線路桿塔防腐涂裝技術(shù)要求

線路桿塔防腐涂裝技術(shù)

要求J標(biāo)準(zhǔn)化管理處編碼[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]線路桿塔防腐涂裝技術(shù)要求編制：審核：批準(zhǔn)：年月日線路桿塔防腐涂裝技術(shù)要求一、工程概況本次施工內(nèi)容一是古趙線92#、96#，機(jī)東線9#、88#，九位線17#，天晶北線28#、29#，天九南線72#，馮方線20#，電王線16#等電桿采用碳纖維防腐加固。二是北西線6#、10#、14#、26#、27#、36#、38#，古趙線2#、6#、12#?16#、18#、94#，機(jī)東線84#、87#、93#，焦東北線2#、8#、14#，焦東南線9#，馬羅線35#、38#、40#，七王線3#、7#，七朱線2#、3#、31#，天晶北線35#、36#，天九北線20#、21#、72#、79#、86#，天九南線76#、78#、85#，夏馮線10#、13#、15#、18#，新馨線2#，演九I線10#，趙趙南線25#、27#，電王線15#、17#，馮九南線15#等電桿采用普通補(bǔ)強(qiáng)加固處理。三是馬羅線35#、七王線3#、七朱線22#等電桿接箍（60個(gè)）碳纖維補(bǔ)強(qiáng)加固。四是天九南線91#，天九北線92#鐵塔采用冷涂鋅防腐處理。五是機(jī)東線56#、57#、58#塔過渡架采用冷涂鋅防腐處理。根據(jù)施工內(nèi)容和施工要求，恢復(fù)其設(shè)備及構(gòu)架的正常面貌，保證電力設(shè)施安全運(yùn)行。具體防腐面積統(tǒng)計(jì)如下：序號(hào)名稱面積m2工藝1古趙線92#、機(jī)東線9#等10基電桿125m2采用碳纖維防腐加固二2北西線26#、等56基電桿古趙線94#、電王線15#285m2采用普通補(bǔ)強(qiáng)加固、編制3馬羅線35#、箍七王線3#等13基電桿接60個(gè)采用碳纖維防腐加固依據(jù)4天九南線91#塔、天九北線92#塔286m2采用冷涂鋅防腐處理15機(jī)東線56#、57#、58#塔過渡架200m2采用冷涂鋅防腐處理.《表面處理規(guī)范》SIS—055900《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB7692《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001《涂料涂覆技術(shù)條件》GB756—86《漆膜附著力測(cè)定法》GB1720《漆膜厚度測(cè)定法》GB1764《漆膜硬度測(cè)定法、擺桿法》GB/T1730—93《漆膜柔韌性測(cè)定法》GB/T1731—93《漆膜耐沖擊測(cè)定法》GB/T1732—93《建筑安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ300-88）《樹脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法》GB/T2567~2571-1995《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程》（CECS25：90）《結(jié)構(gòu)加固修復(fù)用碳纖維片材》GB/T20490-2008三、冷涂鋅防腐涂裝技術(shù)要求材料的有關(guān)技術(shù)指標(biāo)及用途：（1） 組成：環(huán)氧樹脂、超細(xì)鋅粉、聚酰胺樹脂、防沉劑等多種助劑組成。（2） 特性：漆膜中鋅粉含量高，具有陰極保護(hù)作用。具有優(yōu)異的防腐性能和良好的耐熱性、干燥快。附著力強(qiáng)，耐沖刷、耐磨性優(yōu)良。耐酸堿、耐油性、耐水性和耐溶劑性好。技術(shù)指標(biāo)：序號(hào)項(xiàng)目名稱單位技術(shù)指標(biāo)1外觀甲組分紅色粘稠狀液體乙組分棕色液體漆膜紅色無光、均勻

2粘度（25°C涂4杯）S30~603施工配比 甲：乙Kg10:14熟化時(shí)間Min305理論用量g/m23806干燥時(shí)間表干HW實(shí)干H<247完全固化D78復(fù)涂間隔時(shí)間HN249柔韌性MmW110沖擊性Kg/cm>4011耐鹽水性HN10012附著力級(jí)213漆膜厚度濕膜Mm160干膜Mm8014密度g/cm3施工方法:（1） 被涂物表面除銹應(yīng)達(dá)到（St3級(jí)），表面有一定的粗糙度；也可以采用化學(xué)清洗處理至除凈全部氧化皮鐵銹，并徹底中和、水洗和鈍化，如人工除銹或動(dòng)力工具除銹必須達(dá)到St3級(jí)。（2） 涂刷前先將甲乙組分?jǐn)嚢杈鶆?，按重量比甲：?10：1配制，混合均勻熟化30min后即可使用；配置好的漆應(yīng)在8h內(nèi)用完。（3） 涂裝方法采用刷涂、噴涂皆可，采用刷涂時(shí)建議涂2~3道，涂裝過程中粘度過高時(shí)可采用LX-6專用稀釋劑進(jìn)行稀釋，以便施工。