)時(shí)，另一人不得離開；應(yīng)隨時(shí)與正在作業(yè)的人取得

聯(lián)系，作預(yù)防性防護(hù)。

１７.１０作業(yè)中，企業(yè)安技部門應(yīng)派專人定時(shí)測(cè)定密閉空間內(nèi)空氣中氧含

量和可燃性氣體濃度。氧含量應(yīng)在１８％以上，可燃性氣體濃度應(yīng)低于爆炸下限的１

０％。

１７.１１涂漆作業(yè)完成后，剩余的涂料、溶劑、浸有涂料的棉紗、工具等

物應(yīng)全部清理出密閉空間，放到指定地點(diǎn)。

１７.１２除應(yīng)符合ＣＢ６５１５－８６《涂漆作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝通風(fēng)

凈化》的規(guī)定外，嚴(yán)禁向密閉空間通氧氣。

１７.１３涂漆作業(yè)完成后，密閉空間內(nèi)應(yīng)繼續(xù)通風(fēng)。在不符合勞動(dòng)安全衛(wèi)

生條件的情況下，不得進(jìn)行其他作業(yè)。

１７.１４照明燈具必須采用防爆燈，且應(yīng)符合ＣＢ３８０５－８３《安全

電壓》的規(guī)定。

１７.１５照明線路必須采用懸吊架設(shè)，避開作業(yè)空間。

１７.１６局部照明必須采用電池電源礦燈或手提式照明燈。

１７.１７臨時(shí)照明燈除應(yīng)符合１７.１４規(guī)定外，還必須采用安全絕緣線或

重型軟皮線（膠皮線），線與燈的連接必須安全、絕緣、可靠。

１７.１８在沒有照明或臨時(shí)照明的情況下，不準(zhǔn)任何人進(jìn)入密閉空間。

１７.１９密閉空間內(nèi)嚴(yán)禁使用明火照明。

附錄Ａ

爆炸性氣體、蒸氣特性

（參考件）

Ａ.１爆炸性氣體、蒸氣特性見表Ａ１（略）

附加說明：

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國勞動(dòng)人事部提出

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位化工部涂料研究所

參加單位上海市機(jī)電設(shè)計(jì)院

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人劉紀(jì)元張岱華

馬琪張思禮

《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全》編制說明

一、編制本規(guī)程的依據(jù)和目的

涂裝作業(yè)涉及的行業(yè)和部門是非常廣泛的，我國因沒有統(tǒng)一的、較為全面的

安全規(guī)程，爆炸、火災(zāi)、中毒現(xiàn)象不斷發(fā)生，造成人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。

１９８１年原國家勞動(dòng)總局委托甘肅省勞動(dòng)局負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)《涂裝作業(yè)安全

規(guī)程》的編制工業(yè)。隨后，組成了以化工部涂料工業(yè)研究所為組長，上海市機(jī)電設(shè)計(jì)

研究院參加的“涂漆工藝安全”起草工作組。

本規(guī)程從涂漆工藝、電氣設(shè)備、涂料材料、使用和維護(hù)等方面提出了技術(shù)防

范措施。因此，本規(guī)程是技術(shù)指導(dǎo)性質(zhì)的勞動(dòng)安全衛(wèi)生規(guī)程。

制訂本規(guī)程的原則依據(jù)是：結(jié)合我國具體情況，參照采用先進(jìn)國家的標(biāo)準(zhǔn)和

規(guī)程；與我國現(xiàn)行其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范協(xié)調(diào)一致；以及進(jìn)行調(diào)查研究，總結(jié)了國內(nèi)經(jīng)

驗(yàn)教訓(xùn)。綜合以上三個(gè)方面的內(nèi)容，編制本規(guī)程。

本規(guī)程主要參考資料如下：

１.爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)程（報(bào)批稿）；

２.建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（ＴＪ１６－７４）；

３.工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（ＴＪ３６－７４）；

４.涂料工藝（第七、九分冊(cè)）；

５.美國ＮＦＰＡ３３；１９８２

６.美國ＡＮＳＩＺＧ.３－１９６４；

７.美國ＡＮＳＩＺ１７７.１－１９７７；１９８２

８.日本“靜電安全指南”；

９.蘇聯(lián)ＴＯＧＴ１２.３.００５－７５。

二、編制簡要經(jīng)過

１９８１年組成工作組后，開始了文獻(xiàn)查閱和國內(nèi)調(diào)研。在此基礎(chǔ)上確定了

編寫大綱，全規(guī)程共分十七章，上海市機(jī)電設(shè)計(jì)研究院負(fù)責(zé)編寫第九至十二章，其余

為化工部涂料所編寫。１９８３年二月寫出第一稿，為慎重起見，四月在江蘇鎮(zhèn)江召

開了《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》協(xié)調(diào)組內(nèi)審會(huì)，參加單位１６個(gè)，共２０多名代表。會(huì)后

進(jìn)行了補(bǔ)充調(diào)研。七月份，修改后寫成征求意見稿。發(fā)送全國近四十個(gè)單位征求意見，

大部分回函。在十一月份召開的徐州協(xié)調(diào)會(huì)上商定：通風(fēng)部份由“通風(fēng)凈化安全”

