風(fēng)電場工程升壓站主體工程結(jié)構(gòu)施工方案

風(fēng)電場工程升壓站主體工程構(gòu)造施工方案工程概況聯(lián)合泵房、深井泵房等組成，下面以升壓站主體工程施工為例，簡述其主要工序的施工方法，其他單位工程均可參照進(jìn)展施工。施工測量矩形掌握網(wǎng)四大角樁的測設(shè)以方格網(wǎng)掌握點為根底，以直角坐標(biāo)法、極坐標(biāo)法放出裝置樓矩形掌握網(wǎng)四大角樁。主控樓和附屬樓矩形掌握網(wǎng)四大角樁的檢測：全部建筑軸線在墊層澆筑完后用經(jīng)緯儀投放，墨斗線彈于墊層面，用紅油漆做記號。用經(jīng)緯儀在四邊上定出軸線點并埋設(shè)砼樁。整體建筑房屋均用經(jīng)緯儀投線，保證預(yù)埋螺栓、柱的正確位置。根底的施工測量根底定位依據(jù)裝置樓軸線掌握網(wǎng)、根底平面圖，將柱根底縱橫軸線投測到地面上，并依據(jù)柱根底圖放出柱基挖土邊線，在離開挖線外側(cè)的四周軸線上打上4個位木樁，釘上小釘，表示柱軸線?；娱_挖、抄平基坑開挖后，當(dāng)基坑快要挖到設(shè)計標(biāo)高時，在基坑四壁或坑底打入鋼筋或小木樁，在此上引測墊層面(或稍高于墊層面〕同一標(biāo)高點，供修正坑底和澆墊層。支模板時的測量工作墊層混凝土澆好后，依據(jù)柱基定位樁在墊層上投出根底，并彈上墨線作為支立模板的依據(jù)。柱身、平臺的施工測量現(xiàn)澆柱身模板支好后在柱頂模板上標(biāo)出柱中，經(jīng)緯儀架在互成90對模板進(jìn)展垂直度校正。對現(xiàn)澆柱身標(biāo)高檢查，用鋼尺從柱基±0土方工程土方開挖根底土方量較大，為加快施工進(jìn)度，避開土方屢次重復(fù)開挖和確保施工安全，主控樓和附屬樓土方工程實行機(jī)械逐個開挖，人工清底。施工程序如下：施工預(yù)備——測量定位放線——檢查驗收——開挖土方、運輸——修邊坡清底——人工挖排水溝、集水井——檢查驗收整個工程土石方開挖承受1臺1.0m3反鏟挖土機(jī)挖掘，配5臺自卸翻斗汽車運土，土方隨挖隨運至棄渣土場地。土方開挖過程中，同步人工挖出排水溝、集水井，將基槽內(nèi)積水及自然降雨集合排出。在開挖過程中，視土質(zhì)狀況及基坑深度和基坑暴露時間的長短狀況進(jìn)展邊坡處理。粉質(zhì)粘土開挖坡度按1:1.50；殘積粘性土開挖坡度按1:1.25；全風(fēng)化巖層開挖坡度按1:1.10；砂土狀及碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化巖層開挖坡度按1:0.75；中風(fēng)化巖層開挖坡度按1:0.50，坡底與根底放腳間設(shè)1.0m寬的施工作業(yè)面?；娱_挖出肯定范圍后，為避開基底暴露時間過長，準(zhǔn)時通知監(jiān)理及設(shè)計單位進(jìn)展地基驗槽，合格后隨即用墊層封閉。掌握要點開工前要做好各項技術(shù)預(yù)備和技術(shù)交底工作。技術(shù)員、測量員要生疏圖紙，把握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點的位置尺寸，同有關(guān)部門辦理驗樁、驗線手續(xù)。施工中測量員要隨時進(jìn)展質(zhì)量掌握。要準(zhǔn)時復(fù)查撒灰線，將基槽開挖下口線測放到槽底。準(zhǔn)時掌握開挖標(biāo)高，5m2由操作技術(shù)較好的工人開挖一段后，經(jīng)測量工或質(zhì)檢人員，檢查合格后作為樣板，連續(xù)開挖。操作者換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法。開挖邊坡時，盡量承受溝端開行，挖土機(jī)的開行中心線要對準(zhǔn)邊坡下口線。機(jī)械挖土過程中，普工協(xié)作清槽修坡。當(dāng)開挖有基巖時，機(jī)械開挖發(fā)生困難時，承受破除方法，使基巖松動后，方可連續(xù)挖掘。開挖出的土方運出至甲方指定棄土場。保證質(zhì)量、安全的措施嚴(yán)格掌握基坑開挖邊線和放坡坡度，施工人員不得隨便加大或縮小基坑開挖尺寸，應(yīng)嚴(yán)格按方案中基坑開挖平面和剖面圖組織施工。機(jī)械挖土應(yīng)嚴(yán)格掌握挖土深度，不得超過機(jī)械挖土掌握標(biāo)高?；拥撞克闹艿呐潘嫌么u砌筑，溝底平鋪一層磚，并用碎石填平。潛水泵、照明燈具必需安裝觸電保護(hù)器，更換和設(shè)置潛水泵必需切斷電源。土方回填施工程序見以下圖土料的選用及處理土料的選用及處理分層回填壓實分層試驗檢測返工回填土到達(dá)設(shè)計下道工序根底施工完畢經(jīng)相關(guān)部門檢驗評定后隨即進(jìn)展土方回填，土方回填時承受含水率及土質(zhì)均符合要求的土回填，壓路機(jī)輔以打夯機(jī)夯實?；靥顣r應(yīng)分層回填，分層厚度不大于設(shè)計要求，符合要求前方可進(jìn)入下道工序施工。壓實方法要點填方施工應(yīng)從場地最底處開頭，水平分層整片回填碾壓(或夯實。必需分段填筑時，每層接逢處應(yīng)作成斜坡形(斜坡度應(yīng)大于11.5，碾跡重迭0.51.0m間距不應(yīng)小于1米。接縫部位不得在根底下、墻角、柱墩等重要部位。為保證填土壓實的均勻性及密實度，避開磙子下陷，在重型碾壓機(jī)碾壓前，應(yīng)先用輕型壓實機(jī)械(如拖拉機(jī)、推土機(jī)〕推平，低速行使壓4～5壓實效果顯著下降，一般不應(yīng)超過以下規(guī)定：平碾、振動碾2km/h。機(jī)械填方時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。對不要求邊坡修整的，邊緣應(yīng)寬填0.5m，對要求邊坡整平壓實的，0.2m。用振動器來回重復(fù)振動，來回次數(shù)以測定密實度合格為準(zhǔn)；用插入式振動器振動時，插入間距、鋪砂厚度應(yīng)依據(jù)振動器振幅大小、影響半徑確定。施工時，砂的含水量要求飽和，并設(shè)集水井排水?；靥蠲娣e較大時，也可承受振動碾壓或夯擊方法。用壓路機(jī)進(jìn)展大面積填方碾壓時，應(yīng)從兩側(cè)漸漸壓向中間，每次碾壓輪跡應(yīng)有15～20cm的重疊度，避開漏壓，輪子的下沉量一般至不超過1～2cm為度。碾壓不到之處，應(yīng)用人力夯或小型夯實機(jī)械協(xié)作夯實。鋼筋工程鋼筋原材料治理鋼筋工程是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將直接影響構(gòu)造的安全，在施工中必需加強(qiáng)對鋼筋原材料的檢驗與保管。全部用于工程上的鋼筋，都必需有出廠合格證并經(jīng)檢驗合格前方能用于施工。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點四周也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設(shè)專人治理，建立嚴(yán)格的驗收、保管與領(lǐng)取的治理制度。進(jìn)場鋼筋的使用作好臺帳，跟蹤鋼筋的使用狀況并作好記錄。鋼筋制作鋼筋翻樣鋼筋加工前要嚴(yán)格按設(shè)計施工圖紙和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真翻樣，鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延長量、對焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際狀況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系。計算鋼筋配料，除鋼筋外形和尺寸滿足圖紙要求外，還要考慮有利于鋼筋的加工、運輸和安裝。