裝配式混凝土建筑構(gòu)件制作-PC構(gòu)件制作（裝配式混凝土建筑）

PC構(gòu)件制作(上)教學(xué)培訓(xùn)課件高級工程師1.講解圖樣要求和質(zhì)量重點(diǎn)，進(jìn)行答疑；2.提出質(zhì)量檢驗要求，列出檢驗清單，包括隱蔽工程記錄清單；3.提出質(zhì)量檢驗程度等；4.各分包單位提出需要工廠預(yù)埋配套的相關(guān)預(yù)埋件。1.根據(jù)安裝計劃編制詳細(xì)的生產(chǎn)總計劃；2.編制模具計劃；3.編制材料計劃；4.編制勞動力計劃；5.編制設(shè)備、工具計劃；6.編制能源使用計劃；7.編制安全設(shè)施、護(hù)具計劃。1.做套筒和灌漿料試驗；2.進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計；3.詳細(xì)的制作工藝設(shè)計；4.翻轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)方案設(shè)計；5.構(gòu)件堆放方案設(shè)計；6.裝車、運(yùn)輸方案設(shè)計等。1.質(zhì)量管理組織；2.制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3.編制操作規(guī)程；4.技術(shù)交底與質(zhì)量培訓(xùn)；5.質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、程序和檢驗方法清單；6.質(zhì)量管理人員責(zé)任細(xì)化；7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程上墻公示；8.質(zhì)檢區(qū)和質(zhì)檢設(shè)施、工具設(shè)計；9.不合格品標(biāo)識、隔離、處理方案；10.合格證設(shè)計；11.合格產(chǎn)品標(biāo)識1.建立安全管理組織；2.制訂安全管理目標(biāo)；3.制訂安全操作規(guī)程；4.進(jìn)行安全設(shè)施設(shè)計，制訂配置計劃；5.制訂安全保護(hù)護(hù)具計劃；6，制訂安全培訓(xùn)計劃；7.列出安全管理重點(diǎn)清單。PC構(gòu)件制作的準(zhǔn)備工作設(shè)計交底編制生產(chǎn)計劃技術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量管理方案安全管理方案PC構(gòu)件的制作依據(jù)1.設(shè)計圖樣（1）PC構(gòu)件制作所依據(jù)的圖樣是構(gòu)件制作圖，構(gòu)件的所有信息都集中在構(gòu)件制作圖上；（2）工廠收到設(shè)計圖后應(yīng)詳細(xì)讀圖，領(lǐng)會設(shè)計指令，對無法實現(xiàn)或無法保證質(zhì)量的設(shè)計問題以及其他不合理問題，應(yīng)當(dāng)向設(shè)計單位書面反饋；（3）構(gòu)件制作圖如果需要變更，必須由設(shè)計機(jī)構(gòu)簽發(fā)變更通知單。2.有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)PC制作應(yīng)執(zhí)行國家、行業(yè)和地方標(biāo)準(zhǔn)：《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》;《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》;《高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》;《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》;《裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程預(yù)制構(gòu)件制作作與驗收規(guī)程》DB37/T5020-20143.工程安裝計劃構(gòu)件制作計劃應(yīng)根據(jù)工程安裝計劃制訂，按照工程安裝要求的各品種規(guī)格構(gòu)件進(jìn)場次序組織生產(chǎn)。4.混凝土配合比設(shè)計依據(jù)經(jīng)過配合比設(shè)計、試驗得到的可靠的混凝土配合比制作PC構(gòu)件。對梁柱連接體或柱板連體構(gòu)件，如果連體構(gòu)件的兩部分混凝土強(qiáng)度等級不一樣，必須按照設(shè)計要求制作。5.操作規(guī)程根據(jù)每個產(chǎn)品的特點(diǎn)，制訂生產(chǎn)工藝、設(shè)備和各作業(yè)環(huán)節(jié)的操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。預(yù)制構(gòu)件的制作工藝流程模臺模具清理噴涂脫模劑模具組裝鋼筋安裝預(yù)埋件及管線預(yù)埋隱蔽工程檢驗澆筑混凝土場地堆放入庫成品檢驗脫模起吊養(yǎng)護(hù)模臺模具清理模具組裝前要清理干凈模臺與模具：（1）流轉(zhuǎn)模臺上有清理模具的清理設(shè)備，模臺通過設(shè)備時，刮板降下來鏟除殘余混凝土，另一側(cè)圓盤滾刷掃掉表面浮灰；對殘余的大塊的混凝土要提前清理掉；（2）人工清理模具需要用膩子刀或其他鏟刀清理，需要注意清理模具要清理徹底，對殘余的大塊的混凝土要小心清理，防止損傷模臺；（3）邊模由邊模清潔設(shè)備清洗干凈，通過傳送帶將清掃干凈的邊模送進(jìn)模具庫。