各班組施工技術交底

施工技術交底施工單位:茂名市電白建筑工程總企業(yè)編號:02工程名稱登高小區(qū)11號樓施工班組土方班組分部分項工程名稱基礎孔樁開挖計劃完成時間工種普工交底時間一、施工準備：1、挖樁工人到位并進行入場安全教育。

2、安全繩、應急軟梯、鼓風機等各項安全方法準備完成并經(jīng)過驗收。

3、施工場地平整完成，不凹凸不平。。二、施工條件：1、人工成孔樁孔，井壁支護要依照該地域土質特點、地下水分布情況，編制切實可行施工方案，迸行井壁支護計算和設計。

2、開挖前場地完成三通一平。地上、地下電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完成。各項暫時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。

3、熟悉施工圖紙及場地地下土質、水文地質資料，做到心中有數(shù)。

4、按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四面灑灰線，測定高程水準點。放線工序完成后，辦理驗收手續(xù)。

5、按設計要求分段做好鋼筋籠。

6、全方面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等關于情況，以此修改原編施工方案。

7、在地下水位比較高區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。

8、人工挖孔操作安全至關主要，開挖前對施工人員進行全方面安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠檢驗和試驗，確保施工安全。三、施工工藝：放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢驗樁位(中心)軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤)→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢驗樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→檢驗驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導管)→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋。四、技術質量要求：

1、樁徑偏差（mm）：±502、樁位偏差（mm）：±1003、垂直度偏差（%）：±0.54、依據(jù)甲方施放樁位，從樁中心十字交叉引出4個控制小樁，方可開挖。

5、孔口護壁圈應最少高出地面150mm，以防孔口周圍雜物落入孔中。

6、人工挖孔護壁采取混凝土護壁。護壁厚度150mm，護壁強度C25，配合比同噴錨配合比，每節(jié)護壁長度不宜大于1.0m，易塌孔時護壁加配鋼筋，并調整護壁高度。

7、護壁強度二十四小時以后才能開挖下節(jié)樁土。

8、孔口堆積土方距離孔口大于五、成品保護及安全技術方法：1、在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模中心線。2、井底照明必須用低壓電源(36Ⅴ、100W)、防水帶罩安全燈具。樁口上設圍護欄。

3、當樁孔深大于20m時，要向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，預防有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員親密注視觀察樁孔下人員情況，相互呼應，切實預防安全事故發(fā)生。

4、當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊捅運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，邊降水邊挖土，水泵規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，要先采取統(tǒng)一降水方法，再進行開挖。

5、樁孔口安裝水平推移活動安全蓋板，當樁孔內有些人挖土時，要掩好安全蓋板，預防雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。技術責任人署名交底人署名接收交底人全體署名施工技術交底施工單位:茂名市電白建筑工程總企業(yè)編號:工程名稱登高小區(qū)11號樓施工班組鋼筋班組分部分項工程名稱鋼筋制、安計劃完成時間工種鋼筋工交底時間一、施工準備：1.查對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。2.準備綁扎鐵絲、綁扎工具、綁扎架。3.基礎鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點作控制。4.綁扎接頭搭接長度Ld=40d。5.綁扎形式復雜結構部位時，應先研究逐根穿插次序。二、施工條件：1.必須在有出廠證實和試驗合格證條件下進行加工制作。2.依照設計要求進行下料、加工。3.必須在檢驗并驗收地基、墊層后進行。三、施工工藝：1.樁帽鋼筋綁扎，四面兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分分交叉點相隔交織扎牢，但必須確保受力筋不位移。2.鋼筋彎鉤應朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)上層鋼筋彎鉤應朝下。3.現(xiàn)澆柱與基礎連接用插筋，其箍筋應比柱箍筋偏小一個柱筋直徑，方便連接。插筋位置一定要固定牢靠（采取點焊到主焊上）。4.箍筋彎鉤做成135度或45度，旁鉤直段長度為10d。5.鋼筋彎起應符合結構要求。四、質量標準和質量確保方法：1.允許便差：①骨架長度：±10mm；②骨架寬度、高度：±5mm；③受力鋼筋間距：±10mm；④箍筋間距：±20mm；⑤受力鋼筋保護層：±10mm。2.質保方法：①柱插筋必須與地梁主筋焊接。②各種間距必須在主筋劃線控制。③鋼筋污染去除不潔凈不準綁扎。④鋼筋接頭本身質量未檢驗合格不準綁扎。⑤鋼筋未完成不驗收。⑥定位方法不到位不驗收。五、成品保護及安全技術方法：1.施工人員必須戴安全帽、穿防滑鞋。2.焊接作業(yè)穿工作服、戴工作手套。3.進行盤圓調直時，卡頭要卡牢靠。切斷時，要先用腳踩緊，以防回彈。4.現(xiàn)場人工斷料，所用工具必須牢靠，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內人和物體。切斷小于30cm短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩或朝向無人區(qū)。

技術責任人署名交底人署名接收交底人全體署名施工技術交底施工單位:茂名市電白建筑工程總企業(yè)編號:工程名稱登高小區(qū)11號樓工種砼班組分部分項工程名稱基礎孔樁砼填芯交底時間年月日澆筑要求：

（1）、在澆灌封底混凝土時，假如孔內滲有少許水，必須先抽干孔底積水，然后再按常規(guī)方法澆灌。

（2）、若滲水量較大，水泵無法抽干滲水時，可采取水下混凝土施工方法澆灌。（依照在挖樁時觀察看，滲水情況不是太嚴重，使用水下混凝土配比進行澆筑不太可能）。

（3）澆灌砼之前，孔底如有虛土、沉渣、要先清理潔凈，如有積水，積水較多時要先將積水抽干，如只是少許積水，可采取干硬性混凝土進行澆灌?；炷粮鞣N材料經(jīng)計量后，進入攪拌機料斗，經(jīng)提升送入攪拌機滾筒內進行攪拌，攪拌時間不得少于90S。混凝土坍落度控制：

①、

干樁時為70～100㎜。

②、

水下混凝土時為160～220㎜。

砼澆筑前檢驗：

①、

全方面檢驗鋼筋籠、其位置及數(shù)量是否與設計符合，并做好隱蔽工程驗收。

②、

檢驗所提供砼質保資料是否齊全，砼配合比，摻加外加劑是否符合設計要求和規(guī)范要求。砼攪拌應嚴格按照配合比計量。投料次序為：先投石子，再投水泥，最終投砂子。攪拌第一鍋料時應少放一車石子或多放半包水泥。砼澆筑時在現(xiàn)場做試塊，試塊要求每根樁不得少于一組。澆筑要求：澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡可能縮短，并應在前一層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完成。砼分層澆筑時，每層砼厚度(深度)不應超出1.5m,每一次振搗，應用手動絞車將振搗手吊放到工作面上進行振搗，振搗時，樁各個部位均應插振到，每插振一次時間宜在30秒左右，以不在出現(xiàn)氣泡為宜，振搗棒每次挪動距離為400～500㎜，在振搗上一層混凝土時應插入下層混凝土上表面以下50㎜左右（不要求每次均插振到底），以消除面層之間接縫，同時在澆灌上層混凝土，應在下層混凝土初凝之前完成。

