2023年車(chē)間安全技術(shù)規(guī)程8篇

2023年車(chē)間安全技術(shù)規(guī)程8篇

書(shū)目

第1篇焊接車(chē)間平安技術(shù)操作規(guī)程

第2篇?dú)饣?chē)間平安技術(shù)操作規(guī)程

第3篇保溫瓶噴漆車(chē)間平安技術(shù)規(guī)程

第4篇磺化車(chē)間平安技術(shù)規(guī)程

第5篇供排水車(chē)間平安技術(shù)操作規(guī)程

第6篇沖壓車(chē)間平安技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程

第7篇溶出車(chē)間平安技術(shù)規(guī)程

第8篇空分車(chē)間平安技術(shù)操作規(guī)程

沖壓車(chē)間平安技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程

一、目的

為使設(shè)備得到平安正確的運(yùn)用和細(xì)心維護(hù),以達(dá)到完好的技術(shù)狀態(tài)和5s要求,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

二、適用范圍

適用于沖壓車(chē)間全體操作員工。

三、工作程序

1.工作前期打算

(1)提前五分鐘到崗,到崗后檢查穿戴勞防用品,參與班前會(huì);

(2)工作起先前,整理工作場(chǎng)地、做好開(kāi)機(jī)前的打算工作;

(3)開(kāi)機(jī)前清理工作臺(tái)面及軌道,確保臺(tái)面與軌道干凈無(wú)異物,設(shè)備周邊與工

作無(wú)關(guān)的物件及工具應(yīng)清理干凈,查看《設(shè)備點(diǎn)檢記錄》,檢查有無(wú)未解決的問(wèn)題,有問(wèn)題剛好找設(shè)備科進(jìn)行處理;

(4)啟動(dòng)設(shè)備先開(kāi)電源,后開(kāi)氣源,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,填寫(xiě)《設(shè)備點(diǎn)檢記錄》:

a)查管道、線路:(1)聽(tīng)是否有漏氣,看是否有漏油;(2)雙手啟動(dòng)臺(tái)及光電愛(ài)護(hù)線路是否有損壞;

b)查氣壓、油量:(1)氣壓不足燈是否熄滅;(2)上模夾緊郵箱內(nèi)油量是否足夠;

c)查滑塊運(yùn)動(dòng):(1)將“操作選擇”開(kāi)關(guān)置于“寸動(dòng)”位置,按下雙手按鈕,能夠精確啟動(dòng),精確停止;(2)滑塊寸動(dòng)至上死點(diǎn),開(kāi)關(guān)置于“單次”位置,按下雙手按鈕:下降行程時(shí),雙手一放,滑塊即停止;上升行程時(shí),無(wú)論放手還是按住,不到上死點(diǎn),滑塊不停止;

d)查緊急停止:(1)在滑塊運(yùn)動(dòng)中按下緊急停止按鈕,以此檢查滑塊是否緊急停止;(2)按下緊急停止按鈕,再按雙手按鈕,檢查是否在任何行程不能運(yùn)轉(zhuǎn);

e)查導(dǎo)軌潤(rùn)滑狀況:滑塊在運(yùn)行5分鐘左右,滑塊導(dǎo)軌表面有無(wú)潤(rùn)滑油,潤(rùn)滑油是否有明顯污垢;

f)查光電是否能急剎車(chē):(1)投、收射器之間有手或其他遮擋物時(shí)是否運(yùn)行;(2)在滑塊運(yùn)動(dòng)中加以遮光,查是否急停;

g)其他:按鈕、開(kāi)關(guān)是否敏捷牢靠,計(jì)數(shù)器是否清零。

(5)對(duì)工裝進(jìn)行全面檢查,并填寫(xiě)《工裝飾檢記錄》:

a)模具裝上工作臺(tái)時(shí):工作臺(tái)面及軌道周邊應(yīng)清潔無(wú)異物;檢查沖模裝夾是否正確可靠,氣頂桿是否按要求配置;

b)工作臺(tái)進(jìn)入工作區(qū),先落下,待完全落下后夾緊;

c)固定上模后:檢查上模壓板螺絲或上模夾緊器是否擰(夾)緊;

d)上模第一次至上死點(diǎn):檢查上、下沖模是否清潔,有無(wú)毛刺,有無(wú)異物;檢查沖壓前模具愛(ài)護(hù)墊塊是否已經(jīng)取下;檢查刃口處有無(wú)裂紋、凹痕或傷痕等;給模具導(dǎo)柱涂油潤(rùn)滑;

e)調(diào)整拉伸墊(氣頂桿)高度前,滑塊應(yīng)在上死點(diǎn),拉升墊應(yīng)落究竟。

(6)拆卸工裝時(shí)檢查:

a)用布將沖模擦拭干凈。模具刃口、導(dǎo)柱涂上一層潤(rùn)滑油;

b)裝模高度是否調(diào)整到模具存放高度,運(yùn)用的氣頂桿是否落下;

c)工作臺(tái)放松后,等待夾緊塊完全頂起;頂起工作臺(tái),等待至工作臺(tái)不再上升;同時(shí)可將防護(hù)柵欄升起;

d)工作臺(tái)可移出燈亮,移出工作臺(tái)。

(7)打算好工作時(shí)所需的工具、夾具等,開(kāi)車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn),試驗(yàn)制動(dòng)器、離合器和操縱器的工作是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;

(8)進(jìn)行工件的試沖,試沖的第一件要交給檢驗(yàn)員進(jìn)行首件三檢。

2.工作期間留意事項(xiàng)

(1)觀看滑塊:運(yùn)行速度正常(8次/分鐘),滑塊導(dǎo)軌表面始終有潤(rùn)滑油,聽(tīng)聲音:應(yīng)無(wú)異樣聲音,聞氣味:電器系統(tǒng)無(wú)異味;

(2)如工件被沖?！耙ё　?應(yīng)馬上停車(chē)處理;

(3)為避開(kāi)切下的飛邊落入沖模中,應(yīng)剛好清除飛邊余料;

(4)拉伸工件時(shí)要留意材料清潔,并加油潤(rùn)滑,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。每隔8-10次行程后,用清潔的毛刷蘸油潤(rùn)滑沖模一次;

(5)操作時(shí),頭、手等部位不得伸入沖?？臻g或?qū)е?。取沖件時(shí)應(yīng)運(yùn)用專(zhuān)用工具;

(6)遵守《腳踏開(kāi)關(guān)運(yùn)用制度》,任何工序不得連續(xù)沖壓;

(7)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行清洗加油或到頂部視察運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及修理,發(fā)覺(jué)異樣,馬上停機(jī),關(guān)閉電源,待飛輪完全停止后方可進(jìn)行檢修。檢修模區(qū)時(shí),應(yīng)將平安栓放置在模區(qū)之間;

(8)按規(guī)定時(shí)間取出工件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),并做好相關(guān)記錄;

(9)沖壓過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行100%目檢(劃定目檢區(qū)域),對(duì)表面缺陷件馬上放人現(xiàn)場(chǎng)黃料箱,黃料箱內(nèi)的缺陷件由現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員進(jìn)行評(píng)判;

(10)現(xiàn)場(chǎng)黃料箱內(nèi)的缺陷件由現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員拿到返修區(qū),由返修人員進(jìn)行返修,檢驗(yàn)員對(duì)返修后的零件進(jìn)行確認(rèn)、簽字,放在規(guī)定的料箱內(nèi),對(duì)檢驗(yàn)已簽字的返修合格件,由沖壓班長(zhǎng)確認(rèn)并送至相應(yīng)崗位,由其跟蹤。

(11)中途休息,關(guān)閉電燈、電風(fēng)扇,對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行清潔;

(12)中午休息吃飯時(shí),關(guān)閉機(jī)床啟動(dòng)(主電機(jī))按鈕,切斷電燈、電風(fēng)扇等電源,對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行清潔;

(13)再生產(chǎn)時(shí),重新啟動(dòng)機(jī)床主電機(jī)按鈕,以及接通相關(guān)協(xié)助設(shè)施的電源。

3.工作結(jié)束

(1)“操作選擇”開(kāi)關(guān)置于“寸動(dòng)”,運(yùn)用氣頂桿的設(shè)備將拉伸墊落究竟;

(2)關(guān)閉主電機(jī)、潤(rùn)滑電機(jī)電源后關(guān)閉設(shè)備主電源、氣源;

(3)整理工具及沖壓零件,將其放于規(guī)定的器具中;

(4)將工作臺(tái)上和工作臺(tái)孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈;

(5)關(guān)閉沖床空氣供應(yīng)口的空氣截止閥;

(6)用布將壓力機(jī)擦拭干凈,壓力機(jī)未涂漆處涂上一層潤(rùn)滑油;

(7)生產(chǎn)區(qū)域1.8米以下的5s清潔衛(wèi)生工作,須要的留下整理好,不須要的清理掉;

(8)洗手換衣服,到下班時(shí)間下班。

保溫瓶噴漆車(chē)間平安技術(shù)規(guī)程

1總則

1.1為了使噴漆車(chē)間的生產(chǎn)符合平安衛(wèi)生要求,保障職工的生命平安,身體健康和國(guó)家財(cái)產(chǎn)平安,特制定本規(guī)程。

1.2噴漆在運(yùn)用中會(huì)產(chǎn)生易燃易爆、有毒有害氣體,噴漆屬于乙類(lèi)生產(chǎn)。

1.3各企業(yè)應(yīng)依據(jù)本規(guī)程的規(guī)定,制訂本企業(yè)的噴漆車(chē)間平安技術(shù)規(guī)程實(shí)施細(xì)則。

2建筑

2.1廠房

2.1.1生產(chǎn)廠房宜采納鋼筋混凝土柱、鋼柱或框架承重結(jié)構(gòu)。

2.1.2生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)置必要泄壓面積,泄壓面積與廠房體積比值(m2/m3),一般采納0.05-3.13,體積超過(guò)1000m3的建筑,可適當(dāng)降低,但不應(yīng)小于0.03。

2.1.3生產(chǎn)車(chē)間宜設(shè)在單層廠房靠外墻處或多層廠房的最上一層靠外墻處。

2.1.4生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室、更衣室。

2.2平安疏散

2.2.1廠房平安出口門(mén)不應(yīng)少于兩個(gè),門(mén)窗應(yīng)向疏散方向開(kāi)啟,而且不應(yīng)采納吊門(mén)或側(cè)拉門(mén),嚴(yán)禁轉(zhuǎn)門(mén)。

2.2.2廠房?jī)?nèi)由最遠(yuǎn)工作地點(diǎn)至外部出口或樓梯的距離不應(yīng)大于:多層廠房50m,單層廠房75m。

2.2.3車(chē)間內(nèi)必需道路暢通,設(shè)有平安隔離線,工作時(shí)間樓梯、門(mén)嚴(yán)禁堵塞和加鎖。

2.2.4建筑必需符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》。

3設(shè)備(含電器)

3.1電器部分

3.1.1噴漆各工段的電器選用和安裝除遵守電器安裝規(guī)程外,應(yīng)符合《爆炸和火災(zāi)危急場(chǎng)所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》。

3.1.2電動(dòng)機(jī)應(yīng)選用防爆式或封閉式,切忌運(yùn)用放開(kāi)式電動(dòng)機(jī)。

3.1.3室內(nèi)照明燈具和開(kāi)關(guān)應(yīng)運(yùn)用防爆型,禁止運(yùn)用放開(kāi)式燈具和一般開(kāi)關(guān)。

