煉鋼車間崗位職責(zé)操作規(guī)程及管理?xiàng)l例

煉鋼車間管理制度孝感金達(dá)鋼鐵有限公司2012年月日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"煉鋼車間主任職責(zé) 1\o"CurrentDocument"車間管理員崗位職責(zé) 2\o"CurrentDocument"爐前班長崗位職責(zé) 3連鑄班長崗位職責(zé) 5打爐班長崗位職責(zé) 6\o"CurrentDocument"清渣班長崗位職責(zé) 7\o"CurrentDocument"機(jī)修班長工作崗位職責(zé) 8\o"CurrentDocument"化驗(yàn)班長職責(zé) 9\o"CurrentDocument"化驗(yàn)員職責(zé) 10電工職責(zé) 11\o"CurrentDocument"值班機(jī)修崗位職責(zé) 12\o"CurrentDocument"看表工職責(zé) 13\o"CurrentDocument"爐前工崗位職責(zé) 14\o"CurrentDocument"清渣工崗位職責(zé) 15\o"CurrentDocument"連鑄割坯扳道工崗位職責(zé) 16\o"CurrentDocument"煉鋼車間行車工安全操作規(guī)程 17\o"CurrentDocument"機(jī)修工安全操作規(guī)程 20\o"CurrentDocument"大包工安全操作規(guī)程 22\o"CurrentDocument"連鑄電控工安全操作規(guī)程 23\o"CurrentDocument"連鑄割坯工安全操作規(guī)程 24連鑄機(jī)修安全操作規(guī)程 25\o"CurrentDocument"打爐工安全操作規(guī)程 26\o"CurrentDocument"取樣安全操作規(guī)程 27\o"CurrentDocument"上料工安全操作規(guī)程 28\o"CurrentDocument"爐前工安全操作規(guī)程 29\o"CurrentDocument"中頻爐看表工安全操作規(guī)程 32\o"CurrentDocument"中包液面控制工安全操作規(guī)程 33\o"CurrentDocument"清理工安全操作規(guī)程 34\o"CurrentDocument"電工安全操作規(guī)程 35高壓配電工安全操作規(guī)程 39\o"CurrentDocument"煉鋼爐吹氧安全操作規(guī)程 40\o"CurrentDocument"連鑄工安全操作規(guī)程 42\o"CurrentDocument"大包工暫行處罰條例 45中包液面控制工暫行處罰條例 46連鑄拉鑄工暫行處罰條例 47連鑄機(jī)修暫行處罰條例 48連鑄電控工暫行處罰條例 49割坯工暫行處罰條例 50中頻機(jī)看表工暫行處罰條例 51爐前工暫行處罰條例 52行車工暫行處罰條例 54打爐工暫行處罰條例 55清渣工暫行處罰條例 56值班電工暫行處罰條例 57\o"CurrentDocument"機(jī)修暫行管理?xiàng)l例 58化驗(yàn)員暫行處罰條例 59\o"CurrentDocument"取樣員暫行處罰條例 59\o"CurrentDocument"環(huán)保管理制度 60煉鋼車間主任職責(zé)一、車間主任是車間安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)日常事務(wù)管理，有組織、有計(jì)劃、有程序地完成公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。二、根據(jù)生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題找出原因，制定有效可行的解決方案。三、按生產(chǎn)流程的需要組織生產(chǎn)人員。四、負(fù)責(zé)安全操作規(guī)程和管理?xiàng)l例的實(shí)施。五、按節(jié)能降耗指標(biāo)，制定生產(chǎn)管理考核標(biāo)準(zhǔn)。《標(biāo)準(zhǔn)》如下：成材率99%鋼水成份合格率99%鋼水溫度100%設(shè)備完好率98%擺槽、大包未放完鋼水及廢坯1%電耗度/T材料10元/T人員安全100%安全衛(wèi)生檢查合格率90%人員流動性1%賭博、盜竊、斗毆上訴率生產(chǎn)情況記錄表100%設(shè)備維修安全驗(yàn)收卡100%5T爐T/小時(shí)10T爐T/小時(shí)六、定期召開工作協(xié)調(diào)會議，調(diào)動員工生產(chǎn)積極性，確保生產(chǎn)工作有序進(jìn)行。七、有計(jì)劃地組織對生產(chǎn)設(shè)備的檢修、保養(yǎng)、改造和備品備件及原材料的儲存工作。八、定期召開質(zhì)量研討會，提高鋼坯質(zhì)量，確保成品質(zhì)量。九、準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)所需的輔助材料的庫存情況，及時(shí)遞交材料采購申請，便于補(bǔ)充材料。并對所購材料進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并及時(shí)反饋。十、提出最優(yōu)的生產(chǎn)方案，以達(dá)到增產(chǎn)降耗。十一、負(fù)責(zé)部門間的協(xié)調(diào)溝通工作。車間管理員崗位職責(zé)一、負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)調(diào)度工作，協(xié)助車間主任管理。二、做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。1、檢查大包情況：有沒有補(bǔ)包底、包壁，包內(nèi)有沒有冷鋼，包壁情況如何，有幾個(gè)大包可以用，有沒有新包，烘烤情況怎樣。2、掌握爐臺上的廢鋼料情況，初步估計(jì)爐料碳、硫、鋁、鋅等含量。3、掌握爐臺下的廢鋼料情況，便于料的搭配。4、檢查中頻爐、中頻機(jī)的水路是否暢通。5、中頻機(jī)是否有人檢修。三、根據(jù)各爐子的具體情況，制定合理的開機(jī)方案，避免出現(xiàn)保溫現(xiàn)象。四、掌握半爐鋼水中碳、硫、錳、硅的含量，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果有針對性地予以調(diào)整、配料，使鋼水成分達(dá)標(biāo)。指揮、監(jiān)督各爐長搞好半、滿爐清渣工作，提高鋼水純凈度，保證鋼水有良好的流動性。五、在適當(dāng)情況下升溫，按規(guī)定溫度出鋼，滿足連鑄要求。根據(jù)大包情況、拉速大小、大包里鋼水重量、氣溫及爐子升溫快慢來決定升溫時(shí)間和出鋼溫度。避免出現(xiàn)保溫、斷流、截流、漏鋼。六、記錄生產(chǎn)情況，調(diào)查故障原因。七、指揮行車時(shí)應(yīng)口令清晰，手勢標(biāo)準(zhǔn)。八、負(fù)責(zé)搞好各爐與連鑄工段的協(xié)調(diào)工作，確保鋼水連接正常。九、檢查車間安全生產(chǎn)工作，糾正違章操作（包括：勞保用品穿戴、規(guī)范操作）。十、處理突發(fā)事件。十一、做好交接班工作。接班時(shí)要交待爐齡和爐況及生產(chǎn)中出現(xiàn)的情況。爐前班長崗位職責(zé)爐前班長崗位職責(zé)一、職責(zé)范圍1、開機(jī)前爐子的檢查；2、做爐嘴；3、裝卸電纜、水管、電容、電抗、空開；4、新爐驗(yàn)收；5、是否打爐的判定；6、維修單、班后記錄的填寫；產(chǎn)量單、化驗(yàn)單簽字；7、協(xié)助維修人員搶修。二、職責(zé)1、提前上班，在車間主任和調(diào)度的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本班組工作。2、根據(jù)調(diào)度的生產(chǎn)安排和爐齡的實(shí)際情況，制定本班的燒爐方案。3、負(fù)責(zé)組織本班組人員做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作（檢查電纜管水管是否漏水、堵水；電纜頭與銅板連接是否緊固；設(shè)備及場地衛(wèi)生）。4、負(fù)責(zé)本班人員請假、銷假手續(xù)，推薦預(yù)備人員，保證4人上班，3人在崗。5、作為本爐安全責(zé)任人，負(fù)責(zé)本爐安全工作。檢查本班員工勞保用品的穿戴和嚴(yán)格按章操作。6、負(fù)責(zé)新打、新補(bǔ)的爐子驗(yàn)收。7、準(zhǔn)確掌握爐溫，防止?fàn)t溫過高損壞爐子，節(jié)約使用電熱偶。8、該爐出鋼時(shí)指揮本班員工做好出鋼準(zhǔn)備，根據(jù)半爐的化驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整鋼水成份，合理使用硅錳鐵、氧化皮、脫氧劑等。