假設(shè)設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)未注明時，應(yīng)按構(gòu)造要求處理。配料時還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋，如支承鋼筋網(wǎng)的鋼筋撐腳、撐鐵以及梁的墊鐵等。鋼筋配料計算完后，填寫配料表，每一編號鋼筋制作一塊料牌，配料表作為鋼筋加工的依據(jù)，將料牌系于已加工好的鋼筋上。鋼筋成型制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴(yán)格依據(jù)鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)展。制作后，分門別類掛好標(biāo)識牌，整齊堆放。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋使用卷楊機(jī)拉直和用調(diào)通常用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)展。截斷時，將一樣規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長、短搭配、統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，以削減短頭和損耗。鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)展。當(dāng)一根鋼筋彎曲成型后，與配料表進(jìn)展復(fù)核，符合要求后再成批加工。現(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好具體的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，掌握好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材鋪張。鋼筋安裝水平筋或箍筋 插筋的鋼號、直徑、外形、尺寸和數(shù)量是否與料單、施工圖相符，預(yù)備好掌握混凝土保護(hù)層的混凝部位，先確定鋼筋穿插就位的挨次，并與木工聯(lián)系爭論支模和鋼筋的先后挨次，以減小綁扎困難。鋼筋安裝要嚴(yán)格按設(shè)計施工圖進(jìn)展，必需保證鋼筋間距、位置正確，綁扎點要結(jié)實，根底、柱、墻板、平臺板四φ16的3.5鋼管扣件及型鋼加150模板長度150模板長度固的綜合模板體系。1.5.2模板制作3.5鋼管扣件及型鋼加150模板長度150模板長度固的綜合模板體系。1.5.2模板制作與加工度寬板模度寬板模整個工程使用的模模板木枋模板厚模板木枋模板厚模板寬度長向模板模板寬度短向模板對雙層樓板筋或底板筋，為保證上層鋼筋網(wǎng)片位置正確，且平坦不變形，承受設(shè)置“Ω”形鋼筋支撐將上層鋼筋Φ16鋼筋制作，樓板鋼筋用Φ12鋼筋制作，鋼筋支撐的高度等于板厚減去上下層鋼筋的保護(hù)層后，再減去上下層鋼筋的直徑高度，撐腳平直100mm。模板工程模板選型在構(gòu)造施工中由于主控綜合樓和附屬樓工程柱、梁、板等混凝土構(gòu)件較多，尺寸規(guī)格不一，且預(yù)埋件較多，經(jīng)過多方面綜合考慮，擬承受膠合板，50×100木枋背肋，φ48×板均在木工車間統(tǒng)一制作成定型模板編號后，涂刷隔離劑后運至現(xiàn)場拼裝。模板加工前應(yīng)先對進(jìn)場的材料進(jìn)展檢查驗收，確認(rèn)板材厚度全都，模板面光滑平坦，木枋經(jīng)壓刨機(jī)雙面壓光使之厚度全都；面板裁口順直并涂刷防水膠封口。在模板加工過程中，模板長邊方向木枋伸出模板一個膠合板厚度，背枋安裝時統(tǒng)一與模板錯開150mm，以便裝配模板時上下接頭錯開搭接，提高裝配精度，削減拼裝縫隙。見右圖所示。1.5.3模板安裝模板在車間加工好后，按編號運至使用地點安裝，全部拼縫處均粘貼海綿條，使拼縫搭接處接口嚴(yán)密，防止漏漿。更換，并重粘貼海綿條。根底模板施工要點：安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出根底邊線。根底模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。根底下段模板假設(shè)土質(zhì)良好，可以用土模，但開挖基坑和基槽尺寸必需準(zhǔn)確。杯芯模板要刨光，應(yīng)直拼。如設(shè)底板，應(yīng)使側(cè)板包底板；底板要鉆幾個孔以便排氣。芯模外外表涂隔離劑，四角做成小圓角，澆砼時上口要臨時遮蓋。腳手板不能擱置在根底模板上。柱子模板施工要點安裝時先在根底面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標(biāo)高、主柱頭板。小方盤一側(cè)要留清掃口。對通排柱模板，應(yīng)先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。柱頭板可用厚25～50mm長料木板，門子板一般用厚25～30mm的短料或定型模板。短料在裝釘時，要穿插伸出柱頭板，以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔1～2m柱模板宜加柱箍，用四根小方木相互搭接釘牢，或用工具式柱箍。承受50×100mm2方木做立楞的柱模板，每隔50～100cm2～3mm梁板模板施工要點梁跨度大于4米時，底板中部應(yīng)起拱。起拱高度為1/1000～3/1000。支柱之間應(yīng)設(shè)拉桿，相互拉撐成一整體，離地面50cm2m凹凸后釘固〕(50或75×200拍平夯實。承受工具式鋼管支柱時，也要設(shè)水平拉桿及斜拉桿。當(dāng)梁底距地面高度過高時(一般6米以上架支模?；蜾摴軡M堂腳手架支撐。在架設(shè)支柱會影響交通的地方，可以承受斜撐、兩邊對撐或架空支模。梁較高時，可先安裝梁的一面?zhèn)饶０?，等鋼筋綁扎好再裝另一面?zhèn)饶０?。上下層模板的支柱，一般?yīng)安裝在一條豎向中心線上。2.4.5.4預(yù)埋件安裝：在構(gòu)造施工中，柱、梁側(cè)面埋設(shè)的小型埋件定位承受在埋件上焊兩根φ12螺桿,穿過模板后用螺帽擰緊?；炷凉こ袒炷僚溥x材試驗資質(zhì)力量滿足我工程相關(guān)施工技術(shù)要求?；炷翝仓跐仓炷?xí)r，混凝土不能直接沖入模板內(nèi)，要用木板在泵管口前設(shè)擋板，再讓混凝土下落至澆筑點。為防止混凝土的離析，故在澆筑墻、柱的混凝土?xí)r，使用輸送泵軟管分層澆筑，每次的澆筑高度都不得超過0.5m停頓一段時間后待混凝土完全沉實后再進(jìn)展梁板混凝土澆筑。在振搗混凝土?xí)r，振動棒穿插有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間掌握在20～30秒。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器伸入下層混凝土50mm，特別要加強(qiáng)柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確?；炷翢o爛根、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。當(dāng)柱和梁的混凝土強(qiáng)度等級不同時，節(jié)點區(qū)混凝土按高強(qiáng)度等級混凝土施工，分界面在墻、柱外邊500mm處。樓板混凝土澆筑時承受平板振動器振搗。樓板混凝土澆筑完畢后利用混凝土抹光機(jī)進(jìn)展外表抹平。