3.1.4操作工段內(nèi)應(yīng)選用銅芯絕緣電線穿鋼管敷設(shè),嚴(yán)禁運(yùn)用臨時(shí)線,全部電器設(shè)備應(yīng)符合防爆要求,均應(yīng)有牢靠接地。

3.2設(shè)備部分

3.2.1送風(fēng)設(shè)備和排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)布置在同一通風(fēng)機(jī)室內(nèi),且排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)和其它房間的送、排風(fēng)設(shè)備布置在一起,送、排風(fēng)管道宜每層分別設(shè)置。

3.2.2底漆、噴花、罩光均應(yīng)各自設(shè)置強(qiáng)有力的排風(fēng)裝置,以將可燃?xì)怏w剛好排出。

3.2.3排風(fēng)管道不宜過(guò)長(zhǎng),不應(yīng)暗設(shè),拐彎不宜過(guò)多,管道拐彎處應(yīng)有圓角,一個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)的吸風(fēng)口不應(yīng)超過(guò)8個(gè)。吸風(fēng)口應(yīng)加防護(hù)網(wǎng),管道應(yīng)設(shè)置清理工作孔,防火閥或泄爆口,切忌管道出現(xiàn)直角彎和盲腸段。

3.2.4吸塵風(fēng)機(jī)必需采納防爆型,安裝時(shí)底座應(yīng)有減震器,風(fēng)機(jī)口與風(fēng)管處連接應(yīng)用軟連接。

3.2.5漆膜干燥設(shè)備(打底烘道、罩光烘道)的加熱器須有良好的隔熱封閉裝置,不許暴露可見(jiàn)明火。

3.2.6各類(lèi)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械要添加潤(rùn)滑油,保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常,對(duì)近高溫的部位加油應(yīng)適量,防止添加過(guò)度滲滴引起火燒。

4.3車(chē)間必需有足夠的消防給水和器材設(shè)施。

4運(yùn)輸

4.1打底、噴花、罩光工段搬運(yùn)漆、溶劑及其他原料時(shí)應(yīng)運(yùn)用膠皮輪小推車(chē)。

4.2裝運(yùn)漆、溶劑時(shí)要做到輕拿輕放,擺正放穩(wěn),不準(zhǔn)拋、甩,以免容器撞擊,造成破漏。

4.3運(yùn)漆車(chē)輛應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)記

4.4輸送漆、溶劑時(shí),應(yīng)避開(kāi)在人員稠密的上、下班時(shí)間,更不得在明火或熱源旁邊停車(chē)。

5儲(chǔ)存

5.1車(chē)間內(nèi)部設(shè)置的專(zhuān)用漆庫(kù)應(yīng)和生產(chǎn)操作地隔開(kāi),且有良好的通風(fēng)條件,庫(kù)房最高溫度應(yīng)保持在30℃以下。

5.2庫(kù)房?jī)?nèi)的各種色漆要堆放規(guī)格化,漆筒堆放高度不應(yīng)超過(guò)1.5m,最多存量不宜超過(guò)兩天的運(yùn)用量及附錄a的a2.3條的要求。

5.3漆、溶劑的領(lǐng)發(fā)和保管應(yīng)固定專(zhuān)人負(fù)責(zé),非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

5.4庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)按防火、防爆標(biāo)準(zhǔn)配置電器設(shè)備,并設(shè)置足夠的消防器材。

5.5不在禁火區(qū)域之內(nèi)的倉(cāng)庫(kù),應(yīng)設(shè)置明顯的“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)記。

5.6漆庫(kù)四周應(yīng)保持消防通道的暢通,用后的空桶和其它雜物不得亂堆亂放。

5.7開(kāi)啟容器蓋時(shí),不得運(yùn)用鐵質(zhì)工具。

6平安管理

6.1各級(jí)人員平安責(zé)任制

6.1.1車(chē)間主任,全面負(fù)責(zé)本車(chē)間的平安防火工作,設(shè)立平安網(wǎng)絡(luò),制訂平安防火責(zé)任制,發(fā)覺(jué)事故隱患或違章操作剛好實(shí)行措施,發(fā)生事故后應(yīng)做到“三不放過(guò)”。

6.1.2班組(工段)長(zhǎng):負(fù)責(zé)本班(工段)的平安防火工作,剛好制止各種違章操作,對(duì)發(fā)生擔(dān)心全因素要實(shí)行措施并馬上上報(bào),要在符合平安規(guī)定的狀況下組織生產(chǎn)。上班必需做好開(kāi)工前的平安檢查,下班時(shí)要負(fù)責(zé)做好切斷電源、火源,關(guān)好門(mén)窗。

6.1.3操作人員:必需嚴(yán)格遵守平安操作規(guī)程和崗位責(zé)任制,正確運(yùn)用勞動(dòng)防護(hù)用品,在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)覺(jué)隱患應(yīng)馬上實(shí)行措施,并剛好向有關(guān)部門(mén)反映,下班時(shí)做好操作崗位四周的平安檢查和交接班手續(xù)。

6.2噴漆車(chē)間平安生產(chǎn)制度

6.2.1所運(yùn)用的常用漆與溶劑必需是持有國(guó)家合格證的產(chǎn)品。

6.2.2凡在噴漆車(chē)間的操作人員必需經(jīng)過(guò)車(chē)間、班組的平安教化,對(duì)外來(lái)勞動(dòng)、實(shí)習(xí)人員未進(jìn)行平安教化不得進(jìn)車(chē)間勞動(dòng)。

6.2.3車(chē)間操作人員不得將“火種”帶入生產(chǎn)崗位,禁止在操作場(chǎng)地和下水道等處傾倒廢漆和廢溶劑。

6.2.4下班時(shí)操作人員必需將剩漆、香蕉水等易燃物加蓋進(jìn)箱保管好,吸塵風(fēng)機(jī)接著工作非常鐘。

6.2.5嚴(yán)禁在車(chē)間內(nèi)(各操作工場(chǎng))所設(shè)置的消防器材四周堆放雜物,嚴(yán)禁把消防器材挪作它用,并應(yīng)定期檢查,保持有效狀態(tài)。

6.2.6吸風(fēng)管道的清理工作,各單位必需依據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際狀況,訂出安排,定期進(jìn)行清理。

6.2.7車(chē)間內(nèi)的設(shè)施因修理用明火時(shí),要嚴(yán)格遵守動(dòng)用明火的規(guī)章制度。

6.2.8各小組需設(shè)有廢棄物品箱,將工作完畢清理的廢布、廢物放置箱內(nèi),并指定地點(diǎn)進(jìn)行清徐。

6.2.9操作人員應(yīng)穿純棉織品工作服,不能穿帶釘鞋進(jìn)入生產(chǎn)崗位,車(chē)間各操作工場(chǎng)內(nèi)不得運(yùn)用化纖類(lèi)織物的拖把、揩布等工具。

6.3勞動(dòng)愛(ài)護(hù)

6.3.1女職工的保健,參照《女職工保健工作規(guī)定》執(zhí)行。

6.3.2操作人員每年進(jìn)行一次體檢。

6.3.3操作人員應(yīng)定期療養(yǎng)。

6.3.4女職工在懷孕七個(gè)月以上至哺乳期一年內(nèi)短暫調(diào)離作業(yè)崗位。

7平安操作

7.1調(diào)漆人員的平安操作

7.1.1操作時(shí)戴上防護(hù)眼鏡,以防漆和溶劑濺入眼中。

7.1.2常常留意容器的滴漏液狀況,對(duì)滴漏的容器要?jiǎng)偤酶鼡Q,對(duì)存放溶劑的容桶閥門(mén),運(yùn)用后要順手關(guān)緊,嚴(yán)禁滴漏。

7.1.3漆加熱時(shí)應(yīng)運(yùn)用蒸汽等熱源,嚴(yán)禁運(yùn)用一般電爐等明火,空容器應(yīng)在規(guī)定地點(diǎn)堆放。

7.2持槍人員的平安操作。

7.2.1開(kāi)工前應(yīng)檢查氣源壓力是否正常(5kg/cm2)以下皮管與噴槍的連接是否堅(jiān)固,檢查吸塵、工作轉(zhuǎn)臺(tái)等設(shè)備是否正常。

7.2.2噴漆時(shí),噴槍?xiě)?yīng)對(duì)準(zhǔn)殼身上下移動(dòng),不行左右歪斜,防止漆霧飛揚(yáng)在吸塵口外污染空氣。

7.2.3操作時(shí)要留意噴槍頭子不能松動(dòng),槍壺蓋孔不能堵塞,以防扣動(dòng)板機(jī)時(shí)回氣沖漆濺入眼睛。

7.2.4操作臺(tái)旁存漆容器應(yīng)放置平穩(wěn)并加蓋,底漆加溫(保溫)所運(yùn)用的蒸汽應(yīng)適當(dāng)限制溫度,以防沸水濺身。

7.3提擺殼人員的平安操作

7.3.1操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)手套,提擺殼應(yīng)在轉(zhuǎn)盤(pán)剎車(chē)后進(jìn)行,滴流漆液的殼子不得進(jìn)入烘道。

7.3.2烘道溫度限制不得高于175℃,擺放烘道輸送帶上的漆殼四周須有肯定間距,倒翻的殼子要?jiǎng)偤梅稣龜[平。

7.3.3烘道內(nèi)不得烘烤其它物品,烘道四周不得堆放易燃物品。

7.4刮、修版人員的平安操作

7.4.1刮版如運(yùn)用遠(yuǎn)紅外煤氣(電熱)爐凹凸罩必需密封不見(jiàn)明火,工作臺(tái)面要鋪上石棉布,設(shè)置水槽并保持水槽水位。

7.4.2如運(yùn)用煤氣爐,開(kāi)工前應(yīng)檢查煤氣閥門(mén)及皮管有否漏氣,爐子點(diǎn)火時(shí),先開(kāi)煤氣總閥門(mén),點(diǎn)燃煤氣引火棒,然后送進(jìn)爐內(nèi)開(kāi)閥門(mén)引火,切忌先開(kāi)閥門(mén),后進(jìn)棒引火,以防煤氣爆炸。

7.4.3刮版時(shí)應(yīng)啟動(dòng)排風(fēng)裝置,一旦漆皮著火,應(yīng)快速關(guān)閉管道中的擋火板。刮版完成后,應(yīng)檢查版子上的包布、紙條是否留有火星。

7.4.4刮下的漆皮與紙條,應(yīng)妥當(dāng)處理。

7.4.5修版點(diǎn)焊機(jī)運(yùn)用后應(yīng)剛好切斷電源。

7.5揩、補(bǔ)、修、檢驗(yàn)、拖運(yùn)殼人員的平安操作

7.5.1揩、補(bǔ)、修人員所運(yùn)用的漆、溶劑等易燃液體用后要裝入箱內(nèi)妥當(dāng)保管,沾有溶劑或漆的揩布等物用后應(yīng)放入特地容器,嚴(yán)禁亂拋。

7.5.2檢驗(yàn)操作時(shí)應(yīng)帶上手套,殼子應(yīng)輕拿輕放,底盤(pán)要用塑料盤(pán)或木盤(pán)。

7.5.3拖運(yùn)殼時(shí),殼頂上應(yīng)覆蓋塑料盤(pán)(或木盤(pán)),以防振動(dòng)跌落,做到穩(wěn)拖穩(wěn)運(yùn),停放不能堵塞通道。

8靜電噴漆

8.1靜電噴漆的平安操作

8.1.1噴房操作人員必需穿戴好所規(guī)定的勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品和運(yùn)用好平安防護(hù)裝置(不得穿絕緣、塑料鞋,鐵釘鞋,以免產(chǎn)生靜電和火花)。