技術責任人署名交底人署名接收交底人全體署名施工技術交底施工單位:重慶建安建設（集團）有限企業(yè)編號:工程名稱南喬·紫苑牡丹園D、E座、幼稚園及地下停車場工種焊工分部分項工程名稱交底時間1.1本工藝標準適用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中直徑14～40mmⅠ～Ⅲ級鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置對接連接。2.1材料及主要機具；2.1.1鋼筋：鋼筋級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證實書及復試匯報單。2.1.2氧氣（O2）：氣壓焊采取氧氣純度應在99.5%以上，質量符合GB3863中Ⅰ類或Ⅱ類一級技術要求。2.1.3乙炔氣（C2H2）：最好用瓶裝溶解乙炔，質量應符合GB6819要求。其純度必須在98%以上，磷化氫含量不得大于0.06%，硫化氫含量不得大于0.l%，水分含量不得大于1L/m3，丙酮含量應小于45g/m3。如使用乙炔發(fā)生器直接生產(chǎn)乙炔時，使用電石質量要符合關于標準要求優(yōu)級品或一級品要求。2.1.4主要機具：2.1.4.1供氣裝置：應包含氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶（或中壓乙炔發(fā)生器）、干式回火預防器、減壓器及膠管等。氧氣瓶和溶解乙炔氣瓶使用應遵照國家關于要求執(zhí)行。溶解乙炔氣瓶供氣能力必須滿足現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時供氣量要求，若不敷使用時，可多瓶并聯(lián)使用。2.1.4.2多嘴環(huán)管加熱器：氧－乙炔混合室供氣量應滿足加熱圈氣體消耗量需要，多嘴環(huán)管加熱器應配置多個規(guī)格加熱圈，以滿足不一樣直徑鋼筋焊接需要，多束火焰應燃燒均勻，調整火焰方便。2.1.4.3加壓器：加壓能力應達成現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時所需要軸向壓力。2.1.4.4焊接夾具：應確保夾緊鋼筋，而且當鋼筋承受最大軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對滑移；應便于鋼筋安裝定位，并在施焊過程中保持足夠剛度；動夾頭應與定夾頭同心，而且當不一樣直徑鋼筋焊接時，仍應保持同心。2.2作業(yè)條件：2.2.1焊工必須持有有效焊工考試合格證。2.2.2設備及供氣應符合要求。2.2.3在現(xiàn)場進行鋼筋氣壓焊時，當風速超出5.4m/s，應采取擋風方法；在負溫下施工時，對氣源設備應采取適當保溫防凍方法；當氣溫低于-15℃2.2.4作業(yè)場地應有安全防護方法，制訂和執(zhí)行安全技術方法，加強焊工勞動保護，預防發(fā)生燒傷、火災、爆炸以及損壞備等事故。2.2.5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積百分比，不符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》關于條款要求時，要調整接頭位置后才能施焊。3.1工藝流程： 檢驗設備、氣源 → 鋼筋端頭制備 → 安裝焊接夾具和鋼筋 → 試焊、作試件 → 施焊 → 卸下夾具 → 質量檢驗 3.2檢驗設備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。3.3鋼筋端頭制備：鋼筋端面應切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內，若有水泥等附著物，應給予去除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應去除潔凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。3.4安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時，應將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應加壓頂緊，兩鋼筋之間局部縫隙不得大于3mm。3.5鋼筋氣壓焊中，經(jīng)過最終加熱加壓，應使接頭鐓粗區(qū)形成要求適宜形狀；然后停頓加熱，略為延時，卸除壓力，拆下焊接夾具。3.6在加熱過程中，假如在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中止現(xiàn)象，應將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接。假如發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓，完成焊接作業(yè)。3.7質量檢驗；在焊接生產(chǎn)中焊工應認真自檢，若發(fā)覺偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴重燒傷、接頭金屬過燒、未焊合等質量缺點，應切除接頭重焊，并查找原因及時消除。4.1確保項目：4.1.1鋼筋品種和質量必須符合設計要求和關于標準要求。4.1.2鋼筋規(guī)格、焊接接頭位置、同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范要求。檢驗方法：觀察或尺量檢驗。4.1.3氣壓焊接頭力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。依照工程需要，也可另切取3個接頭做彎曲試驗。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋結構中，在同一樓層中以200個接頭為一批；不足200個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢驗焊接試件試驗匯報單。4.2基本項目：鋼筋氣壓焊接頭應逐一進行外觀檢驗，結果應符合以下要求：4.2.1偏心量不得大于鋼筋直徑0.15倍，同時不得大于4mm，當不一樣直徑鋼筋相焊接時，按較小鋼筋直徑計算，當超出限區(qū)時，應切除重焊。4.2.2兩鋼筋軸線彎折角不得大于4°。當超出限量時，應重新加熱矯正。4.2.3鐓粗直徑應大于鋼筋直徑1.4倍，當小于此限量時，應重新加熱鐓粗。4.2.4鐓粗長度應大于鋼筋直徑1.2倍，且凸起部分應平緩圓滑。當小于此限量時，應重新加熱鐓長。4.2.5壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑0.2倍。4.2.6接頭不得有橫向裂紋，若發(fā)覺有此裂紋時，應切除重焊。4.2.7鐓粗區(qū)表面不得有嚴重燒傷。檢驗方法：目測或量測。5.1接頭焊畢，應稍停歇后才能卸下夾具，以免接頭彎折。6.1在鋼筋氣壓焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中任何一個步驟。鋼筋端面要切平，且垂直于軸線；打磨見光澤，無氧化現(xiàn)象；鋼筋安裝時上下同心，夾具緊固，嚴防晃動；加熱要適度，加壓要適當。6.2雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效地遮蔽方法。焊后未冷卻接頭，應防止碰到冰雪。技術責任人署名交底人署名接收交底人全體署名施工技術交底施工單位:貴州建工集團第三建筑工程企業(yè)編號:05工程名稱花溪紫光苑D、E座施工班組泥工班組分部分項工程名稱基礎模板安裝計劃完成時間工種砼工交底時間一、施工準備：1.機具準備：采取砼泵輸送砼，振搗棒采取50振動棒，有效振搗深度50cm。