HSGM高強(qiáng)微膨脹灌漿料施工方法

HSGM高強(qiáng)微膨脹灌漿料1、概況腳螺栓的錨固以及混凝土構(gòu)造加固改造等工程。對(duì)于設(shè)備的限制，內(nèi)有地腳螺栓等障礙物，真正填實(shí)比較困難，往往填而不實(shí)。在吊起設(shè)備進(jìn)展檢修時(shí)，常?？梢钥吹轿刺顫M的空洞。由于一般水泥固有的干縮性，使灌漿層和底層不能密合，影響機(jī)械力的傳遞和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為此我國(guó)70年月后相繼爭(zhēng)論開發(fā)灌漿材料。80年月成功研制出一系列高強(qiáng)微膨脹灌漿料品種，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)際工程考驗(yàn)，已成為工業(yè)、民用建筑業(yè)不行缺少的技術(shù)資料完善、成熟的型材料。高強(qiáng)微膨脹灌漿料具有以下特點(diǎn)：a、強(qiáng)度高：特別是早期強(qiáng)度高?？箟簭?qiáng)度R1＞30Mpa、R28＞65Mpa80Mpa以上。b、流淌性好：最小流淌值大于240mm，對(duì)于設(shè)備根底二次灌漿，不需振搗便可自動(dòng)流平、填充設(shè)備根底的全部間隙。c、微膨脹：豎向自由膨脹率最大達(dá)0.5％左右；保證設(shè)備、螺栓與根底之間嚴(yán)密接觸，灌漿后無(wú)收縮。d、具有良好的抗?jié)B性。e、耐油浸性好：在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提高10%以上。f、耐久性：200萬(wàn)次疲乏試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。g、可冬季施工：允許在-15℃氣溫下進(jìn)展室外施工。由于HSGM可使機(jī)械設(shè)備與二次灌漿層嚴(yán)密連接，尤其是振動(dòng)的設(shè)備，使其能與基座有效結(jié)合；由于其早期強(qiáng)度高，合嚴(yán)密無(wú)縫隙。2、HSGM高強(qiáng)微膨脹灌漿料用途高強(qiáng)微膨脹灌漿料是一種替代細(xì)石混凝土和環(huán)氧砂漿的型建筑材料。它首先應(yīng)用于重要的軍事工程中。漸漸引入大型設(shè)備安裝中，80年月我國(guó)引進(jìn)進(jìn)口設(shè)備增多，傳統(tǒng)材料不能滿足其需要，高強(qiáng)膨脹灌漿料就是在此時(shí)而產(chǎn)生的。經(jīng)過(guò)十幾年的應(yīng)用，完全符合設(shè)計(jì)要求。它已經(jīng)在電力、化工、冶金、機(jī)械等行業(yè)發(fā)揮相當(dāng)重要的作用。近年來(lái)，隨著老廠房的改造、舊建筑物的翻，二次灌漿料在梁、柱、墻體修補(bǔ)加固，漏洞填堵等方面都獲得了結(jié)合好、堵漏嚴(yán)密的效果，到達(dá)一體化目的。大型設(shè)備和周密設(shè)備根底的二次灌漿⑵、在混凝土基座上將設(shè)備墊高5~15cm，并調(diào)整好水平度。⑶、將灌漿料用水拌和好后灌入基座與設(shè)備底殼之間的空隙.靠它的自流性好的特點(diǎn),充分填充,用它膨脹特性使二次灌漿層與機(jī)座嚴(yán)密接觸,24小時(shí)后即可試車.而一般混凝土硬化后都產(chǎn)生收縮使機(jī)座和灌漿層分別.鋼構(gòu)造柱腳的二次灌漿鋼構(gòu)造座腳的二次灌漿及管道結(jié)合部、支承座、底板下部等各種間隙的填充?；炷翗?gòu)造的加固和修補(bǔ)混凝土墻、柱、梁的加固、修補(bǔ)、接頭填充、橋梁道路的加固搶修，混凝土裂縫的修補(bǔ)，使用灌漿料不會(huì)產(chǎn)生舊混凝土之間收縮縫。豎向膨脹率％抗壓強(qiáng)度Mpa型號(hào)豎向膨脹率％抗壓強(qiáng)度Mpa型號(hào)流淌度〔自流〕鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度MpaHSGM-A〔高強(qiáng)型〕HSGM-B〔一般型〕HSGM-C〔纖維型〕HSGM-D〔膠砂型〕11天1天3天(≥0.02)≥30≥400.02~0.5030~4540~55(≥0.02)≥22≥380.02~0.5022~3038~50(≥0.02)≥30≥400.02~0.5030~4540~55(≥0.02)≥30≥4028天≥6565~85mm≥270園鋼≥6螺紋鋼≥13≥5555~75≥240≥6≥13≥6060~80≥260≥6≥13≥6060~80≥270≥6≥130.02~0.500.02~0.5030~45 40~55*1：本標(biāo)準(zhǔn)參考中華人民共和國(guó)冶金工業(yè)部1998326日公布《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程》YB/T9261-98制定。