拆模時間應(yīng)嚴(yán)格掌握，現(xiàn)場混凝土試塊除按規(guī)定送試驗室外，還應(yīng)增做幾組在現(xiàn)場同條件下養(yǎng)護(hù)，用作拆模時混凝土強(qiáng)度的依據(jù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土施工完畢后,依據(jù)構(gòu)造部位不同,承受不同的養(yǎng)護(hù)方法，樓層板承受麻袋或草袋濕水養(yǎng)護(hù)，梁、柱依據(jù)狀況裹塑料薄膜外掛濕麻袋相結(jié)合的方法，養(yǎng)護(hù)時間符合有關(guān)規(guī)定。由于當(dāng)?shù)貧鉁剌^高，應(yīng)隨時檢測混凝土的入模溫度，砼的入模溫度不超過35℃，假設(shè)超過35℃，應(yīng)使用冰水?dāng)嚢杌炷?，并縮短混凝土的運輸時間或?qū)嵭衅渌麑ｍ椀谋ＷC方案?；炷潦┕ぶ械馁|(zhì)量檢查檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少兩次；檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每一工作班至少抽查兩次；在每一工作班內(nèi)，如混凝土協(xié)作比由于外界影響而有變動時，應(yīng)準(zhǔn)時檢查；混凝土的攪拌時間隨時檢查?；炷猎噳K的制作和強(qiáng)度檢驗用于檢驗構(gòu)造構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，在混凝土的澆注地點隨機(jī)取樣制作。檢驗混凝土強(qiáng)度所用混凝土試件組數(shù)，按以下規(guī)定留置：100100m3的同協(xié)作比的混凝土，其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同協(xié)作比的混凝土缺乏100盤時，其取樣不得少于一次；對現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造，其試件的留置尚應(yīng)符合以下要求：每一現(xiàn)澆樓層、同一單位工程每一驗收工程中同協(xié)作比的混凝土，其取樣不少于一次；一次連續(xù)澆筑的工程量小于100m3，也應(yīng)留置一組試件。質(zhì)量要求混凝土按協(xié)作比計量準(zhǔn)確，混凝土平均強(qiáng)度不低于設(shè)計要求?；炷恋耐獗碜龅狡教?、振搗密實，不應(yīng)有蜂窩、露筋、裂縫等缺陷。成品保護(hù)措施如下：保護(hù)鋼筋、模板的位置正確。不用重物沖擊模板，保護(hù)模板的結(jié)實和嚴(yán)密。在混凝土澆灌完畢后，即應(yīng)加掩蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，一7d?；炷帘匦璧竭_(dá)強(qiáng)度后，方可撤除模板，要留意保護(hù)構(gòu)造本身。安全留意事項振搗器的電源膠皮線要常常檢查，防止破損，操作時戴絕緣手套、穿膠鞋。翻斗車在使用前務(wù)必對剎車進(jìn)展檢驗。夜間施工，運輸?shù)缆芳笆┕がF(xiàn)場應(yīng)架設(shè)照明設(shè)備。澆灌混凝土，使用的溜槽或串筒節(jié)間必需連接牢固，操作部位有護(hù)身欄，不準(zhǔn)站在溜槽幫上操作。其他留意事項蜂窩的主要緣由是由于材料協(xié)作比不準(zhǔn)確(漿少、石多〕或攪拌不勻，造成砂漿與石子分別；或因澆筑方法不當(dāng)，振搗不密實，以及模板拼裝不嚴(yán)而漏漿等。露筋主要是澆筑是墊塊移位，鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護(hù)層厚度不夠所造成。有時也因保護(hù)層的混凝土振搗不實或模板潮濕不夠，吸水過多，造成掉角而露筋。腳手架工程雙排腳手架的搭設(shè)選用材料外腳手架搭設(shè)選用Ф48×3.5規(guī)格鋼管，承受直角扣件，變形、滑絲的扣件制止使用。構(gòu)造要求立桿縱距1.4m1.0m，大橫桿步距1.8m，里立桿距構(gòu)造邊距離為35cm，以保證肯定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，以削減立桿偏心荷載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設(shè)置在距20cm支撐體系縱向支撐為了增加腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力構(gòu)造的外側(cè)隔肯定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。連墻拉桿的設(shè)置聯(lián)墻點的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于30cmФ48×3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連，構(gòu)造邊梁上水平方向每4m設(shè)置一個，垂直方向每7m做好搭設(shè)的預(yù)備工作→按房屋的平面外形放線→鋪設(shè)墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→其次步大橫桿→第三步小橫桿→加設(shè)臨時拋撐(上端與其次步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿前方可撤除〕→第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置聯(lián)墻桿—→接立桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→護(hù)身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)B.撤除挨次為：安全網(wǎng)→護(hù)身欄桿→擋腳板→腳手板→小橫桿—→大橫桿→立桿、聯(lián)墻桿→縱向支撐滿堂腳手架的搭設(shè)滿堂架搭設(shè)時，先立立桿，立桿間距為1.2m，為防止下沉，需進(jìn)展地基夯實處理和利用基坑四周排水溝進(jìn)展排水處5cm1.5m，底層距地面1.6m。立桿距地面20cm處雙向設(shè)置掃地桿。剪刀撐間距4.5m，雙向通長布設(shè)。施工過程中，嚴(yán)禁使用可調(diào)頂托及可調(diào)底座。遇到有梁時，其支撐體系的立桿和水平桿都要適當(dāng)加密，平臺模、梁底模其邊端部離支撐立桿應(yīng)不大于30cm后，由專職質(zhì)檢員和專職安全員進(jìn)展驗收，合格前方可進(jìn)展下道工序。腳手板的鋪設(shè)構(gòu)造施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，作到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm以上間隙。離開墻面35cm，嚴(yán)禁留長度為150mm的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于400mm，接頭處必需在小橫桿上。腳手架的防護(hù)水平承受平網(wǎng)防護(hù)，底層和操作面外架設(shè)置擋腳板，擋腳板高度為180mm30cm。腳手架的驗收腳手架應(yīng)由架工嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)展安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)全都，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗收，驗收合格前方可投入使用。屋面施工施工工藝流程基層外表清理、修補(bǔ)→涂刷基層處理劑→節(jié)點處附加增強(qiáng)處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理，節(jié)點密封→清理、檢查、修整→保溫隔熱層施工→保護(hù)層施工?