高層住宅樓水電暖施工組織設(shè)計

工程概況及特點（一）工程概況洛陽市洛南公務(wù)員住宅小區(qū)A組1#住宅樓位于洛陽市洛南，建筑面積：約0m2；建筑層數(shù)：地上三十三層，地下一層，總高度為（二）工程特點：1.電氣工程特點（1）電氣工程主要有高低壓配電系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、消防報警系統(tǒng)與控制系統(tǒng)、樓宇自動控制系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。（2）高壓配電：10KV配電站兩路高壓電源引自小區(qū)10KV開閉1#變配電所（1#樓內(nèi)）高壓電源進線，由該10KV開閉變配電所配出，2#變配電所（2~4#樓）進線由1#變配電所配出。（3）1#變配電所供電電源為兩路10KV高壓電源，高壓配電及供電變壓器設(shè)在本樓地下室內(nèi)。此兩路電源同時工作，互為備用，手動操作進行切換。（4）低壓供電：本樓為一類高層建筑，用電負荷中消防電梯、消防水泵及火災(zāi)應(yīng)急照明、防排煙風機。火災(zāi)自動報警電源等消防負荷屬一級負荷，客體及生活水泵等為二級負荷，其余部分負荷為三級負荷。（5）本樓電氣總安裝容量為1515KV，功率因數(shù)賠償?shù)?.95以上并可自動調(diào)整。（6）主要負荷工作電源與備用電源在負荷末端自動切換。（7）低壓配電采取TN-S系統(tǒng)，從低壓配電柜開始將中性線與保護地線嚴格分開。（8）建筑物豎向供配電設(shè)在電氣豎井內(nèi)。照明配電干線、空調(diào)配電干線采取密集型插接母線槽在豎井內(nèi)垂直引上，再由各層插接開關(guān)箱引至各層配電箱。（9）照明配線采取導線穿鋼管在墻內(nèi)、吊頂內(nèi)?，F(xiàn)澆樓板及地板內(nèi)暗敷。普通照明及插座配線采取普通型BV導線，應(yīng)急照明采取絕緣耐高溫安裝線。（10）本樓屬二級防雷建筑物利用各部分屋頂女兒墻上明敷和屋面墊層內(nèi)暗敷避雷帶及屋面上構(gòu)架內(nèi)鋼筋作防直擊雷接閃器。利用每層樓板處建筑外圍剪力墻上一圈直通水平縱筋作為防側(cè)擊雷裝置和均壓環(huán)。利用建筑物外圍剪立墻上暗柱內(nèi)豎向主筋作為防雷引下線。利用閥板基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋及地下車庫基礎(chǔ)鋼筋及人工敷設(shè)接地干線作為接地裝置，共用接地電阻小于1歐姆。全部突出屋面金屬構(gòu)件及管道均與避雷帶作電氣連接45米以上外墻金屬欄桿及金屬門窗均與引下線連接。進出本樓金屬管線均與接地網(wǎng)連接，引下線鋼筋上端與避雷帶焊接，中間與均壓環(huán)焊接，下端與作為接地極鋼筋及接地干線焊接。組成一完整防雷接地網(wǎng)。（11）在低壓配電室內(nèi)設(shè)一總等電位聯(lián)接板，將保護干線、接地干線和各種金屬管道與該總等電位板連接與暗柱內(nèi)作為引下線主筋用接地扁鋼連接。（12）本樓為一類民用建筑，屬一級火災(zāi)報警保護對象。樓內(nèi)報警區(qū)域按防火分區(qū)和樓層劃分，聯(lián)動控制按層和防火分區(qū)執(zhí)行。（13）電話電纜由市電話網(wǎng)引入交接箱并分別引至A組團內(nèi)其余各樓棟。（14）有線電視系統(tǒng)由市有線電視網(wǎng)引來，其系統(tǒng)為有線電視傳輸分配系統(tǒng)，不單設(shè)接收天線和獨立前端部分。各層配線穿PVC管在樓板內(nèi)、墻內(nèi)暗敷或在金屬線槽內(nèi)敷設(shè)，電氣豎井內(nèi)干線在金屬橋架內(nèi)敷設(shè)。（15）樓宇可視對講系統(tǒng)包含對講、監(jiān)視、鎖孔、求援、報警、門禁等功效，用戶和消防控制室管理中心機及小區(qū)門口機實現(xiàn)可視對講。組團內(nèi)各樓對講均引自本樓管理中心機。（16）網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)信號由市計算機網(wǎng)引來光纖敷設(shè)至一層及機房層網(wǎng)絡(luò)柜，配出線至各層戶內(nèi)弱電箱內(nèi)。2、給排水部分工程特點：（1）給排水工程包含給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。 （2）給水系統(tǒng)：由市政兩路供水，分別采取DN200管道至小區(qū)并沿小區(qū)四面設(shè)環(huán)狀生活、消防給水管網(wǎng)。生活給水共分為三個分區(qū)系統(tǒng)：一至五層為低區(qū)，由室外管網(wǎng)直接供給；六層至二十三層為中區(qū)，生活用水秒流量為18L/s，由一套SQL1200-0.6-72型變頻設(shè)備加壓供水，其中六至十四層由減壓閥減壓后供水；二十四層及以上為高區(qū)，生活用水秒流量為12.5L/s，由一套SQL1200-0.6-48型變頻設(shè)備加壓供水。生活熱水系統(tǒng)分區(qū)與生活給水系統(tǒng)完全相同，低區(qū)設(shè)8m3臥式換熱器一座，中區(qū)設(shè)10m3換熱器兩座，高區(qū)設(shè)（3）本樓消防系統(tǒng)由消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)組成。（4）消防用水量：室內(nèi)-20L/s；室外15L/s；火災(zāi)歷時2小時，兩小時室內(nèi)消火栓用水量共144m3消防水量，貯存于本樓地下室水泵房外消防水池內(nèi)，室外消火栓由室外生活、消防環(huán)狀管網(wǎng)供給。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)分為低區(qū)和高區(qū)兩個區(qū)域：地下一層至十五層為低區(qū)，十六層及以上為高區(qū)，由兩臺100GDL72-14*10型消火栓加壓泵供水。高區(qū)直接供水，低區(qū)經(jīng)減壓后供水。在水箱間設(shè)有消防水箱一座，有效容積為21.6m（5）車庫按中危險Ⅱ級設(shè)置，其它按中危險Ⅰ級設(shè)置，自動噴淋水量27l/s，直接利用市政管網(wǎng)水壓供水。地下室水泵房內(nèi)設(shè)有兩套濕式報警閥，室外設(shè)有四套SQX100型地下水泵接合器。（6）排水系統(tǒng)：室內(nèi)排水系統(tǒng)為污水、廢水經(jīng)室外排水井后再經(jīng)室外化糞池處理后，排入市政管道。（7）雨水系統(tǒng)采取內(nèi)排水系統(tǒng)排至室外。3、采暖、通風部分工程特點：（1）地下室電氣用房、熱力站、水泵房等設(shè)備用房機械通風及排煙系統(tǒng)；地下車庫機械通風；防煙樓梯間加壓送風；住宅采暖設(shè)計。（2）采暖系統(tǒng)：熱媒為80/60°C熱水。由地下室內(nèi)熱力站供給。（3）采暖室外計算溫度為-5°C，室內(nèi)設(shè)計溫度臥室、客廳、餐廳均為20°（4）采暖分為兩個區(qū)，高區(qū)為十七-三十三層，低區(qū)為一-十六層。采暖系統(tǒng)分為五個系統(tǒng)（N-1~N-5）。系統(tǒng)形式為下供下回雙管系統(tǒng)。高區(qū)由膨脹水箱定壓。（5）設(shè)計熱負荷：N-1為436Kw；N-2為447Kw；N-3為437Kw；N-4為447Kw；N-5為165Kw。系統(tǒng)阻力：N-1為39.1KPa；N-2為40.4KPa；N-3為40KPa；N-4為41KPa；N-5為17.5KPa。（6）機械通風：地下室水泵房、熱力站、配電間設(shè)有機械通風系統(tǒng)，以滿足房間通風換氣要求。（7）地下車庫設(shè)有機械排風系統(tǒng)，以滿足車庫平時通風需求。（8）電梯機房采取分體空調(diào)來消除電梯散熱量。（9）防排煙系統(tǒng)：地下防煙樓梯間及消防電梯適用前室分別設(shè)計了加壓送風系統(tǒng)，送風口常開。發(fā)生火災(zāi)時，由消防控制中心打開對應(yīng)加壓送風機。（10）地上防煙樓梯間加壓送風系統(tǒng)，送風口常開，每二層設(shè)置一個。本樓分為上、下兩段分別設(shè)有機械加壓送風系統(tǒng)，發(fā)生火災(zāi)時，由消防控制中心打開對應(yīng)加壓送風機。（11）地下水泵房、熱力站、配電間排煙與平時排風系統(tǒng)適用，火災(zāi)時補風系統(tǒng)與平時送風系統(tǒng)適用，防煙防火閥常開。當發(fā)生火災(zāi)時，排煙風機快速將煙氣排出。當煙氣溫度達成280°工程概況及特點（12）熱力站位于本住宅樓地下室。為了與采暖系統(tǒng)匹配，該熱力站分為高區(qū)、低區(qū)兩個獨立換熱系統(tǒng)。高區(qū)熱負荷為470KW；低區(qū)和裙房熱負荷為630KW。每個換熱系統(tǒng)由一套整體式換熱機組供熱。每套機組配置一臺換熱器，每臺熱能力分別為500KW和650KW。（13）熱力站源為市政熱力網(wǎng)提供130/70°C高溫熱水，采暖系統(tǒng)供回水溫度為80/60°C。（14）高區(qū)采取高位膨脹水箱定壓，低區(qū)采取變頻穩(wěn)壓調(diào)速裝置定壓。（15）主要管道工作壓力：高溫熱水供回水管為1.0Mpa；高區(qū)采暖供回水管1.4Mpa；低區(qū)采暖供回水管0.8Mpa；補水管、定壓管為1.4Mpa；自來水管、軟水管為0.4Mpa；排污管為1.4Mpa。（16）采暖供回水管、補水管、定壓管、排污管、除污器等采取聚氨酯保溫；高溫熱水供回水管采取巖棉、聚氨酯復(fù)合保溫。全部保溫管道外防護層均為TG樹脂玻璃鋼。（三）編制依據(jù)1、工程招標文件及答疑紀要。2、土建方案圖紙。3、現(xiàn)行建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準。4、國家現(xiàn)行主要建筑結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范或要求。