工程施工組織方案

工程施工組織方案（一）編制目標及依據(jù)1、編制目標為了提供較為完整綱領(lǐng)性技術(shù)文件，我企業(yè)仔細研讀招標文件，認真編制施工組織設(shè)計，并在原有基礎(chǔ)上進行深化，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程建設(shè)任務(wù)。2、編制依據(jù)2.1、工程招標文件；2.2我企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系文件，企業(yè)標準及管理制度；2.3、我企業(yè)承建類似工程長久積累施工經(jīng)驗；3、編制標準3.1、施工組織設(shè)計編制緊緊圍繞本工程施工圖紙、工程場地情況和工程特點展開。3.2、施工組織設(shè)計編制緊密結(jié)合我企業(yè)勞動力、機械設(shè)備、本企業(yè)擁有周轉(zhuǎn)料具及項目管理情況確定和編制。3.3、恪守、執(zhí)行招標文件各條款詳細要求，確保實現(xiàn)業(yè)主工期、安全、質(zhì)量、環(huán)境保護和文明施工等各方面工程目標。3.4、嚴格執(zhí)行施工過程中包括相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標準。3.5、充分結(jié)合我企業(yè)以往同類工程施工經(jīng)驗，使施工組織設(shè)計合理、可行、可靠。4、工程概況工程名稱：建設(shè)單位：施工單位：質(zhì)量標準：合格投標工期：日歷天（二）施工總體布署1、實施目標為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量確保體系，主動推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴格推行協(xié)議，確保實現(xiàn)以下目標。1.1、質(zhì)量等級：確保工程質(zhì)量在驗收時達成合格標準。1.2、工期目標：在確保質(zhì)量前提下，確保天完工。1.3、安全文明施工：采取有效方法，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故發(fā)生，創(chuàng)文明標化工地。1.4、科技進步目標：為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科技作用，在施工中主動采取成熟科技結(jié)果和當(dāng)代化管理技術(shù)。2、施工準備工作2.1、設(shè)計階級（1）、依照建設(shè)單位意圖，了解其總體構(gòu)想，并依照施工圖進行施工。（2）、主動參加圖紙會審，及時提出問題請求回復(fù)，并主動向建設(shè)單位及設(shè)計單位推薦優(yōu)異建筑節(jié)點圖集。（3）、設(shè)計過程中，依照建設(shè)單位意圖，主動幫助建設(shè)單位對各種材料進行選型、定貨。2.2、原材料供給階段（1）、依照經(jīng)建設(shè)單位審核施工圖紙要求主動采購原材料，全部原材料供給必須符合ISO9001質(zhì)量標準要求。（2）、原材料采購過程中，如一些材料市場未能采購到，應(yīng)主動同業(yè)主聯(lián)絡(luò)，在業(yè)主簽字認可情況下遵照等強度代換標準方可使用。（3）、全部采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證實文件。2.3、制作運輸階段（1）、鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底工作。（2）、技術(shù)交底完工后，依照工程設(shè)計要求編制詳細制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（3）、因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后依照（GB50205-）驗收簽發(fā)構(gòu)件合格證。（4）、鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料搜集、整理工作。（5）、鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運前3天，應(yīng)聯(lián)絡(luò)好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。2.4、安裝階段（1）、材料抵達工地現(xiàn)場前2天企業(yè)將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)絡(luò)好各種運輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分機具準備。（2）、本工程安裝標準為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，本企業(yè)組織安裝力量，企業(yè)將派人作好人力配置計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好統(tǒng)計，同時落實落實工程質(zhì)量與安全目標。（3）、工程開工前，應(yīng)會同建設(shè)單位人員辦理好當(dāng)?shù)毓こ涕_工必辦各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。（4）、安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收統(tǒng)計，而且對存在不合格品及時進行返工返修。2.5、完工驗收（1）、由現(xiàn)場管理部門作好建設(shè)單位及關(guān)于部門協(xié)調(diào)，確定完工驗收時間、地點、方式。（2）、完工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程資料匯總及整理工作并出具《完工匯報》、《工程綜合評定表》及其它資料。（3）、完工驗收后，應(yīng)將完工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關(guān)部門存檔。3、施工協(xié)調(diào)管理3.1、與建設(shè)單位協(xié)調(diào)（1）、按照與建設(shè)單位訂立施工協(xié)議，精心施工，確保工程中各項技術(shù)指標達成建設(shè)單位要求。（2）、會同建設(shè)單位工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。（3）、主動接收建設(shè)單位施工過程中監(jiān)督，定時向建設(shè)單位匯報工程進度情況；對于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立刻向關(guān)于責(zé)任人匯報并請求處理。3.2、協(xié)調(diào)方式（1）、按進度計劃制訂控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢驗本節(jié)點實施情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點實施要求。（2）、由項目經(jīng)理部負責(zé)施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進行協(xié)調(diào)。（3）、本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和關(guān)于單位反應(yīng)、通報工程進展及需要處理問題，使關(guān)于各方了解工作進行情況，及時處理施工中出現(xiàn)困難和問題。依照工程進展，我們還將不定時地召開各種協(xié)調(diào)會，幫助業(yè)主與社會各業(yè)務(wù)部門關(guān)系以確保工程進度。