2.材料準備：2-50mm機碎石、中砂、普通425水泥，砼強度等級C30。3.支模用具各種工具。二、施工條件：1.完成鋼筋隱檢工作，檢驗支鐵、墊鐵、注意保護層。2.檢驗模板下口，洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各連接件是否牢靠。3.檢驗并清理潔凈模板內殘留物質。4.安排組織勞動力備齊振搗設備，并做好準備工作，使施工處于有序狀態(tài)。三、施工工藝：1.澆筑前，應雜柱筋上側設±0.000，依照柱筋標高拉線控制地梁頂面標高。2.分段分層連續(xù)澆筑砼，不留施工縫，各段間澆筑長度控制在2-3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。3.砼在澆筑及靜置過程中，應采取方法，預防出現(xiàn)干裂。4.振動棒操作關鍵點：直上直下，快插慢拔插點均勻，切勿漏插，上下抽動層層相搭，時間掌握好，操作仔細，不得碰模板、鋼筋。5.砼澆筑過程中，應經(jīng)常注意模板，鋼筋情況，當發(fā)覺有變形、移位時應立刻停頓，并及時修復完好后再進行澆筑。且注意撒出砼或漏漿應及時回收。6.砼澆筑后二十四小時后，澆水養(yǎng)護。四、質量標準和質量確保方法：1.允許便差：（mm）①坍落度：±20；②軸線位移：15；③垂直度：（層間<5m）8；④標高：±10；⑤截面尺寸：-5—+8；⑥表面平整（2m長度上）8。2.質保方法：①澆后注意預防露筋現(xiàn)象，若出現(xiàn)及時用水泥漿抹平。②澆后要進行砼表面收水，預防出現(xiàn)裂縫。③處理施工縫時要去除雜質，然后用請水泥漿處理，預防接縫不良及夾層。五、成品保護及安全技術方法：1.剛澆砼禁止用水浸泡。2.禁止砼未達成要求強度就上人操作。3.拆模時禁止用錘搞打或用撬棍硬撬。4.砼澆筑中，所用電纜絕緣必須良好，定時檢驗砼施工機具。技術責任人署名交底人署名接收交底人全體署名施工技術交底施工單位:茂名市電白建筑工程總企業(yè)編號:工程名稱南喬·紫苑迎春園A、B座施工班組抹灰班組分部分項工程名稱內、外墻抹灰計劃完成時間工種抹灰工交底時間6月5日一、施工準備：1.鋪設好腳手板，并準備好抹灰用工具。2.配置好勞動保護用具。二、施工條件：1.砌提墻面，砼面基層凹凸太多部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊，表面砂漿污垢，油漆等事先均應去除潔凈，并灑水濕潤。2.窗洞口與立墻交接處用水泥砂漿或水泥混合砂漿嵌填密實。3.墻面腳手孔洞應堵塞嚴密。三、施工工藝：1.抹灰前必須先找好規(guī)矩，既四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準線。2.先用托線板檢驗墻面平整垂直，大致決定抹灰厚度（最薄處大于7mm），再在墻上角各做一個標準灰餅，厚度以墻面平整垂直決定，然后依照這兩個灰餅用線錘掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅，厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并依照小線位置每隔1.2—1.5m上下加做若干標準灰餅，待稍干后可進行底層抹灰，厚度與灰餅相平。3.室外墻面，柱面陽角和窗洞口陽角，用1：3水泥砂漿抹出護角，高度不底于2m，每側寬度大于50mm，其做法是：依照灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：3水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，用捋角器和水泥漿捋出小圓角。室外墻面表面要求收光。4.基層為砼面，抹灰前先刮素水泥漿一道。5.墻面陽角抹灰時，先用靠尺在墻角一面用線錘找直，然后在墻角另一面順靠尺抹上砂漿。6.窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面做流水坡度，下面做滴水線。四、質量標準和質量確保方法：1.允許便差：（mm）①表面平整：2mm；②陰陽角垂直：2mm；③立面垂直：3mm；④陰陽角方正：2mm。2.質保方法：①水泥砂漿應呀個按施工配合比用機械拌制。②抹灰前基層處理要清理到位，墻面該剔鑿要剔鑿，盡可能做到抹灰厚度均勻一致。③墻面抹灰前一定要澆水濕潤墻面。五、成品保護及安全操作：成品保護：1.對以完成抹灰墻面，在搭拆架子時盡可能防止碰撞墻面及陽角、及線條。2.禁止在墻上亂涂亂畫、蹬踏。安全造作：嚴格按〈安全技術交底〉內容進行施工。技術責任人署名交底人署名接收交底人全體署名施工技術交底施工單位:貴州建工集團第三建筑工程企業(yè)編號:07工程名稱花溪紫光苑D、E座施工班組泥工班組分部分項工程名稱外墻飾面磚計劃完成時間工種泥工交底時間一、施工準備：1.依照建設單位要求，準備好各種飾面磚和粘結材料。2.依照施工要求，挑選規(guī)格一致、形狀平整方正，不缺棱角、不開裂、不脫釉、無凹凸扭曲，顏色均勻磚塊，挑選時，按1mm差距分類選出三個規(guī)格，各自作出樣板，逐塊對照比較，分類堆放待用。3.外墻面磚在鑲貼前應先清掃潔凈，放入清水中浸泡，且要隔夜浸泡，然后驅除陰干備用，陰干時間通常半天左右，以磚表面無水膜又有潮濕感為準。二、施工條件：1.室外應先彈好標準水平線，使整個外墻飾面能夠交圈。2.外墻基層表面殘余灰漿、塵土、油漬等應先清洗潔凈；基層表面顯著凸凹處，應事先用1：3水泥砂漿找平或剔平，為使基層與找平層粘結牢靠，施工前須先將外墻基層澆水濕潤，在檐口、腰線、窗臺、雨篷等處，抹灰時要留出流水坡及滴水線。3.飾面磚鑲貼前應預排，預排時要注意同一墻面橫豎排列，均不得有一行以上非整磚，非整磚應排在次要部位或陰角處。預排前依照實際要，統(tǒng)一彈線分格，排磚，依照彈線分格在底子灰上從上到下彈上若干水平線。4.用面磚做灰餅，找出墻面，窗套等橫豎標準，陽角處要雙面排直，灰餅間距不應大于1.5m。三、施工關鍵點：1.依照非磚模數(shù)和分格要求掛線。2.鑲貼時，在面背后滿鋪粘結砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結牢靠，并用靠尺方尺隨時找平找方，貼完一皮后須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理潔凈。3.外墻磚水平灰縫和豎縫均為8mm，在各轉角處均需作碰角處理。四、質量標準和質量確保方法：1.允許便差：（mm）①立面垂直：3mm；②表面平整：2mm；③陽角方正：2mm；④接縫平直：3mm；⑤接縫高低：1mm；⑥接縫寬度：0.5mm。2.質保方法：①鑲貼用砂漿須嚴格按施工配合比用機械攪拌。②對施工過程發(fā)覺不合格面磚，缺角掉釉磚禁止使用。③嚴格按分格線及掛線鑲貼，邊貼邊逐一檢驗，發(fā)覺已跑線及時修正。五、成品保護及安全操作：成品保護：1.在外架搭設工作平臺時，禁止方木碰撞面磚，搬運磚塊時小心輕放，灰桶、鐵鏟等施工用具要擺放穩(wěn)妥，不得隨意踐踏，碰壓磚塊。2.注意墻面清潔、油污、沙灰等污物要及時清理潔凈。3.窗洞口已安裝好窗框，禁止在窗框上擺放沙灰桶，搭設跳板方木。安全操作：嚴格按《安全技術交底》內容進行施工。技術責任人署名交底人署名接收交底人全體署名施工技術交底施工單位:貴州建工集團第三建筑工程企業(yè)編號:08工程名稱花溪紫光苑D、E座施工班組泥工班組分部分項工程名稱地坪砼澆筑計劃完成時間工種砼工交底時間一、施工準備：1.機具準備，振搗器、振搗棒、運輸車輛和攪拌機檢驗能否政策運行。2.材料：粒徑小于50mm石子、中砂、425普通水泥，用機械攪拌砼強度等級C25。二、施工條件：1.室內回填土完成并經(jīng)驗收，各種水電管道予埋安裝完成。2.安排組織好勞動力，備齊澆筑所用機械設備，做好其余準備工作，使施工處于有序狀態(tài)。