旋轉(zhuǎn)鉆施工工藝

目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、主要施工方案及工藝流程 3（一）、施工人員安排 3（二）、施工機械安排 4（三）、施工工期安排 4（四）、施工工藝流程 4四、主要施工方法及質(zhì)量驗收標準 5（一）、墩位平臺施工方案及方法 5（二）、鋼護筒制造、插打 6（三）、制漿 7（四）、鉆孔 9（五）、清孔、檢孔及質(zhì)量驗收標準 12（六）、鋼筋籠制作、安裝及質(zhì)量驗收標準 13（七）、水封導管安裝 18（八）、鉆孔樁混凝土施工 19五、質(zhì)量確保方法 24六、安全生產(chǎn)方法 25七、文明施工及環(huán)境保護方法 29（一）文明施工 30（二）、環(huán)境保護、水土保持確保體系及確保方法 31八、附圖 35一、編制依據(jù)（一）、鄭州桃花峪黃河大橋設(shè)計圖；（二）、《公橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-；（三）、《公路工程質(zhì)量驗收評定標準第一冊土建工程》JTGF80/1-；（四）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-；（五）、《通用硅酸鹽水泥》GB175-；（六）、《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標準及檢驗方法標準》JGJ52；（七）、《混凝土外加劑》GB8076-；（八）、《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB/T1596-；（九）、《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-；（十）、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-；（十一）、《滾扎直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-；（十二）、《鉆孔樁施工》MBEC1001-。二、工程概況主橋范圍包含北共用墩、北南主塔墩、南輔墩、南共用墩，里程范圍從K35+384到K36+160。主橋各墩樁基礎(chǔ)分別為：北共用墩（18根，Φ1.8m，樁長105米）；北主塔墩（43根，Ф2.2m，樁長98米）；南主塔墩（35根，Φ2.2m，樁長104米）；南輔助墩（18根，Ф1.8m，樁長73米）；南共用墩（12根，Ф1.2m，樁長65米）。樁基礎(chǔ)采取C30水下混凝土。南主塔墩位于黃河南側(cè)主河槽，地層主要為黃土狀亞粘土和硬塑～堅硬狀粘土、亞粘土。除南主塔墩外均為陸域樁基礎(chǔ)，地層主要為第四紀沉積砂層，埋深20—30米為稍密—中密粉細砂，之下為密實狀細中砂和硬塑—堅硬粘性土。圖一樁位布置圖圖二主橋地質(zhì)柱狀圖三、主要施工方案及工藝流程（一）、施工人員安排主橋鉆孔樁鉆孔施工隊伍人數(shù)總計426人。表1主要施工人員統(tǒng)計表工種人數(shù)鉆孔工216混凝土工100鋼筋工80裝吊工30（二）、施工機械安排表2主要機械設(shè)備表設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備數(shù)量（臺）旋轉(zhuǎn)鉆機KP250020旋轉(zhuǎn)鉆機KP16泥漿凈化器ZX-5004門吊50t2履帶吊QUY706平板運輸車2發(fā)電機300KW6混凝土攪拌機HSL1202混凝土攪拌車7m10混凝土泵機HBT602導管Φ300mm480空壓機40m33臺泥漿泵1.2MPa28臺（三）、施工工期安排北共用墩樁基礎(chǔ)：2月10日——4月9日；北主塔墩樁基礎(chǔ)：1月20日——3月19日；南主塔墩樁基礎(chǔ)：2月10日——4月9日；南輔助、共用墩基礎(chǔ)：3月1日——5月14日。（四）、施工工藝流程南主塔反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆鉆孔樁施工工藝流程：棧橋、鉆孔平臺建立→測放樁位→插打鋼護筒→安裝鉆機、泥漿循環(huán)系統(tǒng)→鉆孔→檢孔、清孔→拆除鉆具→安裝鋼筋籠、導管→二次清孔、檢孔→灌注水下混凝土→樁身混凝土質(zhì)量檢驗。詳見附圖“附圖一鉆孔樁施工工藝流程圖”。岸上陸域墩反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆鉆孔樁施工次序：場地平整→測量樁位→埋設(shè)鋼護筒→鉆機就位→鉆孔→檢孔→清孔→安裝鋼筋籠→二次清孔→灌注水下混凝土→質(zhì)量檢驗。北主塔墩和北共用墩鋼護筒采取插打方式。四、主要施工方法及質(zhì)量驗收標準南主墩鉆孔樁屬于水中墩基礎(chǔ)，采取搭設(shè)水中鉆孔樁平臺、插打鋼護筒、旋轉(zhuǎn)鉆施工方法施工。主橋其余墩鉆孔樁按照陸地鉆孔樁施工。（一）、墩位平臺施工方案及方法1、墩位平臺施工方案先施工走道平臺，再施工鉆機平臺，最終在走道平臺上拼裝50t門吊。采取QUY70履帶吊和DZ120打樁機插打鋼管樁，護筒由50t門吊和DZ120打樁機插打。2、墩位平臺施工方法在棧橋上安裝導向框，插打第一排鋼管樁，安裝分配梁和連接系，繼續(xù)插打第二排管樁，安裝分配梁和連接系及橋面系，履帶吊機走上走道平臺，進行一孔施工，直至走道平臺全部完成。走道平臺鋼管樁插打完成，安裝順橋向H型鋼梁及護筒導向架,插打近棧橋側(cè)鋼護筒。前兩排鋼護筒插打完成安裝護筒牛腿，使順橋向H型鋼梁支承在護筒牛腿上。沿主橋橫橋向擺放安裝履帶吊機走道板，履帶吊機沿走道板上平臺，并沿橋墩中心線逐步向前插打剩下鋼護筒并焊接鋼護筒牛腿。在走道平臺上安裝軌道，利用QUY70履帶吊拼裝50t龍門吊機，龍門吊機拼裝完成后，經(jīng)過嚴格檢驗和試吊，合格后方能投入使用。