4、施工現(xiàn)場平面布置4.1、暫時設(shè)施及材料堆場布置因為本工程施工工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設(shè)（起重機行走路線）是關(guān)鍵。本工程施工地點位于南陽市生態(tài)工業(yè)園區(qū)，城市道路通暢，交通甚為便利，為確保施工過程中不影響市容衛(wèi)生，所以在施工前期必須合理布置好辦公區(qū)、職員宿舍、食堂、材料倉庫等暫時設(shè)施。4.2、處理暫時用水、用電主要施工機械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供配電箱中引入；因鋼結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水外基本無須用水，生活用水則由業(yè)主方提供。5、施工組織施工組織主要從確定項目人員組織機構(gòu)和項目管理班子出發(fā)，針對工程實施中主要步驟如質(zhì)量、安全、工期、文明施工、總承包等進行總體布署，最終確保本工程順利完成。5.1、項目管理層組織與選派本工程特點和主要意義，決定了管理人員配置必須全方面且具備較高專業(yè)素質(zhì)，我企業(yè)人力資源豐富以及項目經(jīng)理具備豐富施工經(jīng)驗及施工管理水平，在施工管理、協(xié)調(diào)控制能力上有很大優(yōu)勢。而在施工管理人員組織上更是有廣泛選擇，在組建本工程項目管理班子時，我企業(yè)將選派曾施工過類似工程具備豐富施工經(jīng)驗項目管理班子進駐直接參加本工程建設(shè)和管理。在項目領(lǐng)導(dǎo)班子配置上將嚴格按項目法組織，執(zhí)行全方面責(zé)任承包制，在部門設(shè)置上將按階段設(shè)置分項施工管理人員并配齊從開工至交工全部職能人員，以確保整個工程施工全過程中具備連貫性，從而為全方面管理、全方面協(xié)調(diào)、全方面控制創(chuàng)造有利條件。5.2、項目質(zhì)量管理思緒與構(gòu)想5.2.1、質(zhì)量人員配置和監(jiān)督管理依照確定本工程質(zhì)量目標確保優(yōu)良工程，同時在現(xiàn)場配置具備較高專業(yè)素質(zhì)質(zhì)量專管人員，從而在理論和實際操作兩個方面都占據(jù)較強質(zhì)量優(yōu)勢，為質(zhì)量總目標實現(xiàn)打好基礎(chǔ)。5.2.2、材料質(zhì)量控制在主材方面，鋼材要有出廠合格證和質(zhì)保書，并做好每批量機械力學(xué)性能試驗匯報，水泥采取大廠水泥配有出廠合格證，并進行穩(wěn)定性試驗。其余材料，我企業(yè)將貨比三家，從質(zhì)量上，單價上把關(guān)，并經(jīng)過業(yè)主及關(guān)于部門審批后進場。5.2.3、項目安全管理和文明施工構(gòu)想安全是建筑施工中永恒主題，要完成安全生產(chǎn)目標，必須落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全安全生產(chǎn)制度，采取切實有效安全方法和技術(shù)方案，做好生產(chǎn)班組交底和檢驗工作。依照本工程建設(shè)規(guī)模，建立起以項目經(jīng)理為主，項目技術(shù)責(zé)任人為輔、專職安全員監(jiān)督指導(dǎo)，全員參加安全生產(chǎn)組織網(wǎng)絡(luò)，徹底杜絕死亡與重傷事故發(fā)生，降低輕傷發(fā)生頻率。文明施工是社會進步要求，也是施工企業(yè)形象最直接反應(yīng)，確保市級文明施工安全管理標準化工地是對本工程安全文明生產(chǎn)承諾，在詳細實施中我企業(yè)將嚴格按照湖南省施工現(xiàn)場標準化管理關(guān)于內(nèi)容和文件進行布置和管理，防止和消除對周圍環(huán)境影響。5.2.4、項目消防保衛(wèi)工作構(gòu)想主要從保衛(wèi)專職隊伍、義務(wù)消防員組建和日常規(guī)章制度落實上著手，同時配置相關(guān)消防保衛(wèi)器材，建立出入證制度，實施“誰主管、誰負責(zé)”標準，切實確?，F(xiàn)場消防保衛(wèi)工作順利開展。5.2.5、項目工期控制構(gòu)想依照施工總工期各階段計劃工期，對每一施工階段工期進行逐一分解，結(jié)合各施工階段實際工作量，配置足夠勞動力、機械設(shè)備，為按時完成各施工階段創(chuàng)造必要條件。（三）主要施工方法1、施工測量由項目技術(shù)部專業(yè)測量人員成立測量小組，依照業(yè)主方給定坐標點和高程控制點進行工程定位、建立軸線控制網(wǎng)。按要求程序檢驗驗收，對施測組全體人員進行詳細圖紙交底及方案交底，明確分工，全部施測工作進度及逐日安排，由組長依照項目標總體進度計劃進行安排。1.1、施測標準（1）、嚴格執(zhí)行測量規(guī)范；恪守先整體后局部工作程序，先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進行各局部軸線定位放線。（2）、必須嚴格審核測量原始數(shù)據(jù)準確性，堅持測量放線與計算工作同時校核工作方法。（3）、定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報檢工作制度。（4）、測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要前提下，力爭做到省工省時省費用。（5）、明確為工程服務(wù)，按圖施工，質(zhì)量第一宗旨。緊密配合施工，發(fā)揚團結(jié)協(xié)作、實事求是、認真負責(zé)工作作風(fēng)。1.2、準備工作（1）、全方面了解設(shè)計意圖，認真熟悉與審核圖紙。施測人員經(jīng)過對總平面圖和設(shè)計說明學(xué)習(xí)，了解工程總體布局，工程特點，周圍環(huán)境，建筑物位置及座標，其次了解現(xiàn)場測量座標與建筑物關(guān)系，水準點位置和高程絕對標高。（2）、測量儀器選取。測量中所用儀器和鋼尺等器具，依照關(guān)于要求，送具備儀器校驗資質(zhì)檢測廠家進行校驗，檢驗合格后方可投入使用?，F(xiàn)場測量儀器一覽表1.3、測量基本要求測量統(tǒng)計必須原始真實、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整；測量精度要滿足要求。依照現(xiàn)行測量規(guī)范和關(guān)于規(guī)程進行精度控制。1.4、為確保本工程測量精度從而確保高質(zhì)量工程目標，采取以下主要方法：（1）、設(shè)置專職測量人員，專職測量器具，做到定人定機定路線定時間。（2）、對經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量儀器在使用前進行判定認可，對經(jīng)緯儀、水準儀還應(yīng)及時周檢。（3）、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量器具由專職測量員保管保養(yǎng)，每次用后進行擦洗或上油等保養(yǎng)工作，其余人員不得操作這類測量器具，在雨天進行測量尚應(yīng)對水準儀、經(jīng)緯儀采取蔽雨方法。（4）、當(dāng)露天測量時，應(yīng)盡可能避開五級風(fēng)以上天氣。（5）、采取正確測量方法，如水準測控時，盡可能將水準儀放在中間位置，降低可能存在儀器誤差。（6）、采取內(nèi)控法同時進行正重復(fù)核法，對軸線進行交匯復(fù)核，標高多點復(fù)核，對偏差較大超出允許值點、線進行重測，重復(fù)校核直至達成控制目標值；在允許偏差范圍可采取取平均值或中間值方法加以校正。2、基礎(chǔ)工程施工2.1、基礎(chǔ)土方開挖因土方量不大，基礎(chǔ)土方采取人工開挖。挖出土方隨自卸汽車外運至業(yè)主指定地點。在開挖過程中，對土質(zhì)情況、地下水位和標高等改變隨時測量，做好原始統(tǒng)計及繪出斷面圖，如發(fā)覺地基土質(zhì)與設(shè)計不符時，須經(jīng)關(guān)于人員研究處理，同時在開挖時，不得破壞下面土結(jié)構(gòu)，當(dāng)挖到距設(shè)計底面標高300mm時，由人工作精細平整。