；鶎犹幚頇z查找平層的質(zhì)量及枯燥程度并加以清掃，符合要求后涂刷基層處理劑，一次涂刷的面積不宜過大，確保涂刷面積4小時后即可鋪貼卷材。施工挨次防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、檐口卷材時，宜順天溝、檐口方向以削減搭接。施工中按先高后低、先遠(yuǎn)后近的原則，并依據(jù)實際狀況劃分流水施工段，組織平行流水施工。搭接方法鋪貼卷材時承受搭接法，相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開，坡屋面的搭接縫順流水方向搭接，垂直于屋脊方向的接縫順主導(dǎo)風(fēng)向搭接。屋面特別部位的鋪貼要求檐口：將鋪貼到檐口端頭的卷材截齊后壓入凹槽釘子釘入凹槽內(nèi)釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴(yán)。天溝、檐口及落水口：天溝、檐口處卷材鋪設(shè)前，應(yīng)先對落水口進(jìn)展密封處理，落水口四周直徑500mm范圍內(nèi)用防水涂料涂刷封堵。落水口與基層接觸處留設(shè)寬20mm20mm的凹槽嵌填密封材料；天溝、檐口鋪貼卷材時從溝底開頭順天溝從落水口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡，使卷材鋪貼平坦，粘貼密實。泛水與卷材收頭：泛水部位卷材鋪貼前，先進(jìn)展試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。鋪貼完成后，將端頭裁齊，用密封材料封嚴(yán)堵實。陰陽角：陰陽角處的基層涂膠后用密封膏涂封距角處100mm，再鋪一層卷材附加層，鋪貼后剪縫處用密封膏封固。砌筑工程施工方案施工預(yù)備砂用中砂并應(yīng)選篩，不得含有有機(jī)物；石灰必需充分熟化。皮數(shù)桿，拉結(jié)筋等按規(guī)定備好。依據(jù)設(shè)計圖紙寬度大于300mm以上洞口須備好鋼筋砼預(yù)制過梁及窗戶上的預(yù)制鋼筋砼過梁。砌塊應(yīng)提前隔夜?jié)菜睗?。試驗室確定砂漿協(xié)作比。施工工藝流程清理砌筑局部→放出墻身中心線及邊線→地面找平→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌墻→安放錨固筋或拉結(jié)筋→水電等協(xié)作留設(shè)→工完場清砌筑施工要點砌體工程開頭前必需經(jīng)過構(gòu)造驗收，放好墻邊線并作好砂漿協(xié)作比。砌塊宜承受刮漿法，豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。當(dāng)孔洞呈垂直方向時，水平鋪砂漿，應(yīng)用套板蓋住孔洞，以免砂漿落入孔內(nèi)?；铱p應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)掌握10mm8mm12mm?；铱p應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，豎向灰縫不得消滅透亮縫。砌塊中不夠整磚局部，宜用無齒鋸加工制作非整磚，不得用砍磚打斷，補(bǔ)砌時灰縫砂漿應(yīng)飽滿。墻應(yīng)同時砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不應(yīng)超1.8m。500mm2Φ6拉結(jié)筋伸入填充墻。墻上門洞、窗洞應(yīng)依標(biāo)準(zhǔn)要求預(yù)埋砼預(yù)制或木預(yù)制塊。頂上斜砌封頂磚應(yīng)留待下部墻體砌筑3天后，由專人砌筑以確保質(zhì)量。質(zhì)量要求填充墻砌體一般尺寸允許偏差(mm〕項項項 目 檢驗方法次 差軸線位移10用尺檢查13m52m垂直度3m10檢查2m2外表平坦度8查門窗洞口高、寬(后塞3 用尺檢查口〕4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查裝飾工程施工方案裝飾工程是多工程、多工序協(xié)作施工的簡單系統(tǒng)，因此統(tǒng)籌安排、合理穿插就顯得格外重要，所以施工時必需嚴(yán)格依據(jù)施工打算的先后安排進(jìn)展插入，施工前各分項裝飾工程必需編制相應(yīng)的施工技術(shù)措施和制定施工工藝卡，其內(nèi)容包括：施工預(yù)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及成品保護(hù)等；施工時，先作樣板或樣板間，經(jīng)各方共同檢查確認(rèn)前方可進(jìn)展大面積施工，以保證整體裝飾細(xì)部處理統(tǒng)一，美觀協(xié)調(diào)；裝飾材料一次購進(jìn)，統(tǒng)一配料，避開色澤差異；施工后，嚴(yán)格成品保護(hù)措施，預(yù)防為主，綜合治理，最終一道工序完畢后，裝飾工程施工部署：室內(nèi)粗裝修：每層的施工挨次是墻面涂料→天棚抹灰→樓地面。精裝修(含二次裝修〕分為外墻面層、室內(nèi)天棚及墻風(fēng)光層、樓地面、墻面涂料、吊頂?shù)裙に?。施工挨次為天棚→墻面→地面→門窗(等。抹灰工程基層處理抹灰前，砌體、混凝土等基層外表的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)去除干凈，并灑水潮濕，加氣混凝土砌塊墻面應(yīng)先刷一層107膠水泥漿封底。管道穿墻和樓板的孔洞填嵌密實、門窗框與墻體連接處的縫隙用水泥砂漿或水泥混合砂漿(加少量麻刀預(yù)埋鐵等，并將墻上的施工孔洞封堵密實。墻面抹灰施工挨次基層處理→貼餅沖筋→抹水泥踢腳板→做護(hù)角→抹底灰→修抹墻面上預(yù)留孔洞、電氣箱、槽→抹罩面灰。操作要點1 ，用水將墻面浸透。2 套方按法規(guī)貼灰餅，先貼上灰餅再貼下灰餅，然后用托線板找正垂直。下灰餅同時亦是做踢腳板、水泥墻裙和護(hù)角的依據(jù)?；绎炗?：1：6水泥混合砂漿做成5cm見方，厚度符合規(guī)定，再依據(jù)貼餅進(jìn)展沖筋工作。3 刷摻水重10%的107膠水泥素漿一道，緊跟抹1：1：65mm6mm灰，其協(xié)作比為1：1：6的水泥混合砂漿，外表用木抹子搓毛；待中層灰五、六成干時，用1：1：5水泥混合砂漿罩面壓光，凸出白灰墻面5～7mm。(水泥砂漿墻裙同此做法〕4 室內(nèi)門窗口的陽角和墻面、柱面的陽角，均應(yīng)抹水泥護(hù)角。先刷摻水量10%的107膠水泥素漿一道，緊跟抹1：1：6水泥混合砂漿打底，接著抹其次遍，協(xié)作比為1：0.5：3水泥混合砂漿，與貼餅沖筋抹平。待砂漿稍干后再用素水泥漿抹成小圓角?；蛟谄浯伪槟ɑ液缶o跟用1：2水泥細(xì)砂漿做明護(hù)角(比底灰或標(biāo)筋高出一個罩面灰的厚度，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。過梁底部要方正。門窗口護(hù)角做完后應(yīng)準(zhǔn)時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。5一般狀況下，沖完筋約4h左右就可以抹底灰，留意不要過早或過遲。先刷摻水重20%的107膠水泥素漿一道，緊跟抹第一遍1：1：6混合砂漿，厚度約5mm，接著用1：3石灰砂漿抹其次遍，厚度約8～10mm，然后按沖筋長度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹處再用砂漿增補(bǔ)搓平。然后全面檢查底子灰是否平坦，陰陽角是否方正，管后和陰角交接處、墻與頂板交接處是否光滑平坦，并用托線板檢查墻面垂直平坦?fàn)顩r，地面踢腳板與水泥墻裙及管道背后應(yīng)準(zhǔn)時去除干凈。6當(dāng)?shù)谆艺移胶?