施工冷縫預(yù)防管理解決方法專(zhuān)項(xiàng)解決方法9.26

''一、工程概況工程名稱(chēng)：余政儲(chǔ)出【2014】29號(hào)地塊1-1#、1-2#、1-3#、2#-27#住宅樓、地下室（北區(qū)標(biāo)段1-1#、1-2#、1-3#、2#-18#住宅樓及北區(qū)地下室）建設(shè)單位：浙江康譽(yù)置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：漢嘉設(shè)計(jì)集團(tuán)股份有限公司基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)單位：西北綜合勘察設(shè)計(jì)研究院

監(jiān)理單位：浙江明康工程咨詢(xún)有限公司勘察單位：浙江省地礦勘察院施工總承包單位：浙江中南建設(shè)集團(tuán)有限公司程包含18幢住宅樓7層，建筑高

度22.25m；1-1#、1-2#、1-3#、12#樓框剪結(jié)構(gòu)，地上分別為21層，建筑高度均為18層，建筑高度均為190190.15115935.1574255礎(chǔ)、框剪(框架)結(jié)構(gòu)。室內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.00相當(dāng)于85國(guó)家高程4.90m。工程樁

采用鉆孔灌注樁與預(yù)應(yīng)力管樁?；A(chǔ)底板厚度為400mm，底板墊層底標(biāo)高為-6.50m，承臺(tái)墊層底標(biāo)高為-7.3m。地下二層區(qū)域底板厚度為500mm，底板墊層

底標(biāo)高-10.2m，承臺(tái)墊層底標(biāo)高為-10.9m。

主體結(jié)構(gòu)工程概況表序號(hào)設(shè)計(jì)概況1七層、十八層、主體結(jié)構(gòu)地下層數(shù)二層（局部一層）

二十層27層總高22.25m結(jié)構(gòu)高度18層總高54m地下室埋深10.2m

20層總60.50m3現(xiàn)澆鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)安全等一級(jí)結(jié)構(gòu)形式剪力墻、框架結(jié)級(jí)

構(gòu)4建筑抗震設(shè)防類(lèi)抗震設(shè)防烈

丙類(lèi)6度別度5結(jié)構(gòu)耐火等設(shè)計(jì)使用年限50年一級(jí)

級(jí)6地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等建筑結(jié)構(gòu)安

乙級(jí)二級(jí)級(jí)全等級(jí)基礎(chǔ)：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、底板梁，設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)

C35，防水砼的防水等級(jí)為P6、P8。''不同。二、編制依據(jù)規(guī)程》（JGJ3-2010）、施工圖紙中所指定采用的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)以及地