9、按調(diào)度指令，做好鋼水升溫和出鋼準(zhǔn)備（須專人測溫、操作減速器開關(guān)、取樣）。10、鋼水出爐后，須檢查爐襯，并檢查水管、電纜管情況，確認(rèn)正常加入細(xì)料后，通知看表工開機(jī)，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)向車間主任反映并取相應(yīng)措施。11、生產(chǎn)中爐子、電柜出問題，應(yīng)組織人員協(xié)助維修人員搞好搶修工作。.、定人吹氧并合理使用氧槍。.、換爐裝電纜時(shí)必須將灰塵吹干凈，用砂紙打磨銅板與電纜頭，并上緊螺絲。、生產(chǎn)中設(shè)備故障維修時(shí)，積極配合維修人員進(jìn)行維修，不得離崗。.、下班后負(fù)責(zé)組織清理爐臺上下衛(wèi)生，收拾好測溫槍、倒水開關(guān)、合金、磅稱等，做好交接班工作。.、掌握了解本班組員工的思想動態(tài)，出現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)。17、完成上級分配的臨時(shí)任務(wù)。連鑄班長崗位職責(zé)連鑄班長崗位職責(zé)連鑄班長崗位職責(zé)連鑄班長崗位職責(zé)一、作為本班安全責(zé)任人，負(fù)責(zé)本班安全工作，檢查本班人員勞保用品的穿戴，糾正違規(guī)操作行為。二、連鑄生產(chǎn)前1小時(shí)上班，對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面檢查作好澆鑄準(zhǔn)備工作：1、檢查大包滑動水口安裝情況。2、檢查結(jié)晶器，振動裝置是否正常，潤滑油的分布情況。3、檢查供水系統(tǒng)是否正常，油路、氣路系統(tǒng)是否正常，噴嘴是否阻塞等。4、檢查拉矯裝置、切割裝置及其他設(shè)備。5、檢查堵引錠頭操作，引錠桿傳送是否正常等。6、中間包的安裝、水口的對位等。7、檢查中包、大包情況，確保安全使用。8、檢查測溫裝置是否正常。9、輔助材料的備料，覆蓋劑、冷料、電熱偶等;三、連鑄出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)組織人員對故障進(jìn)行排除。四、安排人員對機(jī)器設(shè)備做好日常保養(yǎng)。五、掌握本工段輔助材料的庫存情況，對需要補(bǔ)充的材料及時(shí)上報(bào)。六、負(fù)責(zé)與熔煉工段的協(xié)調(diào)工作。七、做好交接班工作。八、掌握了解本班組員工的思想動態(tài)，出現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)。九、工作完成后安排人員作好本工段的清理工作。十、完成上級交給的臨時(shí)任務(wù)。打爐班長崗位職責(zé)一、在車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，安排日常的打爐工作。二、必須在爐前工下班前檢查各爐爐襯情況，并參加班后會，按會后記錄安排工作。三、作為本班安全責(zé)任人，負(fù)責(zé)本班安全工作。要求班組成員嚴(yán)格按規(guī)程操作，嚴(yán)防事故發(fā)生。四、打爐前，負(fù)責(zé)配合機(jī)修對爐子做好全面檢查工作。五、爐子修理，需要與機(jī)修人員同時(shí)操作，必須配合，不得耽誤生產(chǎn)。六、掌握筑爐、大包的技術(shù)，合理用料。七、準(zhǔn)確掌握材料庫存情況，參加入庫驗(yàn)收，并提供意見。八、中頻爐大修時(shí)，須配合機(jī)修搶修。九、負(fù)責(zé)收好余料和工具，并負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)衛(wèi)生。十、掌握了解本班組員工的思想動態(tài)，出現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)。十一、配合車間管理人員、爐長對新爐進(jìn)行驗(yàn)收。十二、完成上級交給的各項(xiàng)臨時(shí)任務(wù)。清渣班長崗位職責(zé)一、監(jiān)督本班人員安全操作和穿戴勞保。二、組織完成當(dāng)天的清理工作。三、擺槽鋼的分解工作。四、清理水循環(huán)系統(tǒng)。五、負(fù)責(zé)電爐爐渣的清理工作。八、負(fù)責(zé)清理衛(wèi)生責(zé)任區(qū)的雜物，確保安全通道的暢通。九、正確使用勞動設(shè)備和工具。十、完成上級交給的各項(xiàng)任務(wù)。機(jī)修班長工作崗位職責(zé)一、負(fù)責(zé)車間機(jī)器設(shè)備的維修工作，服從車間主任指揮。二、負(fù)責(zé)制定重大設(shè)備的檢修計(jì)劃。三、負(fù)責(zé)組織人員定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。四、負(fù)責(zé)新爐打筑前的檢查工作，并在相關(guān)表格上簽字。五、負(fù)責(zé)按照公司領(lǐng)導(dǎo)要求對設(shè)備進(jìn)行改造。六、每天組織人員對運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行巡查，并做好交接班工作。七、作為本班安全責(zé)任人，負(fù)責(zé)本班人員的安全工作，監(jiān)督本班人員的勞保用品穿戴及其它安全防范措施。八、負(fù)責(zé)組織人員做好中頻爐、連鑄機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，確保正常開機(jī)。九、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中機(jī)器故障的搶修。十、準(zhǔn)確掌握機(jī)器設(shè)備零配件的庫存情況，達(dá)到最低庫存量時(shí)提交采購申請，以便得到及時(shí)補(bǔ)充。十一、負(fù)責(zé)對本班工作質(zhì)量進(jìn)行考核。十二、完成公司下達(dá)的各項(xiàng)臨時(shí)任務(wù)。化驗(yàn)班長職責(zé)一、化驗(yàn)班長應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)、團(tuán)結(jié)化驗(yàn)室人員做好化學(xué)成分檢測工作，快速真實(shí)地反應(yīng)出各元素含量。二、監(jiān)督、指導(dǎo)化驗(yàn)取樣、分析過程，根據(jù)半爐樣的結(jié)果給出成份控制意見。三、做好化驗(yàn)前的準(zhǔn)備：設(shè)備調(diào)試、試劑配制工作，確保及時(shí)化驗(yàn)。四、負(fù)責(zé)設(shè)備日常檢查和維護(hù)，對小故障及時(shí)搶修。五、負(fù)責(zé)準(zhǔn)確性校驗(yàn)工作，使檢測設(shè)備精確度達(dá)到國標(biāo)允許范圍。六、保管試劑和化驗(yàn)室工具及用品，嚴(yán)禁流失。七、備品備件清理，及時(shí)開出采購單。八、做好化驗(yàn)登記工作，如實(shí)填寫登記表；發(fā)現(xiàn)有記錄錯(cuò)誤及時(shí)糾正。九、要求本班人員安全操作，穿戴勞保。十、要求化驗(yàn)人員對化驗(yàn)室每天進(jìn)行清掃，保持化驗(yàn)室的清潔衛(wèi)生?；?yàn)員職責(zé)一、監(jiān)督取樣人員對化驗(yàn)成品樣專人取樣，不得代為取樣；二、做樣及時(shí)，不掉樣；對不合格樣進(jìn)行復(fù)樣；三、要求取樣人員不在試樣中加入任何其它物質(zhì)（除加少量鋁絲減少氣孔外）四、檢查試樣不能有氣孔，表面平整，有紋路；五、光譜化驗(yàn)，每天校驗(yàn)化驗(yàn)準(zhǔn)確性；六、如實(shí)保存和登記試樣結(jié)果；七、不得錯(cuò)樣、漏存漏記；八、向車間管理員及時(shí)反映成份超標(biāo)情況；九、嚴(yán)禁在化驗(yàn)室抽煙、吃零食；十、清潔和整理化驗(yàn)室物品，保持化驗(yàn)室干凈衛(wèi)生。電工職責(zé)電工職責(zé)電工職責(zé)電工職責(zé)一、開機(jī)準(zhǔn)備1、觀察配電房儀表是否正常；2、觀察線路、電器等是否安全，符合送電條件。二、做好生產(chǎn)過程中的巡檢1、仔細(xì)觀察電器設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)故障隱患及時(shí)排除；2、檢查電路、電器安全；3、糾正操作工錯(cuò)誤的操作方式，指導(dǎo)電器使用方法；4、檢查電柜、電器、元件是否正常；5、檢查電器、設(shè)備溫度。三、故障搶修1、及時(shí)到故障現(xiàn)場，并帶齊電工工具和常用器件；2、迅速修理，排除故障，不擔(dān)誤生產(chǎn)；3、有必要停機(jī)修理，果斷提出停機(jī)要求；4、不明故障應(yīng)配合機(jī)修查明；5、填寫故障檢修記錄和巡檢情況登記。