，?yīng)馬上派專人先把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒子口周邊50mm的底灰砂漿清挖干凈，改用1：1：4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平坦(比底灰或標(biāo)筋高出一個罩面灰的厚度。7子灰過干應(yīng)澆水潮濕10%的107膠水泥素漿一道，緊跟抹1：0.3：3水泥混合砂漿，厚度約5mm，分二遍成活，應(yīng)兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨后抹平，然后用鋼抹子趕光壓實。隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈，不應(yīng)甩活。天棚抹灰抹灰前先彈出墻體四周水平線，以水平線為依據(jù)確定天棚抹灰厚度，先抹頂棚四周，抹平后進(jìn)展大面積抹灰，其施工方法與墻面抹灰一樣。質(zhì)量要求抹灰工程的面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應(yīng)粘結(jié)結(jié)實，不得有空鼓、脫層、開裂等現(xiàn)象。抹灰層外表光滑，干凈，接搓平坦，陰陽角方正灰線清晰順直。成品保護(hù)推小車或搬運東西時，留意不要碰壞棱角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻，防止損壞其墻面和棱角。撤除腳手架時要輕拆輕放，撤除后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和棱角。要留意保護(hù)好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤等。墻上的電線槽盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞等不要隨便抹死。在抹灰層分散硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強(qiáng)度。(1)施工程序清掃填補(bǔ)縫隙、局部刮膩子磨平第一遍滿刮膩子磨平其次遍滿刮膩子磨平第一遍涂料復(fù)補(bǔ)膩子磨平(光)其次遍涂料磨平(光)第三遍涂料。(2)施工方法預(yù)備工作有關(guān)抹灰工種的作業(yè)全部完成；木工、水暖工施工工程均應(yīng)完成，管洞口修補(bǔ)好，玻璃安完，油漆工做完頭遍油漆或二遍油漆；墻面應(yīng)枯燥。備齊施工機(jī)具刮刀、鋼絲刷、掃把、排筆和毛輥等。施工操作步驟1料與基層的粘結(jié)性。2在滿刮膩子或刷涂料之前，涂刷一遍與涂料體系相同或相應(yīng)的稀乳液，增加膩子與基層外表的粘結(jié)性，且刷應(yīng)均勻全都，不得有遺漏處。3用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處找平，操作時要橫抹豎起，填實填平，并把多余的浮膩子收凈，石膏膩子枯燥后，打砂紙磨平，并把浮塵掃凈。如覺察還有坑洼不平處，纖維素水溶液=1004.5603.5%。4刮大白膩子時要來回刮平，留意上下左右接槎，兩刮板間要刮凈，不能留有凈膩子。每道膩子枯燥后應(yīng)磨一遍砂紙，要磨平磨光，要慢磨慢打，線角清楚，磨完后應(yīng)將浮塵掃凈。5第一道漿前用排筆把門窗四周刷出約20cm寬。6第一遍漿枯燥后，麻點、坑洼處用膩子找平刮凈；膩子枯燥后用細(xì)砂紙輕磨，并把浮塵掃凈，到達(dá)外表光滑平整?！?燥后，用細(xì)砂紙將浮粉輕輕磨掉并清掃干凈，即可施工第三道漿。刷漿遍數(shù)可由刷漿等級打算。(3)施工留意事項順一個方向刷，接頭處應(yīng)處理好。將已安好的燈具、電門盒、插銷座等包裹好，防止污染。將門窗等室內(nèi)已完的裝飾工程遮擋嚴(yán)實，門窗洞口刷出口圈。已完工的地面遮蓋嚴(yán)實，防止落漿。每次涂刷前均應(yīng)清理四周環(huán)境，防止塵土污染涂料。并防止摸碰。門窗、踢腳板等要保持整齊干凈，涂刷施工完畢，應(yīng)按使用說明規(guī)定的時間和條件進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，完全枯燥后才能投入使用。外墻裝飾涂料施工的質(zhì)量掌握重點：流墜，起皮，起粒，皺皮，透底，泛堿，刷紋。外墻涂料施工待基層處理完畢后進(jìn)展，要求基層外表必須結(jié)實、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層外表的油污、灰塵必需去除干凈?？锥春蜏喜蹜?yīng)提前進(jìn)展修補(bǔ)。待基層枯燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平坦，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平坦，清掃干凈，再滿刮其次遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直，不得漏刮，接頭不得留槎?；鶎涌菰?、清潔后即可涂刷底層涂料，涂層均勻，枯燥后刷第一遍涂料。第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸料涂料涂刷。涂刷時先上后下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角、棱角小面，后大并不得磨穿涂層，磨后將外表清掃干凈；其次遍涂料應(yīng)比第一遍稠，其余工序與第一遍施工一樣。假設(shè)遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)全都，無明顯刷痕。(2)外墻面磚施工工藝流程：基底處理→吊垂直、套方、找法規(guī)→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫基層處理：當(dāng)基層為混凝土墻面時，應(yīng)對混凝土墻面進(jìn)行鑿毛處理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水潮濕。當(dāng)基層為磚墻時，應(yīng)將墻面清掃干凈，并澆水潮濕。用經(jīng)緯儀進(jìn)展校正，然后依據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點，做灰餅。橫線以門窗或樓層為水平基線交圈掌握，豎向則以四周大角及柱子為基準(zhǔn)線掌握。抹底層砂漿：先刷一遍摻水重10%的107膠水泥素漿，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。彈線分格：待基層灰六七成干時，即可按圖紙要求進(jìn)展分段分格彈線，同時進(jìn)展面層貼貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以掌握面層出墻尺寸及垂直、平坦。排磚：依據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)展橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計要求。浸磚：面磚在鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈2h鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)展。實行分段進(jìn)展，在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。面磚的勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外外表2-3mm。假設(shè)橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)展擦縫處理。