機(jī)械鉆孔施工方案

--1-鉆孔灌注樁根底施工方案一、工程概況十二灘水庫橋位于里程樁號K0+693～K0+828.971.72.018-284#橋臺L46283#橋墩R32、R33、L4218HRB335鋼筋，混凝土強(qiáng)度等級為現(xiàn)澆C30φ57×3.5mm1、樁根底工程數(shù)量序號序號工程名稱單位數(shù)量1鉆孔樁根底現(xiàn)澆C30混凝土545m32鉆孔樁2根〔直徑1.7米〕鉆孔樁2根〔直徑2米〕82m見設(shè)計(jì)圖3樁根底鋼筋4.5T超聲波檢測管(Φ57×3.5mm)82m2、工期打算安排2023820日打算完工日期：2023910日該樁根底施工打算工期為20合理的、周密的施工方案，安排施工進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)掌握，搞好工序連接，盡全力依據(jù)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)展施工，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，履行合同要求。二、施工方案34根φ1.7m4根機(jī)械鉆孔的方式開挖。鉆孔樁由專業(yè)隊(duì)伍施工。1、施工預(yù)備場地平坦施工場區(qū)平坦，須滿足測量定位放線與樁基施工要求?，F(xiàn)場清理過程中，須將樁根底范圍內(nèi)的一切障礙物去除干凈，以便于鉆機(jī)造孔的順當(dāng)進(jìn)展。在施工場內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)場內(nèi)道路，以滿足施工時(shí)的材料運(yùn)輸。測量放線專業(yè)測量人員依據(jù)建設(shè)單位供給的設(shè)計(jì)圖和導(dǎo)線網(wǎng)，用全站儀定出20～30cm護(hù)樁，不得在施工過程中破壞。先用白石灰粉劃出基坑周邊平面圓線，同時(shí)測出地面高程作好標(biāo)示以掌握樁長。技術(shù)交底施工前，由工程總工負(fù)責(zé)向各施工隊(duì)長和分項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)展技術(shù)交底，并組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)生疏《工程施工組織設(shè)計(jì)》、《鉆孔灌注樁施工方案》、施工圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)文件和圖紙，做到人人生疏，各負(fù)其責(zé)。2、鉆孔樁護(hù)筒施工8mm2～3道臨時(shí)米字型剪刀撐，隨著護(hù)筒的下沉，準(zhǔn)時(shí)把剪刀撐取出。護(hù)筒施工鋼護(hù)筒在鉆孔平臺上利用振動錘及導(dǎo)向設(shè)施來完成。依據(jù)橋位掌握點(diǎn)，用全站儀放出鋼護(hù)筒〔即樁基位置〕的準(zhǔn)確位置，并在平臺上設(shè)樁位臨時(shí)掌握點(diǎn)。在沉設(shè)護(hù)筒時(shí)，隨時(shí)檢查其平面位置，覺察偏移馬上進(jìn)展3米高。鋼護(hù)筒在導(dǎo)向架內(nèi)振動下沉，并在下沉過程中隨時(shí)對護(hù)筒垂直度進(jìn)展檢查校正。鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前由技術(shù)人員對原定樁位進(jìn)展復(fù)核，樁位偏差要求小于“＋字線”(偏差20mm)，鉆桿垂直(1/300)，承受相應(yīng)精度的水平尺測量)。為保證鉆孔垂直度，場地需平坦，機(jī)架滑車中心，磨盤中心、樁位中心三點(diǎn)必需成始終線，磨盤肯定水平，鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)校驗(yàn)，確保鉆機(jī)垂直。泥漿的調(diào)制每棵地下樁布置一個(gè)泥漿池和一個(gè)沉淀池，集中布置一個(gè)蓄漿池，泥漿池和沉淀池尺寸依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況確定。鉆孔開頭階段，泥漿一般由水、粘土〔或膨潤土〕和添加劑按適當(dāng)協(xié)作比配制而成，其性能指標(biāo)如下表。中間及后期的鉆孔泥漿承受已完成基樁的泥漿，運(yùn)送方式承受泵送或罐車運(yùn)輸。