主體工程質(zhì)量要求

------------------------------------------------------------------------主體工程質(zhì)量要求主體工程施工質(zhì)量要求1鋼筋工程質(zhì)量要求1.1鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。驗(yàn)收方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。取樣方法：按照同一批量、同一規(guī)格、同一爐號(hào)、同一出廠日期、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，每批重量不大于60t為一檢驗(yàn)批，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣；當(dāng)不足60t也為一個(gè)檢驗(yàn)批，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，每一檢驗(yàn)批至少應(yīng)檢驗(yàn)一個(gè)拉伸試件，一個(gè)彎曲試件。試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm（500~650mm），冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。（備注：取樣時(shí)，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進(jìn)行取樣。）冷拉鋼筋：應(yīng)進(jìn)行分批驗(yàn)收，每批重量不大于20t的同等級(jí)、同直徑的冷拉鋼筋為一個(gè)檢驗(yàn)批。取樣數(shù)量：兩個(gè)拉伸試件、兩個(gè)彎曲試件。1.2鋼筋加工1.2.1配料單編制：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來料長度和所需長度進(jìn)行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時(shí)的彎曲伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護(hù)層厚度及施工方便。1.2.2鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉法或調(diào)直機(jī)調(diào)直，冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時(shí)應(yīng)勻速慢拉，I級(jí)鋼筋冷拉率應(yīng)≤2%。1.2.3鋼筋除銹去污：鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物，有損傷和銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)剔除不用。1.2.4鋼筋在加工棚內(nèi)集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。1.2.5鋼筋下料1)下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。2）鋼筋的切割采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用石筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放人切割槽將其切斷；鋼筋較細(xì)時(shí)，可用鐵鉗人工切割；個(gè)別情況下也可用砂輪鋸進(jìn)行鋼筋切割。1.2.6鋼筋彎制1)鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機(jī)或彎箍機(jī)在工作平臺(tái)上進(jìn)行。2)鋼筋彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。1.2.7鋼筋套絲1）鋼筋端面平頭按照設(shè)計(jì)施工圖紙，先調(diào)直再正確量取鋼筋長度，采用砂輪切割機(jī)（無齒鋸）進(jìn)行切割，嚴(yán)禁氣割或用鋼筋切斷機(jī)切割。這樣，可保證將要套絲的端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，端頭彎曲，馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切除。2）剝肋滾壓螺紋鋼筋端面平頭、剝肋滾壓螺紋、絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)、帶帽保護(hù)、絲頭質(zhì)量抽驗(yàn)、存放待用將切割成型的鋼筋抬到加工棚內(nèi)的操作平臺(tái)上（如下圖），操作工人按照設(shè)計(jì)的絲頭長度，[絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2其公差為+2P（P為螺距）]，和鋼筋直徑調(diào)整機(jī)床，先加工一端絲頭，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋，采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0。C時(shí)應(yīng)摻入適量亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。然后自動(dòng)倒車返離工作，再加工同一根鋼筋的另一端，待兩端頭均加工完成后，抬下工作平臺(tái)，戴上塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類分層碼放整齊備用。3）半成品保護(hù)套絲完成，并經(jīng)質(zhì)量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對半成品應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措施，這是鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關(guān)鍵。施工中我們主要采取兩種方法進(jìn)行保護(hù)：①分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。②帶帽保護(hù)。用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽（塑料材質(zhì)）對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）剝肋滾壓直螺紋加工尺寸表（mm）：規(guī)格剝肋直徑螺紋直徑絲頭長度完整絲扣數(shù)1615.1±0.2M16.5×222.5≥81816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥111.3鋼筋安裝1.3.1鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。1.3.2基礎(chǔ)鋼筋綁扎與安裝雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)將相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置馬鐙，以保證鋼筋位置正確。