8.1.2開(kāi)工前必需檢查烘道是否通暢,并不準(zhǔn)烘其它物件,烘道門(mén)非操作人員不準(zhǔn)隨意開(kāi)啟,四周不準(zhǔn)烘烤衣物。

8.1.3傳動(dòng)機(jī)械運(yùn)用時(shí)必需先加好潤(rùn)滑油,經(jīng)試車(chē)運(yùn)行正常方可工作。

8.1.4總電限制操作應(yīng)符合操作依次。

8.1.5開(kāi)工后“噴房高壓區(qū)不準(zhǔn)任何人入內(nèi)”,開(kāi)高壓發(fā)生器前先按電鈴以示送電,并掛出“禁止入內(nèi)”警告牌,噴房高壓區(qū)四周?chē)?yán)禁堆放易燃物品。

8.1.6上掛具的操作人員必需把產(chǎn)品掛正,并隨時(shí)留意掛具的垂直性,如有歪斜應(yīng)剛好調(diào)正。

8.1.7在加漆調(diào)換品種時(shí),必需先關(guān)閉高壓電源,用放電棒放電后方可接觸噴槍,調(diào)換漆時(shí),必需將噴盤(pán)洗凈。

8.1.8一旦發(fā)生火警事故必需馬上切斷總限制電源,如遇到突然停電應(yīng)關(guān)閉全部開(kāi)關(guān),手輪等要返回原始狀態(tài)。

8.2靜電噴漆的設(shè)備檢修及留意事項(xiàng)

8.2.1噴房?jī)?nèi)木梳如有損壞,必需剛好修理,對(duì)噴房、烘道、高壓發(fā)生器等設(shè)備必需定期檢查和清理。

8.2.2在濕度較大的季節(jié)發(fā)生器電流最大不得超過(guò)200微安。

9附則

9.1本“規(guī)程”第2條建筑應(yīng)依據(jù)廠房的改造和新建結(jié)合執(zhí)行,其余規(guī)定自公布之日起執(zhí)行。

9.2本“規(guī)程”如與國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、文件不一樣時(shí),以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、文件為準(zhǔn)。

附錄a

常用漆與溶劑

(參考件)

a1主要原料的特性

a1.1硝基漆的危急性:硝化棉是硝基漆的主要結(jié)膜材料,含氮量在12.5%以上的硝化棉極易爆炸,含氮量在12.5%以下的則極易受熱分解自燃,雖然在噴漆成分中硝化棉的含量大致在10%左右,而且溶解在溶劑中,它的自燃性和爆炸性得到穩(wěn)定,但噴漆遇到外來(lái)火源,則瞬間即可引起擴(kuò)散的大火,爆炸。此外,硝化棉積塵物變質(zhì)會(huì)引起自燃。燃燒時(shí)產(chǎn)生有毒煙霧。

a1.2樹(shù)脂的危急性:它們都是噴漆和油漆和成膜物質(zhì),遇高熱而分解,產(chǎn)生易燃蒸汽,遇到外來(lái)火源極易著火。

a1.3植物油的危急性:油漆中的桐油、亞麻仁油、豆油都有自行燃燒的危急,遇到外來(lái)火源就會(huì)形成“火上澆油”之勢(shì)。

a1.4稀釋劑的某些平安理化常數(shù)見(jiàn)表a。

a2硝基漆、氨基醇酸漆以及稀釋劑的組成與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

a2.1硝基漆由硝酸纖維素(即硝化棉)、樹(shù)脂(有甘油、松香、醇酸樹(shù)脂等)、增塑劑(例:蓖麻油、苯=甲酸=丁脂等)、顏料等組成。硝化棉的成份限制見(jiàn)a1.1。

硝基漆稀釋劑一般有兩種,一種外購(gòu)(外購(gòu)稀釋劑詳見(jiàn)說(shuō)明書(shū));另一種是自配(自配稀釋劑可參照輕工業(yè)部保溫瓶專(zhuān)業(yè)教材中其次十六章中的有關(guān)配方)。

a2.2氨基醇酸漆由氨基樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、顏料、二甲苯、丁酸等混合溶劑制成。其稀釋劑配方:丁醇15%和二甲苯85%或丁醇10%、醋酸丁脂10%和二甲苯80%。

a2.3由于受客觀條件的影響,原料中還應(yīng)適量添加苯、甲苯、二甲苯,苯、甲苯、二甲苯溶解實(shí)力強(qiáng),但它們的閃點(diǎn)低,揮發(fā)性快,且有顯著毒性(車(chē)間空氣中苯的最高容許濃度是40mg/m3,甲苯的最高容許濃度100mg/m3、二甲苯的最高容許濃度是100mg/m3),不宜用量過(guò)多,否則影響人體健康。

表a

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附錄b

噴漆車(chē)間工藝流程圖

(參考件)(略)

附錄c

通風(fēng)管道計(jì)算

(參考件)

c1通風(fēng)管道計(jì)算

c1.1通風(fēng)管道計(jì)算,就是要依據(jù)空氣在管道內(nèi)流淌的基本規(guī)律,正確合理地設(shè)計(jì)管道系統(tǒng)。

c.1.2風(fēng)道計(jì)算的基本公式:

l2γ

h0=[λ(1/d)+σζ]────

2qf2

8γσζ

=───[λ(1/d5)+───l2].......(1)

π2qd4

h0=k·l2.......(2)

式中k值是與管道特性(管道直徑、長(zhǎng)度、粗糙度、局部阻力系數(shù)等)有關(guān)的系數(shù),稱為管道綜合阻力系數(shù)。

c.1.3風(fēng)道的壓損平衡

兩種方法:

1.增加局部阻力調(diào)整裝置(插板閥或蝶閥)

2.對(duì)于不允許裝調(diào)整閥的系統(tǒng),如解除含纖維性粉塵的空氣,纖維物質(zhì)易在調(diào)整閥處積聚堵塞;又如解除爆炸性粉塵或劇毒氣體、可能在調(diào)整閥處泄漏。遇到這種狀況、則須要調(diào)整管徑使風(fēng)道的壓損平衡。

d0=d1(h1/h0)(1/η)........(3)

式中:d0——調(diào)整后管徑;

d1——調(diào)整前管徑;

h0——調(diào)整后壓損;

h1——調(diào)整前的壓損。

一般狀況下,兩并聯(lián)支路壓損差不超過(guò)10%-15%,可不必進(jìn)行上述壓損平衡。

c2風(fēng)道計(jì)算方法

風(fēng)道計(jì)算方法許多,在通風(fēng)工程中用得最多的是流速限制法,也稱比摩阻法。該方法以管道內(nèi)空氣流速作為限制因素,據(jù)此計(jì)算管徑和壓損。

用流速限制法計(jì)算通風(fēng)管道詳細(xì)步驟如下:

a.布置風(fēng)道,繪制風(fēng)道的軸側(cè)投影圖;

b.進(jìn)行管段編號(hào),注上管段的長(zhǎng)度和風(fēng)量;

c.依據(jù)通風(fēng)工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求,確定風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)速;

d.依據(jù)系統(tǒng)各部分的風(fēng)量和確定的管內(nèi)風(fēng)速,計(jì)算各管段斷面尺寸;

e.計(jì)算各管段的壓損;

f.計(jì)算最不利管路總壓損(系統(tǒng)中壓損最大的環(huán)路中全部串聯(lián)管段、部件、設(shè)備的壓損總和);

g.假如系統(tǒng)須要進(jìn)行壓損平衡計(jì)算,再分別調(diào)整各支路管道斷面尺寸,達(dá)到壓損平衡;

h.依據(jù)系統(tǒng)的總風(fēng)量,總阻力選擇風(fēng)機(jī)。

供應(yīng)公式:管徑

____________________

d1=√l/[3600×(π/4)×v1]........(4)

實(shí)際管內(nèi)風(fēng)速

v1=l/[360×(π/4)×d1]........(5)

c3彎管的曲率半徑建議采納:

r=(1~2.5)d........(6)

c4參考資料

《采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊(cè)》建筑工業(yè)出版社出版;

《通風(fēng)除塵勞動(dòng)愛(ài)護(hù)叢書(shū)》化學(xué)工業(yè)出版社出版。

磺化車(chē)間平安技術(shù)規(guī)程

在磺化車(chē)間,主要進(jìn)行燃硫及so3發(fā)生、膜式磺化等工藝過(guò)程。單元中的危急物料主要是液硫、s02、so3、棕櫚油甲酯。由于生產(chǎn)工藝過(guò)程較困難,所涉及的物料中棕櫚油甲酯為可燃物質(zhì),液硫也是有火災(zāi)危急的物料,假如相關(guān)設(shè)備管線故障、泄露,工人違章作業(yè),遇點(diǎn)火源即可發(fā)生火災(zāi)事故。

棕櫚油甲酯等可燃液體會(huì)產(chǎn)生靜電,其流速應(yīng)限制在3m/s內(nèi),并應(yīng)安裝良好、牢靠的靜電接地設(shè)施,其接地電阻不應(yīng)大于100ω。假如物料的流速、流量限制不當(dāng),則潛在的有發(fā)生火災(zāi)的危急。

本單元涉及磺化反應(yīng)這一危急反應(yīng)過(guò)程,反應(yīng)溫度較高,工序較困難,潛在很大的火災(zāi)危急性。工藝設(shè)備的平穩(wěn)操作對(duì)單元的平安運(yùn)行非常重要。

磺化是在有機(jī)化合物分子中引入磺(酸)基(-so3h)的反應(yīng)。三氧化硫是氧化劑,遇易燃的物質(zhì)時(shí)會(huì)很快引起著火;另外,三氧化硫的腐蝕性很弱,但遇水則生成硫酸,同時(shí)會(huì)放出大量的熱,使反應(yīng)溫度上升,不僅會(huì)造成沸溢或使磺化反應(yīng)導(dǎo)致燃燒反應(yīng)而起火或爆炸。

由于生產(chǎn)所用原料棕櫚油甲酯是可燃物,而磺化劑三氧化硫是氧化性物質(zhì),所以二者相互作用的條件下進(jìn)行磺化反應(yīng)是非常危急的,因?yàn)橐呀?jīng)具備了可燃物與氧化劑作用發(fā)生放熱反應(yīng)的燃燒條件。這種磺化反應(yīng)若投料依次顛倒、投料速度過(guò)快、攪拌不良、冷卻效果不佳等,都有可能造成反應(yīng)溫度上升,使磺化反應(yīng)變?yōu)槿紵磻?yīng),引起著火或爆炸事故。

磺化反應(yīng)是放熱反應(yīng),若在反應(yīng)過(guò)程中得不到有效地冷卻和良好的攪拌,都有可能引起反應(yīng)溫度超高,以至發(fā)生燃燒反應(yīng),造成事故火災(zāi)事故。

硫磺輸送設(shè)備、硫磺燃燒器、燃硫爐、磺化反應(yīng)器等區(qū)域是防火重點(diǎn)區(qū)域。液硫過(guò)濾機(jī)必需按規(guī)定操作,嚴(yán)防超壓。燃硫爐假如限制不當(dāng)或者設(shè)備損壞、物料泄露,可能引發(fā)火災(zāi)事故。

