邊坡施工組織設(shè)計

[大唐略陽發(fā)電廠1×330MW技改工程邊坡?lián)踝o工程施工組織設(shè)計*********企業(yè)二OO*年*月*日

目錄1、編制依據(jù)..............................................32、施工組織機構(gòu)及主要人員................................43、施工場地平面布置......................................64、主要施工方案及技術(shù)方法...............................65、施工進度計劃及確保方法...............................206、主要施工機械.........................................227、工程質(zhì)量目標，質(zhì)量體系及質(zhì)量確保方法.................228、工程安全目標，安全確保體系及確保施工安全主要方法...279、環(huán)境保護及文明施工...................................30附件：附件1：施工場地平面布置圖附件2：主要工程施工工藝框圖附件3：主要施工機械裝備表1編制依據(jù)此次施工技術(shù)方案卷嚴格按照以下文件及國家、行業(yè)關(guān)于規(guī)范及法規(guī)編制，編制主要依據(jù)以下：1、《大唐略陽發(fā)電廠1×330MW技改工程邊坡?lián)踝o施工招標文件》，大唐略陽發(fā)電廠。2、《大唐略陽發(fā)電廠1×330MW技改工程邊坡?lián)踝o施工圖》，中國有色金屬工業(yè)西安勘察設(shè)計研究院。3、SDJ69-87、SDJ280-90《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（安裝工程篇、水電結(jié)構(gòu)篇）。4、《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（土建工程篇）。5、《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（焊接工程篇）。6、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-）。7、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）。8、《安裝防腐工程施工及驗收規(guī)范》（GB50212-91）。9、《安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301-88）。10、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-）。11、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94－94）。12、《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（GB50086-）。13、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）。14、其余相關(guān)國家規(guī)范、規(guī)程、要求以及相關(guān)法規(guī)政策。以上標準若有最新標準執(zhí)行新標準。

