中心游泳館施工組織設(shè)計

文件來自"工程百科資料庫"中心游泳館施工組織設(shè)計南岸體育中心游泳館施工組織設(shè)計第一章編制依據(jù)1、與建設(shè)單位簽定的施工承包合同及補充協(xié)議 2、南岸體育中心游泳館工程全套施工圖紙3、現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范，規(guī)程：砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002工程測量規(guī)范GB50026-1993地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分）2002版混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB500119-2003砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002塔式起重機安全規(guī)程GB5144-1985建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1建筑施工手冊縮印本（第四版）建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ61-2003建筑施工安全檢查標準JGJ59-99第二章工程概況2.1、工程設(shè)計概況南岸體育中心游泳館工程位于重慶市南岸海棠溪，面臨長江與市區(qū)隔江相望，北為南濱路，南為彈子石，西為四海大道，東為海棠溪正街，場地較為平緩。本工程是由重慶市南岸區(qū)政府投資新建的體育設(shè)施，為市區(qū)內(nèi)小型游泳館比賽，訓(xùn)練，群眾健身的體育場館。本工程由游泳館體部分和商業(yè)用房兩部分組成，規(guī)模1500座。工程總占地面積18750平方米?？偨ㄖ娣e15324平方米。游泳館主體建筑高度23.05米。工程基礎(chǔ)為挖孔灌注樁基礎(chǔ)，工程主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋蓋為鋼管桁架拱支撐體系。本工程游泳館體建筑面積9428平方米，用房建筑面積5860平方米。其中館體部分分地下和地上，館體地下部分包括訓(xùn)練池一座，設(shè)備技術(shù)夾層，均衡水池兩座，空調(diào)機房5間，水處理設(shè)備用房兩套，以及訓(xùn)練池、衛(wèi)生間、樓梯間等用房。館體地上部分包括花樣游泳比賽池一座，比賽功能用房，運動員休息及更衣室，衛(wèi)生間，空調(diào)用房，競賽組織用房，消防控制室，變配電房，冷凍機房，燃氣熱機房，柴油發(fā)電機，庫房等設(shè)施。其中地下室一層，地上一層（局部二層）?；A(chǔ)均為樁基礎(chǔ)，承臺梁在15軸斷開設(shè)置伸縮縫。地下室底面標高較復(fù)雜，分別為技術(shù)夾層-2.75m,訓(xùn)練池底板-4.05m,訓(xùn)練池四周及衛(wèi)生間，淋浴間地面-1.90m,平衡池、均衡水池底板-5.5m,水處理房及空調(diào)間房面地面為-3.50m。地下室底板厚度分別為200mm、250mm、300mm三種，地下室剪力坪厚度分別600mm和800mm，地下室外壁為300mm。平衡水池、訓(xùn)練池等均采用C30、S6防水砼，游泳比賽池的梁、板、側(cè)壁均采用C30、S12防水砼。2.2．地形地貌場地北低南高，地面高程190.22至211.43米之間變化，地形相對高差21.21米。整個場地均為填方區(qū)?；靥钅晗薮笥?0年。均地周邊植被發(fā)育。2.3、地質(zhì)與水文概況場地內(nèi)填土屬第四系人工填土，壓縮性較高，承載力低，不宜選作游泳館天然地基基礎(chǔ)持力層，所以設(shè)計選用泥巖中等風(fēng)化層和砂巖中等風(fēng)化層作為持力層。沉巖中等風(fēng)化層天然單軸抗壓強度標準值取7.94Mpa。砂巖中等風(fēng)化層取飽和單軸抗壓強度標準值取20.36Mpa。施工人工挖孔樁時，由于場地上層土質(zhì)松軟。需采取砼護壁施工，防止孔壁的坍塌，由于樁孔較深，必須加強通風(fēng)送氧工作。2.4工程特點，難點與對策2.4.1地下室底面標高復(fù)雜本工程地基基礎(chǔ)相對比較復(fù)雜，訓(xùn)練池底板標高-4.05米，水處理房，藥劑庫等底板標高-4.8米。設(shè)備技術(shù)層底板標高-1.75至-2.75米，所以在基坑開挖時，要注意開挖標高。已澆筑的樁基礎(chǔ)砼，以免影響樁基質(zhì)量。故要求挖土機挖土?xí)r，挖斗距樁頂距離應(yīng)留出500mm，余下由人工清除。2.4.2結(jié)構(gòu)防水防滲漏要求高地下室底板，訓(xùn)練池，比賽池，地下室外墻，對結(jié)構(gòu)防水，防滲漏要求高。同時，地下室屬大面積砼結(jié)構(gòu)，由于影響結(jié)構(gòu)防水，裂漏的因素較多，確保防水效果是本工程的關(guān)鍵問題。我公司已充分認識到本工程對結(jié)構(gòu)防水，防滲漏高要求。將投入高素質(zhì)的技術(shù)骨干項目班子，組織防水QC攻關(guān)小組，根據(jù)我公司多年的施工實踐經(jīng)驗，精心組織，認真施工，確保止水效果。嚴格控制砼配合比和水灰比。在防水砼配合比中摻入GNA高效膨脹劑，游泳比賽池的梁板及側(cè)壁砼中加入高彈末的杜拉纖維，同時在保證設(shè)計強度的前提下，降低水灰比，減少砼水化熱。科學(xué)制定大體積砼及底板砼，水池砼，外墻砼澆筑方案，對砼澆筑及養(yǎng)護采取連續(xù)監(jiān)控，確保砼質(zhì)量，防止砼裂漏。對地下室側(cè)墻，水池側(cè)壁模板采用對拉止水螺桿，以防砼滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。地下室底板，外壁及水池壁，頂板采用“剛?cè)峤Y(jié)合”防水設(shè)計。柔性卷材防水將由專業(yè)防水施工隊伍施工，確保卷材防水施工質(zhì)量達優(yōu)。主體結(jié)構(gòu)后澆帶，嚴格按照規(guī)范要求設(shè)置防水加強層，并制定防治質(zhì)量通病的措施。層面，衛(wèi)生間等部位管道穿樓板，預(yù)埋較多。我公司將推行二次試水措施，防水層施完后即進行蓄水養(yǎng)護并試水24小時無滲漏，按質(zhì)量通病治理措施封填空隙后。再次蓄水24小時檢測，確保無滲漏。2.4.3施工軸線和標高控制精度高本工程游泳比賽池，訓(xùn)練池均為國際標準比賽池，水池尺寸施工誤差控制在0-+20mm以內(nèi)，水準測量精度要求Ⅱ級水準測量。為確保施工控制軸線準確，我公司決定成立專職測量小組，采用全站儀進行施工軸線測設(shè)，并建立三級軸線復(fù)核制度（施工員，項目技術(shù)負責(zé)人，監(jiān)理公司三級復(fù)核），建立施工軸線控制網(wǎng)。在水準測量中投入精密水平儀和鋼筋尺，采用閉合法測量，保證測量精度符合水準測量要求。2.4.4平面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工期緊根據(jù)甲方要求，本工程于2006年4月30日主體結(jié)構(gòu)完工，總工期共計323天（前期受水管及天然氣管道折遷影響約2個月）。并分段要求：±0.000以下結(jié)構(gòu)在2006年3月20日前完成?！?.000以上工程在2006年4月30前完成。工程量大，并且底板結(jié)構(gòu)平面復(fù)雜，標高高差變化多，施工質(zhì)量要求高。我公司已充分意識到工期的緊迫性，將投入足夠的機械設(shè)備，周轉(zhuǎn)料及勞動力等滿足工程需要。同時，根據(jù)工程實際情況。我公司將在地下室外墻砼養(yǎng)護期落后（即14天）。抓緊外墻防水工程施工。以利于土方回填早日進行，縮短技術(shù)間歇時間。為后續(xù)工程提供充足的施工場地。2.4.5施工質(zhì)量要求高本工程屬南岸區(qū)重點工程，受各方重視。我公司將組織質(zhì)量技術(shù)水平高的施工作業(yè)班組進場施工。工程質(zhì)量目標定為爭創(chuàng)“巴渝杯”工程。在施工過程中，加強施工進程控制，嚴格把好材料關(guān)，嚴格按施工程序施工，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。2.4.6專業(yè)多、協(xié)調(diào)工作大涉及本工程的專業(yè)繁多，分別為給排水、電器安裝，泳池安裝，中央空調(diào)安裝，供熱系統(tǒng)安裝，消防系統(tǒng)安裝，弱電系統(tǒng)安裝，屋頂鋼管架及PVC板安裝，電梯安裝以及裝修工程施工，在土建施工中必須確保管道予留和予埋的準確性，特別是在供熱管道安裝中要嚴格按規(guī)范、規(guī)程施工，防止管道因熱脹、冷縮等變形造成管路破漏。第二章總體施工部置第一節(jié)工程目標1、質(zhì)量目標 確保工程優(yōu)質(zhì)，爭創(chuàng)巴渝杯工程2、工程工期：確?？偣て?006年6月30日完工， 各分段工期完成分段施工。3、安全生產(chǎn)實現(xiàn)“五杜絕”，杜絕重大傷亡事故，杜絕多人傷亡事故，杜絕機械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災(zāi)事故。4、文明生產(chǎn)推行標準化管理，墊行重慶市和中鐵八局建工集團的施工現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定，創(chuàng)重慶市文明施工樣板工地。第二節(jié)項目組織機構(gòu)及現(xiàn)場管理1、組織機構(gòu)項目經(jīng)理部內(nèi)項目經(jīng)理一名。全面負責(zé)整個項目經(jīng)營管理及生產(chǎn)運作，設(shè)項目副經(jīng)理兩名，負責(zé)分管各施工管理工作。設(shè)書記一名，負責(zé)黨的工作和后勤工作。設(shè)項目總工一名，負責(zé)全面技術(shù)工作。