泵與風(fēng)機-考試重點

1.離心泵與風(fēng)機，軸流泵與風(fēng)機的葉片型式及其特點離心式：1、徑向式葉片：葉片的彎曲方向沿葉輪的徑向展開，葉片出口幾何角為90°2、后彎式葉片：葉片的彎曲方向與葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，葉片出口幾何角小于90°3、前彎式葉片：葉片的彎曲方向與葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相同，葉片出口幾何角大雨90°特點：（1）在其他條件相同的前提下，揚程隨出口葉片安裝角的增加而增大；（2）前彎式葉片的揚程最大，徑向葉片次之，后彎式葉片的揚程最小；1、后彎式葉片風(fēng)機應(yīng)用最廣；對于后彎式風(fēng)機，風(fēng)機流量增大，風(fēng)機的軸功率也增大，增大至最大值后便不再增加，這種性能使電動機不會超載。2、前彎式葉片風(fēng)機主要用于低壓、中小風(fēng)量的場合，且要求輸送的氣體中不存在固體小顆粒。小顆粒會在葉片中積存。前彎式風(fēng)機有一不穩(wěn)定工作區(qū)，風(fēng)機工作時要避開該不穩(wěn)定區(qū)，因此安全工作區(qū)域較窄前彎式風(fēng)機的軸功率隨風(fēng)量的增大而增大，并且持續(xù)全過程，可能導(dǎo)致電機過載。3、徑向式風(fēng)機適用于輸送的氣體中含有大量的固體顆粒。在產(chǎn)生相同全壓情況下，徑向式風(fēng)機的轉(zhuǎn)速除了前彎式以外是最低的，因此固體顆粒在葉片表面上的運動速度較低。徑向式風(fēng)機的性能比較穩(wěn)定。軸流式：?軸流泵與風(fēng)機的基本結(jié)構(gòu)型式及適應(yīng)場合軸流式：五種常見結(jié)構(gòu)形式1.單個葉輪。這種形式泵與風(fēng)機效率不高，一般為百分之70—80。適用于小型低壓軸流泵和低壓軸流通風(fēng)機.單個葉輪后設(shè)置導(dǎo)葉。這種效率優(yōu)于單個葉輪形式，一般為百分之80—88。在軸流泵和軸流通風(fēng)機中普遍應(yīng)用，目前，火力發(fā)電廠的軸流送引風(fēng)機大都采用這種型式.單個葉輪前設(shè)置導(dǎo)葉。這種型式的軸流風(fēng)機結(jié)構(gòu)尺寸較小，占地面積較小，其效率可達78％--82％。在火力發(fā)電廠中子午加速軸流風(fēng)機常采用這種型式。由于考慮泵氣蝕的緣故，軸流泵一般不能有這種型式。.單個葉輪前，后均設(shè)置導(dǎo)葉。其效率為82％--85％這種型式如果前置導(dǎo)葉可調(diào)，則流風(fēng)機在變工況狀況下工作有較好的效果。在軸流泵中只能用前置導(dǎo)葉起導(dǎo)流作用。5．多級流風(fēng)機型式。普通軸流風(fēng)機只有一級葉輪，但是隨著火力發(fā)電廠單機容量的增大，以及增設(shè)脫硫裝置等設(shè)備的原因，使煙風(fēng)道阻力增大，需要有可產(chǎn)生較高壓力的軸流風(fēng)機。因此，需要用多級軸流風(fēng)機來滿足鍋爐的送引風(fēng)要求。多級軸流風(fēng)機中目前二級軸流風(fēng)機應(yīng)用比較廣泛。離心式?軸流泵與風(fēng)機啟動時注意事項泵啟動時，開始轉(zhuǎn)子要克服靜摩擦，很快又轉(zhuǎn)入動摩擦，因此隨泵轉(zhuǎn)速升高，阻力矩初始很大，然后很快衰減，最后穩(wěn)定在一定數(shù)值上。電動機的啟動特性由其啟動轉(zhuǎn)矩曲線描寫，如圖6千所示。