三、施工工藝：1.砼澆筑前在墻四面彈出▽+0.5標準水平線，然后依照此水平線彈出±0.000水平線(既砼面層線)，以此控制砼面層厚度。2.地坪砼面層采取機械振搗（平板振動器），必須振搗密實。3.若因特殊原因而澆筑間歇超出要求允許時間后，在繼續(xù)澆筑砼時，應對已凝結砼接槎處進行處理，用鋼絲刷刷到石子外露，表面用水沖洗，并涂以水灰比為0.4—0.5水泥漿，再澆筑砼，并搗實壓平，使新舊砼接縫緊密，不顯接頭槎。4.砼面層應在水泥初凝前完成抹平工作，水泥終凝前完成壓光工作。5.砼澆筑完后應在12小時內覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，澆水次數(shù)應能保持砼具足夠濕潤狀態(tài)。四、質量標準和質量確保方法：1.允許便差：（mm）①坍落度與要求坍落度之間允許偏差：±10；②標高：±10；③表面平整度：8。2.質保方法：①嚴格檢驗拌制砼所用原材料品種，規(guī)格是否合格。②嚴格按施工配合比拌制砼，并控制好水灰比，確保坍落度在規(guī)范內。③振搗密實，表面平整光滑。五、成品保護及安全技術方法：1.在砼澆筑12h后進行濕水養(yǎng)護。2.剛澆筑完成砼不能在上面走動或過車。3.施工人員必須配戴安全帽，不準穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。4.砼澆灌中，所用電纜絕緣必須良好，定時檢驗施工用具。技術責任人署名交底人署名接收交底人全體署名施工技術交底施工單位:茂名市電白建筑工程總企業(yè)編號:工程名稱南喬·紫苑迎春園A、B座施工班組外架班組分部分項工程名稱鋼管腳手架搭設計劃完成時間工種架子工交底時間12月25日一、施工準備：1.材料準備：壁厚3.5mm，直徑48毫米無縫鋼管。大橫桿、立桿長度4—6.5m，小于桿長度以1.8—2.2m為宜，鑄鐵扣件，5cm厚腳手板。2.所使用工具，勞動力。二、施工條件：1.底層立桿基礎經(jīng)實認可，方可進行腳手架搭設。三、施工工藝：1.搭設次序：擺放掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃桿扣緊→安第一步大橫桿(與各立桿扣緊)→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設暫時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪腳手板。2.靠近立桿小橫桿可緊固于立桿上，雙排腳手架小橫桿靠墻一端應離墻面5—15cm。3.剪刀撐應隨架子同時搭設，形式采取間斷式和連續(xù)式兩種，間斷式剪刀撐除在架子兩端和轉角處雙跨范圍內設置外，中間空擋部分設連續(xù)式，剪刀撐每個節(jié)點均要與立桿相互聯(lián)結牢靠，剪刀撐與水平面夾角為45—60度。4.腳手架各桿件相交出端頭，均應大于10cm，以預防桿件滑脫。5.用于連接大橫桿對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上。裝螺栓時應注意將根部放正和保持適當擰緊程度。四、質量標準和質量確保方法：1.立桿橫距為1.2m；縱距為1.4—1.8m；立桿垂直偏差應小于H/200。2.大橫桿步距為1.5—1.6m，上下橫桿接長位置應錯開在不一樣立桿縱距中，與近立桿距離小于縱距三分之一。聽一排大橫桿水平偏差小于該片腳手架總長度1/300，且小于50cm。其余允許偏差值參見施工方案。3.小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊。4.連墻桿每層都要設置，垂直距離小于4m。應設置在誒層結構柱上，其水平距離小于7.0m。五、成品保護及安全技術方法：1.經(jīng)過驗收合格腳手架方可使用，在使用過程中設專員隨時檢驗其連接扣件及立桿基礎是否下沉等。2.腳手架上不準堆放過多材料。3.操作人員必須戴好安全帽，系好安全帶。4.使用扳手等工具，必須用繩鏈系掛在身上，以免脫落傷人。技術責任人署名交底人署名接收交底人全體署名施工技術交底施工單位:貴州建工集團第三建筑工程企業(yè)編號10工程名稱花溪紫光苑D、E座施工班組泥工班組分部分項工程名稱層普通粘土空心磚計劃完成時間工種泥工交底時間一、施工準備：1.材料準備：①磚品種，施度等級必須符合設計要求。②磚應提前1—2d澆水濕潤，含水量宜為10%—15%。2.放線，制作皮數(shù)桿：放出墻身中心線及邊線，標明標高，在砌筑前，必須用鋼尺校核放線尺寸，軸線長度允許偏差值不應超出10mm。在框架上把依照設計要求，磚規(guī)格和灰縫厚度標明皮數(shù)及豎向結構改變部位（既：門窗洞口，過梁等）。二、施工條件：1.模板拆除完成，垃圾清掃潔凈。2.所用材料、設備、勞動力就緒到位。三、施工工藝：1.先砌兩頭磚，再拉線砌中間部分，第一皮磚應試擺。2.宜采取刮漿法。豎縫應先批砂漿后再砌筑。3.通常側位砌筑，孔洞呈水平方向，采取全順側砌，上下皮豎縫相互錯開1/2磚長。4.灰縫應橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在10mm左右，但不應小于8mm，也不應大于12mm。5.水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明墻。6.空心磚墻應同時砌筑、不得留斜槎，天天砌筑高度不應超出1。8mm。7.空心磚墻底部最少砌3皮普通磚，在門窗洞口兩側一磚范圍內，也應用普通磚實砌。8.拉結筋配置為2φ6@500，沿磚墻通長配置。9.封頂磚采取普通磚砌成滾磚，砂漿塞滿，使其與梁砼面擠緊。10.空心磚墻高超出3.5m必須在中部加設60mm厚腰帶，配置2φ6鋼筋，分布筋為φ6@500。砼強度等級C20。四、質量標準和質量確保方法：1.允許便差：①軸線位移：10mm；②頂面標高:±15mm；③垂直度：5mm；④表面平整度：8mm；⑤水平灰縫平直度：10mm；⑥水平灰縫厚度：±8mm；⑦外墻上下窗口便移：20mm。2.質保方法：①砌體砂漿飽滿度應達成80%以上，不得出先通縫（上下兩皮磚搭接長度不得小于整磚1/4），②砌體應確保砌方法正確，砂漿飽滿，橫平豎直，上下錯縫，詳細操作時，雙面拉先控制平整及水平度。五、成品保護及安全技術方法：1.天天下班時，需做好防雨方法，以防雨水沖走砂漿，致使砌體崩塌。2.在砌體上，不宜拉錨纜風繩，不宜吊掛重物、也不宜作為其余施工暫時設施，支撐支撐點。3.大風、大雨等異常氣候之后，應檢驗砌體是否有垂直度改變，是否產(chǎn)生了裂縫。4.對穩(wěn)定性較差窗間墻和挑出板面較多部位，應加暫時穩(wěn)定支撐，以確保其穩(wěn)定性。5.施工操作人員，必須戴安全帽。6.砍磚時應面向內砍，注意碎磚跳出傷人。7.砌磚用架子，必須用鋼管腳手架，木版須用5cm厚方板，有裂紋、腐朽、嚴重變形禁止使用。技術責任人署名交底人署名接收交底人全體署名施工技術交底施工單位:貴州建工集團第三建筑工程企業(yè)編號:11工程名稱花溪紫光苑D、E座施工班組泥工班組分部分項工程名稱廚房、衛(wèi)生間地磚計劃完成時間工種泥工交底時間一、施工準備：1.廚房、衛(wèi)生間地面磚鋪貼前應抄平放線。統(tǒng)一標高。檢驗各房間地坪標高，將統(tǒng)一水平線標高線彈在各房間四壁上，通常離設計建筑地面標高500mm處。2.按照建設方要求，將規(guī)格統(tǒng)一，尺寸一致合格材料進場，砂漿拌合機、垂直運輸機具等施工用具到位并能正常運轉。二、施工條件：1.內裝修已基本完成，內墻飾面磚已鑲貼完成。2.衛(wèi)生間須按圖紙設計要求將防水層施工完成，并經(jīng)過關水試驗二十四小時無漏水現(xiàn)象后才能進行地面磚。施工。三、施工工藝：1.結合層（水泥砂漿）和地磚應分段同進鋪貼。在鋪貼前，應刷以水泥漿，其厚度為2—2.5mm，做到隨刷、隨鋪貼，隨用抹子拍實。2.