設(shè)項目工程師數(shù)名，負責(zé)分管各項目技術(shù)工作。經(jīng)理部下設(shè)房建施工組，測量組，材料設(shè)備組，水電安裝組，質(zhì)安組，后勤組，資料級，經(jīng)濟組。南岸游泳館項目組織機構(gòu)嚴勇項目經(jīng)理嚴勇項目經(jīng)理 桂有平項目副經(jīng)理（土建）胡華國項目副經(jīng)理（安裝）李世林項目書記(后勤)桂有平項目副經(jīng)理（土建）胡華國項目副經(jīng)理（安裝）李世林項目書記(后勤) 梁小平項目工程師（安裝）王林項目梁小平項目工程師（安裝）王林項目總工（土建）施工組蔣永波曾安兵水電施工組張偉測量組袁兵材料組唐玉川質(zhì)安組施工組蔣永波曾安兵水電施工組張偉測量組袁兵材料組唐玉川質(zhì)安組周代兵后勤組劉思梅資料組王華經(jīng)濟組 2、現(xiàn)場管理與組織說明2.1現(xiàn)場管理2.1.1技術(shù)管理開工前，必須認真審圖，及時組織設(shè)計圖紙會審，編制詳細的施工組織設(shè)計，制定切實可行的質(zhì)量，安全保證措施，對施工圖，技術(shù)資料認真復(fù)核，對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全，質(zhì)量教育。施工中，做好試驗檢驗，工程檢測和監(jiān)控工作，對施工工序?qū)嵭腥龣z制度，使每個環(huán)節(jié)都處于受控，確保工程質(zhì)量。2.1.2網(wǎng)絡(luò)計劃嚴格按照施工總網(wǎng)絡(luò)計劃編制各工序的子網(wǎng)絡(luò)計劃，將任務(wù)分解到月，旬，日，并根據(jù)實際情況及設(shè)計圖紙變更，與網(wǎng)絡(luò)的分段管理目標對比，找差距。查原因，制定對策，及時調(diào)整總控計劃。實施動態(tài)管理，確保分段目標計劃的完成，進而保證工程總的進度和工期。2.1.3合同與成本重合同，守信用，嚴格執(zhí)行合同條款，對物資，勞動力。機械實行定額管理?？茖W(xué)組織，避免人員窩工，機械停工，材料浪費等現(xiàn)象降低工程成本。2.1.4對外協(xié)調(diào)根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗，項目經(jīng)理部的綜合辦公室專人員責(zé)對外聯(lián)系等工作，特別是與甲方，監(jiān)理及各配合單位的聯(lián)系協(xié)調(diào)，以保證工程的順利進行。2.1.5文明施工嚴格施工紀律，加強法制教育，遵守地方法規(guī)，做文明市民。工地實行圍墻、封閉，場內(nèi)機械停放整齊，材料堆放工整，各種標牌，標語醒目，各種管道橫平堅直，辦公室及宿舍干凈，衛(wèi)生。2.1.6環(huán)境保護工地內(nèi)污水排入市政排水管網(wǎng)，對施工場地周圍的樹，建筑物等嚴加保護。在工在出入口設(shè)置洗車槽，車輛駛出工地要沖洗干凈，控制工地噪音強度，夜間盡量不進行振搗，攪拌作業(yè)，以免影響居民的工作和生活。2.1.7技術(shù)準備 認真審閱施工圖及相關(guān)的技術(shù)文件，進行全員全面的質(zhì)量，安全技術(shù)交底，編制詳細的施工組織設(shè)計。制度操作性的質(zhì)量，安全措施，對施工圖，技術(shù)資料認真復(fù)核交底，組織已接受技術(shù)，安全，質(zhì)量培訓(xùn)教育的技術(shù)工人進場。做好進場材料的試驗檢驗，工程檢測和監(jiān)控工作準備，對施工工序?qū)嵭腥婕夹g(shù)交底，確保所有進場人員對各自的責(zé)任有清楚的認識，使施工每介環(huán)節(jié)都處于受控。2.1.8設(shè)備及物資準備 根據(jù)施工進度計劃，詳細編制出物資材料的采購計劃供應(yīng)計劃，簽訂采購合同。嚴把質(zhì)量關(guān)，嚴格按照質(zhì)量程序控制材料的采購，加工。保證工程材料有足夠庫存，并合理安排，及早運至施工現(xiàn)場，杜絕停工待料的現(xiàn)象發(fā)生。根據(jù)進度計劃組織機械設(shè)備進場，加強機械設(shè)備的配備，管理保養(yǎng)和檢修工作，選用性能優(yōu)越的施工機械，強化機械設(shè)備的管理，堅持經(jīng)常性的機械保養(yǎng)和維修，減少設(shè)備故障。使施工機械在施工過程中始終保持良好的工作狀態(tài)。各種施工機具應(yīng)分階段在使用前預(yù)先進場安裝準備，調(diào)試好，保證所需時能立即投入使用。具體施工時，在各分項目開工前可搶時間安裝施工設(shè)備，爭取盡快能投入使用，滿足施工需要；安裝好發(fā)電機組。以保證施工高峰期和停電所需;設(shè)置有足夠蓄水量的水池和加壓水泵，以保證在停水和水壓不足的情況下，工地能保持正常生產(chǎn)。施工總體方案概述第一節(jié)施工區(qū)域與主要施工階段的劃分1、施工區(qū)域的劃分主體結(jié)構(gòu)施工以1-15伸縮縫為界劃分為兩個施工區(qū)域，1-1軸至1-15軸為游泳館體施工部分為第一施工區(qū)域，1-1/15軸至1-22軸為輔助用房施工部分為第二施工區(qū)域。兩個施工區(qū)域以第一施工區(qū)域為重點、第二施工區(qū)域為輔助。第一施工區(qū)域內(nèi)，地下施工部分以兩圈鋼筋混凝土擋土墻為重點，地上部分以花樣比賽池底板澆筑和+2.4m標高層澆筑及5.4m平臺為重點，其中訓(xùn)練池施工作為調(diào)劑勞動力。2、施工階段的劃分以及各階段的施工重點為了在施工過程中做到重點，難點突出。作好人，材，機的資源組織準備工作，實施工程動態(tài)管理，確保工程總體計劃目標的突出，現(xiàn)整個工程的施工進程劃分為八個施工階段。第一階段：施工準備階段。建立項目管理組織架構(gòu)，施工管理人員進行認真審閱，組織圖紙會審及施工人員進行安全，質(zhì)量技術(shù)交底，根據(jù)材料，機械及勞動力計劃，組織材料，機械。勞動力進場，按施工圖平面布置搭設(shè)臨時設(shè)施及臨時水電布置。第二階段：平基土石方施工階段。由于土石方施工受場內(nèi)天然氣、給水干管以及高邊坡抗壓樁施工的影響，因此土石方施工必須分段進行，在保證安全的前提下盡量多施工。第三階段：人工挖孔樁施工階段。進行挖孔樁土石方開挖，制作孔樁鋼筋籠，并逐步進行孔樁砼澆筑工作。第四階段：承臺、地梁、底板施工階段。進行基坑、承臺、地梁、底板土石方開挖，基坑開挖時，要注意開挖標高，基坑采用機械開挖，坑底要予留30㎝的土石方。承臺、地梁、底板土石方由人工進行開挖。在土石方開挖過程中，同步進行坑底、承臺底、地梁底、板底的排水溝和集水井布置，組織好施工排水。部分底板設(shè)有防水層、保溫層，施工要穿插進行。第五階段：地下室結(jié)構(gòu)施工階段。進行技術(shù)夾層擋墻和地下室外墻以及鋼筋混凝土中施工。墻體模板采用18mm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板，配合木枋，其余采用鋼模板。支頂使用碗口式多功能腳手架。鋼筋在現(xiàn)場加工棚進行加工，用塔吊運至施工現(xiàn)場，塔吊運不住的地方，用人工輔助。第六階段：主體結(jié)構(gòu)施工施工階段。進行花樣游泳池梁板、池壁、1.45m標高層，2.20m標高層，5.4m平臺、梯道、支撐柱、梁、看臺等鋼筋混凝土澆筑，此階段結(jié)構(gòu)復(fù)雜，標高多，特別要注意合理安排工序。第七階段：砌體施工階段：進行圍護墻、隔墻砌筑。第八階段：設(shè)備安裝施工階段：進行給排水、消防、電器安裝、弱電網(wǎng)線布置、空調(diào)管道安裝，游泳池水處理管道、熱力管線安裝。最后進行各類設(shè)備安裝，調(diào)試工作。該階段工作的重點為：作好總協(xié)調(diào)，解決各專業(yè)之間的相互關(guān)系。第九階段：工程資料整理，施工驗收階段第二節(jié)施工順序平基土石方施工順序首先進行第二施工區(qū)域內(nèi)的土石方施工，再逐步向館體推進，在天然氣干管和給水干管位置以及高邊坡處暫不開挖，待管道拆除和挖滑樁施工完成后進行。人工挖孔樁施工順序依照土石方開挖順序逐步進行，因天然氣、給水干管支撐架影響位置以及高邊坡影響位置待條件成熟后再進行施工。地下結(jié)構(gòu)施工順序 技術(shù)夾層12根柱澆筑技術(shù)夾層地梁澆技術(shù)夾層砂夾石換填比賽池底板筑技術(shù)夾層墻體澆筑（含均衡水池）澆筑技術(shù)夾層以外地梁、承臺澆筑地下室擋墻澆筑擋墻后背回填注：1、為保證4月30日主體工程完工，地下室底板及底板下砂夾石換填工序待該層結(jié)構(gòu)完成后再進行施工。2、防水層施工在工序中穿插進行，組織專業(yè)施工。3、訓(xùn)練池為單獨結(jié)構(gòu)，不占關(guān)鍵線路，可獨立組織。主體結(jié)構(gòu)施工順序比賽池池壁澆筑1.45m層及2.4m層柱澆筑1.45m層及2.4m層梁、板澆筑5.4m層平臺梁板、梯道澆筑5.4m層柱澆筑鋼管桁架支撐柱澆筑主體斷水鋼結(jié)構(gòu)及裝飾裝修看臺柱、梁、板澆筑注：1、比賽池、訓(xùn)練池防水工程組織專業(yè)施工。2、砌體工程待支撐架拆除后進行。第三節(jié)施工配合協(xié)調(diào)本工程參與的單位較多，現(xiàn)場的協(xié)調(diào)配合有一定的難度，現(xiàn)場施工組織應(yīng)以土建工程為主，水電，設(shè)備配合施工。通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，緊密地組織成一體。我司將充分發(fā)揮總管理協(xié)調(diào)作用。確保工程順利進行，令業(yè)主滿意。1、與業(yè)主、監(jiān)理關(guān)系協(xié)調(diào)在施工全過程中。我公司將嚴格按照業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的《施工組織設(shè)計》進行施工和質(zhì)量管理。接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查。