規(guī)程負(fù)責(zé)，本規(guī)程刪掉本章內(nèi)容。但為了本規(guī)程完整性，保留第六章的題目。１９８

３年底至１９８４年３月份完成意見處理，并據(jù)此寫出送審稿。１９８４年１２月在

甘肅省敦煌召開了審查會(huì)，通過審查。

三、需要說明的幾個(gè)問題

１.本規(guī)程的適用范圍：

涂料是一大類化工產(chǎn)品，其品種繁多。本規(guī)程所指涂料為有機(jī)涂料，油漆包

括在涂料中。而金屬鍍層、金屬氧化物、無機(jī)鹽、搪瓷和無機(jī)涂料不包括在內(nèi)。

本規(guī)程基本上考慮到國內(nèi)目前所采用的各種涂漆工藝，但對(duì)某些特殊情況，

如海上平臺(tái)、橋梁，建筑物等的涂漆作業(yè)作為參考，建議這些部門根據(jù)具體情況，制

訂相應(yīng)規(guī)程。

２.對(duì)涂料生產(chǎn)和研制單位提出要求是應(yīng)該的，國外涂料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中，大多

都有安全衛(wèi)生方面內(nèi)容，而我國現(xiàn)行涂料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)則缺乏此部分內(nèi)容。我們認(rèn)為應(yīng)該

提出這方面的要求，就本規(guī)程的規(guī)定而言，我國的涂料生產(chǎn)和研制單位是可以做到的。

３.關(guān)于“涂漆區(qū)”：本規(guī)程參照美國ＮＦＰＡ３３中“噴漆區(qū)”的定義。

引入“涂漆區(qū)”的概念?！巴科釁^(qū)”主要是指涂漆作業(yè)中的爆炸火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域，由于

本規(guī)程包括各種涂漆工藝，故采用“涂漆區(qū)”的概念。

涂漆區(qū)范圍劃分應(yīng)由工藝設(shè)計(jì)或企業(yè)生產(chǎn)工藝部門和安技部門一起根據(jù)涂漆

工藝、品種、數(shù)量等因素確定。

４.關(guān)于涂漆生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類：涂料的閃點(diǎn)有的低于２８℃，有的高

于２８℃，這是指涂料生產(chǎn)廠出品的涂料而言。在使用過程中，大多數(shù)情況要經(jīng)過對(duì)

稀，調(diào)到合適的施工粘度。另外，在清理工作中，經(jīng)常要使用溶劑，溶劑的閃點(diǎn)大多

在２８℃以下，因此，使用含有機(jī)溶劑的涂料的作業(yè)定為甲類生產(chǎn)（水性涂料除外）。

５.關(guān)于操作地點(diǎn)的溫度：按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定，我國南方地區(qū)冬季不能保暖。

這種規(guī)定實(shí)際上不合理。企業(yè)或設(shè)計(jì)部門應(yīng)根據(jù)ＴＪ３６－７９中第５５條作出規(guī)定。

涂漆作業(yè)按“中作業(yè)”考慮，冬季工作地點(diǎn)的空氣溫度以１２℃為宜。達(dá)不到者

應(yīng)采取措施。所采取的措施應(yīng)保證涂漆作業(yè)在安全衛(wèi)生的條件下進(jìn)行。

６.關(guān)于個(gè)人防護(hù)用品措施：根據(jù)１９８３年４月鎮(zhèn)江會(huì)議精神，個(gè)人防護(hù)

用品措施由“管理”規(guī)程專門規(guī)定。因此，本規(guī)程不專門列入。

７.噴漆室應(yīng)理解為噴漆操作專用的安全設(shè)備。因此，噴漆室的設(shè)計(jì)與制造

建議采取發(fā)放許可證的辦法管理。主要控制指標(biāo)為：操作者工作地點(diǎn)的有害物質(zhì)濃度

應(yīng)符合本規(guī)程中表２的規(guī)定；經(jīng)噴漆室排出的氣體應(yīng)符合國家現(xiàn)行環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，如

“工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)”（ＧＢＪ４－７４）；電氣設(shè)備應(yīng)符合第５章的規(guī)定。