面磚縫勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。(1)施工挨次彈線找法規(guī)→防腐處理→就位和臨時固定→門窗框與墻體的固定→門窗框與墻體安裝縫隙的處理→安裝五金配件→安裝門窗扇及紗門窗操作要點門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。一個房間應(yīng)保持窗下皮標(biāo)高全都，同時每一層也應(yīng)保持下皮標(biāo)高全都。依據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定塑鋼窗在墻厚方向的安裝位置。如外墻厚度有偏差時，原則上要以同一房間的窗臺板外露寬5mm門窗框四周側(cè)面防腐處理按設(shè)計要求執(zhí)行，如設(shè)計無特地要求則涂刷防腐材料(如橡膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)展保護(hù)，避開水泥砂漿直接與塑鋼窗外表接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反響，腐蝕塑鋼窗。按設(shè)計要求將披水條固定在塑鋼窗上，且要保證位置正確、安裝結(jié)實。依據(jù)找好的法規(guī)安裝塑鋼窗，并準(zhǔn)時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后用木楔臨時固定。用特種鋼釘把門窗框與墻體連接固定好。塑鋼門框安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)展隱蔽工程驗收，檢查合格后再進(jìn)展門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。待洞口墻體外表裝飾工程完工后，安裝門窗扇及玻璃，在窗臺板安裝后在窗四周同時鑲嵌密封條和填嵌密封油膏。待油漆、噴漿裝修完后再安裝五金配件，并保證其使用敏捷。繃紗、裁紗、壓條固定，掛紗扇，裝五金配件。成品保護(hù)塑鋼門窗應(yīng)入庫存放，墊平、碼放整齊，防止變形。對已裝好披水的窗留意存放時的支墊，防止損壞披水。門窗保護(hù)膜要封閉好，再進(jìn)展安裝，安裝后準(zhǔn)時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。抹灰前應(yīng)將塑鋼門窗用塑料薄膜包扎或粘貼保護(hù)，在門窗安裝前以及室內(nèi)外濕作業(yè)未完成以前，不能破壞塑料薄膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。塑鋼門窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前再撕去，要輕撕且不行用鏟刀鏟，防止將其外表劃傷，影響美觀。如塑鋼外表有膠狀物時，應(yīng)使用棉紗沾專用溶劑進(jìn)展擦拭干凈，如覺察局部劃痕，用小毛刷沾染色液進(jìn)展染補(bǔ)。6)架子搭拆、室外抹灰、鋼龍骨安裝、管線施工運輸過程，嚴(yán)禁擦、碰鋁合金門窗邊框。地磚鋪設(shè)施工工藝地面地磚施工工藝:挑磚→基層清理→測設(shè)十字掌握1m標(biāo)高線→刷水泥漿及鋪干硬砂漿→鋪磚→養(yǎng)護(hù)→擦縫→清理→養(yǎng)護(hù)墻面踢腳磚施工工藝:找標(biāo)高水平線→水泥砂漿打底→鑲貼地磚踢腳→擦縫→成品保護(hù)基層處理:將混凝土基層上的雜物清理掉,并用鏨子踢掉砂漿落地灰,用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層上有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈,并用清水準(zhǔn)時將其上的堿液沖凈。+1m水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上，依據(jù)排磚圖及縫寬〔嚴(yán)密鋪貼縫隙寬度小于1mm〕在地面上彈縱、橫掌握線，并引至墻上。留意該十字線與墻面抹灰時掌握房間方正的十字線是否對應(yīng)平行，同時留意開間方向的掌握線是否與走廊的縱向掌握線平行，不平行時應(yīng)調(diào)整至平行。以避開在門口位置的分色磚消滅大小頭。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸缺乏整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚磚排在靠墻位置，縱向〔垂直門口〕應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。依據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫掌握線〔每隔4塊磚彈一根掌握線。刷水泥漿及鋪干硬砂漿結(jié)合層灑水潮濕:在清理好的基層上,用噴壺將地面基層均勻灑水一遍，在找平層上均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4～0.5)內(nèi)摻108建筑膠,涂刷面積不要過大,鋪多少刷多少。結(jié)合層承受1:2干硬性水泥砂漿,依據(jù)現(xiàn)場狀況,結(jié)合層30cm,鋪設(shè)厚度以放上面磚時高出面層標(biāo)高線3-4mm為宜，應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平〔鋪設(shè)面積不得過大；鋪好后用刮扛刮平，再用抹子拍實找平。鋪磚為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開頭，縱向先鋪2-3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里面對外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潮濕，涼干后外表無明水時，方可使用，鋪多少刷多少；磚的反面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到結(jié)合層上，磚上相接嚴(yán)密、結(jié)實，與地漏相接處，用云石機(jī)將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。3〕拔縫、修整：鋪完二至三行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)馬上修整，將縫拔直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層分散之前完成。擦縫面層鋪貼應(yīng)在24小時后進(jìn)展擦縫的工作，并應(yīng)承受特地的嵌縫材料。擦縫：因設(shè)計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最終將面層上的水泥漿擦干凈。預(yù)埋件施工方案特點工程中的預(yù)埋件數(shù)量多、分布的部位廣、預(yù)埋件承受荷載大，準(zhǔn)確度要求高等特點。根本要求本工程工程預(yù)埋件執(zhí)行設(shè)計院的設(shè)計圖紙或圖集及國家電力系統(tǒng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程。預(yù)埋鐵件加工制作時應(yīng)遵守“鋼筋焊接及驗收規(guī)程”JGJ18-84所加工的鐵件應(yīng)保持施工圖中所要求編號與圖集全都。當(dāng)承受彎折錨筋和鋼板、角鋼等搭接焊時，焊縫高度應(yīng)≥0.5d或6mm，彎折角≤30焊時，錨筋直徑≤18mm，接頭型式為貼角焊。錨筋直徑≥20mm，接頭型式為穿孔塞焊。