序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號給排水及采暖驗收規(guī)范GB50242-通風與空調(diào)驗收規(guī)范GB50243-電氣驗收規(guī)范GB50303-自動噴水系統(tǒng)驗收規(guī)范GB50261-96砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-室外消火栓安裝01S201等電位聯(lián)結(jié)安裝97SD567給水塑料管安裝02SS405-1～4電纜橋架安裝86SD169雨水斗01S302貯水罐選取及安裝01SS123小型潛水泵排污泵選取及安裝01S305消防水泵接合器安裝99S203給水承插式鑄鐵管道支墩慣用燈具安裝96SD469剛制管件02S403給水排水標準圖集S1（上、下冊）給水排水標準圖集S2（上、下冊）給水排水標準圖集S3（上、下冊）電纜敷設(shè)D（一）架空線路安裝D（二）室內(nèi)管線安裝D（三）變配電設(shè)備安裝D（四）慣用電氣設(shè)備安裝D（五）防雷與接地裝置安裝D（六）火災(zāi)自動報警施工驗收規(guī)范GB50166-92封閉式母線及橋架安裝D701-1～2防、排煙設(shè)備安裝圖99K103慣用低壓配電設(shè)備及燈具安裝D702-1~2慣用小型儀表及特種閥門選取安裝01SS105工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98二、施工布署及準備（一）施工階段劃分整個施工過程可劃分六個控制階段，按各階段特點進行調(diào)整落實、檢驗、控制、施工進度、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工統(tǒng)籌協(xié)調(diào)工作，劃分方法以下：1.施工準備階段。2.主體預(yù)留、預(yù)埋施工階段。3.電氣部分施工階段。4.水、暖、通風工程施工階段。5.安裝部分調(diào)試階段6.掃尾工程及交工驗收階段。（二）工藝流程1、電氣部分（1）配電箱安裝工藝流程：設(shè)備進場檢驗→彈線定位→明裝配電箱螺栓固定暗裝配電箱→盤面組裝→箱體固定→絕緣搖測。（2）配電柜安裝工藝流程：設(shè)備進場檢驗→設(shè)備搬運→柜體穩(wěn)裝→柜上母帶配→柜二次回路配線→柜試驗調(diào)整→送電試運行驗收。（3）工藝流程：燈具、開關(guān)、插座檢驗→組裝→安裝接線→通電試運行。（4）預(yù)留箱盒位置→燈頭盒定位→燈頭盒固定→敷設(shè)管路→管路連接→切斷→彎曲→跨接地線→變形縫處理→管路防腐（5）測量管路、盒及吊桿位置→預(yù)制加工管道、吊桿→管路敷設(shè)→管路連接→變形縫處理（6）選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線綁扎→管內(nèi)穿線→導線連接→接頭包扎→線路檢驗絕緣搖測。（7）接地體→接地干線→支架→引下線敷設(shè)→避雷針→避雷網(wǎng)→避雷帶及均壓環(huán)。2、給排水部分（1）安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗。（2）安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通球試驗。（3）安裝準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝水流指示器、消防水泵、疝位水箱、水泵結(jié)合器安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試水及沖洗）→節(jié)流裝置安裝→報警閥配件、消火栓配件噴灑頭安裝各系統(tǒng)通水調(diào)試。（4）領(lǐng)料 →下料→剪切→咬口制作→風口折方→翻邊法蘭下料→打鉚釘孔→焊接→打螺栓孔→鉚法蘭→刷漆→成型→檢驗→安裝（5）預(yù)檢→風管→確定標高→制作吊架→設(shè)置吊點→安裝吊架→風管排列→法蘭連接→無法蘭連接→安裝就位找平找正→檢驗→保溫（6）施工準備→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試。（7）工藝流程：編制組片統(tǒng)計表→散熱器組對→外拉條預(yù)制、安裝→散熱器單組水壓試驗→散熱器冷風門安裝→支管安裝→系統(tǒng)試壓。（三）施工準備1、現(xiàn)場準備（1）施工前技術(shù)人員必須詳細審圖，對照招標文件，提出問題并在圖紙會審時落實。然后要依照工程特點編制施工方案，并編排進度計劃。依照施工方案提出材料計劃，并向施工人員下達詳細技術(shù)交底。（2）.施工道路、施工用水、暫時用電和場地由項目部統(tǒng)一規(guī)劃，生產(chǎn)、辦公、庫房等暫時用房由項目部統(tǒng)一安排。因本工程場地比較狹小，所以現(xiàn)場施工技術(shù)人員、材料員需與建設(shè)方、監(jiān)理單位親密配合，做到材料隨用隨進。（3）電氣工程主要工程量有：配電柜安裝、配電箱安裝、鋼管敷設(shè)、PVC管敷設(shè)、管內(nèi)穿線、防雷接地安裝、電纜托盤敷設(shè)、插接母線安裝、電纜敷設(shè)、燈具安裝、開關(guān)、插座安裝。施工準備（4）技術(shù)準備：認真熟悉圖紙，依照施工方案訣定施工方法，配合圖紙會審等相關(guān)內(nèi)容做好準備工作。（5）人員準備工作：施工人員上崗證必須經(jīng)過培訓，掌握施工工藝、技術(shù)操作方法，特殊工種必須持證上崗。2、現(xiàn)場準備勞動力安排勞動力計劃表工種名稱計劃人數(shù)備注熟練電工14通常電工14熟練水工16通常水工14采暖水工12電焊工6油漆工8臨電電工2保溫工8鉗工8普工18安全員13、主要機具準備：機具表序號名稱型號單位數(shù)量備注1電焊機臺72手動彎管器把123液壓彎管器臺14切割機臺45臺鉆臺26手電鉆把37沖擊鉆把38電錘把89絕緣電阻表塊110鉗型萬能表塊411接地電阻表塊112線序表塊113套絲機臺214臺虎鉗臺315龍門剪板機臺116折方機臺117聯(lián)合咬口機臺118立式咬口機臺119單邊咬口機臺120電動剪刀臺121倒鏈（10T）臺122對講機部623風速儀臺124轉(zhuǎn)速儀臺125風壓測試儀臺126聲級計臺127電動打壓泵臺24、主要材料及設(shè)備序號材料名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1高壓開關(guān)柜臺82干式變壓器臺23低壓配電柜臺114動力配電箱臺55雙電源切換箱臺116插接開關(guān)箱臺317電度表箱臺318照明配電箱臺219住戶配電箱臺12210水泵控制箱臺2511密集型絕緣插接母線米12712住戶弱電箱臺12213智能火災(zāi)報警控制器臺114消防廣播控制柜臺115總線消防電話控制柜臺116聯(lián)動控制柜臺11724V電源控制柜臺118電纜NH-JHFF4*2.5m14019電纜NH-JHFF4*4m7320電纜NH-JHFF5*2.5m16821電纜NH-JHFF5*4m10022電纜NH-JHFF5*6m4623電纜NH-JHFF5*10m22824電纜NH-JHFF5*16m46525電纜NH-JHFF5*25m9526電纜NH-JHFF5*35m4627電纜YJV5*16m27028電纜YJV5*25m4529電纜ZR-JHFF4*2.4m33330電纜ZR-JHFF5*2.5m6831電纜ZR-JHFF5*6m9232電纜ZR-JHFF5*16m14533電纜NHKVV2*1.5m8734電纜NHKVV4*1.5m38735電纜ZR-KVV10*1.5m58736電纜ZR-KVV10*2.5m76237電纜YJV5*50m10238電纜YJV5*120m43339電纜YJV5*70m8240電纜YJV5*95m36641電纜YJV4*120m4242導線ZR-RVS1.5~4㎜2m1139343絕緣導線BV2.5~16㎜2m15767044電視線SYWV-75-5~9m759545上網(wǎng)線UTP5m1223646電纜RVV2*0.5m393847電纜RVV4*0.5m103948電纜RVS2*1.5m32249穿線鋼導管G15~100m2111550PVC線管φ15~20m4702751安全出口標志燈套16752疏散指示標志燈套3853樓層指示標志燈套7254雙管應(yīng)急熒光燈2*40W套1755應(yīng)急照明燈2*8W套6356圓球吸頂燈套2757防水吸頂燈套24858聲光控吸頂燈套2559扁圓吸頂燈套79760方型吸頂燈套10361軟線吊燈套43262吸頂式熒光燈1*40W套8263吸頂式熒光燈2*40W套27264水泵站防水防塵燈套1865水箱間防水防塵燈套866航空障礙燈套667花燈套25068單聯(lián)單控開關(guān)塊165269雙聯(lián)單控開關(guān)塊27570三聯(lián)單控開關(guān)塊871觸摸延時開關(guān)塊17172單相五孔插座塊297473電視插座塊37374電話插座塊80975單口信息插座塊24976空調(diào)插座塊61277消火栓加壓泵100GD72-14*10臺278生活變頻給水設(shè)備SQL1200-0.6-72臺179生活變頻給水設(shè)備SQL1200-0.6-48臺180臥式換熱器SFL-5-1.6臺381立式換熱器SFQ-10-1.6臺382生活熱水循環(huán)泵SLZ40-125臺883潛水排污泵80WQ50-10-3臺284不銹鋼波紋板水箱LCBW座185電開水器CSB-9臺386衛(wèi)生潔具套86487水泵接合器DN100套488濕式報警閥ZSS150套289水流指示器DN100個490水流指示器DN150個491信號蝶閥DN100個492信號蝶閥DN100個493百分比式減壓閥DN125個294溫控閥DN65個295溫控閥DN80個396PVC排水管管材DN50-DN150m772597消防離心風機HTFC（A）-I臺498消防離心風機HTFC（B）-I臺999消防高溫排煙風機HTF-I臺2101誘導風機TOPVENT2臺7102防煙防火調(diào)整閥FFH-3型臺11103防火閥FFH-1型臺1104風管止回閥個11105雙層鋁合金百葉風口個39106自垂式百葉風口個34107膨脹水箱座1108無縫鋼管DN32~200米2239109鍍鋅鋼管DN15~150米6924110PP-RDN15~25米11239111不銹鋼鋼管DN32-DN150米1789112槽式橋架200*100米10113槽式橋架300*100米35114槽式橋架400*20米28115槽式橋架500*200米95116槽式橋架600*200米144施工方法及質(zhì)量要求（一）電氣工程主要施工方法及質(zhì)量要求1.管路敷設(shè)分項、檢驗批工程施工方法及質(zhì)量要求。2.首先要求在配合結(jié)構(gòu)預(yù)埋中，施工人員必須認真熟悉圖紙，嚴格按照設(shè)計要求管路規(guī)格、型號及敷設(shè)方式進行施工。