1.3.3柱鋼筋綁扎與安裝（1）柱的鋼筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時(shí)綁扣相應(yīng)成八字形，扎絲一端均需彎向構(gòu)件內(nèi)部，綁扎完畢柱頂應(yīng)加設(shè)定位箍防止鋼筋位移。（2）豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°（多邊柱形柱與模板內(nèi)角的平分角；圓形柱應(yīng)與模板切線垂直）；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱的。彎鉤與模板的角度最小為15°。（3）下層柱和鋼筋露出露面部分，宜用工具式柱箍將其柱筋固定，防止偏移，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前先進(jìn)行收縮。（4）框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)插在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。1.3.4墻板鋼筋綁扎與安裝（1）墻的垂直鋼筋直徑≤12mm時(shí)，垂直鋼筋長度不宜超過4m，當(dāng)鋼筋直徑>12mm時(shí)，垂直鋼筋長度不宜超過6m，水平鋼筋長度每段不宜超過8m，以利綁扎。（2）墻的網(wǎng)片綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋彎鉤應(yīng)背向模板面。（3）雙層鋼筋綁扎時(shí)保證鋼筋位置正確采用水平垂直鋼筋限位控制鋼筋位置。為避免剪力墻豎向鋼筋水平位移，預(yù)制水平鋼筋限位器限制鋼筋水平位移，在澆筑混凝土前綁扎在混凝土上表面約100～150mm處，將鋼筋間距限位固定。當(dāng)混凝土終凝后取出，以重復(fù)使用。為避免剪力墻水平鋼筋豎立向位移，預(yù)制豎向鋼筋限位器。當(dāng)剪力墻上升時(shí)，將豎向鋼筋限位器綁扎在剪力墻兩端，控制鋼筋水平位置和雙層鋼筋間距。柱鋼筋混凝土上表面300～500mm綁扎一道鋼箍來控制鋼筋位置。1.3.5梁與板鋼筋綁扎和安裝（1）梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑大于25mm的短鋼筋，以保持設(shè)計(jì)距離。（2）箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿著受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，其余同柱。（3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，板上部的負(fù)筋不得被踩下，特別是雨篷板、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板的受力鋼筋應(yīng)設(shè)鋼筋撐腳，縱橫方向的間距都不大于300mm。（4）板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。（5）框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁的頂面主筋間的凈距應(yīng)有30mm，以利混凝土澆筑。（6）模板內(nèi)有線盒、管道、木磚等裝置時(shí)，除應(yīng)與有關(guān)工種配合安裝，雙方不影響工作外，還應(yīng)注意幾點(diǎn)：①樓板內(nèi)下層受力筋必須放在電線管道的下面。②雨篷、挑檐、懸挑板等的受力筋，必須放在電線管道的上面。③板上圓孔直徑及方形孔洞寬度（b）(b為垂直與板跨度方向孔洞寬度)小于300mm時(shí)，受力鋼筋繞過孔洞邊不可切斷；大于300mm時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)要求在孔洞周圍采取加固措施。（7）跨度較大的梁和連續(xù)梁必須現(xiàn)場綁扎安裝時(shí)，可在模板上放好支架，支架上擱橫木，在橫木上放置架立筋，在架立筋上劃好箍筋位置，套上箍筋并與架立筋綁扎好，然后，縱向主筋再與箍筋交叉點(diǎn)綁扎牢固。經(jīng)檢查無誤后，抬起骨架抽出橫木，將骨架慢慢放入模板內(nèi)。在將骨架放入模板之前，應(yīng)對梁的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并將模板內(nèi)清掃干凈，在模板底和側(cè)面，墊好鋼筋保護(hù)層的墊塊。（8）柱子鋼筋在現(xiàn)場綁扎時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，在腳手架上進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在下部箍筋上綁扎上部箍筋。綁扎好的柱筋，應(yīng)用帶有鐵絲的水泥墊塊在中間主筋或箍筋上扎好，以保證鋼筋足夠厚度的保護(hù)層。1.3.6人防鋼筋綁扎要符合人防圖集要求和北京市人防工程管理辦法的規(guī)定。1.4鋼筋保護(hù)層1.4.1為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻模板的側(cè)面，均應(yīng)設(shè)置水泥墊塊或塑料卡；上下雙層主筋時(shí)，應(yīng)在兩層主筋之間設(shè)置短鋼筋，保證設(shè)計(jì)間距。1.4.2受力鋼筋的保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未注明時(shí)，可按GB50204—2002表執(zhí)行。1.5鋼筋加工安裝成品保護(hù)1.5.1加工好的鋼筋，在加工場地儲(chǔ)存或運(yùn)至現(xiàn)場，未安裝前應(yīng)分別按工號(hào)、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)等進(jìn)行堆放，在堆放過程中，應(yīng)保持鋼筋表面潔凈，不允許有油污、泥土或其他污染物，儲(chǔ)存期不宜過久，以防止鋼筋銹蝕。1.5.2預(yù)制成型的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場工作點(diǎn)，經(jīng)與設(shè)計(jì)圖和配料單查對無誤后，分構(gòu)件規(guī)定堆放。1.5.3在運(yùn)輸和吊裝鋼筋時(shí)，應(yīng)注意避免鋼筋碰撞它物、鋼筋變形。1.5.4不準(zhǔn)在已綁扎好的鋼筋上堆放物料，特別應(yīng)注意雨篷、挑檐、陽臺(tái)等懸臂薄板結(jié)構(gòu)鋼筋不得踩下，以至影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量和使用安全。1.5.5安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得直接踩在上層鋼筋上。在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面操作時(shí)，應(yīng)搭好馬道。2.模板工程質(zhì)量驗(yàn)收要求2.1模板及碗扣支架進(jìn)場檢驗(yàn)（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，具有相關(guān)的出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)。

