鋼筋工程的施工工藝方案

7.0鋼筋工程7.1鋼筋工程制作加工7.1.1本工程主要采取I、II、III級鋼筋，鋼筋采取現(xiàn)場加工制作，手工綁扎，鋼筋運輸采取現(xiàn)場配置塔吊輔以人工搬抬到位。7.1.2現(xiàn)場配置鋼筋切斷機二臺，鋼筋彎曲機二臺，鋼筋冷拉調(diào)直機二臺，鋼筋直螺紋連接設(shè)備二套、鋼筋閃光對焊機二臺。7.1.3凡進場鋼材必須有出場質(zhì)確保明書和復試合格后再下料使用，不然均視為不合格材料，不準使用。凡材料進場歸垛后經(jīng)檢驗合格，資料齊全掛上合格準許使用標識牌后再下料使用。7.1.4鋼筋放樣要提前準確作出鋼材原材料進行計劃及鋼筋配料表；材料組要按計劃及時組織材料進場。7.1.5鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復核，檢驗下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢驗是否達成要求，經(jīng)過這兩道檢驗后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工成型鋼筋要按部位編號，分規(guī)格堆放整齊，并掛標識牌，方便管7.1.6鋼筋原材及半成品堆放均位于塔吊盤旋半徑之內(nèi)，便于吊裝。7.1.7鋼筋加工應(yīng)符合以下要求：7.1.7.1鋼筋加工形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前去除潔凈。帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。7.1.7.2鋼筋應(yīng)平直，無局部波折。調(diào)直鋼筋時應(yīng)符合以下要求：A、采取冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不宜大于4%，II、III級鋼筋冷拉率不宜大于1%；B、冷撥低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有顯著擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計要求。7.1.7.3鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合以下要求：A、I級鋼筋末端需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d3倍；B、II、III級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，II級鋼筋彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d4倍；III級鋼筋不宜小于鋼筋直徑d5倍，平直部分應(yīng)按設(shè)計要求確定；C、彎起鋼筋中間部分彎折處彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d5倍。D、箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求用I級鋼筋或冷撥低碳鋼絲制作箍筋，其彎鉤彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且大于箍筋直徑2.5倍，彎鉤平直部分酌長度，對通常結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋10倍。7.1.7.4鋼筋加工允許偏差，應(yīng)符合下表要求：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10彎起鋼筋彎折位置±207.2鋼筋加工工藝流程7.2.1鋼筋配料單編制熟悉圖紙，準確及時編制鋼筋配料單，細化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預留機電洞口一次綁扎成型，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，徹底消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機電洞口任意切割現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預埋位置準確。7.3鋼筋綁扎7.3.1鋼筋綁扎施工流程圖備筋、彈線備筋、彈線底板下鐵底板上鐵驗收水電埋管和防雷接地隱檢架筋腳手架及馬凳筋交接下道工序自檢墻柱插筋整改責任師專業(yè)工長業(yè)主、監(jiān)理質(zhì)量員底板鋼筋施工流程圖墻邊線放線、驗收線、清理墻邊線放線、驗收線、清理立筋檢驗調(diào)直、調(diào)正立筋綁扎班組自檢質(zhì)量員驗收鋼筋接頭隱檢交接圈梁插筋、洞口加筋上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎機電埋管驗收責任工程師整改監(jiān)理工程師質(zhì)量員柱筋綁扎下道工序 不 合格墻體鋼筋施工流程圖認真會審圖紙、做好每個構(gòu)件配料單→項目部技術(shù)人員檢驗復核→下料制成型→在制作場地掛牌編號并注明構(gòu)件名稱使用部位，分規(guī)格堆放→分規(guī)格運輸?shù)浆F(xiàn)場→綁扎鋼筋并做好保護層→檢驗驗收→配合安裝做好預留洞口加強及預埋鐵件焊接工作→隱蔽前驗收→澆筑砼。