（二）、鋼護筒制造、插打1、鋼護筒制造護筒材料、規(guī)格、制造工藝必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，材料需由正規(guī)廠家生產(chǎn)，具備出廠合格證和檢驗匯報。南主墩鋼護筒采取δ14mm鋼板制作，護筒直徑為2.5m，護筒入土深度約為13米，考慮8米河床沖刷，單根樁護筒總長約為25米左右。為確保鋼護筒垂直度，護筒在現(xiàn)場分節(jié)制造，標準節(jié)段長度為9米，在平臺上對接，整體下沉。為防止鋼護筒底口插打時變形，在護筒底口增加厚度10mm，高度1000北主墩護筒規(guī)格與南主墩相同，長度取10m。北共用墩護筒鋼板厚δ12mm，直徑2.1m，長度10m。南輔助墩和南共用墩護筒按陸域鉆孔樁方式挖埋鋼護筒，鋼護筒臂厚δ12mm，直徑2.1m，長度1m。鋼護筒生產(chǎn)采取流水作業(yè)方式，施工流程以下：鋼材定制、采購、試驗合格后進場→剖口切割、下料→長度方向拼縫開V型坡口→鋼板整平處理→卷制→豎向拼縫焊接→護筒短節(jié)整圓→橫向拼縫焊接，護筒組焊成吊裝節(jié)。鋼護筒加工完成后，用汽車將鋼護筒運輸?shù)轿?。因為護筒直徑大，為預防鋼護筒在運輸過程出現(xiàn)變形，故應(yīng)在鋼護筒上、下口及中間位置焊接十字（或米字）支撐，預防鋼護筒變形。2、鋼護筒插打南主塔墩鉆孔樁鋼護筒插打采取平臺上龍門吊機進行，在鋼護筒震動下沉過程中要精準定位、跟蹤監(jiān)測、調(diào)整，滿足規(guī)范要求，確保鉆孔樁施工順利進行。護筒下沉流程：在鉆孔平臺上拼裝鋼護筒導向架→對接鋼護筒→整體起吊鋼護筒入水→調(diào)整護筒傾斜度及位置遲緩入床至穩(wěn)定→安裝打樁機震動下沉到設(shè)計標高。插打護筒過程中需注意以下事項：導向架結(jié)構(gòu)強勁，具備足夠剛度，確保鋼護筒導向精度。導向架由型鋼桿件焊成框形，內(nèi)設(shè)上、下兩層定位架，與鉆孔平臺桁架上設(shè)定位架，共同控制鋼護筒垂直度。每根樁下沉應(yīng)一氣呵成，不可中途停頓或較長間歇，以免樁周圍土恢復，摩阻力增大，使繼續(xù)下沉困難。插打鋼護筒前后要定時測量河床標高，并依照河床沖刷情況，進行防護，確保整體穩(wěn)定性，確保鋼護筒和平臺施工安全。鋼護筒插打完成后，在鋼護筒側(cè)面焊接牛腿，并與H型鋼梁聯(lián)結(jié)牢靠后，在平臺頂面布設(shè)鉆機、泥漿泵、沉碴桶等。（三）、制漿1、泥漿制備泥漿制備泥漿拌制是樁基施工重點之一，鉆進速度和成孔質(zhì)量與泥漿及泥漿循環(huán)系統(tǒng)有親密關(guān)系。鉆孔泥漿按墩位處地質(zhì)情況進行重復試配，選取不分散、低固相、高粘度PHP優(yōu)質(zhì)膨潤土化學泥漿，經(jīng)試驗室配比試驗確定。在正常鉆進和清孔等過程中，均要嚴格控制泥漿比重、粘度、含砂率、PH值和泥皮厚度等指標，降低孔底沉渣厚度，使其滿足要求要求并盡可能提升指標值。泥漿指標詳細要求以下表。表3泥漿性能指標選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）靜切力（Pa）PH值失水率（ml/30min）泥皮厚(mm/30min)反循環(huán)通常底層1.02-1.0616-20≤4≥951-2.58-10≤20≤3易塌底層1.06-1.1018-28≤4≥951-2.58-10≤20≤3卵石層1.10-1.1520-35≤4≥951-2.58-10≤20≤3優(yōu)質(zhì)PHP泥漿由膨潤土、堿（Na2CO3）、羥甲基纖維素（CMC）和聚丙烯酰胺（PHP）等原料組成?；鶟{（膨潤土+堿）配置完成后必須在儲漿池內(nèi)靜置二十四小時，使膨潤土顆粒都充分膨脹后方可使用。因為要求泥漿質(zhì)量高，在孔外設(shè)置專用制漿系統(tǒng)，采取機械攪拌制成泥漿后使用。2、泥漿循環(huán)、凈化系統(tǒng)布置除了制漿系統(tǒng)外，還應(yīng)設(shè)置對應(yīng)泥漿循環(huán)和凈化系統(tǒng)，循環(huán)使用泥漿，以提升工作效率并同時降低對環(huán)境污染。泥漿循環(huán)和凈化系統(tǒng)依照鉆孔泥漿需用量、泥漿凈化方式和鉆孔設(shè)備能力等確定，鉆孔泥漿采取泥漿凈化器和多級沉淀相結(jié)合方式進行凈化，并利用已掃孔鋼護筒，凈化后泥漿再輸送回各鉆孔護筒內(nèi)使用。鉆孔施工中泥漿排放和處理應(yīng)符合環(huán)境保護要求，鉆進過程中泥漿及鉆渣混合物進入泥漿凈化器，進行泥漿凈化，分離出鉆渣運到岸上處理，降低環(huán)境污染。3、泥漿檢驗在鉆孔過程中，應(yīng)及時檢測泥漿性能指標，當土層改變時應(yīng)增加其檢測次數(shù)。鉆孔階段、泥漿循環(huán)凈化再生階段及清孔階段各泥漿指標應(yīng)符合表3、表4要求。4、泥漿池、儲漿池南主墩制漿系統(tǒng)設(shè)在南岸上，采取南岸集中供漿方式經(jīng)過布設(shè)泥漿管輸送到墩位使用，采取泥漿凈化器凈化泥漿，其余鋼護筒作為循環(huán)池。北主墩沉淀池總?cè)莘e大于11x30m3，循環(huán)池總?cè)莘e大于5200m3。北共用墩沉淀池容積要求大于6x20m3,循環(huán)池總?cè)莘e大于1900m3。南輔助墩沉淀池總?cè)莘e大于6x20m3，循環(huán)池總?cè)莘e大于1450m3。南共用墩沉淀池總?cè)莘e大于4x20m3,循環(huán)池總?cè)莘e大于850m3。南輔墩和南共用墩沉淀池和循環(huán)池可共用。沉淀池和循環(huán)池均設(shè)置在該墩承臺邊線兩側(cè)以外，到邊線距離需考慮承臺放坡開挖需要和預留車道需要，且均設(shè)置在橋投影面內(nèi)。