噴涂脫模劑2.1.模具組裝前每一塊模板上要均勻噴涂脫模劑，包括連接部位。對于有粗糙面要求的模具面，如果采用緩凝劑方式，須涂刷緩凝劑；2.2.涂刷脫模劑的目的在于減少混凝土與模板的粘結(jié)力而易于脫離，不致因混凝土初期強(qiáng)度過低而在脫模時受到損壞，保持混凝土表面光潔，同時可保護(hù)模板，防止其變形或銹蝕，便于清理和減少修理費(fèi)用。2.3.脫模劑的基本性能要求1.良好的脫模性能；2.涂敷方便、成?？?一般20分鐘之內(nèi))、拆模后易清洗；3.不影響混凝土表面裝飾效果；4.不污染鋼筋、對混凝土無害。5.保護(hù)模板、延長模板使用壽命；6.具有較好的穩(wěn)定性。7.具有較好的耐水性和耐候性。2.4.使用時的注意事項1.取料時，要遵循用多少取多少，切不的將用剩下的涂料倒回罐內(nèi)，取料完畢，罐蓋要緊閉，以免吸潮變質(zhì)；2.脫模劑經(jīng)攪拌后，需要靜置20分鐘，待氣泡消失后再進(jìn)行施工。噴涂脫模劑2.5.涂布工具必須保持干燥清潔。被涂物應(yīng)保證干燥，不含油污雜物，鋼模要去銹除油。2.6.涂布方式可采用刷涂和噴涂，且每道不宜涂得太厚，一般以15微米左右為宜，待第一道尚未完全固化之前（用手指按上去有指紋，不粘手為宜）直接涂第二道，這樣會使兩道結(jié)合良好。噴涂時，宜采用無氣噴涂工藝，這樣不僅效率高，而且不會帶入壓縮空氣中的水、油等雜質(zhì)，若采用普通的空氣噴涂，則必須將空氣的水、油污等除凈。噴涂脫模劑（1）模具組裝前，可由機(jī)械手劃線或人工放線，在模臺上繪出模具的邊線；（2）模具組裝要穩(wěn)定牢固；（3）應(yīng)選擇正確的模具進(jìn)行拼裝，在拼裝部位粘貼密封條來防止漏漿；（4）在固定模臺上組裝模具，模具與模臺連接應(yīng)選用螺栓和定位銷；（5）組裝模具應(yīng)按照組裝順序，對于特殊構(gòu)件，要求鋼筋先入模后組裝；（6）組裝完成的模具應(yīng)對照圖樣自檢，然后由質(zhì)檢員復(fù)檢；（7）模具組裝完成后尺寸允許偏差應(yīng)符合要求。鋼筋安裝及預(yù)埋件及管線預(yù)埋4.1.鋼筋成品（骨架）中鋼筋、配件和埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量和位置等應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計文件的要求。鋼筋的骨架尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，宜采用專用成型架綁扎成型。4.2.鋼筋綁絲甩扣應(yīng)彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)。鋼筋成品（骨架）中開孔部位應(yīng)根據(jù)圖紙要求配置加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋不應(yīng)少于三處綁扎固定點(diǎn)。4.3.骨架吊運(yùn)時宜采用多吊點(diǎn)的專用吊架。鋼筋骨架應(yīng)輕放入模，并應(yīng)采用墊保護(hù)層墊塊等方式達(dá)到鋼筋各部位的保護(hù)層厚度要求。保護(hù)層墊塊宜采用塑料類墊塊，且應(yīng)與鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎牢固；墊塊按梅花狀布置，間距滿足鋼筋限位及控制變形要求；鋼筋安裝及預(yù)埋件及管線預(yù)埋4.4.縱向鋼筋（采用灌漿套筒）及需要套絲的鋼筋，不得使用切斷機(jī)下料，必須保證鋼筋兩端平整，套絲長度、絲距及角度必須按照圖紙設(shè)計要求。4.5.鋼筋網(wǎng)片或骨架裝入模具后，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求對鋼筋位置、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度等進(jìn)行檢查，允許偏差應(yīng)符合要求。4.6.預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)件、連接用鋼材、連接用機(jī)械式接頭部件和預(yù)留孔洞模具的數(shù)量、規(guī)格、位置、安裝方式等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，固定措施可靠。預(yù)埋件應(yīng)固定在模板或支架上；預(yù)留孔洞應(yīng)采用孔洞模具的方式并加以固定。固定在預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中心位置的允許偏差需要滿足規(guī)范要求。預(yù)埋件加工允許偏差鋼筋安裝及預(yù)埋件及管線預(yù)埋4.7.帶門窗框、預(yù)埋管線的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)符合以下規(guī)定：墻板中的預(yù)埋窗框、線盒和預(yù)留孔洞門窗框、預(yù)埋管線應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)先放置并固定，固定時應(yīng)采取防止污染窗體表面的保護(hù)措施;a當(dāng)采用鋁框時，應(yīng)采取避免鋁框與混凝土。b鋼筋安裝及預(yù)埋件及管線預(yù)埋4.8.帶外裝飾面的預(yù)制構(gòu)件宜采用水平澆筑一次成型反打工藝，應(yīng)符合下列要求：