2.2、砼墊層施工土方開挖到位后，進行人工平整，清理浮土、渙散土，會同關(guān)于人員驗收簽證。槽底和兩側(cè)有孔洞、溝、井等加以填實、超挖部分可在澆砼墊層時一并用C10砼墊平，墊層可分段澆筑，即土方修整一段墊層施工一段，每段裝設(shè)模板，確保施工縫接槎整齊。為確保墊層表面平整，標高準確，在施工段內(nèi)做塌餅，砼鋪平后，用平板振動器震實抹平壓光，為確保軸線準確性，對照圖紙用經(jīng)緯儀復(fù)核。2.3、基礎(chǔ)鋼筋綁扎、混凝土澆筑待墊層施工完成并混凝土達一定強度等級后，在墊層砼上測量放線，彈出獨立基礎(chǔ)中心線和邊線；然后按設(shè)計要求綁扎鋼筋，柱子插筋下部與底板筋點焊固定位置，上部與支模腳手架固定。基礎(chǔ)模板：獨立柱基采取竹膠合模板與木模板現(xiàn)場拼裝，基礎(chǔ)梁側(cè)模采取磚胎模，采取MU10粘土磚、M5水泥砂漿砌筑240mm厚胎模，胎模內(nèi)側(cè)用1：3水泥砂漿抹20mm厚。2.4、施工關(guān)鍵點：先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板對準邊線垂直豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢。3、鋼結(jié)構(gòu)施工3.1、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用鋼材，必須由供給部門提供合格證實及關(guān)于技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材質(zhì)量必須嚴格恪守國家關(guān)于技術(shù)標準、規(guī)范和設(shè)計要求要求。并按照關(guān)于試驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具備質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標準要求。3.2、材料矯正鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量主要步驟。對于各種型材，如變形超標，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有顯著凹面或損傷，劃痕深度小于0.5mm。人工矯正鋼板時，應(yīng)依照變形情況，確定錘擊次序。3.3、放樣（1）、放樣前應(yīng)該查對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件精準尺寸嚴格控制尺寸精度；（2）、度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；（3）、放樣應(yīng)以施工圖實際尺寸1:1大樣放出關(guān)于節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等依據(jù)。（4）、放樣樣板制作：樣板采取厚度0.3mm薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標識切線、孔徑、上下、左右、反正工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標識應(yīng)細小清楚。（5）、放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺禁止受外力沖擊，以免影響平臺水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點實樣。3.4、號料號料前應(yīng)詳細熟悉樣板上符號和號料數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準檢驗線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)依照零件不一樣材料統(tǒng)一采取不一樣顏色標注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工余量，以及焊接收縮余量。3.5、切割本工程鋼板切割均采取氣割方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后鋼板和型鋼氣割面平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）要求。3.6、加工為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以確保構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材邊緣進行加工，以確保加工精度。邊緣加工寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）要求。3.7、制孔鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達成孔壁光滑。為了確保群控制作質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴格控制孔群位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。全部制孔質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-）要求。3.8、焊接（1）、禁止使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條、受潮結(jié)塊焊劑，焊絲、焊釘使用前應(yīng)去除油污、鐵銹。（2）、焊接采取門式自動埋弧焊進行焊接；柱連接板加肋板采取手工焊接。（3）、焊接型鋼結(jié)構(gòu)件時，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在型鋼組裝前進行。（4）、需要彎曲槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，假如弧度有偏差，應(yīng)進行矯正。3.9、組裝（1）、鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢驗加工件材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢等去除潔凈。（2）、組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超出4mm,并加以固定.構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行,以確保構(gòu)件組裝精度。（3）、組裝時應(yīng)進行零件組裝調(diào)整定位，以預(yù)防過大外力強行組對，防止構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺點。（4）、組裝時應(yīng)預(yù)防焊接變形。為了確保焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量，預(yù)防焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺點，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法施焊次序，焊縫布置位置采取兩邊對稱，盡可能降低焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采取較大夾具將焊件固定以增加罕見剛度；采取反變形方法，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反方向進行人為適量變形，以達成焊后抵消變形目地。