油套管生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡介

一、國內(nèi)油套管生產(chǎn)線簡介近年來，我國石油套管加工技術(shù)不斷提高。油套管的出口量也不斷加大，,生產(chǎn)線自動化程度低,大型企業(yè)的生產(chǎn)線主要為進(jìn)口設(shè)備.例如車絲機(jī),水壓機(jī)，擰扣機(jī)和打包機(jī)等，整條生產(chǎn)線的投資和自動化程度很高。度較高,實(shí)現(xiàn)了原材料的通徑、螺紋參數(shù)、靜水壓、模印、噴印等多道工序全自動掌握及流水線作業(yè)。2臺LOC650R高精度臥式加工中心。接箍加工生產(chǎn)線VSC400DUO高精度立式加工中心。具有高科技含量、高精度、全自動、高效率的國際一流水平。P110、N80、J55.并7寸以上的套管。202323/87寸的油套管生產(chǎn)線，年產(chǎn)1萬噸,能加工具有自我學(xué)問產(chǎn)權(quán)的氣密扣、快速扣及API常SUC8128A高周密車床，該車UV1秒快干,即提高了產(chǎn)品效率和外觀質(zhì)量,還兼顧了節(jié)能環(huán)保效果。二、油套管生產(chǎn)工藝介紹油套管生產(chǎn)工藝流程圖油套管生產(chǎn)工藝流程圖管坯切斷鋼管上料接箍加工除銹接箍檢測A端螺紋測長稱重噴標(biāo)接箍磷化螺紋探傷噴漆廢品管箍擰接B端螺紋水壓試驗(yàn)通徑清洗切頭返回加圖一油套管加工生產(chǎn)工藝1。1油套管生產(chǎn)工藝1〕套管管坯的原料來源有兩種,一種是無縫管坯，一種是ERW管坯.以上管坯均應(yīng)做如下檢驗(yàn)：ERW管，應(yīng)檢查焊縫內(nèi)外毛刺是否按規(guī)定刮除干凈，焊道是否平滑。;ERW管,應(yīng)檢查管口是否存在焊縫裂口。,推斷精度是否符合規(guī)定。管體內(nèi)外外表是否存在明顯的污物。陷無法修復(fù)，該鋼管將被判定為廢品，另行處理.除銹,以防止車絲加工后管污物。如無法除銹,管體不得進(jìn)入下一工序，應(yīng)轉(zhuǎn)移到其它工序進(jìn)展進(jìn)一步的打磨處理.假設(shè)銹蝕已滲透到本體深處無法修復(fù)，該鋼管將被判定為廢品,另行處理。管坯全管體探傷主要檢查管坯母材的裂紋、非金屬雜物,API5CT標(biāo)準(zhǔn).,并判定有缺陷的鋼管為廢品，另行處理.管體車絲①.管料找正一般以外徑為基準(zhǔn)，找正時肯定要認(rèn)真，盡量減小誤差，假設(shè)管03mm.要求最少找正四組對角線。②.,應(yīng)當(dāng)實(shí)行肯定的補(bǔ)救措施〔如墊銅皮，避開松開后尺寸反彈。另外要掌握加緊力的大小，避開消滅夾緊變形造成廢品。加工螺紋:①.加工管子必需在專用的管螺紋車床上進(jìn)展，留意隨時關(guān)注機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，當(dāng)車床的精度有問題時肯定要將機(jī)床調(diào)整好后再開頭加工。②.長度以及磅級和鋼級標(biāo)記,API標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求；③.認(rèn)真閱讀圖紙和技術(shù)要求，預(yù)備適宜的刀具和工具。④.依據(jù)隨圖紙所帶的工藝卡的要求，加工端面、錐度和螺紋。⑤.粗糙度。探究適宜的刀具使用壽命,不要片面地為了節(jié)約刀具而影響螺紋質(zhì)量.質(zhì)量為前提。管箍擰緊①.,用于涂抹螺紋脂的刷子或用具也要干凈，不能有異物，同時，螺紋脂不能稀釋。動，以保證螺紋正常嚙合。③.上緊至規(guī)定扭矩,填寫記錄表。,以免管子在管架上滾動時螺紋受損傷。管端通徑①。全部通徑試驗(yàn)應(yīng)承受要求圓形通徑棒進(jìn)展。②.通徑棒前端倒角應(yīng)光滑，以保證通徑棒能簡潔通過管子。時，應(yīng)承受人工通徑方法；④.通徑檢驗(yàn)時,管內(nèi)應(yīng)沒有任何異物，并應(yīng)適當(dāng)支撐,以防止管子下垂彎曲。靜水壓試驗(yàn)①。用高壓水槍對管內(nèi)壁進(jìn)展清洗；②。必需對螺紋外表涂潤滑油,使其在靜水壓試驗(yàn)〔裝卸堵頭〕時,損傷最?。虎?。正確裝夾工件，查看設(shè)備是否各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常；④。