大體積混凝土施工技術(shù)交底

技術(shù)交底統(tǒng)計工程名稱：******項目編號：JSJD-003工程部位地基與基礎(chǔ)交底日期施工單位******分項工程名稱地下室底板混凝土施工交底提要大致積砼（測溫）大致積混凝土工程特點及本工程難點大致積混凝土特點：混凝土結(jié)構(gòu)厚，體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多；常處于潮濕或與水接觸環(huán)境條件下。所以，除了需要滿足強度外，還必須具備良好耐久性和抗?jié)B性，還要求具備耐侵蝕性等性能。大致積混凝土強度等級比較高。單位水泥用量較大，截面尺寸較大，水化熱和收縮輕易造成結(jié)構(gòu)開裂。大致積砼因為其水泥水化熱不輕易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，輕易產(chǎn)生由溫度引發(fā)裂縫。所以對溫度進行控制，是大致積砼施工最突出問題。必須處理或處理因為水泥產(chǎn)生水化熱所引發(fā)砼體積改變，方便最大程度地降低砼裂縫。本工程難點：結(jié)構(gòu)平面尺寸大，結(jié)構(gòu)厚：6#，7#號樓筏板基礎(chǔ)厚度為1200mm，4#，5#號樓筏板基礎(chǔ)厚度為1600mm，裙樓筏板基礎(chǔ)厚度為550mm。混凝土澆灌量大：因為各棟塔樓、裙樓區(qū)域存在電梯井坑，需一次施工完成。先確保最下部基本初凝，才分層澆筑上部砼，以盡可能降低電梯井模板上浮，但需確保不存在施工冷縫，需分多層澆筑完成并控制好各層澆筑完成時間。鋼筋密集：底板鋼筋密集且預(yù)埋件比較多，施工要求精度高，鋼筋位移控制和保護層厚度控制等難度較大。工期緊：大致積混凝土結(jié)構(gòu)施工復雜，養(yǎng)護時間長，混凝土強度增加較慢，將影響下道工序施工。施工現(xiàn)場條件有限，場地狹小，基坑深，護坡樁周圍要防止集中荷載，給混凝土泵布置和混凝土運輸帶來很大困難，需提前創(chuàng)造施工條件。施工準備（1）技術(shù)準備施工前，組織技術(shù)及生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖內(nèi)容、熟悉大致積混凝土尺寸等參數(shù)，對大致積混凝土施工技術(shù)、質(zhì)量和工藝要求進行學習，并將其質(zhì)量和工藝關(guān)鍵點向作業(yè)班組作詳細交底，并做好文字統(tǒng)計。編制基礎(chǔ)底板大致積混凝土澆筑施工方案，并向班組作業(yè)人員交底。對大致積混凝土進行溫控計算，做好預(yù)防混凝土產(chǎn)生裂縫技術(shù)準備方法。本工程采取商品混凝土，加強與混凝土攪拌站溝通，下發(fā)混凝土技術(shù)要求，除常溫要求外，要求中明確混凝土供給速度、初凝時間、終凝時間、出罐溫度入模溫度等技術(shù)參數(shù)。確定配合比，并試驗合格。序號區(qū)號砼標號方量粗算(M3)備注16AC30P6156826BC30P6190337AC30P6190247BC30P6177355C30P6236664C30P68677AC30P68958BC30P68799CC30P688210DC30P686711EC30P6385（2）勞動力準備底板混凝土澆筑按后澆帶分區(qū)澆筑。詳細分為A，B，C，D，4,5，6A，6B，7A，7B。6A區(qū)底板混凝土體積大約1568m3，澆筑時間約為20小時，安排兩個大班作業(yè)人員，計劃安排兩臺混凝土泵車。每個大班分兩個施工隊，每個施工隊負責一臺泵車，每個大班平均工作時間約10小時。6B區(qū)底板混凝土體積大約1903m3，澆筑時間約為二十四小時，安排二個大班作業(yè)人員輪換作業(yè)，計劃安排兩臺混凝土泵車，每個大班分兩個施工隊，每個施工隊負責一臺泵車，每個大班各工作約12小時。7A區(qū)底板混凝土體積大約1902m3，，澆筑時間約為二十四小時，安排二個大班作業(yè)人員輪換作業(yè)，計劃安排兩臺混凝土泵車，每個大班分兩個施工隊，每個施工隊負責一臺泵車，每個大班各工作約12小時。7B區(qū)底板混凝土體積大約1773m3，澆筑時間約為23小時，安排二個大班作業(yè)人員輪換作業(yè)，計劃安排兩臺混凝土泵車，每個大班分兩個施工隊，每個施工隊負責一臺泵車，每個大班各工作11.5小時。4區(qū)底板體積大約2150m3，澆筑整體澆筑時間約為18小時，安排一個大班作業(yè)人員，計劃安排三臺混凝土泵車。分三個施工隊，每個施工隊負責一臺泵車。各大班工作約9小時。