（四）、鉆孔南主塔墩位水上施工，采取水上鉆孔平臺方式，鉆機布置在鉆孔平臺上，依照施工作業(yè)面大小、進度安排、動力供給情況綜合考慮鉆機數(shù)量，初步考慮共擺設(shè)9臺鉆機，分四個循環(huán)完成35根鉆孔樁。南北主塔墩采取大型旋轉(zhuǎn)鉆機，氣舉反循環(huán)排渣方式成孔；擬投入適適用于當?shù)刭|(zhì)條件KP2500型旋轉(zhuǎn)鉆機，配三翼或四翼空心單尖鉆頭孔，能夠滿足需要。北主墩共擺設(shè)11臺旋轉(zhuǎn)鉆機，分四個循環(huán)完成43根鉆孔樁；北共用墩、南輔助墩分別擺設(shè)6臺旋轉(zhuǎn)鉆機，分3個循環(huán)完成；南共用墩，擺設(shè)4臺旋轉(zhuǎn)鉆機，分3個循環(huán)完成。以上各墩均采取KP型旋轉(zhuǎn)鉆機。圖3主橋墩基礎(chǔ)鉆孔次序圖旋轉(zhuǎn)鉆鉆孔施工關(guān)鍵點為：1、鉆機擺放要平整、穩(wěn)固、平面位置偏差要符合規(guī)范及設(shè)計要求；位置要結(jié)合平臺受力支承情況，合理布置，開鉆次序要統(tǒng)一安排，防止干擾，施工過程中要加強鉆機機械性能檢驗。安排鉆孔次序時，相鄰兩孔不能同時進行鉆孔作業(yè)或澆筑混凝土，以免干擾。一孔灌注混凝土完成24h或混凝土樁強度達成5MPa時后，其鄰孔才能開始鉆孔；2、鉆機組裝就位，其底座應(yīng)水平、穩(wěn)定，鉆架及鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和樁徑中心在一鉛垂線上，以確?？孜徽_，鉆孔順直，鉆進過程中經(jīng)常檢驗鉆具、泥漿質(zhì)量等；3、鉆孔前應(yīng)對鉆孔各項準備工作進行檢驗，鉆孔時應(yīng)按設(shè)計資料及實際地質(zhì)情況繪制地質(zhì)剖面圖。在鉆進過程中，進尺快慢依照土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對鉆孔泥漿相對密度和漿面等檢驗觀察。在粘性土，宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿（相對密度為1.02～1.06）鉆進，在砂性土及砂率高地層中，宜用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、稠泥漿（相對密度為1.06～1.10）鉆進；4、鉆孔時，堅持以減壓鉆進，鉆壓不得超出鉆具重力之和（扣除浮力）80％，并保持重錘導向作用，確保成孔垂直度和孔形；5、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停頓鉆進時，將鉆頭提升放至孔外，以免被泥漿埋住鉆頭。經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求時要及時補充或調(diào)整；6、鉆孔過程中要保持孔中水頭高差，泥漿制備及循環(huán)凈化及出渣過程要定時檢驗泥漿指標。開孔及鉆至護筒口附近時要慢速鉆進，確保護壁泥皮厚度?？變?nèi)水頭一直保持超出外面水面2.0m以上，以加強護壁，預防塌孔。當孔內(nèi)外水頭改變時，應(yīng)采取方法調(diào)整孔內(nèi)水頭；7、在鉆孔過程中要時刻監(jiān)控泥漿指標，依照地質(zhì)情況控制鉆進速度及泥漿指標，定時進行鉆渣取樣，復核實際地質(zhì)情況是否與設(shè)計相符。8、當鉆進至靠近鋼護筒底口位置1～2m左右時，須采取低鉆壓、低轉(zhuǎn)數(shù)鉆進，并控制進尺，以確保護筒底口部位地層穩(wěn)定；當鉆頭鉆出護筒底口2～3m后，再恢復正常鉆進狀態(tài)。升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當鉆頭處于護筒底口位置時，必須慎重操作、預防鉆頭鉤掛、沖撞鋼護筒擾動鉆孔孔壁；9、距孔底標高差50cm左右，鉆具不再進尺，采取大氣量低轉(zhuǎn)速開始清孔循環(huán)，泥漿進行全部凈化，經(jīng)過2小時后，停機下鉆桿探孔深，此時若不到孔底標高，差多少，鉆具再下多少，此項工作在鉆孔樁工藝試驗中要得出鉆具距孔底多少距離經(jīng)過清孔達成標高參數(shù)。經(jīng)過以上工藝來確?？撞粫@，不會清孔過深,造成出現(xiàn)沉渣少假象。終孔前要慢速鉆進，加強鉆渣取樣頻率和泥漿循環(huán)凈化，進行地質(zhì)查對，與設(shè)計不符時與關(guān)于人員協(xié)商處理，并控制終孔標高，預防少鉆或超鉆，及時報檢簽證。10、停鉆時，鉆頭需提離孔底才能停頓供風，預防出渣口和風包被堵。接長鉆桿時，接頭一定要完好，預防漏氣、漏水和掉鉆頭等事故發(fā)生。因為孔深太大，氣舉反循環(huán)鉆進時，可在鉆桿中部設(shè)置中間接力風包，以確保排碴順暢；11、鉆孔過程中如碰到塌孔、偏孔、擴孔、埋鉆、卡鉆、掉鉆等故障時，應(yīng)盡快查明原因，采取有效方法果斷處理；12、及時詳細地填寫鉆孔施工統(tǒng)計，在交接班時交代鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項，并注意地層改變。（五）、清孔、檢孔及質(zhì)量驗收標準鉆孔至設(shè)計高程后進行清孔，采取換漿法清孔。清孔目標是將孔內(nèi)鉆渣及其沉淀物去除掉，使孔底沉淀厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求，確保鉆孔樁承載力。終孔后及時清理，不能停歇過久，以免使泥漿、鉆碴沉淀增多而造成清孔工作困難甚至塌孔。清孔時利用鉆機泥漿循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)過換漿進行清孔。即將鉆頭提升距孔底10～15cm，連續(xù)吸渣直到排出泥漿含砂率與換入泥漿含砂率靠近為止，吸碴換漿時及時向孔內(nèi)注入新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位，防止塌孔。