2施工組織機構(gòu)及主要人員2.1項目經(jīng)理部組織體系我企業(yè)高度重視本工程，將其列為企業(yè)重點工程，抽調(diào)了具備豐富施工經(jīng)驗人員，組成大唐略陽電廠邊坡?lián)踝o工程項目經(jīng)理部。經(jīng)營核實部經(jīng)營核實部物資設(shè)備部材料班設(shè)備班測試計量部測量班試驗班工程技術(shù)部鉆孔班鋼筋班砼攪拌班砼灌注噴射班項目副經(jīng)理監(jiān)控管理部質(zhì)檢班生活班安保班項目經(jīng)理項目總工腳手架及模板班 框圖1：項目經(jīng)理部組織體系2.2此次施工擬組織人員計劃為了確保此次施工工程質(zhì)量及安全，確保按期完成施工任務(wù)，依照此次工程工程量及施工工藝要求，我企業(yè)將精心組織和安排精干、施工經(jīng)驗豐富施工人員參加此次施工，大致計劃以下：1、施工隊長1人，副隊長1人，計2人。2、鉆孔班（包含抗滑樁成孔、懸臂樁成孔和錨索錨桿成孔）：班長1人，副班長2人，工人80人，計83人。3、腳手架及模板班：班長1人，副班長1人，工人16人，計18人。4、鋼筋班（包含鋼筋、錨索、錨桿制作和安裝）：班長1人，副班長1人，工人12人，計14人。5、混凝土攪拌班：班長1人，副班長1人，工人6人，計8人。6、混凝土灌注噴射班（包含混凝土灌注、噴射及錨索錨桿孔注漿）：班長1人，副班長1人，工人12人，計14人。7、質(zhì)檢班：班長1人，副班長1人，質(zhì)檢員3人，計5人。8、安保班：班長1人，副班長1人，安保員2人，計4人。9、生活班：班長1人，組員4人，計5人。10、材料班：班長1人，組員2人，計3人。11、設(shè)備班：班長1人，組員3人，計4人。12、測量班：班長1人，組員1人，計2人。13、試驗班：班長1人，組員2人，計3人。共計：165人。說明：因各種工序存在先后及交叉，可依照施工現(xiàn)場情況隨時調(diào)整人員安排，以確保施工高效順利進行。2.3主要管理人員名單3施工場地平面布置圖施工場地平面布置圖，詳見附件1。4．主要施工方案及技術(shù)方法按照邊坡?lián)踝o施工方案不一樣，將邊坡?lián)踝o工程分為三個區(qū)，其中Ⅰ區(qū)分為6段，編號為Ⅰ1～Ⅰ6，Ⅰ1段采取抗滑樁，Ⅰ2采取抗滑樁加預(yù)應(yīng)力錨索，Ⅰ3～Ⅰ4段采取鋼筋混凝土格構(gòu)加預(yù)應(yīng)力錨索方案，Ⅰ5～Ⅰ6段采取1：1放坡開挖，用錨噴方案進行支護；Ⅱ區(qū)采取錨噴支護方案，按坡度、坡高共分為7段，其編號Ⅱ1～Ⅱ7；Ⅲ區(qū)為巖質(zhì)邊坡，采取錨噴支護方案，依照坡度、坡高不一樣分為3段，其編號Ⅲ1～Ⅲ3。排水溝施工范圍為排水溝1、2、3。循環(huán)水泵房靠山坡一側(cè)基坑支護采取鋼筋混凝土懸臂樁方案，樁間裸露土體部分掛鋼筋網(wǎng)并噴射混凝土面層。本項目主要由抗滑樁、預(yù)應(yīng)力錨索抗滑樁、錨索格構(gòu)梁、錨噴支護、懸臂樁、掛網(wǎng)噴射混凝土和排水溝等部分組成。4.1抗滑樁施工方案本邊坡治理工程在Ⅰ1段布置了9根抗滑樁，樁長22m，Ⅰ2段布置了20根錨索抗滑樁，樁長33m，樁身截面均為2m×3m。依照設(shè)計要求、工期和現(xiàn)場施工條件，抗滑樁施工以人工挖掘為主，采取集中勞力，跳樁分節(jié)開挖施工方案?？够瑯妒┕ぶ校鞴ば蚴┕すに嚲栽O(shè)計和規(guī)范要求為準，一個樁坑使用一個班組人員完成，為了防止新開挖樁坑因暴露時間過久而發(fā)生坍塌等意外，又不使樁坑護壁待凝窩工，土石方掘進和護壁澆注采取不間斷地穿插連續(xù)流水作業(yè)。詳細施工方法⑴標定樁位據(jù)設(shè)計圖紙，抗滑樁按樁排方向及樁身坐標控制樁位，采取全站儀準確標定樁位，并立標識樁，注明樁號及標高。⑵鎖口樁位確定后，按設(shè)計圖紙尺寸及要求開挖樁坑，制作鎖口盤，確保鎖口盤埋設(shè)垂直不發(fā)生偏斜，外圍用粘土回填扎實，確保不漏水。⑶挖樁開挖人工用鍬、鎬或風(fēng)鎬挖掘樁坑。每節(jié)開挖深度1.5m，綁扎鋼筋、支模、澆注砼、護壁，待砼有一定強度之后再繼續(xù)下挖。開挖過程中經(jīng)過四壁吊線來確保樁坑垂直度，并隨時校準其垂直度和凈空尺寸。如遇較大孤石或基巖人工開挖困難時，采取小炮進行松動爆破，盡可能減小對周圍巖土穩(wěn)定影響。遇通常夾石層和軟弱風(fēng)化巖層，使用風(fēng)鎬或其它振開工具進行處理，以利于樁壁穩(wěn)定。挖掘過程中如有少許滲水，采取將土和水一起吊運方法；吊運渣土樁坑鎖口盤后，在井口安裝提升裝置，將所挖土石方裝入吊桶，提升至井口，用手推車運出場外。為確保井下施工人員安全，采取0.3m3LK-02型活底吊桶和CDI2電動葫蘆提升渣土。施工時，當裝土吊桶提升高于地面0.6⑷孔壁支護在剛挖好一節(jié)樁坑壁內(nèi)綁、焊接鋼筋，鋼筋為雙向φ10@250，支好模板，然后澆注C25砼。待其初凝具備一定強度后，拆去模板，繼續(xù)下挖下一節(jié)，如此循環(huán)，邊開挖邊護壁，直至設(shè)計深度。⑸鋼筋制作和安裝鋼筋籠直接在樁坑內(nèi)綁扎制作，鋼筋件制作在地面完成。其詳細制作和搭接按設(shè)計和關(guān)于規(guī)范要求執(zhí)行。⑹樁體砼澆注a砼澆注砼澆注前，樁底先用100mm厚1∶3水泥砂漿做墊層。灌注砼時，砼經(jīng)輸送泵、導(dǎo)管、串筒到工作面，同時設(shè)專員在操作面使用高頻率、大口徑插入式振動棒邊灌注邊振搗，樁身砼每連續(xù)灌注0.5～0.7mb預(yù)留錨索孔在錨索抗滑樁澆筑時，依照設(shè)計高度和尺寸預(yù)留錨索孔。砼澆注完12小時左右開始養(yǎng)護。對露出地表抗滑樁應(yīng)及時派專員用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進行養(yǎng)護。砼養(yǎng)護時間為7～10天。4.2預(yù)應(yīng)力錨索施工方案本邊坡治理工程在Ⅰ2段布置了48根預(yù)應(yīng)力錨索，錨索孔深度分別為50、45、40，在Ⅰ3和Ⅰ4段布置預(yù)應(yīng)力錨索54根，錨索孔深度為45m。本項目錨索均采取9束強度級別為1860Mpa鋼絞線編制而成，錨索孔孔徑為φ150。依照設(shè)計要求、工期和現(xiàn)場施工條件，本分項工程擬采取兩臺MK-5型全液壓鉆機進行錨索孔施工。⑴標定孔位。⑵搭設(shè)施工平臺（腳手架）采取排距1.5m、柱距為2m，扣件式、外徑48mm垂直鋼管，雙排架型式腳手架，鋪5cm以上木板作為施工平臺。=3\*GB2⑶鉆機安置固定鉆機吊上工作臺安裝好以后，用地質(zhì)羅盤校正導(dǎo)軌為開孔傾角，鉆機下面墊木板，用鋼管和扣件將鉆機與工作臺上腳手架連接成一體固定。=4\*GB2⑷錨索成孔采取MK－5型全液壓鉆機、VHP700移動式空壓機、螺旋鉆桿、CIR-150潛孔錘鉆具沖擊回轉(zhuǎn)鉆進成孔。該工藝與使用普通鉆桿和潛孔沖擊器鉆具鉆進相比，不但能夠?qū)崿F(xiàn)全孔保直鉆進，而且因為螺旋鉆桿能及時排出巖屑，可大大降低孔內(nèi)卡鉆、堵孔事故，同時因為螺旋鉆桿在巖屑排出孔外時對孔壁有擠壓、密實作用，可有效確保在破碎渙散地層中成孔率和鉆進速度。