四、開停機(jī)檢查1、指導(dǎo)操作工熟練掌握開、停機(jī)，檢查開機(jī)、關(guān)機(jī)是否正常；2、檢查線路、器件是否老化，及時(shí)更換；3、停機(jī)后排除故障隱患；4、做好檢修計(jì)劃。六、備品備件1、常用工具、易損件應(yīng)隨身帶；2、值班房里應(yīng)備有常用元件；3、上報(bào)采購計(jì)劃，倉庫備件要齊全、充足。值班機(jī)修崗位職責(zé)一、以煉鋼現(xiàn)場為崗位，嚴(yán)禁脫崗，有事離崗須向值班主任說明去向。二、上班時(shí)按規(guī)定穿戴好勞保用品。三、提前上班，做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：1、檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各冷卻水水壓是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。2、檢查爐體、感應(yīng)圈、電纜、冷卻水管情況。3、檢查行車鋼絲繩、鉤、制動等是否正常。4、檢查空壓機(jī)、空氣罐、油水分離器等。5、檢查液壓剪是否正常。五、接到通知后開泵送水，并打開結(jié)晶器備用水閥，水滿后及時(shí)關(guān)閉。檢查設(shè)備水是否噴水到位。六、脫錠前必須到存引錠臺查看引錠桿走勢是否標(biāo)準(zhǔn)、到位。七、檢查振動裝置、拉矯機(jī)、輥道等是否運(yùn)行正常。八、生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常巡查（水泵、電機(jī)溫度、水池水位等），發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。九、出現(xiàn)機(jī)電故障時(shí)，應(yīng)配合搶修。十、值班期間未處理到位的事，應(yīng)在早會登記表上說明清楚?？幢砉ぢ氊?zé)一、做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，確保水路暢通、氣路暢通、螺絲管扣緊固、無漏水現(xiàn)象。二、做好巡查工作，發(fā)現(xiàn)斷水、堵水、漏水、打火，立即停機(jī)，并配合中頻電工處理故障。三、嚴(yán)格按照中頻機(jī)開機(jī)、停機(jī)的操作流程操作，嚴(yán)禁帶負(fù)載停機(jī)。四、中頻機(jī)開不起來，應(yīng)及時(shí)上報(bào)電工或值班人員，不得強(qiáng)行升機(jī)。。五、故障處理后，必須檢查水路情況及電纜室是否有人維修，確認(rèn)正常后開機(jī)。六、經(jīng)常檢測變壓器、空開銅板溫度（每小時(shí)測一次），記錄真實(shí)。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。七、真實(shí)記錄設(shè)備保溫和故障處理的時(shí)間，出現(xiàn)故障時(shí)電壓、電流功率表數(shù)值及每爐開機(jī)停機(jī)時(shí)間。八、嚴(yán)禁隨意脫崗，有事需離開，必須得到值班人員批準(zhǔn)后才能離開。九、生產(chǎn)停止，必須到變電站值班室去簽字。十、下班前做好設(shè)備衛(wèi)生和場地衛(wèi)生，清理雜物保持通道暢通。十一、下班關(guān)閉所有的電源開關(guān)。爐前工崗位職責(zé)1、服從管理人員指揮調(diào)度；2、提前上班做好開機(jī)前準(zhǔn)備工作；3、提前做好爐嘴；4、料入爐前必須清理出“非爐料”，生鐵、鑄鋼、高硫料和密封體單獨(dú)放置。：“非爐料”由調(diào)度或值班主任處理，不得擅自指揮行車吊下爐臺；5、爐內(nèi)鋼水不得燒得過滿，齊爐面板即可；6、禁止向爐內(nèi)加氧化皮；7、生產(chǎn)過程中設(shè)備出現(xiàn)故障，要積極參加搶修；8、保溫倒渣；9、倒渣、出鋼后回爐、加料后回斗，必須先關(guān)油泵；10、出鋼后及時(shí)收好測溫槍、線和倒水開關(guān)；11、六七分爐取樣送檢；12、經(jīng)常檢查爐襯使用情況，嚴(yán)禁穿爐；13、有設(shè)備故障應(yīng)填寫《維修單》。清渣工崗位職責(zé)一、服從管理人員和班長的指揮。二、上班時(shí)按規(guī)定穿戴好勞保用品。三、指揮行車工吊運(yùn)時(shí)口令清晰，不得在吊物下作業(yè)、行走、逗留。四、停機(jī)后，及時(shí)清理爐坑、通道的鋼渣，并把不能下爐的材料按氣割料、生鐵分類堆放，保證車間道路暢通、衛(wèi)生。五、廢渣中的大塊廢鐵必須清理干凈，大塊渣必須打碎。六、中頻爐、大包、中包折卸后，清理出的石英沙必須回收利用，不得浪費(fèi)。七、中包制作前應(yīng)檢查包體情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理并上報(bào)。八、中包嚴(yán)格按生產(chǎn)需要的容積和兩個(gè)水口的距離標(biāo)準(zhǔn)制作。九、中包底應(yīng)鋪5cm左右的干砂，絕熱板接縫應(yīng)小于3mm，并勾縫，勾縫應(yīng)光滑無裂紋，四周塞緊石英砂，完工后及時(shí)烘烤，保證正常使用。十、當(dāng)日工作沒有完成不得下班。十一、下班前，檢查所有工作情況，關(guān)閉電源，收拾好工具才能下班。連鑄割坯扳道工崗位職責(zé)一、連鑄開澆前檢查液壓剪、割槍，清理滾道，做好割坯前的準(zhǔn)備工作；二、定期更換刀片；三、按操作流程進(jìn)行割坯；四、定時(shí)測量并記錄鋼坯溫度；記錄割坯數(shù)；五、避免冷卻水淋到鋼坯上；六、對坯頭進(jìn)行矯直，在出現(xiàn)鋼坯偏道時(shí)進(jìn)行矯正，避免頂坯；七、對漏鋼部位進(jìn)行沖水冷卻，降低漏鋼損失；八、連鑄故障要及時(shí)清理滾道；九、出現(xiàn)頂坯要及時(shí)處理；十、不能自動割坯時(shí)，用割槍進(jìn)行割坯十一、操作迅速果斷，避免滾道堵鋼；十二、出現(xiàn)設(shè)備故障，鋼坯異常及時(shí)向值班管理員反映；十三、按開坯機(jī)給出的信號進(jìn)行扳道；十四、觀察鋼坯質(zhì)量，對超長坯、低溫坯、變型坯、裂坯不得送軋；十五、一次不能同時(shí)過兩條坯；十六、每次掛坯不能多于5根；十七、對未軋坯按坯長及質(zhì)量不合格坯分類存放；十八、按產(chǎn)生原因分別記錄未軋坯根數(shù)十九、下班前打掃場地，收好工具。煉鋼車間行車工安全操作規(guī)程一、行車工不得穿高跟鞋或拖鞋上崗二、行車開動前的一般要求及準(zhǔn)備工作1、仔細(xì)檢查：①各類限位器、制動器、控制器等安全裝置；②檢查緊急開關(guān)、電鈴是否完好；③檢查鋼絲繩的安全狀況（徑向損壞及尾端的固定情況），其徑向損壞超過5%時(shí)要及時(shí)向車間主任反映，由車間主任安排機(jī)修對其進(jìn)行更換；④檢查吊鉤（鉤頸、水平斷面、垂直斷面）、吊鉤螺母及防護(hù)裝置；⑤檢查吊鏈、鉤環(huán)等安全情況；⑥軌道的安全狀況。2、合閘試車：先關(guān)好車門，將所有控制器手柄歸零，合上主電源刀閘及緊急開關(guān)，按下啟動按鈕，啟動完成。鳴鈴示警后進(jìn)行試車，檢查制動、限位等情況是否正常。3、行車工作時(shí)，任何人都不準(zhǔn)停留在車上。（觀察和檢查行車設(shè)備情況者除外，但此時(shí)行車工必須聽從車上檢查人員指揮）；三、運(yùn)行1、行車工在確認(rèn)指揮信號后，方可進(jìn)行操作，開車前應(yīng)鳴鈴示警。2、任何人發(fā)出緊急停車信號時(shí)都應(yīng)立即停車。3、在操作中接近人時(shí)，必須打鈴報(bào)警。4、行車運(yùn)行時(shí)，應(yīng)關(guān)好司機(jī)室門，車與車之間應(yīng)保持一定的距離，嚴(yán)禁頂撞，特殊情況需頂車時(shí)，必須松開抱閘，鳴鈴示警，緩慢接觸，嚴(yán)禁發(fā)生撞車。5、禁止吊物從人上方越過或逗留；禁止以鉤帶人。6、嚴(yán)禁只有單邊制動時(shí)調(diào)運(yùn)鋼水。7、吊鋼包上連鑄臺時(shí)，須對準(zhǔn)位置，在開大包工的指揮下，緩慢下放，以免引起鋼水濺出傷人。8、禁止用倒車代替制動，限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。9、行車工在操作時(shí)，要做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快、安全、合理，嚴(yán)禁歪拉、斜吊。10、行車運(yùn)行時(shí)禁止碰撞其它設(shè)施，電吸盤行車吊物在空中停留時(shí)間不得超長（5分鐘以上）。11、電吸盤行車當(dāng)鋼絲繩和電纜相絞時(shí)，必須將其整理好后才能起吊，避免折斷電纜線。12、行車運(yùn)行中嚴(yán)禁從一臺行車跨到另一臺車。