地磚底面應注意潔凈，每聯(lián)地磚間，地磚與結合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應緊密貼合，并不得出現(xiàn)空隙現(xiàn)象。在靠墻處不得采取水泥砂漿填補代替地磚。3.地面磚在鋪貼后，應淋水、揭紙，并采取白水泥進行擦縫，做好面層清理和保護工作。4.以地漏為最底點（地磚略高于地漏表面），以2%坡度向四面找坡，地磚貼完后禁止有積水洼水現(xiàn)象。5.磚面層鋪貼完后，面層應堅實、平整、潔凈、線路順直，不應有空鼓、松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角，污染等缺點。四、質量標準和質量確保方法：1.允許便差：①接縫高底差：0.5mm；②縫格平直：3mm；③表面平整度：2mm。2.質保方法：①地磚鋪貼時應逐塊貼邊用小錘敲擊檢驗，若發(fā)覺鼓空現(xiàn)象即刻返工。②整體鋪貼完一間應做平整度檢驗，超規(guī)范果斷返工，有坡度要求潑水試驗。③選取磚塊時發(fā)覺缺棱掉角、掉釉、曲凸度開等要果斷棄用。五、成品保護及安全技術方法：1.對已貼好房間，禁止隨意在上面踐踏，硬物碰撞或雜物重壓。2.搬運磚塊時要小心輕放，不得隨意擺放，防止壓碎磚塊或磚塊掉落而被擊碎。3.對已貼好地磚面，要保持潔凈，禁止油漆、油污等污染地磚。4.所用電纜，絕緣必須良好，定時檢驗所用施工機具。技術責任人署名交底人署名接收交底人全體署名施工技術交底施工單位:茂名市電白建筑工程總企業(yè)編號工程名稱南喬·紫苑迎春園A、B座施工班組泥工班組分部分項工程名稱二層磚墻砌筑計劃完成時間3月7日工種泥工交底時間2月28日一、施工準備：1.材料準備：①磚品種，強度等級必須符合設計。②磚應提前1—2d澆水濕潤，含水量宜為10%—15%。2.放線、制作皮數(shù)桿：放出墻身中心線及邊線，標明標高，在砌筑前，必須用鋼尺校核放線尺寸，軸線長度允許偏差值不應超出±10mm。用方木制作皮數(shù)桿，并依照設計要求，磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向結構改變部位（即：門窗洞口，過梁等）。二、施工條件：1.板面砼強度等級達成設計強度80%。2.所用材料、設備、勞動力就緒到位。三、施工關鍵點：1.砌筑時應試擺。多孔磚孔洞應垂直于受壓面。2.宜采取“三一”砌磚法，豎縫宜采取刮漿法。3.灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在10mm左右，但應大于8mm，也不應大于12mm。4.水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要刮漿適宜，并加夾肝灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，禁止用水沖漿灌縫。5.轉角處及交接處應同時砌筑，不能同時砌筑，必須留置間斷處應砌成斜槎，斜槎長度應小于斜槎高度2/3。6.天天砌筑高度應不超出1.8m。7.不夠整塊多孔磚部位，應用燒結普通磚來補砌，不得將砍過多孔磚填補。四、質量標準和質量確保方法：1.允許便差：①軸線位移：10mm；②頂面標高：±15mm；③垂直度：5mm；④表面平整度：8mm；⑤水平灰縫平直度：10mm；⑥水平灰縫厚度：±8mm；⑦外墻上下窗口偏移：20mm。2.質保方法：①砌體砂漿飽滿度應達成80%以上不得出現(xiàn)通縫（上下兩皮磚搭接長度不得小于整磚1/4）；②砌體應確保砌方法正確，砂漿飽滿，橫平豎直，上下錯縫，詳細操作時，雙面拉線控制平整及水平度。五、成品保護及安全技術方法：1.天天下班時要做好防雨方法。以防雨水沖走砂漿，致使砌體崩塌。2.在砌體上不宜拉錨纜風繩，不宜吊掛重物、也不宜作為其余施工暫時設施，支撐支撐點。3.大風、大雨等異常氣候之下，應檢驗砌體是否有垂直度改變，是否產(chǎn)生了裂縫。4.對穩(wěn)定性較差窗間墻和挑出板面較多部位，應加暫時穩(wěn)定支撐，以確保其穩(wěn)定性。5.施工操作人員，必須戴安全帽。6.砍磚時應面向內砍，注意碎磚跳出傷人。7.砌磚用架子必須用鋼管腳手架，木板須用5cm厚方板，有裂紋腐朽、嚴重變形禁止使用。技術責任人署名交底人署名接收交底人全體署名施工技術交底施工單位:貴州建工集團第三建筑工程企業(yè)編號:13工程名稱花溪紫光苑D、E座施工班組泥工班組分部分項工程名稱樓臺踏步、平臺花崗巖計劃完成時間工種泥工交底時間一、施工準備：1.應先在立墻上彈出踢腳線和踏步線,在樓梯一層墻面上畫出各個踏步做面層后高寬尺寸及形狀,或按每個梯段上、下兩頭踏步口畫一斜線作為分步標準。2.清掃基層,灑水濕潤,并涂素水泥漿一道。3.花崗巖石板材在鋪砌前,應做好切割和磨平處理,按設計要求或實際尺寸在施工現(xiàn)場進行切割,經(jīng)切割后花崗巖宜采取提式磨光機打磨邊角使其光滑、細潔。4.花崗巖有鋪貼前,應先對色,拼花并編號,試拼中將色板好排放在顯眼部置,花色和規(guī)格較差鋪貼在較隱蔽處。5.板材在鋪貼前應浸水濕潤,陰干或擦干后備用。二、施工條件：1.主體工程已完并將樓梯間墻面裝飾完,樓梯扶手欄桿安裝完。2.有表面光亮,色澤鮮明,晶體裸露合格產(chǎn)品進場到位,其規(guī)格公差、平度偏差、角度偏差,表面光澤度、棱角缺點、裂紋、劃痕、色調、色線、色斑等均符合行業(yè)標準《花崗巖建筑板材》要求。3.水泥砂漿拌合機到位并能正常運轉。三、施工關鍵點：1.水泥砂漿結合層與板材應分段同時鋪砌,鋪砌時板材要四角同時下落,并用木錘或皮錘敲擊平實,注意隨時找平找直,要求四角平整,縱橫間隙縫對齊。2.鋪砌板材應平整,線路順直,鑲嵌正確,板材間與結合層以及在墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合,不得有空隙。3.依照立墻上彈出踢腳線和踏步線,按照踢腳板→踏步立板→踏步板次序,逐步由上往下安裝。4.對鋪貼好表面應進行整修處理,宜采取濕紗布清洗表面,若表面污染嚴重用較硬羊氈塊包氧化鋁粉進行干擦磨光或用砂蠟擦光。四、質量確保方法：1.各分項質量允許便差值(mm）：①相領兩塊板梯高低允許偏差:0.5；②板材接縫直線度允許偏差；③板材表面平整允許偏差：1。2.質保方法：①不合格果斷不用。②砂漿嚴格按施工配合比配料施工。③邊施工邊檢驗,發(fā)覺已超規(guī)范即時修改,整體鋪砌完一室后再整體檢驗檢驗一次,檢驗內容和依據(jù)為“各分項允許偏差值”所規(guī)范內容和允許偏差值。五、成品保護及安全技術方法：1.按裝后鋪設木欄板保護，7天內不準上人，14天內不準運輸重物。2.樓梯踏步面層未驗收前，嚴防碰壞或碰掉踏步邊角。3.搬運材料要小心輕放，不得隨意損壞。4.對已鋪砌好要保持潔凈。禁止油漆、油污等污物污染板材。技術責任人署名交底人署名接收交底人全體署名施工技術交底施工單位:貴州建工集團第三建筑工程企業(yè)編號:14工程名稱花溪紫光苑D、E座施工班組泥工班組分部分項工程名稱內墻面磚計劃完成時間工種泥工交底時間一、施工準備：1.廚房、衛(wèi)生間打底抹灰已完成并將基面清理潔凈,依照室內標準水平線,找出地面標高,按貼磚面積,計算縱橫皮數(shù),用水平尺找平,并彈出釉面磚水平和垂直控制線。2.依照設計要求,挑選規(guī)格一致,形狀平整方正,不缺棱掉角,不開裂、不脫釉、無凹凸扭曲，顏色均勻磚塊,挑選時,按允許公差值分類選出三個規(guī)格,各自作出樣板,逐塊對照比較,分類堆放待用,內墻面磚幾何尺寸允許公差(mm):長度:±0.5,寬度:±0.5,厚度:+0.3—0.2。3.內墻面磚在鑲貼前應清掃潔凈并放入清水中浸泡直到不冒泡為止，且大于2小時。二、作業(yè)條件：1.備用好割磚用手提式電動機石材切割機。2.貼面磚前，先貼著若干塊廢磚作為標志塊，用上下托線板掛直，作為粘貼厚度依據(jù)，橫向每隔1.5m左右作一個標志塊，用靠尺校正平整度。三、施工工藝：1.