清孔后及時測量沉碴厚度，及時組織下一步工序，確保灌注水下混凝土前沉碴不超出允許值，不得加深鉆孔代替清孔。換漿清孔使泥漿指標和孔底沉淀物均達成驗收標準，拆除鉆機鉆桿后，用檢孔器和CDJ型超聲波大孔徑檢測儀測量，檢驗鉆孔樁孔徑和傾斜度是否符合驗收標準，若超標，依照情況進行處理，直至達成驗收標準。鉆孔樁成孔、清孔后孔質(zhì)量標準：表4鉆孔樁成孔質(zhì)量標準項目允許偏差孔中心位置（mm）群樁：100孔徑（mm）大于設(shè)計樁徑傾斜度小于1%孔深大于設(shè)計要求沉淀深度（mm）符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，對直徑≥1.5m或樁長>40m或土質(zhì)較差樁，≤500mm清孔后泥漿指標相對密度：1.03-1.10;粘度：17-20Pa.s；含砂率：<2%；膠體率：>98%（六）、鋼筋籠制作、安裝及質(zhì)量驗收標準鋼筋籠在北岸生產(chǎn)區(qū)長線胎模上分節(jié)段制作，用加長平板車運輸?shù)蕉瘴惶?，由門吊或履帶吊機起吊安裝。1、材料準備按照工程進度要求，編制材料進場計劃。鋼筋材料進場后，首先要檢驗材料牌號、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與協(xié)議相符，產(chǎn)品外觀是否受損；檢驗無誤后再檢驗其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗匯報單。無合格證書和質(zhì)量檢驗匯報單應(yīng)不予驗收。鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋應(yīng)按批進行檢驗和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格鋼筋組成。每批重量小于60t。超出60t部分，每增加40t（或不足40t余數(shù)），增加1個拉伸試驗試樣和1個彎曲試驗試樣。進場材料驗收后，應(yīng)按材料不一樣種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設(shè)置識別標志，材料宜堆存在倉庫（棚）內(nèi)，鋼筋露天堆置時，應(yīng)墊高30cm以上并加遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。2、鋼筋籠分節(jié)及下料鋼筋籠分為12m一個標準節(jié)段，在生產(chǎn)區(qū)鋼筋車間內(nèi)長線胎模上分節(jié)段制作鋼筋籠，下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污銹，鋼筋表面應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋籠下料后采取切割機將鋼筋兩頭切平，使切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,以確保鋼筋接頭連接順利進行。3、鋼筋籠制作鋼筋籠制作采取長線法整體加工制作。制作時，按照設(shè)計尺寸采取做好定位圈鋼筋，標出主筋位置，然后將主筋依次點焊在加勁筋上，要確保主筋與加勁筋相互垂直，不變形并在定位圈鋼筋上焊接十字鋼筋支撐。同時安裝吊裝襯套、吊具。鋼筋籠制作過程中須嚴格控制鋼筋籠接頭質(zhì)量，且鋼筋接頭必須錯開布置，接頭數(shù)不超出該斷面鋼筋總根數(shù)50％。接頭間距大于35d（d為鋼筋直徑），且大于50cm，同時確保主筋位置準確。4、鋼筋連接鋼筋直徑大于或等于25采取直螺紋連接，Φ25鋼筋以下采取焊接或綁扎。直螺紋套筒連接接頭要按《滾扎直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-及設(shè)計要求進行檢驗和取樣試驗。詳細以下⑴、絲頭檢驗：自檢合格絲頭，以一個工作班加工絲頭為一個檢驗批，隨機抽取10%，且不少于10個。⑵、連接套筒檢驗：套筒內(nèi)螺紋尺寸檢驗按連續(xù)生產(chǎn)套筒每500個1個檢驗批，每批按10%抽檢，不足500個也按一個檢驗批計算。⑶、鋼筋連接接頭擰緊力矩檢驗：外觀質(zhì)量自檢合格鋼筋連接接頭應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行單向拉伸檢驗同一施工條件下采取同一材料同等級同型式同規(guī)格接頭以連續(xù)生產(chǎn)500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收不足500個也按一個檢驗批計算。每個檢驗批鋼筋連接接頭，在現(xiàn)場隨機抽取15%，且不少于75個接頭進行外觀和擰緊力矩檢驗。擰緊力矩值應(yīng)符合直接22-25mm擰緊力矩值為230N/M，28-32mm擰緊力矩值為300N/M。⑷、連接接頭力學性能檢驗：外觀質(zhì)量自檢合格鋼筋連接接頭應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，同一施工條件下采取同一材料同等級同型式同規(guī)格接頭以連續(xù)生產(chǎn)500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收不足500個也按一個檢驗批計算。對接頭每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單項拉伸試驗。5、鋼筋籠存放鋼筋籠分段加工制作完成后，存放在平整、干燥場地上。存放及運輸過程中，按分節(jié)情況進行分類編號，并將鋼筋籠墊高不低于30cm，預防鋼筋骨架粘上泥土、油污及水銹污染。