5區(qū)底板混凝土體積大約2366m3，澆筑整體澆筑時間約為20小時，安排兩個大班作業(yè)人員輪換作業(yè)，計劃安排三臺混凝土泵車，每個大班分三個施工隊，每個施工隊負責一臺泵車。各大班工作約10小時。A區(qū)底板混凝土體積大約895m3，澆筑整體澆筑時間約為12小時，安排一個大班作業(yè)人員，計劃安排兩臺混凝土泵車。每個施工隊負責一臺泵車。B區(qū)底板混凝土體積大約879m3，澆筑整體澆筑時間約為12小時，安排一個大班作業(yè)人員，計劃安排兩臺混凝土泵車。每個施工隊負責一臺泵車。C區(qū)底板混凝土體積大約882m3，澆筑整體澆筑時間約為12小時，安排一個大班作業(yè)人員，計劃安排兩臺混凝土泵車。每個施工隊負責一臺泵車。D區(qū)底板混凝土體積大約867m3，澆筑整體澆筑時間約為12小時，安排一個大班作業(yè)人員，計劃安排兩臺混凝土泵車。每個施工隊負責一臺泵車。E區(qū)底板混凝土體積大約385m3，澆筑整體澆筑時間約為10小時，安排一個大班作業(yè)人員，計劃安排一臺臺混凝土泵車。每個大班每班（兩、三個施工隊）操作人員分配工種兩個施工隊大班三個施工隊大班備注混凝土泵操作工46混凝土放灰下料69測溫、測坍落度46混凝土現(xiàn)場取樣試件制作22出泵管口操作人員69振搗手57抹面收光46接拆泵管、搶修組24保溫覆蓋人員46小計4159配合工種人員分配工種人數(shù)/每個施工隊備注鋼筋工2木工2雜工3小計7（3）材料準備序號材料名稱進場數(shù)量1混凝土按照現(xiàn)場實際澆筑量2防雨塑料薄膜、彩條布保溫塑料薄膜13000㎡3麻袋15000㎡（4）機械設(shè)備機械名稱型號單位數(shù)量備注插入式振動棒φ50、φ30根10混凝土泵40m3/h臺3一臺備用罐車9~12m3輛123臺備用發(fā)電機250kW臺1備用主要測量儀器投入計劃名稱規(guī)格數(shù)量備注全站儀2”1軸線引測經(jīng)緯儀J21軸線引測水平儀S21標高引測水平儀S31標高抄測鋼卷尺50m3軸線測量鋼卷尺5m若干軸線測量（5）生產(chǎn)準備混凝土澆筑是一項連續(xù)性很強工作，事先一定要作好施工準備工作，主要從以下幾個方面著手：1、混凝土澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、墻柱插筋、預(yù)埋件位置、標高、軸線、數(shù)量及牢靠情況和各種管道、線路安裝進行綜合檢驗，并已進行隱蔽驗收，確保其準確無誤。2、澆筑前應(yīng)去除垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土等雜物，確保模板內(nèi)潔凈，鋼筋上污染物應(yīng)去除潔凈。3、檢驗支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，剛度是否達成要求，支架與模板結(jié)合處出現(xiàn)變形應(yīng)及時調(diào)正；校正已變形和移位鋼筋。4、木模應(yīng)澆水潤濕，并將縫隙塞嚴，以防漏漿。5、各種施工機械、設(shè)備完好，無故障。6、組織施工班組進行質(zhì)量和安全技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位各種技術(shù)原因要求（混凝土澆筑線路、強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。做好勞動力安排、交接班制度、工種協(xié)調(diào)配合等施工組織安排，做好安全設(shè)施檢驗、安全交底工作。7、與供水、電部門、氣象部門聯(lián)絡(luò)，防止水電供給中止，了解天氣改變情況，準備防雨方法，作好各項應(yīng)急應(yīng)變工作準備。8、為確?；炷翝仓跋嚓P(guān)工序均符合要求，應(yīng)建立在混凝土澆筑施工前各專業(yè)會簽和混凝土澆筑申請制度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后，方可組織混凝土施工。9、加工測溫管、購置或租賃。施工布署（1）混凝土澆筑現(xiàn)場布置施工現(xiàn)場于項目北側(cè)設(shè)置一個供車輛進出施工大門，便于組織混凝土運輸車輛通行。（2）測量放線測量儀器準備測量儀器：全站儀1臺，經(jīng)緯儀1臺，水準儀1臺，50m長鋼卷尺1把，5米標尺1根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具精度。標高測設(shè)依據(jù)現(xiàn)場引入水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高?