施工中易出現(xiàn)的墻、板裂縫等質(zhì)量通病，特編制本施工方案。三、現(xiàn)場(chǎng)情況及原因分析概述混凝土冷縫原因分析、治理及預(yù)防措施太陽(yáng)熱）濕度變形（自生收縮、失水干縮、碳化收縮、塑性收縮等）本工程冷縫寬度基本小于0.3mm，屬無(wú)害裂縫，對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)影響，但影響了混凝土外觀(guān)質(zhì)量，必須治理。一、原因分析：（1）施工時(shí)混凝土接槎處延續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而凝固，使得混凝土接茬處收縮不同而產(chǎn)生裂縫（俗稱(chēng)冷縫）。（2）商品混凝土的初凝時(shí)間為6小時(shí)，因混凝土泵出現(xiàn)故障，澆搗中斷，再次6于工作疏忽，在兩層混凝土間未采取特別的施工縫處理措施，產(chǎn)生冷縫。四、預(yù)防措施施工過(guò)程中預(yù)防措施：（1）灌注須在下層混凝土未初凝前完成，以防出現(xiàn)施工冷縫。（2）調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施，延緩升降溫速率，混凝土減低用水量，增加混凝土的和易性。''（3）減少混凝土澆注的分層厚度，有條件允許時(shí)，混凝土中增加緩凝劑，以防出現(xiàn)施工裂縫。（4）推進(jìn)一次澆筑，采用斜面分層方法進(jìn)行，不形成冷縫。（5）振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50-100mm，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.51過(guò)500mm。（6）對(duì)于已經(jīng)達(dá)到初凝的混凝土，將表面的混凝土鑿除松軟，刷涂水泥漿，保搗出現(xiàn)接茬不密實(shí)情況出現(xiàn)。（7）對(duì)于已經(jīng)硬結(jié)凝固區(qū)域的混凝土，將表面的混凝土鑿除，鑿成不規(guī)則混凝土面，清理雜物，保證交界處無(wú)雜物，刷涂水泥漿，再進(jìn)行澆搗。再加以高一等出現(xiàn)接茬不密實(shí)情況出現(xiàn)。此區(qū)域的混凝土結(jié)構(gòu)在后期拆模后需派人進(jìn)行觀(guān)察，對(duì)其觀(guān)察結(jié)果，按方案進(jìn)行修補(bǔ)施工。五、修補(bǔ)專(zhuān)項(xiàng)方案對(duì)于后期出現(xiàn)事故冷縫的部位看按下列措施進(jìn)行修補(bǔ)1、表面修補(bǔ)法板底不存在裂縫或者存在少許龜裂狀裂縫，上部無(wú)明顯裂縫現(xiàn)象。對(duì)于裂縫寬度f(wàn)w≦0.15mm的裂縫，可采用表面修補(bǔ)法。表面修補(bǔ)法是一種簡(jiǎn)單、常見(jiàn)的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對(duì)結(jié)構(gòu)承載纖維布等措施。2、嵌縫修補(bǔ)法板底不存在裂縫或者存在少許龜裂狀裂縫，對(duì)于裂縫寬度0.15mm≦fw≦0.3mm或裂縫深度較深的裂縫，為達(dá)到良好的修補(bǔ)效果，可以采用嵌縫修補(bǔ)法進(jìn)行修補(bǔ)，再將板底涂刷改性環(huán)氧樹(shù)脂膠液封閉。''泥砂漿。處理方法：兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將混凝土粉塵及碎粒清除干凈。部位殘?jiān)?、灰塵清除，使裂縫表面混、槽口內(nèi)保持干燥，以免影響封閉效果。③修補(bǔ)前灑水充分養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，使原結(jié)構(gòu)混凝土面保持濕潤(rùn)，后采用抗裂縫砂漿劑對(duì)裂縫進(jìn)行修補(bǔ)封閉。水泥砂漿進(jìn)行粉刷。板底部分打磨平整，去除粉塵、清潔基面。配制改性環(huán)氧樹(shù)脂膠液，配制嚴(yán)格按底長(zhǎng)向涂刷第二道，涂刷需均勻，不流淌為宜。3、灌漿封堵法板底存在少許龜裂狀裂，裂縫寬度0.3mm≦fw≦3mm，縫裂縫走向不太明顯、規(guī)則、單一。如果上部積水，存在顯滲漏現(xiàn)象，數(shù)量較少，無(wú)結(jié)構(gòu)隱患?？刹捎霉酀{封堵法處理。處理方法：一、高壓灌漿處理。1、將砼表面打磨平整，去掉1～2mm表面松散層，用吹風(fēng)機(jī)將砼表面吹凈，用無(wú)油空氣壓縮機(jī)將砼縫中的灰塵除盡，并保持干燥。''2、對(duì)較大孔洞、凹面、露筋等缺陷，先用水濕潤(rùn)并刷水泥漿，再用高一標(biāo)采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。3、對(duì)需要注膠部位的裂縫采取定壓注射器注膠法進(jìn)行注膠密封。注膠嘴沿裂縫走向每300mm嘴有膠液流出，關(guān)閉注膠嘴并維持壓力1～2min。4、待結(jié)構(gòu)膠粘劑干燥后做然后再進(jìn)行找平層修復(fù)。裂縫表面找平層修復(fù)粘貼纖維布進(jìn)行修復(fù)處理；若裂縫已貫穿，再將裂縫貫穿面粘貼一層纖維布進(jìn)行修復(fù)處理，最后，對(duì)纖維布表面抹抗裂砂漿作防護(hù)。二、粘貼纖維布主要工序：表面處理、裁剪纖維布、配制浸漬膠、涂膠、粘貼纖維布、抹抗裂砂漿防護(hù)。厚浮漿，粘貼面凸起部位要磨平，平整度應(yīng)達(dá)到5mm/m。用電吹風(fēng)將粘貼面粉塵清理干凈，表清潔過(guò)的混凝土表面，并保持粘貼面干燥。（2）裁剪纖維布：按粘貼部位尺寸裁剪纖維布，布寬300mm（3）涂膠：涂刷浸漬膠前，須確認(rèn)基層打磨平整，雜質(zhì)與粉塵已清除干凈。等部位要多涂抹一些。沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使浸漬膠充分浸透纖維布，并使其平整。在進(jìn)行掛斷，影響施工質(zhì)量。最后在纖維布表面再涂刷一層浸漬膠。（5）抹抗裂砂漿防護(hù)：纖維布粘貼完成待表面浸漬膠固化后，在纖維布表面抹抗裂砂漿防護(hù)層。''纖維布網(wǎng)格陰影為宜。灌漿法主要適用于對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)，學(xué)材料。