８.關(guān)于電泳涂漆：目前我國普遍采用陽極電泳涂漆工藝，而陰極電泳涂漆

還處在試度驗(yàn)階段。因此，本規(guī)程僅對(duì)陽極電泳涂漆作業(yè)作出規(guī)定。

超濾裝置、電源裝置主要是工藝要求，本規(guī)程不另作規(guī)定。

９.關(guān)于密閉空間內(nèi)的涂漆作業(yè)：本章主要參照ＡＮＳＩＺ１１７.１－１９

７７和對(duì)國內(nèi)船廠、洞庫等調(diào)研材料寫成。密閉空間內(nèi)的涂漆作業(yè)是爆炸、火災(zāi)、中

毒事故多發(fā)場(chǎng)所，事故原因之一是缺乏統(tǒng)一的指導(dǎo)性的安全技術(shù)規(guī)程。各單位的安全

操作規(guī)程又不能滿足密閉空間涂漆作業(yè)的需要。因此，本規(guī)程作出規(guī)定是完全必要的。

密閉空間內(nèi)涂漆作業(yè)發(fā)生事故的多數(shù)原因有以下幾方面：第一、涂漆作業(yè)過

程中，操作人員連繼工作時(shí)間長，防擴(kuò)措施不夠，引起中毒。這種情況應(yīng)實(shí)行輪換作

業(yè)，具體由“管理”規(guī)程規(guī)定；第二、外面的火花或灼熱粒子由入口（入孔、工藝口

）掉進(jìn)涂漆作業(yè)的空間引起爆炸；第三、金屬容器或艙室內(nèi)部進(jìn)行涂漆作業(yè)，外部或

貼鄰的金屬表面進(jìn)行熱加工，致使其內(nèi)部引起爆炸；第四、密閉空間內(nèi)部涂漆作業(yè)已

完成，在涂料干燥和固化過程中，揮發(fā)出大量有機(jī)溶劑蒸氣，其濃度往往大大超過爆

炸下限和最高允許濃度，再入內(nèi)作業(yè)，極易引起中毒和爆炸事故。

本規(guī)程針對(duì)以上幾個(gè)方面的問題，相應(yīng)作出一系列規(guī)定，對(duì)防止密閉空間涂

漆作業(yè)的事故一定會(huì)起到良好作用。

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝通風(fēng)凈化

ＧＢ６５１５－８６

SafelyRegulationsforpainting

VentilationandAirClean-upfor

PaintingProcess

１總則

１.１為防止有害物質(zhì)的危害，使涂漆作業(yè)勞動(dòng)條件符合安全衛(wèi)生要求，保

障職工安全和健康，保護(hù)環(huán)境，促進(jìn)生產(chǎn)，特制定本規(guī)程。

１.２本規(guī)程適用于涂漆工藝的通風(fēng)凈化。對(duì)于橋梁、建筑物外部、大型儲(chǔ)

罐、船舶等大型構(gòu)件的室外涂漆工藝的通風(fēng)凈化，可參照本規(guī)程。

１.３放散有害物質(zhì)的涂漆工藝，應(yīng)采取通風(fēng)凈化、個(gè)人防護(hù)等綜合預(yù)防和

治理措施。

１.４涂漆車間空氣中有害物質(zhì)濃度，不得超過ＴＪ３６－７９《工業(yè)企業(yè)

設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中所規(guī)定的最高容許濃度。

１.５為防止氣體、煙、塵等有害物質(zhì)在室內(nèi)擴(kuò)散，應(yīng)首先采用局部排風(fēng)。

當(dāng)不可能采用局部排風(fēng)或采用局部排風(fēng)仍達(dá)不到ＴＪ３６規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)采用全面通

風(fēng)換氣。

１.６排風(fēng)系統(tǒng)排出的含有害氣體、煙、塵等的污染物，當(dāng)影響車間四周環(huán)

境或附近居民生活區(qū)的空氣質(zhì)量時(shí)，應(yīng)采取凈化處理、回收或綜合利用等措施，再向

大氣排放，使之符合ＴＪ３６規(guī)定要求。

１.７涂漆作業(yè)開始應(yīng)先開風(fēng)機(jī)，后啟動(dòng)噴涂設(shè)備。當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)停止或失靈

時(shí)，自動(dòng)控制裝置應(yīng)立即切斷電源，并向操作人員發(fā)出信號(hào)。工作結(jié)束，應(yīng)先關(guān)閉噴

涂設(shè)備，后關(guān)風(fēng)機(jī)。

１.８工業(yè)企業(yè)可根據(jù)工藝條件和污染狀況選擇采用本規(guī)程列舉的活性炭吸

附、催化燃燒、熱力燃燒或液體吸收等凈化措施，以保證車間內(nèi)和四周環(huán)境的空氣質(zhì)

量符合本規(guī)程１.４和１.６條的規(guī)定要求。

１.９在通風(fēng)凈化設(shè)備系統(tǒng)中，易燃易爆的氣體、蒸氣的濃度不得超過爆炸

下限濃度的２５％。

２局部排風(fēng)

２.１涂漆作業(yè)的局部排風(fēng)系統(tǒng)，必須設(shè)置去除漆霧的裝置。

２.２局部排風(fēng)的排風(fēng)罩，應(yīng)符合下述要求：

a.排風(fēng)罩應(yīng)設(shè)置在有害物質(zhì)的污染源處；

b.排風(fēng)罩罩口吸風(fēng)方向應(yīng)使有害物質(zhì)不經(jīng)過操作者的呼吸帶；

c.排風(fēng)罩的形式和大小應(yīng)根據(jù)所排出有機(jī)氣體和蒸氣的揮發(fā)性、比重以及涂

漆的作業(yè)方法而定。

２.３涂漆車間散發(fā)有害物質(zhì)的工藝設(shè)備，當(dāng)無法采用密閉或半密閉的裝置

時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)條件和通風(fēng)效果，可分別采用側(cè)吸罩、傘形罩、吹吸式排風(fēng)罩或槽邊排