鑲貼內墻面磚宜從陽角處開始，并由下往上進行鋪貼通慣用1：2（體積比）水泥砂漿，用鏟刀在面磚反面刮滿刀灰，厚度5—6mm，最大不超出8mm，砂漿用量以鋪貼后剛好滿漿位置。貼于墻面釉面磚應用力按壓，并用鏟刀木柄輕輕敲擊，使釉面磚緊密粘于墻面，再用靠尺按標志塊將其校正平直，鋪貼完整行釉面磚后，再用長靠尺橫向校正一次。對高于標志塊應輕輕敲擊,使其平齊,若底于標志塊(即虧灰)時,應取下釉面磚,重新抹滿刀灰在鋪貼,不得在磚口處塞灰,不然會產(chǎn)生鼓。然后依次按上法往上鋪貼,鋪貼時應保持與相鄰釉面磚平整。2.釉面磚縫鑲貼方法為“直線排列法”,禁止出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。若因面磚幾何尺寸不一而產(chǎn)生錯縫現(xiàn)象,一旦發(fā)覺要調換磚塊。3.廚房油煙機洞,衛(wèi)生間管道井檢修孔洞,應將釉面磚按孔尺寸與位置用陶瓷鉛筆劃好,然后用切磚刀裁切,切去局部。四、質量標準和質量確保方法：1.釉面磚質量允許便差(mm)：①立面垂直:2；②表面平整:2；③陽角方正:2；④接縫平直:2；⑤接縫高低:0.5；⑥接縫寬度:+0.5。2.質保方法：①鑲貼用砂漿須嚴格按施工配合比用機械攪拌。②對施工過程發(fā)覺不合格磚,缺角掉釉磚禁止使用。③嚴格按分格線鑲貼,邊貼邊逐一檢驗。五、成品保護及安全技術方法：1.在外加搭設工作平臺時,禁止方木碰撞面磚,搬運磚塊時小心輕放,灰桶、鐵鏟等施工用具要擺放穩(wěn)妥,不得隨意踐踏,碰壓磚塊。2.注意墻面清潔、油污、沙灰等污物要及時清理潔凈。3.窗口已安裝好窗框,禁止在窗框上擺放沙灰桶,搭設跳板方木。技術責任人署名交底人署名接收交底人全體署名施工技術交底施工單位:貴州建工集團第三建筑工程企業(yè)編號:15工程名稱花溪紫光苑D、E座施工班組泥工班組分部分項工程名稱砼澆筑及養(yǎng)護計劃完成時間工種砼工交底時間一、施工準備：1.熟悉各部位設計標高及總體控制標高。2.電工檢驗并接好施工用電線路,并按好各種接線、插座、照明燈具等,確保電路安全、通暢。3.機電組職員對砼澆筑各種相關設備、機具作全方面檢修并試運轉,及時排除故障。4.檢驗安全設施,勞動配置是否滿足澆筑強度要求。5.全方面檢驗模板及支撐、鋼筋,使其符合設計及施工規(guī)范要求。二、作業(yè)條件：1.模板、鋼筋、水電預埋等已驗收合格。2.砼澆灌令，配合比同志已下達。3.技術員、安質員、試驗員、泥工及各種專職值班人員以到場。三、施工工藝：(一)慟澆筑:澆筑次序:柱、墻→梁、板→樓梯。1.先將模板澆水濕潤,但不得有積水。2.為預防底部產(chǎn)生蜂窩,柱、墻先填以50—100mm厚與砼成份相同水泥砂漿。砼水灰比和坍落度應隨澆筑高度酌予遞減。注意澆筑厚度不得大于振動器作用長度1.25倍。3.柱、剪力墻澆筑完成后停歇1—1.5h,使砼取得步沉實后再進行梁、板砼澆筑,以防接縫處出現(xiàn)裂縫。4.梁板澆筑應同時進行。5.梁、板表面砼先用刮尺、鐵板、找平,應凝后再用木抹抹平、壓光。(二)砼振搗:1.振動器振搗方法可采取垂直振搗法,既振動棒與砼表面垂直;也能夠采取斜向振搗法,既振動棒與砼表面呈40度—45度角。2.振動器操作要做到“快插慢拔”,以預防先將表面砼振實而與下層砼發(fā)生分層離析和砼不能填滿振動棒拋出時所造成空隙.3.振搗上層砼時,應插入下層砼5cm左右,且在下層砼初凝前進行.4.每一插點要掌握好振搗時間,通常為10—30s，且應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡且表面砼出灰漿為準。5.振動器插點要均勻排列，可采取“行駛列式”和“交織式”次序移動，但不得混用，以免混亂造成漏振。每次移動位置不得小于40cm。6.振動器使用時，振動器距模板不應大于15cm，并不宜緊靠模板振動，盡可能防止碰撞鋼筋及予埋件。7.平板振動器在每一位置上應連振振動25—40s，且以砼表面出現(xiàn)漿為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間搭接應有3—5cm，預防漏振。(三)施工縫留設及處理：標準上梁、板砼應連續(xù)澆筑，但若有客觀原因不能實現(xiàn)，其間歇時間不宜超出150米，不然需要施工縫，1.柱、留設在梁下面；2.梁、留設在板底以下20—30mm處。3.單向板留設在平行于板短邊任何位置。4.主次梁、留置在次梁跨度中間1/3范圍內。(四)繼續(xù)澆筑砼時,必須對施工縫進行必要處理:1.已硬化砼表面:去除垃圾、水泥薄膜,表面松動砂石和軟弱砼層并鑿毛,用水沖洗潔凈并充分濕潤,澆筑時表面積水應去除。2.在施工縫附近回彎鋼筋時,要做到鋼筋周圍砼不受松動和損壞,并去除鋼筋上污物。3.在水平施工縫上先鋪一層10—15mm厚水泥沙漿，配比與砼內沙漿成份相同。4.從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時,要注意防止直接靠近縫邊下料。機械振搗前,宣向施工縫處逐步推近半距80—100cm處停頓振搗,但應加強對施工縫搗實工作,使其緊密結合。(五)砼養(yǎng)護:砼澆筑完后10—12h(若澆筑天氣酷熱至2—3h),應及時澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7d。砼養(yǎng)護過程若發(fā)覺澆水不足以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時,要仔細加以遮蓋,加強養(yǎng)護工作,并延長澆水日期,加以補救。四、質量標準和質量確保方法：(一)允許偏差:軸線:8mm；截面尺寸:+8mm、-5mm；標高：±10mm；平整度：8mm；垂直度：8mm。(二)質保方法；1.砼拌合應嚴格按規(guī)范及施工配合比進行。2.砼澆筑,振搗嚴格按要求執(zhí)行。3.砼澆筑前應去除模內垃圾,澆筑時若發(fā)覺模板支撐、鋼筋、予埋件、予留孔洞位移時，應立刻停頓澆筑,并在已澆筑砼凝前修整完好。4.澆筑過程中要確保砼保護層正確性,不得踩踏鋼筋,操作人員需站在腳手板上,操作各種機具(包含已拆下泵管)只能堆放在外架平臺上。對于剪力墻、柱,不得隨意扳動剛。五、成品保護及安全技術方法：1.已抹平壓光好砼表面,在未凝結硬化前(強度達成1.2N/m㎡以上)不得在上面行走及堆放雜務。2.加強已澆筑砼養(yǎng)護。3.砼澆灌中,所用電纜絕緣必須良好,定時檢驗砼施工機具。4.砼泵管安裝架設應安全穩(wěn)固。5.臨邊梁砼澆灌，搭設防護欄高90c,并掛設安全網(wǎng)。6.下班后，所用工具不準隨意向下丟擲。技術負責人署名交底人署名接收交底人全體署名施工技術交底施工單位:貴州建工集團第三建筑工程企業(yè)編號:16工程名稱花溪紫光苑D、E座施工班組木工班組分部分項工程名稱模板安裝計劃完成時間工種木工交底時間一、施工準備：1.選擇直順度、平整度好無缺損模板,去除其表面浮漿、刷一層隔離劑后,頂點堆放;選擇直順度好、剛度很好無缺損鋼管,頂點堆放。2.清洗好口件、V形卡。3.熟悉圖紙,并到實地檢驗技術員彈設軸線正確性并彈好柱、墻邊線;若發(fā)覺軸線誤差超出允許偏差范圍應及時反應給技術員糾正。4.配置好各種勞動力,安全設施及輔助材料;協(xié)調好模板安裝材料水平,垂直運輸機械設備。二、作業(yè)條件：1.上道工序已驗收完成并驗收齊全。2.下層梁板砼強度達成1.2N/m㎡以上。3.技術員、安全員、質檢元、木工以到場。三、施工工藝：1.橫桿及支撐立桿搭設:據(jù)所彈設梁軸線、墻柱邊線、梁、板截面尺寸搭設好橫桿及立桿,搭設時扣件要擰緊。要求柱四角必須有立桿,所以立桿底部須墊木方。梁支柱間距自下層板面起200㎜左右@,水平拉桿間距@1500(豎直方向),縱橫方向垂直剪刀撐間距不宜大于6m。板支撐方柱間距為600—1200mm。2.