圖中Mp為電動機額定功率的轉(zhuǎn)矩，兩曲線的交點A為啟動過程的穩(wěn)定點，若泵的阻力矩過大，轉(zhuǎn)矩平衡點上移如處于A'點，則很可能使電動機過載而損壞。為使泵正常啟動，應(yīng)使泵的啟動功率為最小，所以離心泵應(yīng)關(guān)閉出口閥啟動，而軸流泵則應(yīng)把入口，出口閥均打開后再啟動。泵的啟動程序1檢查。啟動前首先對與泵啟動與運行有關(guān)的事項進行全面認(rèn)真的檢查。如電源?泵與電動機本身?潤滑油系統(tǒng)?冷卻水系統(tǒng)?各種表計-信號等，全部齊全可靠好用。泵在啟動前的狀態(tài)。離心泵泵腔和吸水管內(nèi)充滿水，出口閥關(guān)閉。軸流泵泵體浸入水中，將出口閥適當(dāng)打開。給水泵暖泵完畢。合閘啟動。待泵轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速后，逐漸開啟離心泵的出口閥，增加流量，并達到滿負(fù)荷，而且運行時流量不小于該泵要求的最小流量。一提高有效汽蝕余量的措施二降低必須汽蝕余量的措施三其他措施?軸流泵與風(fēng)機的特點軸流式一.基本特點：流量大，揚程（全壓）低二．它主要由葉輪，導(dǎo)葉，吸入裝置和壓出裝置構(gòu)成。按動葉片和導(dǎo)葉是否可在工作位置繞自身軸轉(zhuǎn)動可分為動葉可調(diào)式，靜葉可調(diào)式和固定葉片式。動葉可調(diào)軸流泵與風(fēng)機具有以下特點：1．與相同容量的離心式泵與風(fēng)機比較，軸流式泵與風(fēng)機結(jié)構(gòu)比較緊湊，外形尺寸小，重量輕。2．動葉可調(diào)軸流式泵與風(fēng)機的變工況經(jīng)濟性能好.動葉可調(diào)軸流泵與風(fēng)機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，轉(zhuǎn)動部件多，制造安裝精度要求高，維護工作量大。.軸流風(fēng)機噪聲大，可達110-130dB,而離心風(fēng)機的噪聲一般為90-110dB?氣蝕?喘振?氣縛暖泵：1、原因：對于高溫水泵，啟動時高溫水通過，泵體溫度升高很快，泵體內(nèi)外和各部分之間出現(xiàn)溫差，泵各處膨脹不均，造成泵各部分變形、磨損、震動等。2、正暖：冷態(tài)啟動時采用正暖。暖泵水（來自除氧器）——泵吸入口——泵出口——集水箱或地溝3、倒暖：熱態(tài)啟動時采用。給水母管——水泵高壓側(cè)——給水泵出口——水泵入口——除氧器喘振：1、概念：風(fēng)機處于不穩(wěn)定工作區(qū)時，出現(xiàn)流量、壓力的大幅度波動，引起風(fēng)機及管路系統(tǒng)周期性的劇烈振動，并伴隨著強烈的噪聲，這種現(xiàn)象稱為喘振。2、喘振的發(fā)生過程。對于具有駝峰狀的性能曲線，（1）減小流量，風(fēng)機運行點由K到D;對于儲氣空間大的管路系統(tǒng)，（2）管道出口壓力來不及降低到D點的壓力，出口管道氣體倒流，風(fēng)機的工作受到抑制，工作點到B點；風(fēng)量為零。（3）風(fēng)機出口管道一方面倒流，同時向外供氣，管道中氣流壓力低于8點壓力時，風(fēng)機恢復(fù)供氣，工作點移至E點（4）管道系統(tǒng)需要風(fēng)機在D點工作，則風(fēng)機工作點回到D點。上述過程周而復(fù)始進行。如氣流頻率和風(fēng)機通風(fēng)系統(tǒng)的氣流振蕩頻率合拍，風(fēng)機發(fā)生喘振3、喘振的條件：（1）風(fēng)機在不穩(wěn)定工作區(qū)運行，且風(fēng)機工作點落在p-qv性能曲線的上升段（2）風(fēng)機的管路系統(tǒng)具有交大的容積，并與風(fēng)機構(gòu)成一個彈性的空氣動力系統(tǒng)。