風(fēng)罩。

２.４涂漆車間經(jīng)常排出有害氣體的機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，為在通風(fēng)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)

時(shí)仍能繼續(xù)排出有害氣體，應(yīng)設(shè)置旁通排風(fēng)管。

２.５在密閉空間內(nèi)進(jìn)行涂漆等工作時(shí)，應(yīng)設(shè)置移動(dòng)式送風(fēng)和排風(fēng)裝置，有

害氣體的氣流必須避免流經(jīng)操作者的呼吸帶。

３噴漆室通風(fēng)

３.１噴漆作業(yè)應(yīng)在設(shè)有機(jī)械通風(fēng)裝置的噴漆室內(nèi)進(jìn)行。

３.２噴漆室的氣流組織應(yīng)合理，不宜形成死角和渦流。

３.３噴涂中、小工件的旁側(cè)抽風(fēng)噴漆室應(yīng)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)工件的裝置，以利操

作者對(duì)工件各方面進(jìn)行噴涂而不受漆霧噴逸的影響。

３.４采用底部排風(fēng)頂部送風(fēng)的噴漆室，噴涂高大工件時(shí)，應(yīng)使用登高工具，

其高度應(yīng)保證操作者呼吸帶不受有害物質(zhì)污染。

３.５噴涂帶溝槽的工件，宜使用長柄噴槍，使操作者的呼吸帶不處于發(fā)生

漆霧區(qū)域。

３.６噴漆室的控制風(fēng)速建議采用下表規(guī)定：

３.７噴漆含鉛或鉻等涂料時(shí)，噴涂室的控制風(fēng)速應(yīng)為1.0-1.2m／s。

注：①控制風(fēng)速系指噴漆室內(nèi)氣流的斷面風(fēng)速。

②噴涂汽車、貨車的噴涂室為大型；噴涂水泵、風(fēng)機(jī)等的噴漆室為中、

小型。

③干擾氣流系指影響控制風(fēng)速的穿堂風(fēng)或其它送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的氣

流。

４噴粉室通風(fēng)

４.１粉末噴涂應(yīng)在專門噴涂室進(jìn)行，操作者在室外操作。

４.２噴粉室宜為封閉式或半封閉式，必須配置粉塵凈化回收裝置?；厥昭b

置的除塵效率要求保證不污染周圍環(huán)境。

４.３粉塵凈化回收裝置的出粉口，應(yīng)采取防止粉塵飛揚(yáng)的措施，以保證作

業(yè)環(huán)境空氣中粉塵最高容許濃度符合ＴＪ３６的規(guī)定。

４.４噴粉室的排風(fēng)管道的吸風(fēng)口盡可能與粉塵放散時(shí)的流動(dòng)方向一致。

４.５噴粉室開口處的風(fēng)速建議為０.３～０.６m／s。

４.６設(shè)置噴粉室的車間，必須將噴粉室與其它設(shè)備系統(tǒng)隔開、圍封，以防

止干擾氣流的影響。

４.７噴粉室和粉塵凈化回收裝置均應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，泄壓口應(yīng)引向屋頂或

無人通過的方向。

４.８噴粉室和輸送管道的內(nèi)壁應(yīng)光滑，輸送管應(yīng)有傾斜度，并具有足夠的

風(fēng)速，以避免粉塵聚集。

４.９噴粉室、粉塵凈化回收裝置、靜電粉末噴槍以及管道系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查

和清理。

５全面排風(fēng)

５.１當(dāng)涂漆工藝和設(shè)備不固定，無法采用局部排風(fēng)時(shí)，應(yīng)采用全面通風(fēng)。

５.２特殊情況下，大面積涂漆作業(yè)，因散發(fā)面廣，應(yīng)采用有組織的全面排

風(fēng)，使操作者不處于污染氣流中。

５.３涂料調(diào)配室應(yīng)采用局部排風(fēng)，如受條件限制無法采用局部排風(fēng)時(shí)，可

采用全面排風(fēng)。

５.４數(shù)種溶劑（苯及其同系物、醇、酯酸酯類）的蒸氣同時(shí)放散于空氣中

時(shí)，全面通風(fēng)換氣量應(yīng)按各種氣體分別稀釋至最高容許濃度所需要的空氣量的總和計(jì)

算。

５.５散入涂漆車間的有害氣體量，在沒有工藝設(shè)計(jì)資料或不可能用計(jì)算方

法求得時(shí)，全面通風(fēng)所需的換氣量可根據(jù)類似車間的實(shí)測(cè)資料或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，按房間的

換氣次數(shù)確定。

５.６涂漆車間全面排風(fēng)系統(tǒng)排出有害氣體及蒸氣時(shí)，其吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)在有害

物質(zhì)濃度最大的區(qū)域。全面排風(fēng)系統(tǒng)氣流組織的流向應(yīng)避免使有害物質(zhì)流經(jīng)操作者的

呼吸帶。

６送風(fēng)系統(tǒng)

６.１設(shè)有局部排風(fēng)或全面排風(fēng)的涂漆車間，應(yīng)進(jìn)行自然補(bǔ)風(fēng)；當(dāng)自然補(bǔ)風(fēng)