鉆孔達成設(shè)計深度以后，用0.2～0.4MPa高壓風(fēng)沖吹5min左右，以去除孔內(nèi)巖粉，提升水泥砂漿與孔壁巖體粘接強度。=5\*GB2⑸錨索制安按設(shè)計要求選取Φ15.2、強度級別為1860Mpa鋼絞線制作錨索。其方法為：在制作場地上，每隔2m設(shè)一作業(yè)支架，將由砂輪切割機切割好鋼絞線平放在支架上，從一端量出錨固段長度，除銹和油污，按設(shè)計要求，綁扎擴張環(huán)、箍環(huán)，焊導(dǎo)向帽。擴張環(huán)購置成品，緊箍環(huán)和導(dǎo)向帽按設(shè)計圖現(xiàn)場制作。錨索自由段除銹后按設(shè)計要求涂2層防銹漆，套Φ100mmPVC管，套管兩端10～20cm長度范圍內(nèi)用黃油填充，外繞工程膠布固定。錨索制作好后編號、標識，待入孔安裝。制作好錨索經(jīng)查對與所施工鉆孔編號一致時，人工抬至鉆機工作平臺，并用導(dǎo)向探頭探孔，無阻時人工推送入孔。推送錨索時不得使錨索體轉(zhuǎn)動。若下錨途中錨索被卡需要拔出時，對拔出錨索應(yīng)仔細檢驗其配件安裝固定有效性、防護層損壞程度，必要時重新組裝。=6\*GB2⑹注水泥砂漿用孔底注漿法注水泥漿，即把注漿管從錨索隔離架中穿入，與錨索綁好同時送至距孔底15～20cm處，以不低于0.3Mpa壓力從孔底注漿至孔口，漿液沉淀后應(yīng)進行二次補漿。=7\*GB2⑺錨索張拉等孔內(nèi)漿液強度達成其設(shè)計強度80%后，按規(guī)范要求進行錨索張拉。錨索張拉前對張拉設(shè)備進行標定，正式張拉前對錨索進行1～2次試張拉，荷載等級為0.1倍設(shè)計拉力，然后按設(shè)計及規(guī)范要求分級進行張拉。=8\*GB2⑻封錨當張拉到最終一級荷載且變形穩(wěn)定后，卸荷至鎖定荷載鎖定錨索。張拉鎖定后，錨頭部分錨具、鋼筋和墊板按設(shè)計要求作防銹、防腐處理，切除多出鋼絞線，用混凝土封閉錨頭。4.3格構(gòu)梁及腰梁施工方案為預(yù)防切方后滑坡體沿次級滑面深入滑動，在Ⅰ3和Ⅰ4區(qū)分別布置了格構(gòu)梁，Ⅰ3區(qū)格構(gòu)梁由3道橫梁和8道豎梁組成，Ⅰ4區(qū)格構(gòu)梁由3道橫梁和10道豎梁組成，橫梁間距為4m，豎梁間距為3m，梁截面為600mm×800mm。在Ⅰ2區(qū)抗滑樁上半部分布置兩道截面為800mm×1000mm腰梁。格構(gòu)梁與腰梁均采取C25混凝土澆筑。格構(gòu)梁混凝土與腰梁混凝土澆注采取集中勞力，一次逐片逐一完成施工方案。詳細施工以下：⑴搭設(shè)施工腳手架鋼筋混凝土格構(gòu)梁及腰梁腳手架工程和錨索施工腳手架結(jié)合使用，形式結(jié)構(gòu)一樣（材料要求和搭設(shè)注意事項同錨索），不一樣之處于于腳手架要求便于支模和澆筑混凝土。⑵鋼筋工程=1\*alphabetica、鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量證實書，并按要求抽取試樣進行機械性能試驗，合格后方可使用。=2\*alphabeticb、鋼筋綁扎、焊接前首先查對核實鋼筋直徑、級別、根數(shù)是否設(shè)計要求相符。假如在加工過程中發(fā)覺有脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)成份檢驗或其余專題檢驗，對有顆?；蚱瑺罾箱P鋼筋禁止使用。c、鋼筋綁扎、焊接必須嚴格按圖施工，綁扎、焊接時先排放鋼筋，對照圖紙核實無誤后再綁扎、焊接。鋼筋混凝土框架梁在施工中綁扎、焊接接頭應(yīng)錯開，詳細施工時應(yīng)符合規(guī)范要求。d、Φ10mm以上鋼筋接頭采取焊接形式，焊頭進行專題檢驗，合格后方可大批量進行。Φ10mm以下鋼筋采取綁扎接頭。e、鋼筋綁扎做到橫平豎直，排列均勻，澆注混凝土?xí)r，派專員檢驗鋼筋，及時糾正被錯亂鋼筋，用于確保鋼筋保護層厚度墊塊要墊好扎牢。f、鋼筋施工完成及時作好自檢和隱蔽驗收統(tǒng)計。g、鋼筋安裝允許偏差：鋼筋網(wǎng)長度、寬度：±10mm受力鋼筋：間距±10mm排距±5mm鋼筋間距：±20mmh、嚴格恪守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-》及《設(shè)計文件》中關(guān)于要求。⑶模板工程a、模板采取鋼模板和15mm以上厚膠合板，支撐系統(tǒng)統(tǒng)一采取Φ48mm鋼管。b、每層模板支設(shè)前進行抄平，標高傳遞及總高度控制、模板留沿、安裝依照抄平情況而定。c、模板安裝后仔細檢驗各部位是否牢靠，要確保模板內(nèi)側(cè)表面平整，且接縫處不漏漿。在澆注混凝土過程中，專員負責(zé)觀察檢驗，如發(fā)覺異?，F(xiàn)象，及時修整加固。d、模板拆除應(yīng)在混凝土強度達成設(shè)計強度70%時方可拆除，拆模時應(yīng)先支后拆，后支先拆，自上而下標準進行拆除，拆模時不得用力過猛，拆下來材料及時運走，整理。模板支撐部位上粘結(jié)混凝土殘漿要清理潔凈，涂刷脫模劑，方便下次使用。e、嚴格恪守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-》及《設(shè)計文件》中關(guān)于要求。⑷混凝土工程a、材料要求1）水泥選取P.O32.5普通硅酸鹽水泥，進場水泥須具備三證，并經(jīng)復(fù)驗合格方可使用。2）砂子選取中粗砂，級配良好，不含草根等雜物，含泥量不超出3%，石子粒徑為1～3cm，級配良好，材料堅硬，含泥量不超出1%，含水率小于1.5%。3）混凝土拌制用水必須符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌適用水標準》要求。b、混凝土配合比1）混凝土配合比應(yīng)委托試驗室用現(xiàn)場材料試配，并提供施工配合比匯報單和坍落度要求。2）施工時隨時掌握粗細骨料含水率改變，及時調(diào)整砂、石、水泥用量，嚴格控制水灰比。c、計量控制要求1）計量工具必須經(jīng)檢驗、校驗符合標準，方可使用。2）材料計量允許偏差：水泥±2%、砂石土±3%、水±2%。d、混凝土攪拌和運輸攪拌前，要保持拌筒內(nèi)潔凈和充分濕潤，混凝土攪拌時間不少于2min，使用和間隔時間小于2h。e、混凝土澆筑澆筑格構(gòu)梁與腰梁時，材料下在施工面臺?；驎簳r工作臺鐵皮上，再用平锨下料至澆筑部位，禁止直接用料車向模板內(nèi)下料。澆筑時要十分細心，振搗棒禁止振搗鋼筋和模板，在澆筑過程中，要確保保護層厚度及鋼筋位置正確性，不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞原來位置，如發(fā)覺偏差和移動，應(yīng)及時校正。=5\*GB2⑸混凝土振搗采取插入式振搗器，每一振點振搗延續(xù)時間，看其混凝土表面是否展現(xiàn)浮漿和不再沉落；不過振，不漏振。