；A(chǔ)底板施工標高控制點引至基坑地連墻內(nèi)側(cè)混凝土表面，方便于引測。現(xiàn)場備有水準儀，對集水坑等標高重點控制，方便隨時抄平，控制標高正確性。軸線投測底板施工軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其余軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層鋼筋上，以確保其位置正確。（3）鋼筋工程基礎(chǔ)底板鋼筋施工流程基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎綁扎要求準備工作熟悉圖紙，掌握排列次序，依照圖紙所要求間距尺寸畫出鋼筋擺放位置。綁扎依照底板受力情況，通常先長邊后短邊，由一端向另一端依次進行。要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最終成型。接頭接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡可能在支座處；每個搭接接頭長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超出該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積1/4。支撐墊層墊層上擺放預(yù)制C20混凝土墊塊，間距1500mm×1500mm梅花狀布置。電梯井底板均采取角鋼支架，詳細間距見附圖。底板上下層鋼筋之間采取鋼筋支架支撐，規(guī)格型號及間距按設(shè)計（4）集水井及電梯井內(nèi)模板集水井及電梯井內(nèi)模板采取18mm夾板，利用50×100mm木枋間距200mm及鋼管進行支撐（坑內(nèi)進行頂撐），鋼管縱橫間距500mm，縱橫拉桿鋼管間距1500mm。集水井采取拉桿（Φ18鋼筋）樁鋼筋焊接與模板底部做拉結(jié)抗浮，縱橫間距600mm。并在模板上放置一定數(shù)量沙包反壓。（5）后澆帶部位采取快易收口鋼板網(wǎng)作為永久性模板?；A(chǔ)模板必須支撐牢靠，預(yù)防變形，側(cè)模斜撐底部應(yīng)加設(shè)墊木?；炷翝仓?）混凝土澆筑區(qū)域劃分設(shè)備及泵管布置底板混凝土澆筑大分區(qū)澆筑。詳細分為A，B，C，D，4,5，6A，6B，7A，7B區(qū)。在澆筑混凝土底板過程中將投入4臺砼泵機，3臺砼泵機同時澆筑底板，1臺備用泵機。澆筑及振搗本工程底板混凝土澆筑因為混凝土方量較大，總量約18813立方混凝土。每臺泵實際泵送能力約30~40m3/h，需采取3臺泵澆注，另準備1臺泵備用，施工中應(yīng)確保每臺泵連續(xù)運轉(zhuǎn)。每臺泵在現(xiàn)場最少有兩臺罐車供料，確?；炷吝B續(xù)施工。每個泵負責一定寬度范圍澆筑帶。布料時，相互配合，平齊向前推進，以達成提升混凝土泵送效果，確保上、下層混凝土結(jié)合，預(yù)防混凝土澆筑時出現(xiàn)冷縫。（2）各棟塔樓混凝土澆筑區(qū)域各棟塔樓澆筑區(qū)所在范圍較型式相同，這塔樓澆筑區(qū)為大伐板基礎(chǔ)澆筑。澆筑區(qū)域采取按次序澆筑，從一邊向另一邊澆筑，詳細詳見澆筑路線示意圖（詳見附圖）?；炷翝仓扇　胺侄涡泵娣謱印睗仓桨福信_與底板一起澆筑，每層400~500mm左右，振搗采取垂直于斜面進行振搗，斜面由混凝土自然流敞而成，考慮混凝土自然流淌距離為4米，坡度控制在1：5左右，混凝土斜面分層水平方向錯開距離大于4m。形成自然流淌坡度，然后全方面振搗，以提升混凝土極限抗拉強度，預(yù)防因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫。詳見下列圖。（3）裙樓A，B，C，D混凝土澆筑區(qū)域裙樓A，B，C，D澆筑區(qū)所在范圍較型式相同，這幾個澆筑區(qū)主要為小型承臺及地下室底板。裙樓澆筑區(qū)混凝土澆筑量約為7152m3，混凝土澆筑采取次序澆筑，從一邊向另一邊澆筑，詳細詳見澆筑路線示意圖（詳見附圖）。（4）電梯井混凝土澆筑因為此次澆筑電梯井，采取全方面分層澆筑方式進行混凝土澆筑，先澆筑其中一個電梯井坑，一次性澆至電梯井底，然后澆筑另外一個電梯井，直至澆筑至電梯井底，然后進行前一個電梯井側(cè)邊砼澆筑至地下室底板底，再進行后一個電梯井側(cè)邊砼澆筑至地下室底板底。再澆筑地下室底板從一側(cè)向另一側(cè)澆筑，分層直至澆筑完成。其中電梯井道側(cè)邊澆筑時采取全方面分層澆筑時需注意對稱澆筑。