四、正常停車1、工作完成后，吊鉤升至接近上極限位高度，吊具放回地面規(guī)定位置，小車停放在遠(yuǎn)離大車滑線的一端，切斷電源，防止發(fā)生溜鉤事件。2、所有控制器手柄歸零，斷開緊急開關(guān)，拉下總電源，關(guān)好車門后，方可下車。五、緊急停車1、事故停車時(shí)，如發(fā)現(xiàn)停不下來或控制失靈，先拉下緊急開關(guān)，再拉下空氣短路器，切斷電源。2、突遇停電時(shí)，應(yīng)拉下總刀閘，各控制手柄歸零。3、當(dāng)發(fā)生緊急情況下，可切斷總電源，立即停車。但對正在吊運(yùn)鋼水時(shí)，因制動失靈，鋼包在重力作用下會自動下降，故不能扳動緊急開關(guān)，切斷總電源，應(yīng)該用控制器（開到下降最后一檔）使鋼包依靠電機(jī)力下降，并找到安全地方下降，如找不到安全地點(diǎn)，下降到一定高度后，拉到剎車檔再上升，反復(fù)上下運(yùn)行，直到找到安全位置放下為止。六、行車工操作時(shí)，必須做到思想集中，謹(jǐn)慎駕駛嚴(yán)禁在駕駛室內(nèi)睡覺、抽煙、吃東西，更不準(zhǔn)擅自脫離工作崗位。七、行車工操作時(shí)，要做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快、安全、合理穩(wěn)：起動、制動平衡，吊鉤或負(fù)載不得游動；準(zhǔn)：在穩(wěn)的基礎(chǔ)上，吊物或重物準(zhǔn)確地停在所需要的位置上；快：在準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，協(xié)調(diào)各機(jī)構(gòu)的工作，縮短工作循環(huán)時(shí)間。八、行車出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)上報(bào)并協(xié)助維修工處理九、下班前作好行車及駕駛室內(nèi)清潔衛(wèi)生十、按時(shí)參加每日的班后會，記錄行車運(yùn)行情況及檢查情況機(jī)修工安全操作規(guī)程一、普通工具的使用1、使用手錘和掄大錘時(shí)，不得戴手套，錘頭錘把不得粘有油脂。2、打錘時(shí)應(yīng)先觀察周附人員站位是否安全（2m以內(nèi)），不得沖人身體站立方向，打錘。3、活動扳手、管鉗使用時(shí)，嚴(yán)禁當(dāng)錘子使用。4、螺絲刀嚴(yán)禁當(dāng)鑿子使用。二、電動工具的使用1、電動工具必須接地線及漏電保護(hù)裝置，合閘后檢查是否漏電，使用時(shí)戴好絕緣手套。2、電動工具使用前先檢查開關(guān)是否關(guān)閉再送電，使用后關(guān)閉開關(guān)后切斷電源。3、禁止拉扯電線。4、電鉆鉆頭沒有完全停止轉(zhuǎn)動時(shí)，不得用手摸鉆頭和清理金屬屑。4、手持砂輪機(jī)、磨光機(jī)使用前檢查砂輪片、磨光球的緊固情況。三、起重設(shè)備的使用1、轱轆使用前確定構(gòu)架牢固、大小鏈子無裂紋，鉤子無裂紋，轉(zhuǎn)動靈活有效；遇有斜拉時(shí)要注意鉤子的反正鉤法，應(yīng)將鉤子與繩扣綁牢以免脫鉤傷人。2、千斤頂使用前先試驗(yàn)各部件是否正常；千斤頂下部安放要平穩(wěn)，地基要牢固，上部要加木墊或其它防滑材料；最大起升高度應(yīng)按極限使用，不得超過限度；頂起重物后，必須及時(shí)墊入枕木，防止歪斜。3、行車的使用嚴(yán)格按行車操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得超速、超載、歪拉斜吊。四、氣割操作規(guī)程1、工作前或停工時(shí)間較長再工作時(shí)，必須檢查煤氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能有油污和泥垢。2、氧氣瓶與煤氣瓶的距離應(yīng)在7米以上；氧氣瓶、煤氣瓶與明火之間的距離應(yīng)在10米以上，如條件限制也不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。3、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或煤氣閥門。4、工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要關(guān)上氣瓶的安全閥，收拾現(xiàn)場，把氣瓶和煤氣瓶放在指定地點(diǎn)。五、電焊操作規(guī)程1、焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。2、電焊機(jī)電源線和地線都要連接牢固，不得使用破損線體，地線接頭要固定好位置，不得挨鐵。3、焊接附近不得有易燃物。4、焊接時(shí)，電流調(diào)整得要適當(dāng)。六、高空作業(yè)1、兩米以上高空作業(yè)必須戴好安全帶；安全帶使用前應(yīng)檢查有無腐朽、脆裂、老化、斷股等現(xiàn)象，所有鉤環(huán)是否固定，帶上的孔有無豁裂；安全帶應(yīng)高掛低用，安全帶上鉤環(huán)應(yīng)有保護(hù)裝置，防止自動脫鉤；安全帶應(yīng)系在可靠處，系好后，首先將鉤環(huán)鉤好，保護(hù)裝置上好，再進(jìn)行工作；在桿上移位時(shí)，不得失去安全帶的保護(hù)。2、工具應(yīng)放置在安全的地方，防止高空墜物，有必要往下扔?xùn)|西時(shí)，地面必須有專人監(jiān)護(hù)。大包工安全操作規(guī)程一、工作前檢查大包情況，確定本班所要用的大包。二、新包使用前，仔細(xì)檢查鋼包的烘烤程度是否達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。三、檢查滑板機(jī)構(gòu)的使用情況。1、定期給機(jī)構(gòu)滑動部分添加少量的潤滑油。2、發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換。四、大包機(jī)構(gòu)安裝前，吹干凈水口鋼渣，吹氧時(shí)必須戴好面罩和皮手套；五、安裝滑動水口、上水口磚前仔細(xì)挑選，不準(zhǔn)安裝不合格的滑動水口、水口磚，安裝時(shí)要做到結(jié)構(gòu)緊密、平整、投泥均勻。六、吊運(yùn)、翻包時(shí)，首先要選擇好場地，地上不得有水，等龍門鉤頭全部套入鋼包兩耳軸，確認(rèn)無誤后方可指揮行車起吊，指揮手勢要標(biāo)準(zhǔn)。七、引流砂必須烘烤干燥，卻除雜物才能使用，填入引流砂時(shí)，須做到充足、準(zhǔn)確、緊實(shí)，確保能自動開澆。八、根據(jù)大包的實(shí)際使用情況，對需要補(bǔ)（打）的大包及時(shí)向車間主任匯報(bào)。九、準(zhǔn)確掌握輔助材料的庫存情況,對需要補(bǔ)充的，應(yīng)提前6天向車間主任匯報(bào)。十、下班后清理好工具并作好工作區(qū)的衛(wèi)生。連鑄電控工安全操作規(guī)程一、提前上班，檢查電路系統(tǒng)是否正常。二、接到拉澆工傳送引錠通知時(shí)，首先必須檢查拉矯機(jī)上輥是否全部抬起，按下送引錠桿準(zhǔn)備按鈕，并按下存引錠桿前進(jìn)按鈕，啟動引流桿存放電機(jī)，使引錠桿前進(jìn)。當(dāng)引錠桿到達(dá)1＃輥上引和開頭時(shí)，引錠桿存放電機(jī)停，然后將P4調(diào)至IJP3操作臺，由拉澆工控制手動按鈕，拉矯機(jī)把引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)。三、澆鑄進(jìn)行時(shí)，應(yīng)密切注意，脫錠是否成功。如發(fā)現(xiàn)未成功，則按下緊急脫錠按鈕，矯直輥抬起后再按下，當(dāng)執(zhí)行后還沒有脫開可再次執(zhí)行。四、根據(jù)實(shí)際情況或拉澆工指令調(diào)整二冷水自動配水修正系數(shù)，使其符合要求。五、當(dāng)接至拉澆工啟動緊急給水時(shí)，按下“緊急供水”按鈕。六、密切注意各設(shè)備數(shù)值，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知拉澆工。七、準(zhǔn)確無誤記錄每爐鋼水凈重（凈重=毛重-皮重）及開澆時(shí)間，嚴(yán)禁弄虛作假。八、下班后，關(guān)閉電源，做好主控室室內(nèi)衛(wèi)生。連鑄割坯工安全操作規(guī)程連鑄割坯工安全操作規(guī)程連鑄割坯工安全操作規(guī)程連鑄割坯工安全操作規(guī)程一、提前上班，檢查割槍、割咀情況并及時(shí)調(diào)整；檢查氧氣、煤氣是否充足；檢查電路及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)；清理鋼坯車間場地，確定鋼坯存放位置。二、觀察坯頭脫錠情況，如不能自動脫錠，應(yīng)及時(shí)割斷。三、按液壓剪操作流程進(jìn)行割坯；需氣割時(shí)，單臂平衡握槍，點(diǎn)火調(diào)好火焰后使割嘴垂直于鑄坯表面由遠(yuǎn)及近平衡向前移動切割鑄坯。