對施工中出現(xiàn)的情況，及時會知甲方，監(jiān)理和設(shè)計，并協(xié)調(diào)處理。以周為單位，提出工程簡報，向業(yè)主和各方有關(guān)單位反映，通報工程進展及需要解決的問題，使有關(guān)單位了解工程進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主與社會各方部門的關(guān)系以確保工程進度。所有進入現(xiàn)場使用的成品，半成品，設(shè)備，材料，器具，均主動向監(jiān)理單位提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書。按規(guī)定使用前進行物理化學(xué)試驗檢測的材料，主動遞交檢測結(jié)果報告，保證工程所使用的材料，設(shè)備不造成浪費。按部位和分項、工序檢驗的產(chǎn)品質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，使監(jiān)理單位能順利開展工作，對可能出現(xiàn)的工作意見不一的原則，現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。2、與設(shè)計關(guān)系協(xié)調(diào)。密切與設(shè)計院聯(lián)系，及時組織設(shè)計圖紙會審，準確了解設(shè)計意圖及對工程的要求，必要時根據(jù)設(shè)計意圖修正或提出新的實施方案，取得設(shè)計院同意后實施。3、與業(yè)主指定的專業(yè)分包單位的配合和協(xié)調(diào)。3．1、本工程參與的單位眾多，專業(yè)分包工程包括：高壓供電系統(tǒng)，弱電系統(tǒng)，采暖，空調(diào)，消防，污水處理系統(tǒng)，升降機和電梯設(shè)備安裝等機電專業(yè)分包工程，以及鋼結(jié)構(gòu)安裝，玻璃幕墻，鋁窗，室外綠化，室內(nèi)精裝修等分包工程，我公司將發(fā)揮總承包作用，搞好組織協(xié)調(diào)工作，對經(jīng)常性事項的協(xié)調(diào)加以程序化，每周定時召開與配合單位協(xié)調(diào)會議，同時要利用權(quán)責(zé)關(guān)系，理順各方職責(zé)，確保工程順利開展。對配合單位的施工質(zhì)量、安全情況進行協(xié)調(diào)管理，保證工程順利開展。督促分包單位做好工程隱蔽資料的收集和整理。協(xié)助各分包配合單位進行工程驗收、整理、裝訂工程竣工資料，匯總移交檔案館。3．2、每周四上午召開監(jiān)理例會，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位及項目經(jīng)理部共同協(xié)調(diào)該工程的有關(guān)事宜。3．3項目部根據(jù)施工合同制定年度、月度及周進度計劃，并轉(zhuǎn)發(fā)給各分包單位，每日下午5：00鐘組織各分包單位召開碰頭會，總結(jié)當日及前一段時期進度、質(zhì)量等方面的情況，并提出次日及下一步進度、質(zhì)量要求。施工準備及資源計劃一、施工現(xiàn)場準備本工程位于重慶南岸海棠溪，北面為四海大道，東面緊靠海棠正街，南面連接體育館，可利用的施工臨設(shè)及機械布置場地不多，綜合考慮各方面的因素，布置如下：1．1 臨設(shè)布置：（1）在場地北面設(shè)置一個出入口及門衛(wèi)，出入口設(shè)一個洗車槽。（2） 現(xiàn)場辦公區(qū)及料庫設(shè)在海棠麗景商住樓旁的空地上， 生活區(qū)在辦公室附近租房解決（生活、辦公區(qū)集中在場地東北面）。（3）根據(jù)甲方提供的水電接點位置，在場地西面，將配電房、發(fā)電機房、消防水池設(shè)置在西面靠近水電接點位置。（4）鋼筋房也設(shè)在場地西面，進行現(xiàn)場鋼筋制作安裝，根據(jù)工程需要，在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，擬建建筑物的周邊設(shè)置模板、砂、石、磚及周轉(zhuǎn)料的堆場。（5）臨時圍墻：在現(xiàn)場周圍建造的圍墻應(yīng)裝修美觀大方，出入口設(shè)立門柱和大門。（詳施工平面布置圖）1．2、 施工機械布置本工程采用兩臺TQZ-63型塔機覆蓋整個施工現(xiàn)場，在1P軸交13軸至14軸之間設(shè)置一臺，在1B軸至1C軸交112軸至113軸之間設(shè)置一臺，負責(zé)水泥、砂漿、磚、塊料等的垂直運輸。現(xiàn)場共配備兩臺砼泵機，兩臺均分別設(shè)在塔吊附近，負責(zé)游泳館的砼泵送。機械設(shè)備需用量計劃如下表所示：序號機械設(shè)備名稱.功率單位數(shù)量備注1塔式起重機TQZ-6330臺22鋼筋切斷機GJ-505.5臺13鋼筋彎曲機WJ-504臺44鋼筋對焊機VN-7575臺15電渣壓力焊機BXZ-50050臺26交流電焊機BXZ-30025臺37冷拉調(diào)直機TG3-105臺48圓盤鋸MJ1093臺39平刨機MB5045臺210壓刨機MB1044臺111電鉆1臺212砼攪拌機JD40015臺2以上各項施工臨時設(shè)施和機械布置情況詳件施工總平面布置圖1.3、施工臨時用電（詳臨時用電施工組織設(shè)計）二：技術(shù)準備1、熟悉和審查施工圖紙，組織圖紙會審。2、合同簽訂后，技術(shù)部門向建設(shè)單位領(lǐng)取各專業(yè)圖紙，由資料員負責(zé)施工圖紙的收發(fā)，并建立管理臺帳。3、由主任工程師組織工程技術(shù)人員認真審圖，作好圖紙會審的前期工作，針對有關(guān)施工技術(shù)圖紙存在的疑點作好記錄。4、工程開工前及時與業(yè)主、設(shè)計單位聯(lián)系，做好設(shè)計交底及圖紙會審工作。5、準備與本工程有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、圖集。根據(jù)施工圖紙，配備與本工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)圖集，并分發(fā)給項目經(jīng)理部相關(guān)人員（規(guī)范、規(guī)程、圖集祥見編制依據(jù)）6、測量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點高程及坐標位置，做好工程控制網(wǎng)樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復(fù)測工作，并做好標識加以保護。7、工程技術(shù)人員認真了解地下管網(wǎng)及周圍環(huán)境情況，明確其具體位置和深（高）度。8、配備足夠的測量及試驗器具。三：勞動力準備1、做好施工管理人員上崗前的崗位培訓(xùn)，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗。對工程技術(shù)人員集中培訓(xùn)，學(xué)習(xí)新規(guī)范、新法律、法規(guī)。對施工管理人員進行技術(shù)交底、季節(jié)性施工交底，使全部管理人員做到心中有數(shù)。2、勞務(wù)人員培訓(xùn)對勞務(wù)隊全體人員進行進場前安全、文明施工及管理宣傳、動員。對特殊工種作業(yè)人員集中培訓(xùn)，考核合格取證后方可上崗。對各專業(yè)隊伍進行施工前技術(shù)、質(zhì)量交底。勞動力投入計劃序號工種人數(shù)計劃進場時間1鋼筋工802005．92木工1202005．113泥工502005．44架子工152006．45普工302005．106機械操作工102005．107水電暖安裝工202006．28網(wǎng)架安裝工2006．59電工62005．810電焊工82005．911保安42005．8121314四：現(xiàn)場試驗室準備1、根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況及設(shè)計要求，建立一座試驗室，內(nèi)分三室，分別為標準養(yǎng)護室、放置試驗器具及成型試件的操作間、供試驗人員辦公的值班室，健全試驗管理制度。2、標準養(yǎng)護室購置安裝溫度及濕度自控儀，降溫及加濕采用淋水，升溫采取加熱器加熱，以確保溫度和濕度，試驗室完全封閉做好保溫隔熱處理，確保室內(nèi)溫度在20±3℃范圍內(nèi)，濕度不小于90%。養(yǎng)護室的試件必須上架，試驗人員辦公室必須配備桌椅、資料柜、資料盒、辦公用具等。要保持儀器設(shè)備擺放整齊、房間整潔主要測量試驗設(shè)備投入計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量1精密水準儀S11臺2水準儀S32臺3全站儀NTS320B1臺4鋼卷尺50m5把5鋼卷尺5m15把6塔尺5m3把7游標卡尺125mm—150mm2把8質(zhì)量檢測器1套9抗?jié)B砼試模D150×1504套10抗壓砼試模150×150×15020套11砂漿試模7.07×7.07×7.07cm5套12砼坍落度筒3個13天平1000g2臺14磅秤500kg3臺15第五章施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃本工程與業(yè)主簽定的合同工期為2005年8月12日至2006年6月30，總工期共計323天，由于受前期橫跨游泳館比賽池的天然氣管道及給水管道折遷影響，該管道直到2005年12月24日才全部折除，管道位置處的樁才陸續(xù)開挖，影響工期約2個月左右?，F(xiàn)根據(jù)業(yè)主要求必須保證工程于2006年6月30日全部完工，特制定該施工進度網(wǎng)絡(luò)圖。（附后）第六章主要施工方案一、施工測量方案該工程占地面積18750平方米，平面面積大，軸線長度達160m，工程測量精度要求高，為保證測量精度，現(xiàn)場配置全站儀，經(jīng)緯儀各一臺，精密水準儀和鋼尺各一套。本工程測量儀器全部采用經(jīng)國家認定計量單位鑒定合格，并在鑒定期內(nèi)的計量儀器進行施工放線?？