（3）系統(tǒng)內(nèi)氣流的振蕩頻率與風(fēng)機工作整個循環(huán)的頻率合拍，產(chǎn)生共振。4、防止和消除喘振的措施：（1）在風(fēng)機選型及管路設(shè)計時應(yīng)盡量使工作點避開不穩(wěn)定區(qū)；（2）設(shè)置再循環(huán)管或放氣閥，使通過風(fēng)機的流量大于qVk，以防風(fēng)機運行落入不穩(wěn)定區(qū)；（3）設(shè)計管路時應(yīng)盡量避免容積過大的管段，避免促成喘振的條件。（4）采用適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)方式，使風(fēng)機穩(wěn)定工作區(qū)擴大。5、喘振與脫流的異同點相同點：都發(fā)生在p-qv性能曲線的不穩(wěn)定區(qū)域；不同點：（1）旋轉(zhuǎn)脫流發(fā)生在風(fēng)機性能曲線峰值左側(cè)整個不穩(wěn)定區(qū)；喘振發(fā)生在性能曲線不穩(wěn)定區(qū)域的上升段；（2）旋轉(zhuǎn)脫流的發(fā)生是由葉輪本身葉片結(jié)構(gòu)性能、氣流狀況等因素決定的，與風(fēng)機管路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形狀無關(guān)；喘振是風(fēng)機性能與管路裝置性能共同作用的效果，是兩者振蕩頻率相耦合的一種表現(xiàn)；（3）旋轉(zhuǎn)脫流對風(fēng)機正常運行影響不大，不易被操作人員發(fā) 現(xiàn)；喘振會使管路系統(tǒng)內(nèi)的壓力和流量發(fā)生大幅度的波動，喘振嚴(yán)重時風(fēng)機激烈振動并發(fā)出噪聲，甚至造成風(fēng)機破壞。氣蝕：液體從氣化產(chǎn)生氣泡至氣泡的破裂，過流部件受到腐蝕損壞。氣蝕的機理：如果液體界面上的縫隙中存在著小的氣核或汽核，那么液體壓力降低時，氣核就迅速生長為肉眼可見的空泡，空泡在壓力升高處破滅，產(chǎn)生水擊。氣蝕的過程：1.初生氣蝕。泵內(nèi)水在低壓區(qū)剛開始汽化，形成氣泡，可用肉眼或其他方法檢測氣泡的發(fā)生。這是汽蝕的初始階段，，稱為初生汽蝕。此時泵性能曲線幾乎不受影響。2.斷裂工況。初生汽蝕發(fā)展，形成一定尺寸空穴，改變?nèi)~輪流到的有效通流面積，降低了液體流動的有效面積，泵的揚程-流量曲線惡化。氣泡充塞流道，泵的工作發(fā)生斷裂。這個階段稱為泵的斷裂工況。是汽蝕的發(fā)達階段。 ：.t. 。兇泵氣蝕的危害：泵內(nèi)汽蝕對泵的運行將產(chǎn)生影響，威脅泵的正常運轉(zhuǎn)。泵汽蝕時，產(chǎn)生噪聲與振動，這是由于氣泡的突然破裂造成的，泵越大噪聲與振動也越大。泵組的振動又會促使空泡的發(fā)生與潰滅，兩者的相互作用有可能引起汽蝕共振。(1)這時泵的Q、H和效率都將降低，嚴(yán)重時導(dǎo)致吸入中斷(2)氣泡破滅區(qū)的金屬受高頻高壓液擊而發(fā)生疲勞破壞，產(chǎn)生機械剝蝕(3)氧氣借助汽泡凝結(jié)時的放熱，對金屬有化學(xué)腐蝕作用在上述雙重作用下，葉輪外緣的葉片及蓋板、蝸殼或?qū)л喌忍帟a(chǎn)生麻點和蜂窩狀的破壞氣縛：離心泵啟動時，若泵內(nèi)存有空氣，由于空氣密度很低，旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，因而葉輪中心區(qū)所形成的低壓不足以將儲槽內(nèi)的液體吸入泵內(nèi)，雖啟動離心泵也不能輸送液體。