4、混凝土置換法構(gòu)進(jìn)行處理。重新鑿除澆搗處理。級(jí)普通微膨脹混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。主要施工過(guò)程：拆除工程→模板工程→鋼筋工程→砼澆筑工程1、拆除過(guò)程施工志。拆除部位周邊做好產(chǎn)品保護(hù)措施。2.裝支撐架：對(duì)拆除周邊的梁做好支撐架，支撐架的搭設(shè)間距為900*900。3.拆除樓板：樓板為鋼筋砼板，先用電鎬將需拆除的樓板中間開(kāi)一個(gè)300*300的洞。不能用機(jī)械的部位，用人工剔鑿，切割拆除的混凝土塊，運(yùn)至指定的外運(yùn)場(chǎng)地。原主筋，每相鄰兩根主筋保留的長(zhǎng)度分別為筋搭接不在同一直線(xiàn)上，預(yù)留鋼筋向下彎起，以免影響設(shè)備運(yùn)輸。6.設(shè)置臨時(shí)圍護(hù)欄，拆除部位做好安全圍護(hù)欄。2、模板過(guò)程施工方法1.工藝流程：支架搭設(shè)→龍骨鋪設(shè)、加固→樓板模板安裝→預(yù)檢。''均為內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm；.立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。3.剪刀撐：豎直方向，縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45～60度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm；頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不大于100㎜。的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用?48×3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍干凈。3、鋼筋工程（一）、工藝流程：清理模板→模板上畫(huà)線(xiàn)→綁鋼筋（二）、鋼筋加工與下料：1.鋼筋下料前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行平直調(diào)整，鋼筋無(wú)局部彎曲。與安裝。的加工、運(yùn)輸與安裝；5.對(duì)外形復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)采用1：1足尺或放大樣的辦法，用尺量得鋼筋長(zhǎng)度；6.在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)未注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求進(jìn)行處理；7.在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的前提下，盡可能利用庫(kù)存規(guī)格材料、短料，以節(jié)約鋼材。當(dāng)使用搭接焊和綁扎接頭時(shí)，下料長(zhǎng)度計(jì)算應(yīng)考慮搭接長(zhǎng)度；''梁的墊鐵等；鋼筋加工的依據(jù)，后者系于已加工好的鋼筋上。（三）、鋼筋綁扎：1.清掃模板上刨花、碎木、電線(xiàn)管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線(xiàn)及上部結(jié)構(gòu)定位邊線(xiàn)。在模板上劃好主筋，分布筋間距。2.按畫(huà)出的間距線(xiàn)，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3.板端下部鋼筋錨入梁或墻中心線(xiàn)，且≥10d及120mm，上部負(fù)筋不得在支座處搭接;板筋與邊梁整澆的板上部鋼筋伸入邊梁長(zhǎng)度不小于該規(guī)格鋼筋的錨固長(zhǎng)度La。當(dāng)板下部鋼筋為HPB235時(shí)，端部另設(shè)彎鉤；當(dāng)為HRB335鋼筋時(shí)，端部不設(shè)彎鉤，板的支座負(fù)筋兩端設(shè)直鉤，兩端直鉤長(zhǎng)度為板厚減30mm。向下部主筋之下。1/3范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。凳鐵，馬凳鐵用φ14鋼筋加工成。鋼筋在同一條直線(xiàn)上端部平齊，外觀(guān)美觀(guān)。8.為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用水泥墊塊橫縱每間隔1000設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。9.鋼筋的錨固長(zhǎng)度必須嚴(yán)格按11G101-1圖集與設(shè)計(jì)圖紙要求的錨固長(zhǎng)度進(jìn)行施工；10.鋼筋接頭時(shí)，設(shè)置障礙在同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；對(duì)于原板拆除時(shí)保留的鋼筋應(yīng)拉直，相互錯(cuò)開(kāi)搭接綁扎；11.對(duì)于與原樓板鋼筋已切斷部位，需進(jìn)行植筋，以保證鋼筋與原樓板鋼筋有效搭接。''12.各受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3率：對(duì)受拉區(qū)不得超過(guò)25%；受壓區(qū)不得超過(guò)50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于1d，且不應(yīng)小于15mm。4、砼澆筑工程施工方法（一）、工藝流程檢查模板及鋼筋→運(yùn)輸砼→砼澆筑及振搗→砼養(yǎng)護(hù)（二）、檢查模板及鋼筋1.完成模板隱檢工作，檢查支鐵、墊塊，注意保護(hù)層厚度，核實(shí)預(yù)埋件，水、電管線(xiàn)、盒、槽、預(yù)埋孔洞的數(shù)量、位置及固定情況。檢查模板下口，洞口及角模處拼裝是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固，支撐是否到位，查符