人皮膚接觸到液硫時(shí)易引起燙傷事故。硫磺燃燒器、燃硫爐焚硫后產(chǎn)生的so2氣體和轉(zhuǎn)化成的so3氣體等都是對(duì)人體有害的物質(zhì),具有劇烈的腐蝕性,人體接觸時(shí)會(huì)被灼傷。此外,在生產(chǎn)過(guò)程中,從焚硫起先涉及到高溫氣體,應(yīng)嚴(yán)防燙傷。

此外,本單元中還涉及氧化反應(yīng)危急過(guò)程:在燃硫過(guò)程有硫磺燃燒生成二氧化硫的氧化反應(yīng),在so3的產(chǎn)生過(guò)程有二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫的氧化反應(yīng)。氧化反應(yīng)須要加熱,但反應(yīng)過(guò)程又是放熱反應(yīng),特殊是在有催化劑的氣相反應(yīng)一般都是在250~700℃高溫下進(jìn)行,這些反應(yīng)熱若不剛好移去,將會(huì)使溫度快速上升,反應(yīng)速度加快以致發(fā)生超壓爆炸。氧化產(chǎn)物為二氧化硫、三氧化硫,一旦泄漏會(huì)引發(fā)中毒事故。空氣中的灰塵、水汽、油污、雜質(zhì)可使催化劑活性降低或中毒,使轉(zhuǎn)化率降低也增加了后道工序中著火的機(jī)率?？諝庵泻兴挚墒顾嵝詺怏wso3生成硫酸,增加了對(duì)設(shè)備管道的腐蝕性。

本單元的主要設(shè)備有:鼓風(fēng)機(jī)、冷凍機(jī)、干燥器、換熱器、硫磺燃燒器、燃硫爐、so2/so3轉(zhuǎn)化塔、磺化反應(yīng)器等。

換熱器的操作溫度、壓力較高,密封點(diǎn)多,易出現(xiàn)泄漏,是裝置的重要設(shè)備。各種冷凝器、冷卻器和換熱器因腐蝕、安裝質(zhì)量差、熱力作用等緣由,冷換頭蓋大法蘭、進(jìn)出口閥門(mén)、法蘭連接處常發(fā)生泄漏或設(shè)備內(nèi)漏,引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。

冷凍系統(tǒng)的介質(zhì)是乙二醇溶液。假如限制不當(dāng)或者設(shè)備損壞、物料泄露,可能引發(fā)凍傷事故。

三氧化硫?qū)俑g性介質(zhì)。相關(guān)設(shè)備假如材質(zhì)選用不當(dāng),設(shè)備可能由于腐蝕、老化。

反應(yīng)器是單元的關(guān)鍵設(shè)備,器內(nèi)主要介質(zhì)為棕櫚油甲酯、三氧化硫,且操作溫度較高,反應(yīng)器在發(fā)生泄漏或超溫超壓時(shí),有火災(zāi)爆炸的危急性。

燃硫爐、反應(yīng)器、熱風(fēng)爐等設(shè)備多為承壓設(shè)備和壓力容器,必需有良好的密封。假如氣密性不好,與設(shè)備相連的法蘭、閥門(mén)不嚴(yán)密,設(shè)備內(nèi)的危急物料就會(huì)發(fā)生泄露,遇點(diǎn)火源可能發(fā)生火災(zāi)事故。

造成設(shè)備泄露的緣由主要是:

(1)由于質(zhì)量因素泄漏:主要是材質(zhì)錯(cuò)誤、加工和制造缺陷、裂紋擴(kuò)展、結(jié)構(gòu)缺陷、密封失效等;

(2)相關(guān)工藝因素泄漏:高流速介質(zhì)沖刷與摩擦、反復(fù)應(yīng)力作用,腐蝕、蠕變失效、冷脆斷裂、結(jié)焦結(jié)垢、老化變質(zhì);

(3)外力因素破壞:外力打擊、施工破壞、基礎(chǔ)問(wèn)題、支撐體改變。

磺化反應(yīng)的平安限制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及舉薦的限制方案

重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)

磺化反應(yīng)溫度;磺化劑流量;冷卻水流量。

平安限制的基本要求

反應(yīng)溫度的報(bào)警和聯(lián)鎖;攪拌的穩(wěn)定限制和聯(lián)鎖系統(tǒng);緊急冷卻系統(tǒng);緊急停車(chē)系統(tǒng);平安泄放系統(tǒng);三氧化硫泄漏監(jiān)控報(bào)警系統(tǒng)等。

宜采納的限制方式

將磺化反應(yīng)溫度與磺化劑流量、磺化反應(yīng)冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系,緊急斷料系統(tǒng),當(dāng)磺化反應(yīng)各參數(shù)偏離工藝指標(biāo)時(shí),能自動(dòng)報(bào)警、停止加料,甚至緊急停車(chē)。

磺化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有緊急排放系統(tǒng)。

氧化反應(yīng)的平安限制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及舉薦的限制方案

重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)

氧化轉(zhuǎn)化器內(nèi)溫度和壓力;氧化劑流量;反應(yīng)物料的配備;冷卻水溫度、流量。

平安限制的基本要求

轉(zhuǎn)化器溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖;反應(yīng)物料的比例限制和聯(lián)鎖及緊急迫斷動(dòng)力系統(tǒng);緊急斷料系統(tǒng);冷卻水進(jìn)出溫度顯示限制;緊急冷卻系統(tǒng);緊急送入汲取物料系統(tǒng);氣相so3、so2含量監(jiān)測(cè)、報(bào)警和聯(lián)鎖;有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置等。

宜采納的限制方式

將氧化轉(zhuǎn)化器內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)物的配比和流量、氧化轉(zhuǎn)化器冷卻水進(jìn)水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系,在燃硫爐、轉(zhuǎn)化爐處設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng),當(dāng)氧化轉(zhuǎn)化器內(nèi)溫度超標(biāo)時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車(chē)。

供排水車(chē)間平安技術(shù)操作規(guī)程

一、范圍

本技術(shù)規(guī)程主要規(guī)定了供排水車(chē)間各崗位相關(guān)化工設(shè)備操作和化學(xué)藥劑投加的平安技術(shù)規(guī)程，適用于本車(chē)間轄區(qū)內(nèi)各裝置生產(chǎn)過(guò)程中的化學(xué)藥劑的投加和化工操作。

二、原水崗位平安技術(shù)規(guī)程

（一）范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了原水崗位生產(chǎn)過(guò)程中的一些留意事項(xiàng)，來(lái)確保原水站設(shè)備平安運(yùn)行和操作人員的人身平安，本標(biāo)準(zhǔn)適用于動(dòng)力車(chē)間原水崗位。

（二）平安規(guī)定

1、原水操作工必需經(jīng)過(guò)特地的技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并定期進(jìn)行平安教化和考試，學(xué)徒和實(shí)習(xí)人員嚴(yán)禁獨(dú)立操作，堅(jiān)決不允許一人上崗作業(yè)。

2、原水操作工必需遵守動(dòng)力車(chē)間《交接班管理制度》《巡回檢查制度》。

3、原水操作工必需執(zhí)行《供排水車(chē)間操作規(guī)程》規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容。

（三）危急品種類(lèi)及特征

1、31%鹽酸（hcl）

性狀：本品不然，具強(qiáng)腐蝕性，可致人體灼傷，對(duì)環(huán)境有害，對(duì)水體和土壤可造成污染，微黃色液體，比重1.19。

對(duì)人體危害：對(duì)皮膚粘膜以及全身中毒癥狀，均極稍微，很少會(huì)腐蝕牙齒，鹽酸蒸氣能刺激眼、鼻、咽喉粘膜，但很少發(fā)生嚴(yán)峻的化學(xué)性炎癥現(xiàn)象。

存放位置：402加藥間

貯存量：通常是1噸

2、亞氯酸鈉（naclo2）

性狀：白色粉末晶體，易溶解于水、與有機(jī)物接觸能引起爆炸。是一種高效氧化劑和優(yōu)質(zhì)漂白劑，相當(dāng)于漂白精的2倍和漂白粉的7倍。

用途：主要用于棉紡、亞麻、紙漿漂白、食品消毒、水處理、殺菌滅藻和魚(yú)藥制造。

存放位置：402加藥間

貯存量：通常是1噸。

3、二氧化氯（clo2）

性狀：紅黃色有劇烈刺激性臭味氣體。

危害：二氧化氯具有強(qiáng)氧化性，空氣中的體積濃度超過(guò)10％便有爆炸性，但其水溶液卻是非常平安的。它能與很多化學(xué)物質(zhì)發(fā)生爆炸性反應(yīng)，對(duì)受熱、振動(dòng)、撞擊、摩擦相當(dāng)敏感，極易分解發(fā)生爆炸。

二氧化氯有與氯氣相像的刺激性氣味，具有劇烈刺激性，接觸后主要引起眼和呼吸道刺激，吸入高濃度可發(fā)生肺水腫，能致死，對(duì)呼吸道產(chǎn)生嚴(yán)峻損傷，高濃度的本品氣體，可能對(duì)皮膚有刺激性。皮膚接觸或攝入本品的高濃度溶液，可能引起劇烈刺激和腐蝕，長(zhǎng)期接觸可導(dǎo)致慢性支氣管炎。

留意事項(xiàng)：

（1）接觸皮膚，可引起一般皮膚損傷。

（2）濺到眼里，假如處理不剛好，能引起眼睛嚴(yán)峻損害甚至失明。

（3）應(yīng)遠(yuǎn)離明火、火星或火源。

（4）是一種強(qiáng)氧化劑，與易燃易爆物質(zhì)接觸（包括皮革）能引起火災(zāi)。

（5）衣服或易燃易爆物上沾有混合物，干后，易著火。

（6）是一種危急性很大的物質(zhì)只有經(jīng)過(guò)正確培訓(xùn)，并穿戴防護(hù)服的工作人員，才能在儲(chǔ)存或運(yùn)用混合物的場(chǎng)所工作。

4、堿式氯化鋁（pac）

物化特性：

主要成份：al2o3≥29%

外觀：白色、淺灰色、淺黃色、棕褐色晶?；蚍勰?/p>

鹽基度：50-82.5%

存放部位：402凈化間

貯存量：通常為10噸

留意事項(xiàng)：pac應(yīng)存儲(chǔ)在通風(fēng)干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，固體產(chǎn)品通常為一年。

（四）日常操作平安規(guī)程

1、402工號(hào)操作平安留意要點(diǎn)：

（1）開(kāi)關(guān)全部閥門(mén)肯定要緩慢，并親密留意壓力、流量改變及其振動(dòng)狀況。

（2）依據(jù)污泥沉淀池的液位，確定排泥閥開(kāi)啟數(shù)目，依據(jù)清水池液位及排泥管出水水質(zhì)，確定排泥時(shí)間長(zhǎng)短且在操作時(shí)必需先關(guān)后開(kāi)。

（3）操作排泥電動(dòng)閥門(mén)時(shí)，須反復(fù)開(kāi)關(guān)幾次以便順當(dāng)排泥。

（4）每半月應(yīng)定期向底排管線中通入壓力水或壓縮空氣攪拌排泥一次。

（5）絮凝池、沉淀池、污泥沉淀池應(yīng)定期進(jìn)行清理。

2、402、403工號(hào)操作平安留意要點(diǎn)：

（1）在送外管網(wǎng)無(wú)水的狀況下，啟動(dòng)水泵向管網(wǎng)注水，起先時(shí)泵出口閥門(mén)開(kāi)度要小，注水要緩慢。

（2）402.403全部機(jī)泵啟動(dòng)停運(yùn)關(guān)系要明確。

（3）全廠突然失電，待電源復(fù)原后，在請(qǐng)示調(diào)度，依據(jù)生產(chǎn)須要按先生產(chǎn)水后生產(chǎn)補(bǔ)水再消防水、生活水的依次盡快復(fù)原供水。