檢查防護(hù)裝置是否安全、牢靠；7秒；吹干,螺紋處殘留水跡亦可手工擦試.測長、稱重稱重。①.當(dāng)管子配有接箍時，管子的長度應(yīng)測量到接箍的外側(cè)端面,假設(shè)不帶接箍測量，應(yīng)予適當(dāng)修正，使其包括接箍的長度；②.管子可以平端、加厚、不加厚、帶螺紋或帶螺紋和接箍等形式稱重;和類型。④。應(yīng)在管體上標(biāo)記靜水壓試驗(yàn)壓力。10〕噴漆、噴碼,油漆種類選擇水溶性透亮漆。通過數(shù)據(jù)連接,噴碼機(jī)在線噴碼,把測長、稱重的數(shù)據(jù)連同鋼管尺字符。涂螺紋脂，上螺紋保護(hù)器①。內(nèi)外螺紋外表涂螺紋脂；②。應(yīng)擰上螺紋保護(hù)器,外螺紋保護(hù)器應(yīng)掩蓋螺紋全長,內(nèi)螺紋保護(hù)器應(yīng)掩蓋與內(nèi)螺紋長度相等的管子螺紋。涂色環(huán)①。管子和接箍應(yīng)有外涂層，以防止運(yùn)輸過程中生銹.②.涂色環(huán)。成品檢驗(yàn)a、對每根管整個外表上的缺陷應(yīng)進(jìn)展肉眼檢查；應(yīng)超過三角形標(biāo)記的頂點(diǎn).c、套管兩端的螺紋均應(yīng)涂螺紋脂,并帶上螺紋保護(hù)器.、套管和接箍的標(biāo)記應(yīng)齊全并符合標(biāo)準(zhǔn)和圖紙的規(guī)定.14〕 貯存①.貯存場地要求：;b、場地應(yīng)是混凝土地面，應(yīng)平坦清潔、無積水、無雜草;c、貯存場地四周，應(yīng)無酸、堿、鹽等腐蝕性物體；d、貯存管架頂面離地50cm，管架應(yīng)有三條以上架墩,架墩應(yīng)在同一水平面上，墩角堅(jiān)實(shí)；e、成品套管搬運(yùn)時要平穩(wěn)操作，避開碰撞。②。碼垛要求a、套管應(yīng)按不同腐蝕狀況分類碼垛，并帶好護(hù)絲；b、碼垛的每層套管間至少應(yīng)有三處均勻的隔離墊木或墊杠，墊木、墊杠與套管成直角，并位于架墩的正上方：墊木規(guī)格：60mm×100mm墊杠規(guī)格：60mm×100mmc、每層套管都應(yīng)向外螺紋方向錯開一個接箍的長度;d5層；e、每層套管的兩邊必需卡緊擋牢.三、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)選型1、傳統(tǒng)的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)光管一全長通徑一鋼管打標(biāo)一除銹一車絲1一車絲2一絲扣檢查一擰接箍一水壓試驗(yàn)一人工通徑一測長稱重一上內(nèi)外保護(hù)套一噴漆一晾床一噴色環(huán)該工藝流程的特點(diǎn)在于:鋼管通過外表除銹后，緊接著的2個工位是進(jìn)展兩端的螺紋加工,所以油管要求帶螺紋加壓,生1個工位上進(jìn)展。晾床布置為2局部，可以保證油管充分晾干。另外，車絲機(jī)是成對布置在生產(chǎn)線前面。A方案1一絲扣檢查一對齊一預(yù)擰接箍一擰接箍一水壓試驗(yàn)一全長通徑一車絲2一絲扣檢查一上外保護(hù)套一對齊一上內(nèi)保護(hù)套一對齊一測長一稱重一打鋼標(biāo)一噴印標(biāo)記一噴色環(huán)一噴透亮漆一晾個專用設(shè)備上完成。B方案1A端探傷—擰接B端探傷一上內(nèi)外保護(hù)套一UV透亮漆一噴色環(huán)一測長稱重一噴印標(biāo)記一打包一成品。B方案。該流程主要特點(diǎn)一將光管探傷改為用設(shè)備上完成，節(jié)約了人力及空間；特點(diǎn)三是去掉了晾床，由于承受了UV噴漆)1秒內(nèi)枯燥，提高了工作效率和外觀質(zhì)量。上列舉的工藝流程方案是比較典型的設(shè)計(jì)方案。四、設(shè)備的選型及主要參數(shù)1、除銹機(jī)除銹機(jī)一般分為鋼絲刷型及拋丸除銹型，選用除銹機(jī)為拋丸除銹機(jī)，相比,除銹效果Sa3300的滾輪射速度的懸臂離心式拋丸器，能顯著的提高清理效率，獲得滿足的清理質(zhì)量.輥道、除塵系統(tǒng)和電氣掌握局部組成。、主要參數(shù)被清理工件 鋼管〔工件〕最大〔外徑×長〕 實(shí)體輥道功率 3×0。55KW減速機(jī)型號 MTPA57—Y055—4P-8346-M3-90數(shù)量 3輥道間距