鋼筋骨架起吊時，吊機操作應(yīng)平穩(wěn)、遲緩，防止落鉤時速度過快，造成鋼筋籠沖擊變形。并對吊點處支撐環(huán)增“+”形或“△”形支撐，預防吊點處骨架變形。6、鋼筋籠及聲測管安裝鉆孔樁成孔檢驗合格后，即可開始鋼筋籠吊裝施工。為確保鋼筋籠起吊時不變形，鋼筋主筋與加強箍筋必須全部焊接，加強箍筋內(nèi)加焊十字撐（下放時拆除），對稱設(shè)置吊點，吊點必須設(shè)置在受力主筋上。每節(jié)鋼筋籠采取多點起吊和翻架吊裝。鋼筋籠下放時需嚴格檢驗鋼筋籠保護層，確保其滿足設(shè)計要求。兩節(jié)籠對接時，按照長線法拼接標識對位，使上下節(jié)中心線保持一致，各鋼筋對位準確。在鋼筋籠接長、安放過程中，一直保持骨架垂直；鋼筋籠接長時每節(jié)接長應(yīng)確保垂直度滿足要求，接頭牢靠可靠。鋼筋籠安裝過程時采取有效定位和下放方法，確保鋼筋籠準確定位和預防碰撞孔壁，當下放困難時，應(yīng)查明原因，進行處理不得強行下放。不得將變形鋼筋籠放入孔內(nèi)。鋼筋籠安裝到位后及時固定，預防脫落，并采取有效方法預防鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。鋼筋籠下籠時要安裝觸底裝置，防止鋼筋籠變形。鋼筋籠入孔后，定位要準確，固定要牢靠，平面位置偏差小于1cm，底面高程偏差小于±5cm。為了檢測成樁質(zhì)量，在鋼筋籠制作時，依照設(shè)計和檢測要求設(shè)置鉆芯、超聲波檢測、壓漿管路和試驗設(shè)備。聲測管安裝，除在底節(jié)鋼筋籠加工時焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，聲測管在每一節(jié)焊接完后，孔內(nèi)要灌凈化水。聲測管施工時接頭焊接要牢靠，不得漏漿，頂、底口封閉嚴實，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接，并確保成樁后聲測管相互平行，確保聲測管根根能夠檢測到底。聲測管高度要與鉆孔平臺平齊，方便于提前進行樁基檢測。7、鋼筋籠質(zhì)量驗收標準表5樁鋼筋骨架允許偏差項目允許偏差（mm）縱鋼筋間距±5箍筋間距或螺旋筋螺距0，-20縱鋼筋保護層±5樁頂鋼筋網(wǎng)片位置±5縱鋼筋底尖端位置±5鋼筋籠整體長度±100鋼筋籠直徑±10主筋間距±10（七）、水封導管安裝1、樁身混凝土灌注采取垂直提升導管法施工。采取Φ300mm快速卡口接頭導管，導管使用前組裝編號后進行水密承壓、接頭抗拉試驗，合格后下放，然后吊裝混凝土灌注架?；炷凉嘧⒓苡萌f能桿件和型鋼組拼而成，上設(shè)儲料總槽，確保砍球時首次灌注有足夠混凝土貯備量。2、導管在使用前和使用一個時期后，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼裝結(jié)構(gòu)進行認真檢驗外，應(yīng)做拼接、拉力、水密試驗。導管使用前按次序組裝編號，進行水密、承壓試驗和接頭抗拉試驗，禁止用壓氣試壓，并編寫試驗匯報，進行水密試驗水壓應(yīng)為孔底靜水壓1.5倍壓力，經(jīng)過15min不漏水即為合格。確保導管狀態(tài)良好。導管使用超出規(guī)范要求次數(shù)時應(yīng)重新試驗，確認合格后方可繼續(xù)使用。3、導管可在鉆孔旁預先分段拼裝，在吊放時再逐段拼裝。分段拼裝時應(yīng)仔細檢驗。變形和磨損嚴重不得使用，導管內(nèi)壁和法蘭盤表面如粘附有灰漿和泥沙應(yīng)擦拭潔凈。4、下放導管時應(yīng)小心操作，防止掛碰鋼筋籠。5、導管使用前建立復核和檢驗制度。6、導管底口距孔底高度應(yīng)控制在40cm左右。按編號次序下放每節(jié)導管，并在下放完成后將導管先落至孔底，然后提升40cm左右，以復查導管長度是否正確，預防接錯或少接導管造成質(zhì)量事故。（八）、鉆孔樁混凝土施工水下混凝土工程通常采取直升導管砍球法施工。1、澆注機具設(shè)備準備⑴、導管：導管是澆注水下混凝土主要工具，南主墩導管配置總長度最少為250m(兩套量)；⑵、漏斗2m；⑶、儲料斗：容積最少大于9m3。漏斗和儲料斗容積（即首批混凝土貯備量）應(yīng)使首批澆筑下去混凝土能滿足導管首次埋置深度1m需要⑷、溜槽：溜槽應(yīng)滿足混凝土流量和流速要求。2、混凝土生產(chǎn)⑴、混凝土原材料檢驗施工過程中要加強對拌制混凝土原材料質(zhì)量控制，各種材料應(yīng)具備質(zhì)量證實書或試驗匯報單，并應(yīng)經(jīng)檢驗、驗收合格后，方可使用。水泥：水泥應(yīng)選取優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥，水泥初凝時間不宜早于2.5h，水泥標號不宜低于32.5Mpa，每方混凝土水泥用量通常不宜少于350kg，摻有適宜數(shù)量減水劑或粉煤灰時，不可少于300kg。水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，并附有制造廠水泥品質(zhì)試驗匯報合格證實文件。運抵工地水泥，應(yīng)按批對同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期水泥進行強度、細度、安定性和凝結(jié)時間試驗，以連續(xù)進場數(shù)量不超出200t為一檢驗批。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月時，應(yīng)按上述要求進行復驗。合理組織材料供給計劃，先到水泥應(yīng)先用。細骨料：混凝土用細骨料應(yīng)采取級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈河砂。對選定細骨料應(yīng)按批做常規(guī)檢驗，以連續(xù)進場數(shù)量不超出400m3粗骨料：混凝土用粗骨料應(yīng)采取堅硬耐久碎石，骨料最大顆粒粒徑不應(yīng)大于導管內(nèi)徑1/6-1/8和鋼筋間距1/4，同時不得大于40mm。