3.10、矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生變形，本工程采取機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超出9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。3.11、除銹、施涂（1）、本工程采取機械拋丸除銹。除銹采取專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹能夠提升鋼材疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不一樣程度提升，有利于漆膜附和不需增加外加涂層厚度。除銹使用磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后鋼材表面，用毛刷等工具清掃潔凈，才能進行下道工序，除銹合格后鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。（2）、施涂本工程施涂方法采取噴涂法。噴涂次序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢驗合格后，在表面涂完第一道底漆，通常在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在二十四小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆涂刷，確保涂層厚變達成設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。施涂操作關(guān)鍵點：①.依照設(shè)計圖紙要求，選取油漆。②.準備除銹機械，涂刷工具。③.涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢驗驗收，并符合設(shè)計要求。④.防腐涂裝作業(yè)在企業(yè)油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具備防火和通風(fēng)方法，可預(yù)防發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。⑤.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢驗鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理潔凈。⑥.為確保涂裝質(zhì)量，采取自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣壓力，連續(xù)不停地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件表面，把鋼材表面鐵銹、油污等雜物清理潔凈，露出金屬鋼材本色一個除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進除銹工藝。⑦.調(diào)合油漆，控制油漆粘度、稠度、稀度、兌制時充分攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。⑧刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。⑨待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這么會使漆膜厚度均勻一致。⑩涂刷完成后在構(gòu)件上按原編號標注：重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號。涂層檢驗與驗收：①.表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過工件進行保護，預(yù)防飛揚塵土和其余雜物。②.涂裝后處理檢驗，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。③.涂裝漆膜厚度測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀通常測定3點厚度，取其平均值。成品保護：①.鋼構(gòu)件涂裝后加以暫時圍護隔度，預(yù)防踏踩，損傷涂層。②.鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，預(yù)防粘染塵土和水氣，影響涂層附著力。③.涂裝后構(gòu)件需要運輸時，要注意預(yù)防磕碰，預(yù)防在地面拖拉，預(yù)防涂層損壞。④.涂裝后鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，預(yù)防咬傷涂層。3.12、檢驗、編號在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立刻組織關(guān)于單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應(yīng)采取方法預(yù)防預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。3.13、鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)工程全部鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接均采取焊接,上部結(jié)構(gòu)均采取工廠化生產(chǎn)。鋼柱用鋼板在工廠卷焊而成,上部桁架結(jié)構(gòu)可在工廠拼焊;當(dāng)梁柱主骨架焊接完成,形成整體上部結(jié)構(gòu)時,應(yīng)做適當(dāng)加載試驗,以驗證焊縫質(zhì)量和主骨架強度;廣告牌面板骨架和鍍鋅鐵皮面板拼接好后,可在地面直接掛焊到主骨架上,方便校正面板表面不平整度,控制上部結(jié)構(gòu)整體外觀效果。吊裝定位廣告牌立柱和上部結(jié)構(gòu)在工廠制成后,運往現(xiàn)場進行整體對接。在地面形成整體廣告牌,可用兩臺吊車從頂、底兩個吊位進行整體起吊安裝,在廣告吊裝就位后,用兩臺經(jīng)緯儀從相互垂直兩個方向進行糾斜、定位。每個方向垂直度宜控制在h/(h為廣告牌高度)以內(nèi),且小于20mm。螺栓定位緊固后,宜在適當(dāng)初機,澆筑素混凝土密封,以防螺栓外露銹蝕。依照本工程結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程為：構(gòu)件運輸?shù)轿弧O(shè)備調(diào)試就位→鋼柱吊裝→校正并暫時固定→柱最終固定→面板骨架吊裝→就位暫時固定→面板安裝。（1）、安裝前準備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表查對構(gòu)件材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件技術(shù)文件（合格證、試驗、測試匯報以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果文件）。全部構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢驗,全部符合設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。對于制作中遺留缺點和運輸中產(chǎn)生變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面油污、泥沙和灰塵等去除潔凈。本工程吊裝采取15t吊車進行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采取汽車運輸。在吊裝前編制可行吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等關(guān)于單位審定同意。