（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2

。每平方米污染面積不大于0.005m2

（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)

厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm

處，長短邊分別測3

點(diǎn)、1

點(diǎn)，取8

點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm

處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。（4）鋼管扣件進(jìn)場后必須根據(jù)《鋼管腳手架扣件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)和檢驗(yàn)方法，對鋼管、扣件及緊固件進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)（其中對舊鋼管、扣件應(yīng)當(dāng)逐件檢查），并抽取扣件樣本進(jìn)行力學(xué)性能和扭力距指標(biāo)復(fù)驗(yàn)。不合格的扣件不得使用。2.2模板加工2.2.1根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙按結(jié)構(gòu)尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行配制。2.2.2對于樓梯、陽臺(tái)、線條等形狀較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件可采用放大樣方法配制模板。2.2.3配制模板尺寸時(shí)要考慮模板拼裝接合需要，適當(dāng)加長或縮短某一部分長度，還應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處應(yīng)考慮模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般就略為縮短，使砼澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。2.3模板安裝2.3.1模板安裝要符合模板工程專項(xiàng)施工方案的要求。2.3.2柱、梁、墻模板安裝時(shí)應(yīng)預(yù)留清掃口。豎向模板垂直度應(yīng)符合GB50204-2002要求。2.3.3基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻模板安裝前，止水鋼板應(yīng)安裝焊接牢固，需要加止水條的縱向墻體，應(yīng)用5×5cm木條在墻中壓出止水槽?；A(chǔ)導(dǎo)墻模板安裝應(yīng)焊接支架，模板安裝要牢固可靠，截面尺寸、導(dǎo)墻高度要符合設(shè)計(jì)要求。2.3.4梁、板模板安裝排架搭設(shè)必須符合模板工程專項(xiàng)施工方案的要求。2.3.5樓梯模板支設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行標(biāo)高控制。2.3.6樓板、梁模板支設(shè)時(shí)必須按照圖紙要求進(jìn)行起拱。2.3.7施工后澆帶模板安裝要求使用兩板一條，控制鋼筋凈距和保護(hù)層厚度。2.4模板安裝質(zhì)量要求2.4.1模板及其支架必須符合下列規(guī)定：（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（2）具體足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（3）構(gòu)造應(yīng)簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。（4）模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。2.4.2模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑（脫模劑），對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。2.4.3預(yù)留孔洞及預(yù)埋件偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。2.4.4模板驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2.5模板的拆除防水砼不宜過早拆模，一般需7天后方可拆模，且控制砼表面與環(huán)境溫差不超過25℃，拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板的防水砼結(jié)構(gòu)受損，不承重構(gòu)件的側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞，（砼強(qiáng)度大于1N/㎜）方可拆除；承重模板應(yīng)在砼達(dá)到下列強(qiáng)度以后，方能拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)）板、梁：跨度為2M及小于2M50%跨度大于2M至8M75%梁（跨度為8M及小于8M）75%承重結(jié)構(gòu)（跨度大于8M）100%懸臂梁和懸臂板100%承重模板拆除應(yīng)以項(xiàng)目工程師開出的拆模通知為準(zhǔn)，對已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才允許承受全部計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，必須經(jīng)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。