梁模安裝:①模板支架搭設與調平:據(jù)控制標高搭設好模板支架(跨度大于4m梁應起拱,起拱值為跨經(jīng)2/1000—3/1000)并拉線找平。②底模鋪設:在用吊線錘方法將軸線引至梁兩端支架上，即可鋪設梁底模,拉線找直并控制好軸線位移后即可固定,拼接角模,要求梁口與柱頭模板連接處用木方拼鑲。③側模安裝:梁側模固定采取雙支柱罰,其間距為600—1000。3.板模安裝:依照已安裝好梁側模,安裝板模支架,支架間距400—600mm;拉線找平后即可鋪設板模板。(鋪設時應先以每個節(jié)間從四面將板模與墻、梁、模板連接,再向中央鋪設)模板鋪設完后,立柱之間應加水平拉桿,要求距地面200—300mm處設一根,注上縱橫方向每隔1.6m左右設一根。4.柱模安裝:①先將柱子第一節(jié)四面模板就位并用角膜連接好,角膜宜高出平模,校恰好對角線并用柱箍固定,然后從第一節(jié)模板上依附高出角膜組裝第二節(jié)模板,直至柱全高。注意柱箍間距不宜小于500mm。②各節(jié)組裝時,要用V型卡正反交替連接水平和豎向接頭,在安裝到一定高度時要與立桿群進行支撐或拉接,以防傾倒,并用支撐或柱箍校正模板垂直度。③模板模數(shù)須符合要求,不符合要求放到節(jié)點處處理。④根部要求留清掃口,砼澆筑將柱內雜物清掃潔凈再用砂漿堵嚴。5.剪力墻模板安裝:①依照所彈設邊線邊安裝邊就位,并隨即安裝各種連接件、支撐及暫時斜撐。安裝時要使兩側對穿孔模板處于同一水平并保持對穿螺栓或鋼管與模板面垂直,對穿鋼管要套上PVC管,其長度比墻厚小2—3mm。安裝時不一樣模數(shù)模板盡可能混合使用直至全高。②支撐立管1100mm設一道,水平鋼管距地300mm起每800mm設一道。③斜撐要在剪力墻模板安裝完成并校正軸線及垂直度后再搭設。④剪力墻模板與柱、梁連接處用木方拼接鑲。6.樓梯模板安裝:據(jù)所控制軸線、標高先平臺模板安裝就位，再安裝斜楞然后鋪設底模、外幫側模、踏步模板。安裝時應注意斜撐、支撐穩(wěn)固及踏步模板正確。四、質量標準和質量確保方法：1.允偏項目(mm):截面：+4、-5；標高：±5；軸線位移：5；表面平整：5；垂直度：6。2.質保方法：①支撐一定要牢靠，模板表面一定要平整、潔凈。②施工時要重復檢驗查對模板、軸線、標高、平整，不符合要求要立刻糾正。③模板拼縫一定要嚴密。漏漿縫隙處需要油氈堵住。五、成品保護及安全技術方法：1.模板驗收后不得在其上亂丟雜物及鋸木料且要有專員負責清理模板表面雜物至砼澆筑。2.專員負責檢驗模板支撐，拼縫等問題并負責糾正至砼澆筑。3.模板上架設電線和使用電開工具，應采取36U底電源。4.各種配件或工具應放在工具箱中，禁止放在模板或腳手架上。5.裝拆模板時，上下應有些人接應，隨拆隨運轉。6.安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，預防覆蓋。7.裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，應掛上安全帶。技術責任人署名交底人署名接收交底人全體署名施工技術交底施工單位:貴州建工集團第三建筑工程企業(yè)編號:17工程名稱花溪紫光苑D、E座施工班組鋼筋班組分部分項工程名稱層鋼筋加工焊接和綁扎計劃完成時間工種鋼筋工交底時間一、施工準備：加工：1.熟悉下料單中各規(guī)格鋼筋尺寸、數(shù)量。2.鋼筋已去污除銹。3.冷拉鋼筋按要求冷拉施工完成。安裝：1.各規(guī)格鋼筋按部就位標注好。2.各種勞動設施，安全設施及鋪助材料配置好。3.協(xié)調好鋼筋水平、垂直運輸機械。二、作業(yè)條件：制作：各型號鋼筋已進場并經(jīng)檢驗合格，鋼筋下料單已下達其檢驗無誤。安裝：1.上道工序已驗收完成并簽字齊全。2.各構件鋼筋已制作完成且經(jīng)檢驗合格。3.技術員、質檢員、安全員、鋼筋工已到場。三、施工工藝：（一）鋼筋制作：1.鋼筋調直至平直無局部波折要求。2.鋼筋切斷：將同規(guī)格鋼筋依照不一樣長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，標準是“先長后短”，降低短頭，降低損耗，斷料時要在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺用擋板。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象：其長度應力爭準確且不得超出±10mm。在切斷過程中，如發(fā)覺有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除：如發(fā)覺鋼筋硬度與該鋼種有較大出入應及時向試驗員及關于人員反應，查明情況后再施工。3.鋼筋成型：技術要求①Ⅰ級要求末端作180度彎鉤,彎曲D≥2.5d,平直≥3c.②Ⅱ級鋼筋,末端需作90度或135度彎鉤時,彎曲D≥4d。③彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D≥5d。④同一彎鉤不得重復往返彎曲。鋼筋下料完成后，即可按以下要求及工序進行半成品加工。工序：①劃線：鋼筋彎曲前，對復雜鋼筋（如有起筋）依照下料單上所注尺寸，用石筆或粉筆將彎曲點位置劃出，要注意依照不一樣彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣二分之一，其調整值為：30度彎鉤—0.35d；45度彎鉤—0.5d；60度彎鉤—0.85d；90度彎鉤—2d；180度彎鉤—2.5d，鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱鋼筋，也可先從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。②彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，方便適應不一樣直徑鋼筋彎曲需要。彎曲鋼筋時，為了使彎弧一側鋼筋保持平直，擋鐵軸宜加鐵板調整做成可變擋駕或固定擋駕。為了防止成型軸和心軸同時輕動帶動鋼筋向前滑移，彎90度鋼筋時，彎曲點線約與心軸內邊緣齊；彎180度鋼筋時，彎曲點線距心軸內邊緣1.0—1.5d（鋼筋硬時取最大值）。（二）鋼筋焊接：閃光對焊（連續(xù)）：施焊時，先閉合一次電路使鋼筋兩端面輕輕散接觸，閃光后接著漸漸移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，當閃光到預定長度，使鋼筋端頭加熱到快要熔點時，以一定壓力快速進行頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭既告完成。焊接時要注意：①調伸長度取值：Ⅰ級0.75—1.25d；Ⅱ級1.0—1.5d。②閃光留量取值：兩截鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和+8mm。③閃光速度：由慢到快，開始靠近零，而后約1mm/s終止時達成1.5—2mm/s。④頂鍛留量取值：4—6.5mm。其中有電頂鍛留量約占1/3，無電占2/3，⑤頂鍛速度：應越快越好，開始以0.1s應將鋼筋壓縮2—3mm使焊口閉合不致氧化而后斷電并以6mm/s速度結束及頂鍛。⑥頂鍛壓力：應足以將全部融化金屬從接頭內擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）金屬產(chǎn)生適當塑性變形，電弧焊（搭接焊）：鋼筋予彎和安裝應確保兩鋼筋軸線在同一直線上。施工焊時，引弧應在搭接鋼筋一端開始，引弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿其多層施焊，第一層焊縫應有足夠熔深，主焊縫與定位焊縫尤其是在定位焊縫始末端應熔合良好，焊接時，焊縫長度不應小于搭接長度，焊接高h≥0.3d且不得小于4mm，焊縫寬b≥0.7d，且不得小于10mm。