對選定粗骨料應(yīng)按批作常規(guī)檢驗，以連續(xù)進場數(shù)量不超出400m3水：水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝固與硬化有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。污水、PH值小于5酸性水及含硫酸鹽量按SO42-計超出水質(zhì)量0.27mg/cm3水不得使用。生產(chǎn)用水經(jīng)試驗合格后方能使用。外加劑：所采取外加劑，必須是經(jīng)過檢驗并附有檢驗合格證實材料。外加劑在摻用前應(yīng)經(jīng)試驗，以確定其性質(zhì)、有效物質(zhì)含量、溶液配置方法和最好摻量。運抵工地外加劑應(yīng)分類、分批存放在專用倉庫或固定場所，并妥善保管，不得混入雜物和遭受污染。摻量≥1%同品種外加劑100t為一批，摻量＜1%同品種外加劑50t為一批。⑵、混凝土拌制①、拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準確。對骨料含水率應(yīng)經(jīng)常進行檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水用量。配料數(shù)量允許偏差（以質(zhì)量計）見下表。表6配料數(shù)量允許偏差材料類別允許偏差（%）攪拌站集中拌制水泥、混合材料±1粗、細骨料±2水、外加劑±1②、對于攪拌站攪拌混凝土，應(yīng)檢驗混凝土拌合物均勻性。a、混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。b、混凝土拌和物均勻性檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌機技術(shù)條件》GB9142要求進行。c、檢驗混凝土拌和物均勻時，應(yīng)在攪拌機卸料過程中，從卸料流1/4與3/4之間部位，采取試樣，進行試驗，其檢測結(jié)果應(yīng)符合混凝土中砂漿密度兩次測值相對誤差不應(yīng)大于0.8%和單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值相對誤差不應(yīng)大于5%要求。③、塌落度要求混凝土拌和物從拌和機卸出到進入導管時塌落度為18-22cm。為提升和易性，混凝土中宜摻用外加劑、粉煤灰等材料?；炷脸跄龝r間應(yīng)確保澆筑工作在首批混凝土初凝以前時間完成。3、混凝土運輸混凝土由北岸混凝土工廠供給，由混凝土罐車經(jīng)過便道或便橋運輸?shù)蕉瘴惶帯?、混凝土澆筑對于大直徑深鉆孔樁施工，拆除鉆具及安裝鋼筋籠工作量較大，周期較長，當鋼筋籠下放后，孔底通常都有沉淀，所以灌注混凝土前，必須利用導管進行二次清孔。開始灌注水下混凝土時，導管底口離孔底0.4m左右?？城蚯耙惭b隔水栓，砍球后確保初灌混凝土導管埋深在1.0～3.0m。灌注過程中，導管埋深測量采取同時多測點方法，防止因孔徑大產(chǎn)生大誤差和測量錯誤。為了確?；炷凉嘧㈨樌M行，施工中作好以下工作：1、首批混凝土最少9.52、施工時要預防混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)。灌注過程中，注意觀察導管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管提升和拆除。3、導管埋置深度適當，確保埋置深度小于6m，且大于2m。導管要遲緩提升，不許鉤掛鋼筋籠。4、混凝土灌注抵達鋼筋籠底部時，適當放慢灌注速度，減小混凝土沖擊力，預防鋼筋籠上浮。5、井孔內(nèi)砼面位置探測，采取錘重大于4kg錐形探測錘探測。砼灌注到樁上部5m以內(nèi)時，不再提升導管，待灌注至要求標高一次提出導管，拔管采取慢提及反插，灌注樁頂標高比設(shè)計標高高出0.5～1m。6、實際灌注樁頂標高比設(shè)計標高高出部分混凝土在承臺施工前鑿除，但鑿除時須預防損毀樁身。7、灌注過程中，必須對每根樁做好一切施工統(tǒng)計，并按要求留取混凝土試件。灌注完成后及時清洗灌注工具及去除部分表面泥漿層。8、在施工過程中，各工序要緊密銜接，安排周密，發(fā)覺問題，及時分析原因，果斷采取方法，防止發(fā)生斷樁事故。若出現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。9、鉆孔澆筑成樁檢驗表7鉆孔澆筑樁實測項目項次檢驗項目要求值或允許偏差1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)2樁位群樁100mm3鉆孔樁傾斜度1%4沉淀厚度摩擦樁符合設(shè)計要求5鋼筋骨架底面高程±50mm五、鉆孔樁施工中常見事故及處理方法（一）、坍孔1、坍孔表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。原因以下：⑴、泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮，孔壁滲漏。⑵、孔內(nèi)水頭高度不足，支護孔壁壓力不夠。⑶、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸泡軟化或鉆機擱置在護筒上因為振動使孔口坍塌、擴展或較大坍孔。⑷、在松軟砂層中鉆進，進尺太快護壁不好。⑸、提住鉆頭鉆進，旋轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。⑹、清孔后泥漿比重、粘度等指標降低，反循環(huán)清孔，泥漿吸出后未及時補漿。⑺、起落鉆頭時碰撞孔壁。坍孔通常無法確定詳細位置，只能經(jīng)過地質(zhì)圖大約判斷。