泥漿性能指標(biāo)鉆孔泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法地層情況相對密度粘度(Pa·s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(pa)酸堿度(ph)正循環(huán)一般地層1.05～1.201.02～1.0616～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10反循環(huán)一般地層19～288～4≥96≤15≤23～58～10注：①地下水位高時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限；②地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑較小的取低限，反之取高限；鉆孔鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)、結(jié)實(shí)，在鉆進(jìn)過程中不致產(chǎn)生傾斜位移。鉆機(jī)頂部的起吊滑輪轉(zhuǎn)盤中心與鉆孔中心保持在同一鉛垂線上，鉆進(jìn)過程中常常檢查，如有問題準(zhǔn)時(shí)訂正。泥漿系統(tǒng)：陸上鉆孔承受就地挖泥漿池的方法進(jìn)展施工。為了便利鉆孔樁灌注砼，設(shè)置臨時(shí)蓄漿池。，在鉆孔樁灌注過程中，將泥漿臨時(shí)存放到蓄漿池內(nèi)。當(dāng)泥漿池內(nèi)沉渣淤積到肯定程度后，利用砂石泵排至臨時(shí)蓄漿池內(nèi)。全部廢漿集中處理。1.1－1.218－22S，含砂率＜8％。在正常循環(huán)中，大量泥砂在開挖的沉淀池沉淀下來，需要人工準(zhǔn)時(shí)清理。施工中備有蓄漿池，將廢漿臨時(shí)儲存，調(diào)整外運(yùn)，以保持場內(nèi)清潔。開鉆時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)承受三翼式合金鉆頭，開孔后先用小水量給水，慢速輕壓、平穩(wěn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)，以避開粘土糊鉆，鉆具需使用有肯定高度的筒狀導(dǎo)正器，鉆進(jìn)時(shí)細(xì)致觀看記錄進(jìn)尺狀況，當(dāng)遇軟硬變換時(shí)，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，以防鉆孔偏斜。需要留意：在粉砂土地層要慢速鉆進(jìn)，防止擴(kuò)孔系數(shù)過大。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)展，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)狀況及下一班應(yīng)留意事項(xiàng)。應(yīng)常常對鉆孔泥漿進(jìn)展檢測和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。應(yīng)常常留意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。3.0m左右。具重量之和〔扣除浮力〕80%，以避開斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必需將鉆頭提出孔外。0.5小時(shí)測一次泥漿的稠度和相對密度。依據(jù)泥漿成分的變化分析孔內(nèi)、護(hù)筒腳等部位的變化而做出相應(yīng)的處理措施，并親熱留意黃河流量與水位狀況，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整泥漿面位置。清孔成孔后應(yīng)對孔深、孔徑進(jìn)展檢查，符合要求前方可清孔。由于本橋?qū)Τ恋砗穸取病?5㎝〕要求標(biāo)準(zhǔn)比較高，確定承受氣舉反循環(huán)或泵吸反循環(huán)方式清孔。泵吸反循環(huán)：直接利用大功率砂石泵通過鉆桿將砂、石、粘土塊等鉆渣排出到沉淀池，利用循環(huán)系統(tǒng)使泥漿通過泥漿槽流回到鉆孔內(nèi)。氣舉反循環(huán)：將高壓金屬氣管沿鉆桿下放至孔底，金屬管端部彎曲粘土塊等鉆渣排出到沉淀池，利用循環(huán)系統(tǒng)使泥漿通過泥漿槽流回到鉆孔內(nèi)。