振搗時要作到“快插慢拔”。=6\*GB2⑹混凝土養(yǎng)護a、在澆筑完成后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤狀態(tài)。b、混凝土澆水養(yǎng)護時間不得少于7天。=7\*GB2⑺砼試塊制作、養(yǎng)護和試驗。每100m34.4錨噴支護施工方案本項邊坡治理工程中Ⅰ5、Ⅰ6、Ⅱ、Ⅲ區(qū)均為錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土。其中Ⅲ區(qū)為巖質(zhì)邊坡錨噴，錨桿間距均為1.5m×1.5m，錨桿深度隨錨桿布置部位不一樣為3m、6m、9m和12m不等，錨桿孔孔徑為φ110mm。依照設(shè)計要求、現(xiàn)場施工條件和工期，本分項工程采取3臺英格索蘭錨桿鉆機進行錨桿成孔施工，用8個錨桿鉆機班兩班倒連續(xù)作業(yè)施工方案；用兩臺錨噴機三個錨噴班進行錨噴施工。=1\*GB2⑴搭設(shè)鉆機腳手架因為施工孔位距離地面有一定高度，須進行空中作業(yè)，鉆機必須放置在施工平臺上才能進行工作，所以，施工采取排距1.5m，柱距1.5m，扣件式、外徑Φ48mm、壁厚3.5mm高頻焊接鋼管，四排架型式腳手架，禁止使用銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋管件；扣件采取鑄鐵扣件（直角、旋轉(zhuǎn)、對節(jié)），性能符合JGJ22—85《鋼管腳手架扣件》中關(guān)于合格品要求；腳手板采取木架板，木架板厚度不得少于50mm；為防止腳手架外傾，要設(shè)置撐桿，腳手架上部平臺外側(cè)必須綁扎1m高防護欄；腳手架立桿應(yīng)避開錨桿孔位，且平臺低于錨桿孔位0.4m。搭好腳手架，要求技術(shù)人員驗收合格后方可使用。=2\*GB2⑵鉆機就位腳手架上面鋪好木板，鉆機吊上工作臺安裝好后用地質(zhì)羅盤校正導(dǎo)軌為開孔傾角，鉆機對正鉆孔調(diào)試，再固定鉆機，鉆機用絞扣結(jié)合架管固定于腳手架上，形成整體受力，必要時可在擋墻上設(shè)拉筋。=3\*GB2⑶成孔采取英格索蘭錨桿鉆機配以VHP700空氣壓縮機，風(fēng)動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進成孔，成孔直徑Φ110mm，成孔深度達成設(shè)計要求。=4\*GB2⑷錨桿制安按設(shè)計要求選取對應(yīng)鋼筋，錨桿制作方法為：將由砂輪切割機切割好鋼筋平放在支架上，按設(shè)計要求，焊接鋼筋桿體、支撐環(huán)和支架。錨桿焊接采取對焊或搭接焊。錨桿放入孔前，認真檢驗拉桿質(zhì)量，確保制作滿足設(shè)計要求。安放錨桿時，預(yù)防桿件扭壓、彎曲。注漿管隨錨桿一同放入孔內(nèi)，注漿管頭部距孔底距離為25～50cm。錨桿體放入孔內(nèi)深度大于拉桿長度95%，桿件安放后不得隨意敲打和懸掛重物，錨桿安放后，在孔口部位設(shè)置止?jié){塞。=5\*GB2⑸注漿注漿采取從孔底向外壓漿法。水泥砂漿強度不低于20MPa，水灰比0.38～0.45。水泥漿灌注工藝包含水泥漿拌制、攪拌、壓水試泵、開始小流量注漿、正常注漿、邊注邊拔注漿管、稀漿溢出孔口全過程技術(shù)方法和操作方法。現(xiàn)場灌注各個施工步驟必須緊密銜接，有條不紊。現(xiàn)場水泥要有防潮、防雨設(shè)施，先到先用，防止過多堆積，造成水泥結(jié)塊失效。錨桿注漿壓力控制在0.2～0.3MPa，預(yù)防注漿管破裂，同時為預(yù)防水泥漿沉淀，當可注漿液量不多時應(yīng)適當調(diào)低泵量，待制好砂漿續(xù)進漿池后，再調(diào)高泵量連續(xù)灌注。從孔口開始流出先是少許水和稀漿，當稠漿從孔口流出即可停注，漿液沉淀后應(yīng)進行二次補漿。=6\*GB2⑹搭設(shè)錨噴施工腳手架：錨噴腳手架工程和鉆孔施工腳手架結(jié)合使用，形式結(jié)構(gòu)一樣（材料要求和搭設(shè)注意事項同錨桿），不一樣之處于于腳手架要求便于綁筋和噴射混凝土。=7\*GB2⑺鋼筋網(wǎng)制作及固定:鋼筋網(wǎng)采取雙向φ8@200。編織鋼筋網(wǎng)時，層與層之間鋼筋用扎絲固定。鋼筋之間綁扎接頭搭接長度大于30cm，按設(shè)計圖紙要求將鋼筋網(wǎng)掛在錨桿上。=8\*GB2⑻砼及其噴射:噴射砼所用水泥為32.5#普通硅酸鹽水泥，細骨料用中粗砂，粗骨料石子用5～15mm卵石。水灰比為0.4～0.45，砂率50%，水泥：砂、石重量比為1：4～1：4.5。噴射前，對攪拌機、空壓機、噴射機、水管路和電纜線進行檢驗及試運轉(zhuǎn)，清理受噴面，檢驗埋設(shè)好控制噴射砼厚度標志及預(yù)埋泄水孔孔位。噴射時，噴頭與噴面垂直，保持在0.6～1.0m距離，噴頭處工作風(fēng)壓保持在0.1MPa左右。噴射每層時，自下而上進行噴頭運動按螺旋式軌跡一圈壓半圈均勻遲緩地移動。噴射時，要控制好水灰比，保持砼表面平整，濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴射砼回彈率小于25%，噴層厚度改變不超出設(shè)計要求15%。為使施工搭接方便，每層下部300mm噴成斜面形狀，砼接茬時斜交搭接。噴射完后，回彈物及時回收利用，對各種設(shè)備及管路進行清洗。噴射砼終凝后2小時，開始澆水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護期為7晝夜。4.5懸臂樁及冠梁施工方案本項工程在循環(huán)水池基坑靠山側(cè)設(shè)計了16根直徑為80cm鋼筋混凝土懸臂樁，樁長16m。懸臂樁頂部布置一根截面為800mm×1000mm長22.5m冠梁。懸臂樁與冠梁均用C30混凝土澆注。依照設(shè)計要求、現(xiàn)場施工條件和施工工期要求，懸臂樁工程采取以機械為主人工為輔，機械與人工相結(jié)合施工方案。本分項工程用四臺套設(shè)備，采取“一打一灌”，成孔、成樁流水作業(yè)法施工。冠梁在懸臂樁施工完后澆注。依照設(shè)計要求、場地工程地質(zhì)條件，懸臂樁采取沖擊錐成孔，鋼筋籠一次綁扎成型，下導(dǎo)管灌注混凝土成樁施工工藝，冠梁施工工藝為綁筋、支模、澆注。詳細施工以下：⑴標定樁位。據(jù)設(shè)計圖紙，懸臂樁按樁排方向及樁身坐標控制樁位，采取全站儀準確標定樁位，并立標識樁，注明樁號及標高。=2\*GB2⑵搭設(shè)施工平臺，埋設(shè)鋼護筒。a平整場地，消除雜物，換除軟土，夯打密實，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。b護筒埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工開端，護筒平面位置與豎直度準確是否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密，不透水，對成孔、成樁質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)時，護筒中心軸線應(yīng)對正測量標定樁位中心，其偏差不得大于5厘米；并應(yīng)嚴格保持護筒豎直位置。