（4）當(dāng)班期間要仔細(xì)監(jiān)盤(pán)，加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好匯報(bào)處理。

（5）消防穩(wěn)壓泵、電動(dòng)消防泵、柴油消防泵的開(kāi)啟停必需根據(jù)公司規(guī)定，由調(diào)度通知或消防隊(duì)通知并匯報(bào)調(diào)度后方可進(jìn)行開(kāi)啟，平常加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)和巡檢，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好匯報(bào)上級(jí)進(jìn)行相關(guān)的處理，保證消防設(shè)施處于完好狀態(tài)。

3、clo2發(fā)生器操作平安留意事項(xiàng):

（1）用水沖洗管線或反應(yīng)器前，首先必需關(guān)閉全部原料供應(yīng)閥門(mén)。

（2）安排停車(chē)前，必需先用水將管線、反應(yīng)器沖洗干凈，再按停車(chē)步驟進(jìn)行停車(chē)。

（3）停車(chē)過(guò)程中，在停加壓泵前，首先關(guān)閉投加管線上的限制閥，在快速停增壓泵，停加壓水源，以防水倒流進(jìn)入反應(yīng)器。

（4）由于原料具有潛在的危急，操作人員必需佩戴好個(gè)人防護(hù)用具，方可進(jìn)行操作。

4、402、403機(jī)泵操作平安操作要點(diǎn)

（1）啟動(dòng)泵時(shí)，開(kāi)出口閥門(mén)時(shí)肯定要緩慢，不允許超過(guò)電機(jī)額定電流運(yùn)行。

（2）正常運(yùn)行時(shí)，留意泵的運(yùn)行狀況，若出現(xiàn)異樣則要做緊急處理。

（3）在外送管網(wǎng)無(wú)水的狀況下，啟動(dòng)水泵向外送水，出口閥門(mén)肯定要小，待管網(wǎng)沖滿水以后，慢慢開(kāi)大出口閥門(mén)。

（4）切換備用泵時(shí)肯定要先開(kāi)備用泵再停安排須要停的運(yùn)行、泵。

三、404循環(huán)水崗位平安技術(shù)規(guī)程

（一）范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力車(chē)間循環(huán)水崗位生產(chǎn)過(guò)程中的一些留意事項(xiàng)，來(lái)確保循環(huán)水設(shè)備平安運(yùn)行和操作人員的人身平安，本標(biāo)準(zhǔn)適用于供排水車(chē)間循環(huán)水崗位。

（二）平安規(guī)定

1、循環(huán)水操作工必需經(jīng)過(guò)特地的技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并定期進(jìn)行平安教化和考試，學(xué)徒和實(shí)習(xí)人員嚴(yán)禁獨(dú)立操作，堅(jiān)決不允許一人上崗作業(yè)。

2、循環(huán)水操作工必需遵守動(dòng)力車(chē)間《交接班管理制度》《巡回檢查制度》。

3、循環(huán)水操作工必需執(zhí)行《供排水車(chē)間操作規(guī)程》規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容。

（三）危急化學(xué)藥品種類(lèi)及特性

1、緩蝕阻垢劑（whs-01）

物化特性：

主要成份：有機(jī)磷、聚合物、銅緩式劑及助劑

外觀：無(wú)色或淡黃色透亮液體。

ph（1%水溶液）：2-3

密度（20度時(shí)）：1.1-1.2g/cm3

存放部位：404加藥間

貯存量：通常是10噸

留意事項(xiàng)：

（1）能引起一般性皮膚損傷。

（2）濺到眼睛里，假如處理不剛好，能引起眼睛嚴(yán)峻損害。

（3）酸性藥劑慎防腐蝕。

2、硫酸（h2so4）

物化特性

主要成份：98%硫酸

外觀：無(wú)色透亮液體，具有劇烈的腐蝕性。

硫酸，分子式為h2so4。是一種無(wú)色無(wú)味油狀液體，是一種高沸點(diǎn)難揮發(fā)的強(qiáng)酸，易溶于水，能以隨意比與水混溶。留意事項(xiàng)：可以造成設(shè)備被腐蝕燒毀；與水發(fā)生猛烈反應(yīng)；可釋放出爆炸性氣體氫氣；特別活潑；與易燃易爆物質(zhì)接觸能引起燃燒；遠(yuǎn)離明火、火星或火源；硫酸是危急物質(zhì)在，只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)過(guò)的工作人員才能在儲(chǔ)存或運(yùn)用硫酸的場(chǎng)所工作。

健康危害：對(duì)皮膚粘膜>;等組織有劇烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門(mén)水腫而窒息死亡。

口服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成；嚴(yán)峻者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。

環(huán)境危害：對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)水體和土壤可造成污染。

燃爆危急：本品助燃，具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。

存放部位：404硫酸儲(chǔ)存間儲(chǔ)罐內(nèi)

貯存量：通常5噸

3、404鹽酸儲(chǔ)罐和亞氯酸鈉儲(chǔ)罐間、二氧化氯發(fā)生器操作間（同原水站）。

存放位置：404鹽酸和亞氯酸鈉儲(chǔ)罐間

貯存量通常是各5噸

4、固體溴

物化特性：

主要成份：不明

外觀：白色粉末

存放部位：404藥品間

貯存量：通常為10噸

留意事項(xiàng)：固體溴為強(qiáng)氧化劑，留意不要干脆接觸皮膚，如接觸馬上運(yùn)用大量清水沖洗；固體溴為緩慢釋放的殺菌劑，刺激味小，但投加時(shí)仍需按要求穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

（五）日常操作平安技術(shù)規(guī)程

1、404機(jī)泵操作平安留意要點(diǎn)

（1）啟動(dòng)泵時(shí)，開(kāi)出口閥門(mén)時(shí)肯定要緩慢，不允許超過(guò)電機(jī)額定電流運(yùn)行。

（2）正常運(yùn)行時(shí)，留意泵的運(yùn)行狀況，若出現(xiàn)異樣則要做緊急處理。

（3）在外送管網(wǎng)無(wú)水的狀況下，啟動(dòng)水泵向外管網(wǎng)送水，出口閥開(kāi)度肯定要小，待管網(wǎng)沖滿水后，慢慢開(kāi)大出品閥門(mén)。

（4）切換備用泵時(shí)，先辦理倒切泵斷連鎖的工作票。

（5）切換備用泵時(shí)，必需仔細(xì)填寫(xiě)404切換水泵操作步驟中的檢查和確認(rèn)項(xiàng)目表。

（6）切換備用泵時(shí)，先開(kāi)備用泵，再停安排須要停的運(yùn)行泵。

2、404工號(hào)操作平安留意事項(xiàng)

（1）在外管網(wǎng)空管狀態(tài)下，送水必需緩慢。

（2）明確開(kāi)停泵的關(guān)系，對(duì)于備用泵要按時(shí)盤(pán)車(chē)，保證處于良好的備用狀態(tài)。

（3）全廠突然失電，待電源復(fù)原后，應(yīng)根據(jù)調(diào)度吩咐，依據(jù)生產(chǎn)須要按依次盡快復(fù)原供水。

（4）當(dāng)班期間要仔細(xì)監(jiān)盤(pán)，加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好進(jìn)行匯報(bào)處理。

3、404塔池巡檢平安留意事項(xiàng)

（1）巡檢上下樓梯，嚴(yán)禁跑、跨下下樓梯，必需有一只手樓梯上下，防止高空墜落。

（2）雷雨雪天氣，上塔巡檢應(yīng)盡量遠(yuǎn)離避雷針，上下樓梯時(shí)當(dāng)心防止雷電傷人的事故發(fā)生。

（3）現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)停風(fēng)機(jī)時(shí)，要確認(rèn)風(fēng)機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)限制開(kāi)關(guān)絕緣按鈕是否完好無(wú)損，防止開(kāi)關(guān)的絕緣橡膠因老化而造成觸電事故的發(fā)生。

（4）當(dāng)班期間要仔細(xì)監(jiān)盤(pán)，加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好匯報(bào)處理。

四、406污水處理崗位平安技術(shù)規(guī)程

（一）范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力車(chē)間污水崗位生產(chǎn)過(guò)程中的一些留意事項(xiàng)，來(lái)確保污水設(shè)備平安運(yùn)行和操作人員的人身平安，本標(biāo)準(zhǔn)適用于動(dòng)力車(chē)間污水崗位。

（二）平安規(guī)定

1、污水操作工必需經(jīng)過(guò)特地的技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并定期進(jìn)行平安教化和考試，學(xué)徒和實(shí)習(xí)人員嚴(yán)禁獨(dú)立操作，堅(jiān)決不允許一人上崗作業(yè)。

2、污水操作工必需遵守動(dòng)力車(chē)間《交接班管理制度》《巡回檢查制度》。

3、污水操作工必需執(zhí)行《供排水車(chē)間操作規(guī)程》規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容。

（三）危急品種類(lèi)及特征

1、甲醇（ch3oh）

物化特性

主要成份：99%ch3oh

密度：0.79g/cm無(wú)腐蝕性，但有毒。

存放部位：4#sbr池頂甲醇加藥儲(chǔ)罐

貯存量：通常為1噸

留意事項(xiàng)：

（1）是一種易揮發(fā)液體，誤飲會(huì)中毒。

（2）與易燃易爆物質(zhì)接觸能引起燃燒，應(yīng)遠(yuǎn)離明、火星或火源。

（3）甲醇毒性較大，干脆接觸眼睛，可造成視網(wǎng)膜損害，攝入體內(nèi)可導(dǎo)致頭暈、惡心，嚴(yán)峻者可致命。

（4）甲醇是一種危急性很大的物質(zhì)，只有經(jīng)過(guò)正確培訓(xùn)并穿戴防護(hù)服的工作人員才能在儲(chǔ)存或運(yùn)用甲醇的場(chǎng)所工作。

2、氫氧化鈉（naoh）

物化特性

主要成份：naoh

密度：1.27g/cm具有很強(qiáng)的腐蝕性。

存放部位:406naoh加藥儲(chǔ)罐

貯存量:通常為10噸

留意事項(xiàng)：

（1）naoh在水中的反應(yīng)為放熱反應(yīng)，在進(jìn)行稀釋時(shí)，肯定要先加水后進(jìn)堿。

（2）腐蝕性強(qiáng)堿，應(yīng)避開(kāi)人體大量接觸，一旦接觸要立即用大量清水沖洗，若濺入眼睛須馬上去醫(yī)院就醫(yī)處理，對(duì)大量濺出的naoh要先用小蘇打或硼酸進(jìn)行中和，再用大量清水沖洗。

（3）naoh濺到地面會(huì)打滑，肯定要打掃干凈，防止滑倒傷人。

（4）naoh是一種腐蝕性很大的物質(zhì)，只有經(jīng)過(guò)正確培訓(xùn)并穿戴防護(hù)服的工作人員才能在儲(chǔ)存或運(yùn)用naoh的場(chǎng)所工作。

3、磷酸（h3po4）

物化特性

主要成份：75%h3po4

密度：1.58g/cm具有很強(qiáng)的腐蝕性。

存放部位:406加藥儲(chǔ)罐

貯存量:通常為1噸

留意事項(xiàng)：

（1）h3po4是腐蝕性強(qiáng)酸，應(yīng)避開(kāi)人體大量接觸，一旦接觸要立即用大量清水沖洗，若大量濺出，要先用為nahco3或熟石灰進(jìn)行中和，再用大量清水沖洗。