此種現(xiàn)象稱為氣縛，表示離心泵無自吸能力，所以必須在啟動前向殼內(nèi)灌滿液體如何防止離心泵的氣縛現(xiàn)象？答：在啟動前向殼內(nèi)灌滿液體。做好殼體的密封工作，灌水的閥門和蓮蓬頭不能漏水密封性要好．離心泵主要部件1葉輪。作用是將原動機的機械能傳遞給液體，使液體的的壓力能及速度能均有所提高。要求：葉輪水力性能的優(yōu)劣對泵的效率影響最大，因而葉輪在傳遞能量的過程中流動損失應(yīng)該最小。葉輪的材料一方面應(yīng)該具有高強度，另一方面還應(yīng)該具有抗腐蝕，耐沖刷的性能 葉片在葉輪進口處的布置有平行與延伸兩種。吸入室。作用是將液體從吸入管引入葉輪。要求：1要在最小的阻力損失情況下，將液流引入葉輪。2葉輪進口處的液流速度分布要均勻，一般使液流在吸入室內(nèi)有加速3將吸入管路內(nèi)的液流速度變?yōu)槿~輪入口所需的速度。吸入室有錐形吸入室，圓環(huán)形吸入室和半螺旋形吸入室三種結(jié)構(gòu)。壓出室。作用是將流來的高速液體匯集起來，引向次級葉輪的進口或引向壓出口，同時還將液體中的部分動能轉(zhuǎn)變成壓力能。壓出室結(jié)構(gòu)主要有螺旋形壓出室，環(huán)形壓出室，徑向式導(dǎo)葉與流道式導(dǎo)葉軸向力，徑向力及其平衡。軸向力的平衡1雙吸式葉輪2葉輪對稱布置3平衡孔4背葉片5平衡裝置如平衡盤平衡鼓或平衡盤與平衡鼓聯(lián)合裝置，雙平衡鼓裝置徑向力的平衡1采用雙蝸殼2大型單級泵在蝸殼內(nèi)加裝導(dǎo)葉3多級蝸殼式泵軸端密封裝置1填料密封2機械密封3浮動環(huán)密封4其他密封如迷宮密封螺旋密封及副葉輪密封等離心風(fēng)機主要部件葉輪。是離心風(fēng)機傳遞能量的主要部件，由前盤，后盤，葉片及輪轂等組成。葉片有機翼型，直板型和彎板型。機翼型效率最高，直板型最低。彎板型用作鍋爐引風(fēng)機效果良好。葉輪前盤的形式有平直前盤，錐形前盤及弧形前盤等三種。高效離心風(fēng)機前盤采用弧形型式。集流器。集流器裝置在葉輪前，它使氣流能均勻地充滿葉輪的入口界面，并且氣流通過它時的阻力損失應(yīng)該最小。集流器的形式有圓筒形圓錐形弧形錐筒形及錐弧形。錐弧形集流器最佳，高效風(fēng)機基本上采用此種集流器。進氣箱氣流進入集流器有兩種方式：集流器直接從周圍吸取空氣，另一種是集流器從進氣箱吸取氣體。有些通風(fēng)機由于結(jié)構(gòu)上的需要，如鍋爐引風(fēng)機及風(fēng)機進風(fēng)口前裝接彎管（氣流轉(zhuǎn)彎流速分布不均勻），就要求在集流器前裝進氣箱，以改善氣流的流動狀況。要求：1進氣箱的通流截面應(yīng)該是不斷縮小的，使氣流在其中能加速。2進氣箱進口橫截面積Ai與葉輪進口面積之比不能太小，太小會使風(fēng)機壓力和效率顯著下降。3進氣箱與風(fēng)機出氣口的相對位置，以90°最佳，180°最差。蝸殼任務(wù)是匯集葉輪流出的氣流，然后引向出口，與此同時將氣流的一部分動能轉(zhuǎn)變成壓力能。蝸殼的外形如采用阿基米德螺旋線或?qū)?shù)螺旋線時效率最高。軸流泵與風(fēng)機葉輪導(dǎo)葉作用是確定流體通過葉輪前或后的流動方向，使流體以最小的損失獲得最大的能量，對于后導(dǎo)葉還有將旋轉(zhuǎn)運動的動能轉(zhuǎn)換為壓力能的作用。前導(dǎo)葉若做成可轉(zhuǎn)動的還可對軸流風(fēng)機的工況進行調(diào)節(jié)。