（4） 涂裝完底漆后，在涂刷面漆之前不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間曝露，在清潔的室內(nèi)環(huán)境中放置時(shí)間不應(yīng)大于14天，否則底漆表面會(huì)形成鋅鹽，會(huì)影響后道漆的質(zhì)量。（5） 施工條件：涂裝溫度5~35°C，相對(duì)濕度80%以下，底材表面溫度高于露點(diǎn)3°C以上，雨、霧、風(fēng)較大等惡劣天氣，不能進(jìn)行涂裝。具體施工方法見表：冷涂鋅防銹底漆涂刷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：施工環(huán)境相對(duì)濕度60~85%，溫度10~35C，鋼鐵表面清潔干燥。施工內(nèi)容選用冷涂鋅防銹底漆的甲、乙雙組份，嚴(yán)格按比例調(diào)配，調(diào)漆粘度為25?40s，采用涂敷法進(jìn)行施工。施工質(zhì)量漆膜厚度45~55um，涂層厚度均勻，色澤一致，平整光滑，無漏涂、流掛現(xiàn)象。環(huán)境溫度大于35C時(shí)，6小時(shí)內(nèi)用完。國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)肉眼觀察漆膜平整光滑，色澤一致，無流淌現(xiàn)象；5~10倍放

大鏡觀察無微孔，測(cè)厚儀測(cè)定厚度均勻。質(zhì)量評(píng)定符合國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：《GB50205-2002》、《GB/1720-88》、《GB9286-88》冷鍍鋅防腐面漆的施工要求:1.5.1材料的有關(guān)技術(shù)指標(biāo)及用途：（1） 組成：由橡膠、樹脂、增韌劑、銀漿、助劑組成的雙組份重防腐蝕涂料。（2） 特性：干燥快、能迅速成膜，漆膜堅(jiān)韌耐磨。具有優(yōu)良的耐候性、耐久性、裝飾性。良好的耐酸堿性、三防性能優(yōu)良，可低溫施工。密閉性優(yōu)良，水蒸氣滲透性低，耐水性好，耐工業(yè)大氣性、耐石油化工廢氣性優(yōu)良。（3） 用途：適用于電力系統(tǒng)、水電系統(tǒng)、港口、碼頭、化工、石油、輪船等行業(yè)，和冷涂鋅底漆配套涂裝，能達(dá)到最佳的防腐效果；是醇酸漆、聚氨酯漆的理想替代產(chǎn)品。（4）技術(shù)指標(biāo):序號(hào)項(xiàng)目名稱單位技術(shù)指標(biāo)1外觀甲組分深色粘稠狀液體無機(jī)械雜質(zhì)乙組分銀白色漿液漆膜銀白色半光、均勻

2粘度(25°C涂4杯)S>353施工配比 甲：乙Kg4:14理論用量g/m21805干燥表干HW實(shí)干H<106復(fù)涂間隔時(shí)間HN107柔韌性Mm18耐候性24個(gè)月不起泡、不剝落、不開裂、顏色的光澤允許有輕微的變化9附著力級(jí)210漆膜厚度濕膜Mm160干膜Mm7011密度g/cm3+1.5.2施工方法：被涂物表面必須先涂上冷涂鋅底漆，并且底漆達(dá)到實(shí)干，表面無水分、油污及其它雜物。涂刷前先將甲乙組份攪拌均勻，按重量比甲：乙=4：1配制，混合均勻即可使用。涂裝方法采用刷涂、噴涂皆可，采用刷涂時(shí)建議涂2~3道，涂裝過程中粘度過高時(shí)可采用LX-8專用稀釋進(jìn)行稀釋，以便施工。施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按間隔時(shí)間加以復(fù)涂，否則，會(huì)引起咬底、流掛、起皺等不良后果。施工條件：涂裝溫度為10~35°C，相對(duì)濕度80%以下，底材表面溫度高于露點(diǎn)3°C以上，雨、霧、風(fēng)較大等惡劣天氣，不能進(jìn)行涂裝。冷涂鋅防腐面漆涂刷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):施工環(huán)境相對(duì)濕度60~85%，溫度10~30C，冷涂鋅底漆干燥后。施工內(nèi)容選用冷涂鋅防腐面漆的甲、乙雙組份，嚴(yán)格按比例調(diào)配，調(diào)漆粘度為25?40s，采用涂敷法進(jìn)行施工。施工質(zhì)量漆膜厚度大于40um，涂層厚度均勻，色澤一致，平整光滑，無漏涂、流掛現(xiàn)象，環(huán)境溫度大于35C時(shí)，七小時(shí)內(nèi)用J完。國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)肉眼觀察漆膜平整光滑，色澤一致，無流淌現(xiàn)象；5~10倍放大鏡觀察無微孔，測(cè)厚儀測(cè)定厚度均勻。質(zhì)量評(píng)定符合國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：《GB50205-2002》、《GB/1720-88》、《GB9286-88》四、水泥砼桿補(bǔ)強(qiáng)加固技術(shù)要求（一） 重度損壞水泥桿加固方案：1、施工前對(duì)受損嚴(yán)重的電桿要進(jìn)行適當(dāng)?shù)男遁d和支撐處理，以免施工中帶來不必要的安全隱患。 