*240×40×160mm、20℃標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。*注3：紅色數(shù)字為企業(yè)內(nèi)部參考數(shù)據(jù)。HSGM灌漿層的適用溫度-100～600℃，HSGM灌漿料施工溫度規(guī)定為-5～40℃，否則，應(yīng)實(shí)行相應(yīng)措施。4、灌漿工藝及模板圖根本灌漿工藝及模板圖〔圖-1〕圖-1根本灌漿工藝及模板圖1．灌漿層2.根底外表潤(rùn)濕3.斜溜槽4.模板頂面比設(shè)備底座下外表高15cm5.模板與模板之間的縫,模板與根底外表之間的縫用水泥凈漿堵嚴(yán)6.灌漿過(guò)程中不允許用振動(dòng)器，247.只準(zhǔn)由一側(cè)開頭灌漿。一旦開頭灌漿就不能中斷，必需連續(xù)進(jìn)展。而且操作要快速8.用鋼帶.竹條拉動(dòng)導(dǎo)流。不同設(shè)備類型的灌漿工藝和模板圖〔圖-2~圖-9〕圖-2 圖-3根本灌漿法 大型設(shè)備底座的灌漿法成功與否取決于灌漿料的流淌性，該方法適用于大型設(shè)備底座灌漿，灌漿時(shí)操作必需快速。要求灌漿必須連續(xù)不斷地進(jìn)展，模板必需結(jié)實(shí)牢靠。圖-4 圖-5根底分為兩局部的設(shè)備灌漿 有側(cè)向作用力的設(shè)備底座灌漿設(shè)備底座下臥在根底外表以下或者有抵抗剪力作用的鋼筋混凝土框圖-6 圖-7有曲軸箱的設(shè)備底座 獨(dú)立墊板下的灌漿灌漿層內(nèi)應(yīng)用嵌縫材料堵嚴(yán)圖-8 圖-9箱型底座的灌漿 底座下外表有溝槽的灌漿由灌漿孔灌漿，灌漿料由四周流出 灌漿，必需為止。為平衡內(nèi)外壓力差，在四周 露出的灌漿料上面壓上潮濕砂子。在構(gòu)造修補(bǔ)、加固過(guò)程中的灌漿工藝〔圖10~圖13〕圖-10 圖-11柱子加固 樓板灌漿及修補(bǔ)圖-12 圖-13墻面修補(bǔ) 管承插口座漿5、一般的施工工法施工大致可分為三種方法：溜槽施工法〔自重法〕：用容積10公升左右的水桶運(yùn)送灌漿料，經(jīng)過(guò)溜槽灌入槽內(nèi)。利用該材料流淌性好的特點(diǎn)，在灌漿范圍內(nèi)自由流淌，滿足灌漿要求。高位漏斗施工法2m40cm9cm50cm左右，下口能接上外徑為10cm左右的橡膠管。橡膠管長(zhǎng)度，依據(jù)實(shí)際需要確定，漏斗和橡膠管除當(dāng)時(shí)使用的數(shù)量外，必需有一套備用品。應(yīng)有10個(gè)以上數(shù)量的桶，保證施工的連續(xù)性。用高位漏斗灌漿，宜從設(shè)備底座中心開頭灌漿。壓漿泵施工法：主要設(shè)備有壓漿泵和足夠長(zhǎng)度的外徑為10cm左右的橡膠管。除以上之外，還應(yīng)有備用泵和橡膠管。在施工中假設(shè)消滅跑漿等狀況，必需準(zhǔn)時(shí)處理，因此，在施工中應(yīng)配備木工和備妥木料等物，隨時(shí)處理。6、施工的預(yù)備工作計(jì)算工程體積。每立方米HSGM重量2170kg。請(qǐng)適當(dāng)考慮損失系數(shù)，一般為1.05。設(shè)備根底二次灌漿設(shè)備根底外表應(yīng)根本平坦，凸凹外表高度差應(yīng)把握在2cm以下。根底上外表與設(shè)備底座下外表之間5~10cm為宜。根底外表與設(shè)備底座之間的間距小于5cm時(shí)，宜承受骨料較小顆粒灌漿料〔HSGM-D型〕。間距大5cmHSGM-A、HSGM-B、HSGM-C型灌漿料。按灌漿施工圖支設(shè)模板，模板與模板之間的接縫，模板與根底外表的接縫用水泥漿，粘膠帶等勾縫，粘貼嚴(yán)密，到達(dá)模板槽內(nèi)無(wú)一漏漿的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)大于20cm。最少應(yīng)有設(shè)備的一側(cè)與模板的水平距離大于20cm。以便在施工過(guò)程中插入竹條拉動(dòng)導(dǎo)流。模板頂面標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座外表標(biāo)高5cm左右。