（2）h3po4是一種腐蝕性很大的物質(zhì)，只有經(jīng)過(guò)正確培訓(xùn)并穿戴防護(hù)服的工作人員才能在儲(chǔ)存或運(yùn)用naoh的場(chǎng)所工作。

4、聚炳烯酰胺

物化特性

主要成份：（ch2chconh2）n

分子量：1300萬(wàn)。

存放部位:406加藥間

貯存量:通常為1噸

留意事項(xiàng)

（1）陰離子型聚炳烯酰胺用于預(yù)處理，陽(yáng)離子型聚炳烯酰胺用于污泥處理。

（2）運(yùn)用濃度：0.1%

（3）聚炳烯酰胺溶解度很小，溶解時(shí)肯定要緩慢邊進(jìn)料邊攪拌。

（4）冬季由于溫度低會(huì)影響藥劑溶解度，須要提高溫度。

5、氯酸鈉（naclo3）

性狀：通常為白色或微黃色等軸晶體。在介穩(wěn)定狀態(tài)呈晶體或斜方晶體，味咸而涼，易溶于水、微溶于乙醇。在酸性溶液中有強(qiáng)氧化作用，300℃以上分解出氧氣。氯酸鈉不穩(wěn)定。與磷、硫及有機(jī)物混合受撞擊時(shí)易發(fā)生燃燒和爆炸，易吸潮結(jié)塊，有毒。工業(yè)上主要用于制造二氧化氯、亞氯酸鈉、高氯酸鹽及其它氯酸鹽。

危害：本品粉塵對(duì)呼吸道、眼及皮膚有刺激性?？诜毙灾卸荆憩F(xiàn)為高鐵血紅蛋白血癥，胃腸炎，肝腎損傷，甚至發(fā)生窒息。本品助燃，具刺激性。

存放部位:406加藥間

貯存量:通常為1噸

6、406鹽酸儲(chǔ)罐、二氧化氯發(fā)生器操作間（同原水站、循環(huán)水站）

存放部位:406加藥間

貯存量:通常為1噸

7、葡萄糖（c6h12o6）

是一種多羥基醛，純凈的葡萄糖為無(wú)色晶體，有甜味，宜溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚，結(jié)晶葡萄糖作為一種甜味劑和功能性基料廣泛應(yīng)用化工行業(yè)等領(lǐng)域，作為污水處理的一種養(yǎng)分劑應(yīng)用。

健康危害：嚴(yán)禁食用，若不慎誤食，必需飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。

存放部位:406sbr池頂或庫(kù)房

貯存量:通常為10噸

8、磷酸二氫鈉（nah2po4）

為白色結(jié)晶粉末，微吸濕，極易溶于水，潮濕空氣中易結(jié)塊。

用途：用于鍋爐水處理，電鍍、制革、焙粉、燃料助劑等。

健康危害：微毒類(lèi)。對(duì)眼睛和皮膚有刺激作用。受熱分說(shuō)明出氧化磷和氧化鈉煙霧。

環(huán)境危害：對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)水體可造成污染。

燃爆危急：本品不燃，具刺激性。

皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流淌清水沖洗。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流淌清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入：快速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣簇新處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，馬上進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。

存放部位：406加藥間

貯存量：通常為5噸

（五）日常作業(yè)平安技術(shù)規(guī)程

406設(shè)備操作平安留意事項(xiàng)：

1、循環(huán)泵

1）、留意日常的巡檢，對(duì)于電流與振動(dòng)的改變要仔細(xì)視察和記錄。

2）、留意循環(huán)泵葉輪的轉(zhuǎn)向是否正確。

3）、對(duì)于限制室操作與現(xiàn)場(chǎng)操作的開(kāi)關(guān)位置做到具體記錄，防止誤操作。

4）、現(xiàn)場(chǎng)坑槽較多，巡檢時(shí)要選擇平安線路，防止意外墜落事故發(fā)生。

2、計(jì)量泵

（1）開(kāi)泵前，要對(duì)液位、流量調(diào)整旋鈕的刻度進(jìn)行檢查，要符合崗位操作規(guī)程的操作要求。

（2）對(duì)于管線的泄漏要?jiǎng)偤脵z查和處理，確保甲醇、氫氧化鈉、磷酸等泄漏。

3、攪拌機(jī)

（1）嚴(yán)禁空試攪拌機(jī)。

（2）留意視察攪拌機(jī)的葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。

（3）對(duì)于限制室操作與現(xiàn)場(chǎng)的操作開(kāi)關(guān)位置做到具體記錄，防止誤操作。

（4）留意不要將大的固體物質(zhì)掉入罐內(nèi)，以避開(kāi)損壞攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)軸和葉片。

4、渣粑料機(jī)

（1）留意刮泥板的正確轉(zhuǎn)向。

（2）嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）留意不要將大的固體物質(zhì)掉入槽內(nèi)，以避開(kāi)損壞攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)軸和葉片。

（4）現(xiàn)場(chǎng)小的坑槽較多，巡檢時(shí)要選擇平安線路，防止意外墜落事故發(fā)生。

5、泥漿輸送泵

（1）嚴(yán)禁在無(wú)液的狀態(tài)下運(yùn)行。

（2）對(duì)于限制室操作與現(xiàn)場(chǎng)的操作開(kāi)關(guān)位置做到具體記錄，防止誤操作。

（3）冬季停車(chē)期間，要將泵腔中的液體排出，以防止結(jié)冰。

6、脫水機(jī)

（1）濾布調(diào)整中，嚴(yán)禁用手干脆拉扯濾布，防止夾傷。

（2）現(xiàn)場(chǎng)操作要留意平安著裝，佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品和平安帽（女同志要將頭發(fā)裝進(jìn)平安帽內(nèi)）防止發(fā)生人身?yè)p害事故。

7、鼓風(fēng)機(jī)

（1）留意視察風(fēng)機(jī)的油位、電流、壓力以及振動(dòng)狀況，并做到具體記錄。

（2）開(kāi)車(chē)時(shí)，禁止全關(guān)出口閘閥。

（3）對(duì)于運(yùn)行風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)的管道切換要仔細(xì)確認(rèn)，并做到具體記錄。

（4）對(duì)于限制室操作和現(xiàn)場(chǎng)操作的開(kāi)關(guān)位置，應(yīng)做到具體記錄，防止誤操作。

（5）正常運(yùn)行時(shí)，留意風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況，若出現(xiàn)異樣，依據(jù)有關(guān)規(guī)定和程序做緊急處理。

406工藝操作平安留意事項(xiàng)

1、嚴(yán)格根據(jù)崗位操作規(guī)程進(jìn)行化學(xué)藥品的投加和給儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)料。

2、進(jìn)行磷酸、氫氧化鈉的輸送作業(yè)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防腐蝕服裝和手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。

3、保持各藥品間空氣暢通，地面整齊，防止各種化學(xué)藥品泄漏。

4、按時(shí)檢查記錄各種化學(xué)藥品、藥劑罐的量和液位，嚴(yán)禁藥品罐溢流。

5、發(fā)覺(jué)酸、堿、甲醇等泄漏時(shí)，應(yīng)剛好匯報(bào)，并進(jìn)行緊急處理，對(duì)泄漏的地面進(jìn)行大量清水沖洗。

6、進(jìn)行各反應(yīng)池取樣測(cè)定時(shí)，當(dāng)心池子上暗井、管線、護(hù)欄，留意平安，應(yīng)避開(kāi)干脆接觸各種活性污泥，防止微生物感染。

五、222脫鹽水崗位平安技術(shù)操作規(guī)程

（一）范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力車(chē)間脫鹽水崗位生產(chǎn)過(guò)程中的一些留意事項(xiàng)，來(lái)確保脫鹽水設(shè)備平安運(yùn)行和操作人員的人身平安，本標(biāo)準(zhǔn)適用于動(dòng)力車(chē)間脫鹽水崗位。

（二）平安規(guī)定

1、脫鹽水操作工必需經(jīng)過(guò)特地的技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得特種作業(yè)證，定期進(jìn)行平安教化和考試，學(xué)徒和實(shí)習(xí)人員嚴(yán)禁獨(dú)立操作，堅(jiān)決不允許一人上崗作業(yè)。

2、脫鹽水操作工必需遵守動(dòng)力車(chē)間《交接班管理制度》《巡回檢查制度》。

3、脫鹽水操作工必需執(zhí)行《供排水車(chē)間操作規(guī)程》規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容。

（三）危急品種類(lèi)及特征

1、氫氧化鈉（naoh）

性狀：為白色吸濕性固體，比重（20℃）2.13，熔點(diǎn)318.4℃，沸點(diǎn)1390℃，易溶于水同時(shí)放出熱量，并能溶于乙醇和丙三醇（甘油）中。

氫氧化鈉具有腐蝕和刺激作用，它與酸類(lèi)引起的灼傷有所不同，除使組織脫水外，且能液化脂肪，使局部產(chǎn)生溶解性壞死，對(duì)毛織物侵蝕極大。

對(duì)人體危害：皮膚接觸固體naoh,特殊是潮濕的皮膚，能引起大面積灼傷，常常接觸低濃度的naoh，會(huì)使指甲變薄或變脆，甚至整個(gè)指甲毀壞。naoh不論使固體、液體對(duì)眼睛的損害度都很?chē)?yán)峻，0.02％濃度的溶液就能使眼損傷，高濃度的naoh進(jìn)入眼內(nèi)可在數(shù)分鐘內(nèi)使整個(gè)眼膜出現(xiàn)凝固性壞死堿液的灼傷特征表現(xiàn)為：眼膜和眼眶內(nèi)組織損傷，并很快導(dǎo)致視力丟失當(dāng)誤服naoh溶液時(shí)，能使口腔、食道、胃粘膜出現(xiàn)潰瘍，嚴(yán)峻時(shí)出現(xiàn)食道、胃粘膜裂散，導(dǎo)致致命的腸胃出血。

2、222鹽酸（同上404、402、406）

物化特性

主要成份：31%hcl，分子量：36.46

性質(zhì)：具有腐蝕性、刺激性。

外觀：無(wú)色或微黃色發(fā)煙液體，有刺鼻性酸味。

存放部位:222酸堿間鹽酸儲(chǔ)罐

貯存量:通常為20噸

3、次氯酸鈉（naclo）

性狀：微黃色溶液，有似氯氣的氣味。

健康危害：常常用手接觸本品的工人，手掌大量出汗，指甲變薄，毛發(fā)脫落。本品有致敏作用。本品放出的游離氯有可能引起中毒。

燃爆危急：本品不燃，具腐蝕性，可致人體灼傷，具致敏性。

存放部位:222藥品間

貯存量:通常為5噸

4、液氨（nh3）

性狀：有毒氣體，易燃、易爆、有毒，具刺激性，對(duì)環(huán)境有嚴(yán)峻危害，對(duì)水體、土壤和大氣可造成污染；可壓縮成液體（沸點(diǎn)為－33c），又可大量溶于水，形成氨水。爆炸極限為15.7～27.4％，比空氣輕。

危害；低濃度的氨可以造成對(duì)粘膜的刺激作用，高濃度的氨除可使組織溶解性壞死，造成皮膚和上呼吸道粘膜化學(xué)性炎癥及灼傷外，還可引起肺充血、肺水腫或肺出血。