3.依照設(shè)計要求及圖紙會審統(tǒng)計，配合土建作好各樓層導管預(yù)留、預(yù)埋。4.關(guān)于管路連接、防腐、彎扁度、彎曲半徑、跨接地線、保護層、管盒定位、標高、管口處理等要求詳見技術(shù)交底統(tǒng)計。在施工中應(yīng)認真加強看護，確保管路通暢，及時做好自檢、互檢、隱檢、預(yù)檢工作，并及時報驗監(jiān)理，確保施工符合實際和規(guī)范要求。5.電纜橋架安裝：橋架由廠家按要求加工好后，進場需經(jīng)專業(yè)人員會同監(jiān)理檢驗合格后方可使用。6.橋架在其安裝部位裝修工程完成后，即可進行。吊頂內(nèi)橋架安裝應(yīng)在吊頂前進行。1.1.1管內(nèi)穿線工程（1）作業(yè)條件：管內(nèi)穿線在配管和配合土建結(jié)構(gòu)施工完成后進行。在穿線前必須將管內(nèi)積水和雜物清理潔凈。（2）按照施工規(guī)范要求，相線、零線及保護地線顏色區(qū)分為：相線為黃、綠、紅色；零線為淡藍色；保護地線為黃綠雙色線。（3）穿線完成后，應(yīng)對線路作絕緣搖測，選取1000V，0~1000MΩ絕緣電阻表測量，照明絕緣電阻值大于0.5MΩ，動力線路絕緣電阻大于1MΩ1.1.2防雷接地分項、檢驗批工程施工及質(zhì)量要求：（1）本工程防雷等級為二級，采取TN-S接地方式，將設(shè)備保護接地、防雷接地，各種金屬管道等電位接地、弱電系統(tǒng)工作接地等共用接地裝置，共頻接地電阻小于1Ω。（2）避雷網(wǎng)：依照圖紙設(shè)計及圖紙會審統(tǒng)計要求，在屋面防水層墊層內(nèi)暗設(shè)小于8*8m避雷網(wǎng)格，采取φ10鍍鋅圓鋼。利用屋面上構(gòu)架及構(gòu)架梁內(nèi)鋼筋（2根φ10圓鋼）作避雷帶，明敷于女兒墻上避雷帶采取φ10鍍鋅圓鋼。并與建筑物剪力墻上暗柱內(nèi)作防雷引下線主筋焊接，下端與基礎(chǔ)主筋焊接。（3）強弱電共用接地：變配電室及電氣設(shè)備間接地由結(jié)構(gòu)底板鋼筋通焊接地板引出—40*4mm鍍鋅扁鋼。（4）詳細操作工藝要求和做法詳見《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-）、《建筑電氣通用圖集》（92DQ）和關(guān)于技術(shù)標準及技術(shù)交底。1.1.3電纜敷設(shè)分項工程施工方法：（1）依照設(shè)計圖紙要求選擇電纜。施工前對電纜進行詳細檢驗，并做絕緣搖測，用1KV搖表搖測，線間及對地絕緣電阻大于10MΩ。（2）電纜敷設(shè)前，把電纜排列圖畫出來，預(yù)防電纜交叉，拐彎處以最大截面電纜允許半徑為準，同等級電壓電纜支架敷設(shè)時水平凈距不得小于35mm，標志牌注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級，沿支架橋架敷設(shè)電纜，在其兩端拐彎處交叉處掛標志牌。（3）作業(yè)條件：變配電室全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱、柜安裝完成，電纜橋架安裝完成，且檢驗合格，電纜檢測合格后，即可進行電纜敷設(shè)工作。（4）本工程電纜現(xiàn)有沿橋架敷設(shè)，也有穿保護鋼管在電氣豎井內(nèi)明設(shè)，做法參考電氣規(guī)范及相關(guān)工藝標準中電纜敷設(shè)相關(guān)要求，電纜排列和敷設(shè)要求詳見技術(shù)交底。1.1.4封閉插接母線安裝（1）依照圖紙設(shè)計要求選擇插接母線。設(shè)備進場后，依照裝箱單配合甲方、監(jiān)理單位及供貨單位對進場設(shè)備及附件共同進行檢驗。（2）作業(yè)條件：封閉插接母線安裝部位建筑裝飾工程結(jié)束后進行安裝。（3）本工程插接母線電源用電纜，由變壓器至低壓進線柜沿橋架水平、電氣豎井垂直敷設(shè)而至。詳細做法參考電氣規(guī)范及關(guān)于技術(shù)標準、《建筑電氣通用圖集》92DQ5及相關(guān)技術(shù)交底。1.1.5配電箱、柜安裝（1）本工程配電箱包含明箱和暗箱，依照設(shè)計要求加工定貨。暗裝配電箱依照預(yù)留洞尺寸，找好標高、水平、豎直，并將箱體用沙漿填實周圍，明裝箱量好尺寸，用膨脹螺栓固定，不破壞箱面油漆，水平端正不歪斜。（2）配電箱柜進場時，設(shè)備要有銘牌，并注明廠家名稱，附備件齊全，設(shè)備開箱檢驗配合甲方、監(jiān)理單位及供貨單位對進場設(shè)備及附件共同進行，并做好統(tǒng)計。（3）基礎(chǔ)型鋼安裝時，將型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆，按圖示位置把基礎(chǔ)型鋼架設(shè)在預(yù)留件上，用水平尺找平找正，用電焊固定，將接地扁鋼與基礎(chǔ)型鋼兩端焊牢，焊接長度為扁鋼寬度2倍。（4）柜安裝按圖布置穩(wěn)放，就位后先找正兩端柜，再在柜高2/3處繃小線找正，采取0.5mm鐵片調(diào)整，最終用M12鍍鋅螺栓固定。柜體與柜體，柜體與擋板，均用鍍鋅螺絲連接，每臺柜單獨與接地干線連接。（5）按圖紙敷設(shè)柜與柜之間控制電纜連接線，柜頂母線，柜二次連接線。送電空載運行24h，無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)。1.1.6燈具、開關(guān)、插座安裝（1）燈具安裝前，對燈具外觀進行檢驗，完好無損燈具方可使用。依照燈具安裝場所，檢驗燈具是否符合要求，燈內(nèi)配線是否符合設(shè)計和工藝標準，檢驗標志燈指示方向是否正確，應(yīng)急燈是否可靠靈敏，3kg以上燈具須埋鉤后或螺栓，預(yù)埋件必須牢靠可靠。走廊吊頂?shù)陀?.4m處，燈具金屬外客作良好接地處理。燈具安裝牢靠、端正，位置正確。（3）開關(guān)、插座規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，產(chǎn)品要有合格證，進場檢驗合格。全部開關(guān)切斷位置一致，電器燈具相線要經(jīng)開關(guān)控制，單相插座應(yīng)左零右火，三孔插座接地保護均在上方；成排開關(guān)、插座高度一致，高低差小于2mm，同一室內(nèi)安裝插座高低差小于5mm。（4）作業(yè)條件：燈具、開關(guān)、插座型號、規(guī)格質(zhì)量符合要求，土建裝修工程基本完成后進行。1.1.7電氣安裝各分項、檢驗批工程質(zhì)量要求及電氣通病預(yù)防方法（1）電氣安裝各分項檢驗批工程質(zhì)量標準1）管路敷設(shè)分項檢驗批質(zhì)量標準：材質(zhì)及規(guī)格、品種型號必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，各種材料必須有合格證，在混凝土內(nèi)敷設(shè)宜做內(nèi)防腐，管子連接采取套管焊接，全部連接處及進出盒箱處均做焊跨接地線，管路彎曲半徑≥10D，凹扁度≤0.10，保護層≥15mm。2）管內(nèi)穿線分項、檢驗批質(zhì)量標準：材質(zhì)及品鐘、規(guī)格、型號必須設(shè)計及規(guī)范要求，材料必須有合格證，導線絕緣電阻必須≥0.5ΜΩ以上，穿線前應(yīng)在盒、箱位置標高準確、無誤情況下進行，同時在穿線前必須將箱、盒清理潔凈，做到導線分色正確，余量適量。3）接地裝置分項、檢驗批質(zhì)量標準：材質(zhì)品種、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計及規(guī)格要求，材料必須有合格證及鋼材抄件，接地電阻搖測必須符合要求，焊接長度：圓鋼≥6D，圓鋼與扁鋼≥6D，扁鋼與扁鋼≥2D，且須三面焊，要求焊縫飽滿，平整光滑，焊后將焊渣清理潔凈，在焊接處進行防腐處理。4）電氣器具及配電箱安裝質(zhì)量標準：材質(zhì)及品種、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并必須有合格證。開關(guān)、插座及配電箱安裝應(yīng)做到橫平豎直，標高準確，緊貼墻面，固定牢靠，接地保護良好。燈具安裝必須牢靠，并符合規(guī)范要求，接線正確。全部接壓線不傷線芯及絕緣層，箱內(nèi)接壓線作到整齊、美觀、牢靠并編號正確。5）建筑電氣部分觀感質(zhì)量標準：工程全部材料必須選取優(yōu)良產(chǎn)品，并做到品種、型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，質(zhì)量合格，出廠質(zhì)量證實文件齊全，有合格證檢驗匯報；施工安裝符合設(shè)計圖紙要求，工程質(zhì)量符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準要求；在線路敷設(shè)，配電箱、照明器具及防雷接地更等分項上，外觀質(zhì)量必須達成優(yōu)良標準。2、建筑電氣安裝工程通病預(yù)防方法2.1.1管路敷設(shè)通?。汗苈凡积R，套絲亂扣，管口進入箱盒不一致，鋼管管口出現(xiàn)毛刺，彎曲半徑不夠，有扁凹、開裂和嚴重銹蝕現(xiàn)象，改進行防腐處理未做，墻面地面敷設(shè)管路出現(xiàn)裂縫。原因分析：鋼管管口不齊，是因為操作時，鋼鋸不垂直和不正所造成套絲亂扣，原因是板牙掉出。管口入箱長短不一致，是因為箱盒外邊未用鎖，箱盒內(nèi)又沒有設(shè)擋板而造成。管口有毛刺是因為鋸管后未用銼刀打光口，彎曲半徑太小是因為煨管肘出灣太急，彎管器槽過寬也會出現(xiàn)管徑彎扁，表面凹裂現(xiàn)象，出現(xiàn)裂縫是因為管路保護層太薄引發(fā)，在受力情況下出現(xiàn)裂縫。預(yù)防方法鋸管時，人必須站穩(wěn)，手腕不顫動，出現(xiàn)馬蹄口時，可用板銼銼平，然后在用圓銼將管口銼成喇叭口。套絲時應(yīng)檢驗板牙是否符合規(guī)格、標準、應(yīng)加滑潤油。管口入箱盒時可在外部加鎖母，吊頂配管時必須在箱（盒）內(nèi)外用螺母鎖定，配電箱入管較多時，可在箱內(nèi)設(shè)置一塊平擋板，將入箱管子頂住，待管路固定后，拆去此板確保管口入箱一致。管子煨彎時應(yīng)用定型彎管器，伴隨煨彎伴隨向后移動煨彎器，使煨出彎平滑，敷設(shè)管路時，保護層一定要大于20mm2.1.2金屬管線保護地線和防腐通病：金屬管線保護地線截面不夠，焊接面太小，達不到標準，煨管及焊接處刷防腐漆有遺漏。