(1.03～1.1)的低含砂率優(yōu)質(zhì)泥漿沿井壁注入，將鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，清孔時(shí)要保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥漿相對密1.03～1.117～20秒，含砂＜2%；膠體率＞98%，孔底沉15CM。鉆孔檢查鉆孔在終孔和清孔后，用專用儀器對孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)展測定，測試檢查合格后，書面上報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查，并做好下放鋼筋籠的預(yù)備。3、制作、安裝鋼筋籠依據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠主筋承受擠壓套管連接技術(shù)進(jìn)展連接。施工工藝為：施工時(shí)須首先去除鋼筋連接位置的鐵銹、油污、砂漿等附著物。端頭假設(shè)影響套筒安裝，必需矯直、修磨〔橫肋嚴(yán)禁打磨〕；然后將鋼筋插入鋼套內(nèi)，插入深度應(yīng)按對稱定位標(biāo)志確定；調(diào)整壓鉗，使壓模對準(zhǔn)鋼套筒外表的壓痕標(biāo)志，并使壓模壓接方向與鋼套筒軸線垂直；啟動超高壓泵徑向加壓，到達(dá)預(yù)定壓力并使壓痕壓至規(guī)定深度后，即可卸壓退?！矇航舆^程中應(yīng)始終留意接頭兩端鋼筋軸線保持全都〕。擠壓套管連接技術(shù)使用前須進(jìn)展試驗(yàn)，合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方可使用。鋼筋籠和檢測管先行分抑制作，制作在加工場地集中進(jìn)展。鋼筋籠12m。制作過程中，留意把檢測管與箍筋焊接結(jié)實(shí)，且位置準(zhǔn)確。利用汽車將分節(jié)鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場，利用吊機(jī)現(xiàn)場吊裝。首先下放第一節(jié)鋼筋籠，然后在檢測管內(nèi)注滿清水，隨即下放其次節(jié)鋼筋籠，并組0.5小時(shí)內(nèi)，連接完成后，連續(xù)下放鋼筋籠，并用型鋼臨時(shí)固定，然后再次在檢測管注入清水。以后鋼筋籠的安裝重復(fù)以上程序。施工中要留意上下鋼筋籠的位置正確，軸線全都，防止籠身彎折，以避開上提導(dǎo)管時(shí)鉤掛鋼筋籠，造成施工困難。另外，全部連接接頭應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)開布置，施工時(shí)掌握時(shí)間在10小時(shí)以內(nèi)，以免操作時(shí)間過長造成坍孔。鋼筋籠內(nèi)加設(shè)加強(qiáng)筋，以保證在搬運(yùn)、吊放過程中不致變形，并每2m層，鋼筋籠放入孔內(nèi)，在混凝土灌注過程中，應(yīng)承受適當(dāng)措施防止鋼筋籠上浮。4、導(dǎo)管2套300mm150連接套連接。吊裝前應(yīng)試拼，并經(jīng)試壓〔1.７MPa〕確保不漏水?，F(xiàn)場拼接時(shí)要保持密封圈無破損，接頭嚴(yán)密，管軸順直。5、灌注水下混凝土灌注混凝土前，利用導(dǎo)管進(jìn)展二次清孔，對孔底沉淀層厚度、泥漿指標(biāo)進(jìn)展檢測，到達(dá)要求后，馬上灌注水下混凝土?；炷涟韬统惺苜F州正業(yè)工程技術(shù)投資生產(chǎn)的商品混凝土，承受混凝土罐車運(yùn)輸。為延緩混凝土初凝時(shí)間，提高混凝土和易性，混凝土摻加緩凝減水7～8小時(shí)，使混凝土能盡快完成灌注。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口距孔底距離宜保持在20～25cm，導(dǎo)管1m?；炷凉嘧⑦^程中，隨時(shí)控測混凝土頂面高程，導(dǎo)管埋深掌握在3m左右，混凝土連續(xù)灌注，并防止導(dǎo)管內(nèi)形成空氣囊。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠時(shí)，要使導(dǎo)管保持較大的埋深，并放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠肯定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有肯定的埋深。在最終灌注時(shí)，要核對混凝土的灌