注意在整個澆筑過程中不形成施工冷縫。澆筑過程中需做好分層節(jié)點處理，詳細處理方式詳見附圖。全方面分層澆筑示意圖（5）混凝土澆筑方法澆注電梯井及集水坑時，采取串筒將混凝土自泵管出口送至作業(yè)面，以減小自由落差，預(yù)防混凝土離析、分層。串筒架設(shè)見下列圖。串筒架設(shè)示意圖澆筑方法采取“斜向分層，薄層澆筑，循序退澆，一次到底”連續(xù)施工方法。為了確保每一處混凝土在初凝前就被上一層新混凝土覆蓋，采取斜面分段分層踏步式澆搗方法，按1:5坡度自然流淌，分層厚度小于500mm，分層澆搗使新混凝土沿斜坡流一次到頂，使混凝土充分散熱，從而降低混凝土熱量，且混凝土振搗后產(chǎn)生泌水沿澆灌混凝土斜坡排走，確?；炷临|(zhì)量。泵管加固方法整個底板均采取混凝土天泵加地泵澆筑。采取地泵進行澆筑時，因為基坑較深，泵管必須階梯形設(shè)置，預(yù)防堵管，泵管架需與基坑腰梁拉接以提升穩(wěn)定性。為了防止泵管振動影響底板鋼筋位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)鋼管架上，見下列圖。砼泵管豎向加固示意圖混凝土澆搗時間控制：依照超厚混凝土施工過程中流淌鋪攤面及收頭等原因，考慮混凝土初凝時間控制在6h以上，兩層混凝土之間澆筑時間差不得大于4h。泌水處理：大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，必定會有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。為此，在基坑邊設(shè)置集水坑，經(jīng)過墊層找坡使泌水流至集水坑內(nèi)，用小型潛水泵將過濾出泌水排出坑外。同時在混凝土下料時，保持中間混凝土高于四面圍緣混凝土，這么經(jīng)振搗后，混凝土泌水現(xiàn)象得到克服。當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，降低混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋表面裂紋。表面處理：因為泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提升表面密實度，降低塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可降低混凝土表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進混凝土養(yǎng)護。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最終一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。（6）混凝土澆筑工藝要求1、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板清掃口應(yīng)在去除雜物及積水后再封閉。2、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超出3m時，應(yīng)采取串筒，導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）3、澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)依照結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定。通常分層高度為插入式振動器作用部分長度1.25倍，最大不超出500mm，平板振動器分層厚度為200mm。4、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按次序進行不得遺漏，做到均勻振實。移動間距小于振動棒作用半徑1.5倍（通常為300~400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間接縫。平板振動器移動間距應(yīng)能確保振動器平板覆蓋已振實部分邊緣。5、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇其間歇，時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完成，間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定通常超出2h應(yīng)按施工縫處理。