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放構(gòu)件按種類、型號、安裝次序編號分區(qū)放置。A、螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后,立刻進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙尺寸要求,為了確保螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住，在加固螺栓時采取鋼板鑿孔固定（鋼板孔位置必須和螺栓位置一致）。全部螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，預(yù)防生銹。B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢驗鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴格控制基礎(chǔ)部位與支承面縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格匯報資料。驗收內(nèi)容包含基礎(chǔ)坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，確保以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈,禁止有雜物和污染。（2）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好鋼骨架吊裝就位，并進行與柱連接。本工程吊裝時采取多吊點。起吊和平移應(yīng)遲緩?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，暫時浪風(fēng)采取拉條固定。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護方法。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳安裝孔對準螺栓，遲緩落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,暫時固定即可脫鉤。鋼骨架板吊裝：鋼骨架吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼骨架板吊裝時采取兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼骨架板起吊后距柱基準面100MM時漸漸慢就位，待吊裝就位后進行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼骨架板吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。（3）、安裝校正鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采取千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立刻緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。鋼骨架板校正:鋼骨架板軸線和垂直度測量校正，校正采取千斤頂和倒鏈進行，校正后立刻進行固定。3.14、鍍鋅面板安裝依照設(shè)計要求，本廣告牌工程面板采取鍍鋅面板與骨架板之間采取氣體保護焊焊接形成整體。依照本工程特點結(jié)合我企業(yè)以往類似工程施工經(jīng)驗，該工程面板焊接采取二氧化碳氣體保護焊進行焊接。（1）、焊前準備要求①.檢驗焊接電：在等速送絲下使用平硬特征直流電源，極性采取直流反接。②.檢驗送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機構(gòu)要求送絲軟管不宜過長（2～4m之間），確保送絲無阻。③.檢驗焊槍：檢驗導(dǎo)電咀是否磨損，若超標則更換。出氣孔是否出氣通暢。④.檢驗供氣系統(tǒng)：預(yù)熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。⑤.檢驗焊材：檢驗焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢驗CO2氣體純度（應(yīng)大于99.5%，含水量和含氮量均不超出0.1%），壓力降至0.98Mpa時，禁止使用。⑥.檢驗施焊環(huán)境：確保施焊周圍風(fēng)速小于2.0m/s。⑦.清理工件表面：焊前去除焊縫兩側(cè)100mm以內(nèi)油、污、水、銹等，主要部位要求直至露出金屬光澤。⑧.檢驗焊接工藝指導(dǎo)書是否與實際施條件相符，嚴格按工藝指導(dǎo)書調(diào)整施焊焊接規(guī)范。施焊操作要求①.依照CO2氣體保護半自動焊依照焊槍不一樣依說明書操作。②.引弧采取直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持2～3mm距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。③.施焊過程中靈活掌握焊接速度，預(yù)防未焊透、氣孔、咬邊等缺點。④.熄弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以預(yù)防裂紋和氣孔。⑤.焊縫接頭連接采取退焊法。⑥.對T型接頭平角焊，應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)，正確調(diào)整焊槍角度以預(yù)防咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。⑦.嚴格按工藝指導(dǎo)書要求正確選擇焊接次序，減小焊接變形和焊后殘余應(yīng)力。⑧.焊后關(guān)閉設(shè)備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺點，用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。（3）、焊接參數(shù)規(guī)范要求①.焊接工藝參數(shù)控制：在焊接工藝指導(dǎo)書下主要焊縫必需嚴格按工藝卡所表示參數(shù)施焊。對未明確指定工藝參數(shù)焊縫施焊時按以下要求施焊：②.焊絲直徑：依照焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進度要求綜合考慮。焊薄板采取直徑1.2mm以下焊絲，焊中厚板采取直徑1.2以上焊絲。③.焊接電流：依照焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需熔滴過渡形式選擇。短途經(jīng)渡在50～230A內(nèi)選擇，顆粒過渡在250～500A內(nèi)選擇。④.焊接電壓：短途經(jīng)渡在16～24V選擇，顆粒過渡在25～36V選擇。而且電流增大時電壓對應(yīng)也增大。⑤.焊絲伸出長度：通常取焊絲直徑10倍，且不超出15mm。⑥.CO2氣體流量：細絲焊時取8～15L/min，粗絲焊時取15～25L/min。⑦.電源極性：對低碳鋼與低合金鋼焊接一律用直流反接。⑧.回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調(diào)大，但標準上應(yīng)力爭使焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，可經(jīng)過試焊確定。⑨.焊接速度：全自動焊依照工藝卡確定，半自動焊依照保護效果、焊縫成形和預(yù)防焊接缺點及材料熱輸入要求來定。通常在15～40m/h范圍內(nèi)調(diào)整。（四）勞動力安排計劃及方法1、勞動力安排為了“優(yōu)質(zhì)、高速”地完成本工程全部施工任務(wù)，工程項目部將依照本工程實際施工量并結(jié)合工程施工總目標工期和所制訂施工進度計劃進行詳細安排，精心組織合理勞動力使用方案。2、勞動力管理方法2.1、施工人員采取以項目部正式工種為主，民工為補充勞動力組織方式。2.2、按各分部分項工程、各施工階段對勞動力需要量計劃，分階段組織各工種工人進場。2.3、做好施工人員進場安全、文明施工教育工作，進行必要崗前培訓(xùn)，關(guān)鍵特殊技術(shù)工種人員必須持證崗。2.4、施工作業(yè)前按要求必須進行三級安全技術(shù)交底。2.5、建立健全各項管理規(guī)章制度，加強對施工人員進行遵紀遵法教育。2.6、全部進場工人均登記成冊，辦理好各類必要證件，方便于統(tǒng)一管理。