=3\*GB2⑶沖擊錐就位，開始懸臂樁沖擊成孔。用卷揚機提升沖擊鉆錐，上下往復(fù)沖擊，將土石劈裂，破碎（部分被擠入井壁內(nèi)）。鉆渣由泥漿浮懸在孔底上面，使鉆錐每次都能沖擊到孔底新土層沖擊一定時間后，放入掏渣筒掏取鉆渣，提出井孔外倒掉。泥漿首先起浮懸鉆渣作用，另首先起護壁作用。=4\*GB2⑷鋼筋籠綁扎與安置a鋼筋籠制作，主筋、箍筋、螺旋箍筋間距及籠長、籠直徑、焊接長度、焊接質(zhì)量、保護層墊塊設(shè)置均嚴格按照設(shè)計要求進行。b鋼筋綁扎、焊接前，首先查對核實鋼筋直徑、級別、根數(shù)是否與材料銘牌、設(shè)計要求相符。假如在加工過程中發(fā)覺有脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)成份檢驗或其余專題檢驗，對有顆?；蚱瑺罾箱P鋼筋禁止使用。c鋼筋綁扎、焊接必須嚴格按圖施工，綁扎、焊接時先排放鋼筋，對照圖紙核實無誤后再綁扎、焊接。dΦ10mm以上鋼筋接頭采取焊接形式，焊頭進行專題檢驗，合格后方可大批量進行。Φ10mm以下鋼筋采取綁扎接頭。e用卷揚機將綁好鋼筋籠吊入樁孔中。鋼筋籠吊放時禁止碰撞孔壁，下入孔內(nèi)受阻時禁止強行下入，必須查明原因采取方法后再下入。=5\*GB2⑸砼澆注a、計量控制要求1）計量工具必須經(jīng)檢驗、校驗符合標準，方可使用。2）材料計量允許偏差：水泥±2%、砂石土±3%、水±2%。b、混凝土攪拌和運輸c、導(dǎo)管安放。下導(dǎo)管前要自細導(dǎo)管平直度、密封性，下入孔內(nèi)導(dǎo)管要確保距孔底小于20cm，灌注時距孔底50～80cm。d、灌注過程中埋管深度為3～6m，距離樁頂5m左右灌注時控制埋管深度為2m，懸臂樁灌注砼面靠近鋼筋籠時，灌注速度適當放慢，待砼面進入鋼筋籠2～3m后可平穩(wěn)提升導(dǎo)管，謹防鋼筋籠上浮。=6\*GB2⑹冠梁鋼筋綁扎。在施工冠梁鋼筋工程時，先將懸臂樁頂部0.6m浮漿鑿掉。=7\*GB2⑺冠梁支模。=8\*GB2⑻砼澆注。用手推車運輸攪拌好砼，砼要充分振搗。=9\*GB2⑼砼養(yǎng)護a、在澆筑完成后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼濕潤狀態(tài)。b、砼澆水養(yǎng)護時間不得少于7天。=7\*GB2⑺砼試塊制作每一根樁不得少于一組，每組三塊，制作試塊要專員負責(zé)，隨機取樣，現(xiàn)場制作，并標明部位、時間、標號，在養(yǎng)護棚內(nèi)進行養(yǎng)護，不得隨意堆放。4.6掛網(wǎng)噴射混凝土施工方案本項邊坡治理工程設(shè)計Ⅰ2區(qū)抗滑樁與循環(huán)水泵房懸臂樁樁間裸露土體部分掛鋼筋網(wǎng)并噴射C20混凝土面層依照設(shè)計要求、現(xiàn)場施工條件和工期，本分項工程采取兩臺錨噴機三個錨噴班進行錨噴施工。詳細施工為：=1\*GB2⑴搭設(shè)錨噴施工腳手架：錨噴腳手架工程要求便于綁筋和噴射混凝土。=2\*GB2⑵鋼筋網(wǎng)制作及固定:鋼筋網(wǎng)采取雙向φ8@200。編織鋼筋網(wǎng)時，層與層之間鋼筋用扎絲固定。鋼筋之間綁扎接頭搭接長度大于30cm，Ⅰ2區(qū)施工時鋼筋網(wǎng)片用M25膨脹螺栓固定在抗滑樁上，循環(huán)水池基坑支護施工時鋼筋網(wǎng)片用M22膨脹螺栓固定在懸臂樁上。=3\*GB2⑶砼及其噴射:噴射砼所用水泥為32.5#普通硅酸鹽水泥，細骨料用中粗砂，粗骨料石子用5～15mm卵石。水灰比為0.4～0.45，砂率50%，水泥：砂、石重量比為1：4～1：4.5。噴射前，對攪拌機、空壓機、噴射機、水管路和電纜線進行檢驗及試運轉(zhuǎn)，清理受噴面，檢驗埋設(shè)好控制噴射砼厚度標志及預(yù)埋泄水孔孔位。噴射時，噴頭與噴面垂直，保持在0.6～1.0m距離，噴頭處工作風(fēng)壓保持在0.1MPa左右。噴射每層時，自下而上進行噴頭運動按螺旋式軌跡一圈壓半圈均勻遲緩地移動。噴射時，要控制好水灰比，保持砼表面平整，濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴射砼回彈率小于25%，噴層厚度改變不超出設(shè)計要求15%。為使施工搭接方便，每層下部300mm噴成斜面形狀，砼接茬時斜交搭接。噴射完后，回彈物及時回收利用，對各種設(shè)備及管路進行清洗。噴射砼終凝后2小時，開始澆水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護期為7晝夜。4.7排水孔施工方案地下水對滑坡產(chǎn)生和發(fā)展具備非常大影響，所以在Ⅰ2區(qū)抗滑樁之間，布設(shè)上下兩排仰斜排水孔，滑坡體地下水位，消除地下水對滑坡不利作用。仰斜排水孔設(shè)計深度第一排25m，第二排20m左右，仰角5°。其施工方法和工序為：⑴鉆進成孔。使用MK-5型全液壓鉆機，VHP700移動式空壓機，用Φ73mm外平高強鉆桿，依次接Φ110mm螺旋鉆桿、CIR90潛孔沖擊器、QT90D硬質(zhì)合金釬頭，另配一套用于處理孔內(nèi)事故Φ73mm外平高強鉆桿，接Φ110mm兩翼硬質(zhì)合金鉆頭（或CIR90潛孔沖擊器、QT90D硬質(zhì)合金釬頭）⑵濾水管制作與安置。a先用手電鉆在Φ100PVC管呈梅花狀每50mm鉆Φ5滲水眼，然后使用鍍鋅低碳鋼絲平織網(wǎng)包裹PVC塑料管兩層，最終用14＃鍍鋅鋼絲綁扎PVC塑料管上包裹絲網(wǎng)。b鉆孔達成設(shè)計孔深后，送風(fēng)排渣10分鐘，人工將濾水管推入孔內(nèi)。下第一根濾水管時，端部一定要封堵，以免在安設(shè)和以后使用期間巖粉和淤泥進入管內(nèi)，影響排水效果。c下濾水管一定要確保打眼部分朝上，方便地層水能進入管內(nèi)而被排出，兩個管之間采取管箍連接，并涂專用PVC膠。⑶濾水管安置好后，用水泥砂漿密封孔口與管口之間縫隙，并抹平。4.8排水溝施工方案本工程排水溝共設(shè)計有三種不一樣類型，排水溝均采取C20混凝土澆筑而成。厚度150mm，配置Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)。本分項工程可單獨施工，不影響總工期，擬采取人工開挖，集中勞力分段施工施工方案。詳細施工以下：=1\*GB2⑴定位放線：依照設(shè)計圖紙，準確放出排水溝施工邊線。=2\*GB2⑵開挖：排水溝開挖采取人工用鍬和鎬開挖，用手推車將渣土運至?xí)簳r棄土堆放場，再由汽車轉(zhuǎn)運出施工場地。如遇孤石或巖層等較難開挖地層，可用風(fēng)鎬進行開挖。=3\*GB2⑶鋼筋綁扎：鋼筋綁扎、焊接必須嚴格按圖施工，綁扎、焊接時先排放鋼筋，對照圖紙核實無誤后再綁扎、焊接，焊接接頭應(yīng)錯開，詳細施工時應(yīng)符合規(guī)范要求。