對于平面尺寸大于400×400的預(yù)埋鐵件，當(dāng)埋設(shè)位置位于構(gòu)件砼澆筑面時，應(yīng)在鋼板躲開錨筋位置的中間開設(shè)φ50預(yù)埋鐵件在施工埋設(shè)后的外露局部應(yīng)在除銹后涂以紅丹防銹漆。當(dāng)承受圓鋼作錨筋時，需作彎鉤，一個彎鉤長度6.25d。預(yù)埋件作業(yè)工藝流程生疏圖紙——放樣——號料——切割——焊接——質(zhì)量驗收及試驗——防銹——對放標(biāo)示——出廠——班組預(yù)埋——預(yù)埋質(zhì)量驗收——隱蔽——交付安裝。制作工藝要求放樣依據(jù)設(shè)計圖紙及變更通知單，匯審紀(jì)要施工進(jìn)度要求等對所需構(gòu)件進(jìn)展放樣；標(biāo)示構(gòu)件各局部尺寸及安裝尺寸和孔距，作為切割、彎制、制孔等加工依據(jù)。加工時應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺，平臺應(yīng)平坦，量件準(zhǔn)確，清楚。放樣時應(yīng)依據(jù)公寓要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑公平加工余量。號料檢查核對材料，在材料上劃動切割、銑、刨彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號，號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小配套材料號料。當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。在焊接構(gòu)造上號孔，應(yīng)在焊接完畢經(jīng)整形以50mm切割切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后應(yīng)去除溶渣和飛濺物。切割可承受機(jī)械切割，氣割或等離子切割。碳素鋼構(gòu)造在環(huán)境溫度低于－20°，不得進(jìn)展剪切沖孔。焊接焊件在組裝前應(yīng)將焊口外表及四周母材每側(cè)20mm內(nèi)外壁的油漆、污垢、鐵銹等清理干凈，直至露出金屬光澤。應(yīng)認(rèn)真檢查尺寸是否符合要求，并經(jīng)焊接質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)展點焊工作。工藝掌握：嚴(yán)禁往焊件外表引弧、試電流或焊臨時支撐物。焊接時全部焊口必需連續(xù)一次性焊完。施焊過程中，應(yīng)特別留意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿，多層多道縫的接頭應(yīng)錯開。施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成，假設(shè)被迫中斷，應(yīng)承受防止裂紋產(chǎn)生的措施，再施焊時，應(yīng)認(rèn)真檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按工藝要求連續(xù)施焊。預(yù)埋件安裝鐵件安裝，依據(jù)施工進(jìn)度及設(shè)計圖紙要求型號及數(shù)量，由作業(yè)班組提出申請，經(jīng)施工員復(fù)核簽字后到加工廠領(lǐng)料，運至施工現(xiàn)場進(jìn)展預(yù)埋作業(yè)。在所需預(yù)埋位置進(jìn)展彈線、復(fù)核，正確后進(jìn)展安裝鐵件，依據(jù)所在部位，確定承受訂在模板上固定或與構(gòu)造鋼筋焊接結(jié)實定位。對于預(yù)埋螺栓洞口等工藝精度要求較高的工程，必要時承受鋼板套住或螺栓固定架，再焊接固定。預(yù)埋完畢，經(jīng)復(fù)核，數(shù)量、位置準(zhǔn)確，固定結(jié)實前方可進(jìn)展下道工序作業(yè)。復(fù)核程序如下：班組檢查－班組長自檢－施工員評定－質(zhì)檢員核定并簽字認(rèn)可－移交下道工序。預(yù)留洞口的設(shè)置：小于300×300的預(yù)留洞口可用木盒直接釘在木模上進(jìn)展定位。較大的洞口，需在木盒內(nèi)采用鋼筋或角鋼作定位套，以確保尺寸及外形的準(zhǔn)確。照明施工施工方法：框架構(gòu)造照明線管接線盒應(yīng)在底筋綁扎完畢，蓋筋綁筋前敷設(shè)，并用麻刀堵好壓實接線盒，砌筑局部應(yīng)和土建協(xié)作施工。照明主線管宜沿最近的路線敷設(shè)并削減彎曲，管與管的連接應(yīng)加套管并焊接結(jié)實。依據(jù)設(shè)計圖要求確定盒箱的位置，標(biāo)出盒箱的實際尺寸位置。管內(nèi)穿線其帶線承受ф1.2-ф2.0將帶線穿入管路內(nèi)，并在管路兩端留適當(dāng)余量，在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。穿線受阻時，應(yīng)用兩根鋼絲同時攪動，使兩根鋼絲的端頭相互鉤絞在一起,然后將帶線拉出。單芯銅導(dǎo)線可承受絞接法和纏繞法來接線，導(dǎo)線包扎應(yīng)先纏防水膠帶在用黑膠布包扎。照明線路絕緣應(yīng)用500V兆歐表搖測，確認(rèn)絕緣無誤后進(jìn)展送電試運行。配電箱安裝應(yīng)依據(jù)預(yù)留孔尺寸，先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好。然后用水泥砂漿填實，周邊抹平齊，待水泥砂漿凝固后安裝盤芯和盤面，安裝位置較高的燈具，應(yīng)搭設(shè)平臺進(jìn)展安裝，安裝位置較底的燈具可使用合梯進(jìn)展安裝。導(dǎo)線及電氣器具型號要與圖紙相符，安裝位置及高度符合設(shè)計要求及有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。有吊頂設(shè)計的燈具應(yīng)依據(jù)燈具的實際尺寸進(jìn)展開孔并應(yīng)和吊頂?shù)陌寰€平行。防爆燈的安裝應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)急燈的安裝應(yīng)有明確的指示方向。1〕鋼管的敷設(shè)：預(yù)埋管無壓扁、裂縫、嚴(yán)峻銹蝕、管內(nèi)光滑、無毛刺、無雜物。管子的最小彎曲半徑不小于10倍管外徑，彎曲處橢圓度不0.1敷設(shè)管路時，盡量削減彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離外表的凈距不應(yīng)小于15毫米，并在以下位置裝設(shè)分線盒:在管線分支處。當(dāng)管長超過30m且無彎曲時，在每隔30m處。管長超過15m且有兩個彎時，在每隔15m處。20m且有一個彎時，在每隔20m處。8m，有三個彎曲。剔槽敷管應(yīng)加以固定，并用高標(biāo)號水泥砂漿保護(hù)，保護(hù)層15管徑在ф20毫米及其以下鋼管，必需用管箍連接。管徑ф25管內(nèi)穿線：依據(jù)設(shè)計要求選擇導(dǎo)線。15配電箱內(nèi)的預(yù)留長度為箱體長度的0.5倍。導(dǎo)線連接結(jié)實，包扎嚴(yán)密，無損傷芯線。每條回路線間和對地絕緣電阻值不小于0.5兆歐。不同電壓回路導(dǎo)線嚴(yán)禁同管敷設(shè)，管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭。交直流導(dǎo)線不得同管敷設(shè)。電器器具及配電箱安裝：燈具、開關(guān)、插座安裝平坦，結(jié)實，無損傷，高度全都，位置正確，開關(guān)應(yīng)切斷相線，暗裝開關(guān)、插座應(yīng)緊貼墻面。配電箱安裝外表平坦，位置正確，部件齊全，暗裝配電箱3〔箱體高不小于500毫米、1.5〔500〕成排燈具偏差不大于5毫米。