不能使室內(nèi)空氣中有害物質(zhì)符合最高容許濃度規(guī)定或室溫過低影響生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)設(shè)置機(jī)

械送風(fēng)系統(tǒng)。

６.２涂漆車間處于塵土較大的環(huán)境，機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置空氣過濾凈化裝

置。

６.３機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)送入車間空氣中的有害物質(zhì)的含量，不得超過ＴＪ３６

所規(guī)定的最高溶許濃度的３０％。

６.４當(dāng)涂漆車間的周圍環(huán)境衛(wèi)生較差時(shí)，送風(fēng)量應(yīng)稍大于排風(fēng)量，以保持

室內(nèi)微正壓。當(dāng)室內(nèi)產(chǎn)生有害物質(zhì)的濃度高于相鄰房間時(shí)，送風(fēng)量應(yīng)稍小于排風(fēng)量，

使室內(nèi)保持微負(fù)壓。

６.５機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口的位置，應(yīng)符合下列要求：

a.應(yīng)設(shè)在室外空氣清潔的地點(diǎn)；

b.應(yīng)設(shè)在排風(fēng)口常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)向，且宜低于排風(fēng)口2m；

c.進(jìn)風(fēng)口的底部距室外地坪，不宜低于2m；

d.進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口，如必須設(shè)在屋面以上的同一高度時(shí)，其水平距離應(yīng)不小

于管徑的１０倍，并不得小于10m；

e.當(dāng)車間內(nèi)有害物質(zhì)通過天窗排出時(shí)，則在該車間屋頂上應(yīng)避免設(shè)置進(jìn)風(fēng)口。

６.６機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)的送入空氣，應(yīng)送至工作地帶或工人經(jīng)常停留的工作地

點(diǎn)。

６.７合理組織進(jìn)風(fēng)排風(fēng)氣流，防止含有害物質(zhì)的空氣流經(jīng)不含或僅含少量

有害物質(zhì)的作業(yè)地帶。

７通風(fēng)管道

７.１涂漆車間的送排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)明設(shè)；進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口應(yīng)設(shè)鐵絲網(wǎng)，并應(yīng)直

接通到室外不可能有火花墜落的地方；風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥等活動(dòng)部件采用經(jīng)撞擊不起火

花的材料制成。

７.２排風(fēng)管的防雷措施，應(yīng)符合ＧＢＪ５７－８３《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》

的規(guī)定。

７.３涂漆車間各種工藝過程用的通風(fēng)管不得與其它工藝用的通風(fēng)管或輸送

可燃物質(zhì)的煙囪煙道相連接。

７.４需進(jìn)行調(diào)節(jié)風(fēng)量的通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)氣流較穩(wěn)定的截面處設(shè)置風(fēng)

量測(cè)定孔。

７.５為觀察高溫排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)的空氣溫度，應(yīng)在風(fēng)管上設(shè)置溫度測(cè)定孔

和溫度計(jì)。

７.６進(jìn)排風(fēng)裝置和進(jìn)排風(fēng)管應(yīng)采取有效措施，防止污染物沉積，并應(yīng)經(jīng)常

清理。

７.７通風(fēng)凈化設(shè)備和管道所輸送的空氣溫度有較顯著的提高或降低時(shí)，或

者可能凍結(jié)時(shí)，應(yīng)采取隔熱、保溫或防凍措施。

７.８直徑３００mm以下的排風(fēng)管每隔３０００mm左右敷設(shè)長度必須設(shè)置檢

查孔，但大管徑風(fēng)管上檢查孔之間的距離可加大。檢查孔宜設(shè)在管道拐彎處。

７.９通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管的設(shè)置必須嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，并應(yīng)拆卸清理方便。

７.１０風(fēng)管支架應(yīng)牢固可靠，支架必須能承受風(fēng)管本身自重與風(fēng)管動(dòng)負(fù)荷。

７.１１輸送高溫氣體的風(fēng)管，當(dāng)其外表溫度為８０～２００℃時(shí)，其與建

筑物的易燃結(jié)構(gòu)和設(shè)備應(yīng)保持大于0.5m的距離，距耐火結(jié)構(gòu)和設(shè)備的距離應(yīng)保持大于0

.25m。

７.１２管壁溫度高于８０℃的排風(fēng)管與輸送易燃易爆氣體、蒸氣、粉塵的

管道之間的水平距離應(yīng)不小于1m。輸送熱氣體的風(fēng)管應(yīng)鋪設(shè)在輸送較低溫度的氣體的

風(fēng)管上面。輸送８０℃以上氣體或易燃易爆氣體的管道應(yīng)用不燃材料制成。

７.１３電線、煤氣管、熱力管道和輸送液態(tài)燃料的管道不應(yīng)裝在通風(fēng)管的

管壁上或穿過風(fēng)管。

７.１４當(dāng)風(fēng)管穿過易燃燒的屋頂或墻壁時(shí)，在風(fēng)管穿過處必須堵以耐火材

料或使風(fēng)管四周脫空。

８通風(fēng)機(jī)室

８.１涂漆車間的通風(fēng)機(jī)室應(yīng)與其它房間隔開，不得兼作它用。

８.２涂漆車間的送風(fēng)和排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)布置在同一通風(fēng)機(jī)室內(nèi)。排風(fēng)設(shè)備也