a.外裝飾石材、面磚的圖案、分割、色彩、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；

b.外裝飾石材、面磚鋪貼之前應(yīng)清理模具，并按照外裝飾敷設(shè)圖的編號分類擺放；

c.石材和底模之間宜設(shè)置墊片保護(hù)；直接接觸發(fā)生電化學(xué)腐蝕的措施

d.石材入模鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)外裝飾鋪設(shè)圖核對石材尺寸，并提前在石材背面涂刷界面處理劑；

e.石材和面磚鋪設(shè)前應(yīng)按照控制尺寸和標(biāo)高在模具上設(shè)置標(biāo)記，并按照標(biāo)記固定和校正石材和

面磚；

f.石材鋪設(shè)前，應(yīng)在石材背面用不銹鋼卡鉤與混凝土進(jìn)行機(jī)械連接；

g.石材和面磚鋪設(shè)后表面應(yīng)平整，接縫應(yīng)順直，接縫的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋安裝及預(yù)埋件及管線預(yù)埋

4.9.面磚在入模鋪設(shè)前，應(yīng)先將單塊面磚根據(jù)構(gòu)件排磚圖的要求分塊制成面磚套件。套件的尺寸應(yīng)根據(jù)構(gòu)件飾面磚的大小、圖案、顏色取一個或若干個單元組成，每塊套件的長度不宜大于600mm，寬度不宜大于300mm。面磚套件應(yīng)在定型的套件模具中制作。面磚套件的圖案、排列、色澤和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。面磚套件的薄膜粘貼不得有折皺，不應(yīng)伸出面磚，端頭應(yīng)平齊。嵌縫條和薄膜粘貼后應(yīng)采用專用工具沿接縫將嵌縫條壓實。涂料飾面的構(gòu)件表面應(yīng)平整、光滑，棱角、線槽應(yīng)符合設(shè)計要求，大于1mm的氣孔應(yīng)進(jìn)行填充修補(bǔ)。鋼筋安裝及預(yù)埋件及管線預(yù)埋