6、澆筑混凝土時應(yīng)派專員經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有沒有位移變形或者堵塞情況，發(fā)覺問題應(yīng)立刻停頓澆灌并應(yīng)在已澆筑混凝土初凝前修整完成。（7）后澆帶澆筑樓層留置伸縮后澆帶待樓板澆筑完成后兩個月可進行澆筑封閉，沉降后澆帶待主體封頂后，沉降穩(wěn)定，沉降觀察達成標準，方可澆筑封閉。后澆帶封閉時，應(yīng)剔除兩邊混凝土上松動石子，淋水濕潤，用比原先樓板砼等級高一級微膨脹砼進行澆筑。后澆帶未澆注前，被后澆帶隔斷跨內(nèi)梁板下支撐及模板不得拆除，待后澆帶強度達成設(shè)計值方可拆除，以確保后澆帶兩側(cè)梁板不變形?；炷翜y溫及養(yǎng)護本工程底板體量大，采取分層澆筑方法及保溫保濕養(yǎng)護方法施工。澆筑后在砼硬化過程中釋放大量水化熱。砼內(nèi)外溫差增大，輕易產(chǎn)生較高溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，處理不好會造成產(chǎn)生溫度裂縫，危害結(jié)構(gòu)使用性能。所以，對于本工程底板大致積砼測溫監(jiān)控成為本工程難點之一，必須給予足夠重視?；炷翜y溫此次測溫主要是澆筑底板時對底板砼澆筑時及完成后測溫，進行測溫主要是控制：基礎(chǔ)內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)?；鏈夭詈突酌鏈夭罹刂圃?0℃以內(nèi)?；炷梁笃诮禍厮俾省?℃/d測溫點布置標準（1）真實反應(yīng)混凝土塊體內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度布置標準。（2）混凝土澆筑塊體外表溫度，應(yīng)以混凝土外表以內(nèi)50mm處溫度為準；混凝土澆筑塊體底表面溫度以混凝土底表面上50mm處溫度為準；沿澆筑高度，在底部、中部和表面布置，其余測點按間距小于600mm布置；平面內(nèi)布置在邊緣和中間。（3）全部測溫孔均應(yīng)編號，進行混凝土內(nèi)部不一樣深度和表面溫度測量。測溫布置點平面布置（1）混凝土平面布置考慮到測溫點所測數(shù)值要能全方面準確反應(yīng)出混凝土內(nèi)部溫度改變情況，，測溫點考慮均勻布置而且在截面改變位置加測。測溫孔分布圖測溫孔點位圖1)混凝土測溫混凝土中部測溫采取預(yù)留測溫孔，測溫孔采取直徑Φ48鋼管，測溫孔設(shè)置與鋼筋支撐架相連接，形成一個整體，測溫孔分底部測溫孔與中部測溫孔兩種，在砼澆筑完成后將測溫孔底部灌注少許高導熱液體（煤油等）約深15cm，并將孔上部蓋住保溫。后按要求用溫度計插入導熱液體中進行測量并統(tǒng)計。這些測溫孔待砼水化熱基本消失后用水泥漿液灌注密實。2)測溫工作人員及工作間配置在溫度檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計過程中，測溫小組由4人組成（包含1名組長和3名組員），晝夜輪番值班。在測溫期間，現(xiàn)場要設(shè)置一個工作間，用于存放測溫器材、料具，確保測溫料具不遺失和工作人員輪班休息。3)用料測溫時間周期及數(shù)據(jù)統(tǒng)計要求測溫時間由砼入模到該溫度監(jiān)測點開始，先測試其砼入模時溫度，同時應(yīng)測大氣溫度。澆搗完成至養(yǎng)護期結(jié)束前每隔4～8小時測溫一次，在第8天后，當測得砼內(nèi)與室外溫差小于25°時，可停頓測溫。要求測試、統(tǒng)計環(huán)境大氣溫度。統(tǒng)計每個測溫組混凝土入模日期、時間及混凝土拌合物溫度（即混凝土埋設(shè)測溫感應(yīng)探頭時間及當初各測點反應(yīng)溫度）。統(tǒng)計每組測溫點混凝土表面溫度及混凝土內(nèi)各測溫點溫度。測溫數(shù)據(jù)統(tǒng)計本是主要測試數(shù)據(jù)，填寫時要清楚，妥善保管，不得遺失。測溫工作期間，測溫統(tǒng)計人員應(yīng)堅守崗位，認真操作，加強責任心，并仔細作好統(tǒng)計，確保數(shù)據(jù)準確和有效。4)各測溫點測溫要求及數(shù)據(jù)分析先用溫度計測試統(tǒng)計環(huán)境大氣溫度、混凝土表面溫度；然后用測溫儀按測溫點編號次序測試，讀取數(shù)據(jù)后，并與前一次測試溫度數(shù)據(jù)對比，當溫度升或降改變確定是在正常范圍之內(nèi)才給予統(tǒng)計。如發(fā)覺溫度數(shù)據(jù)異常，應(yīng)在該測試之后半小時進行一次復測。