400mm速度 7-8m/min〔max=10m/min)輥道夾角

300拋丸器拋丸器型號 Q360葉輪直徑 Φ360mm總拋丸量 2×150KG/min總功率 2×18.5kw提升機(jī)提升量 45t/h皮帶速度

1.22m/s功率分別區(qū)風(fēng)速

XWD5。5—5—1/235.5KW45t/h4-5m/s縱向螺旋輸送器輸送量 45t/h減速機(jī)型號 XWD3-4—1/23功率 3KW除塵器型號 FBD64機(jī)械振打布袋式通風(fēng)量 9000m3/h風(fēng)機(jī)電機(jī)型號 4—72—N05A設(shè)備總功率 60KW2、管螺紋數(shù)控車床管螺紋車床的選型對整條生產(chǎn)線來說是一個非常重要的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié),其配置參數(shù)將直接影響到整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量和油套管螺紋的設(shè)計(jì)扣型以及是否可以加的廠家很多,.在選型時廠家要依據(jù)自己的實(shí)際生產(chǎn)狀況來確定，一般的數(shù)控車用廣數(shù)、華中等系統(tǒng).中、高擋全功能數(shù)控車或車削中心用FANUC，SIEMENS系統(tǒng)，也有個別廠家在中、高擋數(shù)控車用其他進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)。另外，用戶在選用管螺紋車床時應(yīng)考慮選用與主機(jī)規(guī)格、參數(shù)、構(gòu)造相適應(yīng)及功能齊全的輔機(jī).以協(xié)作本機(jī)床完成加工任務(wù),確保形成完整的全自動循環(huán)工作系統(tǒng).管道鉆采分公司選用沈陽機(jī)床廠最爭論的SUC—8128A車床，該車床床45度，使操作及刀具調(diào)整更為便利安全。該機(jī)床承受雙刀架構(gòu)造,由一個縱向伺服電機(jī)，兩個獨(dú)立的橫轉(zhuǎn)位平穩(wěn)無沖擊。前后刀架能同時加工，粗、精車外錐面，粗精車螺紋，具有高效機(jī)床的產(chǎn)能。該車床承受FANUC0I2。1技術(shù)參數(shù)系統(tǒng).主軸通孔直徑Φ195mm床身上最大回轉(zhuǎn)直徑Φ750mm滑鞍最大回轉(zhuǎn)直徑Φ260mm最大車削直徑Φ180mm床身與水平面傾斜度450后刀架刀位數(shù)6前刀架刀位數(shù)1650mm20mm工件的加工范圍Φ60。3-Φ177。8mm工件的長度范圍6—12。5mm主軸轉(zhuǎn)速90-750rpmX18m/minX28m/minZ10m/min主電機(jī)功率133KWX130N.MX230N.MZ電機(jī)扭矩38N。MX1200mmX2122mm主機(jī)中心高料架中心高液壓站電機(jī)機(jī)床凈重主機(jī)外形尺寸

600mm1400mm1200mm215mm4kw18000kg3900×2300×2550mm3、探傷機(jī)管端探傷為端部外外表探傷,近外表進(jìn)展裂紋檢測而設(shè)計(jì)的專用磁粉探傷設(shè)備.適用于濕法連續(xù)法磁粉探傷工15/50A型試片靈敏度相當(dāng)?shù)燃壍娜毕荨?。1、技術(shù)參數(shù)接法退磁方式氣壓