=4\*GB2⑷支模：模板支設(shè)前進行抄平，標高傳遞及總高度控制、模板留沿、安裝依照抄平情況而定。模板拆除應(yīng)在混凝土強度達成設(shè)計強度70%時方可拆除，拆模時應(yīng)先支后拆，后支先拆，自上而下標準進行拆除，拆模時不得用力過猛，拆下來材料及時運走，整理。模板支撐部位上粘結(jié)混凝土殘漿要清理潔凈，涂刷脫模劑，方便下次使用。=5\*GB2⑸砼澆筑：混凝土拌制用水必須符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌適用水標準》要求。施工時隨時掌握粗細骨料含水率改變，及時調(diào)整砂、石、水泥用量，嚴格控制水灰比。=6\*GB2⑹砼養(yǎng)護：在澆筑完成后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤狀態(tài)。混凝土澆水養(yǎng)護時間不得少于7天。主要工程施工工藝框圖，詳見附件2。5施工進度計劃及確保方法5.1施工次序及施工進度計劃人工挖孔樁和錨噴施工同時進行。人工挖孔樁為跳樁開挖，一次開二分之一工作量；錨噴支護先施工Ⅱ區(qū)1段和2段，然后施工Ⅲ區(qū)，最終施工Ⅱ區(qū)3至7段；人工挖孔樁施工完后施工錨索。我企業(yè)施工前各項準備工作已經(jīng)就緒，用于工程施工鉆機、空壓機、混凝土攪拌機等設(shè)備抵達施工現(xiàn)場；管理人員及施工人員均已到位；工程所需材料除部分在當?shù)夭少復(fù)?，我企業(yè)已與施工用主材如水泥、砂子、石子等供給商簽定意向供貨協(xié)議，貨源充分，確保隨時供給。預(yù)計開工日期為監(jiān)理工程師簽發(fā)開工令之日。預(yù)計完工日期為開工后第90天，詳細進度計劃以下：人工挖孔樁：成孔需25天，綁扎鋼筋需3天，澆筑樁體混凝土需2天，每根樁需30天，跳樁施工，所以抗滑樁總共需要60天。Ⅱ區(qū)1段和2段已具備開工條件，現(xiàn)可施工，錨桿天天可完成40個，共需30天；Ⅲ區(qū)具備開工條件后，三套錨桿鉆機同時施工，天天可完成45個，共需40天；Ⅱ區(qū)其余各段等具備開工條件后，天天可完成45個，共需20天。排水溝施工共需30天，不影響總工期。錨索施工，天天可完成4根，共需25天。5.2確保施工進度方法⑴天天及時檢驗計劃完成情況，如執(zhí)行計劃欠佳及時分析找出原因，提出切實可行補救方法，補回未完成工作量。項目經(jīng)理作為生產(chǎn)計劃第一執(zhí)行人，統(tǒng)籌全局合理布置人力機械設(shè)備配置，抓住關(guān)鍵節(jié)點，協(xié)調(diào)各工序相互配合，確保施工友好與連續(xù)性。后勤部門要加強設(shè)備監(jiān)護，備夠配件，確保各個施工機械良好運轉(zhuǎn)。做好材料供給工作，防止因材料未能及時到場而延誤工程進展。⑵及時協(xié)調(diào)各方關(guān)系，創(chuàng)造良好施工環(huán)境。主要協(xié)調(diào)和地方政府、群眾關(guān)系，同時要協(xié)調(diào)好職員內(nèi)部抗滑樁、錨索、錨噴、排水溝等各工種領(lǐng)導(dǎo)與工人關(guān)系，使全體員工能心往一處想、勁往一處使。同時還要協(xié)調(diào)與建設(shè)方、監(jiān)理工程師各類關(guān)系，確保施工在良好環(huán)境下進行。⑶做好計劃控制，詳細方法以下：a開工前做好設(shè)計圖紙現(xiàn)場查對工作，科學(xué)編制施工組織計劃，全方面協(xié)調(diào)、均衡安排，采取見縫插針擠壓法施工。b抓好施工準備工作，及早完成暫時設(shè)施布置，盡可能提前正式開工。同時深入了解當?shù)孛耧L(fēng)民情，組織好各種外購材料貯備供給工作。c施工過程中，依照工程實際進展，及時調(diào)整工作面和修訂施工組織設(shè)計，對每日每七天計劃執(zhí)行情況按照超產(chǎn)有獎，逾期罰款方法，來促進進度按時完成。d合理協(xié)調(diào)，抓好雨季施工安排，努力創(chuàng)建良好內(nèi)外施工環(huán)境，把施工干擾降低到最低程度。e搞好各項工作銜接配合，切實統(tǒng)籌安排施工生產(chǎn)。⑷做好后勤保障工作，詳細方法以下：a配置足夠設(shè)備修理人員，認真搞好施工機械維修，確保機械設(shè)備完好，提升利用率。b主動配合業(yè)主和監(jiān)理工程師及設(shè)計方，認真及時處理施工過程中出現(xiàn)問題和優(yōu)化設(shè)計等問題。c每個月依照施工計劃，合理安排資金，確保施工一線所需物資、設(shè)備采購，做好物資供給和后勤保障工作，確保施工生產(chǎn)順利進行。d搞好工地全部些人員生活，改進住宿及生活環(huán)境，確保全部施工人員健康、舒心地投入到施工中去。⑸趕工方法a進行計劃動員，不失時機地召開各種會議，把計劃變?yōu)槿w員工動力，深入現(xiàn)場進行不間斷宣傳動員。b推行經(jīng)濟承包制，把計劃指標執(zhí)行情況與部門、單位和個人經(jīng)濟利益掛鉤，一線班組，以定額為依據(jù)，嚴格施工任務(wù)書管理。管理層將計劃指標完成情況與個人崗位工資、獎金掛鉤，并采取勞動競賽、黨團員先進崗等多個方式，加緊施工進度。c搞好檢驗工作，掌握各種信息，找出影響計劃完成原因，及時研究對策，采取方法。d加強生產(chǎn)調(diào)度，合理調(diào)度各作業(yè)組閑置人員和設(shè)備。e搞好工地全部些人員生活，改進住宿及生活環(huán)境，確保全部施工人員健康舒心地投入到施工中去。6主要施工機械為了高效、優(yōu)質(zhì)、安全完成此次施工任務(wù)，我企業(yè)在設(shè)備選型和設(shè)備數(shù)量上組織教授數(shù)次論證，確定了此次施工主要機械。此次施工主要施工機械詳見附件3：主要施工機械裝備表。7工程質(zhì)量目標，質(zhì)量體系及質(zhì)量確保方法7.1工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量是施工企業(yè)命脈，是施工企業(yè)施工能力綜合反應(yīng)。我企業(yè)已經(jīng)按ISO9001標準建立了質(zhì)量體系，包含質(zhì)量控制組織機構(gòu)及質(zhì)量控制程序，利用系統(tǒng)概念和方法，把質(zhì)量管理各階段、各步驟質(zhì)量職能組織起來，形成一個現(xiàn)有明確任務(wù)、職責(zé)和權(quán)限，又能相互協(xié)調(diào)、相互促進職能體系，以確保施工過程規(guī)范及施工質(zhì)量達成優(yōu)質(zhì)。本工程以科學(xué)管理，嚴格施工，增效益，求發(fā)展，連續(xù)改進為質(zhì)量方針；單位工程確保合格工程、爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程為質(zhì)量目標。7.2質(zhì)量體系本工程質(zhì)量計劃按GB/T19002—1994