刂凭W(wǎng)的布設(shè)精密測量需要較好的環(huán)境，良好的視野，相對測量的時間較長，為了使用方便，保證施工過程中控制點不易被破壞掉，根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑妮S線控制點，首先確定該工程的軸線控制基點，然后利用基點作為主控點在基坑外圍布置各軸線的次級控制點，利用控制基點和次級控制點建立測量控制網(wǎng)，并在施工過程中嚴加保護。（見測量控制網(wǎng)平面布置圖），各建筑物的施工定位及施工控制網(wǎng)點的布設(shè)，應(yīng)根據(jù)施工控制網(wǎng)進行定位測設(shè)，施工控制網(wǎng)點的測量，應(yīng)進行閉合誤差校核，誤差值1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許范圍時應(yīng)進行復(fù)核以保證測量的準確度。軸線的控制方法相對直角坐標和極坐標測量法對于直軸線采用全站儀相對直角坐標系測量法和極坐標法相結(jié)合的聯(lián)合測量法來控制，根據(jù)工程的實際施工情況，應(yīng)使測量控制點盡可能地接近施工區(qū)，將全站儀架設(shè)在控制基點，利用設(shè)計圖紙?zhí)峁┑氖┕ぽS線直角坐標系布置數(shù)據(jù)，通過三角函數(shù)關(guān)系計算出基點和各軸線控制點的極坐標關(guān)系，然后利用全站儀的角度和距離精準測量，測定出各施工軸線，同時，在設(shè)置相對直角坐標系時應(yīng)布置一定數(shù)量的次級控制點，使各控制點能依次傳遞上各施工層。軸線標高測量控制本工程標高測量要求采用精密水平儀和鋼卷尺進行二級水準測量，在施工中，先將甲方提供的水準點引進施工場內(nèi)，選取便于長期保存和使用方便的地點，在場地內(nèi)形成環(huán)形標高控制網(wǎng)，各水準點用精密水平儀，采用閉合法復(fù)測，確保水準點準確。基礎(chǔ)施工抄平放線3．1．1基礎(chǔ)根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連接相應(yīng)軸線，按規(guī)范計算開挖放坡坡度，定出開挖邊線位置。3．1．2用水準儀把相應(yīng)的標高引測到水平樁或軸線樁，并做出標記。3．1．3基礎(chǔ)開挖完成后，應(yīng)拉通線校核，坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標高校核無誤后，把軸線和標高引測到坑外設(shè)置軸線，基礎(chǔ)邊線及高程標記。并在墊層面上彈出基礎(chǔ)的平面尺寸。3．1．4基礎(chǔ)模板完成后，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求校核模板幾何尺寸、軸線位置及標高。3．1．5基礎(chǔ)施工完成后，將軸線引測到基礎(chǔ)面，并按施工圖設(shè)出有關(guān)墻和柱等截面尺寸線和有關(guān)標高的位置。3．2主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線3.2.1. 本工程上部主體結(jié)構(gòu)軸線控制網(wǎng)采用全站儀測設(shè)主控軸線，俯視法復(fù)核軸線的方法，測量方法是先在首層樓面上精確的測定方形控制網(wǎng)，定出各軸線控制點，各點用100×100預(yù)埋鐵板，板上面高出地面20mm，以防積水。測設(shè)后， 板面上劃線并用紅漆標記。在開始的二層施工中， 使用全站儀仰視法由軸線控制基點直接向各施工層上投射方形網(wǎng)的四角基準點，每次投射后，用經(jīng)緯儀和鋼尺檢測該方形，. 根據(jù)誤差情況進行適當調(diào)整后，從而確定四條主控軸線，17. 作為該層放線的依據(jù)。3.2.2. 高程施工測量：各層墻，柱筋接駁安裝完畢后，把水準點結(jié)合各層相應(yīng)的標高測到豎向鋼筋上， 用紅油漆表示， 再按施工圖在墻柱筋上相應(yīng)位置標上梁（樓）底板及板面等標 高標記。砌磚的施工抄平放線：先根據(jù)各層平面軸線和各層建筑施工平面線，放出墻邊線，門窗，洞口等位置，砌 磚前， 應(yīng)將水平標高引測到砼柱的一定高度位置上，并在與墻體相連的砼柱上彈出墻體的垂直邊線，在相應(yīng)位置上放出窗臺， 窗頂， 門頂，.預(yù)留洞口底和頂標高，做為砌磚的依據(jù)。測量注意事項4.1．針對工程特點，選擇先進的測量儀器（全站儀）和科學(xué)合理的測量方案，并嚴格按施工測量規(guī)范進行施測。4.2．采用相對坐標系方法進行軸線的測量和復(fù) 核，可大量減少絕對坐標計算量，能更明了準確地進行軸線特征點的測量放樣。4.3．施測人員在投測時，必須對控制點的放樣點經(jīng)常復(fù)核，要注意對偏差及時進行檢查糾正，以取得更好的測量效果，測量過程要因地制宜，對不同精度要求的部位，采用不同的測量放樣方法， 以符合客觀實際要求，做到既可靠又可行。4．4.嚴格執(zhí)行上級技術(shù)部門復(fù)核制度，特別是底板結(jié)構(gòu)及上部結(jié)構(gòu)施工軸線控制網(wǎng)測設(shè)后，由公司技術(shù)主管部門進行軸線復(fù)核后，報監(jiān)理公司復(fù)核，確認后方可繼續(xù)施工。二、樁基礎(chǔ)工程施工方案1、測量放線：放線定樁位及高程，在已完成三通一平部分場地的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的基礎(chǔ)資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出第一節(jié)孔樁開挖的圓周線撒上白灰線為第一節(jié)樁孔開挖尺寸線，在開挖前用粘土磚砌筑好井圈，將軸線投測在井圈上，作為第一次護壁的定位依據(jù)，待第一節(jié)護壁及鎖口澆注后立即將軸線再引測在護壁及鎖口上并保護好.2、施工順序：凡遇相鄰樁凈距小于2倍樁身直徑且小于2.5M的應(yīng)隔樁施工，且后施工樁開挖前，先施工的樁應(yīng)已澆注砼且滿足強度要求?？刂崎_挖樁孔的截面尺寸，每節(jié)高度按1M開挖。對軟土和中硬土、強風(fēng)化泥巖采用淺挖快護交替作業(yè)，用短柄的鏟、稿等工具作業(yè)。開挖作業(yè)面應(yīng)無積水。挖孔過程中要經(jīng)常檢查樁孔的偏差和樁身的凈空尺寸是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。對頁巖及砂巖，采用人工、風(fēng)鎬硬鑿或用巖芯鉆鉆眼開挖?？讟洞┻^淤泥層0.5米以上，采用6mm鋼護筒護壁下挖。3、鎖口及護壁為防止孔樁井口塌方，確保安全施工，孔口應(yīng)設(shè)置砼鎖口(如圖所示)，孔樁鎖口及孔壁支護采用C20鋼筋砼，每節(jié)護壁長1.0m，澆注砼時要加強振搗，確保砼與孔壁間結(jié)合密實。護壁模板采用拆上吊、澆下吊重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用夾具，扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因張力而變形。鎖口高于地坪300mm，便于擋土，擋水，樁位軸線和高程均要標定在第一節(jié)鎖口上。挖完第一節(jié)以后立即澆注砼，人工澆注、采用手提式振動棒搗實。每節(jié)樁孔護壁做好后，必須將樁位十字軸線投測在護壁上口，然后用拉十字線對中用吊線墜向井底投射，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度，隨之進行修整，深井必須以基準點為依據(jù)逐根進行引測。架設(shè)垂直運輸架，第一節(jié)樁成孔后，應(yīng)盡快在樁孔上口架設(shè)垂直運輸架，架子要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。安裝電動葫蘆，卷揚機或絞車起吊，吊桶用軟層材料制成，如膠皮桶，吊升到地面的棄渣不能隨意亂倒，實行統(tǒng)一堆放，堆放在現(xiàn)場預(yù)留地點（必須距井口1.0m以外）并統(tǒng)一用鏟車和運輸車輛鏟運至業(yè)主指定的棄渣點。安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機：井底照明必須用12V的防水帶罩的安全燈具，樁口上設(shè)圍護欄桿,高度0.8m以上。當樁孔深大于6m時，要向井下通風(fēng)、加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水.4、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度,為確保安全,每層護壁必須嚴格按設(shè)計要求施工.5、開挖擴底部分：樁挖至中風(fēng)化層后即進行擴孔,先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按樁底部位的尺寸，形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求。6、檢查驗收：成孔后必須對樁身直徑、擴大頭尺寸、孔底標高、樁位中線、進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。成孔開挖過程中由現(xiàn)場領(lǐng)技術(shù)人員做好挖孔記錄和畫好孔樁柱狀圖，樁孔挖至持力層后，每樁必須按要求取試件，由試驗人員送有資質(zhì)的檢測單位作抗壓試驗，并會同監(jiān)理工程師和業(yè)主對持力層進行取樣檢查，核對地質(zhì)情況，看實際地質(zhì)與地勘資料中的地質(zhì)情況有無大的偏差。符合要求后將樁孔底渣土清理干凈，放出樁身十字線，請監(jiān)理工程師驗收。7、孔樁鋼筋制作：考慮實際情況，鋼筋籠制作采用兩種方法進行：A：就近平地綁扎鋼筋籠，然后使用吊車(或塔吊)進行鋼筋籠的整體起吊安裝。B：采用在樁位上搭設(shè)架管懸掛綁扎鋼筋籠，采用葫蘆吊掛，邊綁扎邊將鋼筋籠放進樁孔內(nèi)的方法。