（五）施工機械設(shè)備投入計劃1、施工用全部材料和構(gòu)件必須采取符合協(xié)議要求和工程要求品種及質(zhì)量等級。對于施工用全部材料、構(gòu)件進行檢驗和檢驗，結(jié)果存在缺點或不符合協(xié)議要求時，要立刻用書面文件通知供貨責(zé)任單位，由責(zé)任方進行修整和調(diào)換合格產(chǎn)品，經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理方同意后方準使用。2、施工單位自行采取材料、構(gòu)件由施工單位負責(zé)驗收、運輸、保管和防護；建設(shè)方供給材料、構(gòu)件到場后一旦經(jīng)施工方檢驗合格后，則由施工方負責(zé)貯存和保管。3、材料和構(gòu)件搬運依照其特點選取適當(dāng)運輸工具和運輸方法，要確保產(chǎn)品不受損壞。4、材料和構(gòu)件貯存按本企業(yè)制訂產(chǎn)品入場、驗收、保管與發(fā)放管理要求執(zhí)行。要求做到產(chǎn)品入場手續(xù)齊全，帳物相符、臺帳清楚、產(chǎn)品質(zhì)量證實文件齊全并編號保管，對于質(zhì)量證實文件不全或不合格產(chǎn)品不準入場。產(chǎn)品入場后要按經(jīng)同意后施工平面布置擺放整齊，做到井然有序、明碼掛牌；材料和構(gòu)件入場后要經(jīng)常進行檢驗和維護，確保在場產(chǎn)品不損傷、不變形。材料和構(gòu)件發(fā)放要做到“四不”，即：手續(xù)不清、去向不明、白條子及未驗收產(chǎn)品不得投入使用。（六）確保安全生產(chǎn)技術(shù)組織方法1、安全目標杜絕重大傷亡事故和重大機械設(shè)備事故發(fā)生，不發(fā)生重大火災(zāi)事故，不發(fā)生重大生產(chǎn)交通事故，職員安全培訓(xùn)教育達100％，專業(yè)安全管理工作人員和兼職安全員培訓(xùn)教育達100％，特種作業(yè)人員培訓(xùn)教育達100％，持證上崗人員達100％，單位建筑施工安全達標100％。防止出現(xiàn)通常工傷事故。2、安全防護方案設(shè)計工程進入施工后，需要及時對工程施工工作面，施工通道及人員活動場所進行安全防護。施工暫時用電、設(shè)備等按《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》進行安全防護設(shè)計。3、安全管理方法3.1建立健全各項規(guī)章管理制度，層層訂立目標責(zé)任書，制訂安全文明衛(wèi)生工地達標方案，落實安全文明衛(wèi)生責(zé)任制。以項目經(jīng)理為活動領(lǐng)導(dǎo)小組長，實施統(tǒng)一管理、統(tǒng)一調(diào)配，明確分工。3.2落實安全文明衛(wèi)生責(zé)任。項目施工人員按照安全文明衛(wèi)生責(zé)任制要求進行施工。3.3進入施工現(xiàn)場必須恪守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，必須按照安全技術(shù)方法及安全技術(shù)交底進行施工。3.4建立健全以項目經(jīng)理為關(guān)鍵安全領(lǐng)導(dǎo)小組，管理人員值班小組，認真組織技術(shù)人員編制專題安全技術(shù)方案，加強安全技術(shù)方法落實各項規(guī)章制度。3.5健全各項管理規(guī)章制度，層層訂立安全生產(chǎn)目標責(zé)任書及經(jīng)濟承包協(xié)議，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，并逐層辦理簽字手續(xù)。3.6施工中實施安全目標控制管理，制訂安全生產(chǎn)責(zé)任制及安全目標管理考評要求，。3.7對分部分項工程進行有針對性安全技術(shù)交底，并推行簽字手續(xù)，使各工種班組人員嚴格按安全技術(shù)交底進行操作。3.8設(shè)置安全機構(gòu)、項目設(shè)置專職安全員、施工隊設(shè)兼職安全員，各班組設(shè)不脫產(chǎn)安全人員，做到安全工作有些人抓有些人管。3.9加強安全宣傳教育，項目管理人員每年進行二次考評，每季度對職員進行一次考評，新入廠職員進行三級安全教育合格后上崗，建立職員安全教育檔案，特種作業(yè)人員每六個月進行一次考評，平時對職員加強安全教育，同時利用黑板報、宣傳欄，班前會等形式進行宣傳，深入提升職員安全意識和自我防護能力。3.10特殊工種持證上崗，從事特種作業(yè)人員必須經(jīng)國家要求關(guān)于部門進行安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考評合格取得操作證方可獨立作業(yè)，考評領(lǐng)取上崗操作證件后，項目六個月進行一次學(xué)習(xí)考評，嚴格建立特種作業(yè)人員檔案，登記造冊入檔。深入提升職員安全意識和自我防護能力。3.11健全防護設(shè)施使用與管理，建立以工地責(zé)任人采購員、安全員等人員為主打假領(lǐng)導(dǎo)小組，分工明確，落實責(zé)任，把好采購供給使用關(guān)，果斷杜絕無準用證安全防護用具及機械設(shè)備進廠，建立安全準用證檔案。登記造冊，每種票據(jù)齊全，并附表后存檔備查。3.12操作期間嚴格勞動紀律，服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，不準打追嬉鬧，違章作業(yè)和私自離崗，進入施工區(qū)域必須戴好安全帽，高處作業(yè)及危險場所系好安全帶。3.13施工現(xiàn)場、高空臨邊等危險場所，設(shè)可靠防護設(shè)施和醒目標警戒標志，非操作人員不得入內(nèi)。3.14施工現(xiàn)場設(shè)交通指示標志，交通頻繁交叉路口，設(shè)專員指揮。危險區(qū)域懸掛“危險”禁止通行牌，夜間設(shè)紅燈警示，距地面2米以上施工層設(shè)防護欄桿，擋腳板和掛安全立網(wǎng)防護。3.15施工過程中如上下兩層同時作業(yè)，上下兩層間設(shè)專用防護棚或采取其余隔離方法，不然不準在同一垂直線下方作業(yè)。3.16安全帽在使用過程中，要定時檢驗，并要仔細查看有沒有龜裂，下凹裂痕和磨損等情況，不然不準使用。安全帶應(yīng)高掛低用，使用時將鉤環(huán)掛牢卡子扣緊。3.17非關(guān)于操作人員不準進入施工區(qū)域，非電工禁止亂接亂拆用電設(shè)備，未經(jīng)施工責(zé)任人同意不準任意拆除安全防護設(shè)施及安全限位裝置。3.18不準帶小孩進入現(xiàn)場，不準赤腳、穿拖鞋、高跟鞋與嗽叭褲，禁止酒后操作。3.19發(fā)生重傷事故和死亡事故時，抓緊組織人員救治傷員。保護現(xiàn)場，并逐層匯報上級主管部門處理，落實防范方法。3.20施工中要認真實施安全管理組織機構(gòu)，鞭策后進，激發(fā)中間，齊抓共管，專管成線，群管成網(wǎng)管理體系，確保安全生產(chǎn)。3.21認真落實落實國家和省市公布安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，堅持“安全第一、預(yù)防為主”方針，建立健全安全檢驗監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)體系，分段分部位做好安全檢驗與防護，使之做到規(guī)范化、定型化工具化、標準化.3.22在施工作業(yè)前，班長要依照工程要求對個人所需防護用具認真配置好，并進行檢驗，如安全帽、安全繩、安全帶，正確配置和使用安全用具和機電設(shè)備。