保溫材料厚度計算計算公式:保溫材料所需厚度計算公式：式中δi---保溫材料所需厚度(m)；h----結(jié)構(gòu)厚度(m)；λi---結(jié)構(gòu)材料導熱系數(shù)(W/m.K)；λ---混凝土導熱系數(shù),取2.33W/m.k；Tmax--混凝土中心最高溫度(℃)；Tb---混凝土表面溫度(℃)；Ta---空氣平均溫度(℃)；K----透風系數(shù)。二、計算參數(shù)(1)混凝土導熱系數(shù)=2.33(W/m.k)；(2)保溫材料導熱系數(shù)λi=0.14(W/m.K)；(3)大致積混凝土結(jié)構(gòu)厚度h=1.6(m)；(4)混凝土表面溫度Tb=20(℃)；(5)混凝土中心溫度Tmax=48(℃)；(6)空氣平均溫度Ta=25(℃)；(7)透風系數(shù)K=1.3。三、計算結(jié)果保溫材料所需厚度δi=6cm。保溫材料在澆筑后混凝土表面采取鋪設(shè)一層塑料薄膜，鋪設(shè)二~三層（6cm草簾或麻袋，在電梯井面及側(cè)面，混凝土澆筑后不拆除電梯井側(cè)模，外掛二層草簾或麻袋，即采取綜合蓄熱法進行混凝土養(yǎng)護，保溫，保濕，滿足要求。大致積混凝土裂縫控制本工程澆筑砼量屬于較厚、較大大致積砼澆筑。為了有效控制本工程大致積砼澆筑過程中及澆筑后有害裂縫出現(xiàn)和發(fā)展，必須從組成混凝土各種材料選取、外加劑選取，砼配合比、砼加工運輸?shù)浆F(xiàn)場澆筑等一系列過程進行控制，并采取其余技術(shù)方法，才能最大程度減小砼水化升溫，延緩降溫速率，降低混凝土收縮，提升混凝土強度，改進約束和設(shè)計結(jié)構(gòu)方面全方面考慮，結(jié)合實際采取對應(yīng)方法，確保本工程地下室底板大致積砼符合設(shè)計及使用要求，確保工程總體質(zhì)量。大致積混凝土具備塊體相對較厚，體積相對較大，整體性要求高，混凝土強度等級與抗?jié)B等級較高特點。所以，怎樣控制混凝土內(nèi)外溫差、溫度變形（應(yīng)力）引發(fā)裂縫，提升混凝土抗?jié)B、抗裂和抗侵蝕性能是重中之重。（1）混凝土級配調(diào)整本工程大致積混凝土全部采取商品混凝土，商品混凝土供給商確保大致積混凝土連續(xù)澆筑。砼各項技術(shù)指標要求由本工程商品砼供給商提供，結(jié)合實際進行試配并最終確定混凝土最終配合比。優(yōu)化混凝土級配，減小水灰比依照混凝土配合比要求。摻加微膨漲濟，底板普通部位按砼膠凝材料8%，加強帶按12%。以抵抗收縮應(yīng)力及裂縫，控制裂縫生成?？刂圃牧?，降低混凝土水化熱峰值，降低混凝土收縮，提升混凝土抗拉強度及極限拉伸。(2)降低混凝土入模溫度盡可能降低混凝土入模溫度，入模溫度控制在比環(huán)境溫度高5℃范圍之內(nèi)。混凝土分層澆筑，加強振搗。(3)加強混凝土養(yǎng)護加強養(yǎng)護，采取主要養(yǎng)護伎倆有噴淋、澆水養(yǎng)護。保溫方法主要在混凝土澆筑完成后在混凝土表面先覆蓋一層塑料薄膜并在上面覆蓋兩層~三層麻袋或草簾(2.3cm以上)，以確保混凝土表面混凝土流失。第二在砼初凝后開始進行散熱工作直至14天后或內(nèi)外溫差盡可能小于20度，（絕對小于25度）。（4）大致積混凝土質(zhì)量控制方法準備混凝土施工前三天內(nèi)及時與氣象部門聯(lián)絡(luò)，掌握天氣預(yù)報，方便合理安排混凝土澆筑，防止雨天等不利原因影響混凝土連續(xù)澆筑影響混凝土施工質(zhì)量。同時主動與交通管理部門聯(lián)絡(luò)，取得政府部門支持，利于交通通暢，保障混凝土連續(xù)供給、澆筑。原材料（依照砼配合比設(shè)計匯報）雙摻技術(shù)摻加具備一定活性礦物摻和料，即在混凝土內(nèi)摻加一定量II級磨細粉煤灰，在混凝土中加入高效減水劑，不但能夠降低單方水泥水化熱預(yù)防出現(xiàn)溫度裂縫，還能夠改進混凝土施工性能，增大混凝土密實度，提升混凝土耐久性。加入摻合料還能夠降低拌合物中C3A濃度和堿濃度，降低混凝土拌合物泌水現(xiàn)象和坍落度損失，抑制混凝土中堿—骨料反應(yīng)。另外使用磨細礦渣粉和粉煤灰等工業(yè)廢渣不但能夠取代部分水泥降低因水泥生產(chǎn)而消耗能量和資源，還能夠很大程度上降低因工業(yè)廢渣排放造成環(huán)境污染，有保護環(huán)境作用。和易性控制混凝土坍落度，要求大致積混凝土入泵坍落度為150mm±30mm，禁止在施工現(xiàn)場對混凝土加水,控制混凝土單方用水量，天氣改變時應(yīng)依照砂、石含水率改變、氣溫改變及時對混凝土施工配合比進行調(diào)整。