（注意事項：鋼筋籠的制作須按相關(guān)標準嚴格要求,詳鋼筋工程施工方案）用吊車起吊鋼筋籠須焊好剛性骨架和選擇合理的吊點，否則鋼筋籠會出現(xiàn)彎折和扭曲變形：擴底擴大部分鋼筋籠需在井底下進行綁扎。鋼筋籠底部須懸出孔底5cm作為鋼筋保護層,四周保護層采用塑料墊塊.鋼筋籠制作應(yīng)順直，入孔后務(wù)必牢固定位，并應(yīng)采取具體措施防止在灌注砼過程中下落或被砼頂托上升。8、澆注樁頂砼：砼澆注到樁頂時，樁頂標高至少要比設(shè)計標高高出0.5米，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。9、樁身砼灌注：每個孔樁采用砼輸送泵一次性灌注，砼采用C25商品砼，樁身砼的灌注采用兩種方法進行，對干孔或少量滲水孔，可采用輸送管將砼輸?shù)娇卓冢⒂么惨量變?nèi)，串筒用鋼絲繩連接，以防掉落；注意串筒懸空高度不能大于2米，以防砼入孔觸地離析。對滲水量較大，按相關(guān)規(guī)范要求不能采用普通方法進行砼灌注的孔，須采用水下砼灌注工藝進行砼的灌注。（其余詳挖孔樁施工方案及孔樁穿舊涵洞專項施工方案）三、土方工程施工方案施工程序本工程場地面積大，開挖土方較深，故采用分層開挖。第一層開挖：1—1軸至1—22軸交1—A軸至1—P軸，開挖至-2.0m，（此層開挖在孔樁開挖前已經(jīng)完成。現(xiàn)孔樁開挖完成后，根據(jù)樁內(nèi)挖出的土石方數(shù)量和今后地面的厚度經(jīng)計算后決定將1—1軸至1—22軸交1—A軸至1—P軸范圍內(nèi)場坪統(tǒng)一先平整至-1.5米。然后按設(shè)計要求局部再開挖至要求的深度后再采用砂夾石換填分層碾壓，以達到設(shè)計要求的壓實系數(shù)其中1-L至1-P交1-5至1-12軸段由于地面標高為+1.5米，但該處地梁的頂標高為-1.1米，且地梁很密，所以該范圍內(nèi)擬挖至-2.0米（地梁的底標高位置）。第二層開挖：地下室層部分按設(shè)計要求開挖至設(shè)計要求的位置，原土夯實后再按設(shè)計要求采用級配沙夾石換填第三層開挖：局部深基坑開挖采用人工開挖，在一.二.層開挖完成后地梁開挖采用人工開挖。施工程序如下：施工準備、定位放線基坑土方開挖外運土方基坑排水（隨挖隨抽坑內(nèi)積水）挖土至設(shè)計標高基坑壁外側(cè)砌排水溝原土夯填后再沙夾石換填安全防護。2、主要施工方法基坑土方開挖施工方法：A、因本工程基坑埋深約7.5m，采用履帶式反鏟挖土機分次挖到位，運土采用自卸翻斗汽車，根據(jù)總的進度安排及每臺班土方開挖量，布置兩臺挖土機同時作業(yè)，可滿足施工工期要求。B、基坑開挖程序：測量放線——分層段開挖——排水——修坡——原土壓實——沙夾石回填壓實。放線時應(yīng)考慮基底留出0.8m工作面。C、開挖順序均從南到北開挖，土方由北面運走，開挖的放坡系數(shù)為1：1。2.基坑排水施工方法：A、為避免地表水軟化坡體，有效排泄邊坡滲水及坑內(nèi)積水，該工程根據(jù)場地條件，在坡頂設(shè)一道300×300排水溝，在基坑轉(zhuǎn)角處設(shè)積水井，在各積水井內(nèi)設(shè)潛水泵，將地下水及時排入排洪溝。由于該工程未進行坑壁止水，施工期間有可能出現(xiàn)基坑滲水現(xiàn)象，故需在基坑內(nèi)設(shè)排水明溝，盲溝，集水井，以確保地表水及時排除和基底干燥。B、基坑明排水在基坑四周設(shè)排水明溝，四周明溝轉(zhuǎn)角處設(shè)集水井，。四周排水明溝溝底應(yīng)比挖土面積低50—100mm，集水井的排水明溝低0.5m以上，基坑內(nèi)的地表水經(jīng)排水溝匯集于集水井內(nèi)，用水泵排出坑外。3、擋墻后背回填土及夯實材料及主要機具土；宜優(yōu)先利用基坑底部挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定，如挖出的土不能作回填土料，待挖出后根據(jù)土質(zhì)情況作換填。由于該工程場地狹笮，開挖面積較大。所以所有挖出的土方必須外運至棄土點，需回填的少量土方擬轉(zhuǎn)運至872車站旁原市政二公司新建的涵洞頂?shù)目盏厣?，待擋墻后背防水完成后再轉(zhuǎn)運回來回填。沙夾石：地下室底板下等位置按設(shè)計要求采用沙夾石換填。機具：壓路機蛙式打夯機等4、其余詳土方施工方案四、鋼筋施工方案1、鋼筋連接方法1．焊接本工程所有需要使用焊接方式進行連接的鋼筋，其施焊部位必須使用相對應(yīng)的焊條進行焊接施工。單面焊接長度為10d，雙面焊接長度為5d。2.滾壓直螺紋連接本工程≥16㎜的受拉鋼筋全部采用滾壓直螺紋套筒連接,地梁及主體結(jié)構(gòu)的梁大于等于16mm的鋼筋全部采用滾壓直螺紋套筒連接，柱.墻筋>25mm的全部采用直螺紋連接。柱、墻筋大于等于14mm且小于等于25mm的豎向鋼筋接長采用電渣壓力焊。。3．綁扎搭接本工程中挖孔樁鋼筋除有避雷要求的必須雙面焊接外（6d），其余全部采用綁扎搭接。地下室底板（含訓(xùn)練池底板）及地面的鋼筋網(wǎng)均采用綁扎搭接連接，其中底板的鋼筋必須錨入相應(yīng)位置處的梁或墻內(nèi)，錨固長度按規(guī)范要求。樓屋面板的鋼筋采用綁扎搭接。剪力墻小于等于12的縱筋及小于等于14的分布筋采用綁扎搭接連接。梁內(nèi)小于16的抗扭縱筋及腰筋采用綁扎搭接。位于同一搭接接頭區(qū)段內(nèi)（1.3倍搭接長度），縱向鋼筋搭接接頭百分率：對梁不得大于25%，對其它構(gòu)件不得大于50%。搭接長度范圍內(nèi)箍筋間距加密至100㎜。2、鋼筋錨固混凝土強度等級C30≥C40C25鋼筋種類二級抗震三級抗震二級抗震三級抗震三級HPB23527d25d23d21d28dHRB335d≤2534d31d29d26d35dd>2538d34d32d29d39dHRB400d≤2541d37d34d31d42dd>2545d41d38d34d46d注：板底部鋼筋伸至支座梁中心線，并大于10d，且不小于100mm，冷軋帶肋鋼筋的最小錨固長度為35d，其余詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明。3、鋼筋連接位置1）底板鋼筋接頭面積百分率不大于25%。2）地梁、框架梁、梁及樓板鋼筋接頭位置面筋在跨中1/3區(qū)段范圍內(nèi)連接，底筋在支座1/3區(qū)段范圍內(nèi)連接（但必須在加密區(qū)外），盡量在支座內(nèi)連接。3）采用滾壓直螺紋連接的墻體豎向鋼筋接頭距底板（樓板）邊緣距離≥500㎜。4）框架柱、墻主筋接頭位置：柱主筋接頭到基礎(chǔ)底板頂面距離≥1/3Hn（Hn為柱凈高），柱主筋接頭到樓面、頂板梁底面距離取≥1/6Hn、≥500和≥hc（hc為柱截面長邊尺寸）三者中較大值。5）此方案未說明之處詳見結(jié)施總說明。4、箍筋構(gòu)造要求1）框架梁箍筋加密區(qū)：箍筋加密區(qū)到柱邊、墻邊距離大于等于1.5倍梁高且大于等于500㎜，框架梁距柱邊的第一個箍筋從柱邊出來50mm開始綁扎第一個箍筋。2）框架柱、地下框架柱及墻柱加密區(qū)：柱根處加密區(qū)高度≥1/3Hn（Hn為柱凈高），柱頂（樓板處柱根）加密區(qū)高度取≥1/6Hn、≥500和≥hc（hc為柱截面長邊尺寸）三者中較大值。短柱（Hn/hc≤4）箍筋全高加密，構(gòu)造柱采用搭接連接時，應(yīng)在柱縱筋搭接長度范圍內(nèi)均按≤100的間距加密箍筋。5、鋼筋加工1．除銹：Ⅰ級鋼筋采用調(diào)直機，通過冷拉方法除去表面浮銹；Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋表面的油漬漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前鋼絲刷或?qū)Ｓ们逑慈軇┣宄蓛簟?．調(diào)直Ⅰ級圓鋼采用調(diào)直切斷機進行調(diào)直、切斷施工。在調(diào)直過程中，一并將圓鋼表面的浮銹祛除。3．切斷下料1)用于加工滾壓直螺紋絲頭的鋼筋端頭采用無齒鋸進行切割，不加工絲頭的鋼筋端頭采用無齒鋸或鋼筋切斷機切割。2)采用鋼筋切斷機將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，減少短頭，減少損耗。鋼筋長度應(yīng)力求準確，其允許偏差±5㎜。3)斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。4)在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。5)使用滾壓直螺紋接頭，鋼筋端頭雜物應(yīng)清理干凈。要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。4．彎曲成型1)采用鋼筋彎曲機進行鋼筋彎曲，鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。2)鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來。3)箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤應(yīng)為135度，箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。圓鋼做板筋時，其末端應(yīng)作180度彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍；彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。螺紋鋼末端需作135度彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍；彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；螺紋鋼作不大于90度的彎鉤時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4)鋼筋彎曲成型后允許偏差為：全長±5㎜，彎起鋼筋起彎點位移±10㎜，彎起鋼筋彎起高度±3㎜，箍筋長±3㎜。