四、切割斷面要求平直不偏斜，密切觀察退刀情況。五、切割時(shí)一定要將鋼坯割斷，嚴(yán)防頂坯。六、要密切注意輥道上鋼坯運(yùn)行情況。七、當(dāng)鋼坯被卡時(shí)，不得強(qiáng)行啟動前進(jìn)按鈕，以防燒壞輥道電機(jī)。八、一次推一條鋼坯，嚴(yán)禁一次推多條鋼坯，以防損壞氣缸。九、檢查吊鏈情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。十、掛坯時(shí)，必須用吊鏈兜住每一條鋼坯后，方可起吊。十一、每次掛坯不得超過5條。十二、鋼坯按“十字架”存放，存放要做到：平、穩(wěn)、高度不超過3米。十三、鋼坯分區(qū)放置，成分不合格或裂坯、扭轉(zhuǎn)程度較大的鋼坯放在不合格區(qū)。十四、過長坯氣割后存放，過短的坯放在不合格區(qū)。連鑄機(jī)修安全操作規(guī)程一、作好開澆前準(zhǔn)備工作。1．檢查結(jié)晶器振動裝置運(yùn)行情況是否正常。2．檢查噴淋咀是否齊全、暢通，噴水架是否外扭。3．檢查結(jié)晶冷卻水、設(shè)備冷卻水、計(jì)量儀表情況。4．檢查引錠桿、拉矯機(jī)氣缸、矯直輥等運(yùn)行情況。5．檢查自動配水裝置、設(shè)備供水、供氣、供油裝置情況。6．檢查輥道運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理并上報(bào)。二、接到通知后開泵送水，打開結(jié)晶水手動閥門，檢查結(jié)晶器水壓是到標(biāo)準(zhǔn)（壓力＞0.6MPa,流量＞78mh），檢查二冷水總管壓力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。三、供水不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)再開另一臺水泵抽水，使其達(dá)到所需，避免造成銅管及其他設(shè)備損壞。四、作好坯頭脫錠工作：操作脫錠按鈕時(shí)要準(zhǔn)確、及時(shí)，避免造成引錠桿變形；

若脫錠不成功，應(yīng)及時(shí)通知?dú)飧罟じ畹襞黝^；脫錠完成后收好開關(guān)線。五、定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)并給運(yùn)動部位加入潤滑油。六、根據(jù)實(shí)際情況作好連鑄機(jī)的調(diào)整。連鑄機(jī)每個(gè)支撐輥和導(dǎo)向輥的開口度必須相同，并與澆注斷面相適應(yīng)，導(dǎo)向裝置應(yīng)能引導(dǎo)鑄坯沿預(yù)定的弧線移動，以避免鑄坯外殼承受不可控制的彎曲應(yīng)力。七、工作完成后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉水泵、排氣扇、空壓機(jī)等。打爐工安全操作規(guī)程一、打爐工工作時(shí)必須按要求穿戴好勞保用品。二、根據(jù)生產(chǎn)需要，及時(shí)打爐、補(bǔ)爐，工作時(shí)必須多人進(jìn)行，相互監(jiān)督、相互照應(yīng)。注意所處的位置，不得站在爐口上工作，以免發(fā)生安全事件。三、工作中使用風(fēng)鎬應(yīng)細(xì)致，不得碰壞感應(yīng)圈。四、在中頻爐停水前應(yīng)通知機(jī)房電工，避免出現(xiàn)瞬時(shí)水壓過大，水管脫落造成設(shè)備損壞；打爐前應(yīng)清理爐體衛(wèi)生并檢查爐底、感應(yīng)圈、爐口等情況，發(fā)現(xiàn)異常處理后才能打爐。五、配料前必須檢查石英砂、石棉布、高溫劑情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題禁止使用，并及時(shí)向主管報(bào)告。六、打爐混合料中不得加水；鋪置石棉布前必須矯正感應(yīng)圈間隔或用絕緣板隔縫，鋪置平整無漏洞。七、按規(guī)格打爐底、大包底，甘鍋須放正，保持周邊間隔平衡，少量加料緊密打結(jié)，10噸爐打結(jié)層數(shù)不得少于11層。八、補(bǔ)爐、補(bǔ)大包必須清理干凈渣鐵、黑皮后方能修補(bǔ)。九、爐襯、包襯制作完工后禁止出現(xiàn)脫層、松跨等不能正常使用現(xiàn)象。十、打（補(bǔ)）爐前，應(yīng)由機(jī)修檢查感應(yīng)圈情況，確認(rèn)正常后進(jìn)行，工作完成后由車間主任、機(jī)修和爐長及調(diào)度對爐子進(jìn)行檢查，無問題后方可投入使用。十一、大包制作完工后應(yīng)及時(shí)烘干備用。十三、完工后應(yīng)關(guān)閉空壓機(jī)，收回余料和工具，清理場地衛(wèi)生。取樣安全操作規(guī)程一、半爐樣在鋼水燒至七、八分爐時(shí)取樣，成品樣在開大包后5分鐘左右取樣。二、樣勺內(nèi)必須干凈無雜物，半爐取樣時(shí)，等廢鐵熔化成鋼水，去渣后方可取樣。三、取樣鋼水一次性注入模具，中間不得夾渣、參雜。除為了減少試樣氣空孔而向模具中加入少量鋁絲外，不得加入錳鐵等其它物質(zhì)。四、模具中的鋼水稍等片刻便會自然冷卻，倒出試樣進(jìn)行切割。五、試樣取出后直接進(jìn)行切割。切割時(shí)一次性切割完成，且用力均勻，切割面要整齊。留小頭部分進(jìn)行分析。六、對切割好的試樣進(jìn)行水冷，并觀察是否有氣孔，若有氣孔必須重新取樣。七、磨樣要求磨好后的分析面平整、有紋路、有粗糙度，無氣孔。八、取樣人員要對整個(gè)取樣流程熟練，掌握切樣和磨樣技巧。九、整個(gè)取樣過程要以最快的速度完成，不得拖拉、延誤。十、及時(shí)更換切割片，上報(bào)備品備件。上料工安全操作規(guī)程上料工安全操作規(guī)程上料工安全操作規(guī)程上料工安全操作規(guī)程一、上班時(shí)按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、清理軌道：清理軌道上的雜物，并根據(jù)具體情況給軌道加潤滑油。三、接斗：空斗經(jīng)行車吊下時(shí)，上料工積極配合接下空斗，接斗時(shí)手不能放在斗下，以免小車滑動傷手。手應(yīng)放在斗上部，推動小車使斗處于小車中央。四、清理廢料與裝斗：①細(xì)鐵須吸在一旁認(rèn)真檢查，清理出不能直接下爐的料，才能裝入斗中。細(xì)鐵不能用大斗裝，以免細(xì)鐵落入感應(yīng)圈內(nèi)發(fā)生打火。②廢鋼裝斗前，要及時(shí)清理出密封容器、封閉管料、減震器、易燃易爆品及有害金屬、未處理完全的多層料、未處理的廢舊武器等。③清理出生鐵、鑄鋼、高硫料。④禁止把長度超過0.75米，寬度超過0.6米的廢鐵、壓塊料和亂鋼絲裝斗上爐臺。五、推斗：推斗時(shí)要注意站立位置并注意四周不得站人，倒斗要對準(zhǔn)爐口，倒完后斗車停放在料場位置。六、掛鏈：掛鏈時(shí)注意吊鏈運(yùn)行情況，以免被吊鏈打傷，鏈環(huán)放入斗耳并用斗卡卡好后，才能指揮行車起吊。七、上料時(shí)，要按照調(diào)度要求并根據(jù)生產(chǎn)和廢鐵情況計(jì)劃上料，供料要充足、合理、及時(shí)，以免造成供料不足影響生產(chǎn)。八、配料：根據(jù)調(diào)度要求及時(shí)供給所需的特殊料（降碳、降硫、升碳等）。九、鋼水出爐后要及時(shí)安排，裝細(xì)料入斗。十、上料時(shí)要做到同一方向堆放，堆料不能過多、過高，不準(zhǔn)阻塞安全通道，損壞電風(fēng)扇、測溫槍、爐臺圍欄、吸塵器等。十一、不得在爐的正前方休息或烤火，不得擅自脫離工作崗位。爐前工安全操作規(guī)程一、上崗人員必須正確穿、戴好勞保用品，爐前操作必須完全拉下面罩蓋于臉正前方，不得置于臉側(cè)。二、上班人員必須提前上班，在班長的帶領(lǐng)和指揮下做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：1、檢查水管、電纜、感應(yīng)圈、銅板定位螺絲、絕緣柱等。2、準(zhǔn)備好輔助材料，如：硅鐵、錳鐵、脫氧劑、谷皮等。3、做好爐嘴，檢查好倒水開關(guān)、測溫槍、磅稱等。三、熔煉時(shí)遵循爐底加細(xì)料，中間燒大料，上面加雜料的原則進(jìn)行操作，加料要輕放且豎直入爐，并注意正確使用環(huán)保設(shè)備。四、開機(jī)前，要檢查爐臺下電纜室內(nèi)是否有人，確認(rèn)無誤后通知看機(jī)工開機(jī)。五、新爐烘烤時(shí)，應(yīng)用干凈管料分布在爐壁四周。六、料斗接料：聽到行車工報(bào)警信號后，主動避讓并指揮行車工將吸盤放置在斗車正上方，合理高度后放料。七、加料：1、以下爐料：封閉容器、減震器、易爆物品、非金屬、高硫料等不得進(jìn)爐，生鐵、高碳鋼應(yīng)根據(jù)具體情況調(diào)配入爐。2、加料應(yīng)是豎直入爐，應(yīng)盡量使料不超出爐面，避免出現(xiàn)磁損；加管料時(shí)，管口應(yīng)朝同一個(gè)方向，嚴(yán)禁管口朝人或設(shè)備區(qū)。