軸流泵的吸入室和軸流風(fēng)機的集流器。吸入室和集流器的作用主要是保證流體以最小的損失，均勻分布的壓力和速度進入泵或風(fēng)機的葉輪。吸入室和集流器分別安裝在軸流泵和軸流風(fēng)機葉輪入口擴壓器。作用是將流體的動能部分的轉(zhuǎn)換為壓力能調(diào)節(jié)的方法：（1）改變泵或風(fēng)機的性能曲線（2）改變管路的性能曲線調(diào)節(jié)的效果：不同調(diào)節(jié)方式對運行安全性和經(jīng)濟性的影響差別很大一．節(jié)流調(diào)節(jié)方法：改變管路系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥的開度，使管路曲線形狀發(fā)生變化來實現(xiàn)工作位置點的改變。節(jié)流調(diào)節(jié)是最簡單的一種調(diào)節(jié)方式。分類：出口端節(jié)流調(diào)節(jié)和入口段節(jié)流調(diào)節(jié)1、出口端節(jié)流調(diào)節(jié)。將調(diào)節(jié)閥安裝在泵與風(fēng)機的出口端管路上，改變調(diào)節(jié)閥的開度即可進行工況調(diào)節(jié)。流量減小后，HA>HM,多余的能量全部消耗在調(diào)節(jié)閥的節(jié)流損失上。特點：（1）調(diào)節(jié)簡單可靠，不需要復(fù)雜的設(shè)備；（2）經(jīng)濟性很差。方法：改變?nèi)肟趽醢宓拈_度。影響：入口擋板關(guān)小時，不僅管路性能曲線變陡，風(fēng)機性能曲線也變陡（風(fēng)機入口氣流壓力降低）。特點：（1）比出口節(jié)流調(diào)節(jié)損失??；運行經(jīng)濟性稍好；（2）調(diào)節(jié)簡單可靠，不需復(fù)雜的設(shè)備；（3）調(diào)節(jié)效率低應(yīng)用：僅用于小型泵與風(fēng)機二、入口導(dǎo)流器調(diào)節(jié).調(diào)節(jié)方法。改變風(fēng)機入口導(dǎo)流器的裝置角使風(fēng)機性能曲線形狀改變.調(diào)節(jié)過程。（1）導(dǎo)流器全開時，氣流徑向流入葉輪，風(fēng)機的全壓最大，流量也最大；（2）導(dǎo)流器葉片角關(guān)小時，葉輪入口氣流速度方向隨之偏轉(zhuǎn)，絕對速度方向角小于90°圓周分速度大于0，因此風(fēng)機的全壓減小，由于軸面速度分量小于調(diào)節(jié)前的速度，流量減小。3、調(diào)節(jié)對性能曲線的影響導(dǎo)流器全開時，對應(yīng)曲線1,工作點人導(dǎo)流器關(guān)小時，對應(yīng)曲線2,工作點人’導(dǎo)流器進一步關(guān)小時，對應(yīng)曲線2,工作點人’’通過調(diào)節(jié)導(dǎo)流器裝置角，使風(fēng)機性能曲線發(fā)生變化，從而達到調(diào)節(jié)的目的。4、調(diào)節(jié)裝置（1）軸向?qū)Я髌?。由若干扇形葉片構(gòu)成，安裝在風(fēng)機進口，葉片上有可沿軸向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，在調(diào)節(jié)連桿機構(gòu)作用下葉片可統(tǒng)一繞葉片軸轉(zhuǎn)動，改變扇形葉片的裝置角，改變?nèi)肟诹魉俜较颍瑥亩淖冿L(fēng)機的全壓和流量。（2）徑向?qū)Я髌?。