4.10.石材在入模鋪設(shè)前，應(yīng)核對石材尺寸，并提前24h在石材背面安裝錨固拉勾和涂刷防泛堿處理劑。面磚套件、石材鋪貼前應(yīng)清理模具，并在模具上設(shè)置安裝控制線，按控制線固定和校正鋪貼位置，可采用雙面膠帶或硅膠按預(yù)制加工圖分類編號鋪貼。石材和面磚等飾面材料與混凝土的連接應(yīng)牢固。石材等飾面材料與混凝土之間連接件的結(jié)構(gòu)、數(shù)量、位置和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。滿粘法施工的石材和面磚等飾面材料與混凝土之間應(yīng)無空鼓。石材和面磚等鋪設(shè)后表面應(yīng)平整，接縫應(yīng)順直，接縫的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。面磚、石材需要更換時，應(yīng)采用專用修補(bǔ)材料，對嵌縫進(jìn)行修整，使墻板嵌縫的外觀質(zhì)量一致。澆筑混凝土（1）澆筑前，應(yīng)對模具、鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架、連接套筒、預(yù)埋件、連接件、吊具、預(yù)留孔洞、混凝土保護(hù)層厚度等進(jìn)行檢查驗收，做好記錄；（2）混凝土的選擇應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品類別和生產(chǎn)工藝要求確定，混凝土澆筑前應(yīng)做好混凝土的檢查：坍落度等，混凝土澆筑時，應(yīng)采用機(jī)械振搗方式；（3）預(yù)制構(gòu)件和現(xiàn)澆混凝土結(jié)合面的粗糙度，宜采用機(jī)械處理，或化學(xué)處理；（4）帶保溫材料的預(yù)制構(gòu)件宜采用水平澆筑方式成型，保溫材料宜在混凝土成型過程中放置固定；澆筑混凝土（5）混凝土澆筑時應(yīng)符合下列要求：a.混凝土應(yīng)均勻連續(xù)澆筑，投料高度不宜大于500mm；b.混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土從出機(jī)到澆筑時間及間歇時間不宜超過40min。同時應(yīng)觀察模具、門窗框、預(yù)埋件等的變形和移位，變形與移位超出規(guī)定的允許偏差時應(yīng)及時采取補(bǔ)強(qiáng)和糾正措施。

c.配件、埋件、門框和窗框處混凝土應(yīng)澆搗密實，其外露部分應(yīng)有防污損措施?；炷帘砻鎽?yīng)及時用泥板抹平提漿，宜對混凝土表面進(jìn)行二次抹面。預(yù)制構(gòu)件與后澆混凝土的結(jié)合面或疊合面應(yīng)按設(shè)計要求制成粗糙面，粗糙面可采用拉毛或鑿毛處理方法，也可采用化學(xué)和其他物理處理方法。d.混凝土應(yīng)邊澆筑、邊振搗。振搗器宜采用振搗棒或平板振動器；e.混凝土澆筑前應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊等。小結(jié)01.PC構(gòu)件制作的準(zhǔn)備工作

PC構(gòu)件的制作依據(jù)