開關(guān)、插座的底板：垂直度偏差不大于0.5毫米，并列安裝高差不大于0.5毫米，同一場所高差不大于5毫米。燈具及配電箱必需干凈、干凈，安裝好后必需有維護(hù)措施。安全出口燈指示方向正確無誤。本系統(tǒng)連接方式承受TN—Sф6鋼筋焊接連接，并將照明箱用黃綠接地線與穿線管螺接。1在管道安裝前，先進(jìn)展管道支、吊架的制作并刷一道防銹漆，明裝鋼管刷樟丹一遍，埋地鋼管刷紅丹兩遍，瀝青漆兩遍，埋地鑄鐵管刷熱瀝青兩遍。并與土建協(xié)作預(yù)留孔洞。安裝前核對預(yù)留孔洞的尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。施工方法：室內(nèi)給水管道安裝的一般挨次：引入管─干管─立管─橫管─支管引入管的安裝引入管穿過預(yù)留孔洞時，管頂?shù)焦鼙诰嚯x不小于100mm,應(yīng)用水泥砂漿填塞予留孔洞，并用水泥砂漿封洞口。干管的安裝管外皮距墻面凈距30-50mm。暗裝干管敷設(shè)在地溝內(nèi)時，溝底、溝壁與管壁間距應(yīng)不小于150mm。給水管宜有0.002~0.003的坡度，坡向泄水位置。立管的安裝明裝立管沿墻敷設(shè)時，其管外皮距墻的距離是：當(dāng)管徑DN≤3225~35DN>3230~50㎜。150立管穿樓板時一般加鋼套管，套管應(yīng)高出所在地面20㎜。立管管卡的設(shè)置要求是：當(dāng)建筑物層高小于等于5米時，每層設(shè)一個；層高大于5米時，每層設(shè)兩個。橫、支管安裝明裝的橫管、之管一般沿墻敷設(shè)，并設(shè)有0.002的坡度坡向立管或配水點。支管用管卡或鉤釘固定。室內(nèi)排水管道安裝安裝挨次：排水管－立管－橫管－支管。排水管安裝排出管穿過根底予留洞后，應(yīng)用粘土填塞預(yù)留洞，水泥砂漿封口，排出管與排水立管的連接宜用兩個45削減在安裝中捻固定灰口，對局部管道與管件可預(yù)先捻好灰口并進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。排水立管安裝排水立管一般沿墻明裝，管軸線與墻面的距離據(jù)管徑大小而不同，見下表，排水立管用角鋼管卡固定，一般每層設(shè)一1.0管徑mm5075100125~150管中心與墻面距離mm100110130150排水橫管、立管安裝立管安裝后，應(yīng)按衛(wèi)生器具的位置和管道規(guī)定的坡度敷設(shè)排水支管、橫管。支、橫的末端與排水立管預(yù)留的三通，四通相連接。排水支管、橫管一般懸吊在樓板下，其吊架間1.5支管和橫管應(yīng)預(yù)裝配后，再和立管相連接。4固定衛(wèi)生器具對于大便器的沖洗水箱、小便器及坐式大便器，可在安裝的位置預(yù)埋木磚，用木螺絲固定在墻上或地面上。固定洗臉盆的方法是，可先用木螺絲將其架子固定在墻上，再將洗臉盆固定在架子上。蹲式大便器是用磚固定在臺坑內(nèi)。接給水管是將衛(wèi)生器具的給水龍頭等預(yù)裝配后與給水管連接。接排水管是將衛(wèi)生器具的排水口與排水支管用排水栓和存水彎連接起來。大便器穩(wěn)固時和排水掛管接好，其它衛(wèi)生器一般是先固定衛(wèi)生器具后接排水管。施工技術(shù)要求管道螺紋連接時，螺紋應(yīng)完整光滑，無毛刺、亂絲。管道法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管中心線，且法蘭外表應(yīng)相互平行，并要求管子插入法拉蘭肯定的深度。對于法蘭襯墊的選擇，一般供熱和熱水管道宜承受石棉橡膠墊；給、排水管道宜承受橡膠墊；蒸汽管道宜承受石棉墊。管道焊接時，管端且割應(yīng)平正，對口應(yīng)不錯開并留肯定的間隙，點焊后調(diào)直管子，最終焊死。水平安裝的管道其坡度應(yīng)均勻全都，坡度正負(fù)偏差1/3。直線管段無彎曲。鑄鐵管每米允許偏差1mm,鋼管每0.5mm.立管的垂直度：鋼管每米允許偏差2mm,鑄鐵管每米3mm.管道除銹承受人工除銹或機(jī)械除銹，管道防腐：明裝管道先刷一道防銹漆，交工前刷兩道面漆。暗裝管道刷兩道防銹漆。埋地管道一般刷兩道冷底子油。閥門安裝：安裝位置及進(jìn)出口方向應(yīng)正確，連接牢固、嚴(yán)密，啟閉敏捷，手輪朝向合理，外表干凈。同一房間內(nèi)，安裝同類型的采暖器具及附件，除有特別要求應(yīng)安裝在同一高度。頭變徑且不得設(shè)活接頭及法蘭連接件。凡有保溫層的以及暗設(shè)的給水管道在隱蔽前4.12管道穿墻時應(yīng)加套管且管兩端須和墻平齊。支架不準(zhǔn)安裝在管件及焊口上，應(yīng)有肯定的距離〔必需大于50m焊接法或抱柱法。水平管道安裝不應(yīng)超過2℅且不應(yīng)倒坡。管道焊縫外表不得有裂縫,夾渣,氣泡等缺陷。管道標(biāo)高偏差應(yīng)不大于10mm.。水平管道的彎曲度不大于25mm.。焊口平直度不大于3mm.。焊縫咬肉深度不大于0.5mm,連續(xù)長度不大于25mm。油漆涂刷應(yīng)均勻,顏色全都,無起皮和流墜。1.14采暖通風(fēng)施工1在采暖管道及散熱器安裝前，首先進(jìn)展管道支吊架的安裝，并刷防銹漆一道，散熱器進(jìn)展水壓試驗。2散熱器安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→刷油、絕熱施工方法干管的安裝明裝干管沿墻敷設(shè)時，用角鋼支架或管卡將其固定在墻上，管外皮距墻面凈距30-50mm150mm。3.1明裝立管沿墻敷設(shè)時，其管外皮距墻的距離是：當(dāng)管徑DN≤3225~35㎜;當(dāng)管徑DN>3230~50㎜。立管上的閥門應(yīng)設(shè)在距地面150㎜處。立管穿樓板時一般加鋼套管，套管應(yīng)高出所在地面20㎜。5米時，每層設(shè)一個；層高大于5米時，每層設(shè)兩個。橫、支管安裝明裝的橫管、之管一般沿墻敷設(shè)，并設(shè)有0.002的坡度坡向立管或配水點。支管用管卡或鉤釘固定。散熱器及配件安裝散熱器安裝前進(jìn)展水壓試驗。散熱器支吊架安裝應(yīng)位置正確,標(biāo)高無誤,埋設(shè)結(jié)實。25~40mm。散熱器中心與窗口中心對正，安裝應(yīng)垂直。30mm，雙片卡安裝在中心線上。同一廠房內(nèi)其安裝高度應(yīng)全都。閥門安裝其啟閉應(yīng)敏捷,朝向合理,外表干凈。暖風(fēng)機(jī)安裝暖風(fēng)機(jī)安裝位置正確,標(biāo)高、朝向符合設(shè)計要求。其支吊架固定牢靠，油漆完善，所屬配件齊全。導(dǎo)流片敏捷，干凈美觀。分散水箱安裝制作應(yīng)有合格證，各部進(jìn)出管的位置正確，箱體油漆完整光滑。水箱的根底應(yīng)平穩(wěn)結(jié)實。對空排氣管應(yīng)暢通，不準(zhǔn)加閥門。水箱保溫厚度均勻全都，色澤鮮亮，無污染。管道及設(shè)備安裝技術(shù)要求：管道安裝管徑小于或等于32毫米承受螺紋連接，管徑大于32毫米承受焊接，散熱器的主支管承受螺紋連接。管道支架的埋設(shè)深度不應(yīng)小于120毫米，管道支架的間距見下表：公稱直徑〔mm〕15距見下表：公稱直徑〔mm〕1522532405781012515000000最大保溫管1.5222.33444.56間距〔m〕55不保溫管 2.533.44.5666.5789555連接散熱器的水平支管應(yīng)有坡度，當(dāng)水平支管長度小于500550010立管應(yīng)保持垂直，并應(yīng)在中間設(shè)置管卡。散熱器水平支1.5管道的對口處及管道的彎曲部位嚴(yán)禁接立支管。相距應(yīng)50立管與水平支管相交處必需煨制抱彎。管道的坡度偏差不應(yīng)超過設(shè)計要求的1/3。管道穿墻時應(yīng)加設(shè)套管且管兩端應(yīng)和飾面平齊穿樓板201.15消防水管道施工1作業(yè)程序支架制作安裝→管網(wǎng)安裝→主干管安裝→水壓試驗→閥組安裝→管道