要求混凝土拌合物初凝時間大于5小時，坍落度經(jīng)時損失1小時小于30mm，2小時小于60mm，不離析、不泌水。配合比設(shè)計在配合比設(shè)計中充分考慮大致積混凝土特點，既要降低混凝土收縮，確?；炷翉姸?，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化熱，盡可能選取P.O42.5R或低水化熱礦渣水泥，摻加適量粉煤灰以降低單方水泥用量，深入降低混凝土水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預(yù)防堿-集料反應(yīng)。并同時在混凝土內(nèi)添加抗裂纖維。入模溫度為了預(yù)防混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，對混凝土入模溫度必須嚴格控制。為了降低混凝土出機溫度和澆筑溫度，最有效方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效方法是降低石子溫度。在氣溫較高時，為了預(yù)防太陽直接照射使砂石溫度升高，能夠在砂石堆場搭設(shè)簡易遮陽棚，除此之外，攪拌運輸車罐體、泵送管道冷卻也是必要方法。生產(chǎn)運輸攪拌站在生產(chǎn)混凝土時(1)嚴格執(zhí)行同一配合比，混凝土開盤前應(yīng)對攪拌樓全部計量設(shè)備進行校驗，確保計量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。(2)依照氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆肪嚯x、砂石含水率改變、混凝土坍落度損失等情況,及時適當?shù)貙υ浜媳龋ㄋz比）進行微調(diào)，以確保混凝土澆筑時坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷敛幻谒?、不離析，確?；炷凉┙o質(zhì)量。(3)混凝土攪拌運輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)積水，以免影響水膠比，同時還要注意將混凝土運輸時間控制在1小時內(nèi)（依照天氣及旅程計算），以免坍落度損失過大，而影響混凝土質(zhì)量。(4)確?；炷吝B續(xù)供給，預(yù)防間隔時間過長混凝土出現(xiàn)冷縫，影響基礎(chǔ)質(zhì)量。澆注大致積混凝土前對混凝土運輸車輛行駛路線進行勘察，繪制行駛路線圖，制訂應(yīng)急方案，確保混凝土施工時混凝土運輸車輛不會受交通影響。(5)現(xiàn)場要合理安排調(diào)度混凝土運輸車輛及混凝土澆注人員，預(yù)防混凝土運輸車在現(xiàn)場等候時間過長，影響混凝土質(zhì)量。確保入模混凝土坍落度一致。(6)禁止在現(xiàn)場對混凝土拌合物加水。試驗員對每車坍落度進行取樣試驗，對于坍落度不符合要求混凝土禁止使用。（7）酷熱天氣時應(yīng)采取對應(yīng)降溫方法降低混凝土入模溫度，預(yù)防出現(xiàn)溫度裂縫。養(yǎng)護為了預(yù)防混凝土因內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，采取混凝土表面覆蓋塑料薄膜及雙層麻袋，確?；炷猎谝欢〞r間溫度、濕度穩(wěn)定，使膠凝材料充分水化，前期主要是潮濕養(yǎng)護，可預(yù)防表面脫水，產(chǎn)生干縮裂縫。在后期降溫階段要降低表面熱擴散，遲緩降溫可充分發(fā)揮混凝土應(yīng)力松弛效應(yīng)，提升抗拉性能，預(yù)防裂縫產(chǎn)生。養(yǎng)護時間要求不少于14天。安全確保方法（1）加強安全教育，增強法制觀念1.技術(shù)工要進行三級安全教育，統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格后方能上崗。2.做好特殊工種培訓工作，堅持持證上崗，未持證人員果斷不能上崗工作。3.在安排施工任務(wù)時，必須進行專題有針對性全方面安全交底，推行簽字。4.認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀律。5.項目經(jīng)理部把安全生產(chǎn)看成頭等大事，認真組織學習，落實執(zhí)行國家關(guān)于勞動保護和安全生產(chǎn)和各項政策、法令。（2）安全生產(chǎn)詳細方法1.