7.3.2梁板鋼筋綁扎施工工藝流程墻體砼上部梁接搓部位鑿毛處理→人工清理雜物→綁扎梁鋼筋→彈放底層鋼筋位置及預置孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預留洞模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。7.3.3鋼筋綁扎施工方法全部鋼筋交叉點均應(yīng)綁牢。22#鐵絲綁扎直徑12mm以下鋼筋；20#鐵絲綁扎其余直徑鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心，同時梁箍筋伸入柱中一個，梁兩端箍筋距柱筋外皮50㎜。梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝下，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小外側(cè)。剪力墻外圍兩行筋交叉點全綁牢，中間部位交叉點可梅花點綁扎，雙向受力筋交叉點均須綁牢。且墻水平筋與柱箍筋間距20㎜。7.4鋼筋工程施工質(zhì)量控制關(guān)鍵點7.4.1施工人員必須經(jīng)會審學習吃透圖紙，對鋼筋規(guī)格、數(shù)量和接頭位置、錨固長度、鋼筋保護層、開洞加強筋位置及預埋鐵件位置抗震結(jié)構(gòu)要求均要了解正確，明確熟悉。配料單必須經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)責任人審核后才能進行鋼筋下料和成型工作。對于復雜部位鋼筋要事先確定綁扎次序。7.4.2凡進場鋼材必須有出場質(zhì)確保明書和復試合格后再下料使用，不然均視為不合格材料，不準使用。凡材料進場歸垛后經(jīng)檢驗合格，資料齊全掛上合格準許使用標識牌后再下料使用。7.4.3柱鋼筋必須按圖紙位置有足夠數(shù)量拉結(jié)筋，綁完一個構(gòu)件后立刻按要求綁好足夠數(shù)量塑料墊塊，做到墊塊位置正確，綁扎牢靠，驗收合格后支模板，塑料墊塊提前按圖紙厚度加工。7.4.4φ10以內(nèi)鋼筋在制作前須先拉伸調(diào)直，綁扎前必須彈墨線或劃粉筆線，做到鋼筋位置間距、排距正確，上下層鋼筋必須堅持吊線，成型鋼筋要做到成線成行，規(guī)格整齊一致，不得彎彎曲曲。7.4.5鋼筋下料綁扎要確保構(gòu)件設(shè)計標高及保護層要求，箍筋下料是關(guān)鍵，下料時箍筋內(nèi)距要考慮與箍筋保護不一樣要求而定。7.4.6鋼筋綁扎要牢靠，網(wǎng)片受力筋每個交叉處均要綁扎，扎絲長度股數(shù)均按規(guī)程規(guī)范進行，絲扣扎絲不得接觸模板一邊，要彎向里。7.4.7保護層：頂板雙層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)φ8、φ10馬凳筋，間距600，梅花形布置，確保負筋保護層及負筋位置。板、墻采取定型PVC塑料墊塊控制鋼筋保護層厚度，塑料墊塊具備彈性，可卡住平面和立面Ф8～Ф12鋼筋，使墊塊和鋼筋愈加好連合在一起，確保不偏移和移位。梯子筋控制鋼筋間距，預防網(wǎng)片不向內(nèi)攏，同時梯子筋可防止砼澆筑時鋼筋移位。7.4.8板中各受力鋼筋搭接接頭應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度LD1.3倍區(qū)間范圍內(nèi)，有綁扎接頭受力鋼筋截面面積不得超出總截面面積25%，雙向板板底短向鋼筋在長向鋼筋之下，板面短向鋼筋在長向鋼筋之上。7.4.9板筋綁扎時應(yīng)注意，必須用鋼筋馬凳架設(shè)跳板操作。禁止直接踩踏在板上層網(wǎng)片鋼筋上直接操作。操作時禁止碰動預埋鐵件及調(diào)口定型模板。安裝電管、暖管或其它設(shè)施時不得任意切割和碰動松扣鋼筋。7.4.10墻筋間距控制：利用定型卡具在加工平臺上制做符合標準要求橫向、豎向梯子筋，綁扎墻筋前按模板50線控制準確，綁扎在各段墻處。7.4.11板筋間距控制：底筋控制在模板上彈放鋼筋位置線，嚴格按線綁扎；面筋控制參考底筋位置準確綁扎。7.4.12箍筋間距控制：在梁兩側(cè)鋼筋雙側(cè)劃線，梁兩端箍筋距柱外筋外皮50mm，且支座內(nèi)設(shè)一道箍筋。7.4.13主筋位置控制：梁位置控制對于四肢以上箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模板處點防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放墊塊。柱位置控制:采取定位卡具在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用幫扣將柱筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋間距位置。7.4.14預留洞、門窗洞加強筋控制：依照圖紙設(shè)計預留洞、門窗洞等加強筋、加設(shè)方法筋應(yīng)與梁柱或墻板筋焊接固定，預防砼澆筑時移位。