禁止使用不合格偽劣產(chǎn)品，不符合要求要立刻進行更換，不然不能作業(yè)。3.23在操作期間，禁止脫離崗位，要嚴格恪守勞動紀律及安全操作規(guī)程，服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，不得酒后作業(yè)。禁止在施工現(xiàn)場內(nèi)跑跳打鬧.3.24在施工當(dāng)中要做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”標準來進行自己工作。牢靠樹立“安全第一，預(yù)防為主”思想，認真參加各種安全培訓(xùn)活動，真正做到人人懂安全，人人講安全，提升個人思想素質(zhì)。3.25各班組職員必須自覺恪守安全生產(chǎn)紀律和法規(guī)，認真推行安全生產(chǎn)責(zé)任，不違章作業(yè)，要嚴格按安全規(guī)范、規(guī)程及規(guī)章制度施工。對于未推行安全義務(wù)而出現(xiàn)一切安全事故，均由當(dāng)事人負擔(dān)。3.26施工機具施工機械均作保護接零，開關(guān)箱安裝位置得當(dāng)便于操作，并設(shè)有漏電保護器，機械使用、保養(yǎng)與維修由機械管理員統(tǒng)一管理。施工機械做到專員專機并持證上崗，按時作好機械交接班，記好機械運轉(zhuǎn)統(tǒng)計，按時保養(yǎng)定時檢驗，做到先試機后使用，并張掛機械操作規(guī)程牌、安全標志牌，安全防護裝置齊全有效，機械禁止帶病工作，操作人員禁止酒后作業(yè)。4、安全防護方法4.1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須按要求佩戴使用安全帶，安全帶要高掛低用，隨工程施工進度鋪掛安全立網(wǎng)和安全平網(wǎng)進行防護，對工程臨邊洞口進行防護。施工區(qū)域周圍采取鋼板做高圍擋隔斷，人行、車道必須設(shè)置安全車道、人行通道架空防護。4.2、加工區(qū)應(yīng)設(shè)置安全防護棚，。5、現(xiàn)場施工機具安全方法5.1施工機械進入現(xiàn)場安裝后，由工地材料員、施工員和機械管理員進行驗收，合格后方可投入使用。全部協(xié)議，合格證等資料存入檔案，機械規(guī)格、型號見暫時用電一覽表。5.2施工機械均作保護接零，開關(guān)箱安裝位置得當(dāng)，便于操作，并設(shè)有漏電保護器，機械使用，保養(yǎng)與維修由機械管理員統(tǒng)一管理。5.3施工機械做到專員專機持證上崗，按時作好機械交接班，記好機械運轉(zhuǎn)統(tǒng)計，按時保養(yǎng)定時檢驗，做到先試機后使用，并張掛機械操作規(guī)程牌、安全標志牌，安全防護裝置齊全有效，機械禁止帶病工作，操作人員禁止酒后作業(yè)。5.4施工機械詳細安全方法：5.4.1物料提升機（1）物料提升機必須安裝電鈴及“四限位，三保險”而且要靈敏可靠。（2）物料提升機安裝完成后，必須進行通常技術(shù)性試驗，無負荷試驗，靜載試驗，動載試驗，經(jīng)關(guān)于部門聯(lián)合驗收后，方準投入使用。（3）作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空道路、架空電線、建筑物以及物件重量和分布等情況進行全方面了解。（4）操作人員在進行操作時，應(yīng)鳴聲示意。（5）禁止使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或澆筑在地上重物，現(xiàn)場澆筑砼構(gòu)件或模板必須全部松動后方可起吊。(七）確保文明施工組織方法1、依照施工場地及工程特點，本工程文明施工目標為：將對施工區(qū)域外環(huán)境影響降低到最低程度、施工區(qū)域內(nèi)場容場貌整齊有序，施工現(xiàn)場潔凈清潔，整體達成“文明施工工地”要求。2、實施文明施工，杜絕施工現(xiàn)場“臟、亂、差”現(xiàn)象，做到“施工不擾民、渣土不亂倒、車輛不沾泥、泥漿不外流、管線不破壞、粉塵不飛揚、綠化不踐踏”并能有效地保障施工安全、質(zhì)量和進度，樹立良好企業(yè)形象，同時也提升項目部管理水平和職員素質(zhì)主要伎倆。3、為確保工程文明施工，將嚴格按照《河南省建筑施工現(xiàn)場綜合考評》和建設(shè)部頒發(fā)《建筑施工安全檢驗標準》（JGJ59-99）中文明施工要求，從場容、場貌、材料堆放、環(huán)境衛(wèi)生、治安管理、生活設(shè)施、社情處理及民工工資支付承諾等方面采取以下方法：3.1、內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢驗、電工日巡視統(tǒng)計、班前講話統(tǒng)計、臺帳）等齊全整齊、統(tǒng)計實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。

3.2、進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按要求支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。

3.3、電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配觸電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)統(tǒng)計。

3.4、進行現(xiàn)場文明施工管理：現(xiàn)場設(shè)有顯著宣傳口號和在危險處掛有符合標準色標。3.5、現(xiàn)場有平坦?jié)崈敉ǖ?，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。3.6、文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停頓施工。

3.7、在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和關(guān)于道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。4、衛(wèi)生方法4.1、施工現(xiàn)場設(shè)暫時沖水式男、女廁所及化糞池，蹲位與人數(shù)百分比為：1:25-30，有條件沖槽貼面磚、廁所墻面抹灰刷白。4.2、工地食堂內(nèi)墻壁、天棚刷白，地面抹水泥面，有條件可鋪貼地磚。5、環(huán)境保護方法5.1、恪守國家、省、市關(guān)于環(huán)境保護法律、法規(guī)條例、細則等要求，必須采取有效方法，控制施工現(xiàn)場各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環(huán)境污染和危害，并合理安排施工時間，盡可能降低作業(yè)噪聲擾民。5.2、現(xiàn)場定人定時清理，建筑垃圾必須用廢舊塑料袋裝好清運到要求地點卸放。禁止從高處向下拋散建筑垃圾，禁止將有毒、有害廢棄物作土方回填。5.3、生活垃圾定點堆放，及時清理，不得有焚燒行為。5.4、夜間施工控制人為噪聲，車輛進出禁止鳴喇叭。5.5、夜間照明，燈光一律朝向施工區(qū)域，不得照向居民區(qū)。5.6、教育施工作業(yè)人員，提升環(huán)境保護意識。