380V50HZ300A二相式(不平衡〕120KVA9000A3000A縱向電流衰減式≦20％等效于15/50A1型試片清楚顯示時靈敏度3高斯0.4-0.6MPa設(shè)備體積4、擰扣機(jī)

2200×800×1400mm鉆桿、套管等井下工具及其它螺紋聯(lián)結(jié)件的裝配、修復(fù)和拆裝等。選用的YNJX型套管擰扣機(jī)承受雙曲面滾子爬坡夾緊方式，雙曲面承受兩塊整體坡板錯位安裝，四塊鄂板閉口成90,每塊鄂板2-48—16點(diǎn)夾緊，構(gòu)造特點(diǎn)是夾緊范圍大，整體強(qiáng)度高，夾緊牢靠、不打滑、不傷管體,API標(biāo)準(zhǔn)。特別是上、卸扣動作無須人工轉(zhuǎn)變鄂板位置，因此自動化程度高,格外適合螺紋拆裝頻繁作業(yè).4。1、主要參數(shù)中心高總功率

60-200mm10—20KN。M2—10R/MIN8PLC20MPa110L/min1000m22KW5、水壓機(jī)API里要求做靜水壓試驗(yàn)，并為此選擇了靜水壓力試驗(yàn)機(jī)，他是,他承受工業(yè)計(jì)算機(jī)+PLC監(jiān)測與現(xiàn)了對鋼管管體進(jìn)展水壓試驗(yàn)。整套系統(tǒng)設(shè)計(jì)緊湊,能耗低，運(yùn)行安全牢靠.5。1、主要參數(shù)適用于外徑 Φ60.3—178mm，適用長度 6.0-13.0米最大試驗(yàn)壓力 60。9Mpa，密封方式 承受徑向大間隙密封總功率

補(bǔ)償保壓0-300秒3380V±10％200KVA≤85db6、UV噴漆機(jī)UVUltravioletCuringPaintPU、PE、NC是通過機(jī)器設(shè)備自動涂裝在工件上，在紫外光的照耀下促使引發(fā)劑分解,產(chǎn)生自由基，引發(fā)樹酯反響，瞬間固化成膜。紫外光固化涂料在鋼管上的應(yīng)用是國內(nèi)鋼管行業(yè)的亮點(diǎn)，其具有以下優(yōu)勢：①固化速度快,交聯(lián)固化在瞬間完成，效率是傳統(tǒng)烘干型涂10—15倍以上，鋼管下線即可打包.②節(jié)約能源，一條紫外光固化生產(chǎn)線的燈管能耗一般在幾1/5。③環(huán)境污染小，紫外光固化涂料的VOC(揮發(fā)性有機(jī)化合物〕含量為零，是公認(rèn)的綠色環(huán)保產(chǎn)品。④氣味小、閃點(diǎn)高〔∧100℃〕,對工人安康危害低,大大降低安全風(fēng)險。⑤涂層性能優(yōu)異，涂料固化后的交聯(lián)密度大大高于熱烘型涂料，故涂層在硬度、耐磨、耐酸堿、耐鹽霧、耐汽油等溶劑各方面的性能指標(biāo)均很高,能根本消退由于涂裝防銹問題導(dǎo)致的投訴與賠償。UV涂料沒有紫外線輻射不會固化,因而不會堵塞和腐蝕設(shè)備,涂覆工具和管路清洗便利，設(shè)備故障率低.設(shè)備相比占用空間更小。6。1、主要參數(shù)外形尺寸：4890×2790×4030mm適用范圍：63—177mm 8500—12500mm噴槍數(shù)量：10支噴涂形式:多槍自動噴涂噴漆速度:18—45米/分鐘UV漆料桶容積：120升清洗劑料筒容積：80升固化時間:≤2漆膜厚度:25-45μm燈管數(shù)量：12支紫外燈功率:8。6KW×12支噴漆室回收風(fēng)機(jī)功率：7.5KW×1固化室送風(fēng)風(fēng)機(jī)功率：5.5KW×1固化室吸風(fēng)風(fēng)機(jī)功率：5。5KW×1吹掃環(huán)除塵風(fēng)機(jī)功率：2.2KW×1噴漆室排風(fēng)風(fēng)機(jī)功率：1。1KW×1回轉(zhuǎn)鼓電機(jī)功率：2.2KW×2吹掃環(huán)消耗氣量：3m3/分鐘空氣濾芯個數(shù)：6支噴涂系統(tǒng)消耗氣量：2m3/分鐘儲氣罐容積：