7.4.15鋼筋綁扎定位技術(shù)方法7.4.15.1墻筋定位基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完成后，從墊層準確向基礎(chǔ)梁上吊線，在鋼筋上彈放墻位置線，在基梁內(nèi)部及梁頂各固定一道箍筋，上下固定墻插筋，墻鋼筋拐頭向外綁在筏板鋼筋網(wǎng)片上。每層墻身除按左右扣綁扎鋼筋外，從墻高0.3米處開始，間矩按受力鋼筋直徑60d（雙向）設(shè)置定位鉤。定位鋼筋鉤直徑Ф8。墻體鋼筋豎向控制方法：采取豎向“梯子架”來定位墻體鋼筋位置和控制鋼筋保護層，“梯子架”采取比墻立筋直徑大一號鋼筋制作，間距1.2M布置,“梯子架”取代其位置上主筋,“梯子架”立筋之間上、中、下三道橫筋，其長度與墻體等寬，直接作為大模板內(nèi)撐，其端頭采取切割機切割并涂刷防銹漆，確保端頭平整且不會出現(xiàn)銹痕。為確保“梯子架”加工形狀、尺寸準確，制作“梯子架”加工平臺。經(jīng)過“梯子架”加工平臺定位“梯子架”橫撐長度、橫撐兩端長度和橫撐間距，而且在“梯子架”一批加工完成后，進行預檢，確?！疤葑蛹堋狈弦?，“梯子架”梯棍長比墻體寬小2MM。墻體上口鋼筋保護層控制方法：在墻體上方設(shè)置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮10cm。這一道“梯型架”定位筋在綁扎下一層墻體鋼筋時就綁扎到位，直到打完頂板砼后拆除。預埋盒埋沒：對于墻體預埋電盒為達成一次成型效果，在墻筋施工時，讓電盒外表面比墻面突出來2mm，這么大模板合模時將其頂回，使得電盒與模板面緊貼不漏漿。PVC電盒背后有兩個預留小孔，用Φ6鋼筋穿過后綁在主筋上。7.4.15.2板筋定位綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋相交點全部綁扎外，其余各點可交織綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵。以下列圖：當板上部鋼筋為負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，確保鋼筋在同一直線上，端部平齊，外觀美觀。負彎矩筋端部不能接觸模板。板下板下鐵板上鐵板上鐵間距懸臂板定位：雨棚、挑檐、陽臺等負彎矩筋除按前面要求綁扎外，還應(yīng)在鋼筋網(wǎng)下設(shè)置“馬凳”，其間距為100d鋼筋直徑（雙向）。7.5鋼筋鐓粗直螺紋連接本工程接頭性能等級采取A級標準，充分發(fā)揮鋼筋強度及接頭延性，其接頭抗拉強度必須達成或超出鋼筋母材抗拉強度。參加接頭連接施工操作工人、技術(shù)管理及質(zhì)量管理人員，在施工前參加直螺紋加工技術(shù)規(guī)程培訓，操作工人持證上崗。連接鋼筋時，檢驗連接套出廠合格證并對套筒及全部連接接頭進行外觀檢驗，發(fā)覺不合格品及時剔除或補強。在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取試件作接頭性能試驗，按要求進行檢驗及評定，合格后填寫接頭拉伸試驗匯報，及時歸檔，鋼筋給予隱蔽。7.5.1工藝流程：切割下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→調(diào)頭→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝保護套→做標識→分類堆放→現(xiàn)場安裝7.5.2施工過程A、材料準備鋼筋原材料全部檢驗結(jié)果均應(yīng)符合先行施工規(guī)范要求和設(shè)計要求。為防止鋼筋端部成馬蹄形或撓曲，施工中使用砂輪切割機切割使鋼筋滿足其平直度要求。鐓粗前要對鋼筋端頭逐一進行檢驗，發(fā)覺不合格端頭及時切除。連接套筒使用前必須認真檢驗產(chǎn)品出廠合格證，并檢驗連接套筒，每一百個為一組，抽查10%，若發(fā)覺不合格套筒，應(yīng)對全部套筒逐一檢驗，并剔除不合格品。B、液壓鐓粗現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)從以下三個方面檢驗鋼筋鐓頭。1）鐓粗頭外形尺寸標準2）檢驗鐓粗頭與鋼筋軸線是否大于4°偏斜，大于4°視為不合格。3）鐓粗頭不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直橫向表面裂紋。C、鋼筋端頭螺紋加工1）工人每加工一批絲頭，必須進行自檢，剔除不合格絲頭。不合格絲頭不能在原有絲頭上重新套絲，只能切除絲頭后重新鐓粗、套絲。2）自檢合格絲頭，由質(zhì)檢員進行專檢，隨機抽樣10%。一旦發(fā)覺不合格絲頭，應(yīng)對全部絲頭逐一進行檢驗，并剔除不合格絲頭。3）加工鋼筋絲頭應(yīng)加蓋塑料帽保護，以防絲扣在操作之中遭到損壞，從而影響與套筒連接力。D、現(xiàn)場鋼筋連接因為絲頭螺紋與套筒內(nèi)螺紋嚴格匹配，現(xiàn)場只要用普通扳手即可擰緊，擰緊后必須用防水筆作上擰緊標志，方便質(zhì)檢人員檢驗。擰緊套筒，不能有超出一個完整絲扣外露才算合格。7.6鋼筋綁扎質(zhì)量驗收標準：依照設(shè)計圖紙檢驗鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；檢驗鋼