模臺模具清理02.噴涂脫模劑03.模具組裝04.鋼筋安裝及預(yù)埋件及管線預(yù)埋05.澆筑混凝土01.鋼筋安裝及預(yù)埋件及管線預(yù)埋的要求02.澆筑混凝土的要求內(nèi)容注意PC構(gòu)件制作(下)教學(xué)培訓(xùn)課件高級工程師混凝土養(yǎng)護(hù)6.1.混凝土養(yǎng)護(hù)可采用覆蓋澆水和塑料薄膜覆蓋的自然養(yǎng)護(hù)、化學(xué)保護(hù)膜養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)方法。梁、柱等體積較大預(yù)制構(gòu)件宜采用自然養(yǎng)護(hù)方式；樓板、墻板等較薄預(yù)制構(gòu)件或冬季生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件，宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方式。6.2.預(yù)制構(gòu)件的成型和養(yǎng)護(hù)宜在車間內(nèi)進(jìn)行，成型后蒸養(yǎng)可在生產(chǎn)模位上或養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)進(jìn)行。預(yù)制構(gòu)件采用自然養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，宜采用自動蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置，并保證蒸汽管道通暢，養(yǎng)護(hù)區(qū)應(yīng)無積水。蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)分靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段，并應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土全部澆搗完畢后宜在常溫下靜停2h~6h，靜停時間不宜少于2h；升溫、降溫速度不應(yīng)超過20℃/h；最高養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)超過70℃；預(yù)制構(gòu)件出池的表面溫度與環(huán)境溫度不宜超出25℃養(yǎng)護(hù)窯出窯PC構(gòu)件的脫模起吊7.1.構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護(hù)后，蒸養(yǎng)罩內(nèi)外溫差小于20℃時方可進(jìn)行拆模作業(yè)，拆模要嚴(yán)格按照順序拆除模具，不得使用振動、敲打方式拆模。應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)構(gòu)件與模具之間的連接部分完全拆除后方可起吊；構(gòu)預(yù)制件拆模起吊時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或具體生產(chǎn)條件確定所需的混凝土標(biāo)準(zhǔn)立方體抗壓強(qiáng)度，并滿足下列要求：a.脫模起吊時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計圖樣和規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度，且應(yīng)不小于15MPa；b.外墻板、樓板等較薄預(yù)制構(gòu)件起吊時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于20MPa；c.梁、柱等較厚預(yù)制構(gòu)件起吊時，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于30MPa。d.對于預(yù)應(yīng)力預(yù)制構(gòu)件及拆模后需要移動的預(yù)制構(gòu)件，拆模時的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于混凝土設(shè)計強(qiáng)度的75％。7.2.構(gòu)件起吊應(yīng)平穩(wěn)，樓板宜采用專用多點(diǎn)吊架進(jìn)行起吊，墻板宜先采用模臺翻轉(zhuǎn)方式起吊，模臺翻轉(zhuǎn)角度不應(yīng)小于75°，然后再采用多點(diǎn)起吊方式脫模。復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)采用專門的吊架進(jìn)行起吊。7.3.構(gòu)件脫模后，不存在影響結(jié)構(gòu)性能、鋼筋、預(yù)埋件或者連接件錨固的局部破損和構(gòu)件表面的非受力裂縫時，可用修補(bǔ)漿料進(jìn)行表面修補(bǔ)后使用。構(gòu)件脫模后，構(gòu)件外裝飾材料出現(xiàn)破損應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。脫模翻轉(zhuǎn)機(jī)PC構(gòu)件的脫模起吊項目現(xiàn)象處理方案檢查依據(jù)與方法破損1.影響結(jié)構(gòu)性能且不能恢復(fù)的破損廢棄目測2.影響鋼筋、連接件、預(yù)埋件錨固的破損廢棄目測3.上述1.2.以外的，破損長度超過20mm修補(bǔ)1目測、卡尺測量4.上述1.2.以外的，破損長度20mm以下現(xiàn)場修補(bǔ)