2、預防及處理標準：⑴、確保鉆孔時泥漿各項質(zhì)量指標滿足規(guī)范要求。⑵、確保鉆孔時有足夠水頭高度，在不一樣土層中選取不一樣轉(zhuǎn)速和進尺。⑶、起落鉆頭時對準鉆孔中心插入。⑷、坍孔事故發(fā)生后，回填砂和粘土混合物并加入適量堿和水泥到坍孔處以上2～4m，待回填土層穩(wěn)定后提升泥漿比重、加高水頭后重新鉆孔。（二）、鉆孔偏斜或縮孔1、主要原因:⑴、鉆孔中遇有較大孤石或探頭石，擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方。⑵、在有傾斜度軟硬地層交界處、巖石傾斜處鉆進或者粒徑大小懸殊砂卵石中鉆進，鉆頭受力不均。⑶、鉆桿剛度不夠、鉆桿彎曲接頭不正、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷等。⑷、在軟地層中鉆進過快，水頭壓力差小。2、、預防和處理：⑴、安裝鉆機時地基基礎(chǔ)密實穩(wěn)固，使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢驗校正。⑵、在有傾斜軟硬地層鉆進時，采取減壓低速鉆進。⑶、鉆桿、接頭逐一檢驗，及時調(diào)整。遇有斜孔、偏孔時，用檢孔器檢驗探明孔偏斜和縮孔位置情況，在偏孔、縮孔處上下重復掃孔。偏孔、縮孔嚴重時回填砂粘土重鉆。3、掉鉆（1）、主要原因：鉆進時強提強扭、鉆桿接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中，另外因為操作不妥，也易使鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。（2）、預防和處理：小鐵件可用電磁鐵打撈。鉆頭打撈應(yīng)視詳細情況而定，主要有采取打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等器具。在鉆孔過程中除以上幾個主要事故外，還須注意預防糊鉆、擴孔、卡鉆、鉆桿折斷、鉆孔漏漿等。4、水下混凝土灌注時導管進水（1）、主要原因：首批混凝土儲量不足或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大，混凝土下落后不能埋住導管底口以致泥水從底口進入。（2）、預防和處理：將導管提出，將散落在孔底混凝土拌合物用空氣吸泥機或抓斗去除，重新灌注。5、導管卡管（1）、主要原因：灌注過程中，混凝土在導管中下不去稱為卡管。⑴、初灌時隔水栓卡管，或因為混凝土本身原因如坍落度過小、流動性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、導管接縫處漏水、大雨中運輸混凝土未加遮蓋使混凝土中水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞。⑵、機械發(fā)生故障和其余原因使混凝土在導管內(nèi)停留時間過長，或灌注時間連續(xù)過長，最初灌注混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。預防方法：準備備用機械、摻入緩凝劑、選好配合比、改進混凝土性能。（2）、處理方法：應(yīng)視卡管詳細情況、位置選擇拔管或吸渣重灌等方法及時果斷地進行處理。6、埋管導管無法拔出成為埋管。其原因是導管埋入混凝土過深，應(yīng)及時采取方法提升導管，控制埋深。7、水下混凝土灌注時坍孔發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因采取對應(yīng)方法，如保持或加大水頭，排除震動源等，預防繼續(xù)坍孔。孔內(nèi)沉碴用吸泥機吸出。如坍孔不停頓，或坍孔部位較深，宜將導管和鋼筋籠拔出，回填粘土重鉆。五、質(zhì)量確保方法（一）、強化全員質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命線”意識；（二）、強化質(zhì)量確保體系，明確各崗位質(zhì)量責任，嚴格按操作規(guī)程進行施工；（三）、實施各分項工程、各關(guān)鍵點全方位控制；（四）、嚴格進場材料驗收制度，質(zhì)量標識不明不得使用；同時承諾全部材料均為大型生產(chǎn)廠家提供，并請業(yè)主、監(jiān)理單位考查合格后方可投入使用。（五）、施工過程嚴格按照旋轉(zhuǎn)鉆施工工藝執(zhí)行。（六）、對隱蔽工程檢驗以班組自檢和專職檢驗相結(jié)合。施工班組在每個工序完工后進行自檢，對不符合質(zhì)量要求及時給予糾正。（七）、每個工序工作完成后，由分管工序技術(shù)人員、質(zhì)檢工程師組織施工班組長按關(guān)于技術(shù)規(guī)范要求進行檢驗，不合格果斷返工。上道工序不合格不準開始下道工序施工。（八）、上道工序完成并自檢合格后，通知駐地監(jiān)理工程師驗收，并做好隱蔽工程驗收統(tǒng)計和隱蔽工程檢驗簽證資料整理工作。全部隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可后才能進入下道工序施工。（九）、在隱蔽工程施工過程中，砼灌注過程中，技術(shù)人員必須全過程值班，要加強技術(shù)人員旁站監(jiān)督并做好施工統(tǒng)計。隱蔽工程施工統(tǒng)計要有檢驗項目、技術(shù)要求及檢驗驗收部位等，施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢工程師和試驗員均須在對應(yīng)欄目署名。（十）、制訂隱蔽工程質(zhì)量處罰方法，對經(jīng)監(jiān)理工程師驗收不合格，造成返工而影響工期班組及責任人進行處罰。