3、對多層料要仔細(xì)檢查是否處理到位，發(fā)現(xiàn)異常不得進(jìn)爐。4、加壓塊料時(shí)，注意觀察是否含有減振器之類的易爆物品，嚴(yán)禁在爐內(nèi)無緩沖料或鋼水燒至八成爐時(shí)向爐內(nèi)加壓塊，以免產(chǎn)生沖擊電流，損壞設(shè)備。5、對于不能直接入爐的料或拿不準(zhǔn)的料不得入爐，直接撿出，不得將料扔到渣坑。6、在撬大壓塊或重料時(shí)，要多人配合。不得站到太接近爐臺邊，注意保持身體平衡度，在松手時(shí)要相互通氣，協(xié)調(diào)一致。7、滿爐加料時(shí)，最好是豎直入爐，不得站在遠(yuǎn)處向爐內(nèi)扔料或合金，以免鋼水濺出傷人。九、半爐清渣：倒渣前要清理爐面和周圍的細(xì)鐵并關(guān)停電風(fēng)扇，以免細(xì)鐵被風(fēng)扇吹到爐下感應(yīng)圈造成打火，燒壞電纜。十、取樣送檢：鋼水燒至六、七成爐時(shí)需倒渣取樣送檢，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，擇料入爐以調(diào)整鋼水成份，確保鋼水成份合格。十一、熔煉時(shí)不允許向爐內(nèi)加氧化鐵皮，脫碳時(shí)只能采取出鋼時(shí)一邊倒水一邊向大包內(nèi)加氧化皮的方式，加氧化皮時(shí)要緩慢均勻。十二、倒鋼水前要觀察鋼包是否掛好，清理干凈爐口的渣鐵，倒鋼水時(shí)按調(diào)度指令，配合行車工作好出水工作，以免鋼水流到鋼包前沿，滴到感應(yīng)圈上引起打火，打穿感應(yīng)圈。十三、倒水回爐后，及時(shí)收好開關(guān)線，避免被料砸斷。十四、加合金必須要在脫碳并將鋼水中爐渣打干凈后出鋼前7分鐘加入，合金必須烘干后加入，以免引起鋼水濺出。十五、出鋼前要把液面上的爐渣清除干凈，確保鋼水的清潔度和化學(xué)成份的穩(wěn)定性。十六、鋼水倒出后要注意觀察爐襯情況，如發(fā)現(xiàn)過明或過暗的部位要及時(shí)報(bào)告，并組織人員及時(shí)處理。十七、環(huán)保吸塵罩操作規(guī)程：1、清理軌道上的雜物；2、中頻爐熔煉時(shí)必須將吸塵罩移動到爐口正上方，罩口對準(zhǔn)管道口；3、倒水時(shí)將吸塵罩移開，并觀察管道門是否關(guān)閉；4、出現(xiàn)管道門不能自動關(guān)閉、防塵罩移動困難應(yīng)及時(shí)上報(bào)修理。5、除塵罩上的渣子應(yīng)保持每天清理，防止積累過多掉下傷人及砸壞設(shè)備。十八、注意事項(xiàng)：1、不準(zhǔn)在爐臺上打鬧、戲耍。2、加料時(shí)要注意身體重心的穩(wěn)定。3、工作時(shí)不得倚靠在欄桿上休息。4、不能入爐的料要及時(shí)轉(zhuǎn)至其他地方或指定的位置存放，不得亂堆放或阻塞安全通道和工作場地。5、測溫后收好測溫槍線。6、不準(zhǔn)在爐臺上、機(jī)房內(nèi)睡覺、烤火。7、不得隨意動用與本崗位無關(guān)的電源開關(guān)。8、機(jī)房、變電站無關(guān)人員不得入內(nèi)。中頻爐看表工安全操作規(guī)程一、上班必須穿戴好絕緣鞋、絕緣手套等勞保；二、提前上班檢查水路是否暢通，水管是否固定，水壓是否達(dá)到開機(jī)標(biāo)準(zhǔn)，電路是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理并上報(bào)。三、接到車間主任或調(diào)度通知后開機(jī)，如實(shí)填寫中頻爐運(yùn)行情況表。四、中頻機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)向車間主任或調(diào)度反映，處理故障時(shí)，應(yīng)配合機(jī)修工作，在機(jī)修指揮下進(jìn)行操作。五、隨時(shí)觀察水路情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即停機(jī)排除，并及時(shí)上報(bào)車間主任。六、中頻爐不得帶負(fù)荷停機(jī)。七、出現(xiàn)故障修理時(shí)，必須得到電工、調(diào)度、爐長明確指令后，方可開機(jī)。八、嚴(yán)禁上班時(shí)睡覺，嚴(yán)禁脫崗，特殊情況應(yīng)向車間主任報(bào)告，得到批準(zhǔn)后方可離崗。九、中頻機(jī)升不起來時(shí)，不得強(qiáng)行升機(jī)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告車間主任,查明原因避免因強(qiáng)行升機(jī)造成設(shè)備或配件損壞。十、停機(jī)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)通知變電室值班人員。十一、下班時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源，做好本部門衛(wèi)生工作。中包液面控制工安全操作規(guī)程一、提前上班，準(zhǔn)備好冷鋼、覆蓋劑、硅錳合金、吹氧管等輔助材料。二、檢查中包情況，中包必須干燥、清潔，檢查包壁部分的侵蝕情況，確認(rèn)完好后方可使用。三．大包送至平臺時(shí)，指揮行車工將大包平穩(wěn)放置在大包架上，開啟滑動水口，若不能自動開澆要迅速吹氧引流。四、當(dāng)中包液面增到20-30厘米，適當(dāng)關(guān)閉注流，加入履蓋劑，根據(jù)所需的中包溫度，調(diào)整液面高度，但最少不低于150mm，以保證鋼液質(zhì)量，防止卷渣漏鋼。五、按要求控制中包溫度，避免造成截流、漏鋼或鋼水回爐。六、當(dāng)鋼水溫度偏低時(shí)，及時(shí)進(jìn)行吹氧補(bǔ)救，把損失降到最低，當(dāng)鋼水溫度過高時(shí)，要向大包中加入適量的冷鋼，確保正常拉澆。七、當(dāng)鋼水流動性不良時(shí)，及時(shí)向車間管理員反映。八、隨時(shí)關(guān)注大包及中包鋼液情況，及時(shí)敲鐘通知升溫。九、澆注結(jié)束后，及時(shí)通知行車工將大包掉走，防止包內(nèi)鋼渣流入中包。十、連鑄發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)配合搶修。十一、下班后，作好交接班工作，收好吹氧管、清理本工作區(qū)衛(wèi)生。清理工安全操作規(guī)程一、服從管理人員和班長的指揮。二、上班時(shí)按規(guī)定穿戴好勞保用品。三、指揮行車工吊運(yùn)時(shí)口令清晰，不得在吊物下作業(yè)、行走、逗留。四、正確使用氣割、行車、農(nóng)用車，使用完后放回原位。五、中包制作前應(yīng)檢查包體情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理并上報(bào)。八、嚴(yán)格按生產(chǎn)需要的容積和兩個(gè)水口的距離標(biāo)準(zhǔn)制作。九、中包底應(yīng)鋪5cm左右的干砂，絕熱板接縫應(yīng)小于3mm，并勾縫，勾縫應(yīng)光滑無裂紋，四周塞緊石英砂，完工后及時(shí)烘烤，保證正常使用。十、當(dāng)日工作沒有完成不得下班。十一、下班前，檢查所有工作情況，關(guān)閉電源，收拾好工具才能下班。電工安全操作規(guī)程一、安全操作規(guī)程1、停電作業(yè)時(shí)，必須先用電筆檢查是否有電，方可進(jìn)行工作，凡是安裝設(shè)備或修理設(shè)備完畢時(shí)，在送電前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，方可送電。2、在一般情況下不許帶電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時(shí)，要做好可靠的安全保護(hù)措施，有二人進(jìn)行（一人操作一人監(jiān)護(hù)）。3、雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)（禁止使用高壓拉桿等），雨天室外作業(yè)必須停電，并盡量保持工具干燥。4、高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋，禁止上下拋擲東西。5、高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度，做到無工作票不上桿，不交票不送電。6、高空作業(yè)堅(jiān)持“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，沒有監(jiān)護(hù)不上，線路識別不明不上。7、帶電工作時(shí)，切勿切割任何載流導(dǎo)線。8、工作前首先檢查現(xiàn)場的安全情況并檢查工具是否良好，合理使用工具，保證安全作業(yè)。