ISO9002；1994質(zhì)量確保體系模式要求建立和保持文件化質(zhì)量體系，經(jīng)過質(zhì)量體系連續(xù)有效運行，以確保工程質(zhì)量符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求，按照上述質(zhì)量確保模式對質(zhì)量體系要素做了適合本工程質(zhì)量確保所需要要求，作為確保工程施工、整個過程符合標準要求和協(xié)議要求。施工現(xiàn)場以項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，總工程師為整個工程質(zhì)量管理人，下設(shè)工程技術(shù)部、經(jīng)營核實部、監(jiān)控管理部、物資設(shè)備部以及測試計量部，專門負責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量把關(guān)。隊長為各分項工程質(zhì)量責(zé)任人，每班設(shè)質(zhì)量管理員為質(zhì)量執(zhí)行人，建立組織體系。對制訂各分項工程質(zhì)量，從班組到項目部，質(zhì)量目標層層明確到人。本工程項目經(jīng)理部管理機構(gòu)管理職責(zé)以下：

=1\*GB2⑴項目經(jīng)理

a對上級負責(zé)，詳細負責(zé)工程項目標生產(chǎn)管理和行政管理工作；

b對項目標工作量、工程質(zhì)量負責(zé)，為項目第一質(zhì)量責(zé)任者；

c執(zhí)行質(zhì)量體系文件，確保體系文件在項目上有效連續(xù)運行。

=2\*GB2⑵項目總工程師

a負責(zé)質(zhì)量體系在項目上有效連續(xù)運行；

b負責(zé)執(zhí)行項目質(zhì)量計劃和施工組織設(shè)計；

c參加不合格品評審會，落實和執(zhí)行不合格品糾正方法，執(zhí)行不合格品預(yù)防方法。

=3\*GB2⑶監(jiān)控管理部

a開展好“三檢”工作及全方面質(zhì)量管理（TQC）；

b實施安全生產(chǎn)，做好防范方法；

c對工程質(zhì)量進行監(jiān)督、檢驗；

d負責(zé)施工過程檢驗和試驗控制；

e負責(zé)不合格品控制；

f負責(zé)檢驗和試驗關(guān)頭狀態(tài)控制；

g負責(zé)工程完工交付。d負責(zé)施工過程控制。

=4\*GB2⑷測試計量部

a負責(zé)各項關(guān)于試驗，正確選擇取樣、送檢工作；

b負責(zé)工程施工全過程測量工作；

c做好各項計量器具驗收、登記、統(tǒng)計、送檢工作；

(5)物資設(shè)備部

a對進場料具，按施工平面圖堆放，并做好防護工作；

b做好施工現(xiàn)場及庫房物資產(chǎn)品標識；

c認真填寫物資憑證，保管好各項質(zhì)量統(tǒng)計；

d凡進場各種物資必須按發(fā)貨單檢驗數(shù)量、質(zhì)量，做到帳、物相符；

e做好各種機具設(shè)備維修，保養(yǎng)工作滿足施工需要。

(6)工程技術(shù)部a組織參加編制施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案；

b負責(zé)執(zhí)行和落實各項技術(shù)管理制度；

c參加工程質(zhì)量事故調(diào)查分析會，負責(zé)制訂糾正和預(yù)防方法且跟蹤糾正和預(yù)防方法實施情況；

e負責(zé)編制項目施工生產(chǎn)計劃、檢驗生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況；

f負責(zé)施工生產(chǎn)平衡、調(diào)度、現(xiàn)場文明實施，處理好施工生產(chǎn)進度與質(zhì)量問題；

g搞好勞動力管理，及時調(diào)配人力資源，滿足施工生產(chǎn)需要；

h負責(zé)員工培訓(xùn)工作；

i負責(zé)質(zhì)量統(tǒng)計，文件和資料控制、內(nèi)部質(zhì)量審核、統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用等要素文件落實實施。