不應(yīng)與其它無爆炸危險(xiǎn)房間用的通風(fēng)設(shè)備布置在同一通風(fēng)機(jī)室內(nèi)。

８.３確定通風(fēng)機(jī)風(fēng)量時(shí)，應(yīng)附加風(fēng)管和設(shè)備的漏風(fēng)量。一般送排風(fēng)系統(tǒng)附

加５～１０％；除塵系統(tǒng)附加１０～１５％。

８.４確定通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮壓力損失附加植。一般送排風(fēng)系統(tǒng)附

加１０～１５％；除塵系統(tǒng)附加１５～２０％。

８.５工業(yè)企業(yè)應(yīng)選用低噪聲風(fēng)機(jī)或采用隔聲、消聲等措施，工作場(chǎng)所的噪

聲級(jí)應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》。

９活性炭吸附法

９.１凈化涂漆作業(yè)排出的常溫有機(jī)氣體，可采用固定床活性炭吸附法，脫

吸方法可采用蒸汽脫吸。

９.２采用活性炭作吸附劑，吸附床如炭層厚度為０.５～１m，空塔速度宜

采用０.２～０.３m／s，最高不宜超過０.５m／s。

９.３在吸附器中應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、溫度報(bào)警器和防火水管，當(dāng)活性炭層溫度

達(dá)到１５０℃時(shí)立即報(bào)警，關(guān)閉風(fēng)機(jī)及吸附器進(jìn)口閥門。如溫度繼續(xù)上升，則應(yīng)打開

水管閥門，放水降溫。

９.４吸附器頂部應(yīng)設(shè)置壓力表和泄壓管（或安全閥）。

９.５在吸附器空氣排出口處應(yīng)設(shè)置氣體采樣管，定期測(cè)定氣體濃度，當(dāng)有

害氣體透漏時(shí)停止吸附器運(yùn)行，進(jìn)行脫吸。

９.６在每個(gè)吸附器空氣排出口的風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置壓力計(jì)，以測(cè)定和調(diào)節(jié)經(jīng)過

各吸附器的排風(fēng)量。

９.７在風(fēng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置去除雜質(zhì)、塵土等的過濾器，過濾器應(yīng)設(shè)置壓力計(jì)，

當(dāng)過濾器的阻力超過設(shè)計(jì)終阻力時(shí)應(yīng)即清理。

９.８在過濾器前應(yīng)設(shè)旁通排風(fēng)管，當(dāng)吸附凈化系統(tǒng)發(fā)生故障或工作結(jié)束時(shí)，

立即打開排風(fēng)管閥門，把有害氣體暫時(shí)排空，防止?jié)舛冗^高而發(fā)生中毒或爆炸事。

９.９在過濾器后必須設(shè)置阻火器。在油水分離器、貯油槽、氣液分離器等

設(shè)備上必須設(shè)置安全排氣管。

９.１０在用于脫吸的蒸汽管道上應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、壓力表；蒸汽流量計(jì)和蒸

汽減壓閥。

９.１１吸附凈化系統(tǒng)應(yīng)與涂漆作業(yè)場(chǎng)所分開，布置在單獨(dú)的凈化室內(nèi)。凈

化室建筑的防火防爆安全要求應(yīng)按ＴＪ９－７４《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》執(zhí)行。

９.１２吸附凈化系統(tǒng)中可能產(chǎn)生靜電的一切設(shè)備和接線方法均必須符合《

爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)程》的規(guī)定。

９.１３凈化室應(yīng)嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置滅火器材。穿帶釘鞋的人員不得進(jìn)入凈

化室。工作人員宜穿防止產(chǎn)生靜電的工作服。

９.１４吸附器、蒸汽管道等應(yīng)加不燃材料的保溫層，外壁溫度宜低于４０

℃。

９.１５所有設(shè)備施工完畢，均必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，完全合乎要求，方可進(jìn)

行安裝。

１０催化燃燒法

１０.１催化床的設(shè)計(jì)必須保證催化燃燒后的有害氣體濃度符合本規(guī)程１.６

條的規(guī)定。

１０.２有害氣體經(jīng)催化燃燒后的溫度，應(yīng)不超過６００℃，以防止燒壞催

化劑。催化裝置應(yīng)設(shè)溫度報(bào)警器，當(dāng)溫度達(dá)到最高極限時(shí)，立即報(bào)警，關(guān)閉預(yù)熱加熱

器，開啟旁通排風(fēng)管，同時(shí)停止工件進(jìn)入噴涂系統(tǒng)。催化燃燒設(shè)備應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，

防止爆炸事故。

１０.３預(yù)熱室應(yīng)設(shè)置溫度報(bào)警或指示裝置，當(dāng)超過設(shè)計(jì)最高溫度，立即發(fā)

出信號(hào)，同時(shí)停止加熱。加熱系統(tǒng)應(yīng)與通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖，通風(fēng)系統(tǒng)失靈，應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉

加熱系統(tǒng)。

１０.４凈化含有粘性物質(zhì)的有機(jī)廢氣時(shí)，在催化燃燒裝置前必須設(shè)置過濾

器當(dāng)過濾器阻力達(dá)到設(shè)計(jì)終阻力時(shí)，應(yīng)即予以處理。

１０.５催化燃燒裝置前旁通排風(fēng)管的設(shè)置與操作，應(yīng)符合本規(guī)程９.８條的

要求。

１０.６在涂漆設(shè)備與催化燃燒設(shè)備之間應(yīng)設(shè)置阻火器。

１０.７風(fēng)機(jī)如裝在催化床前，風(fēng)機(jī)和電機(jī)均應(yīng)采用防爆型。通過風(fēng)機(jī)的氣

體溫度應(yīng)小于風(fēng)機(jī)的規(guī)定溫度。風(fēng)機(jī)前應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)閥，使風(fēng)量可調(diào)。

１０.８催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)的隔熱、保溫應(yīng)按本規(guī)程９.１４條的要求。

１０.９催化燃燒系統(tǒng)所用的設(shè)備、電控裝置以及接線方法等均須符合《爆

炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)程》的規(guī)定。

１０.１０催化燃燒裝置和管道的聯(lián)接處均應(yīng)嚴(yán)密，不得漏氣，安裝完畢必

須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

１０.１１催化燃燒裝置工作開始時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)２～３min，再啟動(dòng)預(yù)熱

設(shè)備。工作終止時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉預(yù)熱設(shè)備，讓風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，待剩余的有機(jī)氣體排盡后

再關(guān)閉。最后拉開電氣總閘，開啟旁通排風(fēng)管閥門。

１１熱力燃燒法

１１.１預(yù)熱室加熱器的設(shè)計(jì)應(yīng)保證能把待處理的可燃有機(jī)氣體加熱到６５

０～８００℃，并應(yīng)設(shè)置溫度報(bào)警器，當(dāng)溫度超過設(shè)計(jì)最高溫度時(shí)，立即報(bào)警同時(shí)停

止加熱，并開啟旁通排風(fēng)管閥門。加熱裝置應(yīng)與風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，當(dāng)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)自動(dòng)

切斷熱源。

１１.２燃燒室設(shè)計(jì)應(yīng)使燃燒產(chǎn)物的濃度符合本規(guī)程１.６條的要求。燃燒室

應(yīng)設(shè)置溫度報(bào)警器，當(dāng)燃燒后氣體溫度超過設(shè)計(jì)最高溫度時(shí)，立即報(bào)警，關(guān)閉加熱系

統(tǒng)，停止工件繼續(xù)進(jìn)入涂漆系統(tǒng)，同時(shí)開啟旁通排風(fēng)管閥門。

１１.３燃燒室應(yīng)設(shè)計(jì)成圓筒形。燃燒室的長度宜為直徑的２～６倍。預(yù)熱

室和燃燒室應(yīng)設(shè)置擋板或截流板，以增強(qiáng)氣流混合，達(dá)到溫度均勻。

１１.４熱力燃燒裝置前的管道上應(yīng)設(shè)阻火器。燃燒裝置上應(yīng)設(shè)置泄壓裝置。

１１.５熱力燃燒裝置前的旁通排風(fēng)管的設(shè)置和操作，應(yīng)符合本規(guī)程９.８條

的要求。

１１.６兼作為處理廢氣的鍋爐或生產(chǎn)用的燃燒爐必須是常年使用的。處理

的廢氣量應(yīng)小于鍋爐或燃燒爐的鼓風(fēng)量，不得影響鍋爐或燃燒爐的正常運(yùn)行。

１１.７設(shè)計(jì)熱力燃燒裝置時(shí)，應(yīng)考慮廢氣中所含物質(zhì)不弄臟換熱器或鍋爐

的傳熱面；如含有這些物質(zhì)，應(yīng)設(shè)置過濾器予以去除，超過設(shè)計(jì)終阻力應(yīng)及時(shí)清理。

１１.８熱力燃燒系統(tǒng)的隔熱、保溫應(yīng)符合本規(guī)程９.１４條的要求。

１１.９熱力燃燒裝置選用的風(fēng)機(jī)性能應(yīng)符合本規(guī)程１０.７條的要求。

１１.１０熱力燃燒裝置和管道的安裝必須符合本規(guī)程１０.１０條的要求。

１１.１１熱力燃燒系統(tǒng)可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備、管道、電器設(shè)備以及接線方

法等均必須符合《爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)程》的要求。

１１.１２熱力燃燒裝置工作開始和終止的操作步驟應(yīng)按本規(guī)程１０.１１條

執(zhí)行。

１２液體吸收法

１２.１吸收法凈化有害氣體的吸收劑應(yīng)保證凈化后的氣體濃度符合本規(guī)程

１.６條的規(guī)定。

１２.２吸收裝置的設(shè)計(jì)必須根據(jù)廢氣的風(fēng)量、濕度、濃度、性質(zhì)及有關(guān)技

術(shù)參數(shù)（如氣液比、空塔速度、氣液接觸時(shí)間、溶液濃度、溶液消耗量等）進(jìn)行選型

和計(jì)算，確定裝置的結(jié)構(gòu)和尺寸，以保證凈化效率。廢吸收液的處理裝置應(yīng)與吸收裝

置同時(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并保證安全。

１２.３吸收凈化系統(tǒng)中的液泵應(yīng)與風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖；工作開始，應(yīng)先開液泵，后