在灌漿一側(cè)中心部位必需做施工用斜溜槽。溜槽上口高度一般自根底外表算起不小于50cm40cm。根底外表和設(shè)備底座下外表不能有油污、泥土等污物。根底外表先用壓縮空氣吹一遍，然后用壓力水沖一遍。在施工前6—12小時(shí)，灑水將根底外表充分潮濕。施工前1小時(shí)，用壓縮空氣吹凈浮水，也可用棉布、棉絲、海棉等物把水擦吸干凈。要留意坑凹、拐角、地腳螺栓等處不行有積水。留意檢查有無(wú)施工殘留物。混凝土構(gòu)造加固和改造〔詳見(jiàn)8.2節(jié)內(nèi)容〕地腳螺栓錨固〔詳見(jiàn)8.3節(jié)內(nèi)容〕需要預(yù)備的工具和材料、秤量為100ｋｇ的臺(tái)秤一臺(tái)。精度0.1ｋｇ。秤水、秤料用。、溫度計(jì)三只〔測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)氣溫、水溫、料溫〕。、人工攪拌時(shí)，預(yù)備1ｘ２ｍ拌板２塊、平鍬假設(shè)干。分兩組攪拌，以保證連續(xù)灌漿。、機(jī)械攪拌時(shí)，混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)兩臺(tái)，以要保證連續(xù)灌漿。、小水桶〔容積約５升〕，最好是鐵皮桶，８~１２個(gè)。用其連續(xù)運(yùn)送灌漿料。、竹劈子寬３~４ｃｍ，長(zhǎng)度〔L＋５０ｃｍ〕，L為設(shè)備寬度。預(yù)備４~８條。供疏導(dǎo)灌漿料用。、塑料基粘膠帶假設(shè)干卷。貼木模板接頭和接縫，防止漏水。、預(yù)備檢驗(yàn)強(qiáng)度用試模。依據(jù)實(shí)際狀況，可選用４ｃｍｘ４ｃｍｘ１６ｃｍ或１０ｃｍｘ１０ｃｍｘ１０ｃｍ試模?！舶礃?biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)分兩類進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。一般齡期有１天、３天、２８天四組。必要時(shí)，可增加組數(shù)〕、預(yù)備必要數(shù)量的麻袋或草簾等，供灌漿完畢時(shí)掩蓋養(yǎng)護(hù)用。、預(yù)備必要數(shù)量的模板材料，最好承受木模板。假設(shè)承受泵送法灌漿，因有壓力作用，連接模板需要鋼板連接件。、承受泵送法或高位漏斗法灌漿時(shí),需要必要長(zhǎng)度和適宜管徑的膠皮管或塑料管。、為了供給攪拌用水,需要必要長(zhǎng)度的水管和一個(gè)大油桶(貯水用)。7、施工操作HSGM灌漿料拌和水以重量計(jì)。水必需稱量后參與，準(zhǔn)確至0.1kg。拌和用水應(yīng)承受飲用水，使用其他水源時(shí)，應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ63〕的規(guī)定。機(jī)械攪拌：將HSGM灌漿料倒入攪拌桶〔或預(yù)備好的攪拌盤〕內(nèi)，干粉攪拌1分鐘后，參與規(guī)定的2分鐘即可使用〔2~3分鐘為宜〕。人工攪拌：先將HSGM灌漿料倒在拌板上，而后加80%水量，攪拌4~5次后加所剩的20%水，攪拌4〔人工攪拌一般要求5分鐘以上，建議一次100kg左右為宜〕。攪拌完的拌和物，隨停放時(shí)間增長(zhǎng)，其流淌性降低。自加水算起應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)用完。如覺(jué)察剛攪拌完的拌和物外表上有浮水，這說(shuō)明水量過(guò)多，應(yīng)再加一些灌漿料干料，適當(dāng)攪拌將浮水“吃“光。有浮水會(huì)降低膨脹效果。建議加水量HSGM灌漿料的加水量一般把握在13%~15〔重量比HSGM=1〔0.13~0.15〕依據(jù)工程具體狀況可由廠家推舉加水量，原則為不泌水，流淌度不小于240mm〔不振動(dòng)自流狀況下〕。參與規(guī)定值的水量時(shí)，材料攪拌后粘度隨大，但不影響流淌度。切不行加過(guò)量的水或摻入任何其它外加劑和外摻料，以免影響使用效果。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：HSGM灌漿料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)豎向膨脹率％型號(hào)

抗壓強(qiáng)度Mpa