5．水平梯子筋、雙F卡、墊鐵盡量采用短鋼筋焊制，其加工高度為頂板厚度減去上下保護層厚度，減底面筋直徑。水平梯子筋加工時先做好摸具，梯子筋橫筋要求與墻體豎向鋼筋間距一致，底板及樓板的雙層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在兩層鋼筋間設(shè)撐鐵，以固定鋼筋間距，上部宜用長度不小于1m，直徑不小于14的襯鐵間距0.5米，呈梅花形布置。6、鋼筋綁扎1．樁筋綁扎1）樁筋主筋施工時除有防雷要求的必須采用雙面焊接外，其余全部采用綁扎搭接連接，搭接長度40d（受二號通告的限制）。2）由于樁身直徑較大，為保證樁身鋼筋骨架不變形樁身加勁箍采用16的鋼筋間距2米設(shè)置。樁身及嵌巖部份樁身加密區(qū)采用Φ10@100的箍筋3）上部樁身主筋與嵌巖部分樁身連接采用在嵌巖部分樁身主筋頂設(shè)4Φ18的鋼筋曾井字型布置，以支撐上部鋼筋籠。2.基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎1）工藝流程：基礎(chǔ)底板防水保護層施工及驗收或底板地面墊層施畢→核對墻體、暗柱、框架柱及各節(jié)點位置→畫底板、集水坑、框架柱承臺加深部位鋼筋分檔標志及彈線→運鋼筋到使用位置→鋪設(shè)底板、集水坑、框架柱承臺加深部位下層鋼筋→底板下層鋼筋綁扎及保護層控制→安放襯鐵→專業(yè)預(yù)留預(yù)埋→鋪設(shè)底板、集水坑上層鋼筋→上層鋼筋綁扎→墻柱及洞口插筋綁扎和定位→辦交接檢簽認→辦理隱檢和質(zhì)量簽認手續(xù)。2）基礎(chǔ)底板鋼筋必須錨入相應(yīng)位置的地梁或砼墻里面，與地梁及墻體砼一起澆注。3．框架柱、地下框架柱及墻柱鋼筋綁扎工藝流程：放柱子邊線和控制線→按線調(diào)整柱子鋼筋位置→套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁扎柱子箍筋→安放預(yù)埋件。4．墻鋼筋綁扎工藝流程：綁扎部分豎筋，放置豎向定位梯子筋→下部及齊胸處綁兩道橫筋定位，做好分檔標志→綁扎其余豎筋及洞口暗柱→綁扎橫筋及門洞口連梁→連接拉結(jié)筋及雙F卡→安裝保護層墊塊、各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋→分段驗收、安放水平梯子定位筋→混凝土澆筑及時維護。5．梁鋼筋綁扎工藝流程：梁底模施工驗收完畢→畫主次梁鋼筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎并安放梁、分隔筋及保護層墊塊。6．樓板鋼筋綁扎工藝流程：樓板底模施工驗收完畢→畫受力鋼筋間距線→擺放受力鋼筋→綁下部受力鋼筋→安放墊塊→設(shè)置通長襯鐵→綁上層鋼筋。7．樓梯鋼筋綁扎工藝流程：模板清理→畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。8.頂層看臺斜大梁鋼筋綁扎施工順序梁底膜支撐架→安裝主筋支撐架→鋪設(shè)大梁下部主筋→鋼筋連接→穿插箍筋→鋪設(shè)大梁上部主筋→鋼筋連接→分線綁扎大梁箍筋→橫向框架梁.看臺板.次梁主筋穿插→節(jié)點核心區(qū)柱箍筋綁扎→梁.柱焊接封閉箍筋的焊接→梁主筋支撐架的拆除→大梁鋼筋的檢查驗收。大梁鋼筋綁扎安裝工程，必須充分考慮到主次梁.框架柱縱向筋之間的相關(guān)交錯，合理安排主次梁的主筋的分層鋪設(shè)的順序，梁鋼筋的綁扎順序以先主梁后次梁先下部后上部的原則綁扎施工，按設(shè)計要求加強節(jié)點核心區(qū)的鋼筋綁扎質(zhì)量。以免主筋間相互發(fā)生矛盾，影響施工進度?？磁_斜大梁鋼筋設(shè)計為135o彎頭封閉箍，彎頭平直長度10d，考慮到梁高800～1000mm，縱向主筋有的有雙排，，主筋直徑較大（φ25），箍筋端頭影響二排鋼筋位置不準確，主架上部鋼筋排放困難，為此看臺斜大梁箍筋擬采用焊接封閉箍，焊縫長度按10d，焊縫位置相互錯開鋪放、綁扎斜梁上部筋應(yīng)采用梁筋支撐架，架立梁上部主筋，并有臨時防鋼筋下滑的固定措施，支撐架間距不宜過大，以免影響鋼筋綁扎質(zhì)量。7、滾壓直螺紋接頭1．加工工藝：鋼筋絲頭加工：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。2．鋼筋連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護蓋→絲頭旋入套筒→接頭擰緊→自檢→做標記→施工檢驗。3．操作要點1）鋼筋端面平頭，采用無齒鋸，嚴禁氣割。2）滾壓直螺紋，操作者用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)和游標卡尺對絲頭質(zhì)量進行自檢，要求鋼筋端部螺紋的斷牙開數(shù)不能大于5牙，絲扣部分牙齒缺陷每周內(nèi)不能大于1/4，有效牙累計不應(yīng)少于8個完整牙。3）帶保護帽防止螺紋被磕碰或被污染。4）質(zhì)量檢驗部門對絲頭質(zhì)量進行抽驗。5）按規(guī)格型號及類型進行分類存放。6）鋼筋就位，鋼筋與套筒規(guī)格必須一致，使用扳手將連接接頭擰緊。要求兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。7）對已經(jīng)擰緊的接頭作標記與未擰緊接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不得大于1個螺距。8）對施工完的接頭進行質(zhì)量檢驗，符合質(zhì)量要求的連接接頭用紅色膠帶標記，驗收合格后統(tǒng)一清除。9）參加絲頭加工及連接施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并頒發(fā)上崗操作證，方可上崗操作。8、其余詳鋼筋施工專項方案五、模板施工方案1、材料選擇1）模板材質(zhì)按設(shè)計要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高模板表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。模板材料a.地下室墻體模板采用18mm竹膠合板，模板使用前應(yīng)將表面清理干凈，涂刷脫模劑，嚴禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接觸處，混凝土墻直線段豎向背楞采用50×100木方@300，水平背楞采用鋼管φ48@600（起步200mm）,以上連續(xù)兩道間距400mm，其余間距500～600mm，外加鋼管2φ48@500豎楞加強，加固通過在雙鋼管處打孔拉接防水穿墻螺栓φ14@500mm,“3”型卡固定在雙鋼管上，以保持穩(wěn)定。b.獨立柱模板采用鋼模板在施工現(xiàn)場組拼，如圖采用φ48鋼管作柱箍，用十字扣件固牢，柱箍間距@500-600mm。模板邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線驗收。圓柱采用定型鋼模。C.頂板模板采用18mm厚竹膠板和50×100、100×100木方現(xiàn)場拼制，支撐架采用φ48鋼管搭設(shè)滿堂架。立柱間距縱橫1.2米，立柱鋼管長度視設(shè)計層高而定，滿堂架水平管間距1.5米。起步200mm，支撐架由立桿，橫桿和支座組成,滿堂腳手架下應(yīng)每隔4排立桿設(shè)一道剪刀撐，立桿下應(yīng)設(shè)墊木。100×100木方作主楞，50×100木方作次楞，主楞按600-1200mm，次楞按300-600mm考慮。d.梁模板采用寬100-300mm，長500-1500mm鋼?，F(xiàn)場拼作，邊角處用木板找補。支撐架利用滿堂架，在需要標高上加橫桿。滿堂架應(yīng)每隔四排立桿設(shè)一道剪力撐，立桿下應(yīng)墊木墊。在搭設(shè)滿堂架時，在支撐架立柱要考慮留出梁底板位置，即立柱應(yīng)在梁底模兩側(cè)。梁起拱處除鋼管起拱外，不夠處用木楔支墊。加固采用短鋼管配成門字架固定鋼模兩側(cè)，用扣件穩(wěn)固。門字架間距800mm，同時用鋼管在梁兩側(cè)打斜撐，固定在鋼管支撐架上。所有樁承臺及與地下室底板相連的地梁的側(cè)模采用磚模，M5沙漿砌240mm厚，磚模面抹20mm厚1：2水泥砂漿，均衡水池與相鄰地下室底板標高以下部分的地梁及墻體均采用磚模。2、模板工程施工方法1）模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖及設(shè)計要求尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏槳。拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝模板精度要求一覽表（表5-1）序號項目允許偏差（mm）1兩塊模板之間拼縫≤12相鄰模板之間高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±32）模板定位當板底或頂砼澆筑完畢并有一定強度（≥1.2MPa）。即用手按不松軟，無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻，柱截面位置尺寸線，模板500mm控制線，以便于墻，柱模板的安裝和校正。當墻，柱砼澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線直接引測到墻上。首先，根據(jù)軸線控制網(wǎng)引測建筑物的主軸線的控制線，并以控制線為起點線，引出每道墻，每根柱，梁軸線，根據(jù)軸線與施工圖設(shè)計尺寸用墨斗彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線。施工前，三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。3）模板的支設(shè)模板支設(shè)前，地面或樓面必須清理干凈。不得有雜物、積水，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板內(nèi)側(cè)必須刷脫模劑。