由許多導(dǎo)流葉片構(gòu)成葉柵，導(dǎo)流葉柵安裝在風(fēng)機進口管道上，在管道截面上葉片并列排放，并可繞葉片軸線擺動，按葉柵上葉片開度大小，進行風(fēng)量和風(fēng)壓的調(diào)節(jié)。5、調(diào)節(jié)特點（1）操作簡單、方便、可靠，節(jié)流損失?。?）工作點始終處于風(fēng)機性能曲線的下降段，風(fēng)機可穩(wěn)定運行（3）結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，投資較大。三、旁通調(diào)節(jié).調(diào)節(jié)方法。在泵與風(fēng)機的出口管路上安裝一個帶調(diào)節(jié)閥門的回流管路，當(dāng)需要調(diào)節(jié)流量時，改變回流管路閥門的開度，使輸出流體中一部分返回到泵與風(fēng)機入口。在不改變泵與風(fēng)機運行流量的情況下改變輸出流量，從而達到調(diào)節(jié)的目的。4為壓力管路1性能曲線，5為回路性能曲線，3為并聯(lián)管路的合成性能曲線。M點為泵的運行工作點.調(diào)節(jié)特點。調(diào)節(jié)的經(jīng)濟性比節(jié)流調(diào)節(jié)還差，而且回流的流體會干擾泵與風(fēng)機入口的流體流動，影響泵與風(fēng)機的效率。某些場合仍可以采用，如鍋爐給水泵為了防止在小流量可能發(fā)生汽蝕而設(shè)置再循環(huán)管，進行旁路調(diào)節(jié)。四、動葉調(diào)節(jié).調(diào)節(jié)方法。在泵與風(fēng)機轉(zhuǎn)速不變的情況下，通過改變?nèi)~片安裝角來改變泵與風(fēng)機的性能曲線形狀，使工作點位置改變，從而實現(xiàn)工況調(diào)節(jié)。2.葉片調(diào)節(jié)的基本原理改變?nèi)~片安裝角，沖角和流體平均速度方向角也隨之變化，流體平均速度方向角改變，則軸向分速和圓周分速改變，泵或風(fēng)機的揚程、流量改變，從而達到調(diào)節(jié)流量的目的。安裝角改變對流量、功率和效率的影響把不同角度下效率相等的點連接起來，組成等效性能曲線。等效性能曲線類似一簇橢圓線，其長軸方向與管路性能曲線方向相一致。等效率曲線在較大的工作區(qū)域內(nèi)與管路性能曲線相互近乎平行，即在工作點變化的較大范圍內(nèi)，效率變化比較小，這就可以在較大范圍內(nèi)使軸流泵與風(fēng)機保持在較高效率下工作，從而大大拓寬了軸流泵與風(fēng)機高效區(qū)的工作范圍。與動葉調(diào)節(jié)相比較，人口導(dǎo)流器調(diào)節(jié)的離心風(fēng)機性能曲線的等效曲線也類似一族橢圓線，但其長軸方向與管路性能曲線方向相垂直，因而其高效區(qū)就比較窄。將動葉可調(diào)軸流風(fēng)機和入口導(dǎo)流器調(diào)節(jié)的離心風(fēng)機的性能曲線的對照比較，圖中粗實線是軸流風(fēng)機的性能曲線，虛線是離心風(fēng)機的性能曲線。由圖可見，若在同樣負(fù)荷變化范圍內(nèi)，動葉可調(diào)的軸流風(fēng)機工況點大部分落在高效區(qū)內(nèi)，而入口導(dǎo)流器調(diào)節(jié)的離心風(fēng)機效率下降很顯著。3、動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)（1）在泵與風(fēng)機停機時，改變動葉片安裝角，而在運行中不能調(diào)節(jié)因為火電廠循環(huán)水泵運行負(fù)荷基本穩(wěn)定，只需要定期調(diào)節(jié)，因此目前火電廠軸流泵大多采用這種方式。