原因分析：金屬管線敷設(shè)焊接時，對焊接地線作用和主要性概念不清，對金屬管線刷防銹漆目標、部位不明確。預(yù)防方法：金屬管線接頭處，用φ6以上鋼筋焊接，雙面滿焊，焊接長度要求達成跨接地線直徑6倍以上。金屬管線刷防腐漆除了直接埋設(shè)在混凝土中可免刷外，其余部位均應(yīng)進行防腐處理，另外防雷接地線各焊接處，去除皮后，刷防銹漆，最終再刷銀粉。2.1.3箱盒安裝質(zhì)量通病：箱盒安裝標高不一致，箱盒開孔不整齊，鐵盒變形，箱盒抹灰缺陽角，現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)箱盒移位，安裝電器后，箱盒內(nèi)贓物未清理。原因分析：穩(wěn)箱盒時未參考土建裝修預(yù)放統(tǒng)一水平線控制標高，尤其是在現(xiàn)澆混凝土墻、柱內(nèi)配管模板放平線未找，鐵箱盒用電氣焊切割開孔，致使箱盒變形，孔徑不規(guī)矩，木箱盒開孔用鋼鋸鋸成長方口，甚至敲掉一塊箱子綁，土建施工時模板變形或移動，而使箱盒移位，凹過墻面，土建施工抹底子灰時，盒子口沒有抹整齊，安裝電器時沒有去除殘余及箱盒臟物和灰砂。預(yù)防方法：穩(wěn)箱、盒找標高時，能夠參考土建裝修統(tǒng)一預(yù)放水平線（水平＋0.5m2.1.4管內(nèi)穿線質(zhì)量通?。合却┚€后戴護口，或者根本不戴護口；導線背扣或死扣，損傷絕緣層；相線未進開關(guān)，螺口燈頭相線未接到燈頭舌簧上；穿線過程中弄臟經(jīng)油漆粉刷好墻面和頂板（棚），穿線不分顏色。原因分析：穿線前放線時，將整盤線往外抽拖，引發(fā)螺旋形圈集中，出現(xiàn)背加，導馬任意在地上拖拉而被弄臟，操作人員手臟。相線零線因使用同一顏色導線，不易區(qū)分，而且在斷線、留頭時沒有嚴格做好記號，以造成相線和零線混同不清，結(jié)果相線未進開關(guān)，也未安在螺燈頭舌簧上。預(yù)防方法：穿線之前應(yīng)嚴格戴好護口，管口無絲扣可戴塑料內(nèi)護口，放線時應(yīng)用放線車，鼗整盤導線放在盤上，并在線軸上做出記號，自然轉(zhuǎn)動線軸放出導線，就不會現(xiàn)螺圈，能夠預(yù)防背扣和電線拖地弄臟。為做到相線、零線、地線不混同，可采取不一樣顏色導線，通常穿入管內(nèi)干線可不分色，為確保安全和施工方便，按要求分色為L1相線黃色，L2相線綠色，L3相線紅色，N（中性線）為淺藍色，PE（保護線）為黃綠雙色線。2.1.5導線連接質(zhì)量通病：剝除絕緣層時損傷線芯；焊接時，焊料不飽滿，接頭不牢靠；多股導線連接設(shè)備、器具時未用接線端子，壓頭不滿圈，不用彈簧墊造成點松動。原因分析：用刀刃切割導線絕緣層傷線芯，導線沓接時，清理表面不徹底，焊接不飽滿，表面無光澤，導線和設(shè)備、器具壓接時，壓得不緊，不加彈簧墊。預(yù)防方法：剝切導線塑料絕緣層時，應(yīng)用專用剝線鉗，剝切橡皮絕緣層時，刀刃禁止直角剝切；多股導線與設(shè)備、器具連接時，必須壓接線鼻子，而且壓接絲必須加彈簧墊，全部電氣用連接螺栓、彈簧墊圈必須鍍鋅處理，不允許將多股線本身纏圈壓接。2.1.6設(shè)備安裝質(zhì)量通?。海?）開關(guān)插座安裝：金屬盒子生銹腐蝕，插座盒內(nèi)有不潔凈灰渣盒子抹灰不齊整，安裝蓋板后，四面墻面仍有損壞殘缺，尤其是外觀質(zhì)量，暗開關(guān)、插座芯安裝不牢靠，安裝好暗開關(guān)板，插座蓋板被噴漿污染，插座左零右火上接地接線錯誤，插座開關(guān)接線頭不打返扣，導線在孔里松動。原因分析：各種鐵制暗盒子，出廠時沒有做好防腐處理，抹灰時只注意大面積平直，無視盒子修整，抹罩面石膏時常仍未加以修整，待噴漿時再修補，因為墻面已干結(jié)，造成粘結(jié)不牢、易脫落，沒有噴漿前先安裝電器燈具，工序顛倒使開關(guān)板、插座板、電器具被噴漿弄臟。電工開關(guān)插座接線不明白施工工藝，不懂規(guī)范標準要求，所以將線接錯，插座線進孔不打扣。預(yù)防方法：在安裝開關(guān)、插座時，應(yīng)先掃凈盒內(nèi)灰渣臟土，鐵盒應(yīng)先焊好接地線，然后全部進行防腐處理，如出現(xiàn)銹蝕，應(yīng)補刷一次防銹漆。各種箱盒口邊用高標號水泥泵漿抹口，如箱盒進墻過深可在箱口和貼臉之間抹水泥砂漿補齊。插座盒子較深于墻內(nèi)應(yīng)采取其余補救方法，土建裝修進行到墻面，頂噴完漿時，才能安裝電氣設(shè)備。要求工序絕對不能顛倒，開關(guān)插座導線壓接必須做扣、壓緊，相線、零線、接地一定要按規(guī)范做：左零，右火，上接地。（2）箱、盤安裝質(zhì)量通病：箱體不方正，貼臉和門扇變形，箱盤面接地位置不顯著預(yù)留墻洞抹水泥砂漿不合格，在24mm磚墻或16原因分析：箱體制作時未校正，在運輸和搬運過程中造成變形，穩(wěn)裝箱體時與裝修抹灰層厚度不一致，造成深淺不一，箱盤面接地線裝在盤背后，沒有裝在盤面上，沒有很好掌握安裝標準，預(yù)留洞抹水泥砂漿時，沒有掌握尺寸，在24mm厚磚墻或16預(yù)防方法：箱體在搬運過程中不能對角搬運或就地拖拉，入室貯存在分層擺放，上方不能負重，箱盤面要裝接地，保護箱體保護接地線能夠做到盤后，但盤面接地線必須做在盤面顯著處，方便于檢驗測試，不準將接地線壓在配電箱固定螺絲上。（3）開關(guān)柜安裝質(zhì)量通?。喊惭b運輸中，開關(guān)柜普遍碰壞油漆。因為基礎(chǔ)槽鋼作法不統(tǒng)一，柜與柜并列安裝時拼縫不平整，柜與柜之間外接線編號不按照標準擋線圖編號，垂直距離超出標準。原因分析：搬運吊起開關(guān)柜時，沒有采取有效保護方法，設(shè)備進場后，存放保管不善，過早地拆去包裝，造成人為或自然侵蝕損傷，安裝開關(guān)柜時不做槽鋼基礎(chǔ)，有時在底部開螺絲孔過早，而且采取電氣焊開孔，造成槽鋼因受熱而變形。預(yù)防方法：成套設(shè)備搬運、起吊應(yīng)按帥裝規(guī)程辦事，加強對成套設(shè)備驗收、保管，不到安裝時不得拆除設(shè)備包裝箱或包裝皮。安裝成套柜時，要在混凝土地面上按安標準設(shè)置槽鋼基座，基座應(yīng)用水平尺找平，用角尺找方，安裝時先中央找平再向兩邊進行找平，最終在上面再拉一道通線，局部墊薄鐵片找平齊，找平整后，在基礎(chǔ)槽鋼上打孔，用螺絲固定好。（4）燈具安裝質(zhì)量通病： 吊頂上嵌入燈具安裝不牢，燈具接線、螺燈口接線不對。原因分析：沒有專用因定吊筋或吊筋過小，導線分色不清，導線未分色。預(yù)防方法：換用符合要求吊筋，凡超重燈具均用專用吊筋，按要求分色，按圖紙要求查清后再接線。（二）給排水工程主要施工方法及質(zhì)量要求1.1.1PP-R給水管作業(yè)條件：（1）暗裝管道應(yīng)在吊頂未封閉前進行安裝。（2）明裝托、吊管道必須在安裝層結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。（3）立管安裝在結(jié)構(gòu)完成后進行，每層應(yīng)有明確標高線。（4）支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完成，墻面未裝修前進行。1.1.2PP-R管道安裝（1）管道和系統(tǒng)安裝間斷或完成敞口處，應(yīng)隨時封堵。（2）管道穿墻壁暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽。嵌墻暗裝管道，其墻槽寬度為管外徑加60mm，深度為管外徑加30mm。管槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥沙漿填補嚴實。（3）施工中需連接管道時，禁止在水泥沙漿層內(nèi)使用金屬連接材料；不得已而使用時，必須使其位置在人所能看到并很方便操作地方。（4）管道系統(tǒng)橫管有2％-5％坡度斜向泄水裝置。（5）暗敷管道施工后，在墻面顯著位置，注明管道敷設(shè)位置及走向，禁止在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。（6）管道安裝時必須按不一樣管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置準確，埋設(shè)平整，管卡與管道接觸要緊密，但不得損傷管道表面。（7）立管采取金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采取塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水幾聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。（8）閥門、水表、浮球閥等給水設(shè)備應(yīng)設(shè)有固定支架，其重量不應(yīng)作用在管道上。（9）在敷設(shè)管道過程中，PP-R管有時需要彎曲，但只能加熱彎曲。加熱時，決不能把管子直接暴露在明火之中，應(yīng)使用熱風噴吹器。（10）管道敷設(shè)在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計圖紙位置進行。若現(xiàn)場施工有變更，必須詳細統(tǒng)計好變更內(nèi)容。（11）施工環(huán)境溫度低時，熱熔管道加熱時間稍長使其熔合。插入深度要達成要求要求，插入時，用力要適度，不要插入太深，以免造成管道斷面減小，插入太淺，使兩個連接件接口搭接太少，使接口強度降低。（12）支吊架安裝：均采取固定支架，支架安裝一定要安裝牢靠。暗敷于墻體、地板內(nèi)管道，為了使水泥沙漿嵌實，作為粉刷前固定，支架間距可適當放大及簡化。（13）管道系統(tǒng)試壓分為強度試壓和嚴密性試壓兩個步驟。強度試壓時，以1.5倍工作壓力試壓，時間不少于1小時，壓力表設(shè)在系統(tǒng)最低處；嚴密性試驗時間為2小時，試驗壓力為工作壓力1.15倍。1.2排水系統(tǒng)1.2.1PVC管作業(yè)條件：（1）設(shè)備層內(nèi)排水管道敷設(shè)應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后進行。（2）樓層內(nèi)排水管道安裝應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開1～2層且管道穿越結(jié)構(gòu)單位孔洞已預(yù)留完成，室內(nèi)彈出房間尺寸線和準確和水平線。1.2.2PVC管道安裝（1）室內(nèi)排水管道采取硬聚氯乙烯（UPVC）螺旋管,UPVC管粘接或螺母擠壓密封圈連接。（2）管道數(shù)裝時應(yīng)安要求安裝支、吊架，并按設(shè)計要求調(diào)整好管道坡度。