存放部位：222藥品間

貯存量通常為5噸

5、亞硫酸氫鈉（nahso3）

性狀：白色結(jié)晶粉末，有二氧化硫的氣味。

危害：對(duì)皮膚、眼、呼吸道有刺激性，可引起過(guò)敏反應(yīng)。可引起角膜損害，導(dǎo)致失明?？梢鹣?；大量口服引起惡心、腹痛、腹瀉、循環(huán)衰竭、中樞神經(jīng)抑制。對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)水體可造成污。本品不燃，具腐蝕性，可致人體灼傷。

存放部位：222藥品間

貯存量通常為5噸

6、阻垢劑

物化特性：

主要成份：不明

外觀：微黃色液體

存放部位:222藥品間

貯存量:通常為5噸

留意事項(xiàng)：留意不要干脆接觸皮膚，如接觸馬上運(yùn)用大量清水沖洗。阻垢劑為緩慢釋放的藥劑劑，刺激味小，但投加時(shí)仍需按要求穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

（四）化學(xué)藥品的操作處置與儲(chǔ)存留意事項(xiàng)

1、操作留意事項(xiàng)：密閉操作，留意通風(fēng)，操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必需經(jīng)過(guò)特地培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，工作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具，戴防護(hù)眼鏡、防酸堿服、手套等，遠(yuǎn)離易燃易爆、可燃物品。避開(kāi)與堿類(lèi)、胺類(lèi)、堿金屬接觸，搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止容器損壞，配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

2、儲(chǔ)存留意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房，庫(kù)溫不超過(guò)30度。

（五）日常作業(yè)平安技術(shù)規(guī)程

1、222設(shè)備操作平安留意事項(xiàng)

（1）啟動(dòng)脫鹽水泵必需遵守離心泵的開(kāi)啟規(guī)定。

（2）脫鹽水泵的啟停、調(diào)整送水量和壓力時(shí)，必需和調(diào)度室、鍋爐司爐工保持聯(lián)系。

（3）調(diào)整脫鹽水流量和壓力時(shí)必需緩慢進(jìn)行操作，嚴(yán)禁快開(kāi)快關(guān)造成壓力大幅度波動(dòng)。

（4）卸酸堿時(shí)親密留意防止泄漏，發(fā)覺(jué)泄漏馬上停止卸車(chē)作業(yè)，剛好匯報(bào)緊急處理。

（5）各種化學(xué)藥品輸送時(shí)，必需留意儲(chǔ)罐的液位，防止溢流。

（6）崗位人員操作化學(xué)藥品作業(yè)時(shí)，必需按規(guī)定佩戴防護(hù)用品、用具，以防傷人。

2、222機(jī)泵操作平安留意要點(diǎn)

（1）啟動(dòng)泵時(shí)，開(kāi)出口閥門(mén)時(shí)肯定要緩慢，不允許超過(guò)電機(jī)額定電流運(yùn)行。

（2）正常運(yùn)行時(shí)，留意泵的運(yùn)行狀況，若出現(xiàn)異樣則要做緊急處理。

（3）在外送管網(wǎng)無(wú)水的狀況下，啟動(dòng)水泵向外管網(wǎng)送水，出口閥開(kāi)度肯定要小，待管網(wǎng)沖滿水后，慢慢開(kāi)大出品閥門(mén)。

（4）切換備用泵時(shí)，先辦理倒切泵斷連鎖的工作票。

（5）切換備用泵時(shí)，必需仔細(xì)填寫(xiě)222切換水泵操作步驟中的檢查和確認(rèn)項(xiàng)目表。

（6）切換備用泵時(shí)，先開(kāi)備用泵，再停安排須要停的運(yùn)行泵。

3、222工號(hào)操作平安留意事項(xiàng)

（1）在外管網(wǎng)空管狀態(tài)下，送水必需緩慢。

（2）明確開(kāi)停泵的關(guān)系，對(duì)于備用泵要按時(shí)盤(pán)車(chē)，保證處于良好的備用狀態(tài)。

（3）全廠突然失電，待電源復(fù)原后，應(yīng)根據(jù)調(diào)度吩咐，依據(jù)生產(chǎn)須要按依次盡快復(fù)原供水。

（4）加強(qiáng)uf、ro、精密過(guò)濾器的嚴(yán)密監(jiān)控，設(shè)備、管線、儀表等設(shè)施的日常維護(hù)和保養(yǎng)，巡檢罐區(qū)各裝置的設(shè)施是否完好，并記錄在案。

（5）當(dāng)班期間要仔細(xì)監(jiān)盤(pán)，加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好進(jìn)行匯報(bào)處理。

氣化車(chē)間平安技術(shù)操作規(guī)程

一、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣化車(chē)間全部崗位從開(kāi)車(chē)到停車(chē)、從日常維護(hù)到特護(hù)以及全部所屬氣體、液體、固體的物化性和在生產(chǎn)過(guò)程中的一些留意事項(xiàng),在事故中的防范措施,并都做了詳細(xì)要求和規(guī)范,以此來(lái)確保氣化的生產(chǎn)正常運(yùn)行和人員的人身平安。本標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用于氣化車(chē)間三大崗位。

二、磨煤工段平安運(yùn)行規(guī)程

(一)本工段管轄區(qū)內(nèi)危急品種類(lèi)及其特性

1、助溶劑

主要成分:caco3,粉狀,水溶液ph值8-9,運(yùn)用量734kg/hr。

主要存在部位:v1202、j1202、q1201

主要危害:粉塵吸入。

2、日常操作平安技術(shù)規(guī)程:

(1)開(kāi)停車(chē)時(shí)檢查各設(shè)備無(wú)泄露現(xiàn)象,以免發(fā)生粉塵飛揚(yáng),人體吸入造成損害。

(2)日常巡檢和操作時(shí)如發(fā)覺(jué)泄露,粉塵飛揚(yáng),應(yīng)剛好實(shí)行個(gè)人防護(hù)措施,帶防塵口罩,并剛好匯報(bào)聯(lián)系處理。

3、檢修平安技術(shù)規(guī)程:

(1)檢修q1201時(shí),停j1202,待助溶劑排干凈后,停車(chē)檢修。

(2)檢修j1202時(shí),關(guān)閉v1202底部插板閥,待助溶劑排放干凈,j1202、j1201內(nèi)無(wú)物料時(shí),停j1202、q1201再進(jìn)行檢修。

(3)j1202或q1201因料濕卡死,無(wú)法排泄物料時(shí),工藝人員須要手動(dòng)或器械掏出物料,此時(shí)應(yīng)佩戴口罩做好個(gè)人防護(hù),待物料清理干凈后,再進(jìn)行檢修。

(4)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)部位檢修應(yīng)辦理停電工作手續(xù),檢修期間應(yīng)懸掛警告標(biāo)記牌,以防誤送電或誤啟動(dòng)。

(5)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作中的有關(guān)平安事項(xiàng)

三、氣化工段平安運(yùn)行規(guī)程

(一)本工號(hào)管轄范圍內(nèi)危急品種類(lèi)及其特性

1、氧(02)

主要存在部位:v1301、fv1307、*v1303、04、05、z1301及其相關(guān)管線,流量:17400nm3/hr,氣態(tài),壓力為8.2mpa,溫度為常溫。

理化特性:分子量為32,為無(wú)色無(wú)臭氣體,蒸汽密度1.429(0攝氏度);固體為藍(lán)色晶體,熔點(diǎn)-218攝氏度,相對(duì)密度1.426(-252.5攝氏度);液態(tài)氧呈淺藍(lán)色,沸點(diǎn)-182.9攝氏度,相對(duì)密度1.14(-183攝氏度),略溶于水,0攝氏度為48.9ml/l。

氧是一種及活躍的元素,具有助燃性,使人體機(jī)能不行缺少的一種元素。

2、氮(n2)

主要存在部位:v1301、v1306、*v1320、f1301激冷室、渣池、火炬系統(tǒng)、15工段等,氣態(tài),壓力13.2mpa、6.0mpa,常溫。

理化特性:分子量28,沸點(diǎn)-196攝氏度,在空氣中正常含量約為78.93*10-2,是無(wú)色無(wú)味,即不燃燒也不助燃的惰性氣體。

毒性:人吸入高濃度氮?dú)饧爱a(chǎn)生缺氧狀態(tài),人體對(duì)缺氧有相當(dāng)?shù)拇鷥攲?shí)力,但缺氧嚴(yán)峻,廷髓活動(dòng)收到明顯限制,心血管和呼吸中樞反應(yīng)遲鈍,呼吸和循環(huán)功能失調(diào),先發(fā)生呼吸停止跳動(dòng),氮?dú)庵舷?主要由于缺氧,當(dāng)呼吸純氮時(shí),馬上就會(huì)暈倒,假如無(wú)人發(fā)覺(jué),幾分鐘內(nèi)就會(huì)窒息死亡。

3、一氧化碳(co)

主要存在部位:f1301、c1301及其相關(guān)的管道閥門(mén),流量:工藝流量(干基)65000nm3/h左右,其中含約45*10-2的co,氣態(tài),壓力6.4mpa,溫度:c1301出口240攝氏度。

理化特性:含分子量28.01,為無(wú)色無(wú)味無(wú)刺激性氣體,相對(duì)密度0.976,幾乎不溶于水。

毒性:一氧化碳經(jīng)呼吸道進(jìn)入后,經(jīng)過(guò)肺泡膜與血液中的血紅蛋白進(jìn)行可逆性結(jié)合,形成碳氧血紅蛋白,由于一氧化碳與血紅的親和力要比氧與血紅蛋白的親和力大300倍,故它可以把血液中的氧和血紅蛋白中的氧排擠出來(lái),而形成碳氧血紅蛋白,又由于碳氧血紅蛋白比氧和血紅蛋白離解慢3600倍,因而碳氧血紅蛋白更具有穩(wěn)定性。因此,一氧化碳一經(jīng)吸入既會(huì)使血液中的攜氧功能發(fā)生障礙,造成人體低氧血癥,而導(dǎo)致組織缺氧,人一旦一氧化碳中毒,極難復(fù)原。

4、二氧化碳(co2)

主要存在部位:f1301、c1301及其相關(guān)的管道、閥門(mén)等;流量:工藝其中約含22*10-2左右的co2,氣態(tài),壓力6.4mpa,溫度為240℃。

理化特性:分子量44,為無(wú)色氣體,高濃度是略帶酸味,相對(duì)密度1.524,沸點(diǎn)-78.5℃,20℃下水中溶解度99ml。

毒性:低濃度二氧化碳對(duì)呼吸中樞有興奮作用,高濃度有顯著毒性的麻痹作用,二氧化碳透過(guò)肺泡膜實(shí)力比氧大25倍,空氣中二氧化碳濃度高時(shí)將造成人體內(nèi)二氧化碳滯留,缺氧,能引起窒息死亡,即使在含氧濃度較高的狀況下,二氧化碳也可引起中毒,有時(shí)缺氧窒息與二氧化碳中毒并存。

5、硫化氫(h2s)

主要存在部位:f1301、c1301、及其相關(guān)的管線和閥門(mén)等,流量:工藝氣中含有少量的h2s存在,存在形式為氣態(tài),溫度240℃。

理化特性:分子量34.08,無(wú)色有臭雞蛋味,相對(duì)密度1.19,易溶于水,沸點(diǎn)-61.8℃,人的嗅覺(jué)閥值為0.035mg/m3,當(dāng)濃度超過(guò)10左右以后,濃度增加臭雞蛋味反而減弱,以至于不能察覺(jué)。