(八)確保工程質(zhì)量技術(shù)組織方法1、概論1.1、施工質(zhì)量直接關(guān)系到工程使用效果，也是表現(xiàn)一個企業(yè)管理水平標志，是企業(yè)賴以生存和發(fā)展依靠，我企業(yè)編制好項目質(zhì)量確保計劃，確保優(yōu)良工程，嚴把人員素質(zhì)關(guān)、材料驗收關(guān)、操作工序控制關(guān)、檢驗試驗關(guān)，以優(yōu)質(zhì)過程控制達成工程優(yōu)良。1.2、我們將在本工程中充分發(fā)揮企業(yè)科技優(yōu)勢，采取新工藝、新技術(shù)，提升工藝水平，來確保工程質(zhì)量。2、施工質(zhì)量確保方法2.1、建立質(zhì)量確保體系項目經(jīng)理對質(zhì)量全方面負責(zé)，為第一責(zé)任人，項目總工程師（技術(shù)責(zé)任人）詳細組織落實，為第二責(zé)任人。2.2、建立質(zhì)檢制度確保體系2.2.1、建立以項目經(jīng)理為首技術(shù)責(zé)任人、施工隊長、項目質(zhì)檢員、班組質(zhì)檢員組成內(nèi)部質(zhì)量控制體系。另外，由企業(yè)總工程師領(lǐng)導(dǎo)下企業(yè)質(zhì)監(jiān)站對項目工程質(zhì)量實施強制內(nèi)部監(jiān)督，該站獨立于項目班子，其工作職責(zé)、監(jiān)督權(quán)等依照我企業(yè)內(nèi)部專門文件中關(guān)于要求執(zhí)行。2.2.2、實施質(zhì)量認證制：每道工序完工后，由企業(yè)質(zhì)安科派人員與項目質(zhì)檢員一起及時驗收和評定等級，未經(jīng)驗收不得進入下道工序，不得結(jié)算，驗收不合格果斷返工，其質(zhì)量等級，作為工人結(jié)算依據(jù)。2.2.3、實施質(zhì)量工資制：項目管理人員獎金與質(zhì)量掛鉤，方法為：獎金=基數(shù)×當(dāng)月分項優(yōu)良期×當(dāng)月合格率。生產(chǎn)一線工人實施優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，凡優(yōu)良分項，結(jié)算單價為合格分項1.3至1.5倍，不合格分項返工損失費由責(zé)任者負擔(dān)。2.2.4、實施質(zhì)量回訪制：工程完工后，每六個月作一次回訪，及時了解質(zhì)量情況，并對存在問題及時整改，并備檔作為項目管理業(yè)績考評依據(jù)。3、全程實施質(zhì)量預(yù)控方法3.1、鋼柱位移3.1.1、施工準備（1）、編制鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工組織。其內(nèi)容包含：計算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù)量、選擇吊裝機械、確定流水程序、確定吊裝方法、制訂計劃進度、確定勞動組織、規(guī)劃構(gòu)件堆場、確定質(zhì)量標準和安全方法等。（2）、基礎(chǔ)準備和鋼構(gòu)件檢驗。其內(nèi)容包含：軸線誤差測量、基礎(chǔ)支承面準備、支承面和支座表面標高與水平度檢驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長度量測等。基礎(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓允許偏差符合關(guān)于要求。吊裝前應(yīng)依照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205—95）要求，仔細檢驗鋼構(gòu)件外形和幾何尺寸，如有偏差，在吊裝前應(yīng)設(shè)法消除。（3）、必要時驗算鋼構(gòu)件吊裝穩(wěn)定性，驗算公式請查關(guān)于資料。3.1.2、操作工藝（1）、鋼樁吊裝方法與裝配式鋼筋砼柱相同。對重型鋼柱可采取雙機抬吊方法進行吊裝。起吊時，雙機同時將鋼柱平吊起來，離地一定高度后暫停，移去運輸平板車，然后雙機同時打開回轉(zhuǎn)剎車，由主機吊獨起吊，當(dāng)鋼柱吊裝回直后，撤走副機，由主機單獨吊裝，將鋼樁插進錨固螺檢固定。（2）、初校鋼柱，待垂直偏差控制在20mm以內(nèi)，使起重機脫鉤。其垂直度用徑緯儀檢驗，如有偏差，用千斤頂糾正。鋼柱位置最終校正，使其安裝偏差符合關(guān)于要求。然后在柱四面用10mm厚鋼模定位，用電焊固定，鋼柱復(fù)校后，再緊固錨固螺栓，并將承重塊上下點焊固定，預(yù)防走動。3.1.3、預(yù)控方法（1）、預(yù)埋螺栓位置用定型卡盤卡住，然后澆筑砼。（2）、鋼柱底部預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再作預(yù)留孔。3.2、地腳螺栓位移3.2.1、施工準備（1）、鋼構(gòu)件預(yù)檢與配套。吊裝單位應(yīng)依照制造廠測量匯報，對鋼構(gòu)件進行復(fù)檢和抽檢。對鋼構(gòu)件預(yù)檢計量工具和計量標準應(yīng)與制造廠一致?，F(xiàn)場吊裝應(yīng)依照預(yù)檢數(shù)據(jù)采取對應(yīng)方法，以確保吊裝順利進行。依照安裝施工流水次序進行構(gòu)件配套。（2）、鋼柱基礎(chǔ)檢驗。柱基定位軸線、基準標高直接影響鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。安裝單位對柱基預(yù)檢重點是定位軸線間距、柱基面標高和地腳螺栓預(yù)埋位置。（3）、標高塊設(shè)置及柱底灌漿。依照鋼柱預(yù)檢結(jié)果，在柱子基礎(chǔ)表面澆筑標高塊。待第一節(jié)鋼柱吊裝、校正和錨固螺栓固定后，要進行鋼柱柱底灌漿。（4）、鋼構(gòu)件堆放。依照安裝流水次序由中轉(zhuǎn)堆場配套運入現(xiàn)場鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場裝卸機械質(zhì)量將其就位到安裝機械回車半徑內(nèi)。3.2.2、操作工藝（1）、在吊裝第一節(jié)鋼柱時，應(yīng)在預(yù)埋地腳螺栓上加設(shè)保護套，以免鋼柱就按時碰壞地腳螺栓絲牙。（2）、依照鋼柱重量和起重機起重量，可采取雙機抬吊或單機吊裝。（3）、鋼柱就位后，先調(diào)整標高，再調(diào)整位移，最終調(diào)整垂直度。柱子要按規(guī)范要求數(shù)值進行校正，標準柱子垂直偏差應(yīng)校正到零。為了控制安裝誤差，通常選擇標準柱柱基中心線為基礎(chǔ)點，用激光經(jīng)緯儀以基礎(chǔ)點為依據(jù)對標準柱子垂直度進行觀察。標準柱通常是選擇平面轉(zhuǎn)角柱為標準柱。其余柱子通常以標準柱為依據(jù)用丈量法測定。（4）、鋼柱軸線位移校正，以下節(jié)鋼柱頂部實際柱中心線為準，安裝鋼柱底部對準下節(jié)鋼柱中心線即可。3.2.3、預(yù)控方法（1）、先澆筑砼，預(yù)留孔洞，后埋螺栓。在埋螺栓時，采取型鋼兩次校正方法，檢驗無誤后澆筑預(yù)留孔洞。（2）、將每根柱地腳螺栓用預(yù)埋鋼架固定，一次澆筑砼。3.3、連接板拼裝不嚴密3.3.1、施工準備（1）、先檢驗建筑物各部分位置是否正確，精度是否滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》要求，尺寸有誤差時應(yīng)予調(diào)整。（2）、構(gòu)件接觸面必須進行處理，增加摩擦面間摩擦。（3）、電動板手校正。3.3.2、操作工藝（1）、安裝高強度螺栓，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。（2）、高強度螺栓安裝應(yīng)按一定次序施擰，宜由螺栓群中央次序向外擰緊，并應(yīng)該日終擰完成。（3）、高強度螺栓擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。（4）、高強度大六角頭螺栓施擰架用扭矩扳手和檢驗采取扭矩板手，在每班作業(yè)前，均應(yīng)進行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩±5%和±3%.（5）、扭剪型高強度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測尾部梅花頭擰為合格。高強度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采取0.3～0.5kg小錘逐一敲檢，且應(yīng)進行扭矩檢驗，欠擰或漏擰者應(yīng)及時補擰，超擰者應(yīng)予更