管道安裝完成后均應(yīng)按要求進行灌（滿）水試驗和通水、通球試驗。1.2.3雨水系統(tǒng)：雨水系統(tǒng)采取UPVC管粘接，其安裝在結(jié)構(gòu)完成后逐一進行。安裝完成后需做好閉水試驗。1.3消防、噴淋管道安裝（1）消防栓系統(tǒng)管道采取焊接鋼管,焊接連接.焊接鋼管外刷樟丹防銹漆兩道，明裝管道外刷銀粉兩道。閥門采取蝶閥，全部在施工時一次安裝，管道采取墻內(nèi)栽角鋼U型管卡固定。管道安裝完成要進去水壓試驗，試驗壓力1.4MPA，室內(nèi)消火栓系統(tǒng)交付前要進行管道沖洗。（2）自動噴水滅火系統(tǒng)采取鍍鋅鋼管，主干管采使用方法蘭連接，焊接部位內(nèi)外刷防銹漆防腐，分支管均采取螺紋連接。管道均采取吊卡固定，主干管設(shè)防晃支架，詳細做法參考91SB3。水流指示器與管道法蘭連接，每個防火區(qū)設(shè)兩個指示器，在其前邊加信號閥。主干管上閥門為蝶閥，試驗管上閥門為截止閥，甩口距地面100mm,（三）采暖與通風工程主要施工方法及質(zhì)量1、采暖做法1.1依照統(tǒng)計表數(shù)量規(guī)格進行組對，組對散熱器前作好絲扣選試。1.2依照散熱器片數(shù)和長度，計算出外拉長度尺寸，切斷φ8~φ10圓鋼并進行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。1.3320片及以上散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個騎碼，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個騎碼帶上螺母；找直后用扳子均勻擰緊，絲扣外露不得超出一個螺母厚度。1.4散熱器連接好打壓泵后，進行加壓。加壓到要求壓力值時，關(guān)閉進水閥門，連續(xù)10min，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。1.5散熱器距墻距離:為柱型散熱器內(nèi)表面距離25~40mm，鋼制閉式串片型距離25~40mm，圓翼型距離40~50mm，平行距墻允許偏差5mm，垂直度允許偏差3mm。1.6將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。在冷風門絲扣上抹鉛油，編少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風孔向外斜45度。1.7管道、管件閥門等保溫材料必須具備產(chǎn)品合格證實及質(zhì)量監(jiān)定文件等關(guān)資料，報監(jiān)理方可驗收合格后，方可使用于本工程。2、通風做法2.1施工技術(shù)人員要認真審圖,分清不一樣用途管徑采取不一樣壁厚鍍鋅鋼管制作風管，用料規(guī)格應(yīng)符合享工規(guī)范（GB50243-）及設(shè)地要求，板材厚度以下表（其余材質(zhì)類風管見規(guī)范要求）。通風管材厚度表風管直徑D或長邊尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中低、低風管系統(tǒng)高壓風管系統(tǒng)D（b）≤3200.5mm0．50.75mm1.5mm320<D（b）≤4500.6mm0.6mm0.75mm1.5mm450<D（b）≤6300.75mm0.6mm0.75mm2.0mm630<D（b）≤10000.75mm0.75mm1.0mm2.0mm1000<D（b）≤12501.0mm1.0mm1.0mm2.01250<D（b）≤1.2mm1.0mm1.2mm按設(shè)計<D（b）≤4000按設(shè)計1.2mm按設(shè)計注：1.螺旋風管鋼板厚度可適當減小10%～15%。2.排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)選取。3.特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.不適適用于地下人防與防火隔墻預(yù)埋管。注：排煙風管按高壓風管執(zhí)行。2.2法蘭制作本工程630mm以上風管采取角鋼法蘭連接方式，630矩形風管法蘭用料表矩形方管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）≥630L25×3800～1250L30×41600～2500L40×42.3通風管及部件加工和連接（1）法蘭焊接要求平整，小于1mm，對角小于3mm，邊長小于3mm,鋁鉚釘孔應(yīng)小于130mm,（2）板材采取咬口方式有：聯(lián)合咬口、立式咬口，咬口后要求平整，在咬口后板按畫好線在折方機上折方、合縫。（3）矩形風管彎頭采取內(nèi)外弧形制作，當邊長大于500mm（4）風管與法蘭連接翻邊量應(yīng)控制6～8mm,風管需要鉚法蘭時，先用固定畫尺把翻邊線畫出，然后法蘭套在畫出線位進行鉆孔鉚接，在鉚接前要注意風管及法蘭方正及角度。（5）風管大邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm時，其管段長于2.4風管加工質(zhì)量要求（1）風管加工即用板材必須符合規(guī)范及設(shè)計要求，風管規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺點。（2）風管外觀平直，表面凹凸小于5mm（3）成品保護:風管法蘭加工好后應(yīng)按分類碼放整齊，露天放置應(yīng)采取防雨雪方法，注意法蘭防腐，保護好風管鍍鋅層。（4）風管及部件安裝1）風管及部件分系統(tǒng)逐層安裝,支架采取吊桿支架，標高必須依照圖紙要求和土建基線而確定，吊架安裝時，先按風管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，做上記號，再將加工好吊桿固定上去，吊桿與橫擔用螺母擰上，方便日后調(diào)整。當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先將兩端吊桿固定好，然后接線法找出中間吊架位置，最終依次安裝。吊桿間矩按下表確定。風管吊桿間矩表圓形風管直徑或矩形風管大邊長尺寸水平風管間距垂直風管間距≤4≤4mm（3.4m）≤4m（3.4m）≤1000mm≤3m（22.5m）≤3.5m（2.98m）≥1000mm≤2m（1.7m）≤2m（1.7m）2）為了確保法蘭處嚴密性，法蘭之間墊料采取8501密封膠做密封料，螺栓穿行方向要一致，擰緊時應(yīng)注意松緊不均造成風管曲。依照現(xiàn)場情況能夠在地面連成一定長度，再整代表吊裝，或?qū)L管放在支架臺上逐臺連接，安裝時通常按先安干管，后安支管次序。需要防火閥或消聲器安裝時，各大邊如超出500mm（5）安裝質(zhì)量要求1）支吊托架、規(guī)格、間距必須符合設(shè)計要求，風口閥門等處不宜設(shè)置吊架，風管吊桿必須牢靠、位置標高及走向符合設(shè)計要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，防火閥檢修口必須便于操作。2）本工程小于630mm新風管采取無法蘭風管連接方式，無法蘭加工，無法蘭連接風管接口采取機械加工尺寸正確，形狀規(guī)則，接口嚴密，插條式法蘭連接,插條用0.8mm鍍鋅鋼板下料咬形。插條兩端壓接兩平面各203）風口安裝位置正確,外露部分平整美觀排列整齊一致。4）粘貼保溫釘前應(yīng)將風管壁上塵土、油污去除，將粘貼劑分別涂抹在風管和加溫釘上，稍后再將其粘上，保溫釘粘貼密度12只/m2。保溫板下料及鋪設(shè)：下料要準確，切割要平齊，搭接要嚴密、平整，散材不可外露，板材縱橫縫錯開。管道連接：施工環(huán)境溫度低時，熱熔管道加熱時間稍長使其熔合。插入深度要達成要求要求，插入時，用力要適度，不要插入太深，以免造成管道斷面減小，插入太淺，使兩個連接件接口搭接太少，使接口強度降低。（6）支吊架安裝：均采取固定支架，支架安裝一定要安裝牢靠。暗敷于墻體、地板內(nèi)管道，為了使水泥沙漿嵌實，作為粉刷前固定，支架間距可適當放大及簡化。（7）管道系統(tǒng)試壓分為強度試壓和嚴密性試壓兩個步驟。強度試壓時，以1.5倍工作壓力試壓，時間不少于1小時，壓力表設(shè)在系統(tǒng)最低處；嚴密性試驗時間為2小時，試驗壓力為工作壓力1.15倍。（8）散熱器安裝：操作工藝1）依照統(tǒng)計表數(shù)量規(guī)格進行組對，組對散熱器前作好絲扣選試。2）依照散熱器片數(shù)和長度，計算出外拉長度尺寸，切斷φ8~φ10圓鋼并進行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。3）20片及以上散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個騎碼，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個騎碼帶上螺母；找直后用扳子均勻擰緊，絲扣外露不得超出一個螺母厚度。4）散熱器連接好打壓泵后，進行加壓。加壓到要求壓力值時，關(guān)閉進水閥門，連續(xù)10min，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。5）散熱器距墻距離:為柱型散熱器內(nèi)表面距離25~40mm，鋼制閉式串片型距離25~40mm，圓翼型距離40~50mm，平行距墻允許偏差5mm，垂直度允許偏差3mm。6）將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。在冷風門絲扣上抹鉛油，編少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風孔向外斜45度。（9）管道、管件閥門等保溫材料必須具備產(chǎn)品合格證實及質(zhì)量監(jiān)定文件等關(guān)資料，報監(jiān)理方可驗收合格后，方可使用于本工程。（10）漏光及漏風測試1）漏光法檢測應(yīng)采取光線對小孔強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行檢測方法，采取具備一定強度安全光源。如低壓燈100W帶保護罩低壓照明燈，或者其余低壓光源。低壓風管每10m不應(yīng)大于兩處且100m接縫平均不應(yīng)大于16處，中壓系統(tǒng)每10m2）漏風量測試應(yīng)采取檢驗合格專用測量儀表或采取符合現(xiàn)行國家標準（流量測量節(jié)流裝置）要求計量元件搭設(shè)測量裝置。