9、任何電氣設(shè)備拆除后不得有裸露帶電的導(dǎo)體，清掃電動機(jī)線圈時(shí)，不得用機(jī)油及尖銳金屬以免損壞絕緣，設(shè)備檢修時(shí)不得私自改變線路，安裝必須按圖紙施工。10、臨時(shí)使用電器設(shè)備與電源相接時(shí)，需裝臨時(shí)開關(guān)或刀閘，禁止直接或搭掛。11、使用高壓拉桿時(shí)，須戴高壓絕緣手套。12、遇有嚴(yán)重威脅人身或設(shè)備的安全緊急情況時(shí)，可先拉開有關(guān)開關(guān)，事后向上級報(bào)告。13、在設(shè)備進(jìn)行維修前，必須將電源切斷并加鎖或懸掛“停電作業(yè)”牌。14、對變壓器維修時(shí)，高低壓側(cè)均需斷開線路電源及負(fù)荷線，防止意外發(fā)生。15、300安以上電流互感器，次級回路禁止帶電作業(yè)。16、電工安全用具裝備應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣情況并規(guī)定每年一次耐壓試驗(yàn)。17、在帶電換燈泡和切線等作業(yè)時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡，防止電壓不符燈泡爆炸。二、技術(shù)操作規(guī)程1、值班人員為了掌握、監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常和缺陷，應(yīng)對所轄一切電氣運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備至少巡回檢查二次。2、如遇天氣變化，高峰負(fù)荷，設(shè)備異常等情況，要適當(dāng)增加特巡。3、主要巡視檢查維護(hù)項(xiàng)目：.變壓器、油色應(yīng)透明不發(fā)黑，油面不過高過低，外殼無漏油現(xiàn)象和變形。.電氣設(shè)備有無異常音響、臭味、變色、過熱、冒煙等現(xiàn)象。.儀表、信號、指示燈、集控保護(hù)等是否處于良好狀態(tài)。.變壓器、電動機(jī)、電纜、元件等按其運(yùn)動規(guī)定巡視。.各設(shè)備保護(hù)接的是否完好。.各載流接頭（包括刀閘）有無發(fā)熱現(xiàn)象。.避雷裝置是否完好無缺。.每15天對電氣設(shè)備進(jìn)行清掃，保持通風(fēng)良好及工業(yè)衛(wèi)生。4、變壓器運(yùn)行規(guī)定：.上層油溫正常不得超過85℃,超過時(shí)應(yīng)壓低負(fù)荷。.遇下列情況應(yīng)停止運(yùn)行。A、內(nèi)部發(fā)生強(qiáng)烈放電聲B、噴油冒煙 C、套管嚴(yán)重破裂放電D、外殼破裂，大量漏油E、接頭熔化放電F、變壓器起火.變壓器絕緣在運(yùn)行期間激減30%以上時(shí)應(yīng)停下大修。.變壓器檢修周期：小修（不抽心）一年一次；大修（抽心）五年一次。.變壓器高壓熔絲器應(yīng)按下列規(guī)定：a、100KVA以下變壓器為額定電流的1.20-2.00倍，b、100KVA以上變壓器為定電流的1.2-1.5倍，c、繼電器保護(hù)值不應(yīng)大于額定器額電流的1.2倍。5、電動機(jī)運(yùn)行規(guī)定：.定期檢查電動機(jī)的負(fù)荷、軸承溫度，大電流的出入口空氣溫度與鐵芯溫升。.電機(jī)操作，包括起動、停止及電機(jī)軸承溫升與負(fù)荷的經(jīng)常監(jiān)視，應(yīng)由該電機(jī)所帶設(shè)備操作工擔(dān)任，電器保全工應(yīng)定期巡視。.電機(jī)長期停用（15天以上），在起動前除詳細(xì)檢查外部情況及周圍環(huán)境外，并測定絕緣電阻，其阻值不得低于0.5兆歐（380V電機(jī)）和1.8兆歐（6000V電機(jī)）。.電機(jī)及其啟動裝置的外殼必須有可靠的接地。.電機(jī)軸向溫度不得超過2-4毫米，空氣間隙相互差不得超過10%。.電機(jī)軸承溫度不得大于80℃,定子溫升不得超過65℃。.電機(jī)檢修周期：中小修（抽轉(zhuǎn)子加油）每年二次，灰塵場所適當(dāng)清掃。大修（抽出轉(zhuǎn)子換線圈），以絕緣及使用情況而定。.電機(jī)的過載與短路保護(hù)裝置應(yīng)滿足以下要求：A、保險(xiǎn)絲（片）容量應(yīng)為：鼠籠型電機(jī)為啟動電流的0.4倍，重負(fù)荷啟動的電機(jī)為啟動電流的0.5－0.6倍。B、繞線型電機(jī)為額定電流值。C、回路中兩臺以上的電機(jī)為最大的一臺電機(jī)啟動電流與其余用電設(shè)備工作電流之和。6、電力電纜運(yùn)行規(guī)定：.電纜檢查項(xiàng)目：A、雷雨過后，重點(diǎn)巡視端頭瓷件有無閃絡(luò)現(xiàn)象，干封端有無漏油。B、電纜卡子有無松動、發(fā)熱現(xiàn)象，接地線是否良好。C、電纜線路上有無挖掘作業(yè)或堆放笨重物品，在電纜附近或線路敷設(shè)線上部有施工作業(yè)時(shí)要預(yù)先向施工人員交代電纜位置與注意事項(xiàng)。.電纜的工作電壓，不應(yīng)超過電纜額定電壓的15%。.在緊急事故時(shí)，電纜允許最大超負(fù)荷15%連續(xù)二小時(shí)運(yùn)行。.電纜應(yīng)每年進(jìn)行一次預(yù)防性試驗(yàn)。.經(jīng)停電超過一個(gè)月的電纜，在重新加入運(yùn)行前必須應(yīng)用搖表測量絕緣電阻（不低于400兆歐，2500V搖表）超過一個(gè)月，根據(jù)絕緣變化情況會同機(jī)動部門共同研究決定，必要時(shí)，應(yīng)做直流耐壓試驗(yàn)。高壓配電工安全操作規(guī)程1、需要經(jīng)常監(jiān)視維護(hù)的高壓設(shè)備，應(yīng)有兩人以上常時(shí)值班。2、巡視高壓設(shè)備時(shí)，不需要工作票，但除巡視外，不得進(jìn)行任何其它工作。3、高壓配電室的鑰匙至少有兩把，一把應(yīng)由值班人員保管，按班移交，一把供緊急使用，鑰匙一般不借他人。4、高壓設(shè)備導(dǎo)電部分，發(fā)生接地故障，如為室內(nèi)設(shè)備，不得接近故障地點(diǎn)4至5米，如為室外設(shè)備，不得接近故障地點(diǎn)八至十米，但救護(hù)受傷人員不在此限，應(yīng)按照緊急救護(hù)法進(jìn)行。5、配電站的停送電，按停電工作票進(jìn)行，停電后，一定要進(jìn)行安全接地。6、對于高壓設(shè)備手動操作的開關(guān)、刀閘，拉桿操作的刀閘，均應(yīng)帶橡膠絕緣手套，操作室外設(shè)備還應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣臺上。7、裝卸可熔保險(xiǎn)器，應(yīng)戴防護(hù)鏡和絕緣手套，使用絕緣柄夾鉗應(yīng)站在絕緣墊上。8、電器設(shè)備停電后（不論計(jì)劃停電或設(shè)備事故停電）都要斷開有關(guān)電源，并做好安全措施，否則不能觸及設(shè)備，以防觸電。9、對于操作、試驗(yàn)用品如：拉桿、絕緣手套、絕緣鞋、安全帶、接地線、儀表等物，應(yīng)精心保管，經(jīng)常檢查，定期校驗(yàn)，防止事故發(fā)生。煉鋼爐吹氧安全操作規(guī)程一、準(zhǔn)備1、取氧桿1.5—2米一根，并安裝固定牢。2、檢查氧氣管道氧氣及氣閥情況，發(fā)現(xiàn)有漏氣及時(shí)處理。3、撬桿一根，整理管口放置不規(guī)范的管料。4、長皮手套一雙，護(hù)目面罩一個(gè)。5、硅鐵及脫氧劑。二、吹氧方法1、鋼水燒至4－5噸左右，爐內(nèi)廢鋼化至八成左右，溫度控制1500度－1550度，開始吹氧。2、一人手持氧桿，一人操作氧氣閥。氧桿桿頭對準(zhǔn)煉鋼爐中間，氧氣閥操作由小到大進(jìn)行。氧桿插入深度30cm。吹氧一分鐘大約降碳1—1.5個(gè)。3、氧氣閥控制工關(guān)注鋼水溫度，聽從吹氧工的指令及時(shí)開、關(guān)氧氣閥。4、加料時(shí)關(guān)閉氧氣閥，調(diào)整好氧桿桿頭后再開氧氣閥進(jìn)行再次吹氧。5、關(guān)閉氧氣閥，取出氧桿，吹氧結(jié)束。三、注意事項(xiàng)1、長皮手套不能粘油。2、吹氧時(shí)拉下護(hù)目面罩。3、氧桿桿頭不能對著爐壁，發(fā)現(xiàn)對著爐壁，通知氧氣閥控制工及時(shí)關(guān)停氧氣，調(diào)整氧桿桿頭，避免損傷爐襯。4、吹氧時(shí)，關(guān)注爐溫，爐溫過高超過1500度時(shí)，及時(shí)關(guān)停氧氣，并添加一斗廢鋼料。視具體情況，加適量硅鐵和脫氧劑，防止冒鋼。5、出現(xiàn)回火，及時(shí)關(guān)停氧氣。6、鋼水至八分爐或八分爐以上不得進(jìn)行吹氧操作。7、吹氧過程中，如有管口位置不正確時(shí)，要及時(shí)關(guān)停氧氣，調(diào)整管口。8、爐溫超過1550度不能吹氧。9、鋼水平七分爐時(shí)不能深吹，只能淺吹。