4）地梁及底板模板a.磚模施工：土方開挖完成后，應(yīng)立即澆筑砼墊層，砼強度C15，厚度為100mm，樁承臺及地梁的側(cè)模采用磚模，M5沙漿砌240mm厚，磚模面20mm厚抹1：2水泥砂漿。b.磚模，側(cè)土方回填底板墊層在樁承臺，地梁磚模外周邊土回填后進行施工，土方回填采用人工進行，采用分段分層回填，人工夯實。5)地下室模板施工縫地下室承臺，地梁及底板按不同標高劃分施工流水段。根據(jù)設(shè)計要求，訓(xùn)練池水平施工縫留設(shè)在池底以上500mm處，500mm的池壁與池底板及相應(yīng)位置處地梁同時澆筑。地下室外墻，水平施工縫留設(shè)在板底以上500mm處，500mm的墻體與地下室底板地梁同時澆筑。5.4米標高樓臺按后澆帶劃分施工流水段，樓板施工縫就留設(shè)在后澆帶。根據(jù)設(shè)計要求，樓面后澆帶設(shè)在1-J軸至1-K交1-1軸至1-3軸之間，1-6軸至1-7軸交1-C軸至1-F軸之間，1-6軸至1-7軸交1-L軸至1-P軸之間，1-12軸至1-14軸交1-L軸至1-N軸之間，1-12軸至1-15軸交1-E軸至1-F軸之間，1-E軸至1-F交1-15軸至1-20軸之間。地下室模板吊裝外墻板底以上500mm館體及訓(xùn)練池底以上500mm池壁與底板同時澆筑，采用竹膠板吊裝，模板底面平板底上口，池底上口，模板下面采用φ16“L”形鋼筋按需要標高焊接在底板上層附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。C．地下室豎向模板地下室墻體模板地下室墻體水平施工縫留設(shè)在頂板底面向上500mm處，混凝土澆筑完后，剔鑿軟弱層到堅硬的石子。地下室墻體采用18mm竹膠板和50×100木方，鋼管配套穿墻螺栓φ14使用（詳模板方案中的計算書）。施工前，將模板表面清掃干凈，涂刷脫膠劑，嚴禁脫模劑沾污鋼筋與砼接槎處。直線段豎向外背楞采用50×100木方@300，水平背楞采用φ48鋼管@600（起步200mm,以上400間距），外加2φ48鋼管豎向背楞間距500mm加固通過背楞雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻止水螺栓φ14@500mm,用鋼管加U托進行加固，以保證其穩(wěn)定。弧形墻段，采用50×100木方，通過放大樣取所需內(nèi)，外?；⌒?，用鐵釘將竹膠板釘在弧形水平線上，水平間距400mm該模板組拼時應(yīng)編號，以免安裝時錯位。豎向采用2φ48鋼@500mm加強，加固通過雙鋼管處打孔拉結(jié)防水穿墻螺栓φ14@500，用“3”型卡子固定在雙鋼管上。外側(cè)模要在坑壁上進一步加固。支模后，要求木工班長和工長，質(zhì)檢員認真檢查支模質(zhì)量情況，填寫好《模板分項工程質(zhì)量檢驗批記錄表》，明確責(zé)任。6)、柱模板安裝a.柱模采用鋼模組拼，邊角處采用木板條找補，保證楞角方直，美觀模組拼完后，用十字扣件緊固，柱箍間距500mm，柱模兩垂直方向加斜頂撐，核正垂直度及柱頂對角線。b.按設(shè)計尺寸制柱模，安裝時根據(jù)已彈軸線，分別彈出各柱的斷面長，寬尺寸邊線，并將柱底砼鑿毛，清掃雜物，用水沖洗干凈，方可進行模板安裝。模角部位應(yīng)用泡沫條嵌縫，以防止漏漿。7).梁模板安裝a.梁模采用鋼模組拼，邊角處采用木板找補。b.在柱上彈出軸線，梁位置線和水平標高線。c.按設(shè)計標高調(diào)整支撐標高，鋪上梁底板，并拉線找平。按設(shè)計要梁凈跨大于4米時，模底板應(yīng)起拱，起拱值為跨度的0.25%，懸挑梁長度》2米時，起拱0.3%。d.上口厚度的控制，梁模上口采用短木方控制梁厚度，短木方長度比設(shè)計梁厚度短2-3mm，木方兩端頂住梁內(nèi)模，施工砼時，邊澆筑砼邊拆除該短木方。8).樓板模板安裝a.樓板模板采用18mm厚竹膠板配合50×100、100×100木方配制，支撐架采用φ48鋼管搭設(shè)滿堂架，立柱間距縱橫1.2×1.2米，立柱鋼管長度按設(shè)計層高而定。水平鋼管間距1.2米，起步200mm，搭設(shè)滿堂架時，要保證整體支撐架的穩(wěn)定。100×100木方作主楞，50×100木方作次楞，間距根據(jù)樓板荷重和施工荷載大小在模板設(shè)計中確定。一般主楞按600×1200考慮。次楞按300-600考慮。通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨調(diào)平，按設(shè)計要求，樓板短向跨度≥3m時，模板起拱跨度的0.20.3%，c.鋪模板時，可以從四周鋪起，在中間收口。d.樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支撐架是否牢固，穩(wěn)定。梁面，板面的模板應(yīng)清掃干凈。e.為防止砼施工時漏水，模板與模板的合縫必須用封口膠帶粘堵。9、樓梯模板樓梯模板采用50×100mm方木與竹膠板制作而成，背面通過方木連接成整體，鋼管支撐。樓梯底模采用5cm厚木板，踏步立模采用3cm厚木板。10、模板拆除a.柱模板拆除:先拆除斜拉桿或斜支撐，然后拆除柱箍，接著拆除模板的U型卡或插銷，然后用撬動模板，使模板與砼脫離。b.樓板，梁模板拆除先將支柱上的可調(diào)上托松下，使其與模板分離，并讓龍骨降到水平拉桿上，接著拆除全部U型卡或插銷及連接樓模板的附件，再用扁頭鋼釬撬動模板，使模板塊下降由次龍骨支承，拿下模板和次龍骨，然后拆除水平拉桿及剪力撐和支柱。拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。d.拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷膠模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。e.拆除模板標準跨度小于8m的梁，板混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上?？缍却笥?m的梁，板混凝土強度達到設(shè)計強度的100%。懸挑梁、板混凝土強度達到設(shè)計強度的100%以上，且施工時不得在上堆放重物混凝土墻身，柱拆除時混凝土強度不得低于1.2Mpa，且混凝土澆筑后兩天內(nèi)不得拆模11、其余模板施工詳模板工程施工方案六、混凝土施工方案1、施工縫設(shè)置：地下室底板，水池底板不設(shè)施工縫，地下室外墻第一層施工縫設(shè)在相應(yīng)標高的底板面以上500mm處以上按樓層高設(shè)置水平施工縫（墻高超過+0.00米的在+0.00米處設(shè)置一道水平施工縫）施工縫處設(shè)BW-96型橡膠膨脹止水帶；設(shè)備技術(shù)夾層處的砼墻體第一層施工縫設(shè)在靠均衡水池方向底板面以上500mm處，第二道設(shè)置在設(shè)備技術(shù)夾層底板板底位置最后和底板一起現(xiàn)澆（其中底板為-3.7米處的施工縫第一道設(shè)在-4.55米，第二道設(shè)在-3.2米）；訓(xùn)練池，均衡水池，比賽池水平施工縫設(shè)在池底板面以上500mm處，施工縫處設(shè)400mm寬4mm厚鋼板止水帶；5.4米標高樓層板施工縫設(shè)在后澆帶處，即設(shè)在：1-J軸至1-K軸交1-1軸至1-3軸之間；1-6至1-7軸交1-C軸至1-F軸之間；1-6至1-7軸交1-L軸至1-P軸之間；1-12至1-14軸交1-L軸至1-N軸之間；1-12至1-15軸交1-E軸至1-F軸之間。后澆帶寬度按設(shè)計要求為1米寬?；炷恋燃墸簶痘鶠镃25混凝土；訓(xùn)練池及均衡水池底板、與底板相連的地梁、側(cè)壁、頂部梁板為C30混凝土防水，抗?jié)B等級S6（摻GNA外加劑）;地下室及設(shè)備技術(shù)夾層底板、砼外墻及設(shè)備技術(shù)夾層處砼墻、以及與底板及砼墻體相連的地梁、地下室部分與砼墻板相連的需同時澆注的柱、剪力墻及樓梯均為C30混凝土防水，抗?jié)B等級S6（摻GNA膨脹劑）;游泳比賽池梁板柱為C30S12防水砼（摻高彈末杜拉纖維）；剪力墻+9.6米以上為C40砼，其余主體結(jié)構(gòu)的粱板為摻GNA膨脹劑的補償收縮C30混凝土；地下室底板，地梁、地坪下墊層為C15砼。為加快工期早拆模砼內(nèi)擬摻入早強劑。2、主要施工方法1）流水施工段的劃分：該工程地下室訓(xùn)練池作為一個施工段，其余底板按標高劃分工段，先深后淺流水作業(yè)，墻、梁、板，按不同標高劃分流水作業(yè)段。5.4米標高層根據(jù)后澆帶位置劃分施工流水段。5.4米至11.568米看臺梁，板劃分為東，西兩個施工段。混凝土的制備砼配合比的確定除了滿足強度要求外，還必須滿足可泵性.低泌水性、低塌落度損失及和易性良好。水泥：防水砼水泥標號不宜低于425#粗骨料：骨料最大粒徑與輸送管的管徑之比對碎石不大于1：3細骨料：應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》外加劑：防水砼及梁板砼內(nèi)摻GNA防水劑，游泳比賽池的梁、板、柱內(nèi)摻高彈末杜拉纖維。防水砼的配合比應(yīng)通過試驗選定，選定配合比時應(yīng)按設(shè)計要求的抗?jié)B標號提高0.2MPa,對防水砼的塌落度控制在140±20mm。3、混凝土運輸與泵送混凝土運輸：為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，形成連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)“冷縫”這要求商品混凝土供應(yīng)必須連續(xù)均衡，做到不壓車，不等車?？刂坪冒l(fā)車時間，力求縮短澆筑間歇時間。4、混凝土澆筑1）一般要求a、商品混凝土不得在現(xiàn)場加水。b、混凝土分段分層進行，每層澆筑高度，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和鋼筋疏密情況而定，一般為振動棒長度的1.25倍，最大不超過500mm。