漏風管測試裝置可采取風管式或風室式。風管式測試裝置采取孔板作計量元件，風室式測試裝置采取噴嘴作計量元件，最終測出實測值與設(shè)計給定數(shù)值偏差不應(yīng)大于10%為合格。四、施工難點及分析（一）電氣工程施工方案及難點分析1、電氣工程施工方案（1）橋架、線槽安裝施工要求和方法1）電纜金屬橋架、線槽型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求。2）支架、線槽彎曲半徑大于以槽內(nèi)最大敷設(shè)電纜外徑10倍。4）橋架、槽水平、直線段每隔30米應(yīng)留伸縮縫，設(shè)置伸縮長20mm。橋架、線槽安裝允許偏差：垂直度≤2‰，水平度2‰，全長≤20mm。支、吊架、橋架、線槽應(yīng)具備連接并接地。5）橋架、線槽進入現(xiàn)場應(yīng)進行外觀檢驗，外表應(yīng)平整，鍍鋅應(yīng)有光澤，蓋拉板附件應(yīng)齊全。彎頭、三通、異形變徑接頭和橋架、線槽匹配，接頭應(yīng)連接牢靠，螺栓從內(nèi)向外方向一致。6）接地跨接線用編織線或多股銅軟線，壓接鼻子（端子）應(yīng)搪焊錫。7）橋架、線槽內(nèi)電纜敷設(shè)完后，穿樓板，墻洞應(yīng)封堵，蓋板應(yīng)嚴密。（2）動力照明配管、配線1）鋼管明配其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑6倍，埋設(shè)在地下或砼內(nèi)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑10倍。2）鋼管連接處，應(yīng)進行可靠接地跨接，焊接長度應(yīng)大于直徑6倍，鍍鋅鋼管不允許焊接而破壞鍍鋅層，應(yīng)用專用軟導線接地跨接卡。鋼管與線槽連線，內(nèi)外應(yīng)有鎖緊螺母緊固，不得與線槽點焊，鋼管應(yīng)與線槽（橋架）支架接地干線可靠連接。3）接線盒，燈頭盒、開關(guān)盒等與鋼管連接，內(nèi)外應(yīng)用鎖緊螺母緊固，應(yīng)接地可靠。4）進戶管、過墻管、電源管直徑40mm以上宜打喇叭口，直徑40mm以下管口進箱、盤套絲戴護口。管口不應(yīng)有毛刺，采取半元銼或元銼掃光，焊接處補刷防銹漆，面蓋刷調(diào)和漆。5）鋼管與電氣設(shè)備器具（電機、燈具等）間電線保護管宜采取金屬軟管，金屬軟管長度不宜大于2m，金屬軟管應(yīng)可靠接地。6）配線所采取導線型號，規(guī)格、配線布置應(yīng)符合設(shè)計要求。7）不一樣回路、不一樣電壓等級導線，不得穿在同一根管內(nèi)；同一交流回路導線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。8）鋼管、線槽內(nèi)導線不應(yīng)有接頭；導線接頭應(yīng)置于接線盒內(nèi)。9）導線與設(shè)備，器具連接應(yīng)符合以下要求：eq\o\ac(○,1)截面為2.5mm2及以下單股銅芯線線芯應(yīng)先擰緊搪焊錫，或壓針尖端子后再與設(shè)備、器具端子連接。eq\o\ac(○,2)截面為10mm2及以下單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具端子連接。eq\o\ac(○,3)截面為10mm2及以上多股銅芯線采取接線鼻子壓接或線芯插在線鼻子內(nèi)搪滿錫后與設(shè)備、器具端子連接。10）配線工程中，電氣線路與管道間最小距離應(yīng)符合下表要求（mm）管道名稱配線方式穿管配線絕緣導線明配暖氣管熱水管平行管道上300300管道下200200交叉100100通風給水管平行100200交叉5010011）金屬軟管采取管卡，在與終端、轉(zhuǎn)彎離中點距離宜為300mm處固定；與嵌入式燈具或類似器具連接金屬軟管超出1米以上時，其固定卡宜安裝在離燈具，器具邊緣起沿軟管長度中心處。12）絕緣導線選取統(tǒng)一顏色線，A、B、C相線分別為黃、綠、紅色，零線（N線）為淡藍色，保護地線（PE線）為黃綠雙色線。13）絕緣導線與接線鼻子（端子）壓接，其壓模與導線鼻子規(guī)格要相匹配；壓接時，壓按深度，壓口數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)關(guān)于要求。14）穿線前，應(yīng)將線管內(nèi)污水及雜物去除潔凈，疏通管道。15）導線穿入鋼管時，管口應(yīng)戴護線套保護導線，在不進入接線盒（箱）垂直管口，穿入導線后將管口密封。（3）電纜敷設(shè)1）電纜敷設(shè)前應(yīng)按以下要求檢驗：eq\o\ac(○,1)變電所電纜溝通暢潔凈，金屬電纜支架應(yīng)接地，防腐層完整。eq\o\ac(○,2)電纜盤應(yīng)有銘牌。按設(shè)計要求查對電纜規(guī)格、型號、數(shù)量是否與計劃相符，并應(yīng)有合格證件和出石試驗匯報。eq\o\ac(○,3)電纜管應(yīng)疏通，管內(nèi)無水、無雜物；喇叭口無毛刺。2）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜長度，繪制走向排列圖，合理安排每盤電纜接頭和交叉。3）電纜終端頭與中間接頭附近宜留有備用長度。電纜彎曲半徑大于電纜外徑10倍，高壓交聯(lián)電力電纜大于電纜外徑15倍。4）電纜穿過強電井樓板，墻體應(yīng)套電纜保護管，電纜敷設(shè)完成后，除建筑封樓板墻洞外，電纜垂直管口應(yīng)用防火泥封堵。5）電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，電纜固定應(yīng)符合以下要求：eq\o\ac(○,1)橋架內(nèi)垂直敷設(shè)電纜（支架上明敷）每隔2米處固定。eq\o\ac(○,2)水平敷設(shè)電纜，在電纜首末端及轉(zhuǎn)彎，電纜中間接頭兩端0.5—1m處固定。6）電纜敷設(shè)前，電纜標志牌上應(yīng)標明設(shè)計編號。當設(shè)計無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起止地點。標志牌字跡清楚不易脫落。敷設(shè)電纜時，在電纜終端、電纜中間接頭、轉(zhuǎn)彎、豎井出入口處電纜上掛設(shè)標志。7）電纜在運輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。禁止將電纜盤直接由車上推下，電纜盤滾動前方不應(yīng)有些人。電纜盤不應(yīng)平運平放。8）本大廈電纜敷設(shè)不宜采取機械牽引。采取人工敷設(shè)時，應(yīng)有專員指揮，組織計劃應(yīng)周密，分工明確。水平橋架內(nèi)敷設(shè)人員間距不宜超出3米；強電井電纜敷設(shè)，每個層面不能少于2人，隨時設(shè)置電纜暫時固定方法，預(yù)防大電纜墜落損傷電纜及人員安全。9）電纜敷設(shè)安排程序：應(yīng)先從配電所至各層面箱、柜進線敷設(shè)（集中人員），后從各層箱、柜分支敷設(shè)至各用電設(shè)備接線點。10）電纜敷設(shè)前、敷設(shè)后應(yīng)進行電纜絕緣測試，用1KV兆歐表測相與相之間、相與零線（N線）及地線（PE線）絕緣電阻值，不應(yīng)小于5MΩ。（4）照明裝置1）照明燈具eq\o\ac(○,1)電氣照明燈具、開關(guān)、插座等應(yīng)按設(shè)計規(guī)格、型號、高度進行施工，產(chǎn)品應(yīng)有合格證書。eq\o\ac(○,2)固定件承載能力應(yīng)與電氣照明裝置重量相匹配。eq\o\ac(○,3)電氣照明裝置接線應(yīng)牢靠，電氣接觸應(yīng)良好，需接地燈具、開關(guān)、插座金屬外殼應(yīng)接PE接地線，與零線不得混同。eq\o\ac(○,4)螺口燈相線應(yīng)接在中心觸點端子上，零線應(yīng)接在螺紋端子上。多股軟絕緣導線兩端芯應(yīng)搪錫。2）開關(guān)、插座eq\o\ac(○,1)安裝在同一建筑物內(nèi)開關(guān)、插座宜采取同一系列產(chǎn)品。并列安裝相同型號開關(guān)、插座距地面高度應(yīng)一致。高度差不應(yīng)大于1mm，同一室內(nèi)裝開關(guān)、插座高度差小于5mm；并列安裝拉線開關(guān)相鄰間距不宜小于20mm。eq\o\ac(○,2)開關(guān)應(yīng)控制相線；開關(guān)通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接地可靠。（5）防雷與接地1）本大廈防雷與接地裝置，選擇建筑物底板結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋作為防雷接地極，與建筑物內(nèi)主鋼筋為接地線形成一個防雷與接地自然接地體。2）防雷接地安裝按設(shè)計要求進行施工。跟隨土建施工進度應(yīng)遵照先地下后地上，再與房頂避雷帶及其各種金屬構(gòu)件焊接形成一個完整防雷接地網(wǎng)。3）柱內(nèi)主筋、接地主筋應(yīng)采取搭接焊，其焊接長度為園鋼直徑6倍，兩邊滿焊；扁鋼搭接焊為扁鋼邊長2倍，四邊滿焊，焊接位置特殊點不得小于3個棱邊。4）露出屋面金屬體，均應(yīng)與防雷接地帶接。5）焊接縫應(yīng)飽滿平整，無咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊渣應(yīng)及時去除。砼內(nèi)焊點不應(yīng)刷油漆。6）砼澆灌前，施工班組必須自檢，項目部專檢，檢驗重點不應(yīng)有漏焊。合格后，做好施工隱蔽統(tǒng)計報業(yè)主（業(yè)主監(jiān)理）復(fù)查合格后方可澆灌隱蔽。（6）電氣工程難點分析1）各種插座和開關(guān)面板標高一致，在面磚上設(shè)插座和開關(guān)面安裝要與面磚排磚相吻合。2）箱底和后背墻體抹灰，應(yīng)加鋼絲網(wǎng)片，預(yù)防開裂。3）配電柜應(yīng)垂直，與地面采取螺栓固定。（二）塑料排水管工程施工方案及難點分析1、塑料排水管施工UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管采取粘接連接。粘接劑為同一廠家配套供給產(chǎn)品。塑料管施工，要求垂直管為1.2‰，坡度符合設(shè)計要求。布局合理、美觀。