2、對(duì)受損嚴(yán)重的水泥桿先進(jìn)行鑿毛處理，用角磨機(jī)打磨去水泥桿碳化的表層直至露出新的水泥層，剔打水泥桿受損部位皸裂、脫落、龜裂的水泥層直至堅(jiān)實(shí)的部位。3、 對(duì)暴露銹蝕的鋼筋、鐵箍進(jìn)行打磨除銹，除銹完畢后涂刷阻銹環(huán)氧樹脂，將水泥桿缺陷的部位用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)找平，裂縫部位用裂縫修補(bǔ)專用膠屏蔽填實(shí)。4、 涂刷專用樹脂膠，沿水泥桿縱向粘貼芳綸纖維ASF-60型一層將整個(gè)水泥桿環(huán)包，縱向粘貼完畢后環(huán)形粘貼寬200mm芳綸纖維環(huán)箍間距300mm。5、 待膠粘劑完全穩(wěn)定后在芳綸纖維表面涂刷一層環(huán)氧樹脂將粗沙粘在芳綸纖維布表面（增加保護(hù)層砂漿與芳綸纖維布的結(jié)合力），粘貼完畢后在水泥桿外部涂抹2?3mm厚抗裂砂漿作為保護(hù)層。（二） 中度損壞水泥桿加固方案：1、 對(duì)中度受損的水泥桿先進(jìn)行鑿毛處理，用角磨機(jī)打磨去水泥桿碳化的表層直至露出新的水泥層，剔打水泥桿受損部位皸裂、脫落、龜裂的水泥層直至堅(jiān)實(shí)的部位；2、 對(duì)暴露銹蝕的鋼筋、鐵箍進(jìn)行打磨除銹，除銹完畢后涂刷阻銹環(huán)氧樹脂，將水泥桿缺陷的部位用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)找平，裂縫部位用裂縫修補(bǔ)專用膠屏蔽填實(shí)；3、 涂刷專用樹脂膠，沿水泥桿縱向粘貼芳綸纖維ASF-40型一層將整個(gè)水泥桿環(huán)包，縱向粘貼完畢后環(huán)形粘貼寬200mm芳綸纖維環(huán)箍間距500mm；4、待膠粘劑完全穩(wěn)定后在芳綸纖維表面涂刷一層環(huán)氧樹脂將粗沙粘在芳綸纖維布表面（增加保護(hù)層砂漿與芳綸纖維布的結(jié)合力），粘貼完畢后在水泥桿外部涂抹2（增加保護(hù)層砂漿與芳綸纖維布的結(jié)合力），粘貼完畢后在水泥桿外部涂抹2?3mm厚抗裂砂漿作為保護(hù)層。五、碳纖維防腐技術(shù)要求1.在開始施工之前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材擴(kuò)配套樹脂類粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合以下規(guī)定的要求。（1） 材料種類及一般要求：粘貼碳纖維片材加固方法所采用的材料種類，特別指出粘結(jié)材料應(yīng)為與碳纖維片材相配套的產(chǎn)品；原則上應(yīng)有試驗(yàn)資料證明粘結(jié)材料與配套碳纖維片材的粘結(jié)效果，這是為了避免因粘結(jié)材料與碳纖維片材不配套而造成加固效果降低或加固失效。加固修復(fù)用材料的一般要求，碳纖維片材和配套粘結(jié)材料各自產(chǎn)品的性能必須符合本條的規(guī)定才能作為混凝土結(jié)構(gòu)加固修復(fù)用材料。使用不符合本條規(guī)定的產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固修復(fù)會(huì)導(dǎo)致加固失效甚至造成嚴(yán)重事故。由于目前在加固工程中大量使用的是單向碳纖維片材，故本規(guī)程列出了對(duì)單向碳纖維片材的性能指標(biāo)要求，因?yàn)閷?duì)各種加固修復(fù)用碳纖維片材的基本性能要求是一致的，對(duì)于雙向或多向碳纖維片材的性能指標(biāo)要求并未列出，可以參照單向碳纖維片材的指標(biāo)執(zhí)行。（2） 碳纖維片材：針對(duì)碳纖維布和碳纖維板兩種制品形式，統(tǒng)稱為碳纖維片材。碳纖維布的計(jì)算厚度為理論計(jì)算值，而不是碳纖維布的實(shí)測(cè)厚度，因?yàn)樘祭w維布質(zhì)地柔軟，實(shí)測(cè)厚度離散性很大；碳纖維板的截面積指含樹脂板材的實(shí)測(cè)截面面積。碳纖維板產(chǎn)品應(yīng)該說明纖維的體積含量。碳纖維板過厚或過寬，施工質(zhì)量均較難以保證，所以在設(shè)計(jì)和施工時(shí)，都應(yīng)盡量使用寬度較小的碳纖維板。材料研究表明碳纖維板中碳纖維體積含量在60%?70%時(shí)性能最好，建議碳纖維板中纖維體積含量不宜低于60%。配套樹脂類粘結(jié)材料：采用碳纖維片材對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固修復(fù)時(shí)，應(yīng)采用配套底層樹脂、找平材料、浸漬樹脂或粘結(jié)樹結(jié)。配套樹脂類粘結(jié)材料的主要性能指標(biāo)應(yīng)滿足表1、表2、表3的要求。底層樹脂性能指標(biāo)表1性能性能指標(biāo)要求試驗(yàn)方法正拉粘結(jié)強(qiáng)度N且不小于被加固混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ftk附錄A找平材料性能指標(biāo)表2性能性能指標(biāo)要求試驗(yàn)方法正拉粘結(jié)強(qiáng)度N且不小于被加固混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ftk附錄A浸漬樹脂和粘結(jié)樹脂性能指標(biāo)表3