拆除順序拆柱模、墻?！鹆耗！鸢迥?.6注意事項(xiàng)2.6.1澆筑時(shí)，應(yīng)派責(zé)任心較強(qiáng)的木工看護(hù)模板，如量較大，應(yīng)多設(shè)人員看護(hù)，發(fā)現(xiàn)爆?；蛑蜗鲁恋痊F(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓⒉扇【o固措施，若爆?；蛑蜗鲁磷冃螄?yán)重時(shí)，應(yīng)通知項(xiàng)目部有關(guān)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場提示方案，并及時(shí)采取補(bǔ)救措施。2.6.2澆筑時(shí)，看模人應(yīng)勤檢查，澆筑現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)加強(qiáng)抽查，以便做到有問題盡早發(fā)現(xiàn)，盡早解決。2.6.3澆筑時(shí)，加強(qiáng)振動(dòng)人員技術(shù)素質(zhì)培訓(xùn)，遵循砼操作規(guī)程，嚴(yán)禁振動(dòng)棒抵觸模板，使模板變形。2.6.4在現(xiàn)澆面上模板嚴(yán)禁集中堆放。2.6.5腳手架鋼管不應(yīng)放在現(xiàn)澆板上，只允許放在腳手架上。2.6.7多余的模板應(yīng)即時(shí)清理干凈，用塔吊從樓面上吊下來，集中固定地點(diǎn)堆放，以利于現(xiàn)場文明施工。3.混凝土工程質(zhì)量要求3.1訂購商品混凝土3.1.1對商品混凝土廠家的企業(yè)資質(zhì)、人員資格、質(zhì)量保證體系進(jìn)行審核，并對生產(chǎn)廠家的原材料、設(shè)備、工藝等進(jìn)行實(shí)地考察。3.1.2在簽署混凝土澆筑報(bào)審表之前，專業(yè)技術(shù)人員要審查商品混凝土廠家提供的混凝土配比單及其各種原材料的合格證、質(zhì)保書、檢測報(bào)告。3.1.3商品混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場，施工員要核對其開盤鑒定證書，核對其包含的內(nèi)容是否符合規(guī)定的要求。如發(fā)現(xiàn)混凝土出廠合格證書內(nèi)容有疑問，可至供方質(zhì)量部門核查相關(guān)資料。3.1.4進(jìn)入現(xiàn)場的商品混凝土要在監(jiān)理見證下與供購雙方共同對實(shí)物進(jìn)行現(xiàn)場交貨驗(yàn)收；商品混凝土現(xiàn)場實(shí)物檢查驗(yàn)收的主要項(xiàng)目是坍落度、和易性及離析情況，尤其是對開始澆灌的混凝土性能實(shí)測頻率應(yīng)提高（坍落度檢測的頻數(shù)施工單位為每1車測一次，監(jiān)理單位為每10車測一次）。3.1.5應(yīng)按規(guī)范要求留夠混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊和同養(yǎng)試塊。試塊的材料取樣應(yīng)是在監(jiān)理的見證下隨機(jī)抽??；3.1.6商品混凝土一次使用量較大時(shí)，混凝土廠家應(yīng)派出質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場控制與協(xié)調(diào)。3.2混凝土澆筑必須具備的條件3.2.1模板、鋼筋、水電、預(yù)埋、預(yù)留等項(xiàng)目均驗(yàn)收合格。3.2.2具有較詳細(xì)的澆筑方案，且在人力、機(jī)械、材料（預(yù)定混凝土）、電源線路、夜間施工照明等方面準(zhǔn)備充分。3.2.3模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，混凝土保護(hù)層墊塊墊好。如果使用木模板應(yīng)澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口在清除雜物后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔除干凈。3.2.4監(jiān)理工程師已經(jīng)簽署混凝土澆筑報(bào)審表。3.3混凝土澆筑時(shí)的質(zhì)量控制3.3.1檢查混凝土集料的觀感質(zhì)量（1）混凝土應(yīng)具有良好的和易性，不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。（2）觀察混凝土拌合物的石子粒徑、砂率是否正常。（3）混凝土的初凝、終凝時(shí)間是否滿足規(guī)定的要求。（4）按照主體結(jié)構(gòu)平行檢驗(yàn)的要求檢查混凝土的坍落度是否符合通病防治的規(guī)定。3.3.2監(jiān)督施工操作者嚴(yán)格按照混凝土澆筑操作規(guī)程施工（1）混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時(shí)必須采取措施。（2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3米時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門洞。（3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。（4）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。（6）施工單位在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人時(shí)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、