淺吹氧桿插入深度為10cm。連鑄工安全操作規(guī)程一、澆注前的準(zhǔn)備工作1、中間包的準(zhǔn)備：.吊上的中間包先安裝定徑水口并進(jìn)行對中，定徑水口安裝好后在使用前1小時(shí)開始烘烤，要求火焰穿過定徑水口。.開澆前必須將中間包內(nèi)的雜物清理干凈，對定徑水口進(jìn)一步對中，確保定徑水口中心與結(jié)晶器中心偏差小于10mm。2、設(shè)備檢查：.對操作箱的檢查：檢查按鈕、信號燈是否正常。不正常的則應(yīng)及時(shí)通知電工進(jìn)行搶修。.結(jié)晶器檢查：A、認(rèn)真檢查結(jié)晶器內(nèi)腔工作面，表面凹坑大于0.5mm或傷痕大于1.0mm必須更換。B、結(jié)晶器的表面及內(nèi)壁粘有殘鋼或其它異物的必須清理干凈。C、結(jié)晶器油縫堵塞必須清理干凈，確保結(jié)晶器潤滑油在結(jié)晶器內(nèi)表面的均勻分布。D、漏水檢查：每次停澆時(shí)，仔細(xì)檢查結(jié)晶器是否漏水，及時(shí)更換。③.結(jié)晶器振動機(jī)構(gòu)的檢查：每次更換中間包時(shí)，必須仔細(xì)檢查結(jié)晶器振動是否有偏振現(xiàn)象。否則，查找造成偏振的原因并排除。3、工具材料的準(zhǔn)備：.工具：撬杠、堵錐、手電筒、燒水口氧槍、引流吹氧、楔形鋼釬、撈渣桿、對中器等。.材料：引錠帽、石棉布、冷鋼、潤滑油、中間包引流砂。③.送引錠操作:A、將AC4上三個(gè)自復(fù)位選擇開關(guān)旋至“送位”并保持。B、再將AC4的“送引錠-停-返回”三位選擇開關(guān)打到“送引錠”并保持，當(dāng)引錠頭進(jìn)入二冷室時(shí)，將AC4回零，停送引錠。并將AB9打到“就地”。C、在引錠頭上安裝引錠帽。D、裝上引錠帽后，點(diǎn)動AB9開關(guān)，慢速將引錠頭送入結(jié)晶器內(nèi)，要求引錠頭進(jìn)入結(jié)晶器150?200mm,然后AB9選擇開關(guān)置于遠(yuǎn)控位。E、在結(jié)晶器壁與引錠頭之間的縫隙處填上適量的石棉繩，并用細(xì)引流吹氧管搗實(shí)，加入引流砂。.根據(jù)開澆前準(zhǔn)備工作完成情況，通知電爐出鋼時(shí)間、及溫度要求，電爐出鋼時(shí)，先清理中間包內(nèi)的雜物并對中。定徑水口的填堵：從定徑水口下口用堵錐堵住，從上口填入引流砂，要求引流砂填滿定徑水口，并堆成饅頭狀。引流砂在使用前必須經(jīng)過充分烘烤，確保干燥。.開澆前主控室的工作：A、將鑄機(jī)狀態(tài)開關(guān)打到澆注位。B、看結(jié)晶器水流量。C、檢查顯示屏顯示數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確。二、澆注操作1、大包開澆:壓開大包水口后,不能自流的應(yīng)燒氧引流。2、剛開澆時(shí)要求大流放鋼，向中間包內(nèi)加碳化稻殼或中間包保護(hù)渣（2袋）。3、中間包液面達(dá)150mm高時(shí)，大包澆注工進(jìn)行測溫。4、中間包液面在200?300mm時(shí)，減小大包注流，保證液面相對較穩(wěn)定，中間包開澆。5、不能自流的需燒氧引流，燒氧時(shí)，將擺槽打至結(jié)晶器正下方，引流時(shí)吹氧管嚴(yán)禁橫向移動，應(yīng)在豎直方向移動，鋼液引下時(shí)，立即關(guān)停氧氣并迅速拔出引流氧槍。6、當(dāng)鋼流變圓，打開擺槽，向結(jié)晶器內(nèi)灌鋼，起步拉鋼。7、撈渣時(shí)，應(yīng)將渣用撈渣桿追到角上撈出，撈渣尤其要多撈內(nèi)弧渣。8、脫坯后，使引錠桿返回存放在引錠桿存放處。9、拉鋼過程中嚴(yán)格控制潤滑油量的大小，以保證火焰不超過一尺為宜。三.澆注結(jié)束操作1、大包停澆后，中間包液面逐漸下降，鋼水快澆完時(shí)，注意避免下渣，當(dāng)中間包注流變小時(shí)或鋼流變不規(guī)則時(shí)，將擺槽打到定徑水口正下方，用堵錐堵住水口。2、中間包停澆后，減慢拉坯速度，到鑄坯封頂后，將鑄坯快速拉出，拉出速度W3.0m/min。3、鑄坯拉出結(jié)晶器后，關(guān)閉結(jié)晶器潤滑油系統(tǒng)。4、當(dāng)澆注工作結(jié)束后，開始做下一中間包開澆準(zhǔn)備工作。單位：元單位：元/次單位：元單位：元/次大包工暫行處罰條例違規(guī)行為處罰金額備注1.燒機(jī)構(gòu)200未按安全操作規(guī)程，除這7條外，處10元以上罰款。2.安裝不合格的水口、滑板影響生產(chǎn)503.翻包時(shí)鋼渣倒在有水處發(fā)生爆炸104.引流砂未烘烤105.自動開澆率90%以下（溫度適宜、引流砂材質(zhì)合格的情況下）206.需補(bǔ)（打）的大包未及時(shí)上報(bào)，導(dǎo)致大包不夠用1007.需補(bǔ)充的材料未及時(shí)上報(bào)，影響生產(chǎn)1008.使用冷包或新補(bǔ)水口的大包，未及時(shí)通知調(diào)度，致溫度調(diào)低，影響生產(chǎn)。50連鑄拉鑄工暫行處罰條例單位：元連鑄拉鑄工暫行處罰條例單位：元/次連鑄拉鑄工暫行處罰條例單位：元連鑄拉鑄工暫行處罰條例單位：元/次中包液面控制工暫行處罰條例單位：元中包液面控制工暫行處罰條例單位：元/次違規(guī)行為處罰金額備注1.準(zhǔn)備工作未做好影響開澆10第3.4.5.6條在調(diào)度所調(diào)溫度正常情況下。第7條是在調(diào)度所調(diào)溫度非正常情況下。違反安全操作規(guī)程，除以上7條外，處10元以上罰款。2.中包液面控制太低，造成卷渣漏鋼503.溫度控制偏低，造成鋼水截流204.溫度控制偏低，造成鋼水回爐或換中包505.溫度控制偏高，造成漏鋼206.溫度控制偏高，造成漏鋼且影響生產(chǎn)507.溫度偏低（高）時(shí)，未盡力補(bǔ)救308.填寫《大、中包溫度表》弄虛作假209.滑板關(guān)閉不嚴(yán)或不能關(guān)閉時(shí)，未處理或未及時(shí)通知調(diào)度、現(xiàn)場管理人員50

違規(guī)行為處罰金額備注1.開澆前準(zhǔn)備工作未作好影響開澆50違反安全操作規(guī)程（除以上11條外）處以10元以上罰款。每月規(guī)定用2個(gè)中包2.開澆前準(zhǔn)備工作未作好影響生產(chǎn)50-2003.中包水口未安裝好影響生產(chǎn)504.穿引錠桿過頭銅管被卡505.穿引錠桿過頭銅管損壞2006.中包未烘烤或未達(dá)到烘烤標(biāo)準(zhǔn)207.噴咀未清理，漏鋼508.拉速跳躍過大，拉漏509.撈渣不及時(shí)，卷渣漏鋼5010.潤滑不良，粘連漏鋼5011.起步脫鉤10012.漏鋼且影響生產(chǎn)10分鐘以上20013.多用一個(gè)中包200連鑄機(jī)修暫行處罰條例單位：元連鑄機(jī)修暫行處罰條例單位：元/次連鑄機(jī)修暫行處罰條例單位：元連鑄機(jī)修暫行處罰條例單位：元/次違規(guī)行為處罰金額備注1.開澆的準(zhǔn)備工作未做好影響生產(chǎn)50-200違反安全操作規(guī)程在6條外，處10元以上罰款。2.結(jié)晶器備用水未開，造成銅管被燒或其他設(shè)備損壞2003.操作不當(dāng)導(dǎo)致引錠桿變形504.未定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，造成設(shè)備損壞或影響生產(chǎn)2005.出現(xiàn)故障未及時(shí)處理506.需購買的材料未及時(shí)上報(bào)影響生產(chǎn)100割坯工暫行處罰條例單位：元割坯工暫行處罰條例單位：元/次割坯工暫行處罰條例單位：元割坯工暫行處罰條例單位：元/次連鑄電控工暫行處罰條例連鑄電控工暫行處罰條例單位：元/次違規(guī)行為處罰金額備注1.操作失誤導(dǎo)致引定桿變形100違反安全操作規(guī)程（除以上4條外）處以10元以上罰款2.操作失誤導(dǎo)致氣缸或其設(shè)備損壞1003.出現(xiàn)故障未及時(shí)報(bào)告104.記錄產(chǎn)量弄虛作假100

違規(guī)行為處罰金額備注1.準(zhǔn)備工作未作好影響生產(chǎn)50其它違規(guī)行為處10兀以上罰款2、鋼坯出二冷室后冷卻水淋到鋼坯上203.頂坯504、滾道堵鋼影響生產(chǎn)10分鐘以上2005、送軋不合格坯456.發(fā)生故障處理不及時(shí)，不報(bào)告207.操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞508、操作不當(dāng)影響生產(chǎn)10分鐘以上2009.鋼坯未按要求堆放2010.不合格的鋼坯未分區(qū)2011.未真實(shí)記錄鋼坯溫度、退坯情況50爐前工暫行處罰條例單位：元/次爐前工暫行處罰條例單位：元/次爐前工暫行處罰條例單位：元/次爐前工暫行處罰條例單位：元/次中頻機(jī)看表工暫行處罰條例單位：元/次中頻機(jī)看表工暫行處罰條