所以，主要一點是測量放線定位準確，支架布置合理只要塑料管道支架設(shè)置良好，敷設(shè)管子質(zhì)量就能確保優(yōu)良。2、施工技術(shù)要求：（1）管材、管件質(zhì)量檢驗：進場后管材，管件應(yīng)仔細檢驗表面有沒有裂縫、管壁厚度不勻等缺點，直管撓度不應(yīng)大于1％，管件造型規(guī)矩，承口與插口配適宜宜。（2）檢驗合格管子在庫房應(yīng)平直地分規(guī)格堆放，且應(yīng)安排輕拿輕放，預(yù)防撞破。（3）管子下料，應(yīng)用細齒鋸條切割機切割，銼刀打磨掉下料端毛邊。立管檢驗口，伸縮節(jié)設(shè)置應(yīng)按設(shè)計圖紙要求或施工規(guī)范要求，層高小于等于4米時，立管每層設(shè)一個伸縮節(jié)，橫支管直管段大于2米時應(yīng)設(shè)置，伸縮節(jié)檢驗口必須隔層設(shè)置一個，但底層和最高層必須設(shè)置檢驗口。（5）管口粘接，應(yīng)參考粘接劑使用說明要求，對口用平均獎布擦抹潔凈，涂上粘接劑后，將插口插入承口內(nèi)后，稍作轉(zhuǎn)動，一分鐘后即可使接口牢靠。（6）塑料排水管完成后，應(yīng)作通水試驗，檢驗排污水立管應(yīng)作通球試驗檢驗，通球大小為管徑3/4。（7）穿越樓面、墻體管段應(yīng)作套管保護，并用止熄材料填充。3、管道工程難點分析1）全部給水管道應(yīng)橫平豎直，排水管道安設(shè)計要求。2）管道均勻，應(yīng)刷防銹漆銀粉。3）管道焊接后應(yīng)除渣和打磨。（三）通風工程施工方案及難點分析1、通風工程施工方案（1）通風工程施工程序施工準備→通風、風管、管件器具等檢驗→測量定位→制訂各種各種管口防堵方法→通風設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測→隱蔽部位工程驗收→配合土建預(yù)留洞孔→配合土建預(yù)埋件處理→制訂材料和產(chǎn)品保護方法→支、吊托架安裝→支管安裝→風管安裝→通內(nèi)系統(tǒng)調(diào)試、試運行→交工驗收（2）施工方法：鍍鋅鋼板風管安裝應(yīng)符合以下要求:eq\o\ac(○,1)扭曲、脫皮分層等，砸傷處應(yīng)及時修復(fù)。eq\o\ac(○,2)支架形式、寬度與間距應(yīng)符合設(shè)計要求。eq\o\ac(○,3)連接法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。eq\o\ac(○,4)風口安裝：風口與風管連接應(yīng)嚴密、牢靠；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)整應(yīng)靈活。3）新風排煙系統(tǒng)調(diào)試：新風排煙系統(tǒng)主要由風管、新風調(diào)整閥和新風處理機等組成，其調(diào)試方法與送風系統(tǒng)相同，但要注意符合設(shè)計要求，保障室內(nèi)空氣清新，符合國家關(guān)于空調(diào)調(diào)整衛(wèi)生標準及人體舒適要求。（3）通風工程難點分析1）通風管道距地面高度應(yīng)一致，而且平直。2）吊架間距一致，長短一致，螺母應(yīng)加彈簧墊片。3）保溫材料應(yīng)均勻，接頭順直，粗細一致。4）風口高度一致，風口與墻體連接嚴密。（四）設(shè)備安裝方案及難點分析本工程主要設(shè)備是風機。1、設(shè)備安裝施工次序熟悉圖紙資料、技術(shù)交底、圖紙會審、編制預(yù)算、施工方案→施工前準備、加工件委托、材料機具準備→基礎(chǔ)驗收、復(fù)測修正處理、劃線→設(shè)備開箱清點檢驗、驗收→設(shè)備吊裝、拖運就位、找平、找正→地腳螺栓灌漿保養(yǎng)→設(shè)備清洗、精平復(fù)測→設(shè)備配管安裝吹掃、清洗、復(fù)位→設(shè)備電氣接線調(diào)試→設(shè)備加油加液→設(shè)備試氣試壓負荷試運轉(zhuǎn)→配合設(shè)備試運轉(zhuǎn)試驗→交工驗收。2、基礎(chǔ)檢驗驗收（1）設(shè)備基礎(chǔ)在土建施工完成之后，要會同甲方等關(guān)于部門進行基礎(chǔ)檢驗驗收。（2）在建筑物內(nèi)部混凝土立柱上，設(shè)置必要基準板。在基準板上標出水平線和主柱中心線，椐此按施工圖用經(jīng)緯儀等儀器檢驗設(shè)備基礎(chǔ)標高和中心線位置。3、設(shè)備檢驗安裝前予制工作：所用各種原材料必須有合格證或試驗證實，加工時需材料代換必4、設(shè)備安裝：設(shè)備就位、找正和找平eq\o\ac(○,1)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、位置等質(zhì)量要求，應(yīng)符合《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范》要求。eq\o\ac(○,2)按施工圖并依據(jù)關(guān)于建筑物軸線、邊緣線或標高線放出安裝基準線。eq\o\ac(○,3)平面位置安裝基準線對基礎(chǔ)實際軸線(如無基礎(chǔ)時則與墻或柱實際軸線或邊緣線)距離允許偏差為±20mm。eq\o\ac(○,4)設(shè)備就位衣，必須將設(shè)備底座面油污、泥土等臟物和地腳螺栓予留孔中雜物除去。灌漿基礎(chǔ)或地坪應(yīng)鑿毛，以確保灌漿質(zhì)量。5、安裝（2）解體安裝設(shè)備，暫時放置旁邊部位，要安置妥當，以防崩塌損壞，同類部件應(yīng)在一起，防止交叉，混亂和丟失。（3）設(shè)備安裝時，地腳螺栓不鉛垂直度不應(yīng)超出10/1000；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-5螺距。（4）如設(shè)備負荷由墊鐵組負擔，每個地腳螺栓近旁邊最少有一定墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿情況下，應(yīng)盡可能靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組間距離，通常應(yīng)為500-1000mm，每一墊鐵組面積應(yīng)能夠承受設(shè)備負荷。（5）每一墊鐵組盡可能降低鐵塊數(shù)，通常不超出三塊，并少用薄墊塊、放置平墊鐵時，最厚放在下面，最薄放在中間，并應(yīng)將各墊塊相互焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。（6）設(shè)備找正時用平墊鐵粗調(diào)整，斜墊鐵或銅片進行微量校正，找正時基礎(chǔ)中心線不論在什么高度，必須完全一致。6、設(shè)備安裝難點分析（1）設(shè)備基礎(chǔ)安裝應(yīng)平整，預(yù)埋螺栓孔位置、大小、深度應(yīng)符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)施工前應(yīng)與設(shè)備查對。（2）水泵和電機安裝要找平對中，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，禁止不對中進行運轉(zhuǎn)。（3）設(shè)備安裝應(yīng)用禁錮件，除地腳螺栓外，應(yīng)用鍍鋅制品。（4）電機運行電壓、改變范圍不應(yīng)超出或低于額定電壓10%，任意兩相電壓不應(yīng)超出5%。五、工程質(zhì)量要求及施工確保方法（一）質(zhì)量要求1、認真落實企業(yè)質(zhì)量方針,做到工程質(zhì)量分級管理,嚴把質(zhì)量關(guān),不合格產(chǎn)品絕不放過,及時處理,嚴格按照操作規(guī)程及施工質(zhì)量驗收規(guī)范，在完工驗收時達成一次性交驗合格。2、加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢驗，做到自檢、互檢、班組檢和抽檢相結(jié)合。明確質(zhì)檢人員職責，配置專職檢驗人員做好檢驗統(tǒng)計。3、加強現(xiàn)場材料及設(shè)備進場檢驗工作，做好統(tǒng)計，對設(shè)備、材料做到無合格證或無檢驗匯報一律不許進入現(xiàn)場，堅持不合格產(chǎn)品不施工標準。是隱蔽工程者要經(jīng)關(guān)于部門驗收，并做好統(tǒng)計；凡是關(guān)于設(shè)計變更、洽商、必須要有明確詳細交底，方可施工，必要時附圖示。（二）施工確保方法1、依照甲方設(shè)計和施工規(guī)范要求，科學地組織施工生產(chǎn)，合理地將材料、機械、設(shè)備和專業(yè)技術(shù)組織起來，做好施工準備工作，杜絕返工現(xiàn)象。2、加強施工過程控制，落實現(xiàn)場質(zhì)量責任制，獎罰分明，嚴明工藝紀律，進行文明施工與生產(chǎn)。3、加強材料、設(shè)備、加工品質(zhì)量控制，凡進場材料均進行抽檢與試驗檢驗，對不符合要求及時進行控制與糾正。4、加強工程質(zhì)量檢驗與驗證，自檢與互檢相結(jié)合，及時糾正工程中出現(xiàn)質(zhì)量問題。六、確保安全技術(shù)組織（一）安全文明施工要求1、施工人員進入現(xiàn)場前必須經(jīng)安全教育后方可參加施工，進入現(xiàn)場必須配帶安全帽，高空作業(yè)要系緊安全帶，不允許穿拖鞋進入現(xiàn)場。2、電器設(shè)備電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電。高空作業(yè)腳手架必須牢靠可靠，起吊時禁止管下站人。3、空調(diào)機組、主機及風機運輸時，必須制訂有效安全方法。4、全部些人員在作業(yè)前和作業(yè)中不得酗酒。5、風管加工需咬口時，手不準放在咬口軌道口，工件要扶穩(wěn)于距滾軸大于50mm6、動用電氣焊時必須持證上崗,要有良好防火方法。7、制訂各種作業(yè)指導書并健全管理，加強對施工系統(tǒng)管理，確保文明安全施工。8、服從項目部統(tǒng)一管理,協(xié)調(diào)好與監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)等各方關(guān)系，確保工程順利完成。9、推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和當代化管理方法，提升勞動效率。10、加強環(huán)境保護，降低粉塵、噪聲污染，廢料、渣土等廢棄物要及時清理妥善處置，做到工完場清。