施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場全部危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、口號、安全危險標牌，提醒工人注意安全。2.在基礎(chǔ)底板施工前需進行各工種安全交底，交底內(nèi)容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠防護方法，并明確責任人是誰。3.任何人進入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)，要系好安全帶。4.特殊工種必須持證上崗，禁止非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作前必須辦理當日用火證并配有看火人員。5.加強現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢驗配電設(shè)備安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外任何工種不準私自接改電線，需用時應(yīng)申請電工完成接線工作。6.現(xiàn)場圍護欄桿，要嚴密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷設(shè)在欄桿上。夜間施工時基坑邊緣要有顯著標志和有足夠照明。7.混凝土操作人員處于濕作業(yè)環(huán)境中，振搗操作時要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。8.各種小型電開工具，必須由專員進行操作使用保管。9.現(xiàn)場照明燈具架設(shè)高度要符合關(guān)于安全規(guī)程要求，不低于2.5m，夜間施工必須有足夠照明設(shè)施。10.現(xiàn)場各種易燃材料要分區(qū)專庫存放，現(xiàn)場各種消防器材齊備，性能良好。11.加強安全教育，落實安全責任，嚴格實施安全獎罰制度。文明施工方法1.施工現(xiàn)場設(shè)置顯著標牌。標牌要標明工程項目名稱，建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計單位、項目經(jīng)理和開完工日期。2.合理進行施工現(xiàn)場平面布置，并利用計算機進行管理。按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護設(shè)施。實施計劃進料，隨用隨到。3.施工現(xiàn)場廁所、施工道路要有專員負責清掃。4.實施逐層防火責任制，成立義務(wù)消防隊，組織經(jīng)常性業(yè)務(wù)學習和消防演練，現(xiàn)場要配置足夠各種消防器材。5.合理安排作業(yè)時間，在夜間振搗混凝土時，盡可能防止發(fā)生擾民情況出現(xiàn)。6.禁止混凝土罐車高速行駛，停車待卸料時應(yīng)熄火。使用低噪音振動棒。7.各項施工任務(wù)，做到工完場清。8.運輸散裝材料，車廂要封閉，防止灑落；混凝土罐車撤離現(xiàn)場前，派人用水將下料斗及車身沖洗潔凈。9.夜間使用聚光燈照射施工點以防對環(huán)境造成光污染，夜間燈光集中照射，防止燈光擾民。大致積混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案本工程電梯井基坑混凝土澆筑施工是整個工程關(guān)鍵工作，其澆筑質(zhì)量將直接影響工程施工進度及結(jié)構(gòu)質(zhì)量。為確保在突發(fā)事件影響下混凝土正常澆搗，最大程度地降低突發(fā)事件對混凝土澆搗影響，確保工程施工質(zhì)量，特制訂本應(yīng)急準備和響應(yīng)預(yù)案。（1）應(yīng)急準備 序號名稱數(shù)量備注1澆筑人員20人項目代工班（應(yīng)急備用）2車載式混凝土輸送泵1臺攪拌站（應(yīng)急備用）3發(fā)電機250KW現(xiàn)場（應(yīng)急備用）4混凝土車3輛攪拌站（應(yīng)急備用）5振動棒5臺倉庫（應(yīng)急備用）6對講機6臺通訊（應(yīng)急備用）7潛水泵8臺（防雨）應(yīng)急備用現(xiàn)場停電應(yīng)急方法（1）停電應(yīng)急領(lǐng)導小組組長：薛長林副組長：曹保全、毋釗組員：現(xiàn)場電工、各施工工長。（2）預(yù)防方法1、配置250KW發(fā)電機一臺，應(yīng)急備用，發(fā)電機放置在場內(nèi)基坑東北側(cè)，在配電房隔壁設(shè)置專用預(yù)留配電箱方便接駁，當外電路斷電時，將發(fā)電機