柱筋電渣壓力焊：先將上部鋼筋拉直，軸線校正并倒入焊劑后再按以下工序進行施焊，引?。ㄖ币ǎ涸谕姾罂焖賹⑸箱摻钐崞穑箖啥祟^距離為2—4mm引弧，當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平直而引弧困難時，可數(shù)次把上鉤鋼筋移下與鋼筋短接后再提起引弧。電弧：靠電弧高溫作用將鋼筋端頭凸出部分不停燒化，同時將接口周圍焊劑充分熔化，電弧熄滅。擠壓：在停頓供電瞬間，對鋼筋施加0.2—0.3KN擠壓力，把焊口部分熔化金屬，熔渣及氧化物等雜質擠出結合面，既完成全部施焊過程。（三）鋼筋綁扎1.柱筋綁扎：柱筋綁扎應遵照以下要求：①應在模板安裝前進行。②箍筋接頭（彎鉤疊合處）應交織布置在四角縱向鋼筋上，其轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（平直部分可間隔扎牢），且綁扎相互間應曾八字形。③箍筋間距應符合設計要求。2.剪力墻鋼筋綁扎剪力墻鋼筋綁扎應遵照以下要求進行：①垂直鋼筋長度不宜超出4m，水平鋼筋不宜超出8m，以利綁扎。②四面兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可間隔交織扎牢，但確保受力鋼筋不位移。綁扎時要注意相鄰綁扎點綁扎扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。③兩層鋼筋間應設置撐鐵以固定鋼筋間距。撐鐵直徑ф6—ф10，長度為兩層網(wǎng)片凈距，間距約為1m。相互錯開排列。④綁扎工作應注意在支模前進行。3.梁、板、樓梯鋼筋綁扎要求：①梁縱向受力筋采取用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以ф25短鋼筋以保持其設計距離。②梁箍筋接頭應交織布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。③板鋼筋網(wǎng)綁扎同剪力墻，但應注意板上部負筋，要預防被踩下；尤其是各種懸臂板要嚴格控制負筋位置，以免拆模時斷裂。④板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。⑤框架節(jié)點處鋼筋十分稠密時，應確保梁頂面主筋間凈距要有30mm以利砼澆筑。⑥梁鋼筋架好后綁扎，然后再落位。⑦梁板鋼筋綁扎時應預防水電管線將鋼筋抬起或壓下。工序：1.鋼筋定位：板筋及墻筋可在模板上劃線或彈線，柱筋可在對角線主筋上劃點，梁箍筋可在架力筋上劃點。2.墊好保護層。3.綁扎。四、質量標準和質量確保方法：1.允許便差：①鋼筋成型：全長：±10；彎起筋彎起點位移：±20mm；彎起筋彎起高度：±5mm；箍筋邊長：±5mm。②電弧焊：接頭處鋼筋軸線波折—4度。接頭處鋼筋軸線偏移—0.1d，且小于3mm。焊縫高：-0.05d；焊縫寬：-0.10d；焊縫長：-0.5d；橫向咬肉深度：0.5mm。焊縫表面上氣孔和夾渣在2d焊縫表面上—2個。③電渣壓力焊：接頭處軸線波折—4度；軸線偏移—0.1d且小于2mm。④閃頭對焊：接頭處波折—4度；軸線偏移—0.1位且小于2mm。⑤綁扎：受力筋排距—±5mm；鋼筋玩起點位移—20mm；箍、橫向鋼筋間距—±20mm；受力筋保護層：柱、梁—±10mm；板、墻—±3mm。2.質保方法：①鋼筋（包含焊接）試件各項力學性能不符合規(guī)范要求不得使用。②鋼筋未經(jīng)去污不得使用。③半成品不符合設計尺寸及施工規(guī)范不得進行綁扎。④各工序應嚴格按設計規(guī)范進行，不然要對成品半成品進行廢棄或返工方法。五、成品保護及安全技術方法：1.不得在鋼筋上尤其是負筋上行走及堆碼重物，砼澆筑時需要搭設腳手板。2.不得污染成品，半成品鋼筋，不然需除銹、去污。3.派專員負責成品鋼筋維護工作，包含保護層，牢靠程度，間距、排距，位移等直至下一道工序完成。4.所用鋼筋加工機具，必須有接地，確保操作人員安全。5.人工搬運鋼筋起落應一致，制作好鋼筋堆碼整齊，彎鉤朝下或朝背一方，以免鉤傷人。6.成品鋼筋吊裝或運輸，設專員指揮。邊用邊吊，禁止堆放過多鋼筋在板上，吊裝時必須錨穩(wěn)。7.在操作中，禁止在未綁扎好鋼筋骨架上行走運物。技術責任人署名交底人署名接收交底人全體署名施工技術交底施工單位:貴州建工集團第三建筑工程企業(yè)編號:18工程名稱花溪紫光苑D、E座施工班組木工班組分部分項工程名稱梁、板、模板清理（澆砼前）計劃完成時間工種木工交底時間一、施工準備：1.備好掃帚、撮箕、夾子等清理工具。二、作業(yè)條件：1.梁、板模板已安裝完工交驗前。2.砼澆筑前。三、施工工藝：（一）模板交驗前：直接用掃帚掃除模板上泥砂、鋸末、木等雜物。并用撮箕裝入紡織袋，去除完成后，將垃圾運至垃圾堆放地，注意鉛絲、扣件、V形卡等需拾出并定點堆放。（二）砼澆筑前須有專員負責清理模板內雜物，直至下一道工序完工，方法同上。注意澆砼前要用水將模板濕透。四、質量標準和質量確保方法：要求清理工人有高強責任心，認真負責地清理完模內雜物，直至質檢員、監(jiān)理、業(yè)主認可。五、成品保護及安全技術方法：不得在已清理完模板上亂丟雜物及進行鋸木塊等影響模板清潔工作。操作人員必須戴安全帽。準備穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。臨邊必須做好防護方法。技術責任人署名交底人署名接收交底人全體署名施工技術交底施工單位:貴州建工集團第三建筑工程企業(yè)編號:19工程名稱花溪紫光苑D、E座施工班組防水班組施工班組班組分部分項工程名稱屋面防水層施工計劃完成時間工種防水工交底時間一、施工準備：1.去除屋面基層垃圾。2.備好涂料家熱，稱量，拌合設施運輸機具。二、作業(yè)條件：1.所用原材料都有出廠合格證且經(jīng)抽樣試驗合格。2.上道工序（女兒墻砌筑、找平層、管道安裝等）已完工驗收且簽字齊全。3.屋面干燥。4.技術員、質檢員、安全員已到場。5.各種與涂料施工關于勞動安全設施配置。三、施工工藝：（一）山墻縫、女兒墻出水口處理1.灌縫前刷膠泥冷底子油一遍。膠泥冷底子油用脫水后煤焦油與二甲苯1:2配制或用酮類稀釋膠泥。2.手工嵌油膏時,宜分兩次嵌填。待冷底子油干燥后，第一次可先將油膏拉搓成長條狀，嵌入縫內，用小刮刀將油膏與縫四面抹壓粘牢，并仔細檢驗縫壁，如有未粘牢處，應重新抹壓（或用鉻鐵在縫內熱壓），直至粘接牢靠為止。此步驟一定要細致，做到精心填嵌，仔細操作，嚴格檢驗，粘結牢靠。第二次用油膏嵌滿，且高出縫口0.5—1cm，嵌完油膏后，再用油膏稀釋成涂料，涂刷油膏表面及縫旁2—5cm，將油膏保護、封閉。（二）涂料施工待屋面修補完成及其它工序完成后，即可進行整個屋面防水涂料涂刷。1.涂料配制：先將煤焦油加熱脫水后降溫至40—60℃?zhèn)溆?，然后按煤焦油：聚氯乙烯：增塑擠：穩(wěn)定擠＝100（10—15）：（8—15）：（0.2—1）重量比稱量后，邊攪拌邊加熱塑化，溫度升至130—140℃后保持52.涂刷：防水涂料采取手工抹壓。涂刷時厚度應均勻一致，一道涂料刷完成，必須待其干燥，結膜后方可進行下一道涂層施工。涂層接搓不宜留設，整層屋面宜在當日涂完。四、質量標準和質量確保方法：質量要求：1.施工時要求基層干燥、無浮漿、塵土等；冷底子油應涂刷均勻。2。所用膠泥無結塊現(xiàn)象，表面有黑色明亮光澤，在熱狀態(tài)下可拉成細絲，冷后不粘手。不然不得使用。3.要求油膏與膠泥均應與縫口緊密粘結，并蓋住縫四面各20mm。4.配制材料及半成品需在施工前取樣檢驗，應符合關于要求要求，不然不得使用。5.防水層表面應平整，無接搓痕跡，無積水現(xiàn)象。6.硬化后防水層不得有鼓泡、裂縫、皺折、露底、翹邊、空鼓等現(xiàn)象，則需返工處理。7.油膏、配制膠泥原材料、半成品應預防爆曬或雨淋。五、成品保護及安全技術方法：1.成品保護：在涂膜層未結膜硬化前不得在上面行走或堆放物品，以免損壞涂