停機調(diào)節(jié)方式設(shè)備造價低，結(jié)構(gòu)較簡單，可靠性高。（2）在運行中的泵與風(fēng)機，通過傳動裝置隨時改變動葉安裝角進行調(diào)節(jié)。這種調(diào)節(jié)方式在現(xiàn)有的大型動葉可調(diào)軸流泵與風(fēng)機中應(yīng)用的比較普遍。傳動方式有機械式和液壓式兩種。機械式依靠轉(zhuǎn)換器實現(xiàn)轉(zhuǎn)動與移動轉(zhuǎn)換，液壓式傳動裝置靠活塞和伺服油缸之間實現(xiàn)轉(zhuǎn)動與移動轉(zhuǎn)換。五、液位調(diào)節(jié)1、調(diào)節(jié)方法。利用水泵系統(tǒng)中吸水箱內(nèi)水位的升降來調(diào)節(jié)流量。凝結(jié)水泵輸送的是飽和液體，為了保證泵不發(fā)生汽蝕，必須有一定的倒灌高度。汽輪機負(fù)荷正常時，熱水井水位一定，水泵不發(fā)生汽蝕，工作點為M;汽輪機負(fù)荷減小，凝結(jié)水量小于水泵的排水量，熱水井中水位下降，水泵入口壓力降低，發(fā)生汽蝕，工作點乂——M1。汽輪機負(fù)荷繼續(xù)減小，熱水井中水位繼續(xù)下降，水泵入口壓力繼續(xù)降低，發(fā)生汽蝕，工作點乂1——M2。不同的倒灌高度對應(yīng)不同的工作點，自行達到調(diào)節(jié)流量的目的——液位調(diào)節(jié)的基本原理。2、系統(tǒng)特點液位調(diào)節(jié)要求水泵的性能曲線與管路性能曲線都比較平坦。此外汽輪機負(fù)荷經(jīng)常變化，特別是長期低負(fù)荷運行時，這種調(diào)節(jié)汽蝕頻繁發(fā)生，對泵工作不利。為此在泵的出口和入口之間設(shè)置再循環(huán)管，打開再循環(huán)門，使泵出口水的一部分再回到泵入口，以提高水泵的倒灌高度。液位調(diào)節(jié)時，水泵葉輪容易損壞，因此必須采用抗汽蝕材料液位調(diào)節(jié)能自動進行，方便自如，火電廠中凝結(jié)水泵和部分疏水泵中被普遍采用。六、變速調(diào)節(jié)1、變速調(diào)節(jié)原理及節(jié)能效果(1)定義：改變泵與風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，從而改變泵與風(fēng)機的性能曲線，在管路曲線保持不變的情況下，使工作點改變。轉(zhuǎn)速升高，性能曲線上移，工作點上移，流量增加；轉(zhuǎn)速降低，性能曲線下移，工作點下移，流量減少；(2)節(jié)能效果的比較M為水泵原工作點，A為節(jié)流調(diào)節(jié)后的工作點，B為變速調(diào)節(jié)后的工作點。A點軸功率為 PA=Pgqy\H/nB點軸功率為 =居%(/+八")/"對于風(fēng)機的工況力=后如(〃8十4〃)十盾%(〃8+4〃)(工-1)原點的二次方拋物線，工況點上流量、全壓和功率分力［國時如一人刀、一八刀、二人刀處正比例。采用變速調(diào)節(jié)后，流量為100%減少為50%,軸功率由100%轉(zhuǎn)換為2.5%。如果采用節(jié)流調(diào)節(jié)，即使閥門完全關(guān)閉，軸功率只能減小到全開時的45%-65%.(3)、調(diào)節(jié)特點變速調(diào)節(jié)不存在節(jié)流損失，因此調(diào)節(jié)效率高，效益性能曲線2、變速措施變速調(diào)