1天11天1天3天28天園鋼螺紋鋼HSGM-A≥0.02304065≥270≥6≥13HSGM-B≥0.02223855≥240≥6≥13HSGM-C≥0.02304060≥260～2.3≥6≥13HSGM-D≥0.02304060≥270≥6≥13

t/m3

鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度Mpa※注140×40×160mm、20℃標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)?！?：抗壓強(qiáng)度按《GB177~85水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》；膨脹率按《GB119~88混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》8、留意事項(xiàng)設(shè)備根底二次灌漿在模板支設(shè)完畢，而且設(shè)備根底外表充分、全面潤(rùn)濕之后，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)全部模板不漏料漿時(shí)開頭施工。為防止在灌漿過(guò)程中窩住空氣而產(chǎn)生空洞。應(yīng)從一側(cè)灌漿，直至另一側(cè)溢出為止，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)展灌漿。一旦灌漿開頭，必需連續(xù)進(jìn)展，不能連續(xù)，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。要求設(shè)備底座有位置合理，大小適當(dāng)?shù)呐艢饪?。排氣孔的直徑最小?0cm左右。承受高位漏斗或壓漿泵施工時(shí)，可以從設(shè)備底座中心開頭。但應(yīng)留意施工后橡膠管不宜拔除，另外還應(yīng)防止拔管后留下的空孔。在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。假設(shè)用振動(dòng)器振動(dòng)，一是施工層上外表會(huì)產(chǎn)生氣泡。二是顆粒大的骨料下沉，水泥漿上浮，影響構(gòu)造層與設(shè)備底座的粘結(jié)。用竹板拉動(dòng)導(dǎo)流時(shí)也不宜拉動(dòng)次數(shù)過(guò)多。灌漿層厚度超過(guò)10cm時(shí)，最好分兩次施工，最終一次的厚度應(yīng)小于10cm。當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)10cm時(shí)，并且不能分兩次施工時(shí)，在施工過(guò)程中應(yīng)留意灌漿層上外表是否有泌水，如有泌水，應(yīng)用較干的灌漿料將泌水吸入拌和物中。灌漿層上外表〔一般為模板頂部標(biāo)高〕高出設(shè)備底座下外表以上5cm時(shí),停頓施工。假照實(shí)際工程不4小時(shí)左右硬化前用抹刀或其它工具輕輕鏟除不需要的局部。有剪力坑的大型設(shè)備根底，應(yīng)先灌剪力坑，24小時(shí)后可再進(jìn)展面層的二次灌漿。灌漿完畢后，應(yīng)馬上噴灑養(yǎng)護(hù)劑或掩蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或沿棉被等。對(duì)于設(shè)備底座四周的灌漿層外露局部有三種處理方法：一、在施工完畢4小時(shí)左右硬化前用抹刀或其它工具輕輕鏟除外露局部。鏟除后馬上掩蓋濕草袋等物進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。24小時(shí)后，可用砂漿抹面，這樣可以防止外露局部因無(wú)約束條件而消滅裂紋，并且美觀。二、在抹面時(shí)撒一層鋼纖維，也可起到防止裂紋的作用。抹面后掩蓋潮濕草袋等物澆水養(yǎng)護(hù)。三、不做裂縫處理，抹面后掩蓋潮濕草袋等物澆水養(yǎng)護(hù)。拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系〔僅供參考〕日最低氣溫〔℃)拆模時(shí)間〔h〕養(yǎng)護(hù)時(shí)間〔d〕-10~096140~572105~15487≥15247注1：拆模時(shí)間確實(shí)定：以到達(dá)灌漿材料28d強(qiáng)度的30％〔20Mpa〕作為拆模時(shí)間的依據(jù)。20.02％作為養(yǎng)護(hù)時(shí)間的依據(jù)。澆注一臺(tái)設(shè)備或施工后，留做試塊四組。