毒性:是劇烈的神經(jīng)性毒物,對(duì)粘膜有明顯的刺激作用,硫化氫隨空氣經(jīng)呼吸道和消化道進(jìn)入很快被汲取,一部分經(jīng)呼吸道排出,在血液中的一部分很快被氧化成無(wú)毒的硫酸鹽隨尿液排出,另一部分沒(méi)有氧化會(huì)引起全身中毒反映,更高濃度時(shí)可干脆麻痹呼吸中樞即引起窒息死亡。

(二)日常操作平安技術(shù)規(guī)程

日常生產(chǎn)和巡檢過(guò)程中假如發(fā)覺(jué)系統(tǒng)有氧氣泄露應(yīng)馬上匯報(bào)車(chē)間技術(shù)人員聯(lián)系處理,并用氮?dú)獯敌孤短?以降低濃度,人員遠(yuǎn)離,防止明火,若泄漏量較大,對(duì)設(shè)備和人身平安構(gòu)成嚴(yán)峻威逼時(shí),應(yīng)剛好向上級(jí)匯報(bào),實(shí)行停車(chē)卸壓措施,若出現(xiàn)嚴(yán)峻泄露,嚴(yán)峻威逼設(shè)備和人身平安,崗位人員有權(quán)實(shí)行緊急措施,包括緊急停車(chē)等手段,以保障平安。在檢修過(guò)程中應(yīng)避開(kāi)碰撞產(chǎn)生火花,應(yīng)運(yùn)用防爆工具。

日常巡檢過(guò)程中若發(fā)覺(jué)氮?dú)庑孤?人員遠(yuǎn)離,應(yīng)馬上匯報(bào)車(chē)間技術(shù)人員聯(lián)系處理。

巡檢和操作過(guò)程中,若發(fā)覺(jué)有工藝氣泄露,人員遠(yuǎn)離或用氮?dú)獯敌孤短?以降低其濃度,防止明火,并馬上匯報(bào)技術(shù)人員聯(lián)系處理。必要時(shí)可戴過(guò)濾式防毒面具或氧氣呼吸器,在進(jìn)入毒區(qū)內(nèi)作業(yè),檢修時(shí)應(yīng)運(yùn)用防爆工具,并留意個(gè)人防護(hù)。

巡檢和操作過(guò)程中若發(fā)覺(jué)有柴油或石油液化氣泄露馬上匯報(bào)技術(shù)人員聯(lián)系處理。緊急聯(lián)系原料車(chē)間停止柴油的供應(yīng),用氮?dú)獯祾咭夯瘹庑孤短幗档蜌怏w濃度,防止明火,檢修時(shí)應(yīng)運(yùn)用防爆工具。

(三)檢修平安技術(shù)規(guī)格程

1、氧氣系統(tǒng)正常交出檢修需在停車(chē)狀況下,系統(tǒng)無(wú)氧氣或?qū)嵤┯行Ц綦x、卸壓、排放置換合格后再進(jìn)行檢修,若須要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)系統(tǒng)分析氧含量必需≤21×10-2,在富氧狀態(tài)下禁止動(dòng)火作業(yè)。

2、若氧氣系統(tǒng)在正常開(kāi)車(chē)狀態(tài)下或正常無(wú)法切出、隔離、置換的狀況下檢修,如緊氧氣管線,法蘭漏點(diǎn)時(shí),可用防爆工具同時(shí)吹氮?dú)饨档脱鯕鉂舛茸鳛閻?ài)護(hù)措施進(jìn)行檢修,禁止動(dòng)火作業(yè)。

3、氮?dú)庀到y(tǒng)正常交出檢修需在系統(tǒng)實(shí)施有效隔離、泄壓、排放干凈。系統(tǒng)不帶壓狀態(tài)進(jìn)行。

4、氮?dú)庠谡ｉ_(kāi)車(chē)或系統(tǒng)無(wú)法切出隔離泄壓排放時(shí)。禁止進(jìn)行閥門(mén)、法蘭拆卸活動(dòng)或作業(yè)檢修,只允許進(jìn)行漏點(diǎn)緊固消退或帶壓堵漏檢修處理工作。

5、工藝氣系統(tǒng)或氣化爐正常交出檢修須要在系統(tǒng)停車(chē)狀態(tài)下,或者實(shí)施有效隔離泄壓置換合格后再進(jìn)行檢修,動(dòng)火作業(yè)須要在置換合格,可燃?xì)獬煞趾吭?.5×10-2可以進(jìn)行。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)在co<30mg,h2s<10mg/m3,nh3<30mg/m3。o2在18-20×10-2的狀態(tài)下,嚴(yán)格辦理各種工作票證后再進(jìn)行作業(yè)。

6、工藝氣系統(tǒng)在正常運(yùn)行狀態(tài)下或無(wú)法實(shí)施有效隔離泄壓排放置換時(shí),禁止動(dòng)火作業(yè)檢修和拆卸更換閥門(mén)管道管件作業(yè)。只允許在使用防爆工具的前提下進(jìn)行閥門(mén)的禁錮消漏或管道的帶壓堵漏檢修作業(yè)。

7、柴油系統(tǒng)和石油液化氣系統(tǒng)的正常交出檢修需要在實(shí)施有效隔離,排放干凈,吹掃合格的前提下進(jìn)行。

8、柴油系統(tǒng)和石油液化氣系統(tǒng)在正常運(yùn)行或無(wú)法實(shí)施有效隔離的狀態(tài)下。在使用防爆工具的前提下,只允許進(jìn)行緊固消除漏點(diǎn)或帶壓堵漏事業(yè)。禁止動(dòng)火作業(yè)。

四、704工段安全技術(shù)規(guī)程

(一)工段管轄范圍內(nèi)危險(xiǎn)品種類(lèi)及其特征

1、絮凝劑:

主要存在部位:v1405a/b及相關(guān)管線、閥門(mén)等。

理化特性:陽(yáng)離子;常態(tài)下為固體粉狀或水溶液;型號(hào):bc-644。

毒性:具有腐蝕性,長(zhǎng)期接觸會(huì)對(duì)人皮膚造成傷害。

2、分散劑:

主要存在部位:v1405a/b、p1406出口管線、p1401入口管線及相關(guān)管線。v1402、v1405出口管線和閥門(mén)等的流量為15l/h。

理性特性:狀態(tài)為液體。ph=2.0-0.3。相對(duì)密度1.15,固含量≥30×10ˉ2。

毒性:強(qiáng)酸性,具有腐蝕作用,濺入眼中或皮膚會(huì)對(duì)人造成酸性灼傷。

(二)日常操作安全技術(shù)規(guī)程

1、在日常巡檢和操作如果發(fā)現(xiàn)絮凝劑泄漏,立即匯報(bào)技術(shù)人員聯(lián)系處理,在溶絮凝劑時(shí)防止吸入粉塵進(jìn)入眼中,戴防護(hù)手套,口罩等。

2、在日常巡檢和操作中如果發(fā)現(xiàn)分散劑泄漏,立即匯報(bào)聯(lián)系處理,人員遠(yuǎn)離或佩戴防護(hù)用品,防止分散劑濺入眼中或貼在皮膚上造成灼傷。往v1407加分散劑的時(shí)候防止濺起,應(yīng)戴防酸手套防護(hù)眼睛等。

(三)檢修安全技術(shù)規(guī)程

1、絮凝劑系統(tǒng)檢修應(yīng)在系統(tǒng)停止運(yùn)行,隔離排放沖洗置換干凈的狀態(tài)下進(jìn)行,若檢修絮凝劑泵,到泵運(yùn)行,關(guān)閉檢修泵的進(jìn)出口閥門(mén),打開(kāi)導(dǎo)淋,沖洗干凈后進(jìn)行檢修,若檢修絮凝劑槽,待物料排放完,用清水沖洗干凈后再進(jìn)行檢修。

2、分散劑系統(tǒng)檢修應(yīng)在系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí),隔離排放沖洗置換干凈的狀態(tài)下進(jìn)行,若檢修分散劑泵,到泵運(yùn)行,關(guān)閉檢修泵的進(jìn)出口閥門(mén),打開(kāi)導(dǎo)淋,沖洗干凈后進(jìn)行檢修,若檢修分散劑槽,待物料排放完,用清水沖洗干凈后再進(jìn)行檢修。

3、閃蒸系統(tǒng),真空系統(tǒng)在灰水切除后檢修,由于灰水中溶解有工藝氣和氨氮等,在閃蒸行中減壓釋放,所以在灰水切除后系統(tǒng)實(shí)施有效完全隔離,用氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換后合格后再進(jìn)行檢修,若要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),應(yīng)在分析可燃?xì)庠?.5*10-2以下,辦理好各種工作票證后進(jìn)行動(dòng)火。

焊接車(chē)間安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)電弧焊

a、焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否牢固。

b、操作前必須檢查周?chē)蟹褚兹肌⒁妆锲?，如有必須移開(kāi)才能工作。

c、焊接操作時(shí)必須先戴防護(hù)面罩、手套、腳套等。無(wú)面罩時(shí)不準(zhǔn)看弧光。

d、推閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，人體應(yīng)偏斜站立，并要一次推足，在焊接時(shí)，絕對(duì)禁止調(diào)節(jié)電流大小，以免燒毀電焊機(jī)。

e、電焊鉗不準(zhǔn)放于工作臺(tái)上，以免短路燒毀。

f、不準(zhǔn)用手拿焊過(guò)鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時(shí)，注意保護(hù)眼睛。

(2)氣焊

a、氧氣瓶嚴(yán)禁與油污接觸，不能強(qiáng)烈振動(dòng)，以免爆炸。

b、安裝減壓表時(shí)，人應(yīng)斜立，瓶上閥門(mén)緩緩開(kāi)啟，以免被氣流擊傷。

c、乙炔發(fā)生器附近及氣焊車(chē)間嚴(yán)禁煙火，以免引起爆炸。

d、氣焊操作時(shí)，先開(kāi)乙炔，然后稍開(kāi)些氧氣，點(diǎn)火后調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮到嗤聲，這是危險(xiǎn)的回火象征，應(yīng)立即關(guān)閉焊炬的氧氣和乙炔閥。

e、注意已焊工件，尚有較高溫度，防止?fàn)C傷。

空分車(chē)間安全技術(shù)操作規(guī)程

一、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了空分車(chē)間所有崗位從開(kāi)車(chē)到停車(chē),從日常維護(hù)到特護(hù)以及所有所屬氣體,液體,固體的物化性和在生產(chǎn)過(guò)程中的一些注意事項(xiàng),在事故中的防范措施,并都做了具體要求和規(guī)范,以此來(lái)確保氧、氮、氬的生產(chǎn)正常運(yùn)行和人員的人身安全。本標(biāo)準(zhǔn)適用于空分車(chē)間三大崗位(總控、機(jī)組、空分)

二、危險(xiǎn)品及其理化性質(zhì)

(一)危險(xiǎn)品

1、氧:空分裝置是生產(chǎn)氧的裝置,氧在該裝置中有兩種狀態(tài):液態(tài)與氣態(tài)。液態(tài)氧存在精餾塔上塔底部,以及加壓氣化的沿程設(shè)備中,氣態(tài)氧存在氣化設(shè)備之后的常溫管線中,另一部分液氧作為產(chǎn)品儲(chǔ)存在真空儲(chǔ)槽中。冷箱內(nèi)的液氮存量約10方,低溫液氮儲(chǔ)槽內(nèi)的液氮在0-100m3不等。

2、氮:空分裝置同時(shí)生產(chǎn)純氮,氮在該裝置中也有兩種狀態(tài):液態(tài)與氣態(tài)。液態(tài)氮位于精餾塔下塔頂部