開風(fēng)機(jī)；工作終止，先關(guān)風(fēng)機(jī)，后關(guān)液泵。

１２.４吸收凈化系統(tǒng)可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備和管道，必須采取消除靜電的措

施。所用的液泵應(yīng)為防爆型。

１２.５吸收凈化裝置宜布在單獨(dú)的凈化室。凈化室的防火防爆要求應(yīng)按本

規(guī)程９.１１～９.１３條執(zhí)行。

１２.６吸收凈化裝置和管道的安裝，必須符合本規(guī)程１０.１０條的要求。

附加說明

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國勞動(dòng)人事部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由北京市勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：林言訓(xùn)、秦家俊、毛仲琪、鄧玉玲。

《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝通風(fēng)凈化》編制說明

繼１９８１年６月１２日原國家勞動(dòng)總局批復(fù)甘肅省勞動(dòng)局“編制《涂裝安

全規(guī)程》的工作匯報(bào)提綱”之后，甘肅省勞動(dòng)局等幾個(gè)協(xié)作單位開始了編制工作。

《涂裝安全規(guī)程》系列包括《涂漆工藝安全》、《涂漆工藝通風(fēng)凈化》、《

涂漆前處理工藝安全》、《涂漆前處理通風(fēng)凈化》、《涂漆設(shè)備器械設(shè)計(jì)安全》、《

勞動(dòng)安全技術(shù)管理》等?！锻科嵬L(fēng)凈化》系由北京市勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)研究所負(fù)責(zé)編制。

通風(fēng)凈化是保障涂漆工人安全和健康，保護(hù)環(huán)境，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的一項(xiàng)重要

措施。特別在大量使用有機(jī)溶劑的情況下，通風(fēng)凈化已成為必不可少的技術(shù)措施。鑒

于目前許多涂漆工廠的通風(fēng)凈化措施不合理，有些工廠工人操作區(qū)和生活區(qū)有害物質(zhì)

濃度往往超過、ＴＪ３６－７９《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，有些工廠甚至還發(fā)生中

毒、燃燒和爆炸事故，因此在編制過程中，收集了國內(nèi)外有關(guān)情況和資料，并進(jìn)行綜

合分析和必要的驗(yàn)證工作；對(duì)國外工業(yè)先進(jìn)國家有關(guān)涂漆通風(fēng)凈化的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，擇

其所長，根據(jù)我國國情盡量等效采用；同時(shí)，還進(jìn)行了重點(diǎn)工廠企業(yè)的調(diào)查研究和必

要的科學(xué)實(shí)驗(yàn)，總結(jié)國內(nèi)在設(shè)計(jì)、科研和使用方面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。本規(guī)程三次書面征求

了勞動(dòng)部門、工業(yè)部門、公安部門、衛(wèi)生防疫部門、設(shè)計(jì)單位、科研單位、大專院校

和有關(guān)企業(yè)等方面的意見，并在兩次協(xié)調(diào)會(huì)上對(duì)某些專題進(jìn)行了研究和討論。

現(xiàn)就本規(guī)程的幾個(gè)主要問題作簡要說明如下：

一、規(guī)程的適用范圍

涂漆工藝涉及到的顏料、漆基和溶劑的種類繁多，操作施工方法又多種多樣，

難以用一個(gè)規(guī)程作出統(tǒng)一規(guī)定。本規(guī)程適用于可以使用局部通風(fēng)或全面通風(fēng)換氣的

涂漆作業(yè)（包括固化和干燥系統(tǒng)），但對(duì)于橋梁、建筑物外部、大型儲(chǔ)罐、船舶等大

型構(gòu)件的室外涂漆作業(yè)，因有它們的特殊性，可參照本規(guī)程。

規(guī)程對(duì)控制涂漆作業(yè)空氣污染的通風(fēng)凈化措施規(guī)定了必須保證的要求，列舉

的設(shè)備系統(tǒng)系通用型，允許工廠企業(yè)采用相似或改進(jìn)的設(shè)備系統(tǒng)。因?yàn)橥科嶙鳂I(yè)的涂

漆凈化設(shè)備仍處于科研發(fā)展中，規(guī)程要求在不違背原則下允許保持一定的靈活性，以

便發(fā)揮工廠企業(yè)的積極作用，創(chuàng)造更合理、更先進(jìn)的設(shè)備。

二、本規(guī)程用詞說明

１.表示非常嚴(yán)格。正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。

２.表示嚴(yán)格。正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”、“不得”。

３.表示條件許可應(yīng)執(zhí)行。正面詞采用“宜”、“一般”；反面詞采用“不

宜”。

４.表示建議性。采用“建議”、“可”等等。

三、局部排風(fēng)和全面通風(fēng)換氣

本規(guī)