其中兩組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，兩組現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)。按要求定期進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。試模尺寸：40mmx40mmx160mm。試模尺寸(mm3)試模尺寸(mm3)齡期(d)40x40x16070.7100150強(qiáng)度比〔％)1100909090210080808028100707070140mmx40mmx160mm10％～30％施工后24小時(shí)內(nèi)灌漿層不行受到振動(dòng)。當(dāng)氣溫+5℃以下時(shí)，應(yīng)按冬季施工實(shí)行措施方可使用。冬季施工中，環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，應(yīng)承受熱水拌和HSGM灌漿料，水溫應(yīng)在50~70℃之間，以保證材料的入模溫度大于5℃。夏季施工中，環(huán)境溫度高于40℃時(shí)，應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的降溫措施?；炷翗?gòu)造加固和改造HSGM高強(qiáng)微膨脹灌漿料栽埋鋼筋，其鋼筋類別、鉆孔直徑及深度應(yīng)符合以下要求。應(yīng)承受Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼。鉆孔直徑應(yīng)符合下表要求。鋼筋直徑不大于12ｍｍ時(shí)，孔壁距離不應(yīng)小于5ｍｍ。鋼筋直徑與孔壁距離比照表〔僅供參考〕鋼筋直徑〔ｍｍ〕鋼筋直徑〔ｍｍ〕鋼筋外表至孔壁的距離〔ｍｍ〕12～14≥816～22≥1524～42≥2048～64≥3076～100≥40>100≥50鋼筋直徑不大于25ｍｍ時(shí)，栽埋鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)大于15倍的鋼筋直徑?！矐?yīng)滿足現(xiàn)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求〕栽筋成孔，原有構(gòu)造混凝土強(qiáng)度不得小于20Mpa，栽筋孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。成孔后應(yīng)清孔、去除粉塵及孔內(nèi)積水、檢測(cè)孔的深度、并臨時(shí)封孔。栽筋前，用水潮濕孔。灌漿前，去除孔內(nèi)積水。HSGM灌漿料的拌和用水量應(yīng)比推舉用水量削減１％～３％，具體加水量應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)要求而定。HSGM灌漿料栽埋鋼筋，應(yīng)先將拌和料灌入孔中，再插入鋼筋，調(diào)整位置及標(biāo)高，并予以固定。HSGM灌漿料加固梁、板、柱時(shí)，混凝土、板柱應(yīng)符合《混凝土構(gòu)造加固技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔ＣＥＣＳ25〕的要求。HSGM灌漿料配置，參見(jiàn)第7節(jié)施工操作內(nèi)容。依據(jù)設(shè)計(jì)的要求，也可按比例參與洗凈的豆石〔粒5～10ｍｍ〕，HSGM1／3。清掃梁板柱混凝土外表，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24ｈ，加固混凝土外表應(yīng)充分潮濕。灌漿前1ｈ，應(yīng)吸干積水。按灌漿施工圖支設(shè)模板，模板不得漏漿。模板頂部標(biāo)高應(yīng)高50ｍｍ。灌漿中如消滅跑漿現(xiàn)象，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。b、灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，脫模前應(yīng)避開振動(dòng)影響。c、拆模時(shí)間應(yīng)符合同表8.1.10。用HSGM灌漿料進(jìn)展混凝土孔修補(bǔ)時(shí)，其孔洞的處理、施工預(yù)備及施工方法應(yīng)符合以下要求：將孔洞四周已松動(dòng)的混凝土剔除。材料的配制同第7節(jié)施工操作有關(guān)要求。施工預(yù)備參照8.1