性能性能指標(biāo)要求試驗(yàn)方法拉伸剪切強(qiáng)度N10MPaGB7124-86拉伸強(qiáng)度N30MPaGB/T2568-1995壓縮強(qiáng)度N70MPaGB/T2569-1995彎曲強(qiáng)度N40MPaGB/T2570-1995正拉粘結(jié)強(qiáng)度N且不小于被加固混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ftk附錄A彈性模量N1500MPaGB/T2568-1995伸長(zhǎng)率N%GB/T2568-1995配套樹脂類粘結(jié)材料應(yīng)按附錄A進(jìn)行粘結(jié)性能實(shí)驗(yàn)，要求正拉粘結(jié)強(qiáng)度不小于，且不小于被加固混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ftk。配套樹脂類粘結(jié)材料應(yīng)參照GB/T14522-93《機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候加速試驗(yàn)方法》規(guī)定的環(huán)境條件進(jìn)行耐久性檢驗(yàn)，經(jīng)2000h的加速老化后，按附錄A進(jìn)行正拉粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，要求粘結(jié)強(qiáng)度不明顯降低。采用碳纖維片材及配套樹脂類粘結(jié)材料對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固修復(fù)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行各工序隱蔽工程檢驗(yàn)與驗(yàn)收。如施工質(zhì)量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施或返工。碳纖維片材實(shí)際粘貼面積應(yīng)不少于設(shè)計(jì)量，位置偏差應(yīng)不大于10啞。碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法來檢查，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%。當(dāng)碳纖維布的空鼓面積小于10000mm2時(shí)，可采用針管注膠的方式進(jìn)行補(bǔ)救?？展拿娣e大于10000mm2時(shí)，宜將空鼓處的碳纖維片材切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm。施工工藝表面處理：應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理。被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20啞?；炷帘砻鎽?yīng)清理干凈并保持干燥。涂刷底層樹脂：按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的材料配比進(jìn)行配制；甲、乙兩組膠按配比裝入容器桶內(nèi)，采用電錘及擴(kuò)大頭鉆頭，轉(zhuǎn)速在600轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間約8分鐘；使膠無色差。攪拌均勻后方可使用。應(yīng)用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應(yīng)在樹脂表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。找平處理：應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。應(yīng)對(duì)混凝土表面凹陷部位用找平材料填補(bǔ)平整，且不應(yīng)有楞角。轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧，半徑應(yīng)不小于20啞。應(yīng)在找平材料表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。粘貼碳纖