（二）明確安全工作職責：1、認真落實執(zhí)行關(guān)于安全技術(shù)要求和安全操作規(guī)程，技術(shù)人員對施工中安全技術(shù)問題負責。2、技術(shù)人員編制本工程安且技術(shù)交底，并負責檢驗和監(jiān)督其實施。3、材料員與外包隊安全員負責機械、電氣等安全管理工作，定時檢驗、檢驗，確保設(shè)備處于安全良好狀態(tài)。 4、項目經(jīng)理定時組織全體人員進行安全教育，預(yù)防各種安全事故發(fā)生。5、工地安全領(lǐng)導小組配合分企業(yè)行政衛(wèi)部門加強外包隊食堂管理，冬季取暖預(yù)防煤氣中毒，生活區(qū)內(nèi)用具，工地材料堆放場、料庫符合數(shù)全要求和要求。（三）加強安全技術(shù)管理工作：1、各種機電、設(shè)備安全限制裝置應(yīng)齊全有效，不然不得使用。2、實施逐層安全技術(shù)交底制度，確保交底到每一個人。（四）嚴明安全紀律：1、施工人員未經(jīng)許可不得從事非本工種作業(yè)，沒有操作證者，不得從事特殊工捉工作，禁止酒后上崗。2、嚴格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程。3、依照不一樣工種需求穿戴個人防護用具，進入現(xiàn)場戴好安全帽。4、堅持安全檢驗制度，實施定時與不定時檢驗。七、質(zhì)量目標及確保質(zhì)量技術(shù)組織方法（一）質(zhì)量管理體系、制度及質(zhì)量確保體系1、質(zhì)量目標為了確保工程總體質(zhì)量，我們依照工程外部環(huán)境和企業(yè)內(nèi)部條件提出工程質(zhì)量目標，并以此制訂出我們工作計劃和技術(shù)方法，我們質(zhì)量目標是：（1）分項工程基本項目質(zhì)量優(yōu)良率：80%。允許偏差項目：90%以上實測值在允許偏差內(nèi)。（2）分部工程質(zhì)量優(yōu)良率：分項工程全部合格，優(yōu)良率達成80%以上。其中基礎(chǔ)、主體和裝飾分部必須達成優(yōu)良。（3）單位工程一次交驗所含分部工程合格率100%，優(yōu)良率達成80%?；A(chǔ)、主體和裝飾必須優(yōu)良，確保資料齊全，觀感評定得分率達成85%以上。（4）確保主體達成市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標準，爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標準。（5）分階段質(zhì)量目標2、質(zhì)量管理體系嚴格按ISO9001《質(zhì)量管理體系-要求》標準和企業(yè)質(zhì)量手冊及程序文件進行質(zhì)量管理。我企業(yè)在工程質(zhì)量管理上除了合理地制訂質(zhì)量管理程序，加強過程控制外，還輔之以一套科學質(zhì)量確保方法，作為質(zhì)量管理中必不可少一個主要組成部分。（1）依照本工程特點和質(zhì)量上等級創(chuàng)優(yōu)良要求，編制質(zhì)量管理體系以下：1）生產(chǎn)管理系統(tǒng)； 2）預(yù)制加工系統(tǒng)；3）工藝安裝系統(tǒng)；4）質(zhì)量檢驗系統(tǒng)；5）材料供給系統(tǒng)；（2）建立由企業(yè)總工程師直接領(lǐng)導下項目工程師——責任工程師——責任人員三級質(zhì)量管理確保體系。（3）對施工全過程（以上六個步驟）進行質(zhì)量管理控制，制訂各分部分項工程施工流程圖，設(shè)置控制點進行工序質(zhì)量控制。（4）加強質(zhì)量意識教育，提升全體施工人員質(zhì)量意識和本身素質(zhì)，執(zhí)行自檢，互檢和專檢“三檢”制度和質(zhì)量否決權(quán)制度，以全體施工人員工作質(zhì)量來確保工程總體質(zhì)量目標。（5）以工法為依靠，使施工程序化、規(guī)范化。（6）建立健全現(xiàn)場各項質(zhì)量管理崗位責任和規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范。開工前必須有施工方案，專業(yè)責任工程師及工長必須對施工班組進行技術(shù)交底，并作好施工統(tǒng)計，使全體施工人員對設(shè)計技術(shù)要求，質(zhì)量標準作到心中有數(shù)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標一致。（7）專業(yè)責任工程師和質(zhì)檢員在開工前針對工程情況設(shè)置質(zhì)量控制點，應(yīng)全方面了解，在施工中嚴格按質(zhì)量控制點進行監(jiān)檢，對材料、機具、各工序、各項檢測進行質(zhì)量控制。對存在問題。在開展QC小組活動中，經(jīng)過PDCA循環(huán)及時處理。（8）在工程施工全過程中，質(zhì)保工程師定時組織專業(yè)責任工程師進行質(zhì)量檢驗，質(zhì)檢人員和生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、安全管理部組織人員，不定時對工程進行工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗，經(jīng)過檢驗，對發(fā)覺質(zhì)量事故和隱患下達“質(zhì)量整改通知單”，責成關(guān)于責任人員限期整改達標。檢驗核實分析原因關(guān)于部門進行會診進行復(fù)查獎罰制度檢驗核實分析原因關(guān)于部門進行會診進行復(fù)查獎罰制度追根找出責任人進行反思制訂整改方法、落實責任人、整改時間出現(xiàn)問題后“會診制度”流程圖（10）加強工程檔案管理。施工原始統(tǒng)計和工程質(zhì)量資料，統(tǒng)計著施工全過程軌跡，是質(zhì)量情況工作見證。所以，各專業(yè)必須做到施工統(tǒng)計與施工同時完成，應(yīng)將工程檔案管理與質(zhì)量管理一樣。（11）現(xiàn)場施工管理人員和作業(yè)人員必須虛心接收建設(shè)單位和工程監(jiān)理單位和當?shù)貏趧觿硬块T，質(zhì)檢部門監(jiān)督，認真聽取意見，以確保工程質(zhì)量。（12）完善技術(shù)交底制，負責技術(shù)工程師對施工隊，施工隊對工長，工長對班長，班長對操作工人，逐層進行技術(shù)交底，并辦理簽字手續(xù)，明確責任。在施工過程中，交底人負責檢驗技術(shù)交底內(nèi)容執(zhí)行情況，及時糾正存在問題。（13）工程用材料要符合設(shè)計要求規(guī)格與質(zhì)量，并具備材質(zhì)證實和產(chǎn)品合格證，不然，要進行物理和化學試驗復(fù)檢，不合格者不得投入使用。材料采取購前報業(yè)主審查規(guī)格、型號，并經(jīng)業(yè)主查驗或檢測。材料變更和代用必須嚴格執(zhí)行審批手續(xù)，而且應(yīng)以“技術(shù)核定單”和“材料代用單”形式給予簽證。（14）設(shè)置質(zhì)量管理點，對測量放線、管道制作、焊接、吊裝、管道安裝等進行控制管理。（15）技術(shù)資料搜集整理工作實施分工負責制。（16）加強隱蔽工程驗收嚴把材料質(zhì)量關(guān)，對進場各種主要材料必須有材質(zhì)證實。3、質(zhì)量管理制度項目經(jīng)理部落實ISO9002標準，使一切工作都按照質(zhì)量確保體系要求開展工作，真正做到一切質(zhì)量活動都具備可追溯性，使各職能部門、各項質(zhì)量活動紿終處于受控狀態(tài)。（1）質(zhì)量檢驗人員責任制度 （ 2）施工人員資格審定制度（3）施工圖紙會審制度 （4）施工現(xiàn)場技術(shù)交底制度（5）施工現(xiàn)場材料管理制度 （ 6）施工材料代用制度（7）焊接材料管理制度 （8）設(shè)計及施工變更簽證制度（9）現(xiàn)場施工統(tǒng)計制度 （10）質(zhì)量檢驗制度（11）質(zhì)量事故處理制度 （12）質(zhì)量獎罰制度（13）質(zhì)量定時分析及信息反饋制度 （14）檔案整理、歸檔制度（二）技術(shù)組織方法1、技術(shù)管理方法（1）認真落實執(zhí)行國家頒發(fā)技術(shù)方針、政策、規(guī)范、技術(shù)規(guī)程標準和各項管理制度，且落實執(zhí)行上級關(guān)于部門下達各項要求管理制度。（2）在項目部技術(shù)工程師領(lǐng)導下,建立本工程由項目經(jīng)理主管，專業(yè)技術(shù)責任人詳細負責，包含質(zhì)檢員、施工隊隊長、工長、班組長質(zhì)量管理體系，并以此開展技術(shù)工作。（3）施工資料管理:1）按《建筑工程資料管理規(guī)程》（DBJ01-51-）要求，由現(xiàn)場技術(shù)人員負責搜集、整理本專業(yè)工程各種質(zhì)量控制資料及完工資料，工程完工后，按要求移交歸檔。2）工地設(shè)專員負責文件和資料收發(fā)、登記，施工圖紙發(fā)放要按要求做好登記。3）設(shè)計單位、建設(shè)（監(jiān)）單位提出變更及工程洽商統(tǒng)計，建設(shè)、監(jiān)理、施工單位項目專業(yè)技術(shù)責任人簽字后方可生效。4）其余各種技術(shù)資料也應(yīng)照關(guān)于要求推行交擋簽字手續(xù)。5）技術(shù)人員編制作業(yè)人員技術(shù)交底，推行交接簽字手續(xù)，外埠施工隊工長將其作為短期資料保留，交底到詳細施工班組，進行工前培訓，確保按交底施工。2、技術(shù)工作管理:（1）接到圖紙后,技術(shù)人員認真進行圖紙會審,并做好會審統(tǒng)計。（2）技術(shù)人員編制七工程施工方案,做到科學、正確并有針對性，確保工程以此為指導進行施工。（3）依照施工進度分段進行隱、預(yù)檢。由項目技術(shù)責任人組織、監(jiān)理單胖旁站，施工單位專業(yè)工長、質(zhì)檢員共同參加驗收符合要求后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。（4）在施工過程中，管理人員要熟悉施工方案、技芳交底，跟隨施工班組進行檢驗，監(jiān)督并指導施工，確保按施工工藝、施工程序進行施工。（5）技術(shù)人員負責編制本工程材料計劃，計劃編制要準確及時，確保施工順利進行。進場材料要組織驗收，并按程序向監(jiān)理、建設(shè)報審，合格后方可使用。（6）對施工中出現(xiàn)問題及時進行調(diào)查、分析、處理，若發(fā)生變更及時調(diào)整方案，制訂對應(yīng)方法。3、放工質(zhì)量確