六、安全生產(chǎn)方法堅持“安全第一、預防為主”指導思想，健全建立各級崗位安全生產(chǎn)責任制，組織好有項目經(jīng)理、項目總工程師、安全員、施工員及各班班組長參加安全生產(chǎn)網(wǎng)路，制訂主要工種安全技術(shù)方法，加強安全技術(shù)交底和特種工安全教育培訓工作，依照建設(shè)部安全管理標準，嚴格實施（JGJ59-99）《建筑施工安全檢驗評分標準》進行施工用電，定時召開安全會議和定時組織檢驗，警鐘長鳴，形成安全生產(chǎn)新風氣。（一）、鉆機安全生產(chǎn)技術(shù)方法1、現(xiàn)場鉆機必須持證操作，掛牌負責，定機定人；2、確保機械設(shè)備哦整齊完好，無老油污，繩索無銹蝕，磨損控制在標準范圍內(nèi)，齒輪及齒輪齒合出潤滑良好；3、鉆機轉(zhuǎn)動部分一定要有安全防護方法，開鉆錢要檢驗齒輪箱和其余機械傳動部分是否靈敏、安全、可靠，開啟時要看清機械周圍環(huán)境，要先招呼再推閘；4、職員禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊進入施工現(xiàn)場，2米以上高空作業(yè)必須佩戴安全帽；5、施工現(xiàn)場溝、坑等處必須有防護裝置或顯著標志，護孔管埋好后必須加蓋或設(shè)置警戒線，泥漿池要設(shè)置防護欄桿；6、施工前必須先摸清關(guān)于地下構(gòu)筑物及地下電源、水、煤氣管道情況，及時按國家關(guān)于要求采取防護方法；7、在架空輸電線附近施工，必須嚴格按安全操作規(guī)程關(guān)于要求進行施工，高壓線正下方不得堆放吊車等設(shè)備，鉆架與高壓線之間應(yīng)有可靠安全距離；8、夜間施工要有足夠照明設(shè)備，鉆機操作臺、傳動及轉(zhuǎn)盤等危險部位、主要通道不能留有黑影；9、鉆機機長、班長兼安全員，鉆機移動必須親臨機臺指揮，天天上下班時對勞動用具、機械設(shè)備及機具、吊具、索具等進行檢驗，確保用具在完好情況下進行施工，去除隱患，確保安全施工。（二）、吊車安全技術(shù)方法1、吊車鋼絲繩在卷筒上排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上；2、吊車操作起吊物件，必須有專員指揮；3、起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5米以上，下落應(yīng)低速輕放，預防傾倒；4、起吊時起重臂下不得有些人逗留或行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離；5、物件起吊時，禁止在物件上站人工或進行操作，懸停操作時，應(yīng)將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)制動器剎住，司機和指揮人員不得離開崗位；6、起吊滿荷或靠近滿荷時，禁止降落臂桿或同時進行兩個動作；7、起吊重物禁止自由落體，重物下落時應(yīng)用手剎或腳剎控制遲緩下落；8、作業(yè)前應(yīng)將地面處理平坦，放好支腳，調(diào)平機架，支腳未完全伸出時，禁止作業(yè)；9、工作完成起腿、回轉(zhuǎn)臂不得同時進行，行駛時，應(yīng)將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠掛鉤上，并拉緊鋼絲繩。（三）、鋼筋工安全技術(shù)方法1、鋼筋配料、斷料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不得在高空操作；2、搬運鋼筋要注意附近有沒有障礙物、架空電線和其余電氣設(shè)備，預防鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故；3、起吊鋼筋籠時，必須等鋼筋籠降到距操作面1M時才準靠近，就位固定好后方可摘勾；4、切割機使用前，須檢驗機器運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線須裝漏電開關(guān)，切割機不準堆放在易燃物品邊；5、鋼筋頭子應(yīng)及時清理，成品堆放應(yīng)整齊，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩；6、在雷雨天氣時必須停頓露天作業(yè)，預防雷擊傷人。（四）、施工現(xiàn)場安全用電技術(shù)方法1、施工現(xiàn)場不得架設(shè)裸導線，禁止亂拉亂接，不得直接綁扎在金屬支架上；2、全部電氣設(shè)備金屬外殼必須有良好接地或接零保護；3、全部暫時和移動電器必須設(shè)置有效漏電保護開關(guān)；4、電力線路和設(shè)備選型必須按國家標準限定安全載流量；5、在十分潮濕場所或金屬構(gòu)架等導電性良好作業(yè)場所，宜使用安全電壓；6、現(xiàn)場應(yīng)有醒目標電氣安全標志，無有效安全技術(shù)方法電氣設(shè)備不得使用；7、配電箱內(nèi)開關(guān)、熔斷器、插座等設(shè)備齊全完好、配線及設(shè)備排列整齊，壓接牢靠，操作面無帶電外露，電箱外殼設(shè)接地保護，每個回路設(shè)漏電開關(guān)；8、施工現(xiàn)場分電箱必須架空設(shè)置，其底部距地表高度不少于0.5m；9、電焊機外殼應(yīng)完好，其一、二次側(cè)接線柱應(yīng)有防護罩保護，其一次側(cè)電源應(yīng)有橡套電纜線，長度不得超出5m；10、現(xiàn)場照明一律采取軟質(zhì)橡皮護套線并有漏電開關(guān)保護，移動式碘鎢燈金屬支架應(yīng)有可靠接地和漏電開關(guān)保護，燈具距地不低于2.5m。（六）、水上作業(yè)和高空作業(yè)安全防護方法1、水上作業(yè)需配置救生衣、救生圈、救生繩、救生船；2、施工責任人應(yīng)對工程水上作業(yè)安全技術(shù)負責并建立對應(yīng)責任制。施工前，應(yīng)逐層進行安全