(7)施工隊長

a恪守各項技術(shù)管理制度和過程管理程序，確保不合格工序不進入下道工序，并對過程管理引發(fā)選題問題負責(zé)；

b詳細執(zhí)行產(chǎn)品標識管理及檢驗和試驗狀態(tài)管理；

c對質(zhì)量統(tǒng)計完整性、正確性負責(zé)。

(8)生產(chǎn)班組長

a負責(zé)質(zhì)量指標分解、落實和完成工作；

b嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制度”，做好產(chǎn)品標識或統(tǒng)計；

c各項質(zhì)量控制程序，做好原始統(tǒng)計；

d落實糾正和預(yù)防方法。

(9)生產(chǎn)工人

a嚴格按各項技術(shù)交底、施工工藝、技術(shù)標準和操作規(guī)程進行作業(yè)，認真執(zhí)行質(zhì)量自檢制，使工程質(zhì)量符合驗收規(guī)范要求；

b出現(xiàn)質(zhì)量問題，及時按糾正方法進行整改，對不進行整改，造成質(zhì)量事故負責(zé)；

c對自己完成工作質(zhì)量負責(zé)。7.3質(zhì)量確保方法⑴嚴格按照企業(yè)ISO9001：質(zhì)量體系進行工程質(zhì)量管理，依照招標文件對工程質(zhì)量詳細要求，對工程質(zhì)量實施目標管理。全方面推進質(zhì)量管理工作深入開展，提升工程質(zhì)量，降低消耗，文明生產(chǎn)。做到目標明確，現(xiàn)實狀況清楚，對策詳細，方法得力，并及時檢驗總結(jié)，達成有效控制關(guān)鍵工序，很好地處理施工中質(zhì)量問題，推開工程質(zhì)量深入提升。本項目標質(zhì)量目標為：工程質(zhì)量達成預(yù)期技術(shù)規(guī)范要求，項目總體質(zhì)量為合格工程，爭取部分分項工程達成優(yōu)良工程。⑵加強思想建設(shè)，提升全員質(zhì)量意識。堅持把“百年大計，質(zhì)量第一”宣傳教育工作貫通于施工全過程，認真搞好工地宣傳，嚴格技術(shù)交底，并用現(xiàn)場分析會、現(xiàn)場觀摩、短期培訓(xùn)等多個形式，不停加強全員質(zhì)量意識，使全體施工人員牢靠樹立“質(zhì)量第一，信譽第一”思想，在人員配置上堅持精兵強將上戰(zhàn)場，并嚴格控制施工工序。⑶制訂創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，形成一套適合滑坡治理工程質(zhì)量管理制度。工程開工前依照設(shè)計要求，制訂以分項工程創(chuàng)優(yōu)確保整個項目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。將規(guī)劃目標橫向分解到各個班組及個人，并實施質(zhì)量指標與個人收入掛鉤方法，增強每個人責(zé)任感和榮譽感，為創(chuàng)優(yōu)提供組織管理確保。⑷健全自檢組織，加強質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)。在班組自檢基礎(chǔ)上，由質(zhì)檢員負責(zé)各作業(yè)組質(zhì)量檢驗監(jiān)督工作，形成自上而下質(zhì)量檢驗工作網(wǎng)，質(zhì)量檢驗實施各級質(zhì)檢人員一票否決權(quán)。總工程師聽取匯報后6小時內(nèi)必須拿出處理意見，并督促落實，使工程質(zhì)量在施工全過程中一直處于受控狀態(tài)。⑸嚴格質(zhì)量管理，狠抓方法落實。在質(zhì)量管理過程中，堅持落實執(zhí)行工程測量雙檢復(fù)核制度、質(zhì)量事故匯報制度、關(guān)鍵工序把關(guān)制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。各級質(zhì)檢人員有明確崗位質(zhì)量責(zé)任制，以崗位質(zhì)量責(zé)任制落實情況作為考評質(zhì)檢人員依據(jù)，并用獎罰等經(jīng)濟伎倆來確保和促進工作到位。從項目經(jīng)理部到各施工作業(yè)組逐層訂立質(zhì)量確保責(zé)任書。在定時質(zhì)量檢驗制度方面，堅持做到項目部每個月組織一次，施工作業(yè)組每半月組織一次。對每次檢驗工程質(zhì)量情況及時總結(jié)匯報，獎優(yōu)罰劣，使工程質(zhì)量一直得到有效控制。⑹嚴把原材料質(zhì)量關(guān)。嚴把原材料、半成品進場關(guān)，堅持“三檢制”，進場材料、半成品必須經(jīng)監(jiān)理工程師、現(xiàn)場試驗人員取樣經(jīng)工地試驗室檢驗，填寫質(zhì)量檢驗匯報單，合格后才能使用。⑺項目經(jīng)理部設(shè)置計量和試驗室，配齊專職計量人員，按照《計量工作管理方法和實施細則》加強對計量工作管理，強化全員計量意識，使全體人員樹立嚴厲計量觀念，主動使用先進檢測儀器，并定時對各種計量檢測器具進行檢定、維修、保養(yǎng)，以確保精度。⑻抓好標準化作業(yè)、規(guī)范施工程序。嚴格按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、規(guī)則、標準施工，每個分項工程開工前都要進行圖紙會審，領(lǐng)會設(shè)計意圖和施工關(guān)鍵點，并進行技術(shù)、規(guī)范、標準交底，在熟悉標準后做出樣板工程，在全方面開展施工，各工序銜接都要按標準交接，不合格工程都要重干，直至達成標準為止。8工程安全目標，安全確保體系及確保施工安全主要方法8.1工程安全目標組織確保目標確保組織確保目標確保制度確保工作確保項目經(jīng)理總工程師確保施工中無責(zé)任行車事故，無重傷以上人身事故，無重大、大火災(zāi)、中毒、交通等責(zé)任事故，創(chuàng)無事故工程。基礎(chǔ)工作防范重點各級領(lǐng)導(dǎo)分責(zé)任包保落配齊安檢機構(gòu)人員各部門按職能分工做好工建立群體保安全格局作業(yè)班組做好崗位安全工作開展安全預(yù)想、預(yù)測、預(yù)防工作抓好安全宣傳教育工作加強安全培訓(xùn)考試合格上崗加大安全防護用具資金投入嚴格執(zhí)行民工安全管理要求防高空墜落事故防機具設(shè)備傷害事故安全責(zé)任制安全例會制易發(fā)事故控制點制事故處理匯報制安全管理臺帳統(tǒng)計制安全違章隱患處罰制安全生產(chǎn)考評獎罰制班前安全講話制安全技術(shù)交底制安全交接班制安全生產(chǎn)記錄制按安全檢驗制安全確保體系工程隊長安全責(zé)任制技術(shù)負責(zé)安全責(zé)任制各協(xié)作隊安全責(zé)任制總工安全責(zé)任制物機組長安全責(zé)任制質(zhì)量安全員責(zé)任制防挖斷地下管線事故防物體打擊事故防人身傷害事故防觸電事故防火災(zāi)、中毒、交通事故防爆破事故框圖2：安全確保體系=1\*GB2⑴嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)管理制度》，做好安全指導(dǎo)工作，使工程在安全生產(chǎn)管理制度指導(dǎo)下施工。=2\*GB2⑵安全生產(chǎn)