裂縫1.影響結(jié)構(gòu)性能且不可恢復(fù)的裂縫廢棄目測2.影響鋼筋、連接件、預(yù)埋件錨固的裂縫廢棄目測3.裂縫寬度大于0.3mm、且裂縫長度超過300mm廢棄目測、卡尺測量4.上述1.2.3.以外的，裂縫寬度超過0.2mm修補(bǔ)2目測、卡尺測量5.上述1.2.3.以外的，寬度不足0.2mm、且在外表面時修補(bǔ)3目測、卡尺測量表面檢查外觀檢查尺寸檢查蜂窩、孔洞、夾渣、疏松表面層裝飾質(zhì)感表面裂縫破損伸出鋼筋是否偏位套筒是否偏位孔眼是否偏位，孔道是否傾斜預(yù)埋件是否偏位外觀尺寸是否符合要求平整度是否符合要求表面處理與修補(bǔ)粗糙面處理表面修補(bǔ)按照設(shè)計要求的粗糙面處理緩凝劑形成粗糙面稀釋鹽酸形成粗糙面機(jī)械打磨形成粗糙面掉角修補(bǔ)方法裂縫修補(bǔ)方法7.4.吊具：吊具有繩索掛鉤、“一”字形吊裝架和平面框架吊裝架三種類型，工廠應(yīng)針對不同構(gòu)件，設(shè)計制作吊具。PC構(gòu)件的脫模起吊一字型吊梁繩索掛鉤口字型吊梁7.5.吊點(diǎn)：構(gòu)件脫模、吊運(yùn)與翻轉(zhuǎn)的吊點(diǎn)必須由結(jié)構(gòu)設(shè)計師經(jīng)過設(shè)計計算確定，給出位置和結(jié)構(gòu)構(gòu)造設(shè)計。預(yù)制構(gòu)件吊點(diǎn)設(shè)置應(yīng)滿足平穩(wěn)起吊的要求，宜設(shè)置4個~6個吊點(diǎn)。PC構(gòu)件的脫模起吊7.6.翻轉(zhuǎn)臺翻轉(zhuǎn)脫模的注意事項：生產(chǎn)線設(shè)置自動翻轉(zhuǎn)臺時，翻轉(zhuǎn)作業(yè)由機(jī)械完成，翻轉(zhuǎn)后進(jìn)入吊運(yùn)階段。單吊鉤翻轉(zhuǎn)是在構(gòu)件一段掛鉤，將“躺著”的構(gòu)件拉起；雙吊鉤翻轉(zhuǎn)是用兩部起重設(shè)備或一部起重設(shè)備采用雙吊鉤方式進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。（1）PC構(gòu)件的脫模起吊翻轉(zhuǎn)作業(yè)應(yīng)當(dāng)由有經(jīng)驗的信號工指揮。（2）翻轉(zhuǎn)時構(gòu)件觸底端應(yīng)鋪設(shè)軟隔墊，避免構(gòu)件邊角損壞。常用的隔墊材料有橡膠墊、XPS聚苯乙烯、廢舊輪胎等。（3）翻轉(zhuǎn)起模機(jī)樓板采用多點(diǎn)吊架起吊成品檢驗預(yù)制構(gòu)件在出廠前應(yīng)進(jìn)行成品質(zhì)量驗收，其檢查項目包括：預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量、預(yù)制構(gòu)件的外形尺寸、預(yù)制構(gòu)件的鋼筋、連接套筒、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞，預(yù)制構(gòu)件的外裝飾和門窗框。其檢查結(jié)果和方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。備注：需加圖片脫模（1）預(yù)制構(gòu)件脫模后應(yīng)在明顯部位做構(gòu)件標(biāo)識；（2）經(jīng)過檢驗合格的產(chǎn)品出貨前應(yīng)粘貼合格證；（3）產(chǎn)品標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、編號、規(guī)格、設(shè)計強(qiáng)度、生產(chǎn)日期、合格狀態(tài)等（4）標(biāo)識宜用電子筆噴繪或記號筆手寫，但必須清晰正確。預(yù)埋芯片或RFID無線射頻識別標(biāo)簽可以存入更詳細(xì)的信息；（5）每種類別的構(gòu)件的標(biāo)識位置應(yīng)統(tǒng)一，標(biāo)識在容易識別的地方，又不影響表面美觀。入庫構(gòu)件標(biāo)識場地堆放10.1.預(yù)制構(gòu)件的存放場地宜為混凝土硬化地面或經(jīng)人工處理的自然地坪，滿足平整度和地基承載力要求，并應(yīng)有排水措施，存放間距應(yīng)滿足運(yùn)輸車通行；10.2.預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按型號、出廠日期分別存放；10.3.預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按吊裝、存放的受力特征選擇卡具、索具、托架等吊裝和固定措施，并應(yīng)滿足：（1）應(yīng)合理設(shè)置墊塊支點(diǎn)位置，確保預(yù)制構(gòu)件存放穩(wěn)定，支點(diǎn)宜與起吊點(diǎn)位置一致；預(yù)制構(gòu)件多層疊放時，每層構(gòu)件間的墊塊應(yīng)上下對齊；（2）梁、柱等細(xì)長預(yù)制構(gòu)件儲存宜平放，且用兩條墊木支撐；（3）樓板、疊合板、陽臺板和空調(diào)板等預(yù)制構(gòu)件儲存宜平放，采用專用存放架支撐，疊放儲存不宜超過6層；（4）內(nèi)外墻板、掛板宜采用專用存放架立放，上部采用兩點(diǎn)支撐；（5）樓梯宜采用疊層存放。樓梯的存放梁的存放柱的存放板的存放11.4.預(yù)制構(gòu)件脫模后，在吊裝、存放、運(yùn)輸過程中，應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，并符合下列要求：木墊塊表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜防止污染構(gòu)件；（1）場地堆放外墻門框、窗框和帶外裝飾材料的表面宜采用塑料貼膜或者其他防護(hù)措施；（2）鋼筋連接套筒和預(yù)埋螺栓孔應(yīng)采取封堵措施。（3）預(yù)制外墻板宜采用堆放架插放或靠放，堆放架應(yīng)具有足夠的承載力和剛度，預(yù)制墻板外飾面不宜作為支撐面，對構(gòu)件薄弱部位應(yīng)采取保護(hù)措施。預(yù)制墻板采用靠放時，用槽鋼制作滿足剛度要求的三角支架，應(yīng)對稱堆放，外飾面朝外，傾斜度保持在5°