c、采用插入式振搗快插慢拔，逐點移動順序進行，均勻振實，不得漏振，每棒振插時間在20s左右，混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉和不冒氣泡即可。移動間距不得大于振動棒作用范圍的1.5倍。一般為30～40cm，振搗上層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接茬。平板振動器的移動距離，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已實部分的邊緣。d、澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如有間隙應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h。c、澆筑順序一般為：先澆筑柱，墻，后澆筑梁，板。澆筑柱和墻時，應(yīng)從兩邊向中間對稱推進，防止橫向推力使柱子發(fā)生位移。振搗過程中，避免碰撞鋼筋，模板，預(yù)埋件等構(gòu)件。2）混凝土泵送一般規(guī)定泵送混凝土坍落度選用部位±0.000以下0～30米底板砼墻體梁板墻柱梁板坍落度（mm）140～160140～160140～160160～180180～190混凝土泵啟動后，先泵送適量的水以濕潤混凝土泵的料斗，混凝土泵及輸送管。通水檢查后確認泵與泵管中無異物后，泵送與泵內(nèi)粗集料外的其他成分相同配合比的水泥漿潤滑泵管，布料桿，潤滑用的水泥砂漿分散布料，不得集中在同一處。開始泵送時混凝土應(yīng)處于慢速，勻速，并隨時可反泵的狀態(tài)，待各方面情況都正常后再轉(zhuǎn)如正常泵送?；炷帘矛F(xiàn)場設(shè)專人卸料，并準備好一個時鐘，隨時準確的在商品混凝土小票上記錄混凝土到場時間，澆筑時間，澆完時間，檢測坍落度并作好記錄。泵送混凝土要連續(xù)進行，遇有泵送不正常的情況可放慢泵送速度，混凝土供應(yīng)不及時時，可降低泵送速度，以保持泵送，但泵送時間不得超過從攪拌到澆筑的允許延續(xù)時間（2小時），短時間停泵再運轉(zhuǎn)時注意觀察壓力表，逐漸地過度到正常泵送。泵送過程中料斗內(nèi)的混凝土面不低于上口20cm，否則不但吸入效率低，而且易吸入空氣形成堵塞。水箱和活塞清洗室中經(jīng)常保持充滿水以備急需。當混凝土泵管堵塞時，用木縋敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處混凝土拌和物擊松后再通過混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞。如發(fā)現(xiàn)泵送效率急劇降低時應(yīng)檢查混凝土缸和分配閥的磨損情況。卸料完畢后混凝土泵車用水沖洗，泵車清洗的污水排放在現(xiàn)場主道路邊設(shè)置的積水坑內(nèi)，防止污水擴散，污染道路，污染環(huán)境。3）具體施工部位的混凝土澆筑要求及方法a、剪力墻，柱混凝土澆筑接漿處理：剪力坪和柱澆筑混凝土前進行接漿處理，在底部接搓處先虛鋪3～5cm厚與混凝土同配比的水泥砂漿，以便使先后澆筑的混凝土接搓密實。虛鋪厚度不能過厚，造成墻板和柱子根部混凝土振搗后砂漿層厚度過大，影響混凝土接茬強度。但也不能不鋪砂漿或虛鋪厚度過薄，達不到預(yù)期結(jié)果，造成爛根。分層澆筑：在澆筑剪力墻和柱子等豎向構(gòu)件時，分層澆筑，分層振搗。振搗時用測桿檢查分層厚度。本工程分層厚度為500mm，測桿每隔500mm刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度。墻柱上口浮漿處理：當墻體，柱體混凝土澆筑到最后，由于上口浮漿層較厚，一般有50～80cm，氣泡不易排出，容易產(chǎn)生蜂窩麻面。同時，由于配合比發(fā)生變化，混凝土強度也會降低，且外觀顏色與墻、柱體不一致。為了克服此缺陷，在澆注混凝土?xí)r，將混凝土澆筑高3～5cm，在下次澆筑混凝土?xí)r用鉆子將浮漿鑿掉；為了防止墻、柱混凝土出現(xiàn)水平裂縫，混凝土初凝（混凝土澆筑后2h）前進行二次振搗，振搗深度為1～1.2米。墻柱澆筑注意事項：混凝土澆筑過程中派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形，位移時立即停止?jié)仓⒓皶r修整好。門窗洞口部位兩側(cè)同時下料，高差不能太大，以防止門窗洞口模板移動，先澆搗窗臺下部，后澆搗窗與窗、門與門，窗與門間坪，以防窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。b、梁、板混凝土澆筑頂板施工縫處先用與板混凝土同配比的水泥砂漿接茬，然后按泵管退行方向進行澆筑。澆筑時混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗；板厚較大時，用插入式振動棒順澆筑方向拖拉振搗。在鋼筋的50cm標志處繃好網(wǎng)線，用卷尺來控制混凝土厚度；對于大跨度的板，中部混凝土澆筑厚度應(yīng)用鐵釬來控制，防止中部起拱造成板厚度減小。澆筑懸挑梁時，注意上部負筋的位置，但鋪完底層混凝土后，隨即將鋼筋提到設(shè)計位置，再繼續(xù)澆筑。混凝土振搗完畢后，用4m刮杠找平，為了防止產(chǎn)生干縮裂縫，用木抹子抹平搓毛兩遍以上，然后用掃帚掃毛，紋路要清晰均勻，方向和深淺一致。澆筑時派人觀察模板、鋼筋、鋼筋保護層及鋼筋墊塊，預(yù)留洞和預(yù)埋件等有無移動，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。不同強度的混凝土澆筑時，先澆筑混凝土強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土（必須在強度等級高的混凝土初凝前澆筑）。c、底板混凝土澆筑本工程訓(xùn)練池底板厚300mm，均衡水池及其他用房底板厚250mm，相對較薄，無需分層澆筑，從短方向開始整體推進一次成活，。施工方法同梁板澆筑。控制因突發(fā)事件導(dǎo)致底板混凝土不能連續(xù)澆筑的措施如下：建立以生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師為首的旁站小組，密切注視施工進程，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通、解決。與攪拌站聯(lián)系，提前作好初凝時間較長的混凝土配合比，需要時能及時出料，組織進場。d、防水保護層澆筑保護層用C20豆石混凝土澆筑，在澆筑過程中要注意對防水層的保護，作業(yè)人員嚴禁穿釘鞋上作業(yè)面，澆筑過程中應(yīng)隨時檢查混凝土面標高，確保底板混凝土標高準確。5、施工縫的處理方法及要求施工縫的留置：施工縫留設(shè)位置詳前面工程概況。施工縫的澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土的強度不小于1.2N/mm2,在澆筑混凝土前，必須將原砼表面鑿毛并清洗干凈，有止水帶的必須檢查止水帶是否安設(shè)好。且必須在施工縫處鋪一層與混凝土同成分的減石子水泥砂漿，接漿厚度為3～5cm?；炷良氈抡駬v，使新舊混凝土緊密結(jié)合。后澆帶，待主體結(jié)構(gòu)完工后采用比設(shè)計強度高一級的微膨脹混凝土澆筑。6、混凝土養(yǎng)護地下室外墻養(yǎng)護方法：地下室外坪采用能夠覆蓋塑料薄膜并澆水的養(yǎng)方法養(yǎng)護14天。梁、板的養(yǎng)護方法：梁、板混凝土養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護14天。坪體、柱子的養(yǎng)護方法：采用覆蓋塑料薄膜并澆水的養(yǎng)護，養(yǎng)護7天。地下室底板及地坪養(yǎng)護方法：采用在其表面覆蓋約20mm厚細沙，且充分保持濕潤，養(yǎng)護時間14天。7、混凝土試塊的留置與養(yǎng)護每一施工段的每一施工層，每一班次，不同強度等級的混凝土每100m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組標養(yǎng)抗壓試塊。梁、板拆模強度，每一施工段至少留一組同條件試塊，并放置在作業(yè)層上進行自然養(yǎng)護。后澆帶均要按要求留置試塊。同條件試塊在澆筑地點取料。8、其余詳砼施工方案七、給排水施工方案1、管溝開挖、回填：1.1室內(nèi)管溝采用人工開挖，室外管溝采用挖掘機開挖，人工檢底。室外管溝開挖前，用RD雷迪探測器探測開挖處是否有既有管線，若有采用人工開挖，并作好既有管線防護。室內(nèi)地坪以下管溝，應(yīng)在地坪回填土夯實后重新開挖。1.2開挖過程中，隨時檢查管溝是否偏離軸線，斷面是否正確。管溝先挖至距設(shè)計標高100mm處，安管時檢底至設(shè)計標高，管接頭處挖工作坑。若開挖超過設(shè)計標高，應(yīng)用與地基相同土壤填補，并夯實到原土密實度，或用砂、砂礫石填補夯實。1.3開挖溝槽土方堆于管溝一側(cè)，堆土高度不得超過1.5m，堆土線距溝邊不小于0.8—1.0m。1.4管溝挖好后，應(yīng)及時鋪管，不得擱置過久，溝槽內(nèi)不得積水。1.5管溝兩側(cè)應(yīng)對稱回填，以防管線產(chǎn)生位移，回填中不得摻有碎磚、瓦礫、雜草或大于10cm土塊，回填過程中要分層夯實。2、套管預(yù)埋：給排水管道穿越墻、板、柱、梁時加設(shè)套管。土建施工時，派專人負責(zé)套管預(yù)埋。管道穿水池池壁、頂板，地下室外墻預(yù)埋A型防水套管，穿其它外墻、樓板埋設(shè)鋼制套管。套管尺寸比管徑大2#。套管位置按管道平面控制尺寸預(yù)埋，用鋼筋將套管焊接支撐牢固。套管下口平樓板底，上口高出樓地面≥20mm。3、管道安裝：管道安裝原則：先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管。管道交叉中發(fā)生矛盾時，小管讓大管，有壓管讓無壓管，支管讓主管。3.1給水管道：3.1.1硬聚氯乙烯塑料給水管（PVC—U）：游泳池循環(huán)供回水管、投藥管采用硬聚氯乙烯（PVC—U）塑料給水